JP2017141033A - ラベル発行装置 - Google Patents

Abstract

【課題】商品ラベルが貼付される商品を効率的に仕分けることが可能になるラベル発行装置を提供する。【解決手段】包装値付装置１は、商品Ｇに関する情報が印字された商品ラベル１１０を発行する第一ラベルプリンタ１０ａと、商品を仕分ける際に用いられる属性情報を取得する取得部９ｄと、を備え、第一ラベルプリンタ１０ａは、属性情報に基づいて一群に分類される商品の商品ラベルを連続的に発行する前又は発行した後のタイミングで、属性情報が印字された仕分ラベル１３０を発行する。【選択図】図９

Description

本発明は、ラベル発行装置に関する。

商品名や価格、賞味期限等が印字された商品ラベルを発行すると共に、包装済みの商品に貼り付けるラベル発行装置が知られている。このようなラベル発行装置が、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のラベル発行装置は、二つのラベルプリンタと、当該二つのラベルプリンタによって印字された商品ラベルを受け取って商品に貼付する二つの貼付機が並列に配置されている。この構成のラベルプリンタによれば、一つの商品に対して二枚の商品ラベルを迅速に貼り付けることができる。

特開２００４−３２３１１４号公報

例えば、配送センター及びセントラルキッチン等において、上記のような装置によって商品ラベルが貼付された商品等を所定の配送先等の仕分先に配送するための仕分作業が行われている。しかしながら、このような商品ラベルが貼付された商品を、例えば、配送先ごとにコンテナ（仕分箱）等に詰めるといった仕分作業は、どの商品をどのコンテナに詰めるかということを、ラベル発行装置とは異なる別の装置から出力される伝票等を参照しながら行われており、非常に手間がかかり、商品の入れ間違い等も生じさせている。また、そういった伝票を出力する装置と商品ラベルを発行する装置とが別々であると、装置自体の占有面積が大きくなってしまう。

そこで、本発明の目的は、商品ラベルが貼付される商品を効率的に仕分けることが可能であり、占有面積の削減に資するラベル発行装置を提供することにある。

本発明のラベル発行装置は、商品を仕分ける際に用いられる属性情報を取得する取得部と、商品に関する情報が印字された商品ラベルと、属性情報が印字された仕分ラベルと、を発行する発行部と、を備え、発行部は、属性情報に基づいて一群に分類される商品の商品ラベルを連続的に発行する前又は発行した後のタイミングで、仕分ラベルを発行する。

この構成のラベル発行装置では、通常、商品ラベルを発行する発行部が、属性情報が印字された仕分ラベルを発行する。言い換えれば、発行部は、通常の商品ラベルを発行する機能に加え、属性情報が印字された仕分ラベルを発行する機能を有する。また、商品ラベルが連続的に発行される前のタイミングで仕分ラベルが発行される場合、作業者（オペレータ）は、当該仕分ラベルを見ることにより、これから発行される商品をどのように仕分けなければならないのかという情報を前もって確認することができる。したがって、連続的に発行されてくる商品ラベルに対応する商品を仕分ける際の仕分ミスを抑制できる。また、商品ラベルが連続的に発行された後のタイミングで仕分ラベルが発行される場合、作業者は、仕分ラベルが発行されるまでは、商品を同じ仕分先に仕分ける作業を継続すればよい。したがって、連続的に発行されてくる商品ラベルに対応する商品を途中で間違って仕分けるような仕分ミスを抑制できる。この結果、商品ラベルが貼付される商品を効率的に仕分けることが可能になる。また、商品ラベルと仕分ラベルとが同一の発行装置で発行できるので、装置全体の占有面積を削減できる。

本発明のラベル発行装置は、発行部とラベルが貼付される商品との間を移動可能に設けられ、発行部から受け取った商品ラベルを商品に貼付する貼付部を更に備えてもよい。

この構成のラベル発行装置では、商品ラベルが貼付された商品が連続的に生産される前のタイミングで仕分ラベルが発行される場合、作業者は、当該発行された仕分ラベルを見ることにより、これから連続的に生産されてくる商品をどのように仕分けなければならないのかという情報を前もって確認することができる。したがって、商品ラベルが貼付された商品を仕分ける際の仕分ミスを抑制できる。また、商品ラベルが貼付された商品を連続的に生産された後のタイミングで仕分ラベルが発行される場合、作業者は、仕分ラベルが発行されるまでは、連続的に生産されてくる商品を同じ仕分先に仕分ける作業を継続すればよい。したがって、商品ラベルが貼付された商品を途中で間違って仕分けるような仕分ミスを抑制できる。

本発明のラベル発行装置において、貼付部は、仕分ラベルを受け取った後、所定の位置まで当該仕分ラベルを搬送して停止してもよい。

この構成のラベル発行装置では、作業者にとって仕分ラベルが取り易い位置に位置させることができるので、作業効率をより向上させることができる。

本発明のラベル発行装置において、属性情報は、商品の配送先に関する情報であり、発行部は、配送先が印字された仕分ラベルを発行してもよい。

この構成のラベル発行装置では、仕分ラベルとして発行されるラベルを、商品を仕分ける際の確認に使用するだけでなく、例えば、商品を仕分ける仕分箱に仕分ラベルを貼付することができる。このため、別途仕分箱に仕分先を表示する等の手間が低減される。

本発明のラベル発行装置は、貼付部によって仕分ラベルが保持された状態を検知する検知部を更に備え、発行部は、貼付部から仕分ラベルが取り外されたことが検知部によって検知された後に次の商品ラベルの発行を開始してもよい。

この構成のラベル発行装置では、仕分ラベルが貼付部から取り外されるまでは商品ラベルが発行されない。したがって、例えば、商品の仕分けに仕分箱が用いられる場合、作業者は、商品を仕分箱に収容した後に貼付部から仕分ラベルを取り外し、当該仕分ラベルに基づいて仕分箱に収容された商品の内容を確認し、確認後に配送先が印字された仕分ラベルを仕分箱に貼付するといった、効率的な仕分作業を行うことができる。

本発明のラベル発行装置において、発行部及び貼付部は、それぞれ複数備えられており、商品ラベルの印字及び商品への商品ラベルの貼付は、両方の発行部及び貼付部により行われ、仕分ラベルの印字及び商品への仕分ラベルの貼付は、一方の発行部及び貼付部により行われてもよい。

この構成のラベル発行装置では、商品に対し複数の商品ラベル等が貼付される場合であっても迅速に処理するこができる。

本発明のラベル発行装置は、貼付部によって商品ラベルが商品に貼付される前に商品を包装する包装部を更に備えてもよい。

この構成のラベル発行装置では、一の装置において、商品の包装、商品ラベルの発行、商品ラベルの貼付、仕分に関わる一連の作業が行える。したがって、商品の包装、商品ラベルの発行、商品ラベルの貼付、及び仕分に関わる一連の作業を省スペースで行うことができる。

本発明のラベル発行装置においては、取得部は、商品ラベルを貼付後の商品を収容する仕分箱の最大収容個数に関する情報を更に取得し、属性情報に基づいて一群に分類される商品の商品ラベルを連続的に発行する際の枚数が最大収容個数以上となった場合、発行部は、最大収容個数の商品の商品ラベルを連続的に発行する前又は発行した後のタイミングで、仕分ラベルを発行してもよい。

この構成のラベル発行装置では、同じ仕分け先であっても複数の仕分箱に分かれて商品が収容されるような場合の商品の仕分ミスを抑制できる。更に、この構成のラベル発行装置では、貼付部から発行される仕分ラベルを個々の仕分箱へ貼付することができる。

本発明のラベル発行装置によれば、商品ラベルが貼付された商品を効率的に仕分けることが可能になる。

一実施形態の包装値付装置を示した外観斜視図である。 図１の包装値付装置の内部構成を示した正面概略図である。 図１の包装値付装置の内部構成を示した側面概略図である。 図１の包装値付装置の内部構成を示した側面概略図である。 図１の第一値付機及び第二値付機を示した平面図である。 図１の包装値付装置の機能構成を示したブロック図である。 （ａ）は商品ラベルの一例を示した図であり、（ｂ）は販促ラベルの一例を示した図であり、（ｃ）は仕分ラベルの一例を示した図である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のそれぞれは、配送センターにおける仕分作業のイメージを示した図である。 一実施形態の包装値付装置の動作を示したフローチャートである。 変形例の実施形態の包装値付装置の動作を示したフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の好適な一実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

包装値付装置（ラベル発行装置）１は、商品Ｇに関する情報が印字された商品ラベル１１０を発行する装置である。本実施形態の包装値付装置１では、更に、緊張保持させたストレッチフィルムＦに対し、生鮮食料品等のトレーＴに載置された内容物である商品Ｇ、又は青果等のトレーＴに載せない商品Ｇを押し上げ、フィルムＦの周辺部をトレーＴの底面側に折り込むことによってフィルム包装を行う。

包装値付装置１は、トレーＴに載置した内容物をフィルム包装し、フィルム包装された商品Ｇに商品ラベル１１０（図７（ａ）参照）及び販促ラベル１２０（図７（ｂ）参照）を貼付し、このような商品Ｇを所定の個数（例えば、六個）ずつコンテナ１５０（図８（ｂ）及び図８（ｃ）参照）に収容し、当該コンテナ１５０をそれぞれの配送先に配送するための仕分作業を行う配送センター等で用いられる。すなわち、作業者は、下記に詳細に示す包装値付装置１を用いて、内容物をフィルム包装し、フィルム包装された商品Ｇに商品ラベル１１０及び販促ラベル１２０を貼付する。そして、作業者は、商品ラベル１１０及び販促ラベル１２０が貼付された商品Ｇを所定の個数（例えば、六個）ずつコンテナ１５０に収容し、当該コンテナ１５０に包装値付装置１によって発行される、配送先が印字された仕分ラベル１３０を貼付する仕分作業を行う。

図１及び図２に示されるように、包装値付装置１は、計量搬入機構２と、ロール支持機構（包装部）４と、フィルム送出機構（包装部）５と、フィルム搬送機構（包装部）６と、折込機構（包装部）７と、シール機構（包装部）８と、第一値付機（発行部及び貼付部）１０と、第二値付機（発行部及び貼付部）１１と、を備えている。

計量搬入機構２は本体１ａの正面中央部に設けられている。ロール支持機構４は、本体１ａの両側部に配設されており、それぞれフィルムロールＲを保持する。フィルム送出機構５は、フィルムロールＲから引き出されたフィルムＦを上方に送り出す。フィルム搬送機構６は、フィルム送出機構５からフィルムＦを受け取り、本体１ａ内に形成される空間である包装ステーション３へとフィルムＦを搬送する。

折込機構７は、包装ステーション３に搬送されたフィルムＦによって、被包装物を包装する。シール機構８は、折込機構７により被包装物の底面側に折り込まれたフィルムＦに対して、熱シールを施す。第一値付機１０は、商品Ｇに関する情報（重量及び価格等）が印字された商品ラベル１１０（図７（ａ）参照）を発行すると共に、当該商品ラベル１１０を商品Ｇに貼付する。第二値付機１１は、商品Ｇに関する宣伝用のメッセージが印字された販促ラベル１２０（図７（ｂ）参照）を発行すると共に、当該販促ラベル１２０を商品Ｇに貼付する。なお、販促ラベルも、商品に関する情報が印字された商品ラベルの一態様である。

計量搬入機構２は、図３に示すように、トレーＴに収納された食品等の商品Ｇの重量を計量する計量台２１及び計量器本体２２と、四つのプーリ間に張設された複数の搬入コンベア２５及びこれらを動かすモータ（図示せず）と、を有している。計量台２１上にトレーＴが載置されると、商品Ｇの重量が計量器本体２２により計量された後、トレーＴが搬入コンベア２５により搬送されて、包装ステーション３（装置内部）のリフター機構３０の支持部材３３上に送られる。

包装ステーション３は、本体１ａの内部にあって、計量が終わった商品Ｇ及びトレーＴに一連のフィルム包装処理を施す空間である。包装ステーション３では、フィルム搬送機構６によってストレッチフィルムＦが張られており、図４に示されるように、当該フィルムＦに対してリフター機構３０がトレーＴ及び商品Ｇを突き上げる。折込機構７は、フィルムＦを突き上げた状態のトレーＴの底面側に、フィルムＦの周囲の部分を折り込む。これによって、トレーＴ及び商品ＧがフィルムＦで覆われた状態となる。

図３に示されるように、包装ステーション３の下部には、トレーＴの底面を保持してトレーＴ及び商品Ｇを上方に移動させるためのリフター機構３０が設けられている。リフター機構３０は、支持ベース３１と、支持ベース３１上に固定された複数の支持バー３２と、各支持バー３２の上端部にそれぞれ回動自在に支持されトレーＴの底面を受ける支持部材３３と、を有している。リフター機構３０は、支持ベース３１を上下移動させる電動ボールネジ機構３４を有している。

各支持バー３２は、その中央部分に前後左右に折れ曲がるヒンジを有しており、後述する左折込板７６、右折込板７７及び後折込板７８がトレーＴの下部に入ってくるときに一時的に転倒する。

図２に示されるように、フィルムロールＲを支持するロール支持機構４は、本体１ａの両側部に概ね対称に設けられている。ロール支持機構４は、主に、ロールバー４ａと、駆動モータ４ｂと、を有している。ロールバー４ａは、フィルムロールＲを挿通させ、ホルダ等によってフィルムロールＲを保持する。ロールバー４ａは、駆動モータ４ｂの回転に従って駆動される。

フィルム送出機構５は、フィルムロールＲから引き出されたフィルムＦを後述するフィルム搬送機構６の一対のフィーダユニット（第一フィーダユニット６１及び第二フィーダユニット６２）に受け渡すための機構である。フィルム送出機構５は、主として、繰出ローラ５１と、フィルム差込板ユニット５３と、を有している。繰出ローラ５１は、繰出モータ５２の作動によって回転する。フィルム差込板ユニット５３は、一対の板部材とワンウェイローラとによってフィルムＦを保持し、上下動することによってフィルムＦをフィルム搬送機構６に受け渡す。

フィルム搬送機構６は、フィルムロールＲからフィルム送出機構５によって繰り出されたフィルムＦを受け取って、包装ステーション３の中央部分に搬送し、さらにフィルムＦを緊張保持する。フィルム搬送機構６は、図３及び図４に示されるように、主として、第一フィーダユニット６１と、第二フィーダユニット６２と、を有している。

第一フィーダユニット６１は、包装値付装置１の正面から見て手前側に、第二フィーダユニット６２は、包装値付装置１の正面から見て奥側に配置されている。第一フィーダユニット６１及び第二フィーダユニット６２は、横送りされるフィルムＦの両側部（手前側及び奥側の側部）を上下のベルトで挟み、ベルト駆動によってフィルムＦを搬送する。また、第一フィーダユニット６１及び第二フィーダユニット６２は、それぞれフィルム幅方向（図３及び図４の左右方向）に移動可能である。

図２に示されるように、フィルム搬送機構６のフィルム搬送方向前側には、カッター機構６９が配置されている。フィルム送出機構５からフィルム搬送機構６へと受け渡されたフィルムＦがフィルム搬送機構６によって所定量だけ搬送された後に、カッター機構６９は、フィルム送出機構５とフィルム搬送機構６との間においてフィルムＦを切断するために設けられている。カッター機構６９は、フィルム幅よりも長い切断刃を有している。カッター機構６９は、アクチュエータで移動させられる切断刃によってフィルムＦを切断する。

折込機構７は、図２及び図４に示されるように、主として、左折込板７６と、右折込板７７と、後折込板７８と、前折込棒７９と、を有している。左折込板７６及び右折込板７７は、フィルムＦのフィルム搬送方向両端部をトレーＴの底面側に折り込む。左折込板７６及び右折込板７７は、図示しないモータ及びタイミングベルトによって水平移動が可能に設けられている。

後折込板７８は、フィルムＦの第二フィーダユニット６２側の側部をトレーＴの底面側に折り込むもので、図示しないモータ及びタイミングベルトによって水平移動が可能である。前折込棒７９は、トレーＴをシール機構８側に向けて押し出す排出プッシャ７９ａによるトレーＴの排出時に、フィルムＦの第一フィーダユニット６１側の側部がトレーＴの底面側に折り込まれるように配置されている。

図３及び図４に示されるように、シール機構８は、排出プッシャ７９ａによって押し出されたトレーＴの底面を加熱してシールすると共に、正面側の部分は排出された商品Ｇを受ける台の機能も有している。図１に示されるように、シール機構８は、表側（上側）にヒータを内蔵した排出台８１が配置されている。また、裏側には、下方の計量台２１上に置かれたトレーＴの寸法を計測するためのＣＣＤカメラ８２が設置されている。ＣＣＤカメラ８２は、トレーＴの縦寸法及び横寸法を計測して、そのデータを制御装置９へと送出する。

第一値付機１０及び第二値付機１１は、折込機構７及びシール機構８の上方に配置されており、包装値付装置１の正面から見て左右方向に並列配置されている。図１及び図５に示されるように、第一値付機１０は、第一ラベルプリンタ（発行部）１０ａと、第一貼付機（貼付部）１０ｂと、を有し、第一ラベルプリンタ１０ａと第一貼付機１０ｂとは一体的に構成されている。第一ラベルプリンタ１０ａは、商品Ｇに関する情報（重量及び価格等）が印字された商品ラベル１１０（図７（ａ）参照）を発行する。第一貼付機１０ｂは、第一ラベルプリンタ１０ａと商品ラベル１１０が貼付される商品Ｇとの間を移動可能に設けられ、第一ラベルプリンタ１０ａから受け取った商品ラベル１１０を商品Ｇに貼付する。図７（ａ）に示されるように、本実施形態の商品ラベル１１０には、商品名１１１と、商品の価格１１２と、内容物の容量１１３と、が表示されている。

第二値付機１１は、第二ラベルプリンタ（発行部）１１ａと、第二貼付機（貼付部）１１ｂと、を有し、第二ラベルプリンタ１１ａと第二貼付機１１ｂとは一体的に構成されている。第二ラベルプリンタ１１ａは、商品Ｇに関する宣伝用のメッセージが印字された販促ラベル１２０（図７（ｂ）参照）を発行する。第二貼付機１１ｂは、第二ラベルプリンタ１１ａと販促ラベル１２０が貼付される商品Ｇとの間を移動可能に設けられ、第二ラベルプリンタ１１ａから受け取った販促ラベル１２０を商品Ｇに貼付する。図７（ｂ）参照に示されるように、本実施形態の販促ラベル１２０には、販促用メッセージ１２１が表示されている。

第一値付機１０及び第二値付機１１は、それらの上端部の一部が、本体１ａの上端部に設けられたベース部材９０に対して移動可能に装着されている。具体的には、第一値付機１０及び第二値付機１１のそれぞれは、ベース部材９０に設けられた第一移動機構９１及び第二移動機構９２によってそれぞれ前後方向に移動可能に設けられており、トレーＴにラベルを貼り付けるラベル貼付位置（図５の実線位置）と、装置の手前側に移動したラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）とを取り得る。

第一値付機１０及び第二値付機１１が装着されたベース部材９０は、横移動機構９３によって左右方向に所定の範囲で移動可能に設けられている。横移動機構９３は、左右方向に延在するボールネジ９４と、ボールネジ９４を回転駆動するためのモータ９５と、を有している。ボールネジ９４は、本体１ａに回転可能に支持されており、ベース部材９０に固定されたナット部材９０ａがこのボールネジ９４に螺合している。このような構成によって、第一値付機１０及び第二値付機１１は、共に同期して左右方向に移動可能となっており、かつ、それぞれが独立して前後方向に移動可能となっている。

第一貼付機１０ｂには、ラベル（商品ラベル１１０）が保持された状態を検知する第一センサ１０ｃが設けられている。第二貼付機１１ｂには、ラベル（販促ラベル１２０及び仕分ラベル１３０）が保持された状態を検知する第二センサ（検知部）１１ｃが設けられている。

本体１ａの上部には、表示パネル９ａ、操作キー９ｂ及び制御部９ｃを有する制御装置９が配置されている。図６に示されるように、制御装置９は、上記の各機構（計量搬入機構２、包装ステーション３、ロール支持機構４、フィルム送出機構５、フィルム搬送機構６、折込機構７、シール機構８、第一値付機１０、及び第二値付機）の動作を制御する。制御部９ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インタフェイス、処理を行うためのプログラム及び情報等が記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）、データを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶媒体、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、及び通信回路等を有する。制御部９ｃは、ＣＰＵが出力する信号に基づいて、入力データをＲＡＭに記憶し、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＲＡＭにロードし、ＲＡＭにロードされたプログラムを実行することで各種処理を実行する。

制御部９ｃは、計量搬入機構２により計量された商品（又は内容物）Ｇの重量に基づいて商品Ｇの価格の算出等を行い、第一ラベルプリンタ１０ａを制御して、商品Ｇの重量及び価格等が印字された商品ラベル１１０を発行させると共に、第一貼付機１０ｂを制御して、当該商品ラベル１１０を商品Ｇに貼付させる。また、制御部９ｃは、第二ラベルプリンタ１１ａを制御して、操作キー９ｂ等を介して設定される販促内容に従った販促メッセージが印字された販促ラベル１２０を発行させると共に、第二貼付機１１ｂを制御して、当該販促ラベル１２０を商品Ｇに貼付させる。

また、制御部９ｃは、取得部９ｄを介して上位装置１００から取得した、商品Ｇを仕分ける際に用いられる属性情報（後段にて詳述する。）に基づいて一群に分類される商品Ｇの商品ラベル１１０を連続的に発行した後のタイミングで、当該属性情報が印字された仕分ラベル１３０（図７（ｃ）参照）を発行するように第二ラベルプリンタ１１ａを制御する。

更に詳細には、制御部９ｃは、上記属性情報に基づいて一群に分類される商品Ｇの商品ラベル１１０を連続的に発行する際の枚数が、商品ラベル１１０を貼付後に商品Ｇが収容されるコンテナ（仕分箱）１５０の最大収容個数を超える場合、上記仕分ラベル１３０を発行するように第二ラベルプリンタ１１ａを制御する。そして、制御部９ｃは、第二ラベルプリンタ１１ａから受け取った仕分ラベル１３０を商品Ｇに貼付するように第二貼付機１１ｂを制御する。なお、取得部９ｄは、属性情報を取得するための手段であって、例えば、有線又は無線によるネットワークＮとのインタフェイスである。

ここでいう属性情報の例は、商品Ｇの配送先、配送個数、及び商品ラベル１１０及び販促ラベル１２０を貼付後の商品Ｇを収容するコンテナ１５０の最大収容個数に関する情報である。したがって、第二ラベルプリンタ１１ａは、少なくとも配送先が印字された仕分ラベル１３０を発行する。図７（ｃ）に示されるように、本実施形態の仕分ラベル１３０には、商品名１３１と、配送先としての店舗名１３２と、コンテナ１５０（図８（ｂ）及び図８（ｃ）参照）へ収容されるべき商品Ｇの収納個数１３３と、が表示されている。制御部９ｃは、第二貼付機１１ｂを制御して、仕分ラベル１３０を受け取った後、上述したラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）（所定の位置）まで移動させて停止させる。

また、制御部９ｃは、第二貼付機１１ｂから仕分ラベル１３０が取り外されたことが第二センサ１１ｃによって検知された後に、次の商品ラベル１１０の発行が開始されるように第一ラベルプリンタ１０ａを制御する。また、同様に、制御部９ｃは、第二貼付機１１ｂから仕分ラベル１３０が取り外されたことが第二センサ１１ｃによって検知された後に、次の販促ラベル１２０の発行が開始されるように第二ラベルプリンタ１１ａを制御する。

次に、包装値付装置１における値付動作について説明する。まず、作業者は、操作キー９ｂを操作して、これから値付け及び仕分けしようとする商品Ｇの商品情報を呼び出す。作業者によって商品情報が呼び出されると、制御部９ｃは、取得部９ｄを介して上位装置１００から商品を仕分ける際に用いられる属性情報（配送先、配送個数、及びコンテナ最大収容個数）を取得する（ステップＳ１）。言い換えれば、制御部９ｃは、商品情報を呼び出した時点で上位装置１００から配送先の情報を取得する。

次に、作業者が商品Ｇを収容したトレーＴ（以下、未包装品という。）を計量搬入機構２の計量台２１上に載置すると、制御部９ｃは、計量値が安定して計量が完了するのを待って、搬入コンベア２５を作動させる。これにより、図３及び図４に示されるように、商品Ｇは、リフター機構３０の支持部材３３上に押し出される（ステップＳ２）。

一方、フィルムロールＲからフィルム送出機構５によりフィルム搬送機構６へと受け渡されたフィルムＦは、カッター機構６９により切断される。カッター機構６９により切断された一枚の長方形状のフィルムＦは、制御部９ｃによって制御される第一フィーダユニット６１及び第二フィーダユニット６２によってリフター機構３０の上方まで運ばれる。リフター機構３０の上方では、第一フィーダユニット６１及び第二フィーダユニット６２に設けられたクランプの作動によりフィルムＦの両側部が強く保持された状態となっている。

このように両側部が強く保持されたフィルムＦに対して、制御部９ｃによって制御されるリフター機構３０が未包装品を押し上げる。これにより、強く保持されているフィルムＦは、未包装品の上部を覆うように伸張する。この状態において、制御部９ｃが、後折込板７８、左折込板７６及び右折込板７７をトレーＴの底面側に水平移動させると、第一フィーダユニット６１及び第二フィーダユニット６２のクランプにおけるフィルムＦの保持を解除して、フィルムＦの周囲三辺をトレーＴの下側に折り込ませる。そして、制御部９ｃによって制御される排出プッシャ７９ａがトレーＴをシール機構８側に押し出す。これにより、折り込まれていなかった正面側のフィルムＦの一辺が前折込棒７９に当たり、シール機構８側へのトレーＴの移動にしたがってトレーＴの下側に折り込まれていく。この移動中に、トレーＴの下側に折り込まれたフィルムＦが熱シールされ、排出台８１に排出されたときには、商品ＧがフィルムＦに覆われた包装完了の状態となる（ステップＳ３）。

制御部９ｃは、第一ラベルプリンタ１０ａを制御して、ラベルロールから繰り出されたラベルに対して、計量に基づく各種の情報を印字させる。印字された商品ラベル１１０は、台紙から剥離されて第一貼付機１０ｂ側に送り出され、制御部９ｃによって制御される第一貼付機１０ｂによって商品Ｇに貼り付けられる（ステップＳ４）。

一方、制御部９ｃは、第二ラベルプリンタ１１ａを制御して、ラベルロールから繰り出されたラベルに対して、宣伝用（販促用）のメッセージを印字させる。印字された販促ラベル１２０は、台紙から剥離されて第二貼付機１１ｂ側に送り出され、制御部９ｃによって制御される第二貼付機１１ｂによって商品Ｇに貼り付けられる（ステップＳ４）。

なお、１つの商品Ｇに二枚のラベルを貼り付ける場合は、例えば、一方の第一値付機１０によって商品ラベル１１０を商品Ｇの所定位置に貼り付ける。次に、第一値付機１０及び第二値付機１１を横移動機構９３によって移動させ、他方の第二値付機１１を販促ラベル１２０の貼付位置に移動させる。そして、第二値付機１１によって販促ラベル１２０を商品Ｇに貼り付ける。

次に、制御部９ｃは、ステップＳ１において呼び出された商品Ｇについて、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数以上となったか（最大収容個数に到達したか）否かを判定する（ステップＳ５）。ここで、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数以上となった場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、制御部９ｃは、第二ラベルプリンタ１１ａを制御して、仕分ラベル１３０を発行させる（ステップＳ６）。制御部９ｃは、第二貼付機１１ｂを制御して、仕分ラベル１３０を受け取った後、上述したラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）（所定の位置）まで移動させて停止させる。作業者は、図７（ｃ）に示されるような仕分ラベル１３０を第二貼付機１１ｂから取り外し、コンテナ１５０に貼付する。

一方、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数より小さい場合（ステップＳ５：ＮＯ）、制御部９ｃは、ステップＳ１において呼び出された商品Ｇについて、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数以上となるか否か（発送個数に到達したか）を判定する（ステップＳ７）。ここで、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数以上となる場合には（ステップＳ７：ＹＥＳ）、一連の処理を終了する。

一方、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数よりも小さい場合には、ステップＳ２に戻り、制御部９ｃは、作業者によって未包装品が計量搬入機構２の計量台２１上に載置されるのを待つ。以下、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数以上となるまで、ステップＳ２〜ステップＳ７を繰り返す。

次に、上記実施形態の包装値付装置１の作用効果について説明する。上記実施形態の包装値付装置１では、通常時に商品ラベル１１０を発行する第一ラベルプリンタ１０ａが、属性情報が印字された仕分ラベル１３０を発行する。言い換えれば、第一ラベルプリンタ１０ａは、通常の商品ラベル１１０を発行する機能に加え、属性情報が印字された仕分ラベル１３０を発行する機能を有する。また、上記実施形態の包装値付装置１では、商品ラベル１１０が貼付された商品Ｇが連続的に生産された後のタイミングで仕分ラベル１３０が発行されるので、作業者は、仕分ラベル１３０が発行されるまでは、連続的に生産されてくる商品Ｇを同じ仕分先に仕分ける作業を継続すればよい。したがって、商品ラベル１１０が貼付された商品Ｇを途中で間違って仕分けるような仕分ミスを抑制できる。

上記実施形態の包装値付装置１において、第二貼付機１１ｂは、仕分ラベル１３０を受け取った後、ラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）まで移動して停止するので、作業者にとって仕分ラベル１３０が取り易い。これにより、作業者の作業効率をより向上させることができる。

上記実施形態の包装値付装置１では、仕分ラベル１３０として発行されるラベルを、商品Ｇを仕分ける際の確認に使用するだけでなく、商品Ｇを仕分けるコンテナ１５０に貼付することができる。このため、別途コンテナ１５０に仕分先を表示するための手間が低減される。

上記実施形態の包装値付装置１では、第二センサ１１ｃによって第一貼付機１０ｂから仕分ラベル１３０が取り外されたことが検知された後、第一ラベルプリンタ１０ａは、次の商品ラベル１１０の発行を開始する。このため、包装値付装置１では、仕分ラベル１３０が第二貼付機１１ｂから取り外されるまでは第一ラベルプリンタ１０ａによって商品ラベル１１０が発行されない。したがって、作業者は、商品Ｇをコンテナ１５０に収容した後に第二貼付機１１ｂから仕分ラベル１３０を取り外し、当該仕分ラベル１３０に基づいてコンテナ１５０に収容された商品Ｇの内容（例えば、配送個数等）を確認し、確認後に配送先が印字された仕分ラベル１３０をコンテナ１５０に貼付するといった、効率的な仕分作業を実行することができる。

上記実施形態の包装値付装置１では、一台の包装値付装置１において、商品Ｇの包装、商品ラベル１１０の発行、商品ラベル１１０の貼付、仕分に関わる一連の作業が行える。したがって、商品Ｇの包装、商品ラベル１１０の発行、商品ラベル１１０の貼付、及び仕分に関わる一連の作業を省スペースで行うことができる。

上記実施形態の包装値付装置１では、ステップＳ１において呼び出された商品Ｇについて、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数以上となる場合、仕分ラベル１３０が発行される。したがって、同じ配送先であっても複数のコンテナ１５０に分かれて商品Ｇが収容されるような場合の商品Ｇの仕分ミスを抑制できる。

以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

＜変形例１＞
上記実施形態では、第一ラベルプリンタ１０ａは、属性情報に基づいて一群に分類される商品Ｇの商品ラベル１１０を連続的に発行した後のタイミングで、属性情報が印字された仕分ラベル１３０を発行する例を挙げて説明したが、第二ラベルプリンタ１１ａは、属性情報に基づいて一群に分類される商品Ｇの商品ラベル１１０を連続的に発行する前のタイミングで、属性情報が印字された仕分ラベル１３０を発行してもよい。この場合の包装値付装置１の動作について、図９のフローチャートを参照しながら説明する。

まず、作業者は、操作キー９ｂを操作して、これから仕分けしようとする商品Ｇの商品情報を呼び出す。作業者によって商品情報が呼び出されると、制御部９ｃは、取得部９ｄを介して上位装置１００から商品を仕分ける際に用いられる属性情報（配送先、配送個数、及びコンテナ最大収容個数）を取得する（ステップＳ１１）。

次に、制御部９ｃは、第二ラベルプリンタ１１ａを制御して、仕分ラベル１３０を発行させる（ステップＳ１２）。制御部９ｃは、第二貼付機１１ｂを制御して、仕分ラベル１３０を受け取った後、上述したラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）（所定の位置）まで移動させて停止させる。作業者は、図７（ｃ）に示されるような仕分ラベル１３０を第二貼付機１１ｂから取り外し、コンテナ１５０に貼付する。

次に、作業者が商品Ｇを収容した未包装品を計量搬入機構２の計量台２１上に載置すると、制御部９ｃは、計量値が安定して計量が完了するのを待って、搬入コンベア２５を作動させる。これにより、図３及び図４に示されるように、商品Ｇは、リフター機構３０の支持部材３３上に押し出される（ステップＳ１３）。以後、商品Ｇを包装する工程（ステップＳ１４）及び商品ラベル１１０及び販促ラベル１２０を発行・貼付する工程（ステップＳ１５）は、第一実施形態において説明したステップＳ２及びステップＳ３と同様であるので、ここでは説明を省略する。

次に、制御部９ｃは、ステップＳ１において呼び出された商品Ｇについて、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数以上となるか否かを判定する（ステップＳ１６）。ここで、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数以上となった場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、制御部９ｃは、第二ラベルプリンタ１１ａを制御して、仕分ラベル１３０を発行させる（ステップＳ１７）。制御部９ｃは、第二貼付機１１ｂを制御して、仕分ラベル１３０を受け取った後、上述したラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）（所定の位置）まで移動させて停止させる。作業者は、図７（ｃ）に示されるような仕分ラベル１３０を第二貼付機１１ｂから取り外し、コンテナ１５０に貼付する。

一方、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数より小さい場合（ステップＳ５：ＮＯ）、制御部９ｃは、ステップＳ１において呼び出された商品Ｇについて、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数以上となるか否かを判定する（ステップＳ１８）。ここで、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数以上となる場合には（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、一連の処理を終了する。

一方、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数よりも小さい場合には、ステップＳ１３に戻り、制御部９ｃは、作業者によって未包装品が計量搬入機構２の計量台２１上に載置されるのを待つ。以下、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数が発送個数以上となるまで、ステップＳ１３〜ステップＳ１８を繰り返す。

この場合であっても、作業者は、仕分ラベル１３０が発行されるまでは、商品Ｇを同じ仕分先に仕分ける作業を継続すればよい。したがって、連続的に生産されてくる商品ラベル１１０に対応する商品Ｇを途中で間違って仕分けるような仕分ミスを抑制できる。この結果、商品ラベル１１０が貼付される商品Ｇを効率的に仕分けることが可能になる。

＜変形例２＞
上記実施形態又は変形例では、ステップＳ１（ステップＳ１１）において呼び出された商品Ｇについて、連続的に発行された商品ラベル１１０の枚数がコンテナ１５０の最大収容個数以上となる場合にも仕分ラベル１３０を発行する例を挙げて説明したが、連続的に発行される商品ラベル１１０に対して一枚の仕分ラベル１３０を発行するようにしてもよい。すなわち、図９に示されるステップＳ５の判定工程及び／又は図１０に示されるステップＳ１６の判定工程を省略してもよい。

＜変形例３＞
上記実施形態又は変形例では、第一ラベルプリンタ１０ａによって発行された商品ラベル１１０を商品Ｇに貼付する第一貼付機１０ｂ及び第二ラベルプリンタ１１ａによって発行された販促ラベル１２０を商品Ｇに貼付する第二貼付機１１ｂを備える例を挙げて説明したが、このような第一貼付機１０ｂ及び第二貼付機１１ｂを備えないラベル発行機に本発明を適用することもできる。この場合であっても、商品ラベル１１０が貼付された商品Ｇを効率的に仕分けることが可能になる。

＜その他の変形例＞
上記実施形態又は変形例では、商品ラベル１１０を発行するための第一ラベルプリンタ１０ａと、販促ラベル１２０を発行するための第二ラベルプリンタ１１ａとが、それぞれ別途設けられている例を挙げて説明したが本発明はこれに限定されない。例えば、販促ラベル１２０を発行しない態様の包装値付装置（ラベル発行機）に本発明を適用してもよい。また、一台のラベルプリンタが商品ラベル１１０及び販促ラベル１２０を発行する態様の包装値付装置（ラベル発行機）に適用してもよい。また、第一ラベルプリンタ１０ａと、販促ラベル１２０を発行するための第二ラベルプリンタ１１ａとが、互いに種類の異なる（商品ラベル１１０及び販促ラベル１２０）ラベルを発行するだけでなく、互いに同種類のラベルを発行してもよいし、この場合、例えば、互いにサイズが異なる商品ラベル１１０を発行してもよい。

また、上記実施形態又は変形例において、商品ラベル１１０を発行する第一ラベルプリンタ１０ａに仕分ラベル１３０を発行させてもよい。更に、第一ラベルプリンタ１０ａ及び第二ラベルプリンタ１１ａに加え、例えば、商品Ｇの底部（トレーＴの底部）に商品ラベルを発行するための第三のラベルプリンタを備える構成の包装値付装置（ラベル発行機）としてもよい。この場合であっても、第一ラベルプリンタ１０ａ、第二ラベルプリンタ１１ａ及び第三のラベルプリンタのうち一台のラベルプリンタに仕分ラベル１３０を発行させればよい。

上記実施形態又は変形例では、これから仕分けしようとする商品Ｇを仕分ける際に用いられる属性情報（配送先、配送個数、及びコンテナ最大収容個数）を取得部９ｄを介して上位装置１００から取得する例を挙げて説明したが、この構成に代えて、包装値付装置（ラベル発行機）は、取得部としての記憶装置を備えていてもよい。この場合も、記憶装置に予め登録された情報に基づいて属性情報を取得することができる。

上記実施形態又は変形例では、属性情報の例として配送先、配送個数、及びコンテナ最大収容個数を挙げて説明したが、これらの情報を全て取得する必要はなく、例えば、配送個数又は配送先のみであってもよい。また、この場合、取得される属性情報に合わせて仕分ラベル１３０が印字されてもよい。

上記実施形態又は変形例では、第二ラベルプリンタ１１ａから仕分ラベル１３０を受け取った第二貼付機１１ｂは、ラベル取出位置（図５の一点鎖線位置）まで移動して停止する例を挙げて説明したが、例えば、商品Ｇの所定位置に貼付（仮貼り）するようにしてもよい。

本発明は、上記実施形態又は変形例のような包装値付装置だけでなく、種々のラベル発行貼付装置及びラベル発行装置に適用できる。例えば、コンベヤで搬送される商品に貼り付けを行うラベル発行貼付装置、又は、商品にラベルを貼付する貼付部を備えず、発行されたラベルを作業者が手で取って貼り付ける場合に用いられるラベル発行装置にも、商品ラベルと仕分ラベルとの両方を発行する、上記の構成を搭載可能である。

１…包装値付装置（ラベル発行装置）、２…計量搬入機構、４…ロール支持機構、５…フィルム送出機構（包装部）、６…フィルム搬送機構（包装部）、７…折込機構（包装部）、８…シール機構、９…制御装置、９ｃ…制御部、９ｄ…取得部、１０…第一値付機（発行部及び貼付部）、１０ａ…第一ラベルプリンタ（発行部）、１０ｂ…第一貼付機（貼付部）、１０ｃ…第一センサ、１１…第二値付機（発行部及び貼付部）、１１ａ…第二ラベルプリンタ（発行部）、１１ｂ…第二貼付機（貼付部）、１１ｃ…第二センサ（検知部）、１００…上位装置、１１０…商品ラベル、１２０…販促ラベル、１３０…仕分ラベル、１５０…コンテナ（仕分箱）、Ｇ…商品。

Claims (8)

1. 商品を仕分ける際に用いられる属性情報を取得する取得部と、
   前記商品に関する情報が印字された商品ラベルと、前記属性情報が印字された仕分ラベルと、を発行する発行部と、
   を備え、
   前記発行部は、前記属性情報に基づいて一群に分類される前記商品の商品ラベルを連続的に発行する前又は発行した後のタイミングで、前記仕分ラベルを発行する、ラベル発行装置。
2. 前記発行部と前記商品ラベルが貼付される前記商品との間を移動可能に設けられ、前記発行部から受け取った前記商品ラベルを前記商品に貼付する貼付部を更に備える、請求項１記載のラベル発行装置。
3. 前記貼付部は、前記仕分ラベルを受け取った後、所定の位置まで当該仕分ラベルを搬送して停止する、請求項２記載のラベル発行装置。
4. 前記属性情報は、前記商品の配送先に関する情報であり、
   前記発行部は、前記配送先が印字された前記仕分ラベルを発行する、
   請求項２又は３記載のラベル発行装置。
5. 前記貼付部によって前記仕分ラベルが保持された状態を検知する検知部を更に備え、
   前記発行部は、前記貼付部から前記仕分ラベルが取り外されたことが前記検知部によって検知された後に次の前記商品ラベルの発行を開始する、請求項２〜４の何れか一項記載のラベル発行装置。
6. 前記発行部及び前記貼付部は、それぞれ複数備えられており、
   前記商品ラベルの印字及び前記商品への前記商品ラベルの貼付は、両方の前記発行部及び前記貼付部により行われ、
   前記仕分ラベルの印字及び前記商品への前記仕分ラベルの貼付は、一方の前記発行部及び前記貼付部により行われる、請求項２〜５の何れか一項に記載のラベル発行装置。
7. 前記貼付部によって前記商品ラベルが前記商品に貼付される前に前記商品を包装する包装部を更に備える、請求項２〜６の何れか一項記載のラベル発行装置。
8. 前記取得部は、前記商品ラベルを貼付後の商品を収容する仕分箱の最大収容個数に関する情報を更に取得し、
   前記属性情報に基づいて一群に分類される前記商品の商品ラベルを連続的に発行する際の枚数が前記最大収容個数以上となった場合、前記発行部は、前記最大収容個数の前記商品の商品ラベルを連続的に発行する前又は発行した後のタイミングで、前記仕分ラベルを発行する、請求項１〜７の何れか一項記載のラベル発行装置。

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