JP2017137580A - 鉄基焼結摺動部材の製造方法 - Google Patents
鉄基焼結摺動部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017137580A JP2017137580A JP2017055262A JP2017055262A JP2017137580A JP 2017137580 A JP2017137580 A JP 2017137580A JP 2017055262 A JP2017055262 A JP 2017055262A JP 2017055262 A JP2017055262 A JP 2017055262A JP 2017137580 A JP2017137580 A JP 2017137580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sulfide
- iron
- amount
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 201
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 174
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 19
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- -1 boron halide Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 54
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 28
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 97
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 23
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 17
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 17
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical compound B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010277 boron hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- ZVTQDOIPKNCMAR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylideneboranylsulfanyl)borane Chemical compound S=BSB=S ZVTQDOIPKNCMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017116 Fe—Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】鉄粉末に、原料粉末に対して3〜10質量%の銅粉末もしくは銅合金粉末と、硫化鉄粉末、硫化銅粉末、二硫化モリブデン粉末、および硫化ニッケル粉末のうちの少なくとも1種の金属硫化物粉末を、原料粉末のS量が0.2〜3.24質量%となるよう添加して混合した原料粉末を用い、押型内で圧粉成形し、得られた成形体を非酸化性雰囲気中、1090〜1300℃で焼結することによりフェライト相もしくは銅相が分散するフェライト相の基地を得る。
【選択図】なし
Description
Mnを0.03質量%含有する鉄粉末に、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)および銅粉末を用意し、硫化鉄粉末の配合比(割合)を表1に示す割合として添加し、混合して原料粉末を得た。そして、原料粉末を成形圧力600MPaで成形し、外径25.6mm、内径20mm、高さ15mmのリング形状の圧粉体を作製した。次いで、非酸化性ガス雰囲気中、1150℃で焼結して試料番号01〜15の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表1に併せて示す。
Mnを0.8質量%含有する鉄粉末に、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)および銅粉末を用意し、硫化鉄粉末の配合比(割合)を表3に示す割合として添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号16〜30の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表3に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表4に示す。
Mnを0.03質量%含有する鉄粉末に、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)および銅粉末を用意し、銅粉末の配合比(割合)を表5に示す割合として添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号31〜40の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表5に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表6に示す。なお、表5および表6には第1実施例の試料番号06の試料の結果を併せて示す。
Mnを0.03質量%含有する鉄粉末に、硫化銅鉄粉末(S量:33.54質量%)および銅粉末を用意し、硫化銅粉末の配合比(割合)を表7に示す割合として添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号41〜54の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表7に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表8に示す。
Mnを0.03質量%含有する鉄粉末に、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)、銅粉末および黒鉛粉末を用意し、硫化鉄粉末の配合比(割合)を表9に示す割合として添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号55〜64の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表9に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表10に示す。なお、表9および表10には第1実施例の試料番号06の試料の結果を併せて示す。
第1実施例の試料番号06の試料において、表11に示すように、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)に替えて二硫化モリブデン粉末(S量:40.06質量%)を用いて同量(3質量%)添加した原料粉末を作製し、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号65の焼結部材を作製した。この試料の全体組成を表11に併せて示す。この試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表12に示す。なお、表11および表12には第1実施例の試料番号06の試料の結果を併せて示す。
表13に示すように、第1実施例の試料番号06の試料に対してニッケル粉末2質量%を追加して添加した原料粉末を作製し、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号66の焼結部材を作製した。この試料の全体組成を表13に併せて示す。この試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表14に示す。なお、表13および表14には第1実施例の試料番号06の試料の結果を併せて示す。
表15に示すように、第5実施例の試料番号59の試料(黒鉛粉末:1質量%)に対して酸化硼素粉末0.5質量%を追加して添加した原料粉末を作製し、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号67の焼結部材を作製した。この試料の全体組成を表15に併せて示す。この試料について、第1実施例と同様にして、全硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表16に示す。なお、表15および表16には第1実施例の試料番号59の試料の結果を併せて示す。
Claims (5)
- 鉄粉末に、原料粉末に対して3〜10質量%の銅粉末もしくは銅合金粉末と、硫化鉄粉末、硫化銅粉末、二硫化モリブデン粉末、および硫化ニッケル粉末のうちの少なくとも1種の金属硫化物粉末を、原料粉末のS量が0.2〜3.24質量%となるよう添加して混合した原料粉末を用い、押型内で圧粉成形し、得られた成形体を非酸化性雰囲気中、1090〜1300℃で焼結することによりフェライト相もしくは銅相が分散するフェライト相の基地を得ることを特徴とする鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記鉄粉末に替えてNiおよびMoの少なくとも1種を含有する鉄合金粉末を用い、原料粉末中のNiおよびMoがそれぞれ10質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記原料粉末に、さらにニッケル粉末を添加するとともに、原料粉末中のNi量が10質量%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 鉄粉末に、原料粉末に対して3〜10質量%の銅粉末もしくは銅合金粉末と、黒鉛粉末0.2〜2質量%と、硫化鉄粉末、硫化銅粉末、二硫化モリブデン粉末、および硫化ニッケル粉末のうちの少なくとも1種の金属硫化物粉末を、原料粉末のS量が0.2〜3.24質量%となるよう添加して混合した原料粉末を用い、押型内で圧粉成形し、得られた成形体を非酸化性雰囲気中、1090〜1300℃で焼結することにより、前記Cが与えられるとともに、フェライト、パーライトおよびベイナイトのいずれかひとつ、またはこれらの混合組織、もしくは前記フェライト、パーライトおよびベイナイトのいずれかひとつ、またはこれらの混合組織中に銅相が分散する組織から構成される基地を得ることを特徴とする鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 鉄粉末に、原料粉末に対して3〜10質量%の銅粉末もしくは銅合金粉末と、黒鉛粉末0.2〜2質量%と、硼酸、硼酸化物、硼素の窒化物、硼素のハロゲン化物、硼素の硫化物および硼素の水素化物の粉末のうちの1種以上を0.1〜3.0質量%と、硫化鉄粉末、硫化銅粉末、二硫化モリブデン粉末、および硫化ニッケル粉末のうちの少なくとも1種の金属硫化物粉末を、原料粉末のS量が0.2〜3.24質量%となるよう添加して混合した原料粉末を用い、押型内で圧粉成形し、得られた成形体を非酸化性雰囲気中、1090〜1300℃で焼結することにより、前記Cの一部または全部が気孔中に黒鉛として分散しており、フェライト、パーライトおよびベイナイトのいずれかひとつ、またはこれらの混合組織、もしくは前記フェライト、パーライトおよびベイナイトのいずれかひとつ、またはこれらの混合組織中に銅相が分散する組織から構成される基地を得ることを特徴とする鉄基焼結摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017055262A JP6384687B2 (ja) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017055262A JP6384687B2 (ja) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013050412A Division JP6112473B2 (ja) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 鉄基焼結摺動部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017137580A true JP2017137580A (ja) | 2017-08-10 |
JP6384687B2 JP6384687B2 (ja) | 2018-09-05 |
Family
ID=59564759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017055262A Active JP6384687B2 (ja) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6384687B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114082960A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 轴套的制备方法、轴套及挖掘机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220906A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered alloy for valve seats |
JPS5220908A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered alloy for valve seats |
JP2003201548A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド |
-
2017
- 2017-03-22 JP JP2017055262A patent/JP6384687B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220906A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered alloy for valve seats |
JPS5220908A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered alloy for valve seats |
JP2003201548A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114082960A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 轴套的制备方法、轴套及挖掘机 |
CN114082960B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-01-17 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 轴套的制备方法、轴套及挖掘机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6384687B2 (ja) | 2018-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6112473B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材 | |
JP6142987B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材 | |
JP5525986B2 (ja) | 焼結バルブガイドおよびその製造方法 | |
JP5773267B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
JP6194613B2 (ja) | 摺動部材用鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
US10619229B2 (en) | Manufacturing method of wear-resistant iron-based sintered alloy and wear-resistant iron-based sintered alloy | |
CN111788025B (zh) | 烧结气门导管及其制造方法 | |
JP6384687B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
JP6528899B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法 | |
JP6519955B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
JP6341455B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
JP5253132B2 (ja) | 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法 | |
WO2020044466A1 (ja) | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 | |
JP4367133B2 (ja) | 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物 | |
JP5358131B2 (ja) | 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法 | |
JP2024016289A (ja) | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 | |
JP2010144236A (ja) | 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180711 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180724 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6384687 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |