JP2017136793A - 竹チップ製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、一対の割れ目形成ローラは、弾発部材により相対的に接近する方向に弾発付勢されているものである。
また、上記切断手段は、ラジアル方向から見て傾斜状であって、かつ、多数の凹凸歯を有する上記切断刃が周方向に等ピッチで複数個付設された回転輪と、複数の切断刃が上記回転輪の回転に伴って順次対応するように基枠に設けられた固定刃とを、有しているものである。
図1〜図5に示すように、本発明の竹チップ製造装置は、長手方向に順次送られてくる竹Z0を上方から押し潰す圧潰手段10と、圧潰手段10から送り出される押し潰された扁平竹Z1の表面に長手方向割れ目溝7を複数形成して溝付き竹Z2を作成するための一対の割れ目形成ローラ3,3と、割れ目形成ローラ3,3より搬送方向下流側に配設され切断刃4によって溝付き竹Z2を短寸の小片状に(横断方向から)切断する切断手段12とを、備えている。
図1と図2に示すように、第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2は、機械的切削加工によって、外周面(竹対応面)1A,2Aが凹凸波形に形成されたローラ単体14から構成されている。ローラ単体14は、左右両端面に枢支軸15が一体状に突設され、枢支軸15によって空転自在に枢支されている。第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2は、凹凸波形の外周面1A,2Aにて、竹Z0,竹Z0´に圧縮力F1,F2を集中的に付与でき、かつ、押圧する際に、円筒形状の竹Z0の横滑りを防止できる。
第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2は、図外のクランク機構を介して、連動連結しており、駆動モータ(図示省略)によって、第1押圧ローラ1と第2押圧ローラ2が相互に上下逆方向に昇降するように構成されている。第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2を単一の駆動モータによって上下逆方向に昇降させる構造としたことで、エネルギーの無駄を省き、ランニングコストを軽減できる利点がある。第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2とクランク機構の間には、緩衝装置(ショックアブソーバ)が介設され、天然素材としての竹Z0の太さ(外径)の大小に対応する。そして、第1押圧ローラ1の圧縮力F1が、最大で15000N〜18000Nとなるように設定され、一方、第2押圧ローラ2の圧縮力F2が、最大で5000N〜6000Nとなるように設定されている。つまり、第1押圧ローラ1は、第2押圧ローラ2の圧縮力F2の3倍近い大きな圧縮力F1をもって、竹Z0を上方から押圧することが可能である。
また、図2に示すように、第2押圧ローラ2に対応する下方位置には、電気モータMによって回転駆動される送りローラ13が配設されている。送りローラ13は、外周面(竹対応面)13Aに凹凸の無い円柱形状に形成され、その左右両端面には枢支軸17が一体に突設されている。送りローラ13は、枢支軸17によって回転自在に枢着され、電気モータMによって、竹Z0の搬送方向に沿って回転駆動されている。第2押圧ローラ2は、送りローラ13との間に、割れ目の入った竹Z0´を挟んで押圧し、圧縮力F2によって、竹Z0´を押し潰す。
圧潰手段10では、第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2によって、図7(A)と図8(A)に示すような略円筒状の竹Z0を、図7(B)と図8(B)に示すように、平たく潰れた状態に変形させる。なお、本発明に於て、図7(B),図8(B)に示すように、扁平状に潰れた竹を、扁平竹Z1と呼ぶ。圧潰手段10は、送りローラ13によって、押し潰した扁平竹Z1を次工程へ送り出すように、搬送力を付与している。つまり、送りローラ13は、扁平竹Z1に搬送力を付与する搬送手段としての役割と、第2押圧ローラ2の圧縮力F2を受ける受け台としての役割とに、兼用されている。第1押圧ローラ1・第2押圧ローラ2は、竹Z0を押さえて停止させることのないよう、図1と図2に示す矢印の方向に回転しつつ送られてくる竹Z0を押し潰す。
なお、圧潰手段10の搬送方向上流側には、竹送り用搬送機構18が設けられ、この搬送機構18から圧潰手段10に、略連続的に竹Z0が送られてくる。搬送機構18は、無端ベルトを複数の回転輪で支持しつつ回動させるベルトコンベアから成り、2本〜5本の竹Z0を並列状に並べて搬送可能である。
可動取付部材30は、長手方向一端部31が軸体33によって固定部材34に枢着され、かつ、長手方向他端部32が、弾発部材9によって、下方へ揺動する方向へ常時弾発付勢されている。弾発部材9は、常に短縮方向に弾発付勢力を働かせる引っ張りばねから成る。即ち、一方の割れ目形成ローラ3Aは、弾発部材9により、他方の割れ目形成ローラ3Bに接近する方向に常時弾発付勢されている。割れ目形成ローラ3,3が弾発部材9により(相対的に)接近する方向に常に弾発付勢されることで、扁平竹Z1を上下から弾発的に挟み込み、加工する竹の大小(扁平竹Z1の厚さの大小)に対応している。
割れ目形成ローラ3,3は、圧潰手段10から送られてくる扁平竹Z1を、弾発部材9の弾発付勢力によって押圧し、複数の環状低突条部36を扁平竹Z1の表面に上下から食い込ませる。このようにして、割れ目形成ローラ3,3は、図8(B)に示す扁平竹Z1の表面に、図7(C)と図8(C)に示すように、長手方向割れ目溝7を複数形成する。なお、本発明に於て、図7(C),図8(C)に示すように、扁平状に潰れ、かつ、表面に長手方向割れ目溝7が複数形成された竹を、溝付き竹Z2と呼ぶ。下方の割れ目形成ローラ3Bは、溝付き竹Z2を次工程へ送り出すように、搬送力を付与している。割れ目形成ローラ3Bは、扁平竹Z1の表面に長手方向割れ目溝7を複数形成する役割と、溝付き竹Z2に搬送力を付与する搬送手段としての役割とに、兼用されている。
切断刃4は、図6に示す如く、ラジアル方向から見て傾斜状であって、かつ、多数の凹凸歯8を有している。切断刃4の傾斜角度θは、2°〜5°に設定されている。なお、切断刃4の傾斜角度θとは、凹凸歯8の刃先に接する直線(接線)が、固定刃5の刃先と成す角度とする。切断刃4が所定傾斜角度θで傾斜状に形成されたことで、溝付き竹Z2を切断する際、切断のための回転トルクが大きく変動せずに、円滑に次々と切断してゆくことができる。
図5に於て、溝付き竹Z2が搬送方向上流側の圧潰手段10及び割れ目形成ローラ3,3に搬送力を付与されて送られてくる。切断手段12では、切断刃4と固定刃5によって、溝付き竹Z2の先端を所定短寸分だけ切断し、次の切断刃4が切断対応位置に来るまでの短秒間に前進してきた溝付き竹Z2の先端を所定短寸分だけ切断するという動作を繰り返す。切断手段12には竹チップZ3の長さ寸法を短寸に保つためのストッパを設けることもあり、あるいは、溝付き竹Z2が切断された直後に切断刃4に当接して瞬間的に停止しても、圧潰手段10と割れ目形成ローラ3,3に於て竹との滑りが生じ、略連続的に竹Z0を送ることが可能であって、竹Z0の処理能力(搬送速度)をほとんど落すことがなく、能率良く竹チップZ3を製造することが可能である。
図5では、切断手段12の下方位置に、竹チップZ3を搬出するための竹搬出用搬送機構(ベルトコンベア)19が設けられている。なお、搬送機構19を省略して、切断手段12の下方位置にて、箱や袋で竹チップZ3を受けて集めても良い。
図7(A),図8(A)に示す円筒形状の竹Z0を、略連続状に圧潰手段10を通過させ、図7(B),図8(B)のように、横断面が扁平状となるように押し潰して変形させる。次に、押し潰された扁平竹Z1を、一対の割れ目形成ローラ3,3にて上下から挟圧しつつ絞り出し、図7(C),図8(C)に示すように、扁平竹Z1の表面に長手方向割れ目溝7を複数有する溝付き竹Z2を得る。次に、割れ目形成ローラ3,3から送り出される溝付き竹Z2を、切断手段12にて短寸の小片状に切断して、図9に示すように、表面に割れ目溝7を有する竹チップZ3を形成する。なお、竹チップZ3の幅寸法は大小あり、一定しない。
また、切断手段12では、切断刃4を上下方向に繰返し昇降させて、溝付き竹Z2を切断しても良い。なお、図6の実施例では凹凸歯8は三角歯を示したが、これを矩形歯や波歯としても自由である。(但し、竹の表面は滑り易いので三角歯が望ましい。)
2 第2押圧ローラ
3 割れ目形成ローラ
4 切断刃
5 固定刃
6 回転輪
7 長手方向割れ目溝
8 凹凸歯
9 弾発部材
10 圧潰手段
11 基枠
12 切断手段
13 送りローラ
Z0 竹
Z1 扁平竹
Z2 溝付き竹
M 電気モータ
Claims (4)
- 長手方向に送られてくる竹(Z0)を上方から押し潰す圧潰手段(10)と、該圧潰手段(10)から送り出される押し潰された扁平竹(Z1)を上下から挟圧しつつ該扁平竹(Z1)の表面に長手方向割れ目溝(7)を複数形成して溝付き竹(Z2)を作成する一対の割れ目形成ローラ(3)(3)と、該割れ目形成ローラ(3)(3)より搬送方向下流側に配設され切断刃(4)によって上記溝付き竹(Z2)を短寸の小片状に切断する切断手段(12)とを、備えたことを特徴とする竹チップ製造装置。
- 上記圧潰手段(10)は、上記竹(Z0)を上方から押圧する昇降自在の第1押圧ローラ(1)・第2押圧ローラ(2)が搬送方向に順次配設され、該第1押圧ローラ(1)・第2押圧ローラ(2)の少なくとも一方に対応する下方位置に、電気モータ(M)によって回転駆動される送りローラ(13)が配設されている請求項1記載の竹チップ製造装置。
- 一対の割れ目形成ローラ(3)(3)は、弾発部材(9)により相対的に接近する方向に弾発付勢されている請求項1又は2記載の竹チップ製造装置。
- 上記切断手段(12)は、ラジアル方向から見て傾斜状であって、かつ、多数の凹凸歯(8)を有する上記切断刃(4)が周方向に等ピッチで複数個付設された回転輪(6)と、複数の切断刃(4)が上記回転輪(6)の回転に伴って順次対応するように基枠(11)に設けられた固定刃(5)とを、有している請求項1,2又は3記載の竹チップ製造装置。
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