JP2017135285A - 冷却器、及び冷却器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性能の向上を図ること。【解決手段】フィン２０の外面において、少なくとも幅狭部２１の外面が凹凸形状になっている。これによれば、冷媒がフィン２０を通過する際に、冷媒は凹凸形状を形成する凹部２３に入り込むように流れるため幅狭部２１の外面に沿って流れ易くなる。よって、フィン２０から冷媒が剥離し難くなるため、フィン２０よりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流が発生し難くなる。その結果、渦流が発生して、フィン２０から剥離した冷媒が渦流に引き込まれることで、冷媒の圧力損失が増大してしまうことが抑制され、放熱性能の向上が図られる。【選択図】図３

Description

本発明は、発熱体を冷却する冷却器、及び冷却器の製造方法に関する。

ハイブリッド自動車、電気自動車、及び燃料電池を搭載した燃料電池車等は、直流電源からの直流電圧を交流電圧に変換し、変換された交流電圧によりモータを駆動することによって動力を得ている。よって、このような車両においては、例えば特許文献１に開示されているような、直流電圧を交流電圧に変換する電力変換装置が搭載されている。電力変換装置は、通電に伴い発熱するスイッチング素子等の発熱体を備えている。発熱体は、冷却器（ヒートシンク）によって冷却される。

特許文献１において、冷却器は、冷却水（冷媒）が流れる冷媒通路を内部に有するハウジングを有する。ハウジングのベースの表面には発熱体が複数配置されるとともに、ベースの裏面には、ピン形状のフィンが複数形成されている。そして、発熱体から発せられた熱は、ベース及び複数のフィンを介して冷媒通路を流れる冷却水と熱交換されることにより放熱される。これにより、発熱体が冷却される。

特開２００９−３８８４２号公報

しかしながら、このような冷却器においては、冷媒がフィンを通過する際に、フィンから冷媒が剥離すると、冷媒通路におけるフィンよりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流が発生し易くなる。渦流が発生すると、フィンから剥離した冷媒が渦流に引き込まれるため、冷媒が冷媒通路をスムーズに流れ難くなって冷媒の圧力損失が増大してしまう。その結果、発熱体から発せられた熱が、フィンを介して冷媒と熱交換され難くなってしまい、放熱性能が悪化してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、放熱性能の向上を図ることができる冷却器、及び冷却器の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する冷却器は、発熱体が搭載される第１面を有するベースと、前記ベースにおける前記第１面とは反対側の第２面から延設されるフィンと、を備えた冷却器であって、前記フィンは、前記フィンにおける冷媒の流れ方向の下流側に、前記冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部を有し、前記フィンの外面において、少なくとも前記幅狭部の外面が凹凸形状になっている。

これによれば、冷媒がフィンを通過する際に、冷媒は凹凸形状を形成する凹部に入り込むように流れるため幅狭部の外面に沿って流れ易くなる。よって、フィンから冷媒が剥離し難くなるため、フィンよりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流が発生し難くなる。その結果、渦流が発生して、フィンから剥離した冷媒が渦流に引き込まれることで、冷媒の圧力損失が増大してしまうことを抑制することができ、放熱性能の向上を図ることができる。

上記冷却器において、前記フィンの母材の形状が円柱状又は多角柱状であることが好ましい。
フィンの母材の形状が円柱状であるフィンは、フィンにおける冷媒の流れ方向の下流側に、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部を有する。また、フィンの母材の形状が多角柱状であるフィンは、フィンにおける冷媒の流れ方向の下流側に、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部を有する場合がある。このようなフィンにおいて、少なくとも幅狭部の外面を凹凸形状にすることで、フィンから冷媒が剥離し難くすることができる。

上記冷却器において、前記フィンの外面全体が凹凸形状になっていることが好ましい。
これによれば、例えば、フィンの外面において、幅狭部の外面のみを凹凸形状にする場合に比べて、フィンの外面を凹凸形状にする煩わしさを低減することができる。

上記冷却器において、前記フィンは、前記フィンの母材の外面において、少なくとも前記幅狭部を形成する部位の外面に設けられる被膜を有し、前記被膜の外面が凹凸形状になっていることが好ましい。

これによれば、フィンの母材の外面に対して溶射することにより、フィンの外面において、少なくとも幅狭部の外面を凹凸形状にすることができるため、フィンの外面において、少なくとも幅狭部の外面を容易に凹凸形状にすることができる。

上記冷却器において、前記フィンは、前記被膜の表面に設けられるメッキ層を有することが好ましい。これによれば、フィンが腐食し難くなり、フィンの耐久性が向上する。
上記課題を解決する冷却器の製造方法は、発熱体が搭載される第１面を有するベースと、前記ベースにおける前記第１面とは反対側の第２面から延設されるフィンと、を備えた冷却器の製造方法であって、前記フィンは、前記フィンにおける冷媒の流れ方向の下流側に、前記冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部を有し、前記フィンの母材の外面において、少なくとも前記幅狭部を形成する部位の外面に対して溶射して、外面が凹凸形状である被膜を形成する。

これによれば、フィンの母材の外面に対して溶射することにより、フィンの外面において、少なくとも幅狭部の外面を凹凸形状にすることができるため、フィンの外面において、少なくとも幅狭部の外面を容易に凹凸形状にすることができる。そして、冷媒がフィンを通過する際に、冷媒は凹凸形状を形成する凹部に入り込むように流れるため幅狭部の外面に沿って流れ易くなる。よって、フィンから冷媒が剥離し難くなるため、フィンよりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流が発生し難くなる。その結果、渦流が発生して、フィンから剥離した冷媒が渦流に引き込まれることで、冷媒の圧力損失が増大してしまうことを抑制することができ、放熱性能の向上を図ることができる。

上記冷却器の製造方法において、前記フィンの母材の形状が多角柱状であり、前記母材の外面において、少なくとも前記幅狭部を形成する部位の外面に対して溶射して前記被膜を形成することが好ましい。

これによれば、フィンの母材の形状が多角柱状であるフィンであっても、フィンの母材の外面において、少なくとも幅狭部を形成する部位の外面に対して溶射するだけで、フィンの外面において、少なくとも幅狭部の外面を凹凸形状にすることができる。

上記冷却器の製造方法において、前記被膜にメッキ処理を施すことが好ましい。これによれば、フィンが腐食し難くなり、フィンの耐久性が向上する。

この発明によれば、放熱性能の向上を図ることができる。

実施形態における電力変換装置を示す断面図。 フィンの部分破断斜視図。 フィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。 比較例におけるフィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。 別の実施形態におけるフィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。 別の実施形態におけるフィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。 別の実施形態におけるフィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。 フィンの製造方法を説明するための模式図。 別の実施形態におけるフィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。 別の実施形態におけるフィンに対する冷媒の流れを模式的に示した断面図。

以下、冷却器を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。本実施形態の冷却器は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置を構成している。電力変換装置は、バッテリから入力される直流電圧を交流電圧に変換して走行用モータに出力するものである。

図１に示すように、電力変換装置１０は、半導体素子等の発熱体１１と、発熱体１１を冷却する冷却器１２とを備えている。冷却器１２は、金属材料製（例えばアルミニウム製）のハウジング１３を備えている。ハウジング１３は、一面が開口する有底長四角箱状の本体１４と、本体１４の開口を閉鎖する平板状のベース１５とを有している。ベース１５の外面である第１面１５ａは、発熱体１１が搭載される搭載面になっている。

本体１４には、供給口１４ａ及び排出口１４ｂが形成されている。供給口１４ａ及び排出口１４ｂは互いに対向配置されている。本体１４には、供給口１４ａに接続される供給配管１６が設けられている。さらに、本体１４には、排出口１４ｂに接続される排出配管１７が設けられている。そして、供給配管１６から供給口１４ａを介してハウジング１３内に冷媒（例えば冷却水）が供給されるとともに、ハウジング１３内を供給口１４ａから排出口１４ｂに向けて流れた冷媒は、排出口１４ｂを介して排出配管１７に排出される。ハウジング１３内は、冷媒が流れる冷媒通路１８を形成している。

ベース１５における第１面１５ａとは反対側の第２面１５ｂには、フィン２０が複数延設されている。フィン２０は円柱状であるアルミニウム製のピンフィンである。各フィン２０は、ベース１５の第２面１５ｂにロウ付けされている。各フィン２０は、第２面１５ｂに対して直交する方向に延びている。

図２及び図３に示すように、フィン２０は、フィン２０の第２面１５ｂからの延設方向（図２における矢印Ｙ１で示す方向）に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０の断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向（図３において矢印Ｘ１で示す）の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部２１を有する。よって、フィン２０は、フィン２０における冷媒の流れ方向の下流側に幅狭部２１を有する。また、フィン２０は、フィン２０の第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０の断面形状を見たときに、幅狭部２１よりも冷媒の流れ方向の上流に位置するとともに冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に広がっていく幅広部２２を有する。よって、フィン２０における冷媒の流れ方向の上流側に幅広部２２を有する。そして、幅狭部２１と幅広部２２とによって、円柱状のフィン２０が形成されている。本実施形態では、フィン２０の母材そのものがフィン２０を構成しており、フィン２０の母材の形状が円柱状である。幅狭部２１と幅広部２２との境界は、フィン２０の第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０の断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が最も大きい部位である。図３では、幅狭部２１と幅広部２２との境界を仮想線Ｌ１で示している。

幅狭部２１の外面及び幅広部２２の外面は円弧状に延びている。幅狭部２１の外面及び幅広部２２の外面は同一円周上に位置している。フィン２０の外面全体には、凹部２３が複数形成されている。凹部２３は、フィン２０の軸方向に等間隔置きに複数配列されるとともに、フィン２０の周方向に等間隔置きに複数配列されている。凹部２３は平面視円孔状である。凹部２３の底面は平坦面状である。そして、フィン２０の外面における隣り合う凹部２３同士の間の部位は、凹部２３の底面に対して突出する凸部２４である。よって、凹部２３と凸部２４とが連続しており、これら凹部２３と凸部２４とによって、フィン２０の外面全体が凹凸形状になっている。したがって、フィン２０の外面において、少なくとも幅狭部２１の外面が凹凸形状になっている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
発熱体１１から発せられた熱は、ベース１５及び複数のフィン２０を介して冷媒通路１８を流れる冷却水と熱交換されることにより放熱される。これにより、発熱体が冷却される。

図４では、フィン２０の外面が凹凸形状になっていないフィン２０を比較例として示している。この場合、冷媒がフィン２０を通過する際に、フィン２０から冷媒が剥離すると、冷媒通路１８におけるフィン２０よりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流Ｒ１０が発生し易くなる。なお、図４では、冷媒の流れを矢印Ｒ１１で模式的に示している。渦流Ｒ１０が発生すると、フィン２０から剥離した冷媒が渦流Ｒ１０に引き込まれるため、冷媒が冷媒通路１８をスムーズに流れ難くなって冷媒の圧力損失が増大してしまう。

図３に示すように、上記構成の冷却器１２では、フィン２０の外面において、少なくとも幅狭部２１の外面が凹凸形状になっているため、冷媒がフィン２０を通過する際に、冷媒は凹凸形状を形成する凹部２３に入り込むように流れ、幅狭部２１の外面に沿って流れ易くなる。なお、図３では、冷媒の流れを矢印Ｒ１で模式的に示している。よって、フィン２０から冷媒が剥離し難くなるため、フィン２０よりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流Ｒ１０が発生し難くなる。その結果、渦流Ｒ１０が発生して、フィン２０から剥離した冷媒が渦流Ｒ１０に引き込まれることで、冷媒の圧力損失が増大してしまうことが抑制される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）フィン２０の外面において、少なくとも幅狭部２１の外面が凹凸形状になっている。これによれば、冷媒がフィン２０を通過する際に、冷媒は凹凸形状を形成する凹部２３に入り込むように流れるため幅狭部２１の外面に沿って流れ易くなる。よって、フィン２０から冷媒が剥離し難くなるため、フィン２０よりも冷媒の流れ方向の下流側で渦流Ｒ１０が発生し難くなる。その結果、渦流Ｒ１０が発生して、フィン２０から剥離した冷媒が渦流Ｒ１０に引き込まれることで、冷媒の圧力損失が増大してしまうことを抑制することができ、放熱性能の向上を図ることができる。

（２）フィン２０の母材の形状が円柱状である。フィン２０の母材の形状が円柱状であるフィン２０は、フィン２０の第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０の断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部２１を有する。このようなフィン２０において、少なくとも幅狭部２１の外面を凹凸形状に形成することで、フィン２０から冷媒が剥離し難くすることができる。

（３）フィン２０の外面全体が凹凸形状になっている。これによれば、例えば、フィン２０の外面において、幅狭部２１の外面のみを凹凸形状にする場合に比べて、フィン２０の外面を凹凸形状にする煩わしさを低減することができる。

（４）フィン２０の外面を凹凸形状にしたため、フィン２０の外面が凹凸形状でない場合に比べると、フィン２０における冷媒と接触可能な表面積が増加し、発熱体１１から発せられた熱が、ベース１５及び複数のフィン２０を介して冷媒通路１８を流れる冷却水と熱交換され易くなる。よって、放熱性能の向上を図ることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示すように、フィン２０Ａは板状であってもよい。フィン２０Ａは、フィン２０Ａの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ａの断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部２１Ａを有する。よって、フィン２０Ａは、フィン２０Ａにおける冷媒の流れ方向の下流側に幅狭部２１Ａを有する。また、フィン２０Ａは、フィン２０Ａの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ａの断面形状を見たときに、幅狭部２１Ａよりも冷媒の流れ方向の上流に位置するとともに冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が一定である幅一定部２２Ａを有する。そして、幅狭部２１Ａと幅一定部２２Ａとによって板状のフィン２０Ａが形成されている。幅狭部２１Ａと幅一定部２２Ａとの境界は、フィン２０Ａの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ａの断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が小さくなり始める部位である。図５では、幅狭部２１Ａと幅一定部２２Ａとの境界を仮想線Ｌ１１で示している。幅狭部２１Ａの外面は円弧状に延びている。幅一定部２２Ａの外面は直線状に延びている。幅狭部２１Ａの外面及び幅一定部２２Ａの外面は連続している。そして、フィン２０Ａの外面において、少なくとも幅狭部２１Ａの外面に凹部２３が複数形成されている。そして、フィン２０Ａの外面における隣り合う凹部２３同士の間の部位は、凹部２３の底面に対して突出する凸部２４である。よって、凹部２３と凸部２４とが連続しており、これら凹部２３と凸部２４とによって、フィン２０Ａの外面において、少なくとも幅狭部２１Ａの外面が凹凸形状になっている。なお、フィン２０Ａの外面全体が凹凸形状になっていてもよい。

○ 図６に示すように、フィン２０Ｂは、フィン２０Ｂの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ｂの断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて尖っていくように幅が徐々に狭まっていく幅狭部２１Ｂを有していてもよい。よって、フィン２０Ｂは、フィン２０Ｂにおける冷媒の流れ方向の下流側に幅狭部２１Ｂを有する。幅狭部２１Ｂは、外面が弧状に湾曲する湾曲部２１１Ｂと、湾曲部２１１Ｂよりも冷媒の流れ方向の下流側に位置するとともに外面が直線状に延びて湾曲部２１１Ｂの外面に連続する直線部２１２Ｂとを含む。また、フィン２０Ｂは、フィン２０Ｂの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ｂの断面形状を見たときに、幅狭部２１Ｂよりも冷媒の流れ方向の上流に位置するとともに冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に広がっていく幅広部２２Ｂを有する。幅広部２２Ｂは、外面が直線状に延びる直線部２２１Ｂと、直線部２２１Ｂよりも冷媒の流れ方向の下流側に位置するとともに外面が弧状に湾曲して直線部２２１Ｂの外面に連続する湾曲部２２２Ｂとを含む。幅広部２２Ｂの湾曲部２２２Ｂの外面と、幅狭部２１Ｂの湾曲部２１１Ｂの外面とは連続している。幅狭部２１Ｂと幅広部２２Ｂとの境界は、フィン２０Ｂの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ｂの断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が最も大きい部位である。図６では、幅狭部２１Ｂと幅広部２２Ｂとの境界を仮想線Ｌ１２で示している。そして、フィン２０Ｂの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｂの外面に凹部２３が複数形成されている。そして、フィン２０Ｂの外面における隣り合う凹部２３同士の間の部位は、凹部２３の底面に対して突出する凸部２４である。よって、凹部２３と凸部２４とが連続しており、これら凹部２３と凸部２４とによって、フィン２０Ｂの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｂの外面が凹凸形状になっている。なお、フィン２０Ｂの外面全体が凹凸形状になっていてもよい。

○ 図７に示すように、フィン２０Ｃは、フィン２０Ｃの母材２０１Ｃの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｃを形成する部位の外面に設けられる被膜２５を有していてもよい。フィン２０Ｃの母材２０１Ｃはアルミニウム製である。被膜２５は、銅製であり、フィン２０Ｃの母材２０１Ｃの外面全体に設けられている。被膜２５の外面は、凸部２５ａと凹部２５ｂとが連続する凹凸形状になっている。フィン２０Ｃは、幅狭部２１Ｃ及び幅広部２２Ｃを有する。

図８に示すように、フィン２０Ｃは、母材２０１Ｃの外面に対して溶射して、外面が凹凸形状である被膜２５を母材２０１Ｃの外面に形成することで製造される。具体的には、平板状の基部２６の上面に複数配列された円柱状の母材２０１Ｃの外面に対して溶射機のノズル２７により溶射して、被膜２５を形成する。母材２０１Ｃの外面には金属粒子（例えば銅粒子）が吹き付けられる。このとき、母材２０１Ｃの先端面にも被膜２５が形成されるが、フィン２０Ｃの先端を平坦面状に形成するために、フィン２０Ｃの先端部を切削加工し、フィン２０Ｃの先端部を除去する。その後、被膜２５にメッキ処理が施される。よって、フィン２０Ｃは、被膜２５の表面に設けられるメッキ層２８を有していてもよい。なお、メッキ層２８の外面は凹凸形状である。これによれば、フィン２０Ｃが腐食し難くなり、フィン２０Ｃの耐久性が向上する。このようにして、フィン２０Ｃが製造される。

これによれば、フィン２０Ｃの母材２０１Ｃの外面に対して溶射することにより、フィン２０Ｃの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｃの外面を凹凸形状にすることができるため、フィン２０Ｃの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｃの外面を容易に凹凸形状にすることができる。なお、上記切削加工を行わなくてもよい。

○ 図９に示すように、フィン２０Ｃは、フィン２０Ｃの母材２０１Ｃの外面において、幅狭部２１Ｃを形成する部位の外面のみに被膜２５を有していてもよい。要は、フィン２０Ｃは、フィン２０Ｃの母材２０１Ｃの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｃを形成する部位の外面に設けられる被膜２５を有していればよい。そして、フィン２０Ｃは、メッキ層２８を有していてもよい。

○ 図１０に示すように、フィン２０Ｄの母材２０１Ｄの形状が多角柱状である菱形形状のフィン２０Ｄの母材２０１Ｄの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｄを形成する部位の外面に対して溶射して被膜２５を形成するようにしてもよい。幅狭部２１Ｄと幅広部２２Ｄとの境界は、フィン２０Ｄの第２面１５ｂからの延設方向に対して直交する方向に沿って切断したフィン２０Ｄの断面形状を見たときに、冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が最も大きい部位である。図１０では、幅狭部２１Ｄと幅広部２２Ｄとの境界を仮想線Ｌ１３で示している。被膜２５は、フィン２０Ｄの母材２０１Ｄの外面全体に設けられている。これによれば、フィン２０Ｄの母材２０１Ｄの形状が多角柱状であるフィン２０Ｄであっても、フィン２０Ｄの母材２０１Ｄの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｄを形成する部位の外面に対して溶射するだけで、フィン２０Ｄの外面において、少なくとも幅狭部２１Ｄの外面を凹凸形状にすることができる。また、フィン２０Ｄは、メッキ層２８を有していてもよい。

○ 実施形態において、例えば、フィン２０の外面において、幅狭部２１の外面のみが凹凸形状になっていてもよい。要は、フィン２０の外面において、少なくとも幅狭部２１の外面が凹凸形状になっていればよい。

○ 実施形態において、フィン２０が例えば球状であってもよい。
○ 実施形態において、凹部２３の数は特に限定されるものではない。
○ 実施形態において、凹部２３を平面視したときの形状は特に限定されるものではなく、凹部２３は、例えば平面視四角孔状であってもよい。

○ 実施形態において、凹部２３の底面が弧状に湾曲していてもよい。
○ 実施形態において、フィン２０がベース１５と一体形成されていてもよい。
○ 実施形態において、冷却水以外の流体を冷媒として用いてもよい。

１１…発熱体、１２…冷却器、１５…ベース、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ…フィン、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ…幅狭部、２５…被膜、２８…メッキ層、２０１Ｃ，２０１Ｄ…母材。

Claims (8)

1. 発熱体が搭載される第１面を有するベースと、
   前記ベースにおける前記第１面とは反対側の第２面から延設されるフィンと、を備えた冷却器であって、
   前記フィンは、前記フィンにおける冷媒の流れ方向の下流側に、前記冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部を有し、
   前記フィンの外面において、少なくとも前記幅狭部の外面が凹凸形状になっていることを特徴とする冷却器。
2. 前記フィンの母材の形状が円柱状又は多角柱状であることを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
3. 前記フィンの外面全体が凹凸形状になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却器。
4. 前記フィンは、前記フィンの母材の外面において、少なくとも前記幅狭部を形成する部位の外面に設けられる被膜を有し、
   前記被膜の外面が凹凸形状になっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷却器。
5. 前記フィンは、前記被膜の表面に設けられるメッキ層を有することを特徴とする請求項４に記載の冷却器。
6. 発熱体が搭載される第１面を有するベースと、
   前記ベースにおける前記第１面とは反対側の第２面から延設されるフィンと、を備えた冷却器の製造方法であって、
   前記フィンは、前記フィンにおける冷媒の流れ方向の下流側に、前記冷媒の流れ方向の下流側に向かうにつれて幅が徐々に狭まっていく幅狭部を有し、
   前記フィンの母材の外面において、少なくとも前記幅狭部を形成する部位の外面に対して溶射して、外面が凹凸形状である被膜を形成することを特徴とする冷却器の製造方法。
7. 前記フィンの母材の形状が多角柱状であり、
   前記母材の外面において、少なくとも前記幅狭部を形成する部位の外面に対して溶射して前記被膜を形成することを特徴とする請求項６に記載の冷却器の製造方法。
8. 前記被膜にメッキ処理を施すことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の冷却器の製造方法。

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