JP2017129097A - 被動形流体機械の配管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮機3には、供給管111,ベンド112及び入口配管113を介して流体が供給される。ベンド112は、上流側部から曲がり部に至るに従い、入口配管113の管軸と供給管111の管軸を含む面である鉛直面内における管幅が漸減する形状にした。このため、曲がり部において発生する渦などの乱れが抑制され、入口配管113の長さを短くしても流体の乱れを整えることができる。入口配管113を短くできるため、省スペース化を実現することができる。
【選択図】図1
Description
両図に示すように、基礎(地面)1に備えた架台2により、一軸多段遠心圧縮機3は支持されている。つまり、一軸多段遠心圧縮機3は基礎(地面)1からみて上方位置に設置されている。この一軸多段遠心圧縮機3には、基礎1に沿い水平配置された供給管11と、ベンド(曲がり管)12と、鉛直に配置された入口配管13を通して、流体が供給される。これら供給管11,ベンド12及び入口配管13は円管(管軸に対して直交した断面形状が円形の管材)である。なお、入口配管13は、一軸多段遠心圧縮機3のケーシングに備えた吸込み口に接続されている管であり、ケーシングから見て鉛直方向の下方に向かって延びている。
被動形流体機械のケーシングに備えた吸込み口に接続される入口配管と、流体を供給する供給管と、前記供給管と前記入口配管とを接続するベンドとからなる配管において、
前記ベンドは、上流側部から曲がり部に至るに従い、前記入口配管の管軸と前記供給管の管軸を含む面内における管幅が漸減する形状になっていることを特徴とする。
前記ベンドは、上流側部から曲がり部に至るに従い、前記入口配管の管軸と前記供給管の管軸を含む面内における管幅が漸減し、且つ、前記入口配管の管軸と前記供給管の管軸を含む面に対して直交すると共に前記入口配管の管軸を含む面内における管幅が漸増する形状になっていることを特徴とする。
前記ベンドは、上流側部分から曲がり部に至るまで管断面積が同一であることを特徴とする。
前記ベンド内には、流体の流れ方向に沿い配置されて流体をガイドする板状の整流部材が配置されていることを特徴とする。
前記被動形流体機械は一軸多段遠心圧縮機であり、
前記入口配管は鉛直方向に配置されており、
前記供給管は水平方向に配置されていることを特徴とする。
実施例1では、被動形流体機械として一軸多段遠心圧縮機を採用した例を示す。図1は、配置状態の一例を示す概略斜視図であり、図2は配置構成図である。
両図に示すように、基礎(地面)1に備えた架台2により、一軸多段遠心圧縮機3は支持されている。つまり、一軸多段遠心圧縮機3は基礎(地面)1からみて上方位置に設置されている。
入口配管113は、一軸多段遠心圧縮機3のケーシング3aに備えた吸込み口3bに接続されている管であり、ケーシング3aから見て鉛直方向の下方に向かって延びている。供給管111と入口配管113は、ベンド112を介して接続されており、供給管111を介して供給される流体は、ベンド112において進行方向が90°曲がってから入口配管113を流れ、一軸多段遠心圧縮機3に吸い込まれる。
(1)鉛直断面は、本例では、鉛直配置された入口配管113の管軸と、水平配置された供給管111の管軸とを含む面になっている。
(2)水平断面は、本例では、鉛直配置された入口配管113の管軸と、水平配置された供給管111の管軸とを含む面(鉛直断面)に対して直交すると共に、供給管111の管軸を含む面である。
図3に示すように、ベンド112のうち、供給管111と接続される部分が上流側部112aであり、水平方向から90°曲がって鉛直方向上方に向かう部分が曲がり部112bであり、入口配管113と接続される部分が下流側部112cである。
(1)鉛直断面における管幅が、Dからdにまで漸減しており(図3参照)、
(2)水平断面における管幅が、H(=D)からhにまで漸増している(図4から図6参照)。
しかも、ベンド112は、上流側部112aから曲がり部112bに至るまで、管断面積(図4、図5、図6に示す断面積)が等しくなっている。なお管断面積とは、鉛直断面及び水平断面に対して直交する面に沿う管断面積、即ち、ベンド112内を流れる流体の流れ方向に対して直交する面に沿う管断面積である。
ちなみに従来では、図14に示すように、ベンドの曲がり部の管幅はDと大きく、内周側の流速v1と外周側の流速v2との差が大きく、渦や剥離が多く発生していた。
なお従来では、L≧3×Dとなっており、入口配管の軸方向長さは長くなっている。
また、入口配管113のh方向(図8参照)が、一軸多段遠心圧縮機3のケーシング3aの半径方向幅W(図2参照)と同じ向きになる状態で、入口配管113をケーシング3aに接続した場合には、h≦Wとなる。つまり入口配管113の管幅hの最大値はWである。
次に、実施例1において採用したベンド112を更に改良したものを、実施例2として説明する。
図9に示すベンド112では、曲がり部112bの内部に、流体をガイドしつつ整流する2枚の曲げ板(整流部材)112αを備えている。曲げ板112αは、ベンド112内を流れる流体の流れ方向に沿い伸びた板である。なお曲げ板112αの配置枚数は2枚に限定するものではない。
図10及び図10のXI−XI断面である図11に示すベンド112では、曲がり部112bの内部に、流体をガイドしつつ整流する曲げ板構造(整流部材)112βを備えている。この曲げ板構造112βは、ベンド112内を流れる流体の流れ方向に沿い伸びており、上流側部112aから曲がり部112bに至り更に下流側部112cに至る流路を並列の複数流路(本例では8流路)に分けるものである。
このように、曲げ板112αや曲げ板構造112βをベンド112内に組み込むことにより、発生する渦や剥離をより低減することができる。このように渦などの発生をより低減できるので、入口配管113の軸方向長さを更に短くすることができる。
この場合には、
ベンドは、上流側部から曲がり部に至るに従い、
(1)水平断面における管幅が、漸減しており、
(2)鉛直断面における管幅が、漸増している、
形状にする。
また、本発明では、ベンドは、上流側部から曲がり部に至るに従い、入口配管の管軸と供給管の管軸を含む面内における管幅が漸減し、且つ、入口配管の管軸と供給管の管軸を含む面に対して直交すると共に入口配管の管軸を含む面内における管幅が漸増する形状になっていることが好ましい。
更には、本発明では、上流側部分から曲がり部に至るまで管断面積が同一であることが好ましい。
2 架台
3 一軸多段遠心圧縮機
3a ケーシング
3b 吸込み口
11,111 供給管
12,112 ベンド(曲がり管)
112a 上流側部
112b 曲がり部
112c 下流側部
112α 曲げ板
112β 曲げ板構造
13,113 入口配管
Claims (5)
- 被動形流体機械のケーシングに備えた吸込み口に接続される入口配管と、流体を供給する供給管と、前記供給管と前記入口配管とを接続するベンドとからなる配管において、
前記ベンドは、上流側部から曲がり部に至るに従い、前記入口配管の管軸と前記供給管の管軸を含む面内における管幅が漸減する形状になっている、
ことを特徴とする被動形流体機械の配管。 - 請求項1において、
前記ベンドは、上流側部から曲がり部に至るに従い、前記入口配管の管軸と前記供給管の管軸を含む面内における管幅が漸減し、且つ、前記入口配管の管軸と前記供給管の管軸を含む面に対して直交すると共に前記入口配管の管軸を含む面内における管幅が漸増する形状になっている、
ことを特徴とする被動形流体機械の配管。 - 請求項1または請求項2において、
前記ベンドは、上流側部分から曲がり部に至るまで管断面積が同一である、
ことを特徴とする被動形流体機械の配管。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項において、
前記ベンド内には、流体の流れ方向に沿い配置されて流体をガイドする板状の整流部材が配置されている、
ことを特徴とする被動形流体機械の配管。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項において、
前記被動形流体機械は一軸多段遠心圧縮機であり、
前記入口配管は鉛直方向に配置されており、
前記供給管は水平方向に配置されている、
ことを特徴とする被動形流体機械の配管。
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