JP2017119070A - Food Processor - Google Patents

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和司 南條
Kazuji Nanjo
和司 南條
武彦 歌川
Takehiko Utagawa
武彦 歌川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a safe and novel food processor crushing and stirring food materials, while closely related to appropriate heating thereof, and facilitating the production and handling of a product by improving flexibility of a design.SOLUTION: A food processor 100 comprises: a container 50 for storing food materials; a stirring body 95 for crushing and stirring the food materials in the container; heating means 72 for heating the container; and a control circuit for controlling rotation of the stirring body and the heating by the heating means. The food processor includes a cooking/processing process comprising: a crushing process that, before substantially heating the food materials by the heating means to raise a temperature to a desired temperature, rotates the stirring body at a relatively high speed to crush the food materials; and stirring and heating processes that, after the crush by the crushing process, while heating the food materials by the heating means, continuously or intermittently rotates the stirring body at a rotation speed relatively lower than the rotation speed of the stirring body in the crush process to stir the food materials.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本願発明は、主に家庭用に使用し、食材を破砕し液状または半液状に加工する処理のためのフードプロセッサに関するものである。本願発明は特に、食材を加温しながら加工して温かいスープを提供したり、食材を粉砕したり、あるいは食材と水を攪拌混合させながら固形物の触感やねっとり感を残した状態に仕上げることのできるフードプロセッサに関するものである。   The present invention relates to a food processor that is mainly used for home use, and is used for processing to crush food and process it into liquid or semi-liquid. In particular, the present invention provides a warm soup by processing the ingredients while warming them, pulverizing the ingredients, or stirring and mixing the ingredients and water to finish the state of leaving the tactile and sticky feeling of the solid matter. It relates to a food processor that can be used.

従来、家庭用として多種多様なフードプロセッサが知られている。この種のフードプロセッサは、回転刃で果物を細かく裁断、液体状にしてジュースとして提供するものや、煎ったコーヒー豆を粉砕する、いわゆるコーヒーミルと呼ばれるものが知られている。   Conventionally, a wide variety of food processors are known for home use. As this type of food processor, there are known what is called a coffee mill in which fruits are cut into fine pieces with a rotary blade, and are provided in a liquid form as juice, or what is called a coffee mill that crushes roasted coffee beans.

さらには,ヒータによる加温機能を設けて、温かいスープ状に仕上げるスープクッカーと称されるヒータ付き攪拌加熱調理器や、カッターで食材を切削して、その後ヒータで加温しながら切削された食材を煮込む等を可能とする回転加熱調理器、さらには、ヒータを所定時間間隔で通電して加熱し豆乳を製造する豆乳製造機が開示されている。   In addition, a heating and stirring cooker called a soup cooker that has a heating function with a heater and finishes it into a warm soup, or a food that has been cut with a heater and then heated with a heater. And a soy milk production machine for producing soy milk by energizing and heating a heater at predetermined time intervals.

特許文献1(特開2006−149499号公報)はそのヒータ付き攪拌加熱調理器を開示するものであり、図2からも明らかなように、容器の蓋2a自体に駆動源となるモータ4や回転カッター6b、そして加熱のためのヒータ5が一体に構成されている。   Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-149499) discloses an agitating and heating cooker with a heater, and as is apparent from FIG. 2, a motor 4 or a rotation that is a driving source in the container lid 2a itself. A cutter 6b and a heater 5 for heating are integrally formed.

特許文献2(特許2773392号公報)は回転加熱調理器を開示するものであり、容器5の内部にカッター台9が攪拌可能に施設され、本体にはモータ1とヒータを取り付けた加熱台4が設けられ、その加熱台4に容器が載置されると、容器5に設けられたコネクタと本体に設けられたコネクタとが結合して本体からモータに攪拌のための電力が供給できるようにしたものである。   Patent Document 2 (Japanese Patent No. 2773392) discloses a rotary heating cooker, in which a cutter table 9 is provided in a container 5 so that stirring is possible, and a heating table 4 having a motor 1 and a heater attached to the main body. When the container is placed on the heating table 4, the connector provided on the container 5 and the connector provided on the main body are coupled so that power for stirring can be supplied from the main body to the motor. Is.

特許文献3(特開2003−235488号公報)は豆乳製造機を開示したものであり、蓋となる部分に電動機11が内設されてその回転軸とバスケット23と呼ばれる大豆を中に入れて容器内に沈み込むようにした網容器を設置して、バスケット23の回転軸と電動機11の回転軸がそれぞれに設けられたカップリングによって連結されて回動するようにして、容器15が構成されている。さらに、本体1の基部2にはヒータが取り付けられており、基部2上に容器15を置くことで、基部2で暖められた熱が容器15の底に伝わって、容器15内を加熱するものである。   Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-235488) discloses a soy milk making machine, in which a motor 11 is installed in a portion serving as a lid, and a rotating shaft and a soybean called basket 23 are placed in a container. The container 15 is configured by installing a net container that sinks inside, and rotating the rotation axis of the basket 23 and the rotation axis of the electric motor 11 by couplings provided respectively. Yes. Further, a heater is attached to the base 2 of the main body 1, and the container 15 is placed on the base 2, whereby the heat heated by the base 2 is transmitted to the bottom of the container 15 to heat the inside of the container 15. It is.

特開2006−149499号公報JP 2006-149499 A 特許2773392号公報Japanese Patent No. 2773392 特開2003−235488号JP 2003-235488 A

特許文献1で開示されたものは、容器の蓋にモータと回転カッターとヒータの加熱回転機構がすべて一体となったものであり、蓋全体が重くなりその取り扱いが難しいばかりか、ヒータが露出し、やけど等の危険もある。   The device disclosed in Patent Document 1 is a container lid in which a motor, a rotary cutter, and a heating rotation mechanism of the heater are all integrated. The entire lid is heavy and difficult to handle, and the heater is exposed. There are also dangers such as burns.

特許文献2および3のいずれも、ヒータからなる加熱台が本体の基部に設けられ、そのの加熱台をヒータで加熱した熱が加熱台上に載置された容器の底を介して容器内を加熱しようとするものである。   In both of Patent Documents 2 and 3, a heating base made of a heater is provided at the base of the main body, and the heat generated by heating the heating base with the heater passes through the bottom of the container placed on the heating base. It is intended to be heated.

しかし、加熱台の面形状と容器の底の面形状を一致させることが難しく、全ての面で接面しないために、十分容器内に熱が伝達せず加熱効率が下がるという問題を有する。加熱効率を高めるには、きわめて精度の高い面形状が必要となることから、特に大量製品ではその加工品質に最新の注意が求められる。もし品質が悪くなると製品ごとに、加熱のプロセスが異なり、食材に大きく影響をあたえてしまう。   However, it is difficult to make the surface shape of the heating table and the surface shape of the bottom of the container coincide with each other, and since all surfaces are not in contact with each other, there is a problem in that heat is not sufficiently transferred into the container and heating efficiency is lowered. In order to increase the heating efficiency, a highly accurate surface shape is required, so the latest attention is required for the processing quality, especially for large-volume products. If the quality deteriorates, the heating process will be different for each product, which will greatly affect the ingredients.

加えて、加熱台となる基部(ベース)に容器を置く必要があるために、容器を支え、しかもユーザの取り扱いによって簡単に変形しないような強固な面を有する基部が必要となり、一方容器の底も食物を中に格納してカッターで高速に攪拌できるような強固な底面を有する必要がある。そのような本来は別々の2つの面を合わせて使用することになるために、ともに強固な面を設けた容器および基部を作る必要があり、その分熱の伝導力を阻害して加熱効率を悪くしてしまうか、使用する容器の材料や加熱台の材料や設計を著しく制限してしまうという問題もあった。   In addition, since it is necessary to place the container on the base (base) serving as a heating table, a base having a strong surface that supports the container and does not easily deform by handling by the user is required. It is also necessary to have a solid bottom surface that can store food in and stir at high speed with a cutter. In order to use two separate surfaces together, it is necessary to create a container and a base that are both provided with a strong surface. There has also been a problem that it makes it worse or significantly limits the material and design of the container used and the heating table.

しかも、例えば、コーヒーメーカーでは同じ豆を使用しても個々の製品によって加温やドリップのプロセスが異なるために大きく味に影響するように、フードプロセッサにおいても、加熱のプロセスと攪拌、破砕のプロセスが異なったり、十分管理制御していない場合には、栄養分が分離しないまま抽出しなかったり、食材が別な性質に変異してしまい、食感や味を大きく損ねてしまう。   Moreover, for example, in the food processor, the heating process and the stirring and crushing process are also affected in the food processor so that even if the same bean is used in a coffee maker, the heating and drip processes differ greatly depending on the individual products, the taste is greatly affected. If they are different or are not sufficiently controlled, the nutrients will not be extracted without separation, or the ingredients will be mutated to different properties, which will greatly impair the texture and taste.

しかしながら、従来のフードプロセッサは、そのような食材に対しての破砕と攪拌、そして加熱のプロセスを十分制御できているとはいえなかった。   However, conventional food processors have not been able to sufficiently control the crushing, stirring, and heating processes for such foods.

本発明は、かかる問題に着目し、食材に対して適切な加熱を可能とし、その加熱と密接に関連しながら破砕と攪拌とを行うことができ、かつ設計の自由を高めて製造や製品の取り扱いを容易にして、かつ安全な新たなフードプロセッサを提供するものである。   The present invention pays attention to such a problem, enables appropriate heating of foodstuffs, can be crushed and stirred while closely related to the heating, and enhances design freedom for manufacturing and products. The present invention provides a new food processor that is easy to handle and safe.

上記目的を達成するために、本願発明のフードプロセッサは、食材を収容する容器と、その容器内で食材を破砕、攪拌するための攪拌体を回転させるための電動機と、からなり、
上記容器は、少なくとも2重の底を有し、容器の第1の底と第2の底との間で加熱手段を設けるためのスペースが形成され、
上記第2の底を介して容器がフードプロセッサ本体のベースに置かれるようにし、
上記加熱手段は、
上記スペースの内部で固定され、フードプロセッサの本体のベースに設けられたベース側電気コネクタと嵌合して電気的に導通するように上記第2の底から外側に露出する容器側電気コネクタと、
上記容器の第1の底に接合された熱発生伝達部と、
熱発生伝達部からの熱を感知する温度センサからなる、フードプロセッサである。
In order to achieve the above object, the food processor of the present invention comprises a container for storing food, and an electric motor for rotating a stirring body for crushing and stirring the food in the container.
The container has at least a double bottom, and a space for providing heating means is formed between the first bottom and the second bottom of the container,
The container is placed on the base of the food processor body through the second bottom;
The heating means is
A container-side electrical connector that is fixed inside the space and is exposed to the outside from the second bottom so as to be electrically connected by being engaged with a base-side electrical connector provided on a base of the main body of the food processor;
A heat transfer section joined to the first bottom of the container;
It is a food processor which consists of a temperature sensor which senses the heat from a heat generation transmission part.

このように構成することで、容器の形状を自由に設計でき、その容器の底の形状に熱発生伝達部が接合できるようにすればよく、さらに熱発生伝達部への電力供給は硬いカバーを介して供給できるために、その容器を載置する自由度も格段に向上する。したがって、どのような形状でも容器への加熱が安定的にできるようになり、食材への加熱の制御がよりきめ細かく行うことを可能とすることができる。   By configuring in this way, the shape of the container can be freely designed, and the heat generation transmission unit may be joined to the shape of the bottom of the container, and the power supply to the heat generation transmission unit should be a hard cover. Therefore, the degree of freedom for placing the container is also greatly improved. Therefore, it becomes possible to stably heat the container in any shape, and it is possible to control the heating of the food more finely.

さらに本発明のフードプロセッサは、上記熱発生伝達部は熱伝導部に貼着、埋め込み、又は溶着によって接合されたヒータと、からなり、
上記容器側電気コネクタは第1又は第2の底に直接または間接的に固定されている。
Furthermore, the food processor of the present invention, the heat generation transmission part is composed of a heater bonded to the heat conduction part by bonding, embedding, or welding,
The container-side electrical connector is fixed directly or indirectly to the first or second bottom.

さらに本発明のフードプロセッサは、ヒータがシーズヒータからなり、熱伝導部は、シーズヒータが埋め込まれ、第1の底の外面と一致する面を有する一体の鋳造物からなる。   Further, in the food processor of the present invention, the heater is a sheathed heater, and the heat conducting portion is formed of an integral casting in which the sheathed heater is embedded and has a surface coinciding with the outer surface of the first bottom.

容器側電気コネクタは、第1の底に直接又は間接的に固定される代わりに、第2の底に直接又は間接的に固定されていてもよく、例えば、熱伝導部とヒータ、サーミスターおよび温度ヒューズとは別に、容器側電気コネクタを支持するブラケットが第2の底に固定され、容器の底に設けられたヒータ、サーミスターおよび温度ヒューズと電気的に接続されるようにしてもよい。   The container-side electrical connector may be directly or indirectly fixed to the second bottom instead of being directly or indirectly fixed to the first bottom. For example, the container-side electrical connector may be fixed to the second bottom. Apart from the thermal fuse, a bracket that supports the container-side electrical connector may be fixed to the second bottom and electrically connected to the heater, thermistor, and thermal fuse provided on the bottom of the container.

また、熱伝導部と接面する第1の底は、容器と個別に形成されてその容器と接合されて、容器の底として構成されるようにしてもよい。   In addition, the first bottom contacting the heat conducting part may be formed separately from the container and joined to the container so as to be configured as the bottom of the container.

さらに本発明のフードプロセッサは、容器の第1の底に接合されたブラケットにねじ止めできるように第2の底には螺子止めのための孔が設けられ、第1の底と第2の底とがねじ締めで結合するように構成される。   Furthermore, the food processor of the present invention is provided with a screw hole in the second bottom so that the bracket can be screwed to the bracket joined to the first bottom of the container, and the first bottom and the second bottom. And are configured to be coupled by screw tightening.

本発明は、加熱可能なフードプロセッサにおける新たな処理プロセスを有するフードプロセッサを開示するものであり、食物を収容する容器と、容器内の食材を破砕および攪拌するための攪拌体と、容器を加熱する加熱手段と、攪拌体の回転と加熱手段による加熱を制御するための制御回路からなるフードプロセッサであって、加熱手段による食材への実質的な加熱を行って所望の温度に上げる前に攪拌体を比較的高速で回転することによって食材を破砕する破砕プロセスと、その破砕プロセスによる破砕の後に、加熱手段によって食材を加熱しつつ攪拌体を上記破砕プロセスにおける攪拌体の回転速度よりも相対的に低い回転速度で連続的にまたは断続的に回転して食材を攪拌する撹拌および加熱プロセスと、からなる第1の調理加工処理を含む。   The present invention discloses a food processor having a new processing process in a heatable food processor, a container for containing food, an agitator for crushing and stirring food in the container, and heating the container A heating processor and a control circuit for controlling the rotation of the stirrer and the heating by the heating means, wherein the food processor substantially heats the food by the heating means and raises it to a desired temperature. A crushing process for crushing food by rotating the body at a relatively high speed, and after crushing by the crushing process, the stirrer is heated relative to the stirring speed in the crushing process while heating the food by heating means. A first cooking process comprising: an agitation and heating process that continuously or intermittently rotates at a low rotation speed to agitate the ingredients Including.

上記第1の調理加工処理は、「豆乳」、「ソース」および「ジャム」の少なくともいずれかに適用することができる。
上記第1の調理加工処理はさらに、撹拌および加熱プロセスの後に加熱手段による加熱を停止して食材の温度を低下させつつ攪拌体による攪拌を断続的に行う加熱停止および断続撹拌プロセスからなる。
The first cooking process can be applied to at least one of “soy milk”, “sauce”, and “jam”.
The first cooking process further includes a heating stop and intermittent stirring process in which stirring by the stirring body is intermittently performed while the heating by the heating means is stopped after the stirring and heating process to lower the temperature of the food.

さらに上記第1の調理加工処理は、食材の温度が所望の温度以下とならないように、加熱手段による加熱を断続的に行いつつ攪拌体による攪拌を断続的に行う温度維持及び断続撹拌プロセスからなり、特に、「豆乳」の加工処理に適用することができる。
上記破砕プロセスと撹拌および加熱プロセスの間には、さらに撹拌を行わずに加熱する予備加熱プロセスを入れることで、特に、「ソース」や「ジャム」の加工処理に好適である。
Further, the first cooking process includes a temperature maintaining and intermittent stirring process in which stirring by the stirring body is intermittently performed while intermittently heating by the heating means so that the temperature of the food does not become a desired temperature or lower. In particular, it can be applied to the processing of “soy milk”.
A preheating process for heating without stirring is further provided between the crushing process and the stirring and heating process, which is particularly suitable for the processing of “source” and “jam”.

さらに、本発明のフードプロセッサは、第1の調理加工処理に加え、比較的初期の段階で加熱手段で加熱して食材の温度を上昇させて食材を煮込む処理を始める初期煮込みプロセスと、食材の温度が低下する過程で、当該食材を細かく破砕して撹拌するために攪拌体を比較的高速回転で回転させる破砕プロセスと、からなる第2の調理加工処理を含む。
さらに、本発明のフードプロセッサの第2の調理加工処理は、上記破砕プロセスでの回転速度より低い回転速度で攪拌体を断続的に攪拌して所望の保温温度まで低下させる保温プロセスからなる。
In addition to the first cooking process, the food processor of the present invention includes an initial simmering process in which, in a relatively early stage, heating is performed by a heating means to start the process of boiling the ingredients by raising the temperature of the ingredients, In the process of lowering the temperature, a second cooking process comprising a crushing process of rotating the stirring body at a relatively high speed rotation in order to finely crush and stir the foodstuff.
Furthermore, the second cooking process of the food processor of the present invention comprises a heat retaining process in which the stirring body is intermittently stirred at a rotational speed lower than the rotational speed in the crushing process to lower it to a desired heat retaining temperature.

そしてさらには、上記破砕プロセス中に一時的に食材の温度を上昇させる加熱追加プロセスを含んでもよく、その第2の調理加工処理は「スープ」の加工処理に適用することができる。   In addition, an additional heating process for temporarily raising the temperature of the food during the crushing process may be included, and the second cooking process can be applied to the process of “soup”.

本発明のフードプロセッサは第3の調理加工処理も含み、その第3の調理加工処理は、比較的初期の段階で加熱手段で加熱して食材の温度を上昇させて食材を煮込む処理を始める初期煮込みプロセスと、食材の温度を維持しながら煮込み処理を行うために断続的に加熱する煮込み加熱プロセスとからなる。
そして、第3の調理加工処理はさらに、煮込み加熱プロセスの前に攪拌体を回転させて食材を攪拌する断続撹拌プロセスを含み、「煮物」および「おかゆ」の少なくともいずれかに適用とすることができる。
上記第1〜第3の調理加工処理はそれぞれに好適な出来上がり調理製品に応じて予めプログラムされている。
The food processor of the present invention also includes a third cooking process, and the third cooking process is an initial stage in which the heating means is heated at a relatively early stage to increase the temperature of the food and the food is boiled. It consists of a stew process and a stew heating process that heats intermittently in order to perform the stew process while maintaining the temperature of the ingredients.
The third cooking process further includes an intermittent stirring process in which the ingredients are stirred by rotating the stirring body before the stew heating process, and is applied to at least one of “boiled food” and “rice porridge”. it can.
The first to third cooking processes are pre-programmed according to the finished cooked product suitable for each.

例えば、第1の調理加工処理は豆乳作成に好適である。テストによる試行錯誤の結果、熱を加えると大豆成分が凝固してしまい粉砕しても全体に満遍なく細かく大豆成分が拡散せず濃度の低い豆乳となってしまうことから、低温時で粉砕することで大豆成分がより多く抽出できるようにした。   For example, the first cooking process is suitable for making soy milk. As a result of trial and error by the test, if heat is applied, the soybean component will coagulate and even if pulverized, the soybean component will not spread evenly and finely, resulting in a low concentration of soy milk. More soy component can be extracted.

また、第1の調理加工処理の撹拌および加熱プロセスでは、相対的に低い回転速度で連続的にまたは断続的に攪拌体を回転して攪拌する時間が含まれるが、特に豆乳等のたんぱく質を含む食材では、断続的に攪拌体を回転する期間を設けることで、容器底に沈殿して凝固することを防止し、かつ沈殿してたんぱく質が焦げるのを効果的に防止できる。特に容器内にバスケット等の網容器を設けないので容器内全体、特に底部近傍を低速で均等に撹拌できるので、実質的な保温段階でありながら成分の偏りのないまろやかな食感に熟成することができる。   In addition, the stirring and heating process of the first cooking process includes time for stirring by continuously or intermittently rotating the stirring body at a relatively low rotation speed, but particularly includes proteins such as soy milk. In the foodstuff, by providing a period for intermittently rotating the stirring member, it is possible to prevent the precipitate from being precipitated and solidified on the bottom of the container and to effectively prevent the precipitated protein from being burnt. In particular, there is no net container such as a basket in the container, so the entire inside of the container, especially the bottom area can be evenly stirred at a low speed, so that it ripens to a mellow texture with no component bias while maintaining a substantial heat retention stage. Can do.

このように、豆乳等、材料によって求める成分が温度によって凝固するような場合や成分が沈殿する傾向にある材料の場合には、基本的な第1の調理加工処理に沿ったモードが適用される。   Thus, in the case where the component required by the material, such as soy milk, is solidified depending on the temperature, or in the case of the material that tends to precipitate the component, the mode in accordance with the basic first cooking process is applied. .

基本的な第1の調理加工処理に沿った具体的な加工で、どの程度の攪拌回転数とするか又は攪拌しないか、どの程度の加熱温度とするかは、その加工対象の材料や出来上がりの製品に応じて異なるようにプログラミングされている。   In specific processing in accordance with the basic first cooking process, how much stirring rotation speed is used or not stirring, and how much heating temperature is used depends on the material to be processed and the finished product. It is programmed differently depending on the product.

本願発明の一実施形態によりフードプロセッサ100の全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a food processor 100 according to an embodiment of the present invention. 図1のフードプロセッサ100の本体部分の全体斜視図である。It is a whole perspective view of the main-body part of the food processor 100 of FIG. 図1の容器40の斜め底方向からの全体斜視図である。It is a whole perspective view from the diagonal bottom direction of the container 40 of FIG. 容器40と、容器40に装着されるカッターアセンブリ95、そして容器蓋45および蓋パッキン46の分解構成図である。4 is an exploded configuration diagram of the container 40, a cutter assembly 95 attached to the container 40, and a container lid 45 and a lid packing 46. FIG. カッターアセンブリ95のカッター軸98にカッター刃97を装着するイメージ図である。FIG. 6 is an image view of mounting a cutter blade 97 on a cutter shaft 98 of a cutter assembly 95. 図1のフードプロセッサ100の側部断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the food processor 100 of FIG. 1. 図1の容器40の側部断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the container 40 of FIG. 1. 図1の容器40の底部カバーを外した状態の底面図である。It is a bottom view of the state which removed the bottom cover of the container 40 of FIG. 図1のフードプロセッサ100の操作パネルを示す。The operation panel of the food processor 100 of FIG. 1 is shown. 制御基板32の回路構成ブロックを示す。The circuit configuration block of the control board 32 is shown. 容器40を本体20に装着する際のプロセスのイメージ図である。FIG. 6 is an image diagram of a process when the container 40 is attached to the main body 20. 容器40を本体20から取り外す際のプロセスのイメージ図である。FIG. 6 is an image diagram of a process for removing the container 40 from the main body 20. 豆乳等大豆を処理する際のフローの概要図である。It is a schematic diagram of the flow at the time of processing soybeans, such as soy milk. スープを作る際のフローの概要図である。It is a schematic diagram of the flow at the time of making soup. 内容器50の底を開口した例の内容器50の側面図である。It is a side view of the inner container 50 of the example which opened the bottom of the inner container 50. 図13Aは、内容器50の開口した底を塞ぐ内容器底51にカッター軸受け59と熱伝導体79とが結合された状態を示す側部断面図であり、図13Bは、その底面図である。13A is a side sectional view showing a state in which the cutter bearing 59 and the heat conductor 79 are coupled to the inner container bottom 51 that closes the opened bottom of the inner container 50, and FIG. 13B is a bottom view thereof. . 図1のフードプロセッサ100の第2の例の操作パネルを示す。The operation panel of the 2nd example of the food processor 100 of FIG. 1 is shown. 「おかゆ」と「たべるスープ」とを「煮物/おかゆ」の名称で一つの処理で可能とした、新たな加工処理の概要図である。It is the outline figure of the new processing processing which made "Okayu" and "Eat soup" in one process with the name "Boiled food / Okayu". 「なめらかスープ」を「ポタージュ」の名称としてより具体的にした加工処理の概要図である。It is an outline figure of processing which made "smooth soup" more specific as a name of "potage". 「ソース/ジャム」のための新たな加工処理の概要図である。It is a schematic diagram of a new processing for “source / jam”.

以下、本願発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本願発明によるフードプロセッサ100の一実施形態の全体斜視図を示し、図2Aは蓋体20を外した状態のフードプロセッサ100の全体斜視図、図2Bは容器40の底方向から見た全体斜視図、図3Aは、フードプロセッサ100の本体20から取り外し可能な容器40の分解構成図、図3Bは、容器40内で使用するカッターアセンブリ95の構成概念図、そして図4は、フードプロセッサ100の側部断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view of an embodiment of a food processor 100 according to the present invention, FIG. 2A is an overall perspective view of the food processor 100 with the lid 20 removed, and FIG. 2B is a bottom view of the container 40. 3A is an exploded configuration diagram of the container 40 removable from the main body 20 of the food processor 100, FIG. 3B is a conceptual diagram of the configuration of the cutter assembly 95 used in the container 40, and FIG. 2 is a side sectional view of the processor 100. FIG.

フードプロセッサ100は、本体20と、本体20から着脱可能な容器40から構成される。本体20は、本体カバー(筐体)21と本体カバー21と開閉可能に連結される本体開閉蓋10と、本体カバー21に接続されフードプロセッサ全体を支える基部となるベース部30から構成され、容器40内には食材を破砕し、あるいは攪拌するためのカッターアセンブリ95を回転可能に設置することができる。   The food processor 100 includes a main body 20 and a container 40 that can be detached from the main body 20. The main body 20 includes a main body cover (housing) 21, a main body opening / closing lid 10 that is connected to the main body cover 21 so as to be openable and closable, and a base portion 30 that is connected to the main body cover 21 and supports the entire food processor. A cutter assembly 95 for crushing or stirring the food material can be rotatably installed in 40.

図4に示したように、本体開閉蓋10にはその内部にモータ11を有し、ベース部30内に制御基板32と電気的に連結され、ユーザの操作に応じてモータ11が回動する。   As shown in FIG. 4, the main body opening / closing lid 10 has a motor 11 therein, and is electrically connected to the control board 32 in the base portion 30, and the motor 11 rotates in response to a user operation. .

図3Bに示したように、カッターアセンブリ95(単に「カッター」ともいう)は、カッター軸部92とカッター軸部92と取り外し可能なカッター部93から構成されているが、これらを一体に形成してもよい。カッター軸部92は、回転軸となる長く伸びたカッター軸98と、カッター軸98のモータ側の一方の端部にモータ側カップリング98aを有している。カッター部93は、モータ側カップリング98aとは反対の方向の端部に容器底側カップリング98bが設けられている。容器底側カップリング98bには拡大したつまみ部が形成され、そこを指でつまんで、カッター部93をカッター軸部92に取り付けたり、あるいは取り外したりすることができるようになっている。カッターアセンブリ95は、本例では、回転方向に鋭利な2つの刃からなるナイフカッターが軸部分から周囲に伸び、容器40に投入された食材を効果的に粉砕する。尚、刃の数や、刃の間隔や、刃の方向は、容器40の容量や破砕する食材の種類等に応じて適宜選択しうる。食材の加工方法によって異なる形状のカッター刃97が使用できるように、異なる形の複数のカッター部93を用意することができる。   As shown in FIG. 3B, the cutter assembly 95 (also simply referred to as “cutter”) includes a cutter shaft portion 92, a cutter shaft portion 92, and a removable cutter portion 93, which are integrally formed. May be. The cutter shaft portion 92 includes a long-extending cutter shaft 98 serving as a rotation shaft, and a motor-side coupling 98a at one end of the cutter shaft 98 on the motor side. The cutter portion 93 is provided with a container bottom side coupling 98b at an end portion in a direction opposite to the motor side coupling 98a. An enlarged knob portion is formed on the container bottom side coupling 98b, and the cutter portion 93 can be attached to or detached from the cutter shaft portion 92 by pinching it with a finger. In this example, the cutter assembly 95 is a knife cutter composed of two blades that are sharp in the rotation direction, extends from the shaft portion to the periphery, and effectively grinds the food material put into the container 40. In addition, the number of blades, the space | interval of a blade, and the direction of a blade can be suitably selected according to the capacity | capacitance of the container 40, the kind of foodstuff to be crushed, etc. A plurality of cutter parts 93 having different shapes can be prepared so that cutter blades 97 having different shapes can be used depending on the processing method of the food material.

容器40はその中に加工処理する食材を収容する容器である。容器40内には容器底側カップリング98bが自由回転可能なように支持するカッター軸受け59が設けられている。たとえば、カッター軸受け59は容器40の底から突出する円柱形を有し、容器底側カップリング98bは、その円柱形を受け入れる穴である。   The container 40 is a container for storing the food material to be processed therein. A cutter bearing 59 is provided in the container 40 to support the container bottom side coupling 98b so that it can freely rotate. For example, the cutter bearing 59 has a cylindrical shape protruding from the bottom of the container 40, and the container bottom side coupling 98b is a hole for receiving the cylindrical shape.

一方、モータ11のモータ回転軸12の一端部にもモータ側カップリング98aと嵌合する軸カップリング12aを有し、カッター軸98に対してモータ11の回転力を伝えることができる。たとえば、モータ側カップリング98aは、カッター軸98の長手方向に伸びた複数の溝が円柱の周囲に等間隔に形成された円柱形を有し、軸カップリング12aはその円柱を受け入れる穴で構成することができ、その穴の周囲の側面にモータ側カップリング98aの複数の突起と噛みあう複数の溝が形成されている。   On the other hand, one end of the motor rotating shaft 12 of the motor 11 also has a shaft coupling 12 a that fits with the motor side coupling 98 a, and the rotational force of the motor 11 can be transmitted to the cutter shaft 98. For example, the motor side coupling 98a has a cylindrical shape in which a plurality of grooves extending in the longitudinal direction of the cutter shaft 98 are formed at equal intervals around the cylinder, and the shaft coupling 12a is configured by a hole for receiving the cylinder. A plurality of grooves that engage with the plurality of protrusions of the motor side coupling 98a are formed on the side surface around the hole.

図5はカッターアセンブリ95が設置された状態の容器40と容器蓋45、そして蓋パッキン46の断面図を示している。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the container 40, the container lid 45, and the lid packing 46 with the cutter assembly 95 installed.

容器蓋45と蓋パッキン46とは組み合って一体化するように設計されている。蓋パッキン46は弾性を有する、例えばゴム材料から作ることができる。   The container lid 45 and the lid packing 46 are designed to be combined and integrated. The lid packing 46 has elasticity, for example, can be made from a rubber material.

容器40を塞ぐ容器蓋45には、容器40内に設置されたカッター95のモータ側カップリング98aが貫通できる程度の貫通孔が設けられている。容器蓋45の貫通孔は、その孔の中心に向かうにしたがって容器40内に傾斜する傾斜部47が途中から形成され、容器40内部から見るとカッター軸方向にテーパー状の面を形成する。傾斜部47の先端で規定される貫通孔の大きさは、その貫通孔を通るカッター軸98が回転駆動する際に回転を疎外しない程度の大きさであって、しかも、たとえカッター軸98が偏在して容器40内に装着されたとしても、そのカッター軸98の位置を補正して、本体開閉蓋10を閉じた際にモータ回転軸12の軸カップリング12aと容器蓋45の貫通孔から突出したモータ側カップリング98aとが適度に嵌合できるようにカッター軸98を誘導する大きさとなっている。   The container lid 45 that closes the container 40 is provided with a through-hole that allows the motor-side coupling 98a of the cutter 95 installed in the container 40 to pass therethrough. The through hole of the container lid 45 is formed with an inclined portion 47 inclined in the container 40 toward the center of the hole, and forms a tapered surface in the cutter axial direction when viewed from the inside of the container 40. The size of the through hole defined by the tip of the inclined portion 47 is such a size that the cutter shaft 98 passing through the through hole does not alienate the rotation when the cutter shaft 98 is driven to rotate, and the cutter shaft 98 is unevenly distributed. Even if it is mounted in the container 40, the position of the cutter shaft 98 is corrected, and when the main body opening / closing lid 10 is closed, it protrudes from the shaft coupling 12a of the motor rotating shaft 12 and the through hole of the container lid 45. The cutter shaft 98 is guided so that the motor-side coupling 98a can be properly fitted.

カッター95には傾斜部(テーパー部)47の先端に近接するようにカッター軸98から半径方向に拡大する円形の撥ね防止部96が設けられており、傾斜部(テーパー部)47とその近傍に設けた撥ね防止部96による相互作用により、容器40内で食材を加工している際に、破砕される食材の一部が跳ね上がったり、強力な攪拌で水分が飛び散って容器40の外に飛び散ることを効果的に防止するようなっている。   The cutter 95 is provided with a circular splash-proof portion 96 that expands in the radial direction from the cutter shaft 98 so as to be close to the tip of the inclined portion (tapered portion) 47, and in the inclined portion (tapered portion) 47 and in the vicinity thereof. When the food is processed in the container 40 due to the interaction by the provided anti-repelling part 96, a part of the food to be crushed jumps up or the water is scattered by strong stirring to the outside of the container 40. Is effectively prevented.

つまり、傾斜部(テーパー部)47は、容器蓋45の途中部分からカッター軸98に向かって容器40の内側方向に傾いているために、容器40の内壁から跳ね返る食材を受けることができ、容器底からの撥ね上げに対しては拡大する撥ね防止部96で防ぎ、傾斜部(テーパー部)47と撥ね防止部96とをわずかな隙間とすることで、多方面からの食材の跳ね返りに対して、傾斜部(テーパー部)47と撥ね防止部96とで協働して外部に漏れ出すことがなく、フードプロセッサ100やその周辺を汚すことが防止可能となる。   That is, since the inclined portion (tapered portion) 47 is inclined in the inner direction of the container 40 from the middle portion of the container lid 45 toward the cutter shaft 98, the inclined portion (tapered portion) 47 can receive food that bounces from the inner wall of the container 40. Splashing from the bottom is prevented by the expanding splashing prevention part 96, and the slanted part (tapered part) 47 and the splashing prevention part 96 are set as a slight gap to prevent the food from bouncing from many directions. The inclined portion (tapered portion) 47 and the splash-proof portion 96 cooperate to prevent leakage to the outside and prevent the food processor 100 and its surroundings from getting dirty.

容器蓋45には、2つの水位センサー48a、48bが設けられている。容器蓋45を容器40に取り付けたとき、水位センサー48a、48bは容器40内に入れられた水の水面と略垂直となるように容器蓋45に取り付けられている。   The container lid 45 is provided with two water level sensors 48a and 48b. When the container lid 45 is attached to the container 40, the water level sensors 48a and 48b are attached to the container lid 45 so as to be substantially perpendicular to the surface of the water contained in the container 40.

水位センサー48a、48bの少なくとも一方は、蝶番又は螺子止めによって折り畳み可能にしてその長さを調整できるようにしている。例えば、図4は、水位センサー48a、48bのうちの一つを折り畳んだ状態であり、図5Aは、その折り畳んだ水位センサー48a、48bの一つを伸ばした状態を示している。本体開閉蓋10方向に面する容器蓋45の表面には、水位センサー48a、48bのそれぞれと導通している接触面が露出している。一方、本体開閉蓋10には、その接触面と対応して導通接触するための接触端子(ピン)13a、13bが設けられており、本体開閉蓋10が閉じられたときに水位センサー48a、48bの接触面と接触端子13a、13bのそれぞれと導通接触するようになっている。各接触端子13a、13bは、ベース部30の内部に設けられた制御回路32と電気的につながれている。   At least one of the water level sensors 48a and 48b can be folded by a hinge or a screw so that its length can be adjusted. For example, FIG. 4 shows a state in which one of the water level sensors 48a and 48b is folded, and FIG. 5A shows a state in which one of the folded water level sensors 48a and 48b is extended. On the surface of the container lid 45 facing the main body opening / closing lid 10, contact surfaces that are electrically connected to the water level sensors 48 a and 48 b are exposed. On the other hand, the main body opening / closing lid 10 is provided with contact terminals (pins) 13a, 13b for conducting contact in correspondence with the contact surfaces, and the water level sensors 48a, 48b when the main body opening / closing lid 10 is closed. The contact surface is in electrical contact with each of the contact terminals 13a and 13b. Each contact terminal 13a, 13b is electrically connected to a control circuit 32 provided inside the base portion 30.

本体ベース部30からは容器40の底部と導通接触するための接触端子(ピン)23が伸縮自在にベース部30から突出して設けられている。接触端子23は、外容器60底に設けられた螺子孔を通して内容器50と結合するための螺子の頭と電気的に導通するように、接触端子23はその螺子孔に入る位置に設けられている。後で説明するように、外容器60と内容器50とを結合するために、内容器50の底に設けられた導通性のある結合部78と螺子止めされる。したがって、ベース部30に容器40を置くことで、接触端子23は容器40と電気的に導通するようにしている。また、ベース側接触端子23も、蓋側接触端子13a、13bと同様、制御回路32に電気的に導通している。   A contact terminal (pin) 23 for electrically contacting the bottom of the container 40 is provided from the main body base portion 30 so as to protrude from the base portion 30 so as to expand and contract. The contact terminal 23 is provided at a position where the contact terminal 23 enters the screw hole so that the contact terminal 23 is electrically connected to the head of the screw for coupling to the inner container 50 through the screw hole provided in the bottom of the outer container 60. Yes. As will be described later, in order to connect the outer container 60 and the inner container 50, the conductive container 78 is screwed to the conductive container 78 provided at the bottom of the inner container 50. Therefore, by placing the container 40 on the base portion 30, the contact terminal 23 is electrically connected to the container 40. In addition, the base side contact terminal 23 is electrically connected to the control circuit 32 similarly to the lid side contact terminals 13a and 13b.

容器40をベース部30上に載置し、本体開閉蓋10を閉じた時、制御回路32は、容器方向に付勢されて、螺子および結合部78を通して容器と導通した接触端子23と、接触端子13a、13bと導通した長短水位センサー48a、48bのそれぞれとの導通をモニターし、その導通状態に応じて、水量大或いは水量小を検知できるようになっている。   When the container 40 is placed on the base portion 30 and the main body opening / closing lid 10 is closed, the control circuit 32 is urged in the container direction and contacts the contact terminal 23 that is electrically connected to the container through the screw and the coupling portion 78. The connection between the terminals 13a and 13b and the long and short water level sensors 48a and 48b connected to each other is monitored, and the amount of water or the amount of water can be detected depending on the state of conduction.

例えば、制御回路32は、2つの水位センサー48a、48bのうちの短いセンサーまで水位が上昇した場合水量過多と判断することができる。また、長い方のセンサと導通が無い場合は水量小(空だき)と判断することができる。水位センサー48a、48bによって検出する水位は、その折り曲げ可能なセンサの折り曲げの程度で調整することができる。もちろん、水位センサの長さは固定化してよく、所定の水量が満たされた時のみ、調理を開始できるように構成している。また、容器40との導通接触を接触端子23が図れることで、容器を電気的に制御回路32の接地レベルとすることができるため、水位レベルを安定して感知することが可能となる。   For example, the control circuit 32 can determine that the amount of water is excessive when the water level rises to a shorter one of the two water level sensors 48a and 48b. Moreover, when there is no continuity with the longer sensor, it can be determined that the amount of water is small (empty). The water level detected by the water level sensors 48a and 48b can be adjusted by the degree of bending of the foldable sensor. Of course, the length of the water level sensor may be fixed, and the cooking is started only when a predetermined amount of water is satisfied. In addition, since the contact terminal 23 can establish a conductive contact with the container 40, the container can be electrically set to the ground level of the control circuit 32, so that the water level can be stably detected.

制御回路32はモータ11とも電気的に連通しており、モータ11の回転を制御する。容器40内の食材の量や、粉砕の程度によって、カッター95に加わる負荷が変化する。本例では、食材の許容使用量の範囲で考えられる負荷に対応できる駆動能力を有したモータを選定しているが、負荷の変化によってもあらかじめ設定した所望の回転速度を維持できるように、制御回路32は、モータ11の回転速度を継続的に検知して、モータ11の回転を自動的に増減制御させるようにしてもよい。   The control circuit 32 is also in electrical communication with the motor 11 and controls the rotation of the motor 11. The load applied to the cutter 95 varies depending on the amount of food in the container 40 and the degree of grinding. In this example, a motor is selected that has a driving capability that can handle loads that can be considered within the range of the allowable amount of food used, but control is performed so that the desired rotation speed can be maintained in advance even when the load changes. The circuit 32 may continuously detect the rotation speed of the motor 11 and automatically increase / decrease the rotation of the motor 11.

本体開閉蓋10には、本体20正面から向かって両側に本体開閉蓋10の開閉をロックしたり解除するためのユーザが操作可能な開閉ボタン13を有している。フードプロセッサ100を操作中に、閉じている本体開閉蓋10が誤って開かないよう、本体開閉蓋10が閉まると本体開閉蓋10をロックする。図9Bに示したように、左右両方の開閉ボタン13を両側から内側方向に押し込むことでロックは解除され、その押し込んだ状態のままで蓋10を手で開くことができる。蓋10を閉めたまま開閉ボタン13を離すと、図示しないばねの付勢力によりロックがかかり、本体開閉蓋10が不用意に開く事がない。   The main body opening / closing lid 10 has opening / closing buttons 13 that can be operated by the user for locking and releasing the opening / closing of the main body opening / closing lid 10 on both sides from the front of the main body 20. When the main body opening / closing lid 10 is closed during operation of the food processor 100, the main body opening / closing lid 10 is locked so that the closed main body opening / closing lid 10 is not accidentally opened. As shown in FIG. 9B, the lock is released by pushing both the left and right open / close buttons 13 inward from both sides, and the lid 10 can be opened by hand while being pushed. If the open / close button 13 is released while the lid 10 is closed, the main body open / close lid 10 will not be inadvertently opened because the spring is biased by an unillustrated spring.

開閉ボタン13は図示したように、たとえ一つの開閉ボタン13を過って押してしまっても、本体開閉蓋10が開くことがないように、両方に設けることが好ましい。このペアの開閉ボタン13を設けることで、仮に開閉ボタン13の一つが閉まっても、もう一方の開閉ボタン13が閉まらない限り、フードプロセッサ100の本体20の電源がONすることがなく、本体開閉蓋10が閉じられて両方の開閉ボタン13がロックされた時点で電源が入るようになっている。逆に、本体20が動作中で、ユーザが咄嗟に電源をOFFしようとするには、一方の開閉ボタン13を押しさえすればよい。   As shown in the figure, it is preferable to provide the opening / closing button 13 on both sides so that the body opening / closing lid 10 does not open even if one opening / closing button 13 is pushed past. By providing this pair of opening / closing buttons 13, even if one of the opening / closing buttons 13 is closed, the main body 20 of the food processor 100 is not turned on unless the other opening / closing button 13 is closed. The power is turned on when the lid 10 is closed and both the open / close buttons 13 are locked. Conversely, when the main body 20 is in operation and the user wants to turn off the power, the user only has to press one open / close button 13.

フードプロセッサ100は、本体開閉蓋10内にモータ11を設けているために、重心が高くなる。その重心を低くするために、本体20を支えるベース部30に電源基板31、制御回路32、そして操作パネル35等を設けるようにしている。電源基板31は電気コンセントに電気的に接続されて、制御回路32や操作パネル35、モータ11や接触端子23、13a、13b、そして容器40の内部に設けられたヒータ72等、動作の際に電力を必要とする電気部品に直接又は間接的に電気を供給できるようになっている。   Since the food processor 100 has the motor 11 in the main body opening / closing lid 10, the center of gravity is increased. In order to lower the center of gravity, a power supply board 31, a control circuit 32, an operation panel 35, and the like are provided on the base 30 that supports the main body 20. The power supply board 31 is electrically connected to an electrical outlet, and in operation, the control circuit 32, the operation panel 35, the motor 11, the contact terminals 23, 13a, 13b, the heater 72 provided inside the container 40, and the like. Electricity can be supplied directly or indirectly to electric parts that require electric power.

容器40を説明すると、容器40には、内容器50と外容器60の大きく2つの層の容器から構成されている。   If the container 40 is demonstrated, the container 40 is comprised from the container of the two layers of the inner container 50 and the outer container 60 largely.

容器40の外容器60には、人の指をかけて持つことのできる取っ手66が設けられている。容器40の外形は容器蓋45で閉じることのできる口が上方に開けた略四角柱をなし、四隅は上方(つまり、開け口の方向)から見て略緩いRを形成するようにしている。   The outer container 60 of the container 40 is provided with a handle 66 that can be held by a person's finger. The outer shape of the container 40 is a substantially quadrangular prism with a mouth that can be closed by a container lid 45 opened upward, and the four corners form a substantially loose R when viewed from above (that is, in the direction of the opening).

容器40の外形と合わすように、容器収容エリアが本体開閉蓋10とベース部30との間に形成されている。本体開閉蓋10が開いた状態にして、容器40を取っ手66で持って、本体20の前方に向かって大きく開いた空間から本体20内部の容器収容エリア内のベース部30上に置くことができる。図9Aは容器を載置する手順を概念的に示したものである。図9Aでは、判り易いように、本体開閉蓋10は閉じた状態を示しているが、容器40を置くためには、本体開閉蓋10は開いた状態でなければならない。   A container housing area is formed between the main body opening / closing lid 10 and the base portion 30 so as to match the outer shape of the container 40. With the main body opening / closing lid 10 in an open state, the container 40 can be held by the handle 66 and placed on the base portion 30 in the container housing area inside the main body 20 from a space that is wide open toward the front of the main body 20. . FIG. 9A conceptually shows a procedure for placing the container. In FIG. 9A, for easy understanding, the main body opening / closing lid 10 is shown in a closed state. However, in order to place the container 40, the main body opening / closing lid 10 must be in an open state.

本体開閉蓋10とベース部30とをつなぐ本体カバー21は、本体開閉蓋10を開け出てきた大きく開いた前方の口から容器40を入れて適切な載置位置に誘導できるように、容器40の外周面の形状に適合する内部形状を有している。   The main body cover 21 that connects the main body opening / closing lid 10 and the base portion 30 has a container 40 so that the container 40 can be guided to an appropriate mounting position by inserting the container 40 from the wide front opening from which the main body opening / closing lid 10 is opened. It has an internal shape that matches the shape of the outer peripheral surface.

後で説明するように、容器40を載置する面であるベース部30の上面からはベース側電気コネクタ34が突出し接続部分が露出している。一方、容器40の底には露出した接続部分を有する容器側電気コネクタ74が設けられている。容器40を平たい部分に安定して置けるように容器側電気コネクタ74は容器40の底から突出していないことが好ましい。本体カバー21の誘導形状に沿って容器40をベース部30上に置くと、ベース側電気コネクタ34と容器側電気コネクタ74とが嵌合して電気的に導通するようになっている。   As will be described later, the base-side electrical connector 34 protrudes from the upper surface of the base portion 30 that is the surface on which the container 40 is placed, and the connection portion is exposed. On the other hand, a container-side electrical connector 74 having an exposed connection portion is provided on the bottom of the container 40. It is preferable that the container-side electrical connector 74 does not protrude from the bottom of the container 40 so that the container 40 can be stably placed on a flat portion. When the container 40 is placed on the base portion 30 along the guiding shape of the main body cover 21, the base-side electrical connector 34 and the container-side electrical connector 74 are fitted and electrically connected.

つまり、容器40の側面周囲の面と当接または近接する形状の内壁を本体20が有し、容器40と本体20とが適切な位置関係となるよう組み合う形状となっており、これによって容器40を本体20に簡単に載置することができる。   That is, the main body 20 has an inner wall shaped so as to come into contact with or close to the surface around the side surface of the container 40, and the container 40 and the main body 20 are combined so as to have an appropriate positional relationship. Can be easily placed on the main body 20.

容器40は内容器50と外容器60を有してる。容器40は主にその容器内部に加工処理する食材を投入すると共に効果的に加熱や粉砕、攪拌処理するための容器として使用される。内容器50はステンレス、例えばSUSから成形することができ、表面に、フッ素コーティングのようなコーティング処理が施されている。一方外容器60は、製品としての外観を呈し、ユーザが持ちやすく取り扱いを容易にするために設けるとともに、内容器50を収容して内容器50の底に加えて容器が置ける面を形成する第2の底を有する。第2の底と内容器50の底との間はスペース90が設けられ、そのスペースを利用して、ベース部30から電力を受けて熱に変換して内容器50の底にその熱を供給するための加熱手段を設けることができる。   The container 40 has an inner container 50 and an outer container 60. The container 40 is mainly used as a container for effectively heating, pulverizing, and stirring while introducing the food to be processed into the container. The inner container 50 can be formed from stainless steel, such as SUS, and has a coating treatment such as fluorine coating on the surface. On the other hand, the outer container 60 has an appearance as a product, is provided for easy handling and handling by the user, and accommodates the inner container 50 to form a surface on which the container can be placed in addition to the bottom of the inner container 50. It has 2 bottoms. A space 90 is provided between the second bottom and the bottom of the inner container 50. Using this space, electric power is received from the base portion 30 and converted into heat to supply the heat to the bottom of the inner container 50. A heating means can be provided.

内容器50内を加熱する機構について以下に具体的に説明する。
図8は制御基板32内の制御回路(制御部)22とその周辺装置との構成例を示すブロック図である。制御回路22はマイコン24とモータを駆動制御するモータ駆動回路26を有する。マイコン24は操作パネル35に接続されると共に、温度センサやモータの速度センサ等の各種センサ27、モータ駆動回路26に接続された入出力(I/O)回路24aと、CPU24bとメモリ24c(ROM、RAM)と、これらを接続するバス24d有する。メモリ24c内には以下で示す基本的な動作プロファイルに基づく決められた各種プロセスからなる工程を実行するためのプログラムやその実行のための各種パラメータが記録されている。また、ここでは図示しないが、ヒータのON,OFF制御によるヒータへの電力供給も制御回路22のマイコン24によって制御される。尚、スイッチが1ヶだけの場合開閉蓋10が斜めに押された場合でもスイッチがオンしてしまう可能性がある。この場合モータの回転軸12とモータ側カップリング12aとの嵌合が不完全な状態でも動作してしまい異音や故障等の原因となる。従って、すでに説明したように、開閉蓋10の向かって左右両側の開閉ボタン13のそれぞれがスイッチの役割を有し、これらを直列に繋ぐことで、開閉蓋10が斜めに押されて傾いて閉まった場合には電源動作を禁止するように構成している。
The mechanism for heating the inside of the inner container 50 will be specifically described below.
FIG. 8 is a block diagram showing a configuration example of the control circuit (control unit) 22 in the control board 32 and its peripheral devices. The control circuit 22 has a microcomputer 24 and a motor drive circuit 26 that controls the drive of the motor. The microcomputer 24 is connected to the operation panel 35, various sensors 27 such as a temperature sensor and a motor speed sensor, an input / output (I / O) circuit 24a connected to the motor drive circuit 26, a CPU 24b and a memory 24c (ROM). RAM) and a bus 24d for connecting them. In the memory 24c, a program for executing processes consisting of various processes determined based on the basic operation profile shown below and various parameters for execution thereof are recorded. Although not shown here, the power supply to the heater by ON / OFF control of the heater is also controlled by the microcomputer 24 of the control circuit 22. If there is only one switch, the switch may be turned on even when the opening / closing lid 10 is pushed obliquely. In this case, even if the rotation shaft 12 of the motor and the motor side coupling 12a are not completely fitted, the motor will operate and cause abnormal noise or failure. Therefore, as described above, the open / close lids 10 on both the left and right sides of the open / close lid 10 have a role of switches, and by connecting them in series, the open / close lid 10 is pushed obliquely and closed by tilting. In such a case, the power supply operation is prohibited.

容器40を載置するベース部30の上面には電源基板31から電気的に接続されるベース側電気コネクタ34が設けられている。一方、内容器50の底と外容器60の底との間を占めるスペース90には、内容器50の底を加熱して内容器50内部に熱を伝えるための加熱アセンブリ70が設けられている。   On the upper surface of the base portion 30 on which the container 40 is placed, a base-side electrical connector 34 that is electrically connected from the power supply substrate 31 is provided. On the other hand, in a space 90 that occupies between the bottom of the inner container 50 and the bottom of the outer container 60, a heating assembly 70 for heating the bottom of the inner container 50 and transferring heat to the inside of the inner container 50 is provided. .

外容器下部80と外容器上部65は、例えばポリプロピレン樹脂(PP樹脂)等の樹脂で一体成形されているが、図6は外容器60の底部分(以下、便宜上「外容器下部80」という)を外容器上部65から切り取って内容器50の底表面を露出させ、内容器50の底外面に取り付けられた加熱アセンブリ70と、加熱アセンブリ70の周囲に設けられた温度センサー77と、外容器60と内容器50との接続用のブラケット(取付金具)からなるセンサ端子台76および4つの結合部78を示している。   The outer container lower part 80 and the outer container upper part 65 are integrally formed of a resin such as polypropylene resin (PP resin), for example. FIG. 6 shows the bottom part of the outer container 60 (hereinafter referred to as “outer container lower part 80” for convenience). Is removed from the upper portion 65 of the outer container to expose the bottom surface of the inner container 50, the heating assembly 70 attached to the outer surface of the bottom of the inner container 50, the temperature sensor 77 provided around the heating assembly 70, and the outer container 60. 2 shows a sensor terminal block 76 and four coupling portions 78 each made up of a bracket (mounting bracket) for connection to the inner container 50.

加熱アセンブリ70は、熱伝導体79とヒータ72からなる熱発生伝達部と、熱伝導体79に支持されてヒータ72に電気的に接続されている容器側電気コネクタ74から構成することができる。熱伝導体79には、異常な温度となったときにヒータ72への電力を遮断するための温度ヒューズを設けるようにしてもよい。   The heating assembly 70 can be composed of a heat generation transfer section including a heat conductor 79 and a heater 72, and a container-side electric connector 74 that is supported by the heat conductor 79 and electrically connected to the heater 72. The thermal conductor 79 may be provided with a thermal fuse for cutting off power to the heater 72 when an abnormal temperature is reached.

一体型の加熱アセンブリとすることで、そのまま容器に加熱アセンブリを固定することができ、容器側電気コネクタを別途個別に取り付ける煩雑さが低減される。   By using the integrated heating assembly, the heating assembly can be fixed to the container as it is, and the trouble of separately mounting the container-side electrical connector is reduced.

加熱アセンブリ70の周囲に隣接して、内容器50の底部周縁には、溶着された取付板を介して温度センサの役割をするサーミスタ77、センサ端子を支えるセンサ端子台76、そして、外容器60と内容器50とを結合するために螺子が止められる結合部78が設けられている。   Adjacent to the periphery of the heating assembly 70, a thermistor 77 serving as a temperature sensor via a welded attachment plate, a sensor terminal block 76 supporting the sensor terminal, and an outer container 60 are provided on the periphery of the bottom of the inner container 50. In order to connect the inner container 50 and the inner container 50, a connecting portion 78 is provided in which a screw is stopped.

熱伝導体79は、ヒータ72が内容器50の底を通して内容器50の内部表面に熱伝導が効果的に伝わるように、内容器50底の面形状に略一致するように形成されている。例えば、熱伝導体79は内容器50の底の外面と接面する面を有している。ヒータ72と熱伝導体79とは鋳造により一体に作ることができる。たとえば、その平面に平行に円周状に延びたヒータを埋設するようにアルミニウム等の金属を、例えばダイキャストやグラビティ法で鋳造することで、一方の面が容器40の底の接合面と一致する略平らなプレート状の熱発生伝達部材とすることができる。ヒータ72にシーズヒータを使用し、ヒータを鋳造埋設することで、熱伝導体79と面接触して発生した熱を効率的に内容器50の底に伝えることができる。   The heat conductor 79 is formed so as to substantially match the surface shape of the bottom of the inner container 50 so that the heat conduction is effectively transmitted to the inner surface of the inner container 50 through the bottom of the inner container 50. For example, the heat conductor 79 has a surface in contact with the outer surface of the bottom of the inner container 50. The heater 72 and the heat conductor 79 can be integrally formed by casting. For example, by casting a metal such as aluminum by, for example, die-casting or gravity method so as to embed a circumferentially extending heater parallel to the plane, one surface coincides with the joint surface of the bottom of the container 40 It is possible to provide a substantially flat plate-like heat generation transmission member. By using a sheathed heater as the heater 72 and casting and embedding the heater, heat generated in surface contact with the heat conductor 79 can be efficiently transmitted to the bottom of the inner container 50.

内容器50の底外面に適合した熱伝導体79に効果的に熱を伝達できるのであれば、鋳造による一体の他の方法、例えば、接着や溶接でSUS等の金属板に熱伝導体79を接合して熱伝導体79と一体化するようにしてもよい。   If heat can be effectively transferred to the heat conductor 79 fitted to the bottom outer surface of the inner container 50, the heat conductor 79 is attached to a metal plate such as SUS by another method of casting, for example, adhesion or welding. It may be bonded and integrated with the heat conductor 79.

熱伝導体79の大きさは、内容器50の底の面内に収まるような大きさでよく、内容器50の面の形状に合わせることが容易となる。   The size of the heat conductor 79 may be a size that fits within the bottom surface of the inner container 50, and can be easily matched to the shape of the surface of the inner container 50.

熱伝導体79は、例えば、内容器50の底に溶着されて加熱アセンブリ70全体が内容器50の底に取り付けられる。尚、溶着以外にも熱伝導体79を内容器50の底に確実に接合できるのであれば、接着や螺子止め等、いかなる接合方法を使用してもよい。   For example, the heat conductor 79 is welded to the bottom of the inner container 50, and the entire heating assembly 70 is attached to the bottom of the inner container 50. In addition to welding, as long as the heat conductor 79 can be reliably bonded to the bottom of the inner container 50, any bonding method such as bonding or screwing may be used.

また、平らなシーズヒータを熱伝導体79と内容器50の底の外側の面とできつく挟み込みながら熱伝導体79を内容器50の底に接合するようにしてもよい。   Further, the heat conductor 79 may be joined to the bottom of the inner container 50 while sandwiching a flat sheathed heater tightly between the heat conductor 79 and the outer surface of the bottom of the inner container 50.

図12と図13を使用して、ヒータ72と熱伝導体79とが一体的に形成された熱発生伝達部材を内容器50の底に取り付ける方法の一例を説明する。   With reference to FIGS. 12 and 13, an example of a method for attaching the heat generation transfer member in which the heater 72 and the heat conductor 79 are integrally formed to the bottom of the inner container 50 will be described.

図13Aは、内容器50の開口した底を塞ぐ内容器底51にカッター軸受け59と熱伝導体79が固定された状態を示す側部断面図であり、図13Bは、その底面図である。   FIG. 13A is a side sectional view showing a state where the cutter bearing 59 and the heat conductor 79 are fixed to the inner container bottom 51 that closes the opened bottom of the inner container 50, and FIG. 13B is a bottom view thereof.

図12に示したように、内容器50の底には開口部が形成され、内容器50の底開口部縁50aを形成する。その開口部を塞ぐプレート状の内容器底51が別に用意されている。内容器底51の周辺部には、内容器50の底開口部縁50aの面と、溶着等の方法で接合できるように縁51aが設けられており、内容器50の底開口部縁50aと内容器底51の周辺縁51aとを周囲で接合することで、内容器底51によって塞がれた内容器50の底が形成される。内容器底51は、内容器50の材料と同じであることが好ましく、例えば、SUS等のステンレスから成形することができる。   As shown in FIG. 12, an opening is formed at the bottom of the inner container 50 to form a bottom opening edge 50 a of the inner container 50. A plate-like inner container bottom 51 that closes the opening is prepared separately. A peripheral edge of the inner container bottom 51 is provided with an edge 51a so that it can be joined to the surface of the bottom opening edge 50a of the inner container 50 by a method such as welding, and the bottom opening edge 50a of the inner container 50 By joining the peripheral edge 51a of the inner container bottom 51 around, the bottom of the inner container 50 closed by the inner container bottom 51 is formed. The inner container bottom 51 is preferably the same as the material of the inner container 50, and can be formed from stainless steel such as SUS, for example.

内容器底51の中央部と熱伝導体79の中央部にはカッター軸受け59が貫通できる孔が設けられている。内容器底51の外面の少なくとも一部と適合するように、すでに述べたように、ヒータ72と熱伝導体79とは一体に形成され、内容器50の第1の底の部分となる内容器底51と溶接、接着等の接合方向によって一体とされている。カッター軸受け59はその先端がねじ切りされており、内容器底51の中央と熱伝導体79の中央にできている貫通孔を通ったカッター軸受け59の先端を反対側からシール材を介して螺子止めして、内容器底51と熱伝導体79およびカッター軸受け59が一体化される。   A hole through which the cutter bearing 59 can pass is provided at the center of the inner container bottom 51 and the center of the heat conductor 79. As described above, the heater 72 and the heat conductor 79 are integrally formed so as to be compatible with at least a part of the outer surface of the inner container bottom 51, and become the first bottom part of the inner container 50. The bottom 51 is integrated with the joining direction such as welding or adhesion. The tip of the cutter bearing 59 is threaded, and the tip of the cutter bearing 59 that passes through the through hole formed in the center of the inner container bottom 51 and the center of the heat conductor 79 is screwed from the opposite side via a sealing material. And the inner container bottom 51, the heat conductor 79, and the cutter bearing 59 are integrated.

内容器50の底を開口させ、その開口を塞ぐ内容器底51を個別に設けることで、内容器底51に熱伝導体79を密接に結合することがより可能となる。特に、内容器50を小さな固体として個別に形成することで、熱伝導体79の面形状と適合がよりしやすくなる。また、容器内は、通常フッ素コーティング等のコーティングを必要とするが、カッターアセンブリ95が当接して摺動する面にコーティングがあると、その部分で剥がれることとなり、好ましくない。したがって、カッター軸受け59部分にコーティングがされることがないように、容器40内をコーティングした後に、カッター軸受け59を、別部材である熱発生伝達部材にねじ止めし、後付けできる構造とした。   By opening the bottom of the inner container 50 and individually providing the inner container bottom 51 that closes the opening, the heat conductor 79 can be more closely coupled to the inner container bottom 51. In particular, by forming the inner container 50 individually as a small solid, it becomes easier to match the surface shape of the heat conductor 79. Further, the inside of the container usually requires a coating such as a fluorine coating. However, if there is a coating on the surface on which the cutter assembly 95 abuts and slides, it will peel off at that portion, which is not preferable. Therefore, after the inside of the container 40 is coated, the cutter bearing 59 is screwed to a heat generation transmission member, which is a separate member, so that the cutter bearing 59 is not coated.

図6に戻ると、内容器50の底の開口部縁50aの周囲の領域には、四方に結合部78が設けられている。一方、図2Bに示したように、外容器下部80には螺子止めのための螺子の軸を通す複数の孔が、結合部78の位置に対応して設けられている。複数の結合部78のそれぞれには螺子の軸を受ける螺子切りされた孔が設けられ、外容器下部80の孔を通して結合部78に螺子止めすることで、外容器60が内容器50に固定される。   Returning to FIG. 6, in the region around the opening edge 50 a at the bottom of the inner container 50, coupling portions 78 are provided in four directions. On the other hand, as shown in FIG. 2B, the outer container lower portion 80 is provided with a plurality of holes through which screw shafts for screwing pass corresponding to the positions of the coupling portions 78. Each of the plurality of coupling portions 78 is provided with a threaded hole for receiving a screw shaft, and the outer container 60 is fixed to the inner container 50 by being screwed to the coupling portion 78 through the hole in the outer container lower portion 80. The

尚、図6では外容器60と内容器50との間を螺子結合するための結合部78の一部に螺子を取り付けた状態で示している。   FIG. 6 shows a state in which a screw is attached to a part of a coupling portion 78 for screw coupling between the outer container 60 and the inner container 50.

容器側電気コネクタ74はベース部30のベース側電気コネクタ34からの電力を受けてヒータ72に供給するためのコネクタである。外容器下部80には容器側電気コネクタ74がちょうど容器40の底から外部に露出し、ベース側電気コネクタ34と結合できるようにした孔が設けられている。   The container-side electrical connector 74 is a connector for receiving electric power from the base-side electrical connector 34 of the base portion 30 and supplying it to the heater 72. The outer container lower portion 80 is provided with a hole that allows the container-side electrical connector 74 to be exposed from the bottom of the container 40 to the outside and to be coupled to the base-side electrical connector 34.

サーミスタ77は、ヒータ72によって過度に加熱することを防止し、適切に所望の熱を供給するためのものであり、制御回路32はサーミスタ77からの抵抗の変化の信号を容器側電気コネクタ74およびベース側電気コネクタ34を介して受け、ヒータ72への電力の供給を制御し、温度の調整を行えるようになっている。これによって過度の加熱が防止できるほか、ヒータ等の断線によって予定している加熱ができない場合も検知できるようにしている。 そのほか、温度ヒューズ71は、熱が異常に上昇した場合に備えて設けられたものであり、熱伝導体79からの過剰な熱を受けて、ヒータ72への電気の供給を遮断できるようにしている。   The thermistor 77 is for preventing excessive heating by the heater 72 and supplying the desired heat appropriately. The control circuit 32 sends a resistance change signal from the thermistor 77 to the container-side electrical connector 74 and The temperature is adjusted by controlling the supply of electric power to the heater 72 received through the base-side electrical connector 34. In addition to preventing excessive heating, it is also possible to detect cases where scheduled heating is not possible due to disconnection of the heater or the like. In addition, the thermal fuse 71 is provided in preparation for the case where the heat rises abnormally, and can receive the excessive heat from the heat conductor 79 to cut off the supply of electricity to the heater 72. Yes.

サーミスタ77を熱伝導体79に直接接合せず、熱伝導体79の周囲で内容器50の底に接合された熱伝導性の良い、例えば金属(SUS)の取付台に接合させることで、容器内の温度を適度にモニターすることが可能となる。一方、温度ヒューズ71を熱伝導体79に接合することで、熱伝導体79からの過剰な熱に対して迅速に対応することが可能となる。   The thermistor 77 is not directly joined to the heat conductor 79, but is joined to a metal (SUS) mounting base having good thermal conductivity, which is joined to the bottom of the inner container 50 around the heat conductor 79. It becomes possible to monitor the temperature inside. On the other hand, by joining the thermal fuse 71 to the thermal conductor 79, it is possible to quickly cope with excessive heat from the thermal conductor 79.

外容器下部80の底内側(つまり、内容器50の底の方に向いている側)には、たとえばベントフィルター等のエアーフィルタ82を設けて外部とスペース90との間で空気が流通できるようにしている。このエアーフィルタ82によって、外容器上部65と外容器下部80間の気圧を整え外部からの水のスペース90部分への浸入を抑止すると共に、空気の流通を確保して内部の腐食を軽減する。   An air filter 82 such as a vent filter is provided inside the bottom of the outer container lower part 80 (that is, the side facing the bottom of the inner container 50) so that air can flow between the outside and the space 90. I have to. The air filter 82 regulates the air pressure between the outer container upper part 65 and the outer container lower part 80 and suppresses intrusion of water from the outside into the space 90 part, and ensures air circulation to reduce internal corrosion.

上記例では、内容器50の底を開口させ、別途内容器底51を設けて接合させた構成を説明したが、本願発明を目的を達成できるのであれば、内容器50の底を開口させず、内容器50の底に直接熱伝導体79を接合するようにしてもよい。   In the above example, the structure in which the bottom of the inner container 50 is opened and the inner container bottom 51 is separately provided and joined has been described. However, if the object of the present invention can be achieved, the bottom of the inner container 50 is not opened. The heat conductor 79 may be directly joined to the bottom of the inner container 50.

先の例では、熱伝導体79が容器側電気コネクタ74を支える土台としての役割を有しているが、その土台としての機能は別の要素に与え、熱伝導体79は内容器50底への熱伝導としての機能に特化させるようにしてもよい。そうすることで、熱伝導体79を硬い金属の代わりにより柔らい金属等あるいはより薄い金属等として、より内容器50の底の接合する面に柔軟に適合することも可能となる。容器側電気コネクタ74の支えとして、、新たにブラケットを使用し、内容器50の底と接合するようにしてもよい。   In the previous example, the heat conductor 79 has a role as a base for supporting the container-side electrical connector 74, but the function as the base is given to another element, and the heat conductor 79 moves to the bottom of the inner container 50. You may make it specialize in the function as a heat conduction. By doing so, the heat conductor 79 can be made softer or thinner metal instead of hard metal, and can be more flexibly adapted to the surface to be joined to the bottom of the inner container 50. As a support for the container-side electrical connector 74, a new bracket may be used to join the bottom of the inner container 50.

上記説明から当業者が理解できるように、外容器下部80と外容器上部65とを分離して個別に成形し、外容器下部80が食材を収容する容器40の底を覆うカバーとしてもよい。そして、容器側電気コネクタ74を支持するブラケットをカバーの内側に固定するようにしてもよい。   As can be understood by those skilled in the art from the above description, the outer container lower part 80 and the outer container upper part 65 may be separated and molded separately, and the outer container lower part 80 may be a cover that covers the bottom of the container 40 containing the foodstuff. And you may make it fix the bracket which supports the container side electrical connector 74 inside a cover.

硬いブラケットを、カバーとなる分離可能な外容器下部80の底内側に固定する場合には、容器側電気コネクタ74と熱伝導体79のヒータやサーミスタ、温度ヒューズとは柔軟で熱耐圧のある被覆で覆われた電線で接続できるようにし、カバーを取り付けた際に、その電線を二重の底の間にできたスペースに折り畳んでしまいこむようにすればよい。   When a hard bracket is fixed inside the bottom of the separable outer container lower part 80 serving as a cover, the container-side electrical connector 74 and the heater, thermistor, and thermal fuse of the heat conductor 79 are flexible and have a heat-resistant coating. It is possible to connect with an electric wire covered with, and when the cover is attached, the electric wire is folded into a space formed between the double bottoms.

熱発生伝達部の要素である熱伝導体79は、金属から作ることもできるし、あるいは耐熱があり熱伝導が高く熱を加える容器底外面に接合できるものであれば、どのような種類のものであってもよく、柔軟な熱伝導シートや熱伝導板でよい。熱発生伝達部の要素であるヒータの接合方法も接着又は貼着、熱伝導板内への埋め込み、溶着等、かしめ等、可能な接合方法を選択することができ、熱伝導シートや熱伝導板の硬さに応じて、容器側電気コネクタ74を支持する硬いブラケットを内容器50に固定するか、またはそのようなブラケットを使用しないで熱伝導体79で支持できるようにするか、もしくは、外容器下部80の底内側に固定するかを任意に選択することができる。   The heat conductor 79, which is an element of the heat generation and transmission section, can be made of metal, or any kind of material as long as it has heat resistance and high heat conductivity and can be joined to the outer surface of the container bottom where heat is applied. It may be a flexible heat conductive sheet or heat conductive plate. The joining method of the heater, which is an element of the heat generation transfer section, can be selected from possible joining methods such as adhesion or sticking, embedding in the heat conduction plate, welding, caulking, etc. Depending on the hardness of the inner wall 50, a hard bracket for supporting the container-side electrical connector 74 may be fixed to the inner container 50, or may be supported by the heat conductor 79 without using such a bracket, It can be arbitrarily selected whether to fix to the inside of the bottom of the container lower part 80.

これによって、容器側電気コネクタ74は確実にベース側電気コネクタ34と嵌合し、熱伝導体79から加熱する対象の容器底に熱を効率的に与えることができる。容器側電気コネクタ74を内容器側の底に直接又は間接的に固定するか、または内容器側の底に直接又は間接的に固定するかは、容器側電気コネクタを除いた加熱アセンブリ70の大きさや位置、形状、そしてスペース90の程度に応じて決めることができる。   Thus, the container-side electrical connector 74 can be reliably fitted to the base-side electrical connector 34 and efficiently apply heat from the heat conductor 79 to the container bottom to be heated. Whether the container-side electrical connector 74 is fixed directly or indirectly to the bottom on the inner container side or directly or indirectly to the bottom on the inner container side depends on the size of the heating assembly 70 excluding the container-side electrical connector. It can be determined according to the sheath position, shape, and degree of space 90.

(食材加工プロセス)
次に食材加工のプロセスについて説明する。
食材を加工するには、本体20から取り外された容器40にすでに説明した方法でカッター95を装着し、加工する食材を容器40内に、望ましくは数cm以内の大きさに切って投入する。容器蓋45に蓋パッキン46を事前に取り付け、容器蓋45の孔と蓋パッキン46の孔にカッター軸98の先端が出るように容器40に取り付ける。本体20の本体開閉蓋10が開いた状態で容器40をベース側電気コネクタ34と容器側電気コネクタ74とが嵌合するようにベース部30上に設置し、本体開閉蓋10を確実にしまるまでセットする。
(Food processing process)
Next, the process of food processing will be described.
In order to process the food material, the cutter 95 is attached to the container 40 removed from the main body 20 by the method described above, and the food material to be processed is cut into the container 40, preferably into a size within several centimeters. The lid packing 46 is attached to the container lid 45 in advance, and is attached to the container 40 so that the tip of the cutter shaft 98 comes out of the hole of the container lid 45 and the hole of the lid packing 46. With the main body opening / closing lid 10 of the main body 20 opened, the container 40 is installed on the base portion 30 so that the base-side electrical connector 34 and the container-side electric connector 74 are fitted, and the main body opening / closing lid 10 is secured. set.

本製品では、固形物を流動状にしたスープや豆乳、具材の形状を幾分残したいわゆる食べる感触を与えるようなスープ(以下、食べるスープという)、食材がねっとりするような加工、たとえば、おかゆ等、を作ることができる。   In this product, soup and soy milk in which the solids are fluidized, soup that gives a feeling of eating that leaves some of the shape of the ingredients (hereinafter referred to as eating soup), processing that makes the ingredients sticky, for example, You can make porridge, etc.

さらには、熱を一切使わず、きざむ、すり身にする、ミンチにする、すりつぶす、液状にする、液体をブレンドする、パン等の生地を練る、砕く、細かくする、すりおろす、といった加工や、ホイップクリームを作る、メレンゲを作る、等のフードプロセッサとしても兼用できるようにしてもよい。   Furthermore, without using any heat, chopping, surimi, minced, crushed, liquefied, blended liquid, kneaded dough such as bread, crushed, shredded, grated, whipped You may make it also serve as food processors, such as making cream and meringue.

図7に示したものは、ベース部30の前方に設けられて、ユーザからの操作を受け付け、操作状態や加工状態、さらにはアラーム等をユーザに示すための操作パネル35の例を示している。   7 shows an example of an operation panel 35 that is provided in front of the base portion 30 and receives an operation from the user and indicates an operation state, a processing state, an alarm, and the like to the user. .

もちろん、食材の加工種類をより拡大した処理も可能であり、操作パネル35にはより複数の加工処理可能な操作を受け付けることのできる入力および表示を行うようにしてもよい。例えば、スマートフォンやタブレットとの通信を可能として、その食材加工の範囲を格段に広げることが可能である。   Needless to say, processing that further expands the types of processing of the ingredients is also possible, and input and display that can accept more operations that can be processed may be performed on the operation panel 35. For example, communication with a smartphone or tablet is possible, and the range of food processing can be greatly expanded.

本例に戻って、以下、本発明で新たに開示し、特に有効な加熱処理の例について説明する。   Returning to this example, an example of heat treatment newly disclosed and particularly effective in the present invention will be described below.

操作パネル35には、複数の操作ボタン36が用意され、それぞれが、例えば、
「なめらかスープ」、「たべるスープ」、「おかゆ」、「豆乳」といったように出来上がった料理を示している。それぞれのボタンを押すことで光が点灯するようになっている。

また、操作パネル35には、ユーザが現在の状況を視認できるように、出来上がり過程を示すステータスインジケータ38を有する。さらに、料理の保温状態を示すインジケータ39も用意されている。
A plurality of operation buttons 36 are prepared on the operation panel 35.
It shows finished dishes such as “smooth soup”, “eat soup”, “rice porridge”, and “soy milk”. The light is turned on by pressing each button.
In addition, the operation panel 35 has a status indicator 38 indicating the completion process so that the user can visually recognize the current situation. Further, an indicator 39 indicating the heat insulation state of the dish is also prepared.

また、各種のアラームを表示するための複数のインジケータ37も設けられている。複数のインジケータ37の組み合わせに応じて異なるアラームの内容となっている。   A plurality of indicators 37 for displaying various alarms are also provided. The contents of the alarm differ depending on the combination of the plurality of indicators 37.

それぞれの操作ボタン36に応じてレシピに従ったカッターアセンブリ95の回転数と動作時間、ヒータによる温度管理条件とが制御回路32にあらかじめプログラムされている。
以下、操作ボタン36への操作に応じた制御回路32の処理を示す。
In accordance with each operation button 36, the rotational speed and operating time of the cutter assembly 95 according to the recipe, and the temperature management conditions by the heater are programmed in the control circuit 32 in advance.
Hereinafter, processing of the control circuit 32 according to the operation on the operation button 36 will be described.

(第1の実施例による制御処理)
(豆乳)
図10は豆乳のボタンを押した場合の動作プロファイルの一例、そして、図11は、なめらかスープのボタンを押した場合の動作プロファイルの一例である。
(Control processing according to the first embodiment)
(Soy milk)
FIG. 10 shows an example of an operation profile when the soy milk button is pressed, and FIG. 11 shows an example of an operation profile when the smooth soup button is pressed.

図中で、モータの横軸に点在する縦の棒はモータのON時を示しており、その高さはモータの回転数の相対的な大きさを目安として示し、横軸の時間軸もプロファイルの概念を明らかにするために目安として示している。また、ヒータの横軸に点在する縦の棒はヒータのON時を示している。   In the figure, the vertical bars dotted on the horizontal axis of the motor indicate when the motor is ON, the height indicates the relative magnitude of the motor speed, and the time axis on the horizontal axis It is shown as a guide to clarify the concept of the profile. In addition, vertical bars scattered on the horizontal axis of the heater indicate when the heater is ON.

図10を参照すると、豆乳の操作ボタン36が押されると、まずモータが比較的大きな回転速度で回転する。この初期の回転は大豆を粉砕する初期プロセスである。加熱した後に高速カッターで粉砕した場合には大豆成分が凝固してしまい、大豆成分をスープ状に抽出できないことがわかったため、温度が低い状態で粉砕する初期プロセスから処理が始まる。初期プロセスのカッターアセンブリ95の1分間あたりの回転速度は、最大4500〜5500rpmであり、数秒単位でONとOFFを切り替え、さらに初期プロセスの最後では、ONを20秒間程度続けた後に第2プロセスに移る。   Referring to FIG. 10, when the soymilk operation button 36 is pressed, the motor first rotates at a relatively high rotational speed. This initial rotation is the initial process of grinding soybeans. When it was pulverized with a high-speed cutter after heating, it was found that the soybean component coagulated, and the soybean component could not be extracted in a soup-like manner, so the process starts from an initial process of pulverizing at a low temperature. The rotation speed per minute of the cutter assembly 95 in the initial process is 4500 to 5500 rpm at the maximum, and is switched on and off in units of several seconds. Move.

破砕が終わり第2プロセスに移ると、次はヒータ72による断続運転を行い、徐々に温度を高めながら、攪拌モータ11の回転を下げて連続運転する。ヒータ72は4秒OFF,2秒ONの断続運転を行いゆっくり加熱する。温度が90度以上となるのを検知すると、ヒータ72はOFFし、温度が90度近傍かそれ以下の温度を維持するように、温度をモニターしつつヒータ72を制御する。このように、ヒータ72の断続運転とモータの低速連続運転によって豆乳の凝固と焦げが防止できる。このプロセスを所定時間、例えば15分行うと、ほぼ豆乳は出来上がった状態となっている。その後、次の段階である第3のプロセスに移る。   When the crushing is completed and the process proceeds to the second process, the intermittent operation by the heater 72 is performed next, and the rotation of the agitation motor 11 is decreased while the temperature is gradually increased, and the continuous operation is performed. The heater 72 is intermittently operated for 4 seconds OFF and 2 seconds ON to heat slowly. When it is detected that the temperature exceeds 90 degrees, the heater 72 is turned off, and the heater 72 is controlled while monitoring the temperature so that the temperature is maintained at or near 90 degrees. Thus, the soy milk can be prevented from coagulating and scorching by intermittent operation of the heater 72 and low-speed continuous operation of the motor. When this process is performed for a predetermined time, for example, 15 minutes, soy milk is almost finished. Thereafter, the process proceeds to the third stage, which is the next stage.

第3のプロセスは、保温プロセスへの導入プロセスであり、モータを5秒ON/15秒OFFする断続運転をプロセス中継続しつつ、まず温度が70度以下となるまでヒータ72を完全に止める。さらに保温プロセスとして、70度を切ったことを検知すると、ヒータ72を断続運転しながら温度を上げ、70度を超えるとヒータ72をOFFし、さらに70度を切ったことを検知すると、ヒータ72を断続運転しながら温度を上げる、といった処理を繰り返す。   The third process is an introduction process to the heat insulation process, and the heater 72 is completely stopped until the temperature becomes 70 degrees or less while continuing the intermittent operation of turning the motor on for 5 seconds / off for 15 seconds during the process. Further, as a heat retention process, when it is detected that the temperature is cut off 70 degrees, the temperature is increased while the heater 72 is intermittently operated. When the temperature exceeds 70 degrees, the heater 72 is turned off. Repeat the process of raising the temperature while intermittently operating.

以上のように、温度センサーをヒータのすぐそばで容器の底の部分に置ける構造としたために、容器内の底部の温度に近い温度で温度センサーはモニターすることができる。そのために、保温プロセスへの導入プロセスでは、まったくヒータをOFFしても従来よりもより正確に継続して温度をモニターすることができるため、内容器50の底近傍に位置するカッター刃97の断続的な回転で温度を均一にするようにしてさえすれば、料理を変質させることなく、その後の保温プロセスに移ることができる。高温度の状態でヒータで時々加熱して温度を下げるとすると、比較的高温時の時間が長くなるために、料理の味覚に大きく影響を与えてしまう。また、従来では、十分正確な温度でのモニターができなかっため、たとえヒータを止めて保温を行おうとしても、逆に不必要に料理の温度がさめてしまい、暖めるために多くの熱量を与えてしまうこととなり、料理の味や触感を大きく阻害してしまうが、本発明ではかかる問題を解決することができるのである。   As described above, the temperature sensor can be monitored at a temperature close to the temperature at the bottom of the container because the temperature sensor is placed on the bottom of the container right next to the heater. Therefore, in the introduction process to the heat retention process, even if the heater is completely turned off, the temperature can be continuously monitored more accurately than in the past, so the cutter blade 97 located near the bottom of the inner container 50 is intermittently connected. As long as the temperature is made uniform by a typical rotation, the dish can be transferred to the subsequent heat insulation process without changing the quality. If the temperature is lowered by heating from time to time with a heater in a high temperature state, the time at a relatively high temperature becomes longer, which greatly affects the taste of the dish. In addition, since it has not been possible to monitor at a sufficiently accurate temperature in the past, even if the heater is turned off and kept warm, the temperature of the food is unnecessarily reduced, and a large amount of heat is given to warm it up. However, the present invention can solve such a problem, although the taste and touch of cooking are greatly hindered.

保温が一定時間継続され、その一定時間を超えた場合には、保温プロセスは終了し、フードプロセッサ100の電源もOFFされる。   If the heat retention is continued for a certain time and exceeds the certain time, the heat retention process is terminated and the power of the food processor 100 is also turned off.

(スープ)
豆乳と異なり、なめらかスープ(飲むスープ)、たべるスープ、そして、おかゆは基本的なプロファイルは同じであり、ただ、保温プロセス前の調理プロセスで、モータの断続運転の条件が異なるために、ここでまとめて説明する。
(soup)
Unlike soy milk, smooth soup (soup to drink), soup to eat, and rice porridge have the same basic profile, except that the conditions of intermittent operation of the motor are different in the cooking process before the heat insulation process. It will be explained together.

ヒータ72で加熱し、95度以上を検知したら、その後断続的にONとOFFを所定時間繰り返した後、ヒータ72をOFFし、加熱によって煮る第1のプロセスを終了し、第2のプロセスに移る。   After heating by heater 72 and detecting 95 degrees or more, after ON and OFF are intermittently repeated for a predetermined time thereafter, heater 72 is turned OFF, the first process of boiling by heating is terminated, and the second process is started. .

第2のプロセスでは、モータを断続運転して粉砕する。このとき、
「なめらかスープ」では、5秒ON/10秒OFFを30回+20秒ON/10秒OFFを2回、回転数は4500〜5500rpm、
「たべるスープ」では、5秒ON/10秒OFFを3回、回転数は400〜600rpm、
「おかゆ」では、0.5秒ON/1秒OFFを3回+2.5秒ONを1回、回転数は400〜500rpm、
で運転する。
以上で、スープ等が完成し、その後第3のステップに移る。
In the second process, the motor is intermittently operated and pulverized. At this time,
In “Smooth Soup”, 5 seconds ON / 10 seconds OFF 30 times + 20 seconds ON / 10 seconds OFF 2 times, rotation speed is 4500-5500 rpm,
In “eat soup”, 5 seconds ON / 10 seconds OFF 3 times, rotation speed is 400-600 rpm,
In “Okayu”, 0.5 seconds ON / 1 second OFF 3 times + 2.5 seconds ON once, rotation speed is 400-500 rpm,
Drive on.
Thus, the soup and the like are completed, and then the third step is performed.

第3のステップは、保温プロセスへの導入プロセスであり、モータを5秒ON/25秒OFF、回転数を400〜600rpmとする断続運転をプロセス中継続しつつ、温度が70度以下となるまでヒータ72を完全に止める。   The third step is an introduction process to the heat insulation process, and the intermittent operation with the motor turned ON for 5 seconds / OFF for 25 seconds and the rotation speed of 400 to 600 rpm is continued during the process until the temperature becomes 70 degrees or less. The heater 72 is completely stopped.

70度を切ったことを検知すると保温プロセスに移行し、ヒータ72を断続運転しながら温度を上げ、75度を超えるとヒータ72をOFFし、さらに70度を切ったことを検知すると、ヒータ72を断続運転しながら温度を上げる、といった処理を繰り返す。   When it is detected that 70 degrees have been cut, the process proceeds to a heat retaining process, the temperature is raised while intermittently operating the heater 72, and when it exceeds 75 degrees, the heater 72 is turned off. Repeat the process of raising the temperature while intermittently operating.

これによって保温が一定時間継続され、その一定時間を超えた場合には、保温プロセスを中止し、フードプロセッサ100の電源もOFFされ、これによって、過度に保温することによる食材の味の低下を防止することができる。   As a result, the heat retention is continued for a certain period of time, and when the predetermined time is exceeded, the heat retention process is stopped and the power of the food processor 100 is also turned off, thereby preventing deterioration of the taste of the ingredients due to excessive heat retention. can do.

図10、図11で示したように、加工対象の材料や出来上がり製品に応じて、最初に攪拌、破砕を行うか、あるいは加熱して蒸した後に破砕するか、という異なる基本的プロファイルのカテゴリが用意されている。   As shown in FIG. 10 and FIG. 11, depending on the material to be processed and the finished product, there are different basic profile categories such as first stirring and crushing, or crushing after heating and steaming. It is prepared.

上記で説明したように、本発明のフードプロセッサは、加工処理として、基本の少なくとも第1の加工プロファイルを有し、第1の加工プロファイルは、加熱手段による食材の実質的な加熱を行う前にカッターアセンブリ95である攪拌体を比較的高速で回転するこによって食材を破砕する処理を含む第1プロセスと、上記第1プロセスによる破砕の後に、加熱手段による加熱を行い所定の温度近傍となるように温度を上昇させつつ攪拌体の回転を相対的に低い回転速度で連続的に回転して攪拌する処理を含む第2プロセスと、から構成することができる。   As described above, the food processor of the present invention has at least a basic first processing profile as a processing process, and the first processing profile is before the substantial heating of the food by the heating means. A first process including a process of crushing food by rotating a stirring body that is a cutter assembly 95 at a relatively high speed, and after crushing by the first process, heating by heating means is performed so that the temperature is close to a predetermined temperature. And a second process including a process of continuously rotating and stirring the stirring member at a relatively low rotational speed while raising the temperature.

また、基本の第1の加工プロファイルに加え、基本の第2の加工プロファイルを有し、第2の加工プロファイルは、加熱手段で加熱して所定の温度に食材を上昇させて食材を煮込む処理を含む第1のプロセスと、加熱手段による加熱を止めて食材の温度が低下する過程で、攪拌体の回転を断続的に回転させ、食材を破砕する処理を含む第2のプロセスと、から構成することも可能である。   In addition to the basic first processing profile, the second processing profile has a basic second processing profile. The second processing profile is a process of heating the food to a predetermined temperature by heating with heating means and boiling the food. And a second process including a process of crushing the food by intermittently rotating the stirrer while the heating by the heating means is stopped and the temperature of the food is lowered. It is also possible.

さらに、本発明のフードプロセッサは、第1の加工プロファイルが、加熱を止めて第2プロセスで上昇した温度から温度を低下させつつ攪拌体の回転を第1プロセスでの回転より低い回転速度で断続的に攪拌して目的とする保温温度まで低下させる処理を含む第3のプロセスを更に含んで構成することも可能である。   Further, in the food processor of the present invention, the first processing profile intermittently rotates the stirring body at a lower rotational speed than the rotation in the first process while the temperature is decreased from the temperature increased in the second process by stopping heating. It is also possible to further include a third process including a process of stirring and lowering to the target heat retention temperature.

また、本発明のフードプロセッサは、第2の加工プロファイルが、加熱を停止したまま、第2プロセスの温度からさらに低い温度まで低下させつつ、攪拌体の回転をさらに下げて、回転動作から次の回転動作までの間合いがより長い時間間隔で攪拌体を断続的に回転させる処理を含む第3のプロセスを含んで構成することも可能である。   The food processor of the present invention further reduces the rotation of the stirring body from the rotational operation to the next while the second processing profile is lowered from the temperature of the second process to a lower temperature while heating is stopped. It is also possible to include a third process including a process of intermittently rotating the stirring member at a time interval with a longer time until the rotating operation.

加えて、本発明のフードプロセッサは、基本の第3の加工プロファイルを有し、当該基本の第3の加工プロファイルは、基本の第1の加工プロファイルと第2の加工プロファイルの後に組み合わせて、または独立に動作可能であり、当該第3の加工プロファイルは、所定の温度を維持するように加熱を断続的に行い、平行して攪拌体の回転を断続的に行う処理を含んでもよい。   In addition, the food processor of the present invention has a basic third machining profile, the basic third machining profile being combined after the basic first machining profile and the second machining profile, or The third processing profile can be operated independently, and may include a process of intermittently heating so as to maintain a predetermined temperature and intermittently rotating the stirrer in parallel.

上記第1の加工プロファイルとなるような加工モードと上記第2プロフアイルとなるような加工モードは、食材に対しての出来上がり製品に応じて予めプログラムされている。そして、上記異なる基本的な加工プロファイルを設けることで、加工対象となる食材から得られる出来上がり製品に応じて、適切な加工を行うことができるようになる。   The processing mode for the first processing profile and the processing mode for the second profile are programmed in advance according to the finished product for the food. And by providing the said different basic process profile, according to the finished product obtained from the foodstuff used as a process target, an appropriate process can be performed now.

上記基本プロファイルに加え、上記基本プロファイルから保温のプロセスが除かれた基本プロファイルも用意されている。そして、その基本プロファイルに基づいた加工処理のためのプログラムが制御回路22に記憶され、実行されるようになっている。その基本的なプロファイルに基づき、出来上がり製品に応じて、どの程度の加熱が必要か、あるいは、どの程度の頻度で断続的に攪拌を行うか、あるいは行わないか、という具体的な加工モードがあらかじめプログラムされ、利用者は、出来上がり製品を押せばその基本的なプロファイルの概念に基づいた具体的な加工モードが実行され、よりおいしい料理を作ることが可能となる。   In addition to the basic profile, a basic profile obtained by removing the heat retention process from the basic profile is also prepared. A program for processing based on the basic profile is stored in the control circuit 22 and executed. Based on the basic profile, specific processing modes such as how much heating is required and how often intermittent stirring is performed or not depending on the finished product are preset. When programmed, the user can press the finished product to execute a specific processing mode based on the concept of its basic profile and make a more delicious dish.

(第2の実施例による制御処理)
操作パネルは、細かなタッチボタンを複数設けると、視認がし難くなりユーザビリティが低下してしまう。一方、フードプロセッサとして、より複数の調理が可能であれば、商品の機能として向上し、多様な加工食品を一つの装置で提供できることとなる。よって、利用者のアクセスを容易にするための操作パネルの形態を維持しつつ、加工食品の種類のバラエティを広げる必要がある。
そこで、発明者は、さらに検討を加えた結果、第1の例と異なるパターンによる制御処理も可能であることに至った。
(Control processing according to the second embodiment)
If a plurality of fine touch buttons are provided on the operation panel, it is difficult to visually recognize and the usability deteriorates. On the other hand, if a plurality of cooking is possible as a food processor, the function of the product is improved, and various processed foods can be provided by one apparatus. Therefore, it is necessary to expand the variety of types of processed foods while maintaining the form of the operation panel for facilitating user access.
Therefore, as a result of further studies, the inventor has come to be able to perform control processing using a pattern different from that of the first example.

図14は、図7の操作パネル35に代えて新たな第2の例による操作パネル35’を示したものである。
4つの操作ボタン36を有する点は同じであるが、3つの操作ボタン36において加工食品としての名称を変更している。この名称の変更に応じて、具体的な処理プロファイルが異なっている。
FIG. 14 shows an operation panel 35 ′ according to a new second example in place of the operation panel 35 of FIG.
Although the point which has the four operation buttons 36 is the same, in three operation buttons 36, the name as processed food is changed. Depending on the name change, the specific processing profile differs.

図7では、豆乳の操作ボタン36の横にある2つの操作ボタン36は、「おかゆ」と「たべるスープ」にそれぞれ別に加工処理を行うボタンである。一方、図14の第2の実施例では、「おかゆ」と「たべるスープ」の別々の加工処理を一つの加工処理に統一することができることがわかった。
すでに述べたように、「おかゆ」と「たべるスープ」とは、具体的な処理プロセスとしては異なる部分が存在するが、その中の基本プロファイルは同じであることが発明者の研究によってわかっている。したがって、その基本のプロファイルを基にして、さらにより別な基本プロファイルへと変えて使用すれば、その新たな基本プロファイルを基にして、統一した具体的な処理プロセスとすることが可能かもしれない。
In FIG. 7, the two operation buttons 36 next to the operation button 36 for soymilk are buttons for separately processing “Okayu” and “eat soup”. On the other hand, in the second example of FIG. 14, it was found that the separate processing of “Okayu” and “eat soup” can be unified into one processing.
As already mentioned, “Okayu” and “eat soup” have different parts as a specific processing process, but the inventor's research has found that the basic profile is the same. . Therefore, if the basic profile is used to change to a different basic profile, it may be possible to create a unified specific processing process based on the new basic profile. .

そのような考えから、具体的に統一した処理プロセスにまとめたものが、図14のいわゆる、「煮物/おかゆ」への加工処理である。つまり、その新たな基本プロファイルを利用すれば、「煮物」も一緒の操作ボタンで処理可能な具体的な処理プロセスとすることも可能となった。   From such an idea, what is summarized in a specifically unified processing process is the so-called “boiled food / rice porridge” in FIG. In other words, by using the new basic profile, it has become possible to create a specific processing process for “boiled food” that can be processed with the operation buttons together.

ここで、図11での基本プロファイルは、加熱手段で実質的に連続加熱して所定の温度に食材を上昇させて食材を煮込む初期の煮込処理となる第1のプロセスと、加熱手段による加熱を止めて食材の温度を低下させる過程で、カッターアセンブリ95を駆動するモータの回転を断続的に回転させ、食材を破砕する処理を含む第2のプロセスと、から構成されている。   Here, the basic profile in FIG. 11 is the first process that is an initial simmering process in which the ingredients are raised to a predetermined temperature by substantially continuously heating with the heating means, and the heating by the heating means. And a second process including a process of crushing the food by intermittently rotating the motor that drives the cutter assembly 95 in the process of lowering the temperature of the food and lowering the temperature of the food.

しかし、初期の加温煮込処理の段階でも食材はやや柔らくなっている傾向にあり、煮込んだ初期の後に、攪拌体の回転を断続的に回転させてやれば、食材が少しだけ削れると共に調味料が混ざり、その削れた分が全体の味覚へと分散させることができ、しかも型崩れして食べる触感も損ねることなくる混ぜることができることがわかった。そこで、そのような攪拌状態を作った後、温度を一定時間なるべく維持できるようにヒータでさらに断続的に加熱できれば、その味覚も全体に分散して且つ調味料の味も食材へと浸透し、あまりべとべとしないおかゆ等を作ることができ、より食べるような触感も維持できることがわかった。
このような触感は、他の種類の加工食品でも同様に適用できるのでは、との考えから、煮物についても同じ処理方法で加工をしたところ、煮物としての調理加工にも十分適用可能であることに至ったのである。
そのような研究から、図7の「おかゆ」と「たべるスープ」を一つにし、さらに「煮物」としての調理加工も可能であることから、新たな操作ボタン36として、「煮物/おかゆ」ボタンを設けたものである。
However, the ingredients tend to be somewhat soft even in the initial warming and boiling stage, and if the rotation of the stirrer is intermittently rotated after the initial stage of cooking, the ingredients can be scraped slightly. It was found that the seasoning was mixed, and the shaved portion could be dispersed to the whole taste, and it could be mixed without losing the shape and feeling of eating. Therefore, after making such a stirring state, if the heater can be further intermittently heated so that the temperature can be maintained as long as possible, the taste is also dispersed throughout and the flavor of the seasoning penetrates into the ingredients, It was found that rice cakes that are not too sticky can be made, and that a more tactile feel can be maintained.
Such tactile sensation can be applied to other types of processed foods in the same way. It came to.
From such research, the “boiled soup” and “boiled soup” in FIG. 7 can be combined into one, and cooking processing as “boiled” is also possible, so the “boiled / boiled” button as a new operation button 36 Is provided.

(「煮物/おかゆ」の加工プロセス)
その「煮物/おかゆ」の具体的な加工プロセスの例を図15に示している。
図10、11と同様に、図15〜図17中で、モータの横軸に点在する縦の棒はモータのONを示しており、その高さはモータの回転数の相対的な大きさを目安として示し、横軸の時間軸もその時間経過の目安として示している。また、ヒータの横軸に点在する縦の棒はヒータのON時を示している。尚、図面の大きさの制約上、モータのONの縦軸が細い一本で示されていても、目安としてONを示したにすぎず、必ずしもそれが1回だけのONとまでは限定されないことに注意すべきである。
(Processing of “boiled foods / rice porridge”)
An example of a specific processing process of the “boiled food / rice porridge” is shown in FIG.
Similarly to FIGS. 10 and 11, in FIGS. 15 to 17, the vertical bars dotted on the horizontal axis of the motor indicate the motor ON, and the height thereof is the relative magnitude of the motor rotation speed. Is shown as a guide, and the time axis on the horizontal axis is also shown as a guide for the passage of time. In addition, vertical bars scattered on the horizontal axis of the heater indicate when the heater is ON. In addition, even if the vertical axis of the motor ON is shown as a thin line due to the size limitation of the drawing, it is only shown as an ON as a guide, and it is not necessarily limited to only one ON. It should be noted.

「煮物/おかゆ」に加工するための加工プロセスは、ヒータによる加熱手段で加熱して所定の温度に食材を上昇させる初期加熱煮込処理からなる第1のプロセスを有する点では従来のものと共通する。
比較的初期の加熱煮込処理は、ヒータを連続的にONして早く容器内の水温を上昇させて煮込みを始めても十分煮込処理が可能であるが、ヒータを断続的に運転する初期煮込み処理としてもよい。ただし、初期加熱の煮込み処理で長時間煮込んだ場合には、その後の撹拌体であるカッターアセンブリ95の撹拌で型崩れを起こしやすくなるために、好ましくない。
The processing process for processing into “boiled food / rice porridge” is the same as the conventional one in that it has a first process consisting of an initial heating and boiling process in which the ingredients are heated to a predetermined temperature by heating with a heater. To do.
In the relatively early cooking process, even if the heater is turned on continuously and the water temperature in the container is quickly raised to start cooking, it can be fully cooked. It is good also as processing. However, when it is boiled for a long time by the boiling process of initial heating, since it will become easy to cause a shape loss by stirring of the cutter assembly 95 which is a subsequent stirring body, it is not preferable.

第1のプロセスは初期加熱の煮込み処理のための所定の時間を確保するようにし、この例では8分30秒に設定されている。この時間の中で、ヒータの加熱によって90度を超えるようであれば、ヒータをOFFするようにして、90度近辺で温度が維持できるようにヒータを制御する。90度近傍で制御することで、食材全体が崩れることも無く、しかも味もほどよく浸透しておいしい調理ができることがわかったため、この例では、水温88度以下ではON、90度以上でOFFとするようにヒータを制御している。つまり、88度以下の場合には、ヒータをONし、水温が上昇して90度以上となるとOFF、そしてそのOFFによって水温が低下して88度以下となるとヒータをONする。この断続的な繰り返しを行うことで水温をなるべく一定にする。温度を一定にするための上記のような微細な制御が不可能な場合には、好ましくは、85度〜95度以内、より好ましくは88度〜92度でヒータを制御し、第1のプロセスの全体の時間も7分30秒〜9分30秒程度が好ましい。   The first process secures a predetermined time for the initial heating boil process, and is set to 8 minutes 30 seconds in this example. If the heater exceeds 90 degrees during the time, the heater is turned off and the heater is controlled so that the temperature can be maintained around 90 degrees. By controlling near 90 degrees, it was found that the whole ingredients would not collapse, and the taste penetrated well so that delicious cooking could be done. In this example, the water temperature was 88 degrees or less, and the water temperature was 88 degrees or less. The heater is controlled to do so. That is, when the temperature is 88 degrees or less, the heater is turned on. When the water temperature rises to 90 degrees or more, the heater is turned off. When the water temperature is lowered and the water temperature falls to 88 degrees or less, the heater is turned on. By performing this intermittent repetition, the water temperature is made as constant as possible. In the case where the fine control as described above for making the temperature constant is impossible, the heater is preferably controlled within 85 degrees to 95 degrees, more preferably 88 degrees to 92 degrees, and the first process. The total time is preferably about 7 minutes 30 seconds to 9 minutes 30 seconds.

従って、ヒータを連続的とは、第1のプロセス全体の時間(この例では8分30秒)中ずっと連続でなければならないという意味ではない。全体の処理時間をなるべく短縮しながら調理を可能とするために、初期の加温ではヒータを実質的に連続的にONにして水温の上昇を図っているが、十分に加熱でき、全体の初期の煮込み処理が可能であれば、多少の時間ヒータをOFFする断続運転をおこなってもよい。
初期加熱処理を終えたら次に、本格的な煮込み加熱処理のためのフェーズである第2プロセスに移る。第2プロセスには、煮込み処理後の蒸らし処理を含めてよく、上記初期の煮込み処理を始めてから所定の時間で第2プロセスが終了するよう予めプログラムされている。この例では、全体の処理時間は、約28分としている。
Thus, continuous heater does not mean that it must be continuous throughout the entire first process (8 minutes 30 seconds in this example). In order to enable cooking while shortening the overall processing time as much as possible, in the initial heating, the heater is turned on substantially continuously to increase the water temperature. If the simmering process is possible, the intermittent operation may be performed in which the heater is turned off for some time.
When the initial heat treatment is finished, the process proceeds to the second process which is a phase for full-fledged boiled heat treatment. The second process may include a steaming process after the simmering process, and is programmed in advance so that the second process ends in a predetermined time after the initial simmering process is started. In this example, the total processing time is about 28 minutes.

第2プロセスは、食材をやや粉砕しながらむしろ食材を全体に攪拌して全体をなじませて熱による煮込む処理を行うものであり、断続的なモータの運転と所望の温度に維持するための断続的なヒータの運転との二つのプロセスが含まれる。   The second process is a process of stirring the ingredients as a whole while mixing the ingredients a little while pulverizing the ingredients a little, and simmering them with heat, and intermittently operating the motor and maintaining it at a desired temperature. Two processes with typical heater operation are included.

本願例のフードプロセッサでは、温度センサーは水温や食材の温度を間接的に検知するものであるが、断続的なヒータの運転を行うために、水温や食材の温度を間接的にまたは直接的に検知する温度センサーがある温度以下となったことを検知すると、ヒータの断続運転をONし、ある温度以上となったことを検知するとヒータの断続運転をOFFするようにする。尚、ヒータを所定時間のONとそれと同じ時間、又は異なる時間のOFFとを一つのセットとして、断続的な運転をON、つまりONとOFFのセットを1回または繰り返すようにONし、あるいは断続的な運転をOFF、つまりON/OFFの繰り返し動作を停止してヒータをOFFの状態にすることで、極端に温度が上昇することを避けられる。   In the food processor of the present application, the temperature sensor indirectly detects the water temperature and the temperature of the food, but in order to perform intermittent heater operation, the water temperature and the temperature of the food are indirectly or directly controlled. When it is detected that the temperature sensor to be detected is lower than a certain temperature, the intermittent operation of the heater is turned on, and when it is detected that the temperature is higher than a certain temperature, the intermittent operation of the heater is turned off. Note that the heater is turned ON for a predetermined time and the same time or OFF for a different time as one set, and intermittent operation is turned ON, that is, the ON and OFF set is turned ON once or repeatedly. It is possible to avoid an extreme rise in temperature by turning off the normal operation, that is, by repeating the ON / OFF repeated operation and turning off the heater.

第2プロセスの煮込み処理においてヒータの断続運転をON/OFFする温度範囲は予めプログラムされている。本例では、90度を下限の温度、そして95度を上限の温度として、5秒ON/5秒OFFの断続運転の制御を行っているが、センサーの感度や、センサーによる温度の測定位置等に応じてセンサーとして管理する適正な温度は異なるために、それに応じて適宜変更、調整するようにしてもよい。
好ましいのは、第2のフェーズの比較的初期の段階で、食材は多少削られるが、むしろ主に食材を攪拌させて投入された調味料とを混ぜ合わせることを目的として、カッターアセンブリ95を断続的に回転させるようにモータを所定時間ONし、それと同じ時間、又は異なる時間OFFする断続運転を行う。例えば、5秒ON/5秒OFFを一セットとするような断続運転とすることで、極端に食材が破砕されることが避けらるとともに、OFFの休止時間を設けることで、食材の自重作用により食材がより均一に混ざったりする。また、食材から粉砕された部分は全体に味覚として分散していく。
The temperature range in which the intermittent operation of the heater is turned ON / OFF in the boiling process of the second process is programmed in advance. In this example, 90 degrees is the lower limit temperature and 95 degrees is the upper limit temperature, and the intermittent operation is controlled for 5 seconds ON / 5 seconds OFF, but the sensitivity of the sensor, the temperature measurement position by the sensor, etc. Since the appropriate temperature managed as a sensor differs according to the above, it may be changed or adjusted as appropriate.
Preferably, at a relatively early stage of the second phase, the food is somewhat shaved, but rather the cutter assembly 95 is interrupted primarily for the purpose of mixing the ingredients with the ingredients being agitated. The motor is turned on for a predetermined time so as to rotate automatically, and intermittent operation is performed in which the motor is turned off for the same time or different time. For example, by using intermittent operation such that 5 seconds ON / 5 seconds OFF is set as one set, it is possible to avoid that the food is extremely crushed, and by providing an OFF rest time, the weight of the food can be reduced. Due to this, the ingredients are mixed more uniformly. Moreover, the part grind | pulverized from the foodstuff is disperse | distributed as a taste to the whole.

第2プロセスで調理終了までの温度をなるべく一定にするために、少なくともモータの断続運転の後、あるいはモータの断続運転と平行して、上記で説明したヒータの断続運転を行う。このように煮込み処理時における断続運転によりきめ細かい温度制御が可能となり、温度を一定に保つことが可能となる。これにより、前述のような温度センサの感知精度の効果と相まって、本願例のフードプロセッサでは、蒸気が拡散してしまうような沸騰状態となる一歩手前の温度(調理メニューにより90℃〜95℃)で制御することを可能とし、安全性や置き場所の選択等、使い勝手を向上させている。
尚、図15では、モータの断続運転の前にヒータの5秒ON/5秒OFFを1回挿入して保温加熱による煮込み処理を第2プロセス中のサブプロセスとして加えている。ただし、すでに温度が95度を超えている場合には、このヒータのONは行わない。
モータの断続運転は5秒ON/5秒OFFを1セットとして、比較的低い回転速度、例えば、ON中のモータが400〜600rpmの設定の回転速度で所定回数、例えばこの例ではON/OFFを5回繰り返す。これによって、調味料もかき混ぜられる。
In order to keep the temperature until the end of cooking in the second process as constant as possible, the intermittent operation of the heater described above is performed at least after the intermittent operation of the motor or in parallel with the intermittent operation of the motor. Thus, fine temperature control becomes possible by the intermittent operation at the time of the simmering process, and the temperature can be kept constant. Thereby, in combination with the effect of the sensing accuracy of the temperature sensor as described above, in the food processor of the present example, the temperature just before the boiling state where the steam diffuses (90 ° C. to 95 ° C. depending on the cooking menu) This makes it possible to control the system with ease and improves usability, such as safety and selection of the location.
In FIG. 15, before the motor is intermittently operated, 5 seconds ON / 5 seconds OFF of the heater is inserted once, and the boiling process by heat insulation heating is added as a sub-process in the second process. However, if the temperature already exceeds 95 degrees, the heater is not turned on.
The intermittent operation of the motor is a set of 5 seconds ON / 5 seconds OFF, and a relatively low rotation speed, for example, the ON motor is set to a predetermined number of times at a rotation speed set to 400 to 600 rpm, for example, ON / OFF in this example. Repeat 5 times. This also stirs the seasoning.

第2プロセスの煮込み処理では、その後、攪拌された食材をさらに煮込むために中間加熱処理を行う。ヒータの5秒ON/5秒OFFの断続運転が96回繰り返され、およそ16分間の加熱処理を行う。ただし、水温が95度以上となった場合には、ヒータはONしない。
尚、全体の時間のうちの大きな部分を占めるヒータの加熱による煮込み処理において実質的に煮崩れをする程度のカッターアセンブリ95による攪拌は行わないようにしている。
In the stew process of the second process, an intermediate heat treatment is then performed to further boil the stirred food. The intermittent operation of the heater for 5 seconds ON / 5 seconds OFF is repeated 96 times, and the heat treatment is performed for about 16 minutes. However, when the water temperature is 95 degrees or more, the heater is not turned on.
It should be noted that stirring by the cutter assembly 95 is not performed so as to substantially simmer in the boiling process by heating of the heater that occupies a large portion of the entire time.

第2プロセスの最後では、ヒータの断続運転もOFF、つまりヒータをOFFして、120秒間蒸らし処理を設けることで処理が終了する。
以上のように、第1プロセスでの無攪拌による加熱処理と、第2のプロセスでの初期の段階でのモータによる攪拌処理とその後のヒータの断続的運転による温度管理された煮込み処理によって、煮物のみならず、おかゆや、たべる触感を与えることのできる、いわゆる「たべるスープ」をも一つの処理ボタンで行うことが可能となった。
At the end of the second process, the intermittent operation of the heater is also turned off, that is, the heater is turned off, and the steaming process is performed for 120 seconds to complete the process.
As described above, by the heat treatment without stirring in the first process, the stirring process by the motor in the initial stage in the second process, and the temperature-controlled stew processing by the intermittent operation of the heater after that, In addition, it is now possible to carry out so-called “eat soup” with a single processing button, which can give rice porridge and a feel to eat.

(「ポタージュ」の加工プロセス)
すでに述べたとおり、図7の「なめらかスープ」も、基本的なプロファイルは「食べるスープ」と同じであった。しかしながら、具体的な処理プロセスでやや異なっているので、「ポタージュ」として別な操作ボタン36を設けている。以下にその具体的なプロセスについて説明する。
(Processing of “potage”)
As already described, “smooth soup” in FIG. 7 has the same basic profile as “eating soup”. However, since the specific processing process is slightly different, another operation button 36 is provided as “potage”. The specific process will be described below.

その「ポタージュ」の具体的な加工プロセスの例を図16に示している。
「ポタージュ」の加工プロセスは、「煮物/おかゆ」への加工プロセスと同様に、ヒータによる加熱手段で実質的に連続して加熱して所定の温度に食材を上昇させる初期加熱処理からなる第1のプロセスを有する点では共通する。例えば、初期加熱処理では、水温を検知する温度センサーの検知温度が88度以下である場合には連続的にヒータをONし、温度が90度を超えたらヒータをOFFする。
An example of a specific processing process of the “potage” is shown in FIG.
The processing process for “potage” is the same as the processing process for “boiled foods / rice porridge”. The first heating process consists of an initial heating process in which the food material is heated to a predetermined temperature substantially continuously by heating means using a heater. It is common in having the process of. For example, in the initial heating process, when the temperature detected by the temperature sensor that detects the water temperature is 88 degrees or less, the heater is continuously turned on, and when the temperature exceeds 90 degrees, the heater is turned off.

所定の温度まで上昇するのに要する時間は最初の水温等で異なるが、第1のプロセスは初期の加熱処理のための所定の時間を確保するようにし、この例では、全体として7分に設定されている。本例では、水温を検知するセンサーの検知温度88度以下であったときにはヒータがONされ、ヒータONの連続運転時間によって、検知温度が90度を超えたらヒータをOFFする点でも、「煮物/おかゆ」の初期加熱処理と同様である。同様に、好ましくは、85度〜95度以内、より好ましくは88度〜92度でヒータを制御し、第1のプロセスの全体の時間も6分30秒〜7分30秒程度が好ましい。従って、これも「煮物/おかゆ」と同様であるが、ヒータを連続的とは、第1のプロセス全体の時間(この例では7分)中ずっと連続でなければならないという意味ではない。全体の処理時間をなるべく短縮しながら調理を可能とするために、初期の加温ではヒータを実質的に連続的にONにして水温の上昇を図っているが、十分に加熱でき、全体の初期の煮込み処理が可能であれば、多少の時間ヒータをOFFするようにしてもよい。   The time required to rise to a predetermined temperature varies depending on the initial water temperature, etc., but the first process ensures a predetermined time for the initial heat treatment, and in this example, it is set to 7 minutes as a whole. Has been. In this example, the heater is turned on when the detected temperature of the sensor for detecting the water temperature is 88 degrees or less, and the heater is turned off when the detected temperature exceeds 90 degrees due to the continuous operation time of the heater ON. It is the same as the initial heat treatment of “Okayu”. Similarly, the heater is preferably controlled within 85 to 95 degrees, more preferably 88 to 92 degrees, and the entire time of the first process is preferably about 6 minutes 30 seconds to 7 minutes 30 seconds. Thus, this is also similar to "boiled / boiled", but continuous heater does not mean that it must be continuous throughout the entire first process (7 minutes in this example). In order to enable cooking while shortening the overall processing time as much as possible, in the initial heating, the heater is turned on substantially continuously to increase the water temperature. If the simmering process is possible, the heater may be turned off for some time.

初期加熱処理を終えたら次に、本格的な煮込み加熱処理のためのプロセスである第2のフェーズに移る。このフェースでは、カッターアセンブリ95によって食材を細かく粉砕しながら攪拌して煮込む処理を行うものであり、断続的なモータの運転が含まれる。
「煮物/おかゆ」と第2のプロセスではいくつかの点で異なる。
When the initial heat treatment is finished, the process proceeds to the second phase, which is a process for full-fledged boiled heat treatment. In this face, the cutter assembly 95 stirs and simmers the food material finely, and includes intermittent motor operation.
The “boiled food / rice porridge” differs from the second process in several ways.

「煮物/おかゆ」と同様に、モータの断続運転の前にヒータによる加熱を行う煮込み処理を第2プロセス中のサブプロセスとして加えている点で共通するが、異なるのは、より好ましくは、ヒータによるより多くの断続運転を行うことにある。具体的には、5秒ON/5秒OFFのヒータの断続運転を23回行って、トータルの時間として3分50秒のヒータの断続運転を行っている。ただし、その時間の中で水温が95度を超えたらその断続運転は行わなず、90度と95度の間に温度を維持するできるようにヒータの断続運転のON/OFFの制御を行う。   Similar to “boiled food / boiled rice cake”, it is common in that a stew process in which heating by a heater is performed before the intermittent operation of the motor is added as a sub-process in the second process, but the difference is more preferable. By doing more intermittent operation. Specifically, the heater intermittent operation of 5 seconds ON / 5 seconds OFF is performed 23 times, and the heater intermittent operation of 3 minutes and 50 seconds is performed as a total time. However, if the water temperature exceeds 95 degrees during that time, the intermittent operation is not performed, and the intermittent operation of the heater is controlled so that the temperature can be maintained between 90 degrees and 95 degrees.

煮込み加熱をした後、モータの断続運転を行って、食材を細かく粉砕しながら攪拌する。このときのモータ断続運転は、ON中の設定が比較的高回転の4500〜5500rpmの回転速度で5秒ON/10秒OFFを20回ほど回転動作させて、比較的高温度の状態でポタージュとしてのなめらかさを提供するようにしている。   After boiling and heating, the motor is intermittently operated and stirred while finely crushing the ingredients. At this time, the motor intermittent operation is carried out by rotating about 5 times ON / 10 seconds OFF at a rotational speed of 4500-5500 rpm with a relatively high rotation setting of 20 times, and as a potage in a relatively high temperature state. To provide smoothness.

最初のフェーズでの初期加熱処理では、実質的な攪拌は行っていないために、容器内で温度の差が生じている可能性がある。また、食材の内部で温度のむらが生じている場合があるために、上記したモータの断続運転によって粉砕され、攪拌されることで、全体の水温が下がる場合があるために、中間加熱を加えて温度を持ち上げ、その後は加熱による容器底の焦げを防止するために特段の加熱は行わず、次第に温度を低下させるようにしている。   In the initial heat treatment in the first phase, since substantial stirring is not performed, there may be a temperature difference in the container. In addition, since there may be uneven temperature inside the food, the entire water temperature may be lowered by being pulverized and agitated by the intermittent operation of the motor described above. After the temperature is raised, no special heating is performed to prevent the container bottom from being burned by heating, and the temperature is gradually lowered.

第2のプロセスである煮込み加熱では、ヒータを最大20秒間ONとし、そのON中に95度を超える場合には、ヒータをOFFするように制御する。
煮込み加熱を行った後、より流状のスープとなるように再度モータを断続的に回転させる。例えば、この時のモータの回転もON中の設定が4500〜5500rpmの比較的高速の回転速度とし、5秒ON/10秒OFFを10回、さらに、20秒ON/10秒OFF,さらに20秒ONした後、10秒の蒸らし時間をかけたのち、第2のプロセスを終了する。これによって、第1のプロセスを開始してから第2のプロセスを終了するまでの時間は約20分で処理が終了する。
In the simmering heating that is the second process, the heater is turned on for a maximum of 20 seconds, and when it exceeds 95 degrees during the ON, the heater is turned off.
After simmering and heating, the motor is intermittently rotated again to form a more fluid soup. For example, the motor rotation at this time is also set to a relatively high rotation speed of 4500-5500 rpm, 5 seconds ON / 10 seconds OFF 10 times, 20 seconds ON / 10 seconds OFF, and further 20 seconds After turning on, after 10 seconds of steaming time, the second process is terminated. Thus, the process is completed in about 20 minutes from the start of the first process to the end of the second process.

中間加熱の前後にモータによる破砕、攪拌のための断続運転を行っているが、モータの断続運転を継続させて、その中に平行して同時に中間加熱の加熱処理をおこなうようにしてもよい。
第2プロセス後の保温プロセスが開始されるまでは、通常は70度以下の温度に達しないために、温度維持のためのヒータでのON/OFF制御は行われない。ただし、第2プロセス中にもし下限の70度以下の温度となるようだったら、ヒータのON/OFFの断続運転を行うようにしてもよい。この場合、例えば、温度の上限を75度に設定して、75度と70度の範囲となるようにヒータの断続運転の制御を行うようにしてもよい。
The intermittent operation for crushing and stirring by the motor is performed before and after the intermediate heating, but the intermittent operation of the motor may be continued and the heating process of the intermediate heating may be performed simultaneously in parallel therewith.
Until the heat retention process after the second process is started, the temperature usually does not reach 70 degrees or less, and therefore the ON / OFF control with the heater for maintaining the temperature is not performed. However, if the temperature reaches a lower limit of 70 degrees or less during the second process, the heater may be turned ON / OFF intermittently. In this case, for example, the upper limit of the temperature may be set to 75 degrees, and the intermittent operation of the heater may be controlled to be in the range of 75 degrees and 70 degrees.

次のフェーズである第3のプロセスは、保温プロセスを有し、モータを5秒ON/10秒OFFのON中のモータの回転速度の設定が400〜600rpmの比較的低速回転による断続運転を繰り返しながら、70度と75度の範囲を維持できるように温度制御を行う。例えば、容器への焦げ防止をするために、ヒータの2秒ON/28秒OFFの断続運転を繰り返して行い、75度以上の温度となったときは、ヒータをOFFして、温度の下限が70度、そして上限が75度の範囲内で温度が維持できるようにして保温する。   The third process, the next phase, has a heat retention process, and repeats intermittent operation by relatively low speed rotation of the motor speed setting of 400-600 rpm while the motor is ON for 5 seconds / 10 seconds OFF. However, temperature control is performed so that the range of 70 degrees and 75 degrees can be maintained. For example, in order to prevent scorching of the container, the heater is repeatedly operated intermittently at 2 seconds ON / 28 seconds OFF, and when the temperature reaches 75 ° C. or more, the heater is turned OFF and the lower limit of the temperature is set. The temperature is maintained so that the temperature can be maintained within a range of 70 degrees and an upper limit of 75 degrees.

(「ソース/ジャム」の加工プロファイル)
「ソース/ジャム」の加工プロセスの例を図17に示している。
2つの異なった加工を一つの操作ボタン36にまとめたことで、この新たな加工を行うための操作ボタン36を設けることとなった。
(Machining profile of “Source / Jam”)
An example of the processing process of “source / jam” is shown in FIG.
By combining two different processes into one operation button 36, an operation button 36 for performing this new process is provided.

「ソース/ジャム」では、ヒータによる実質的な加熱を行う前に食材を強めに混ぜるための撹拌を行う。例えば、ON中の設定が4500〜5500rpmの比較的高回転でモータの断続運転を行うことで、カッターアセンブリ95の破砕攪拌を行うプロセスから始まる。   In “sauce / jam”, stirring is performed to mix the ingredients strongly before substantial heating by the heater. For example, the setting during ON starts from a process of crushing and stirring the cutter assembly 95 by performing intermittent operation of the motor at a relatively high rotation of 4500 to 5500 rpm.

例えば、モータは0.4秒ON/0.8秒OFFのセットを6回繰り返したのち、その後しばらくONしない。その初期のモータの断続運転を終えると、初期の予備加熱のためにヒータをONして容器内の水温を上昇させる。ゆっくりと加熱するために、このときのヒータのONは断続運転が好ましく、例えば、2秒ON/4秒OFFを30回、トータルの時間として3分間を確保する。仮に3分を経過する前にセンサーによって温度が95度を超えた場合には、ヒータの運転をOFFし、なるべく一定の温度、例えば、90度から95度の範囲の温度となるようにヒータの断続運転を制御する。初期の予備加熱でヒータの運転を行っている間は、モータはOFFしていることが好ましいが、モータの運転とヒータの運転を同時にしてもよい。この第1のプロセスを終了すると、第2プロセスである煮込み加熱処理のフェーズに入る。   For example, the motor does not turn on for a while after repeating the setting of 0.4 second ON / 0.8 second OFF six times. When the initial intermittent operation of the motor is completed, the heater is turned on for the initial preliminary heating to raise the water temperature in the container. In order to heat slowly, ON of the heater at this time is preferably intermittent operation. For example, 2 seconds ON / 4 seconds OFF is 30 times, and a total time of 3 minutes is secured. If the temperature exceeds 95 degrees by the sensor before 3 minutes elapses, the heater is turned off and the heater is turned off so that the temperature is as constant as possible, for example, a temperature in the range of 90 degrees to 95 degrees. Control intermittent operation. While the heater is being operated in the initial preheating, it is preferable that the motor is OFF. However, the motor and heater may be operated simultaneously. When this first process is completed, the second process is a phase of boiled heat treatment.

「ソース/ジャム」の煮込み加熱処理は、「煮物/おかゆ」や「ポタージュ」よりもゆっくりと加熱させる加熱処理と撹拌処理を行う。例えば、ヒータを3秒ON/3秒OFFを250回、トータルとして25分間のより細かな断続運転を行う。ただし、この間に水温が95度を超える場合には、ヒータをONせず、なるべく一定の温度に維持、例えば、95度〜90度の範囲となるようにヒータの断続運転を制御する。   The “sauce / jam” stewed heat treatment is a heat treatment and a stirring treatment that heats the sauce more slowly than “boiled food / rice porridge” or “potage”. For example, the heater is turned on for 3 seconds and turned off for 3 seconds 250 times, for a total of 25 minutes. However, if the water temperature exceeds 95 degrees during this time, the heater is not turned on and maintained at a constant temperature as much as possible, for example, the intermittent operation of the heater is controlled to be in the range of 95 degrees to 90 degrees.

この第2のプロセスでは、煮込み加熱を行いながら、モータを比較的低回転の、例えば、ON中の設定が400〜600rpmの速度で2秒ON/13秒OFFの断続運転を行い、加熱と、やや破砕も伴った攪拌を同時に進行させることで、全体がゆっくり加熱されて細かくなりながらも混ざり合あって、ソースやジャムとして触感を醸成させることができる。また、モータのこの断続的なONは、容器内の温度を均一にする効果も同時に与え、焦げの発生も防ぐことができる。   In this second process, while performing the boiled heating, the motor is operated at a relatively low speed, for example, the ON setting is intermittent operation of 2 seconds ON / 13 seconds OFF at a speed of 400 to 600 rpm, By agitating with slight crushing at the same time, the whole is slowly heated and finely mixed, but can be mixed to create a sense of touch as a sauce or jam. Moreover, this intermittent ON of the motor also provides the effect of making the temperature in the container uniform, and can prevent the occurrence of scorching.

25分間の煮込み処理を終えたら10秒の蒸らし時間を経て第2プロセスが終了し、トータルとして約28分半の「ソース/ジャム」の加工処理が終了する。
尚、最初に操作ボタン36を押したときに、すぐにモータが動作して高回転による騒音が発生しないように、モータが動作するまで10秒ほどの待機時間を設けるようにしている。これは、この待機時間の間であれば誤操作で意図する調理メニューとは異なるボタンを押した場合、もう一度同じボタンを押すことによってリセットでき、再度調理メニューの選択ができるようにしたものであり、また、人間工学的な配慮のためでもあり、お年寄り等が急に発生する音に驚くことが避けられる。この待機時間の間に「処理が始まります」又はリセット時「処理を中止します」等の、音によるメッセージを出力するようにしてもよい。操作ボタン36にある「豆乳」においても、モータの運転から開始されるために、「ソース/ジャム」で設けられたと同じような待機時間を設けるようにしてもよい。
When the boiling process for 25 minutes is completed, the second process is completed after a steaming time of 10 seconds, and the processing of “sauce / jam” for about 28 and a half minutes is completed.
Incidentally, when the operation button 36 is first pressed, a waiting time of about 10 seconds is provided until the motor operates so that the motor immediately operates and no noise is generated due to high rotation. This means that if you press a button that is different from the intended cooking menu due to an erroneous operation during this waiting time, you can reset it by pressing the same button again, and you can select the cooking menu again. Moreover, it is also for ergonomic considerations, and it is possible to avoid being surprised by the sudden sound generated by the elderly. During this waiting time, a sound message such as “processing starts” or “processing is canceled” at resetting may be output. Since the “soy milk” in the operation button 36 is also started from the operation of the motor, a standby time similar to that provided in “source / jam” may be provided.

(「豆乳」の加工プロセス)
豆乳に加工処理する基本的な動作プロファイルはすでに説明したものと基本的な相違は無いが、より具体的な処理について図10を再度参照して説明する。
豆乳の操作ボタン36が押されると、初期プロセスとして大豆を粉砕するためにモータが比較的大きな回転速度で回転する。その後、モータを比較的低速度で回転させて食材を粉砕するとともにヒータによって一定時間加熱制御して煮込む処理を行う。
(Processing of “soy milk”)
The basic operation profile for processing soymilk is not fundamentally different from that already described, but more specific processing will be described with reference to FIG. 10 again.
When the soy milk operation button 36 is pressed, the motor rotates at a relatively high rotational speed in order to grind soybean as an initial process. Thereafter, the food is pulverized by rotating the motor at a relatively low speed, and the simmering process is performed by controlling the heating with a heater for a certain period of time.

より具体的に説明すると、最初の粉砕するためのモータの回転速度は、ON時の設定が4500〜5500rpmであり比較的高速度回転で行い、例えば、5秒ON/5秒OFFの断続運転を15回繰り返す。さらに初期プロセスの最後では、ONを30秒間程度続けてより細かな粉砕を行った後に次のプロセスに移る。   More specifically, the rotation speed of the motor for the first crushing is set at 4500-5500 rpm at the time of ON and is performed at a relatively high speed rotation, for example, intermittent operation of 5 seconds ON / 5 seconds OFF. Repeat 15 times. Further, at the end of the initial process, ON is continued for about 30 seconds to perform fine grinding, and then the process proceeds to the next process.

破砕が終わり次のプロセスに移ると、徐々に温度を高めながら、攪拌モータ11の回転を下げて連続運転する。例えば、比較的低速回転の500rpm程度の速度で連続してモータを回転させながら、同時平行でヒータを2秒ON/4秒OFFの断続運転を165回程度行って、攪拌を行いながらの煮込み加熱を行う。温度が90度以上となるのを検知すると、ヒータをOFFし、温度が90度近傍かそれ以下の温度を維持するように、温度をモニターしつつヒータを制御し、ヒータの断続運転とモータの低速連続運転によって豆乳の凝固と焦げが防止できる。このプロセスを所定時間、例えば16分30秒間行うと、ほぼ豆乳は出来上がった状態となっている。その後、10秒間の蒸らし運転を行いモータをOFFする。このときに最初の運転から豆乳のできあがりまで、約20分の調理時間で豆乳が完成する。その後、次の段階へと移る。   When the crushing is completed and the next process is started, the rotation of the stirring motor 11 is lowered while the temperature is gradually increased, and the continuous operation is performed. For example, while the motor is continuously rotated at a relatively low speed of about 500 rpm, the heater is turned on at the same time and the heater is turned on for 2 seconds / 4 seconds off for about 165 times, and the simmering heating while stirring is performed. I do. When the temperature is detected to be 90 degrees or more, the heater is turned off, and the heater is controlled while monitoring the temperature so that the temperature is maintained at or below 90 degrees. The low-speed continuous operation can prevent soy milk from coagulating and scorching. When this process is performed for a predetermined time, for example, 16 minutes and 30 seconds, the soy milk is almost finished. Then, the steaming operation for 10 seconds is performed and the motor is turned off. At this time, the soy milk is completed in about 20 minutes from the first operation to the completion of the soy milk. Then move on to the next stage.

豆乳ができあがると、保温のために、温度を徐々に下げてその後の一定の温度維持管理をおこなうための保温プロセスのうちの導入プロセスに移る。豆乳の焦げや余熱による部分的な温度上昇により吹き零れが生じないように、一定時間モータを比較的低速度回転で運転させながら、ヒータをOFFする。例えば、モータを9秒ON/1秒OFFする断続運転を保温導入プロセスから本格的な保温プロセス中まで継続しつつ、温度が70度以下となるまでヒータを完全に止める。さらに本格的な保温プロセスとして、70度を切ったことを検知すると、一定温度の保温を行うためにヒータのONとOFFを上限75度、下限70度の温度設定で断続運転を制御し、低速度の回転速度によるモータによる攪拌を繰り返しながら、70度近傍に温度を維持するようにする。この保温導入プロセスを含むこの保温プロセスは、全体で約30分運転するように設定されている。   When the soy milk is completed, the temperature is gradually lowered for the heat retention, and then the process proceeds to the introduction process of the heat retention process for performing a certain temperature maintenance management. The heater is turned off while the motor is operated at a relatively low speed for a certain period of time so as not to cause blown-out due to partial temperature rise due to soy milk scorching or residual heat. For example, the heater is completely stopped until the temperature becomes 70 degrees or less while continuing the intermittent operation in which the motor is turned ON for 9 seconds / OFF for 1 second from the heat insulation introduction process to the full-scale heat insulation process. Furthermore, as a full-scale heat retention process, when it is detected that 70 degrees has been cut off, the heater is turned on and off by controlling the intermittent operation with a temperature setting of 75 degrees upper limit and 70 degrees lower limit to keep the temperature constant. The temperature is maintained in the vicinity of 70 degrees while repeating the stirring by the motor at the rotational speed of the speed. This heat retention process including the heat retention introduction process is set to operate for a total of about 30 minutes.

例えば、約30分間の運転終了前では、ヒータを2秒ON/28秒OFFの断続運転を60回程度行うようにプログラムされており、そのプログラム運転中のON時に上限設定の75度の温度を越えているようだったら、ヒータをONしないようにする。このように、プログラムによってONの運転時や運転期間を予め設定しておき、実際の温度センサーからの値で、そのONとなる時間に上限の所定の温度以上であったときには、下限の所定の温度以下となるまでそのONの運転を停止させるようにプログラムすることで、温度がいたずらに上昇しないようにすることができる。このようなプログラム設定は保温に限らず、他の加熱プロセスにおいても使用され、効率的な温度制御と管理を可能とすることができる。   For example, before the end of the operation for about 30 minutes, the heater is programmed to perform intermittent operation of ON for 2 seconds / OFF for 28 seconds about 60 times. If it seems to exceed, do not turn on the heater. In this way, when the ON operation and the operation period are set in advance by the program and the value from the actual temperature sensor is equal to or higher than the predetermined upper limit temperature during the ON time, the lower limit predetermined operation is performed. By programming to stop the ON operation until the temperature falls below the temperature, the temperature can be prevented from rising unnecessarily. Such a program setting is used not only for heat retention but also in other heating processes, and can enable efficient temperature control and management.

尚、ヒータやモータの断続運転には、例えば、ある温度以上となったときにOFF、ある温度以下となったときにONし、それを繰り返すような断続運転のほか、本願の実施例で開示したように、ONとOFFのセット(組)を設けてそのセットによる動作をONさせる断続運転のいずれの意味も含むことができ、そのいずれかを採用し得るし、またはその組み合わせを採用し得るが、すでに説明したように、ON/OFFのセットを設けてそれを1回以上繰り返す制御は、焦げの発生や破砕の際の食材の温度上昇の防止、極端な温度上昇を防ぐことによるより細やかな温度制御、全体的に均一な破砕など、多様な効果によって品質劣化を防ぎ、結果的に加工後の味に良い影響を及ぼす。従って、断続運転には、ある温度以下となったときはON/OFFを1回以上行って温度を上昇させ、ある温度以上となったときは、そのON/OFFの動作を停止してOFF状態にする、という制御の断続運転がより好ましい。この断続運転でのONとOFFの各インターバル時間は、すでに実施例で説明したように、同じでも異なっても良く、また時間経過に応じてONとOFFのそれぞれのインターバル時間を異ならせるようにしてもよい。   In addition, in the intermittent operation of the heater and the motor, for example, it is turned off when the temperature is higher than a certain temperature, and is turned on when the temperature is lower than a certain temperature. As described above, it is possible to include any meaning of intermittent operation in which an ON and OFF set (set) is provided and the operation by the set is turned ON, either of which can be adopted, or a combination thereof can be adopted. However, as explained above, the ON / OFF set and the control that repeats it more than once are more detailed by preventing the occurrence of scorching and the temperature rise of the food during crushing, and preventing the extreme temperature rise. Various effects such as smooth temperature control and uniform crushing as a whole prevent quality deterioration and consequently have a positive effect on the taste after processing. Therefore, for intermittent operation, when the temperature is lower than a certain temperature, ON / OFF is performed once or more to increase the temperature, and when the temperature is higher than a certain temperature, the ON / OFF operation is stopped and turned OFF. The intermittent operation of control is more preferable. The ON and OFF interval times in this intermittent operation may be the same or different as already described in the embodiment, and the ON and OFF interval times are made different according to the passage of time. Also good.

100 フードプロセッサ
10 本体開閉蓋
11 モータ
12 モータ回転軸
12a カップリング
13a、13b 接触端子
20 本体
21 本体カバー
22 制御回路
23 接触端子
24 マイコン
24a 入出力回路
24b CPU
24c メモリ
24d バス
26 モータ駆動回路
27 各種センサ
30 ベース(基台)
30a 底板
30b ゴム足
31 電源基板
32 制御基板
33 コネクタ支持部
34 ベース側電気コネクタ
35、35’ 操作パネル
36 操作ボタン
37 点滅ランプ
38 インジケータランプ
39 保温ボタン
40 容器
41 容器パッキン
45 容器蓋
46 蓋パッキン
47 傾斜部(テーパー部)
48a、48b 水位センサー
50 内容器
50a 内容器底の開口部縁
51 内容器底
51a 内容器底の周辺縁
59 カッター軸受け
60 外容器
65 外容器上部
66 取っ手
70 加熱アセンブリ
72 ヒータ
74 ヒータ側電気コネクタ
75 プラグ(容器側電気コネクタ用)ブラケット
76 センサ端子台
77 サーミスタ
78 結合部
79 熱伝導体
80 外容器下部
81 外容器下部結合部
82 エアフィルタ
90 スペース
95 カッター
96 位置調整部
97 カッター刃
98 カッター軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Food processor 10 Main body opening / closing lid 11 Motor 12 Motor rotating shaft 12a Coupling 13a, 13b Contact terminal 20 Main body 21 Main body cover 22 Control circuit 23 Contact terminal 24 Microcomputer 24a Input / output circuit 24b CPU
24c Memory 24d Bus 26 Motor drive circuit 27 Various sensors 30 Base (base)
30a Bottom plate 30b Rubber foot 31 Power supply board 32 Control board 33 Connector support part 34 Base side electrical connector 35, 35 'Operation panel 36 Operation button 37 Flashing lamp 38 Indicator lamp 39 Insulation button 40 Container 41 Container packing 45 Container lid 46 Cover packing 47 Inclined part (tapered part)
48a, 48b Water level sensor 50 Inner container 50a Inner container bottom opening edge 51 Inner container bottom 51a Inner container bottom peripheral edge 59 Cutter bearing 60 Outer container 65 Outer container upper part 66 Handle 70 Heating assembly 72 Heater 74 Heater side electrical connector 75 Plug (for container side electrical connector) Bracket 76 Sensor terminal block 77 Thermistor 78 Coupling part 79 Heat conductor 80 Outer container lower part 81 Outer container lower part coupling part 82 Air filter 90 Space 95 Cutter 96 Position adjusting part 97 Cutter blade 98 Cutter shaft

Claims (13)

食物を収容する容器と、容器内の食材を破砕および攪拌するための攪拌体と、容器を加熱する加熱手段と、攪拌体の回転と加熱手段による加熱を制御するための制御回路からなる、フードプロセッサであって、
前記加熱手段による食材への実質的な加熱を行う前に前記攪拌体を比較的高速で回転することによって食材を破砕する破砕プロセスと、
前記破砕プロセスによる破砕の後に、前記加熱手段によって食材を加熱しつつ前記攪拌体を前記破砕プロセスの前記攪拌体の回転速度よりも相対的に低い回転速度で連続的にまたは断続的に回転して食材を攪拌する撹拌および加熱プロセスと、からなる第1の調理加工処理を含む、フードプロセッサ。
A hood comprising a container for containing food, a stirrer for crushing and stirring the food in the container, a heating means for heating the container, and a control circuit for controlling rotation of the stirrer and heating by the heating means A processor,
A crushing process for crushing the food by rotating the stirring body at a relatively high speed before performing substantial heating to the food by the heating means;
After crushing by the crushing process, the stirrer is rotated continuously or intermittently at a rotation speed relatively lower than the rotation speed of the stirrer of the crushing process while heating the food by the heating means. A food processor comprising a first cooking process comprising: a stirring and heating process for stirring the ingredients.
前記第1の調理加工処理は、「豆乳」、「ソース」および「ジャム」の少なくともいずれかに適用される、請求項1に記載のフードプロセッサ。 The food processor according to claim 1, wherein the first cooking process is applied to at least one of “soy milk”, “sauce”, and “jam”. 前記第1の調理加工処理はさらに、前記撹拌および加熱プロセスの後に、前記加熱手段による加熱を停止して食材の温度を低下させつつ前記攪拌体による攪拌を断続的に行う加熱停止および断続撹拌プロセスからなる、請求項1または請求項2に記載のフードプロセッサ。 The first cooking process further includes a heating stop and intermittent stirring process in which after the stirring and heating process, heating by the heating means is stopped to intermittently perform stirring by the stirring body while lowering the temperature of the foodstuff. The food processor according to claim 1 or 2, comprising: 前記第1の調理加工処理はさらに、食材の温度が所望の温度以下とならないように、前記加熱手段による加熱を断続的に行いつつ前記攪拌体による攪拌を断続的に行う温度維持及び断続撹拌プロセスからなる、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のフードプロセッサ。 The first cooking process further includes a temperature maintaining and intermittent stirring process in which stirring by the stirring body is intermittently performed while intermittently heating by the heating means so that the temperature of the food does not become a desired temperature or lower. The food processor according to any one of claims 1 to 3, comprising: 前記第1の調理加工処理は「豆乳」の加工処理に適用される、請求項3または請求項4に記載のフードプロセッサ。 The food processor according to claim 3 or 4, wherein the first cooking process is applied to a process of "soy milk". 前記第1の調理加工処理は、前記前記破砕プロセスと前記撹拌および加熱プロセスの間に、さらに撹拌を行わずに加熱する予備加熱プロセスからなり、「ソース」および「ジャム」の少なくともいずれかの加工処理に適用される、請求項2に記載のフードプロセッサ。 The first cooking process includes a preheating process in which heating is performed without further stirring between the crushing process and the stirring and heating process, and processing of at least one of “sauce” and “jam” The food processor according to claim 2 applied to processing. 比較的初期の段階で前記加熱手段で加熱して食材の温度を上昇させて食材を煮込む処理を始める初期煮込みプロセスと、
食材の温度が低下する過程で、当該食材を細かく破砕して撹拌するために前記攪拌体を比較的高速回転で回転させる破砕プロセスと、からなる第2の調理加工処理を含む、請求項1に記載のフードプロセッサ。
An initial simmering process that starts the process of boiling the ingredients by raising the temperature of the ingredients by heating with the heating means in a relatively early stage;
In the process in which the temperature of a foodstuff falls, the crushing process which rotates the said stirring body by comparatively high-speed rotation in order to crush and stir the said foodstuff finely, The 2nd cooking process processing which consists of is included in Claim 1 The described food processor.
前記第2の調理加工処理はさらに、前記破砕プロセスでの回転速度より低い回転速度で前記攪拌体を断続的に攪拌して所望の保温温度まで低下させる保温プロセスからなる、請求項7に記載のフードプロセッサ。 The said 2nd cooking processing process further consists of a heat retention process which stirs the said stirring body intermittently at the rotational speed lower than the rotational speed in the said crushing process, and lowers to the desired heat retention temperature. Food processor. 前記第2の調理加工処理はさらに、前記破砕プロセス中に所定の温度以下となったときに一時的に食材の温度を上昇させる加熱追加プロセスからなる、請求項7または請求項8に記載のフードプロセッサ。 The hood according to claim 7 or 8, wherein the second cooking process further comprises a heating addition process that temporarily raises the temperature of the food material when the temperature becomes equal to or lower than a predetermined temperature during the crushing process. Processor. 前記第2の調理加工処理は、「スープ」の加工処理に適用される請求項7乃至9のいずれかに記載のフードプロセッサ。 The food processor according to claim 7, wherein the second cooking process is applied to a “soup” process. 比較的初期の段階で前記加熱手段で加熱して食材の温度を上昇させて食材を煮込む処理を始める初期煮込みプロセスと、
食材の温度を維持しながら煮込み処理を行うために断続的に加熱する煮込み加熱プロセスと、からなる第3の調理加工処理を含む、請求項1に記載のフードプロセッサ。
An initial simmering process that starts the process of boiling the ingredients by raising the temperature of the ingredients by heating with the heating means in a relatively early stage;
The food processor according to claim 1, comprising a third cooking process comprising: a stew heating process for intermittently heating to perform a stew process while maintaining the temperature of the foodstuff.
前記第3の調理加工処理はさらに、前記煮込み加熱プロセスの前に前記攪拌体を断続的に回転させて食材を攪拌する断続撹拌プロセスからなる、請求項11に記載のフードプロセッサ。 The food processor according to claim 11, wherein the third cooking process further includes an intermittent stirring process in which the stirrer is intermittently rotated before the boiling heating process to stir the food. 前記第3の調理加工処理は、「煮物」および「おかゆ」の少なくともいずれかに適用される請求項11または請求項12に記載のフードプロセッサ。 The food processor according to claim 11 or 12, wherein the third cooking process is applied to at least one of "boiled food" and "rice porridge".
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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