JP2017106298A - エキスパンションジョイント及びエキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】破損や脱落の危険性が少ないエキスパンションジョイントを提供する。【解決手段】建築構造物２と隣接する建築構造物との間または建築構造物２と地盤３との間に架け渡された渡り板４と、前記建築構造物２、前記隣接する建築構造物または前記地盤３のいずれかに、前記渡り板４の一方の下面と対向するように配置された支持部材７と、を備え、前記支持部材７と、前記支持部材７と対向する前記渡り板４の下面との、いずれか一方は半球状の凸部５ｆ、５ｇを、他方は半球状の凹部７ｅ、７ｆを備えており、前記凸部５ｆ、５ｇが前記凹部７ｅ、７ｆ内に配置されることにより、前記渡り板４は、前記凸部５ｆ、５ｇ又は前記凹部７ｅ、７ｆが設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に、前記支持部材７に支持されている、エキスパンションジョイントを提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、エキスパンションジョイント及びエキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法に関するものである。

周知のように、建築構造物は、様々な免震構造や制振構造を備えることによって、地震に対抗しうるように、設計されている。

建築構造物においては、隣接する地盤の間や、隣接する建築構造物間に変形が発生し、これらが相対的に移動するおそれがある。このため、建築構造物と地盤の間には、互いの相対移動を考慮した目地が設置されており、また隣接する建築構造物間は互いの相対移動を考慮して建てられている。

このような、建築構造物と地盤の間の目地や、隣接する建築構造物間に、地震時の変形などに追随できるようにしたエキスパンションジョイントが、広く使用されている。

特許文献１には、図１５に示すような、渡り板の一端が建築構造物の通路の端部に接続され、他端が、隣接する建築構造物の通路上に載置されて、地震時に建築構造物の通路上を摺動する、カバープレート方式のエキスパンションジョイントが開示されている。図１５に示されるエキスパンションジョイントにおいては、渡り板１０５によって、建築構造物１０１の通路１０３と、建築構造物１０２の通路１０４が接続されている。渡り板１０５は、固定部１０６と可動部１０７を備えている。固定部１０６は通路１０３に固定されている。

通路１０３の端部には、凸条の案内レール１０８が、通路１０３の幅方向に延在するように設置されている。この案内レール１０８に、可動部１０７の一端に下向きに設けられた凹溝を係合させることにより、可動部１０７は通路１０３に、通路１０３の幅方向に滑動可能に接続されている。

可動部１０７の裏面の幅方向中央部には、通路方向に延びる案内レール１０９が取り付けられている。また、通路１０４には案内レール１０９に係合する突子１１０が設置されている。

図１５に示されるエキスパンションジョイントは、地震時の建物間の通路方向の変位に対しては、案内レール１０９と突子１１０によって、可動部１０７が通路１０４上を通路方向に滑動することで対応している。また、幅方向の変位に対しては、案内レール１０８と可動部１０７下面の凹溝により、可動部１０７が通路１０３に対して幅方向に滑動することで対応している。

特許第３４６７６７４号公報

例えば、建築構造物１０１に免震支承が設置されており、建築構造物１０２には免震支承が設置されていないか、他端が建築構造物１０２ではなく地盤である場合には、免震支承の積層ゴムの経年劣化に伴う建築構造物１０１の沈下により、通路１０３は通路１０４または地盤に対して下降する。特許文献１に開示されているエキスパンションジョイントにおいては、渡り板１０５は、このような、高さ方向、すなわち、図１５において紙面垂直方向の相対移動に対しては、対応することができず、渡り板１０５の破損や、それに伴う脱落のおそれがある。

また、特許文献１に開示されているエキスパンションジョイントのようなカバープレート方式のエキスパンションジョイントにおいては、固定部１０６とは反対側の渡り板１０５の端部１１１は、建築構造物１０２の通路１０４上に載置されているため、渡り板１０５の端部１１１の厚さの分だけ、建築構造物１０２の通路１０４と渡り板１０５の上面とに段差が発生する。通常時における、人や車などの通行の障害とならないようにするため、この段差には勾配が設けられていることが多い。勾配の傾斜に関しては、例えば高齢者、障害者等の移動等の円滑化の促進に関する法律（バリアフリー法）では、水平方向２０に対して高さ１以下と規定されている。このような法基準を満たすように、段差が小さく、ある一定長以下の長さを有する渡り板を製造しようとすると、渡り板が厚ければ、それだけ勾配部分の長さを長くする必要が生じるため、渡り板を薄くして勾配部分を短くしなければならない。このため、強度に優れたステンレスを使用して、渡り板の厚さを抑えることが多い。だが、ステンレスは高価であり、材料費が嵩む。

上記のように、渡り板にステンレスを使用した場合においては、渡り板の加工成形が容易ではないという問題もある。特に、ステンレスは切削が容易に行えないため、微妙に形状が異なる、複数種類の渡り板を製造する場合であっても、種類に応じた複数の、切断用のプレス型を製作しなければならない。このため、製造コストが嵩む。

本発明が解決しようとする課題は、破損や脱落の危険性が少なく、製作コストを低減可能な、エキスパンションジョイント及びエキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明によるエキスパンションジョイントは、建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡された渡り板と、前記建築構造物、前記隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、前記渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材と、を備え、前記支持部材と、前記支持部材と対向する前記渡り板の下面との、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は半球状の凹部を備えており、前記凸部が前記凹部内に配置されることにより、前記渡り板は、前記凸部又は前記凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に、前記支持部材に支持されている。
上記のような構成によれば、渡り板と支持部材は、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は半球状の凹部を備えており、凸部が凹部内に配置されることによって、渡り板が、凸部又は凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に接続されているため、免震支承の積層ゴムの経年劣化による建築構造物の沈下などに起因する、建築構造物と、隣接する建築構造物または地盤との間の、上下方向の相対移動が生じた場合であっても、半球状の各凹部と半球状の各凸部の各々の表面が滑らかに摺動し、これに対応することが可能である。したがって、渡り板の破損や脱落の危険性が低減する。

また、本発明によるエキスパンションジョイントは、建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡された渡り板と、前記建築構造物、前記隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、前記渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材と、を備え、前記支持部材と、前記支持部材と対向する前記渡り板の下面との、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は底面から側面にかけて湾曲している凹部を備えており、前記凸部が前記凹部内に配置されることにより、前記渡り板は、前記凸部又は前記凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に、前記支持部材に支持されている。
上記のような構成によれば、渡り板と支持部材は、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は底面から側面にかけて湾曲している凹部を備えており、凸部が凹部内に配置されることによって、渡り板が、凸部又は凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に接続されているため、免震支承の積層ゴムの経年劣化による建築構造物の沈下などに起因する、建築構造物と、隣接する建築構造物または地盤との間の、上下方向の相対移動が生じた場合であっても、底面から側面にかけて湾曲している各凹部と半球状の各凸部の各々の表面が滑らかに摺動し、これに対応することが可能である。したがって、渡り板の破損や脱落の危険性が低減する。

本発明の一態様においては、前記渡り板は鋳鉄製であり、前記渡り板の下面には、前記渡り板の通路方向に延在する複数の凸条が備えられており、前記渡り板の幅方向において、前記渡り板の、最も外側に位置する前記凸条と、前記渡り板の通路方向に延在する端辺との間は、前記凸条間の渡り板の厚さよりも薄く形成された薄板部となっており、前記渡り板は、前記薄板部が、通路方向に従って幅が変化する形状を有している。
上記のような構成によれば、渡り板の下面には、渡り板の通路方向に延在する複数の、レール状の凸条が備えられており、この凸条によって渡り板の強度が高められているため、使用する材料の重量を減らすことができる。したがって、材料費を低減することが可能である。
また、渡り板の幅方向において、渡り板の、最も外側に位置する凸条と、渡り板の通路方向に延在する端辺との間は、凸条間の渡り板の厚さよりも薄く形成された薄板部となっている。薄板部は、厚さが薄いため切削が容易であり、渡り板の薄板部を切削することによって、通路方向に従って幅が変化する形状を有するように、成形加工することが容易である。したがって、一種類の金型から作成された渡り板から、異なる形状の、複数種類の渡り板を製造することができる。これにより、金型の製作コストを低減することが可能である。
また、鋳鉄は、ステンレスなどの鋼材と比べて、柔らかく加工しやすいという特性を有しているため、上記の切削による成形加工も、更に容易に行うことができる。したがって、渡り板の製造コストを低減することができる。

別の態様においては、前記渡り板は、幅方向中央部と、前記中央部から側方に離間した側部の各々に、前記凸部または凹部を有しており、前記支持部材は、前記渡り板の前記凸部または凹部に対応する位置に、前記凹部または凸部を有しており、前記側部における前記凸部表面と凹部内壁間の遊び寸法は、前記中央部における前記凸部表面と凹部内壁間の遊び寸法よりも大きい。
上記のような構成によれば、側部における凸部表面と凹部内壁間の遊び寸法は、中央部における凸部表面と凹部内壁間の遊び寸法よりも大きいため、建築構造物と、隣接する建築構造物または地盤との間において、一方が他方に対して水平斜め方向に移動したり、回転するような相対移動が発生した際には、中央部の凸部と凹部を起点として、側部の凸部と凹部の間の遊び寸法の分だけ渡り板が建築構造物に対して水平方向に回転することで、上記のような相対移動に対応することが可能である。したがって、渡り板の破損や脱落の危険性が更に低減する。

別の態様においては、前記渡り板は、本体、前記渡り板の通路方向端部に該本体に連接される先端部材、及び、前記本体と前記先端部材を接合する接合部材を備え、前記本体は、前記先端部材側の下方に、突出する接合凸部を備え、前記先端部材は、前記本体側の下方に、突出する接合凸部を備え、前記接合部材は、前記本体と前記先端部材の各々の前記接合凸部を密接状態にして接合する接合凹部を備える。
上記のような構成によれば、例えば１種類の本体に対し、長さの異なる複数の先端部材を予め用意しておくことで、例えば渡り板の長さに過不足があるような場合には、接合部材を外して先端部材を撤去し、建築構造物と、隣接する建築構造物または地盤との間の間隔に応じて適切な長さの先端部材を選択し、本体と先端部材を連接し、これらの接合凸部を接合部材の接合凹部に嵌め込むことにより、渡り板の長さを容易に変更可能である。すなわち、設計の変更や誤りなどに容易に対応可能である。
また、長さの異なる複数の種類の渡り板が必要である場合においても、上記のように本体は、１種類用意すればよい。すなわち、渡り板の体積の大きな部分を占める本体の金型を１種類用意すればよいため、長さの異なる複数の種類の渡り板を製造する場合において、金型の製作コストを低減することが可能である。

また、本発明による、建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡される、エキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法においては、前記渡り板は、前記建築構造物、前記隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、前記渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材に接続されるものであり、前記渡り板の下面には、前記渡り板の通路方向に延在する複数の凸条が備えられており、前記渡り板の幅方向において、前記渡り板の、最も外側に位置する前記凸条と、前記渡り板の通路方向に延在する端辺との間は、前記凸条間の渡り板の厚さよりも薄く形成された薄板部となっており、鋳鉄によって、前記渡り板を鋳造すること、鋳造された前記渡り板の前記薄板部を切削して、通路方向に従って幅が変化する形状に成形すること、を含む。
上記のような構成によれば、渡り板の下面には、渡り板の通路方向に延在する複数の凸条が備えられており、この凸条によって渡り板の強度が高められているため、使用する材料の重量を減らすことができる。したがって、材料費を低減することが可能である。
また、渡り板の幅方向において、渡り板の、最も外側に位置する凸条と、渡り板の通路方向に延在する端辺との間は、凸条間の渡り板の厚さよりも薄く形成された薄板部となっている。薄板部は、厚さが薄いため切削が容易であり、渡り板の薄板部を切削することによって、通路方向に従って幅が変化する形状を有するように、成形加工することが容易である。したがって、一種類の金型から作成された渡り板から、異なる形状の、複数種類の渡り板を製造することができる。これにより、金型の製作コストを低減することが可能である。
また、鋳鉄は、ステンレスなどの鋼材と比べて、柔らかく加工しやすいという特性を有しているため、上記の切削による成形加工も、更に容易に行うことができる。したがって、渡り板の製造コストを低減することができる。

本発明によれば、破損や脱落の危険性が少ないエキスパンションジョイント、及び、低い製造コストで製作可能な、エキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの、一部断面視した側面図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントにおける渡り板の、（ａ）上面の斜視図、（ｂ）下面の斜視図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントにおける渡り板の、（ａ）本体の下面の斜視図、（ｂ）先端部材の下面の斜視図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントにおける、連接された渡り板の、下面の斜視図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントにおける、渡り板の本体と先端部材の接合部の、側断面図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントにおける、支持部材の斜視図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントにおける、渡り板の設置状況を示す説明図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第１の変形例における、支持部材の斜視図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第２の変形例における、渡り板と支持部材の接続部の側断面図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第３の変形例における、渡り板の断面図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第４の変形例における、渡り板の断面図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第５の変形例における渡り板の、（ａ）上面の斜視図、（ｂ）下面の斜視図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第５の変形例における渡り板の、（ａ）側断面図、（ｂ）拡大した側断面図である。 本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの第６の変形例における、支持部材の斜視図である。 従来のエキスパンションジョイントを示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

本発明においては、エキスパンションジョイントは、建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡された渡り板と、建築構造物、隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材とを備えており、支持部材と、支持部材と対向する渡り板の下面との、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は半球状の凹部を備えており、凸部が凹部内に配置されることにより、渡り板は、凸部又は凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に、支持部材に支持されている。

図１は、本発明の実施形態として示したエキスパンションジョイントの、一部断面視した側面図である。図１に示される実施形態においては、渡り板４は建築構造物２と地盤３の間に架け渡されており、支持部材７は建築構造物２に配置されている。なお、上記のように、本実施形態においては、渡り板４は建築構造物２と地盤３の間に架設された例を説明するが、後述するように渡り板４は建築構造物と隣接する建築構造物間に架設されていてもよく、以下と同様な説明が可能である。

図２（ａ）、（ｂ）に、それぞれ、渡り板４の上面、及び下面の斜視図を示す。渡り板４は、本体５と先端部材６とを備えており、本体５に先端部材６を接合することで形成されている。図３（ａ）、（ｂ）に、それぞれ、本体５、及び先端部材６の下面の斜視図を示す。

本体５は、鋳鉄製で略長方形形状を有しており、図２、３に示される渡り板４や本体５の長さ方向Ｘが、図１に示される通路方向Ｘに一致するように設置される。本体５は、幅方向、すなわち図２、３に示される方向Ｙに延在する支持側側辺５ａ、支持側側辺５ａの反対側の摺動側側辺５ｂ、及び、長さ方向、すなわち通路方向Ｘに延在して、支持側側辺５ａと摺動側側辺５ｂの両端点を接続する、２つの通路方向側辺５ｃによって画定されている。

渡り板４は、幅方向Ｙの中央部と、中央部から側方に離間した側部の各々に、凸部を有している。すなわち、本体５は、本体５の下面の、本体５の支持側側辺５ａ近傍で、かつ、幅方向Ｙの中央の部分に、半球状の中央凸部５ｆを備えている。また、本体５の下面の、本体５の支持側側辺５ａと各通路方向側辺５ｃとの交差点近傍に、半球状の側辺凸部５ｇを備えている。中央凸部５ｆと、２個の側辺凸部５ｇの各々は、同程度の曲率半径を有している。

本体５の下面の摺動側側辺５ｂ近傍には、複数の係合部５ｅを備えている。本実施形態において、各係合部５ｅは凹部を有し、当該凹部の一端は、摺動側側辺５ｂに向けて開口している。凹部の幅は、摺動側側辺５ｂから支持側側辺５ａにむけて、大きくなるように形成されており、これにより凹部は略台形形状を成している。

本体５の下面には、渡り板４の通路方向Ｘに延在する複数の凸条５ｈ、５ｉが備えられている。凸条５ｈ、５ｉは、本体５の２つの通路方向側辺５ｃの各々の側において、最も外側に位置する、２本の外側凸条５ｉと、これら２本の外側凸条５ｉに挟まれた位置に存在する、内側凸条５ｈを有している。

渡り板４の幅方向Ｙにおいて、渡り板４の、最も外側に位置する凸条５ｉと、渡り板４の通路方向Ｘに延在する端辺５ｃとの間は、凸条５ｈ、５ｉ間の渡り板４の厚さよりも薄く形成された薄板部５ｋとなっている。すなわち、本体５の、内側凸条５ｈ間、及び、内側凸条５ｈと外側凸条５ｉの間の部分である内側板部５ｊの厚さは、それぞれ、概ね同じ厚さとなっている。また、本体５の、外側凸条５ｉとそれに隣接する通路方向側辺５ｃの間の部分である薄板部５ｋの厚さは、内側板部５ｊよりも薄くなっている。

本体５の摺動側側辺５ｂ近傍には、凸条５ｐが、凸条５ｈ、５ｉと直交して幅方向Ｙに延在するように形成されている。凸条５ｐの頂部は、凸条５ｈ、５ｉの頂部よりも突出するように形成されている。

本体５は、上記のように、基本的には略長方形形状を有しているが、本体の両端に形成されている薄板部５ｋを、例えばレーザーなどで切削することによって、薄板部５ｋが通路方向Ｘに従って幅が変化する形状を有するように、渡り板４を形成することも可能である。

本体５の、一方の通路方向側辺５ｃには、通路方向側辺５ｃから幅方向に突出するように、複数の連接用凸部５ｌが設置されている。また、他方の通路方向側辺５ｃの下面には、通路方向において連接用凸部５ｌと同じ位置に、この通路方向側辺５ｃから幅方向に向かって凹むように、連接用凹部５ｍが設置されている。連接用凸部５ｌの形状と、連接用凹部５ｍの形状は、互いに対応するように形成されている。これにより、図４に示されるように、２枚の渡り板４Ａ、４Ｂが、互いの通路方向側辺５ｃが隣接するように並べられた際に、一方の渡り板４Ａの連接用凸部５ｌが、他方の渡り板４Ｂの連接用凹部５ｍと嵌合して、２枚の渡り板４Ａ、４Ｂを接合することが可能である。なお、上記のように薄板部５ｋを切削する場合には、薄板部５ｋを、連接用凸部５ｌ、連接用凹部５ｍを避けるように、レーザーで切削するとともに、連接用凸部５ｌの突出代を適度に残すように、連接用凸部５ｌ、連接用凹部５ｍをフライス盤などにより切削してもよい。

本体５の通路方向側辺５ｃ近傍には、施工用ボルト孔５ｎが開設されている。

本体５の、中央凸部５ｆと、２個の側辺凸部５ｇの各々の間には、各凸部５ｆ、５ｇに対して摺動側側辺５ｂ側の側面に、本体５の下面から突出して幅方向Ｙに延びる、突出壁部５ｑが形成されている。

先端部材６は、図３（ｂ）に示されるように、略長方形形状を有している。先端部材６は、後述のように本体５の摺動側側辺５ｂに接続される。この、本体５に接続される側の先端部材６の側辺を接続側側辺６ｂ、接続側側辺６ｂとは反対側の側辺を先端側側辺６ａと呼称する。先端側側辺６ａ、接続側側辺６ｂは、本体５の摺動側側辺５ｂと同程度の長さを有している。

先端部材６は、接続側側辺６ｂから、先端側側辺６ａとは反対側に向かって突出する、複数の係合部６ｃを備えている。各係合部６ｃは、本体５の摺動側側辺５ｂと先端部材６の接続側側辺６ｂを隣接させたときに、本体５の係合部５ｅと対応する位置に、本体５の係合部５ｅと同じ形状、すなわち略台形形状を有するように、形成されている。

図２（ｂ）のＡ−Ａ´断面図を図５に示す。図５に示すように、本体５の係合部５ｅ内に、先端部材６の係合部６ｃが嵌合されて、図示しないボルトなどによって固定されることにより、先端部材６は本体５に接合されている。先端部材６の上面及び下面には、先端側側辺６ａから接続側側辺６ｂに向かって厚さが増大するように、勾配がつけられている。本体５は、摺動側側辺５ｂの厚さが、先端部材６の接続側側辺６ｂの厚さと同程度となるように形成されている。また、本体５の摺動側側辺５ｂ近傍上面は、先端部材６の上面と同程度の勾配がつけられている。これにより、本体５に先端部材６が接合された時に、渡り板４は、先端部材６の先端から本体５にかけて、同じ勾配を有する連続した上面を有している。

先端部材６は、本体５より柔らかい成分の鋳鉄を使用して製造されている。鋳鉄に代えて、硬質ゴムや硬質プラスチックなどを使用して製造してもよい。

本体５と、先端部材６の各上面には、複数の突起５ｏ、６ｄが形成されている。

支持部材７は、図６に示されるように、略矩形形状の底板７ａと、底板７ａの側辺に垂直に立設された側板７ｂを備えている。底板７ａと側板７ｂは、渡り板４の幅と同程度の長さを有している。後述のように、支持部材７は、その幅方向Ｘ１が図１に示される通路方向Ｘと、長さ方向Ｙ１が通路の幅方向と、それぞれ一致するように設置される。底板７ａの上面の、長さ方向Ｙ１の中央の部分に、略直方体形状の中央台座７ｃが設置されている。また、底板７ａの上面の、長さ方向Ｙ１の両端辺近傍にそれぞれ、略直方体形状の側辺台座７ｄが形成されている。

中央台座７ｃの上面には、渡り板４の中央凸部５ｆに対応する位置に、中央凸部５ｆと同程度の曲率半径を有する半球状の中央凹部７ｅが形成されている。また、各側辺台座７ｄの上面には、渡り板４の側辺凸部５ｇに対応する位置に、側辺凸部５ｇと同程度の曲率半径を有する半球状の側辺凹部７ｆが形成されている。

支持部材７の各台座７ｃ、７ｄの、側板７ｂとは反対側の側面には、各台座７ｃ、７ｄの上面から突出して長さ方向Ｙ１に延びる、突出壁部７ｈが形成されている。後述のように、支持部材７の中央凹部７ｅと２つの側辺凹部７ｆの中には、図２に示される、渡り板４の中央凸部５ｆ及び２つの側辺凸部５ｇが、それぞれ格納されるように、支持部材７と渡り板４は配置される。このとき、支持部材７の側板７ｂと突出壁部７ｈの間に、渡り板４の本体５の突出壁部５ｑが位置するように、突出壁部７ｈは形成されている。

支持部材７の底板７ａには、複数の孔７ｇが開設されている。

支持部材７は、図１に示されるように、建築構造物２の通路上面２ａと外側壁面２ｂの交差する端辺に設けられた段部２ｃ上に、図６に示される支持部材７の幅方向Ｘ１が建築構造物２の内外を接続する通路の方向Ｘと一致するように設置されている。支持部材７は、底板７ａが下に、側板７ｂが建築構造物２側に、それぞれ位置するように設置されている。支持部材７は、底板７ａや側板７ｂと、それぞれが面する段部２ｃの壁面との間に間隙を設けるように、図示しないボルトや鉄筋などを孔７ｇに挿通させることによって、建築構造物２に固定されている。この間隙には、モルタル８などが充填されている。

支持部材７の高さ位置は、後述のように支持部材７上に渡り板４を設置した場合に、渡り板４の上面と通路上面２ａが同じ高さになるように、調整されている。

渡り板４は、図２に示される渡り板４の支持側側辺５ａと、図６に示される支持部材７の長さ方向Ｙ１が平行になるように、渡り板４の支持側側辺５ａが支持部材７の底板７ａの上方に位置するように、設置されている。これにより、渡り板４によって建築構造物２の内外の通路が連続するようになっている。

上記のように、図６に示される、支持部材７の中央凹部７ｅと２つの側辺凹部７ｆは、図２に示される、渡り板４の中央凸部５ｆ及び２つの側辺凸部５ｇと対応する位置に設置されており、中央凹部７ｅと、２つの側辺凹部７ｆの各壁面の曲率半径は、中央凸部５ｆ及び２つの側辺凸部５ｇの曲率半径と同程度の大きさを有している。渡り板４の中央凸部５ｆは支持部材７の中央凹部７ｅ内に、２つの側辺凸部５ｇは対応する側辺凹部７ｆ内に、それぞれ配置されている。渡り板４の中央凸部５ｆ及び各側辺凸部５ｇの先端は、対応する中央凹部７ｅ、側辺凹部７ｆの底面に接触し、この接触点において、支持部材７は渡り板４を支持している。

図１に示されるように、渡り板４の、本体５の摺動側側辺５ｂ近傍、及び摺動側側辺５ｂに接合された先端部材６は、地盤３上に載置されている。

地盤３の、渡り板４の本体５や先端部材６が載置されて主に接触する部分には、穴部３ｃが形成されている。穴部３ｃの底面３ｂは、地盤上面３ａよりも低く掘り下げられた場所に位置している。底面３ｂは、地盤上面３ａと平行になるように形成されている。

底面３ｂ上には、支持鋼材１０が設置されている。支持鋼材１０は、棒鋼が、例えば曲げ加工などによって成形されたものである。支持鋼材１０は、直線形状を成す中央部１０ａ、中央部１０ａに垂直に、かつ互いに平行になるように、中央部１０ａの両端点に接続する、２本の側部１０ｂ、及び、各側部１０ｂに垂直に、かつ中央部１０ａと平行になるように、各側部１０ｂの端点に接続する端部１０ｃを備えている。

複数の支持鋼材１０が、各々が、底面３ｂに端部１０ｃが接して、側部１０ｂが底面３ｂと垂直になるように、底面３ｂ上に固定されている。側部１０ｂは、穴部３ｃの深さと同等の長さを有している。これにより、各中央部１０ａは、地盤上面３ａと略同等の高さに位置している。複数の支持鋼材１０は、各々の中央部１０ａが通路方向Ｘと平行になるように、通路方向Ｘと直交する幅方向に一列に並んで設置されている。

複数の支持鋼材１０の中央部１０ａの上面には、図示しない鋼板が溶接され、この鋼板に接着剤よって、ステンレス製の鋼板１１が固定されている。この鋼板１１が、渡り板４の本体５や先端部材６が接触して特に荷重がかかる場所に位置するように、複数の支持鋼材１０と鋼板１１は設置されている。また、鋼板１１は、高い頻度で発生する中小規模の地震時において、後述するように渡り板４が建築構造物２と共に地盤３に対して相対移動した際に、渡り板４と地盤３との接触点が鋼板１１内に納まるような大きさを有している。

地盤３の底面３ｂ上には、コンクリート１２が、支持鋼材１０を埋設して鋼板１１の下面に接触するように打設されている。これにより、地盤上面３ａ、鋼板１１の上面、及びコンクリート１２の上面によって、一つの平面が形成されている。地盤上面３ａと、鋼板１１の上面との間に露出しているコンクリート１２は、表面が平滑になるように仕上げられている。

次に、図２に示される渡り板４を製造する方法について説明する。建築構造物２と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡される渡り板４は、建築構造物２、隣接する建築構造物または地盤３のいずれかに、渡り板４の一方の下面と対向するように配置された支持部材７に接続されるものであり、渡り板４の下面には、渡り板４の通路方向Ｘに延在する複数の凸条５ｈ、５ｉが備えられており、渡り板４の幅方向において、渡り板４の、最も外側に位置する凸条５ｉと、渡り板４の通路方向に延在する端辺５ｃとの間は、凸条５ｈ、５ｉ間の渡り板４の厚さよりも薄く形成された薄板部５ｋとなっており、渡り板４の製造方法は、鋳鉄によって、渡り板４を鋳造すること、鋳造された渡り板４の薄板部５ｋを切削して、通路方向Ｘに従って幅が変化する形状に成形すること、を含んでいる。

まず、渡り板４の本体５を製作するための金型を作製する。

次に、鋳鉄によって、渡り板４を鋳造する。すなわち、上記の金型によって本体５を鋳造し、本体５の係合部５ｅと、別途製作した先端部材６の係合部６ｃを互いに嵌合させて、図示しないボルトなどによって固着させることにより、先端部材６を本体５に接合する。

最後に、設置する建築構造物２や地盤３の外壁形状、通路の方向などを考慮して、必要に応じて、鋳造された渡り板４の薄板部５ｋ、及び先端部材６の側部を、レーザーなどを使用して切削し、所望の、例えば通路方向に従って幅が変化する形状に成形する。

次に、上記のエキスパンションジョイントの作用、効果について説明する。

建築構造物２に免震支承が設置されている場合には、免震支承の積層ゴムの経年劣化により、建築構造物２が沈下する。これに伴い、支持部材７の高さ位置、すなわち図１に示されるＺ方向における位置が低下する。渡り板４の支持側側辺５ａにおいては、中央凸部５ｆは対応する支持部材７の中央凹部７ｅ内に、２つの側辺凸部５ｇは対応する側辺凹部７ｆ内に、それぞれ配置されており、各凸部、凹部は半球状を成している。そのため、支持部材７の、すなわち中央凹部７ｅ、側辺凹部７ｆの高さ位置が低下しても、半球状の各凹部と半球状の各凸部の各々の表面が滑らかに摺動し、渡り板４は、凹部７ｅ、７ｆの底面と凸部５ｆ、５ｇの先端における、各接触点を基点として、渡り板４に垂直な方向、この場合は上方向に回転する。

地震が発生し、建築構造物２と地盤３との間に、高さ方向Ｚの相対移動が発生した場合においても、上記と同様に渡り板４が、凹部７ｅ、７ｆの底面と凸部５ｆ、５ｇの先端における、各接触点を基点として、渡り板４に垂直な方向に回転する。

地震時に、建築構造物と地盤との間において、一方が他方に対して水平斜め方向に移動したり、回転するような相対移動が発生した場合においては、渡り板４は建築構造物２には支持部材７を介して接続されているため、渡り板４は建築構造物２と共に地盤３に対して相対移動する。このとき、本体５の摺動側側辺５ｂ近傍、及び摺動側側辺５ｂに接合された先端部材６は、地盤３上に載置されているのみであり、地盤３には接続されていない。また、地盤３上の、本体５の摺動側側辺５ｂ近傍、及び摺動側側辺５ｂに接合された先端部材６が載置される場所には、摩擦抵抗を少なくするために鋼板１１が設置されている。更に、鋼板１１に接触する本体５の下面には、凸条５ｐが形成されているため、本体５と鋼板１１との接触面積が小さい。以上の理由により、渡り板４は、地盤３に対して容易に摺動して相対移動することが可能である。

地震力が大きく、渡り板４の相対移動が大きい場合においては、渡り板４が建築構造物２と共に相対移動した結果、本体５の地盤３との主たる接触部位である凸条５ｐが、鋼板１１の外にはみ出る可能性がある。この場合においても、鋼板１１の外周は、表面が平滑になるように仕上げられたコンクリート１２となっているため、渡り板４は地盤３に対して容易に摺動する。

すなわち、本実施形態に示されるエキスパンションジョイントにおいては、免震支承の積層ゴムの経年劣化による建築構造物２の沈下などに起因する、建築構造物２と地盤３との間の、高さ方向Ｚの相対移動や、地震に起因する、建築構造物２と地盤３の一方が他方に対して水平斜め方向に移動したり、回転するような相対移動が生じた場合であっても、これに対応することが可能である。したがって、渡り板４の破損や脱落の危険性が低減する。

支持部材７の側板７ｂと突出壁部７ｈの間に、渡り板４の本体５の突出壁部５ｑが位置しており、渡り板４が脱落しようとした場合においては、本体５の突出壁部５ｑが支持部材７の突出壁部７ｈに当接する。これにより、渡り板４の脱落の危険性を更に低減することが可能となる。

また、渡り板４の下面には、渡り板４の通路方向Ｘに延在する複数の凸条５ｈ、５ｉが備えられており、この凸条５ｈ、５ｉによって渡り板４の強度が高められているため、使用する材料の重量を減らし、なおかつ、ステンレスなどの高価な鋼材ではなく、安価な鋳鉄を使用して、渡り板４を製造することができる。したがって、材料費を低減することが可能である。

また、図２に示されるように、渡り板４の幅方向Ｙにおいて、渡り板４の外側凸条５ｉと、渡り板４の通路方向Ｘに延在する通路方向側辺５ｃとの間は、内側凸条５ｈ間の渡り板４の厚さよりも薄く形成された薄板部５ｋとなっている。薄板部５ｋは、厚さが薄いため切削が容易であり、渡り板４の薄板部５ｋ及び先端部材６を切削することによって、通路方向Ｘに従って幅が変化する形状を有するように、成形加工することが容易である。例えば、図７は、複数の連接した渡り板４Ｃ、４Ｄによって接続された、建築構造物２と地盤３の平面図である。

図７の例においては、建築構造物２の境界は、円弧形状の境界２ｄと直線形状の境界２ｅを含んでおり、これらが連続した形状となっている。また、地盤３の境界は、建築構造物２の境界と対応した、円弧形状の境界３ｄと直線形状の境界３ｅを含み、これらが連続した形状となっている。

ここで、建築構造物２と地盤３は、複数の台形形状の渡り板４Ｃと、複数の矩形形状の渡り板４Ｄを連接させることによって、接続されている。建築構造物２と地盤３の、円弧形状の境界２ｄ、３ｄ間は、互いに連接された台形形状の渡り板４Ｃによって接続されている。また、建築構造物２と地盤３の、直線形状の境界２ｅ、３ｅ間は、互いに連接された矩形形状の渡り板４Ｄによって接続されている。

このように、複数の形状の渡り板４Ｃ、４Ｄを使用することで、様々な外形形状の建築構造物２や地盤３を接続することが可能であるが、本実施形態においては、上記のように、渡り板４の薄板部５ｋを切削することにより、図２に示される通路方向Ｘに従って幅が変化する形状を有するように、成形加工することが容易に可能であるため、一種類の金型から作成された、基本形状を有する渡り板４Ｄから、異なる形状の、複数種類の渡り板４Ｃを製造することができる。これにより、金型の製作コストを低減することができる。

また、渡り板４の、本体５と先端部材６の各上面には、図５に示されるように複数の突起５ｏ、６ｄが形成されており、これらが滑り止めとして作用する。したがって、滑りにくく歩きやすい渡り板４を提供することができる。

また、鋳鉄は柔らかく加工しやすいという特性を有しているため、上記の薄板部５ｋの切削による成形加工を非常に容易に行うことができる。したがって、渡り板の製造コストも低減することができる。

また、渡り板４は、本体５に先端部材６が嵌合され、これらがボルトで締結されることによって接合されているため、本体５から先端部材６を容易に取り外すことができる。すなわち、主に鋼材１１などと接触することにより劣化しやすい先端部材６を交換することが可能である。これにより、エキスパンションジョイントの維持が容易になる。

また、渡り板４と支持部材７は、渡り板４の下面の、図２に示される幅方向Ｙの全面にわたって、支持部材７が渡り板４を支持する構造にはなっておらず、中央凸部５ｆと中央凹部７ｅ、及び側辺凸部５ｇと側辺凹部７ｆの、３か所の限られた場所において、支持部材７が渡り板４を支持している。このため、支持部材７の側板７ｂの内側面と、渡り板４の支持側側辺５ａとの間の隙間から、支持部材７の底板７ａの上部方向へ水などの液体が侵入したとしても、支持部材７の凹部７ｅ、７ｆが形成された、図６に示される台座７ｃ、７ｄ間の間隙から、液体を側板７ｂの反対側へ逃がすことが可能となる。これにより、液体の排出が容易となり、エキスパンションジョイントの腐食を防ぐことができる。

次に、図８を用いて、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントの第１の変形例を説明する。本第１の変形例と、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントとの差異は、支持部材２０の形状が異なることである。

図８に示される支持部材２０においては、側辺台座２０ｄの上面に形成された側辺凹部２０ｆの曲率半径が、中央台座２０ｃの上面に形成された中央凹部２０ｅの曲率半径よりも大きくなっている。図２に示される渡り板４の、中央凸部５ｆと、２つの側辺凸部５ｇの各々は、同程度の曲率半径を有しているため、中央凸部５ｆが中央凹部２０ｅ内に、側辺凸部５ｇが側辺凹部２０ｆ内に、それぞれ配置された際には、側辺凸部５ｇ表面と側辺凹部２０ｆ内壁間の遊び寸法、すなわち間隔は、中央凸部５ｆ表面と中央凹部２０ｅ内壁間の遊び寸法よりも大きくなっている。

このため、建築構造物２と地盤３の間に、一方が他方に対して水平斜め方向に移動したり、回転するような相対移動が発生した際には、上記の実施形態において示したような、渡り板４が地盤３に対して容易に摺動して相対移動するという効果に加えて、更に、中央凸部５ｆと中央凹部２０ｅを起点として、側辺凸部５ｇと側辺凹部２０ｆの間の遊び寸法の分だけ、渡り板４が建築構造物２に対して水平方向に回転することで、上記のような相対移動に対応することが可能である。したがって、渡り板４の破損や脱落の危険性が更に低減する。

本第１の変形例が、上記の実施形態と同様な効果を奏することは、いうまでもない。

次に、図９を用いて、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントの第２の変形例を説明する。本第２の変形例と、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントとの差異は、渡り板３１と支持部材３２との間に、シール３３が設置されていることである。

図９は、渡り板３１と支持部材３２の接合部の側断面図である。渡り板３１の、支持側側辺３１ａには、渡り板３１の、通路方向Ｘに直交する幅方向に延在する溝部３１ｂが形成されている。また、支持部材３２の側板３２ａ内側面の、渡り板３１が支持部材３２上に設置された際に溝部３１ｂの位置する高さと同程度の高さ位置には、渡り板３１と同様に、支持部材３２の、通路方向Ｘに直交する方向に延在する、溝部３２ｂが形成されている。渡り板３１の溝部３１ｂと、支持部材３２の溝部３２ｂ間に、棒状の水膨潤ゴムシール３３が、各溝部３１ｂ、３２ｂの延在する方向に延在して、溝部３１ｂ、３２ｂを埋めるように設置されている。

水膨潤ゴムシール３３によって、支持部材３２の側板３２ａの内側面と、渡り板３１の支持側側辺３１ａの間の隙間からの、水などの液体の侵入を防ぐことができる。したがって、エキスパンションジョイントの腐食を、更に容易に、防ぐことができる。なお、水膨潤ゴムシール３３は高い柔軟性を有しているため、渡り板３１の、凸部を支点とした上下方向への回転運動を妨げない。

本第２の変形例が、上記の実施形態と同様な効果を奏することは、いうまでもない。

次に、図１０を用いて、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントの第３の変形例を説明する。本第３の変形例と、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントとの差異は、渡り板４１の上には、アスファルトなどの舗装４３が設置されていることと、渡り板４１は、本体４２の下面ではなく、上面に、凸条４２ａを有していることである。

図１０は、渡り板４１の、通路方向に直交する幅方向の断面図である。渡り板４１は鋳鉄で製造されているため、渡り板４１の上部の仕上げを鋳鉄以外の材質により仕上げしたい場合、例えば地盤上の舗装された道路から渡り板４１の上部まで連続した外観にするように仕上げたい場合においては、渡り板４１の上に何らかの舗装４３を施すことがある。このような場合において、凸条４２ａを渡り板４１の上面に位置するように製造し、舗装４３を、凸条４２ａを埋設し、かつ、道路上の舗装と表面が連続するように設置することで、舗装４３の厚さを含めた、渡り板全体の厚さを薄くすることが可能である。したがって、渡り板４１が一定以下の勾配を有する必要がある場合などに、渡り板４１の長さを短くし、材料費を低減することが可能となる。

本第３の変形例が、上記の実施形態と同様な効果を奏することは、いうまでもない。

次に、図１１を用いて、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントの第４の変形例を説明する。本第４の変形例と、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントとの差異は、渡り板５１の２つの薄板部５１ａ、５１ｂの高さ位置が異なることである。

図１１（ａ）は、渡り板５１の、通路方向に直交する幅方向断面図である。渡り板５１は、幅方向の一側辺に第１薄板部５１ａを、他の側辺に第２薄板部５１ｂを、それぞれ備えている。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ矢視部分の拡大図であり、第１薄板部５１ａを示すものである。また、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＣ矢視部分の拡大図であり、第２薄板部５１ｂを示すものである。

図１１（ｃ）に示されるように、第２薄板部５１ｂの上面は、渡り板５１の上面５１ｃと同一の高さとなるよう、上面５１ｃと同一平面内に位置している。これに対し、図１１（ｂ）に示されるように、第１薄板部５１ａの上面は、上面５１ｃから、第２薄板部５１ｂの厚さだけ低くなるように形成されている。

このような構成を有する複数の渡り板５１を、幅方向に隣接して設置する場合には、渡り板５１は、図１１（ｃ）に示されるように、渡り板５１の第２薄板部５１ｂの下に、隣接する渡り板５１の第１薄板部５１ａが位置するように、薄板部５１ａ、５１ｂが互いに重ねられて配置されている。渡り板５１と、隣接する渡り板５１の各々の上面５１ｃは、連続して、一枚の平面となっている。

このような構成を有することにより、渡り板５１間に段差を発生させずに渡り板５１の薄板部５１ａ、５１ｂ同士を重ねあわせることが可能となる。これにより、渡り板５１間で相対移動が発生した場合においても、渡り板５１間に隙間が発生しなくなるため、物品の落下を防止することが可能であると共に、視覚的な連続性の保持が可能となる。

本第４の変形例が、上記の実施形態と同様な効果を奏することは、いうまでもない。

次に、図１２、図１３を用いて、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントの第５の変形例を説明する。本第５の変形例におけるエキスパンションジョイントは、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントに対し、渡り板の本体と先端部材との接合構造が異なっている。

図１２（ａ）は、本第５の変形例における渡り板６４の上面側斜視図、図１２（ｂ）は下面側斜視図である。図１３（ａ）は、図１２（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＥ矢視部分の拡大図である。本第５の変形例においては、渡り板６４は、本体６５、渡り板６４の通路方向Ｘ端部に本体６５に連接される先端部材６６、及び、本体６５と先端部材６６を接合する接合部材６９を備えている。

本体６５は、上記実施形態における本体５と同様に、支持側側辺６５ａ、摺動側側辺６５ｂ、及び、２つの通路方向側辺６５ｃによって画定され、本体６５の下面の、支持側側辺６５ａ近傍に、半球状の中央凸部６５ｆと、２個の側辺凸部６５ｇを備えている。本体６５の、上記実施形態における本体５との最も大きな相違点は、図１３（ｂ）に示されるように、本体６５は、先端部材６６側、すなわち摺動側側辺６５ｂ側の下方に、突出する接合凸部６５ｓを備えていることである。

本体６５の下面６５ｒは、摺動側側辺６５ｂの近傍においては先端部材側下面６５ｖとして、下面６５ｒよりも高い位置に形成されている。下面６５ｒと先端部材側下面６５ｖは、略垂直に形成された内側側面６５ｗにより接続されている。接合凸部６５ｓは、先端部材側下面６５ｖの摺動側側辺６５ｂ側に、先端部材側下面６５ｖから下方に突出するように形成されている。

接合凸部６５ｓの下面である接合凸部下面６５ｔは、下面６５ｒと先端部材側下面６５ｖの間の高さに位置するように形成されている。接合凸部下面６５ｔは、その支持側側辺６５ａ側の端辺において、断面視上、接続側側辺６６ｂに向けて上斜め方向に鋭角に屈曲し、これにより、接合凸部斜面６５ｕが形成されている。接合凸部斜面６５ｕは、その上端において、先端部材側下面６５ｖに接続されている。

先端部材６６は、図１２（ａ）に示されるように、上記実施形態における先端部材６と同様に、接続側側辺６６ｂと先端側側辺６６ａを備えて略長方形形状に形成されている。先端部材６６の、上記実施形態における先端部材６との最も大きな相違点は、図１３（ｂ）に示されるように、先端部材６６は、本体６５側、すなわち接続側側辺６６ｂ側の下方に、突出する接合凸部６６ｓを備えていることである。

先端部材６６の下面６６ｒは、接続側側辺６６ｂの近傍においては本体側下面６６ｖとして、下面６６ｒよりも高い位置に形成されている。下面６６ｒと本体側下面６６ｖは、略垂直に形成された内側側面６６ｗにより接続されている。接合凸部６６ｓは、本体側下面６６ｖの接続側側辺６６ｂ側に、本体側下面６６ｖから下方に突出するように形成されている。

接合凸部６６ｓの下面である接合凸部下面６６ｔは、下面６６ｒと本体側下面６６ｖの間の高さに位置するように形成されている。図１３（ｂ）に示されるように、本体６５と先端部材６６は、互いの上面の高さ位置を揃えて接合されるが、このときに、先端部材６６の接合凸部下面６６ｔが本体６５の接合凸部下面６５ｔと同じ高さに位置して、接合凸部下面６５ｔ、６６ｔ同士が連続した一平面内に納まるように、接合凸部下面６６ｔの高さ位置は調整されている。接合凸部下面６６ｔは、その先端側側辺６６ａ側の端辺において、断面視上、接続側側辺６６ｂに向けて上斜め方向に鋭角に屈曲し、これにより、接合凸部斜面６６ｕが形成されている。接合凸部斜面６６ｕは、その上端において、本体側下面６６ｖに接続されている。

接合部材６９は、鋳鉄製で略矩形形状をなしており、上面に、渡り板６４の幅方向Ｙに沿って延在する接合凹部を備えている。より詳細には、接合凹部６９ｓは、図１３（ｂ）に示されるように、その底面６９ｔが、接合部材６９の上面６９ｖよりも下方に位置するように、かつ、接合凹部６９ｓの両側面間の長さ方向Ｘにおける距離が、上方に向かうに従い漸次小さくなるように形成されている。これにより、接合凹部６９ｓの両側面は、表面が斜め下方向を向くような斜面６９ｕとなっている。

図１３（ｂ）に示されるように、本体６５と先端部材６６は、本体６５の摺動側側辺６５ｂと先端部材６６の接続側側辺６６ｂを対向させて接触させ、互いの上面の高さ位置を揃えて設けられている。上記のように、本体６５と先端部材６６の接合凸部下面６５ｔ、６６ｔ同士が連続した一平面内に納まるように、接合凸部下面６６ｔの高さ位置は調整されているため、接合凸部６５ｓ、６６ｓにより、接合凸部下面６５ｔ、６６ｔを下面とし、接合凸部斜面６５ｕ、６６ｕを２つの側面とした、先端部材側下面６５ｖ、本体側下面６６ｖより下方に突出する１つの凸部が形成されている。接合部材６９は、接合凹部６９ｓに、本体６５と先端部材６６の各々の接合凸部６５ｓ、６６ｓを密接状態にして、１つの凸部とされたものを嵌合させることにより、本体６５と先端部材６６を接合している。

より詳細には、本体６５と先端部材６６の各々の接合凸部下面６５ｔ、６６ｔと接合部材６９の底面６９ｔが、接合凸部斜面６５ｕ、６６ｕと２つの斜面６９ｕの各々が、先端部材側下面６５ｖ、本体側下面６６ｖと２つの上面６９ｖの各々が、互いに密接するように設けられている。本体６５と先端部材６６の各々の内側側面６５ｗ、６６ｗは、接合部材６９の２つの側面６９ｗの各々と、わずかな距離を置いて対向するように設けられている。このように本体６５、先端部材６６、及び接合部材６９を接合させたときに、本体６５の下面６５ｒと先端部材６６の下面６６ｒが、接合部材６９の下面６９ｒを介して略連続するように、接合部材６９の下面６９ｒは形成されている。

接合部材６９の２つの上面６９ｖは、渡り板６４の長さ方向Ｘにおいて、一定以上の長さを備えるように形成されている。

本体６５と先端部材６６は、２つの接合部材６９によって接合されている。より詳細には、図１３（ｂ）に示されるように本体６５と先端部材６６を接触させたうえで、渡り板６４の幅方向Ｙにおける本体６５と先端部材６６の両側の、接合凸部６５ｓ、６６ｓと接合凹部６９ｓとが嵌合する高さ位置に、接合部材６９を位置づけて、接合部材６９の各々を本体６５と先端部材６６の内側方向へ向けて摺動させ、図１２（ｂ）に示される位置まで移動させる。これにより、本体６５と先端部材６６は接合されている。

本第５の変形例が、上記の実施形態と同様な効果を奏することは、いうまでもない。

特に、本第５の変形例の渡り板６４においては、例えば１種類の本体６５に対し、長さの異なる複数の先端部材６６を予め用意しておくことで、例えば渡り板６４の長さに過不足があるような場合には、接合部材６９を外して先端部材６６を撤去し、建築構造物と、隣接する建築構造物または地盤との間の間隔に応じて適切な長さの先端部材６６を選択し、本体６５と先端部材６６を連接し、これらの接合凸部６５ｓ、６６ｓを接合部材６９の接合凹部６９ｓに嵌め込むことにより、渡り板６４の長さを容易に変更可能である。すなわち、設計の変更や誤りなどに容易に対応可能である。

また、長さの異なる複数の種類の渡り板６４が必要である場合においても、上記のように本体６５は、１種類用意すればよい。すなわち、渡り板６４の体積の大きな部分を占める本体６５の金型を１種類用意すればよいため、長さの異なる複数の種類の渡り板６４を製造する場合において、金型の製作コストを低減することが可能である。

また、接合凸部６５ｓ、６６ｓが密接されて形成された凸部は、下方に向かうに伴い渡り板６４の長さ方向Ｘにおける幅が漸次大きくなるように形成され、接合部材６９の接合凹部６９ｓはこれに嵌合する形状を成している。これにより、接合部材６９は本体６５、先端部材６６に強固に固定されていると同時に、本体６５と先端部材６６の接合部分に上方から大きな荷重が作用した場合であっても、凸部の接合凸部斜面６５ｕ、６６ｕから接合部材６９の斜面６９ｕへと荷重を伝達させることができるため、この荷重を十分に支持することが可能である。更に、一定以上の長さを備えた接合部材６９の２つの上面６９ｖが、下方から本体６５の先端部材側下面６５ｖと先端部材６６の本体側下面６６ｖを支持している。これらの効果が相乗し、接合部材６９を取り外して本体６５と先端部材６６を容易に分離可能な構造としながらも、強固な渡り板６４が実現可能である。

なお、本体６５においては、図１２（ａ）に示されるように、連接用凸部６５ｌは、上記実施形態における本体５の連接用凸部５ｌとは異なり、渡り板６４の長さ方向Ｘに長く延在する形状を成しており、連接用凹部６５ｍも、連接用凸部６５ｌと対応するように、長さ方向Ｘに長く延在するように形成されている。このような形状であっても、図４に示されるように、２枚の本体６５を連接して接合可能であることは言うまでもない。

次に、図１４を用いて、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントの第６の変形例を説明する。本第６の変形例におけるエキスパンションジョイントは、上記実施形態として示したエキスパンションジョイントに対し、支持部材の形状が異なっている。

図１４は、本第６の変形例における渡り板の、支持部材７７の斜視図である。支持部材７７は、上記実施形態における支持部材７と同様に、底板７７ａと側板７７ｂを備えており、側板７７ｂから離れた位置に、側板７７ｂと略平行に、突出壁部７７ｈが設けられている。支持部材７７は、上記実施形態における支持部材７と同様に、中央凹部７７ｅと、２つの側辺凹部７７ｆを備えているが、これらの形状が支持部材７とは異なっている。

中央凹部７７ｅは、底板７７ａの上面を底面とし、側板７７ｂと突出壁部７７ｈの互いに対向する表面を両側面として形成されており、該両側面は、底板７７ａの上面から略垂直に立ち上がるように設けられている。中央凹部７７ｅは、長さ方向Ｙ１の両側においては、壁によって遮られておらず、外部に向けて開放されている。

側辺凹部（凹部）７７ｆは、支持部材７７の長さ方向Ｙ１の両端辺近傍に形成されている。側辺凹部７７ｆは、中央凹部７７ｅと同様に、底板７７ａの上面を底面７７ｊとし、側板７７ｂと突出壁部７７ｈの互いに対向する表面を両側面として形成されている。２つの側辺凹部７７ｆの各々は、長さ方向Ｙ１における外側においては、壁が設けられておらず、外方に向けて開放されている。また、２つの側辺凹部７７ｆの各々は、長さ方向Ｙ１における内側においては、幅方向Ｘ１に延在するように設けられた仕切板７７ｍによって閉じられている。

側辺凹部７７ｆは、底面７７ｊから突出壁部７７ｈ側の側面７７ｋにかけて湾曲している。すなわち、側辺凹部７７ｆにおいては、底面７７ｊと、突出壁部７７ｈ側の側面７７ｋとの間に、底面７７ｊと側面７７ｋが滑らかに連続するような湾曲面７７ｌが形成されている。中央凹部７７ｅにおいても、側辺凹部７７ｆと同様に、底面７７ｊから突出壁部７７ｈ側の側面にかけて湾曲しており、底面７７ｊと、突出壁部７７ｈ側の側面との間に、底面７７ｊと側面が滑らかに連続するような図示されない湾曲面７７ｌが形成されている。

上記のような支持部材７７に対し、例えば図３（ａ）に示されるような本体５を備える渡り板が設置される場合においては、中央凹部７７ｅ内に、本体５の中央凸部５ｆが格納され、側辺凹部７７ｆの各々に、本体５の側辺凸部５ｇの各々が格納される。

本第６の変形例が、上記の実施形態と同様な効果を奏することは、いうまでもない。

特に、本第６の変形例の支持部材７７においては、建築構造物と、隣接する建築構造物または地盤との間の、上下方向の相対移動が生じ、凸部が設けられた側を支点として、渡り板の反対側が上下方向に移動した場合に、互いに接触する表面間、特に中央凹部７７ｅの図示されない湾曲面、側辺凹部７７ｆの湾曲面７７ｌと、渡り板本体の半球状の各凸部の表面間が滑らかに摺動するため、相対移動に容易に対応することが可能である。したがって、渡り板の破損や脱落の危険性が更に低減する。

また、中央凹部７７ｅの長さ方向Ｙ１における両側には壁が設けられていない。側辺凹部７７ｆにおいても、長さ方向Ｙ１における外側には壁が設けられておらず、内側に仕切板７７ｍが設けられているのみである。すなわち、支持部材７７に対して渡り板を設置する場合には、渡り板の本体の設置位置を支持部材７７の長さ方向Ｙ１において制限するのは、仕切板７７ｍのみである。これにより、支持部材７７や、支持部材７７に設置される渡り板の本体の製造時において、これら一方または双方の寸法に多少誤差が生じた場合であっても、支持部材７７の上に渡り板の本体を設置可能となる。したがって、製造時の要求寸法精度を緩和できるため、支持部材７７及び渡り板の本体の製造が容易となる。

また、上記のように中央凹部７７ｅの長さ方向Ｙ１における両側には壁が設けられておらず、側辺凹部７７ｆにおいても、長さ方向Ｙ１における外側には壁が設けられていない構造であるため、各凹部７７ｅ、７７ｆへの滞水を防ぐことが可能である。これにより、エキスパンションジョイントの腐食を防ぐことができる。

また、支持部材７７は、中央凹部７７ｅや側辺凹部７７ｆが部分的に壁が設けられていない構造となってはいるが、側辺凹部７７ｆの内側には仕切板７７ｍが設けられているため、支持部材７７の長さ方向Ｙ１に向けての渡り板の本体の移動を十分に防止することができる。すなわち、上記のような製造の容易性、耐水の防止を実現できるとともに、効果的に、渡り板の脱落を防止することが可能となる。

なお、本発明のエキスパンションジョイント及びエキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法は、図面を参照して説明した上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。

例えば、上述の実施形態及び各変形例においては、支持部材７が設置された建築構造物２に対向して、建築構造物２に対して渡り板がかけられる対象は、地盤３であったが、建築構造物２と、隣接する建築構造物間に、渡り板がかけられるように構成されていてもよい。この場合、渡り板は、建築構造物間を連絡する渡り廊下などでありうる。

また、上述の実施形態及び各変形例においては、支持部材７は建築構造物２に設置されていたが、これに代えて、地盤３に設置されていてもよい。

また、上述の実施形態及び各変形例においては、渡り板の下面に凸部が、支持部材に凹部が形成されて、凹部内に凸部が配置されるようにして、渡り板が支持部材上に設置されていたが、凸部と凹部は逆であってもよい。すなわち、渡り板の下面に凹部が、支持部材に凸部が形成されて、凸部の上に凹部が覆い被さるようにして、渡り板が支持部材上に設置されていてもよい。このような構成によれば、凹部が、その底面が上向きではなく、下向きに配置されるため、凹部内に水などの液体が溜まることがなく、したがって腐食を更に防止することが可能となる。

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

２ 建築構造物
３ 隣接する建築構造物または地盤
４ 渡り板
５ 本体
５ｆ 中央凸部（凸部）
５ｇ 側辺凸部（凸部）
５ｈ、５ｉ 凸条
５ｋ 薄板部
６ 先端部材
７ 支持部材
７ｅ 中央凹部（凹部）
７ｆ 側辺凹部（凹部）
８ モルタル
１０ 支持鋼材
１１ 鋼板
１２ コンクリート
２０ 支持部材
２０ｅ 中央凹部（凹部）
２０ｆ 側辺凹部（凹部）
３１ 渡り板
３２ 支持部材
３３ 水膨潤ゴムシール
４１ 渡り板
４２ 本体
４２ａ 凸条
４３ 舗装
５１ 渡り板
５１ａ、５１ｂ 薄板部
６４ 渡り板
６５ 本体
６５ｓ 接合凸部
６６ 先端部材
６６ｓ 接合凸部
６９ 接合部材
６９ｓ 接合凹部
７７ 支持部材
７７ｅ 中央凹部
７７ｆ 側辺凹部（凹部）
７７ｊ 底面
７７ｋ 側面
Ｘ 通路方向

Claims (6)

1. 建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡された渡り板と、
   前記建築構造物、前記隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、前記渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材と、
   を備え、
   前記支持部材と、前記支持部材と対向する前記渡り板の下面との、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は半球状の凹部を備えており、
   前記凸部が前記凹部内に配置されることにより、前記渡り板は、前記凸部又は前記凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に、前記支持部材に支持されている、エキスパンションジョイント。
2. 建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡された渡り板と、
   前記建築構造物、前記隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、前記渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材と、
   を備え、
   前記支持部材と、前記支持部材と対向する前記渡り板の下面との、いずれか一方は半球状の凸部を、他方は底面から側面にかけて湾曲している凹部を備えており、
   前記凸部が前記凹部内に配置されることにより、前記渡り板は、前記凸部又は前記凹部が設けられた側を支点として、反対側が上下方向に移動可能に、前記支持部材に支持されている、エキスパンションジョイント。
3. 前記渡り板は鋳鉄製であり、
   前記渡り板の下面には、前記渡り板の通路方向に延在する複数の凸条が備えられており、
   前記渡り板の幅方向において、前記渡り板の、最も外側に位置する前記凸条と、前記渡り板の通路方向に延在する端辺との間は、前記凸条間の渡り板の厚さよりも薄く形成された薄板部となっており、
   前記渡り板は、前記薄板部が、通路方向に従って幅が変化する形状を有している、請求項１または２に記載のエキスパンションジョイント。
4. 前記渡り板は、幅方向中央部と、前記中央部から側方に離間した側部の各々に、前記凸部または凹部を有しており、
   前記支持部材は、前記渡り板の前記凸部または凹部に対応する位置に、前記凹部または凸部を有しており、
   前記側部における前記凸部表面と凹部内壁間の遊び寸法は、前記中央部における前記凸部表面と凹部内壁間の遊び寸法よりも大きい、請求項１から３のいずれか一項に記載のエキスパンションジョイント。
5. 前記渡り板は、本体、前記渡り板の通路方向端部に該本体に連接される先端部材、及び、前記本体と前記先端部材を接合する接合部材を備え、
   前記本体は、前記先端部材側の下方に、突出する接合凸部を備え、
   前記先端部材は、前記本体側の下方に、突出する接合凸部を備え、
   前記接合部材は、前記本体と前記先端部材の各々の前記接合凸部を密接状態にして接合する接合凹部を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のエキスパンションジョイント。
6. 建築構造物と隣接する建築構造物との間または建築構造物と地盤との間に架け渡される、エキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法であって、
   前記渡り板は、前記建築構造物、前記隣接する建築構造物または前記地盤のいずれかに、前記渡り板の一方の下面と対向するように配置された支持部材に接続されるものであり、
   前記渡り板の下面には、前記渡り板の通路方向に延在する複数の凸条が備えられており、
   前記渡り板の幅方向において、前記渡り板の、最も外側に位置する前記凸条と、前記渡り板の通路方向に延在する端辺との間は、前記凸条間の渡り板の厚さよりも薄く形成された薄板部となっており、
   鋳鉄によって、前記渡り板を鋳造すること、
   鋳造された前記渡り板の前記薄板部を切削して、通路方向に従って幅が変化する形状に成形すること、
   を含む、エキスパンションジョイントに用いられる渡り板の製造方法。

Images