JP2017101463A - 床材及びこれを用いた床材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合う床材同士の接合部における目隙及び突き上げを抑制し得る床材及びこれを用いた床材の接合構造を提供する。
【解決手段】一側端部６に突状実部１４が設けられ他側端部７に凹状実部２２が設けられた床材１であって、前記突状実部及び前記凹状実部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、互いの側端部の厚さ方向両面側に形成される隙間４，５の拡縮が抑制されるように、一方の床材の前記突状実部の突出方向先端部の両角部１７，１８及び他方の床材の前記凹状実部の開口両縁の角部２５，２６のうちの２つの角部１７，２６が前記凹状実部の両内側面２３，２４及び前記突状実部の両外側面１５，１６のうちの対応する２つの傾斜側面２３，１６に線接触的に当接される構成とされ、かつ、隣り合う床材同士が接合される際に、前記傾斜側面に対する前記角部の係止状態が解除された状態で係合可能な構成とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材及びこれを用いた床材の接合構造に関する。

従来より、隣り合う床材同士を実接合する突出状の雄実部及び凹溝状の雌実部が両側端部に設けられた床材が知られている。このような床材を実接合した場合には、床材同士が吸放湿や温度変化等によって厚さ方向両面に平行な方向に収縮したり、膨張（伸張）したりしていわゆる目隙や突き上げが生じるという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、凸条の根元上側から床材表面までに傾斜面を設け、凹溝の上縁部から表面側に凸条の上側の傾斜面に対応した傾斜面を設け、凸条の根元下側に下向きの傾斜面を設けた構成とされた床材が開示されている。また、一の床材の凸条を隣接する他の床材の凹溝に嵌合させたときに凹溝の下縁角部が凸条の根元下側の傾斜面に当接し、表面側の傾斜面間及び凸条の下側と凹溝の下側との間に間隔が形成される構成とされている。

特許第３６８２４４１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された床材では、突き上げの抑制は可能とされているが、目隙の抑制は困難であった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、隣り合う床材同士の接合部における目隙及び突き上げを抑制し得る床材及びこれを用いた床材の接合構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、一側端部に突状実部が設けられ他側端部に凹状実部が設けられた床材であって、前記突状実部及び前記凹状実部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、互いの側端部の厚さ方向両面側に形成される隙間の拡縮が抑制されるように、一方の床材の前記突状実部の突出方向先端部の両角部及び他方の床材の前記凹状実部の開口両縁の角部のうちの２つの角部が前記凹状実部の両内側面及び前記突状実部の両外側面のうちの対応する２つの傾斜側面に線接触的に当接される構成とされ、かつ、隣り合う床材同士が接合される際に、前記傾斜側面に対する前記角部の係止状態が解除された状態で係合可能な構成とされていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る床材の接合構造は、本発明に係る床材を用いた床材の接合構造であって、隣り合う床材の互いの側端部の厚さ方向両面側に隙間が形成され、かつ前記２つの角部が前記２つの傾斜側面に線接触的に当接された構造とされていることを特徴とする。

本発明に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造は、上述のような構成としたことで、隣り合う床材同士の接合部における目隙及び突き上げを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る床材の一例及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。 同床材の一例を模式的に示す一部破断概略平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同床材の接合方法の一例としての施工手順の一例を模式的に示す図１に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の他の実施形態に係る床材の一例及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同床材の接合方法の一例としての施工手順の一例を模式的に示す（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る床材の一例及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同床材の接合方法の一例としての施工手順の一例を模式的に示す（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る床材の一例及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同床材の接合方法の一例としての施工手順の一例を模式的に示す（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る床材の一例及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同床材の接合方法の一例としての施工手順の一例を模式的に示す（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る床材の一例及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同床材の接合方法の一例としての施工手順の一例を模式的に示す（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、床材を施工した状態を基準として、上下方向等の方向を説明する。

図１〜図３は、第１実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る床材１は、略方形平板状とされ、本実施形態では、図２に示すように、一方向に長尺な略矩形平板状とされている。
この床材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等は、一般的な床材の各寸法と概ね同寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。また、後記するように、設置対象としての床下地２上に、ねじや釘等の止具や、接着剤等を用いずにいわゆる置敷床的に施工されるものとした場合には、上記よりも小さい寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度とされたものとしてもよい。また、床材１としては、一方向に長尺なものに限られず、厚さ方向（床材厚さ方向）に見て略正方形状とされたものとしてもよい。また、床材１は、厚さ寸法が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされたものとしてもよく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされたものとしてもよい。

また、本実施形態では、床材１を、基材１０の表面（上面）に、表面化粧材２９を積層した構成としている。図例では、床材１の表面（上面）を、平坦面状とした例を示しているが、床材１の表面側に化粧溝等が設けられたものとしてもよい。
表面化粧材２９は、図１及び図３に示すように、薄シート状（フィルム状）とされている。この表面化粧材２９としては、天然木材（銘木）を加工等して形成された突板等の単板や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙やオレフィン系等の合成樹脂系フィルム、石材、ガラス材等としてもよい。この表面化粧材２９の厚さ寸法は、例えば、０．０１ｍｍ〜３．０ｍｍ程度としてもよく、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。なお、床材１としては、この表面化粧材２９と基材１０との間や基材１０の裏面（下面）側に、樹脂含浸紙や防湿シートなどの機能シートが更に積層されたものでもよい。

基材１０は、床材１の厚さ方向の大部分を占める構成とされている。この基材１０としては、木質系材料や、合成樹脂系材料、無機系材料、金属系材料等から形成されたものとしてもよく、複数種の材料から形成されたものとしてもよい。例えば、基材１０を、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やＨＤＦ（高密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系ボードから形成されたものとしてもよい。また、基材１０を、ウレタンや、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）などの合成樹脂を主成分とする合成樹脂系ボードから形成されたものとしてもよい。また、基材１０を、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、基材１０を、無機系材料に樹脂を含浸させた石膏ボードや、けい酸カルシウム板、火山性ガラス質複層板等の無機系ボードから形成されたものとしてもよい。また、基材１０としては、上記したような種々の材料に、靱性を高めるべく、マイカ等の粘土状鉱物や、パルプ等の有機系補強繊維、ゴムや中空樹脂等の弾性材が添加されて形成されたものとしてもよい。また、基材１０を、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。

また、床材１は、図１及び図２に示すように、一側端部６（８）に突状実部１４が設けられ、他側端部７（９）に凹状実部２２が設けられた構成とされている。また、突状実部１４及び凹状実部２２は、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、互いの側端部６，７の厚さ方向両面側に形成される隙間４，５の拡縮が抑制されるように、係合される構成とされている。また、突状実部１４及び凹状実部２２は、一方の床材１の突状実部１４の突出方向先端部の両角部１７，１８及び他方の床材１の凹状実部２２の開口両縁の角部２５，２６のうちの２つの角部１７，２６が凹状実部２２の両内側面２３，２４及び突状実部１４の両外側面１５，１６のうちの対応する２つの傾斜側面２３，１６に線接触的に当接される構成とされている。また、突状実部１４及び凹状実部２２は、隣り合う床材１，１同士が接合される際に、傾斜側面２３，１６に対する角部１７，２６の係止状態が解除された状態で係合可能な構成とされている。

本実施形態では、これら突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の突状実部１４が他方の床材１の凹状実部２２に挟持される構成としている。また、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、２つの傾斜側面２３，１６に線接触的に当接される２つの角部１７，２６が床材厚さ方向で互いに異なる位置となるように設けた構成としている。つまり、２つの角部１７，２６のうちの一方の角部１７と他方の角部２６とが異なる高さに位置するように設けられている。また、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の突状実部１４の下方側に向く傾斜側面１６に他方の床材１の凹状実部２２の開口下縁の角部２６が線接触的に当接される構成としている。また、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の突状実部１４の上方側の角部１７が他方の床材１の凹状実部２２の下方側に向く傾斜側面２３に線接触的に当接される構成としている。

また、本実施形態では、一側端部６（８）及び他側端部７（９）の厚さ方向表面側に、互いに平行状とされた傾斜面部１３，２１をそれぞれに設けた構成としている。また、これら傾斜面部１３，２１を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の一側端部６（８）の傾斜面部１３と他方の床材１の他側端部７（９）の傾斜面部２１とが対向するように配される構成としている。
また、本実施形態では、一側端部６（８）の厚さ方向表面側に、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、隣り合う床材１の他側端部７（９）の傾斜面部２１の厚さ方向表面側部位とによって目地溝状部を構成する面取り部１１を設けた構成としている。

また、本実施形態では、図２に示すように、この床材１の一方向（幅方向）の両側端部６，７のうちの一側端部６に突状実部１４を設け、他側端部７に凹状実部２２を設けた構成としている。また、床材１の他方向（長手方向）の両側端部８，９のうちの一側端部８に突状実部１４を設け、他側端部９に凹状実部２２を設けた構成としている。つまり、本実施形態では、床材１の四周側端部６，７，８，９に実部１４，２２，１４，２２を設けた構成としている。この床材１を長手方向（床材長手方向）に見た形状は、全長に亘って略一様な形状とされ、この床材１を幅方向（床材幅方向）に見た形状は、全幅に亘って略一様な形状とされている。また、幅方向一側端部６と長手方向一側端部８とは同様の構成とされ、幅方向他側端部７と長手方向他側端部９とは同様の構成とされている。以下では、幅方向両側端部６，７側を例にとって説明するが、長手方向両側端部８，９側についても幅方向を長手方向と読み替え、全長を全幅と読み替えれば、概ね同様である。

一側端部６は、図１に示すように、厚さ方向途中部位に幅方向外方側に向けて突出するように突状実部１４を設けた構成とされ、厚さ方向表面側部位に面取り部１１と傾斜面部（突側傾斜面部）１３とを設けた構成とされている。
面取り部１１は、当該床材１の表面から幅方向外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面状、つまり、Ｃ面取り状とされている。この面取り部１１の面取り寸法は、上記目地溝状部の溝開口側の溝幅が１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度となるように適宜の寸法としてもよい。なお、図例では、表面化粧材２９の端部が面取り部１１を構成するように表面化粧材２９を基材１０に積層した例を示しているが、面取り部１１の略全面が表面化粧材２９によって構成される態様等としてもよい。または、この面取り部１１を、適宜、塗装等によって表面化粧材２９と同様な色柄の表面仕上処理が施されたものとしてもよい。
突側傾斜面部１３は、面取り部１１とは逆側に傾斜するように設けられている。つまり、この突側傾斜面部１３は、幅方向外方側の斜め下方側に向くように設けられている。本実施形態では、この突側傾斜面部１３と、後記する突状実部１４の上方側を向く上向き外側面１５と、によって長手方向に延びる溝状の受入凹所１２の溝幅方向両側を区画する構成としている。

受入凹所１２は、幅方向外方側に向けて開口するように、当該床材１の全長に亘って設けられている。また、この受入凹所１２は、斜め上方側に向けて開口するように設けられている。また、図例では、この受入凹所１２の溝底を、幅方向外方側に向く略垂直面状（水平面に対して略直交状）とした例を示している。
突状実部１４は、当該床材１の全長に亘って設けられており、本実施形態では、斜め上方側に向けて突出するように設けられている。
この突状実部１４の上方側に向く上向き外側面１５は、幅方向中心側の斜め上方側に向くように設けられている。また、この上向き外側面１５を、受入凹所１２が開口側に向かうに従い拡開状となるように、幅方向外方側に向かうに従い突側傾斜面部１３から離間するように設けた構成としている。つまり、上向き外側面１５の水平面に対する傾斜角度を、突側傾斜面部１３の水平面に対する傾斜角度よりも小としている。また、図例では、上向き外側面１５の基端側となる受入凹所１２の溝底との入隅部を、凹湾曲面状とした例を示している。

また、突状実部１４の下方側に向く下向き外側面１６は、隣り合う床材１の凹状実部２２の開口下縁の角部としての下側角部２６が当接される傾斜側面を構成する。この下向き外側面１６は、幅方向外方側の斜め下方側に向くように設けられている。また、この下向き外側面１６を、突状実部１４が突出方向先端側に向かうに従い拡開状（先太状）となるように、幅方向外方側に向かうに従い上向き外側面１５から離間するように設けた構成としている。つまり、下向き外側面１６の水平面に対する傾斜角度を、上向き外側面１５の水平面に対する傾斜角度よりも小としている。

また、上向き外側面１５と突状実部１４の突出方向先端面（先端面）との角部が、突状実部１４の上方側の角部としての上側角部１７を構成する。本実施形態では、上向き外側面１５と突状実部１４の先端面とのなす角を鋭角状とした構成としている。また、上側角部１７に面取り形状等を設けずに、上側角部１７を尖った（角張った）形状としている。また、図例では、突状実部１４の先端面を、幅方向外方側の斜め上方側に向くように設けた例を示している。
また、突状実部１４の先端面と下向き外側面１６との角部が、突状実部１４の下方側の角部としての下側角部１８を構成する。本実施形態では、突状実部１４の先端面と下向き外側面１６とのなす角を略直角状とした構成としている。また、この下側角部１８を、面取り形状としている。図例では、この下側角部１８を、突湾曲面形状（Ｒ面取り形状）とした例を示しているが、Ｃ面取り形状としたり、上記同様、尖った形状としてもよい。
この突状実部１４の下方側となる一側端部６の裏面側部位１９は、本実施形態では、幅方向外方側に向く略垂直面状とされている。図例では、この裏面側部位１９を、受入凹所１２の溝底と略同一平面状とした例を示している。

他側端部７は、厚さ方向途中部位に幅方向外方側に向けて開口するように凹状実部２２を設けた構成とされ、厚さ方向表面側部位に傾斜面部（凹側傾斜面部）２１を設けた構成とされている。また、他側端部７は、凹状実部２２の床材厚さ方向表面側を区画する表面側突部２０と凹状実部２２の床材厚さ方向裏面側を区画する裏面側突部２７とを設けた構成とされている。つまり、表面側突部２０の上方側に向く外側面が凹側傾斜面部２１を構成し、表面側突部２０の下方側に向く外側面が凹状実部２２の下方側に向く傾斜側面としての下向き内側面２３を構成する。また、裏面側突部２７の上方側に向く外側面が凹状実部２２の上方側に向く上向き内側面２４を構成する。

凹側傾斜面部２１は、当該床材１の表面から幅方向外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面状とされている。この凹側傾斜面部２１は、厚さ方向表面側部位が隣り合う床材１の面取り部１１とによって上記目地溝状部を構成し、厚さ方向裏面側部位が隣り合う床材１の突側傾斜面部１３に略平行状にかつこの突側傾斜面部１３から間隔を空けて対向するように配される。つまり、この凹側傾斜面部２１が上記目地溝状部の溝底を構成する。図例では、表面化粧材２９の端部が凹側傾斜面部２１を構成するように表面化粧材２９を基材１０に積層した例を示しているが、凹側傾斜面部２１の少なくとも表面側部位が表面化粧材２９によって構成される態様等としてもよい。または、この凹側傾斜面部２１の少なくとも表面側部位を、適宜、塗装等によって表面化粧材２９と同様な色柄の表面仕上処理が施されたものとしてもよい。

表面側突部２０は、幅方向外方側に向けて突出するように設けられており、隣り合う床材１の受入凹所１２に挿入される構成とされている。上記した受入凹所１２は、表面側突部２０の受け入れが可能なように適宜の溝幅寸法とされている。
また、この表面側突部２０の突出方向先端面（先端面）は、隣り合う床材１と接合された状態で、隣り合う床材１の受入凹所１２の溝底に当接しないように、該溝底から間隔を空けて配される構成とされている。図例では、この表面側突部２０の先端面を、幅方向外方側に向く略垂直面状とした例を示している。

凹状実部２２は、長手方向に延びる溝状に当該床材１の全長に亘って設けられており、本実施形態では、斜め下方側に向けて開口するように設けられている。
この凹状実部２２の下向き内側面２３は、幅方向中心側の斜め下方側に向くように設けられている。また、この下向き内側面２３を、表面側実部２０が突出方向先端側に向かうに従い先細状となるように、幅方向外方側に向かうに従い凹側傾斜面部２１に近接するように設けた構成としている。つまり、下向き内側面２３の水平面に対する傾斜角度を、凹側傾斜面部２１の水平面に対する傾斜角度よりも小としている。また、この下向き内側面２３の水平面に対する傾斜角度を、突状実部１４の上向き外側面１５の水平面に対する傾斜角度よりも小としている。これにより、隣り合う床材１と接合された状態では、この下向き内側面２３に隣り合う床材１の突状実部１４の上側角部１７が線接触的に当接されて係止する。また、この下向き内側面２３に隣り合う床材１の突状実部１４の上側角部１７が線接触的に当接されて隣り合う床材１，１同士の離間する方向への移動、つまり、隙間４，５の拡大が抑制される構成とされている。
また、図例では、この下向き内側面２３の水平面に対する傾斜角度を、突状実部１４の下向き外側面１６の水平面に対する傾斜角度と略同角度とした例を示している。つまり、凹状実部２２の下向き内側面２３と突状実部１４の下向き外側面１６とを略平行状とした例を示している。

また、凹状実部２２の上向き内側面２４は、幅方向外方側の斜め上方側に向くように設けられている。また、この上向き内側面２４を、凹状実部２２が開口側に向かうに従い幅狭状（先細状）となるように、幅方向外方側に向かうに従い下向き内側面２３に近接するように設けた構成としている。つまり、上向き内側面２４の水平面に対する傾斜角度を、下向き内側面２３の水平面に対する傾斜角度よりも小としている。また、上向き内側面２４の水平面に対する傾斜角度を、突状実部１４の下向き外側面１６の水平面に対する傾斜角度よりも小としている。なお、この上向き内側面２４は、隣り合う床材１，１同士の接合性や裏面側突部２７の強度上の観点等から適宜の方向を向くように設けられたものとしてもよく、真上方向や幅方向中心側の斜め上方側に向くように設けられたものとしてもよい。
この凹状実部２２の最も幅狭となる開口側部位の溝幅寸法は、突状実部１４の受け入れが可能なよう適宜の寸法とされている。

また、凹状実部２２の溝底は、隣り合う床材１と接合された状態で、隣り合う床材１の突状実部１４の先端面に当接しないように、突状実部１４の先端面から間隔を空けて配される構成とされている。図例では、この凹状実部２２の溝底を、幅方向外方側の斜め下方側に向くように設けた例を示している。また、この凹状実部２２の溝底を、突状実部１４の先端面と略平行状とした例を示している。
また、表面側突部２０の先端面と下向き内側面２３との角部が、凹状実部２２の開口上縁の角部としての上側角部２５を構成する。本実施形態では、表面側突部２０の先端面と下向き内側面２３とのなす角を鋭角状とした構成としている。また、この上側角部２５を、面取り形状としている。図例では、この上側角部２５を、突湾曲面形状（Ｒ面取り形状）とした例を示しているが、Ｃ面取り形状としたり、上記同様、尖った形状としてもよい。

また、上向き内側面２４と裏面側突部２７の突出方向先端面（先端面）２８との角部が、凹状実部２２の下側角部２６を構成する。本実施形態では、上向き内側面２４と裏面側突部２７の先端面２８とのなす角を鈍角状とした構成としている。また、下側角部２６に面取り形状等を設けずに、下側角部２６を尖った形状としている。また、この下側角部２６を、上側角部２５よりも幅方向中心側に位置するように設けた構成としている。隣り合う床材１と接合された状態では、この下側角部２６が隣り合う床材１の突状実部１４の下向き外側面１６に線接触的に当接されて係止し、隣り合う床材１，１同士の近接する方向への移動、つまり、隙間４，５の縮小が抑制される構成とされている。また、隣り合う床材１と接合された状態では、この下側角部２６が隣り合う床材１の突状実部１４の上側角部１７よりも厚さ方向で裏面側、つまり、下方側に位置し、幅方向外方側に位置する構成とされている。

裏面側突部２７は、幅方向外方側に向けて突出するように設けられており、隣り合う床材１の突状実部１４の下方側に潜り込むように挿入される構成とされている。この裏面側突部２７の下方側に向く外側面は、当該床材１の裏面を構成するように当該床材１の裏面と面一状とされている。また、この裏面側突部２７の先端面は、隣り合う床材１と接合された状態で、隣り合う床材１の裏面側部位１９に当接しないように、裏面側部位１９から間隔を空けて配される構成とされている。つまり、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、これらの接合部となる側端部６，７同士は、上記のように線接触的に当接される２箇所の線接触箇所を除いて間隔を空けて配される構成とされている。なお、これら２箇所の線接触箇所は、全長に亘って当接される態様に限られず、一部に非当接箇所があるような態様としてもよい。
図例では、この裏面側突部２７の先端面２８を、幅方向外方側の斜め上方側に向く傾斜面状とした例を示しているが、幅方向外方側に向く略垂直面状としたり、斜め下方側に向く傾斜面状としたりしてもよい。また、裏面側突部２７の先端が表面側突部２０の先端よりも幅方向中心側に位置するように、これら裏面側突部２７及び表面側突部２０を設けた態様としているが、このような態様に限られない。例えば、裏面側突部２７の先端と表面側突部２０の先端とが幅方向で略一致した位置となるように、これら裏面側突部２７及び表面側突部２０を設けた態様等としてもよい。

また、本実施形態では、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、厚さ方向表面側に形成される表面側隙間４よりも厚さ方向裏面側に形成される裏面側隙間５の幅方向に沿う寸法が大となる構成としている。つまり、表面側隙間４を構成する一方の床材１の面取り部１１の下端縁からこれに対向する他方の床材１の凹側傾斜面部２１までの幅方向に沿う寸法を、裏面側隙間５を構成する一方の床材１の裏面側部位１９の下端縁からこれに対向する他方の床材１の裏面側突部２７の先端面２８の下端縁までの幅方向に沿う寸法よりも小としている。なお、このような態様に代えて、これら表面側隙間４及び裏面側隙間５の隙間幅寸法を、略同寸法等としてもよい。また、上記した床材１の側端部６，７（８，９）の実部１４，２２等は、適宜、切削や射出成形等によって形成されたものでもよい。

上記構成とされた複数枚の床材１，１を用いた本実施形態に係る床材の接合構造は、隣り合う床材１，１の互いの側端部６，７（８，９）の厚さ方向両面側に隙間４，５が形成され、かつ２つの角部１７，２６が２つの傾斜側面２３，１６に線接触的に当接された構造とされている。このように隣り合う床材１，１同士が接合された状態では、２箇所の線接触箇所によって一方の床材１の突状実部１４が他方の床材１の凹状実部２２に挟持された状態となる。また、このように隣り合う床材１，１同士が接合された状態では、２つの角部１７，２６が対応する２つの傾斜側面２３，１６に線接触的に当接されて係止し、床材１，１同士の互いの幅方向への移動が抑制される。つまり、隙間４，５が拡大する方向に床材１，１が変形や移動しようとすれば、一方の床材１の突状実部１４の上側角部１７が他方の床材１の凹状実部２２の幅方向中心側に向く下向き内側面２３に規制されるようにして隙間４，５の拡大が抑制される。この際、他方の床材１の表面側突部２０が一方の床材１の突状実部１４に押し上げられるように変形した場合にも、凹側傾斜面部２１と突側傾斜面部１３との隙間によって吸収することができ、一方の床材１の側端部６の表面側の変形を抑制することができる。

また、隙間４，５が縮小する方向に床材１，１が変形や移動しようとすれば、一方の床材１の突状実部１４の幅方向外方側に向く下向き外側面１６に他方の床材１の凹状実部２２の下側角部２６が規制されるようにして隙間４，５の縮小が抑制される。この際、一方の床材１の突状実部１４が他方の床材１の裏面側突部２７に押し上げられるように変形したり、他方の床材１の裏面側突部２７が一方の床材１の突状実部１４に押し下げられるように変形した場合にも、線接触的に当接される２箇所の線接触箇所を除いた箇所の厚さ方向両面側の隙間４，５を含む隙間によって吸収することができる。これにより、床材１，１同士の接合部における突き上げを抑制することができる。

また、上記構成とされた複数枚の床材１，１を施工する際には、以下のようにしてもよい。
本実施形態では、床下地２上に敷設された下地シート３上に複数枚の床材１，１を、いわゆる置敷床的に施工する例を示している。床下地２としては、鋼製下地や、木造下地でもよく、例えば、根太や床下地ボード等としてもよく、さらには、床スラブ等としてもよい。
また、下地シート３としては、床下地２の不陸を吸収可能な不陸吸収シートとしてもよい。また、下地シート３としては、不陸吸収機能を有したものに代えて、または加えて、クッション機能や防湿機能、防音機能、衝撃音低減機能、透湿機能等の種々の機能のうちの少なくとも一つの機能を有した機能（多機能）シートとしてもよい。

この下地シート３の厚さ寸法は、上記のような種々の機能に応じて、適宜の寸法とされたものとしてもよく、例えば、不陸吸収シートとした場合には、２ｍｍ以上の厚さ寸法とされたものとしてもよい。また、この下地シート３を含んで床下地２として把握するようにしてもよい。なお、このような下地シート３を床下地２上に敷設する態様に代えて、または加えて、床材１自体の裏面に積層一体化した構成としてもよい。つまり、床材１の裏面側に上記のような機能シートを貼着した構成とされたものとしてもよい。この場合は、例えば、機能シートの端部が基材１０の側端部から突出し、隣り合う床材１，１同士の機能シートの端部が当接されるような態様等としてもよい。また、この場合は、裏面側隙間５を、隣り合う床材１，１同士の基材１０，１０同士の隙間として把握するようにしてもよい。

このような床下地２（下地シート３）上に施工された一方の床材１と他方の床材１とを接合する際には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の床材１の一側端部６の突状実部１４に他方の床材１の他側端部７の凹状実部２２を係合させ、接合するようにしてもよい。一般的な本実接合や相じゃくり接合では、一方の床材に対して他方の床材を水平方向や下方側に移動させて接合がなされるが、本実施形態に係る床材１は、上述のように、各実部１４，２２が斜め状に形成されている。そのため、床下地２（下地シート３）上に厚さ方向を上下方向に沿わせて水平状に配された一方の床材１に対して、他方の床材１を斜め下方側に移動させて互いの実部１４，２２を係合させるようにすればよい。

また、図例では、一方の床材１の突状実部１４の突出方向と他方の床材１の凹状実部２２の開口方向とが概ね平行状となるように、他側端部７が一側端部６よりも下方側となるように傾けた状態で他方の床材１を斜め下方側に移動させて接合するようにしている。また、この際、一方の床材１の受入凹所１２に他方の床材１の表面側突部２０を差し入れるようにして接合するようにしている。また、この際、２つの傾斜側面としての突状実部１４の下向き外側面１６及び凹状実部２２の下向き内側面２３に対する２つの角部としての凹状実部２２の下側角部２６及び突状実部１４の上側角部１７の係止状態が解除された状態で接合がなされる。また、この際、図３（ｂ）に示すように、他方の床材１の他側端部７の裏面側突部２７の当接による下地シート３の変形を伴って接合がなされるものとしてもよい。または、一方の床材１の一側端部６側を浮かせるようにして接合がなされるものとしてもよい。

そして、図３（ｂ）に示すように、一方の床材１の受入凹所１２の溝底に他方の床材１の表面側突部２０の先端部が当接または近接すれば、他方の床材１の一側端部６側を床下地２（下地シート３）上に載置するようにしてもよい。これにより、隣り合う床材１，１の互いの実部１４，２２が上記のように２箇所の線接触箇所によって係止された状態となり、これら床材１，１が厚さ方向を上下方向に沿わせて水平状に配された状態となる。
なお、複数枚の床材１，１を、縦横に並べるように施工する際には、長手方向に接合された既施工の一列の床材１，１の幅方向一側端部６，６に対して、一列分を長手方向に接合した複数の床材１，１の幅方向他側端部７，７をまとめて接合させるような態様等としてもよい。
また、上記施工方法（接合方法）は、一例であり、適宜、変形が可能である。

本実施形態に係る床材１及びこれを用いた床材の接合構造は、上述のような構成としたことで、隣り合う床材１，１同士の接合部における目隙及び突き上げを抑制することができる。
つまり、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、互いの側端部６，７（８，９）の厚さ方向両面側に形成される隙間４，５の拡縮が抑制されるように、２つの角部１７，２６が対応する２つの傾斜側面２３，１６に線接触的に当接される構成としている。従って、上記のように、線接触的に当接される一方の角部１７が一方の傾斜側面２３に対して目隙、つまり、隙間４，５の拡大を抑制するように係止する。また、線接触的に当接される他方の角部２６が他方の傾斜側面１６に対して突き上げ、つまり、隙間４，５の縮小を抑制するように係止する。また、隙間４，５を縮小させる方向に床材１，１が膨張するような場合にも、実構成部位１４，２７の変形を伴って膨張を吸収することができ、例えば、端面同士を当接させたようなものと比べて、突っ張り状に突き上げが生じるようなことを抑制することができる。また、接合された床材１，１同士が施工後に対向方向（隙間４，５の拡縮方向）に移動し難くなるので、上記のように、ねじや釘等の止具や接着剤等を用いずにいわゆる置敷床的に施工する場合にも好適なものとなる。
また、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合される際に、傾斜側面１６，２３に対する角部２６，１７の係止状態が解除された状態で係合可能な構成としている。従って、両角部を両傾斜側面に擦り合わせるようにして係合されるようなものと比べて、円滑に係合させることができ、損傷を抑制することができる。これにより、損傷による係止強度の低下等を抑制することができる。

また、本実施形態では、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の突状実部１４が他方の床材１の凹状実部２２に挟持される構成としている。つまり、凹状実部２２とこれに挿入された突状実部１４とが２箇所で線接触的に当接されることとなる。これにより、例えば、床材厚さ方向に多段状に設けられた２つの突状実部と単一または２つの凹状実部とを２箇所で線接触的に当接させたようなものと比べて、互いの接合部において効率的に２箇所で線接触的に当接させることができ、構造の簡略化を図ることができる。

また、本実施形態では、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、２つの傾斜側面１６，２３に線接触的に当接される２つの角部２６，１７が床材厚さ方向で互いに異なる位置となるように、突状実部１４及び凹状実部２２を設けた構成としている。従って、例えば、２つの傾斜側面１６，２３に線接触的に当接される２つの角部２６，１７を床材厚さ方向で略同位置、つまり、略同高さ位置となるように設けたものと比べて、接合された床材１，１同士が厚さ方向に移動するようなことを効果的に抑制することができる。つまり、２箇所の線接触箇所が上下でずれた位置（異なる高さ位置）となるので、床材１，１同士の厚さ方向への移動を抑制することができる。

また、本実施形態では、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の突状実部１４の下向き外側面１６に他方の床材１の凹状実部２２の下側角部２６が線接触的に当接される構成としている。また、突状実部１４及び凹状実部２２を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の突状実部１４の上側角部１７が他方の床材１の凹状実部２２の下向き内側面２３に線接触的に当接される構成としている。従って、一方の床材１の突状実部１４の上側角部１７が他方の床材１の凹状実部２２の下向き内側面２３に対して隙間４，５の拡大を抑制するように係止する。また、他方の床材１の凹状実部２２の下側角部２６が一方の床材１の突状実部１４の下向き外側面１６に対して隙間４，５の縮小を抑制するように係止する。

また、本実施形態では、一側端部６（８）及び他側端部７（９）の厚さ方向表面側に、互いに平行状とされた傾斜面部１３，２１をそれぞれに設けた構成としている。また、これら傾斜面部１３，２１を、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で、一方の床材１の一側端部６（８）の傾斜面部１３と他方の床材１の他側端部７（９）の傾斜面部２１とが対向するように配される構成としている。従って、一側端部６（８）及び他側端部７（９）の厚さ方向表面側部位を、表面に対して垂直状としたものと比べて、隣り合う床材１，１同士が接合された状態で表面側に形成される表面側隙間４の深さを浅く見せることができ、見栄えを向上させることができる。つまり、斜め上方側に向く傾斜面部２１が表面側隙間４の底部を構成するように配され、表面側隙間４を浅く見せることができる。

次に、本発明の他の実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例について、図面を参照しながら説明する。
図４は、第２実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る床材１Ａは、両側端部６Ａ，７Ａ（８Ａ，９Ａ）の構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、一側端部６Ａの突状実部１４Ａを、裏面側部位１９Ａから一連状に斜め上方側に向けて突出させるように設けた構成としている。また、一側端部６Ａの受入凹所１２Ａの溝深さ寸法を、比較的に大としている。
本実施形態では、受入凹所１２Ａを、突側傾斜面部１３Ａの下端縁から更に幅方向中心側に掘り込むように設けた構成としている。また、この受入凹所１２Ａの突側傾斜面部１３Ａの下端縁に連なる下方側に向く内側面及びこれに対面する上方側に向く内側面を、略床材厚さ方向に向く略水平面状とし、受入凹所１２Ａの溝底を、幅方向外方側に向く略垂直面状としている。

また、この受入凹所１２Ａの表面側を区画する表面側の片部よりも受入凹所１２Ａの裏面側を区画する裏面側の片部を幅方向外方側に向けて延出させるように突出させた構成としている。また、この裏面側の片部の突出方向先端部に突状実部１４Ａを設けた構成としている。
突状実部１４Ａは、本実施形態では、略全体が表面側の片部よりも幅方向外方側に位置するように設けられている。
この突状実部１４Ａの斜め下方側に向く下向き外側面１６Ａは、斜め下方側に向くように形成された裏面側部位１９Ａと面一状とされている。この下向き外側面１６Ａの水平面に対する傾斜角度は、上記同様、突側傾斜面部１３Ａの水平面に対する傾斜角度よりも小とされている。
また、この突状実部１４Ａの他方の外側面１５Ａを、幅方向中心側に向く略垂直面状の内向き外側面１５Ａとした例を示している。なお、この内向き外側面１５Ａを、斜め上方側や斜め下方側に向く傾斜面としてもよい。

また、突状実部１４Ａの先端部に、下向き外側面１６Ａの上縁から上方に連なるように略垂直面状とされた外向き面と、この外向き面の上縁から幅方向中心側に連なるように略水平面状とされた上向き面と、を設けた構成としている。また、この上向き面と内向き外側面１５Ａとの略直角状の角部を上側角部１７Ａとし、外向き面と下向き外側面１６Ａとの鈍角状の角部を下側角部１８Ａとしている。また、これら上側角部１７Ａ及び下側角部１８Ａを、尖った形状としている。また、図例では、下側角部１８Ａを、受入凹所１２Ａの上方側に向く内側面と床材厚さ方向で略一致した位置、つまり、略同高さ位置となるように設けた例を示している。なお、突状実部１４Ａの先端部に、互いに略直交状とされた外向き面と上向き面とを設けた態様に代えて、略平坦面状の先端面を設けた態様等としてもよい。

他側端部７Ａは、一側端部６Ａの形状に対応させて、表面側突部２０Ａの突出寸法を、比較的に大としている。本実施形態では、表面側突部２０Ａを、凹側傾斜面部２１Ａの下端縁から更に幅方向外方側に向けて突出させるように設けた構成としている。また、この表面側突部２０Ａにおける凹側傾斜面部２１Ａの下端縁に連なる上方側に向く外側面及びこれの反対側の下方側に向く外側面を、略床材厚さ方向に向く略水平面状とし、表面側突部２０Ａの先端面を、幅方向外方側に向く略垂直面状としている。この表面側突部２０Ａの両外側面及び先端面は、隣り合う床材１Ａと接合された状態で、隣り合う床材１Ａの受入凹所１２Ａの両内側面及び溝底に当接しないように、対面する面から間隔を空けて配される構成とされている。図例では、表面側突部２０Ａの上方側に向く外側面を、隣り合う床材１Ａと接合された状態で、隣り合う床材１Ａの受入凹所１２Ａの下方側に向く内側面に近接対面される構成としている。

凹状実部２２Ａの下方側に向く下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度は、上記同様、凹側傾斜面部２１Ａの水平面に対する傾斜角度よりも小とされている。また、この下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度を、上記同様、突状実部１４Ａの内向き外側面１５Ａの水平面に対する角度（略直角）よりも小としている。
この下向き内側面２３Ａに、上記同様、隣り合う床材１Ａの突状実部１４Ａの上側角部１７Ａが線接触的に当接されて係止する。また、この下向き内側面２３Ａに隣り合う床材１Ａの突状実部１４Ａの上側角部１７Ａが線接触的に当接されて隣り合う床材１Ａ，１Ａ同士の離間する方向への移動、つまり、隙間４，５の拡大が抑制される構成とされている。
また、図例では、この下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度を、突状実部１４Ａの下向き外側面１６Ａの水平面に対する傾斜角度よりも小とした例を示している。

また、本実施形態では、凹状実部２２Ａの上側角部２５Ａを、表面側突部２０Ａの下方側に向く外側面と下向き内側面２３Ａとの角部とし、鈍角状としている。また、図例では、この上側角部２５Ａを、尖った形状とした例を示しているが、面取り形状としてもよい。
また、凹状実部２２Ａの溝底は、隣り合う床材１Ａと接合された状態で、隣り合う床材１Ａの突状実部１４Ａの先端部に当接しないように、突状実部１４Ａの先端部から間隔を空けて配される構成とされている。図例では、この凹状実部２２Ａの溝底を、幅方向外方側に向く略垂直面状とした例を示している。
また、図例では、凹状実部２２Ａの上向き内側面２４Ａを、略真上方向に向くように設けた例を示しているが、幅方向外方側や幅方向中心側の斜め上方側に向くように設けた構成としてもよい。また、上記同様、この上向き内側面２４Ａの水平面に対する傾斜角度（図例では、略０度）を、下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度及び突状実部１４Ａの下向き外側面１６Ａの水平面に対する傾斜角度よりも小としている。

また、凹状実部２２Ａの下側角部２６Ａは、上向き内側面２４Ａと裏面側突部２７Ａの突出方向先端面（先端面）２８Ａとの角部とされている。本実施形態では、裏面側突部２７Ａの先端面２８Ａを、幅方向外方側に向く略垂直面状とし、下側角部２６Ａを略直角状とした構成としている。また、上記同様、下側角部２６Ａを尖った形状としている。この下側角部２６Ａが、上記同様、隣り合う床材１Ａと接合された状態では、隣り合う床材１Ａの突状実部１４Ａの下向き外側面１６Ａに線接触的に当接されて係止し、隣り合う床材１Ａ，１Ａ同士の近接する方向への移動、つまり、隙間４，５の縮小が抑制される構成とされている。また、本実施形態では、隣り合う床材１Ａと接合された状態では、この下側角部２６Ａが隣り合う床材１Ａの突状実部１４Ａの上側角部１７Ａよりも僅かに幅方向中心側に位置する構成とされている。
また、本実施形態では、裏面側突部２７Ａの突出寸法を、表面側突部２０Ａの突出寸法よりも小としている。

上記構成とされた複数枚の床材１Ａ，１Ａは、図４（ｂ）に示すように、上記と概ね同様にして施工可能である。また、上記とは逆側となる一側端部６Ａ側が他側端部７Ａよりも下方側となるように傾けた状態で他方の床材１Ａを斜め下方側に移動させて接合するようにしてもよい。つまり、一方の床材１Ａの他側端部７Ａの凹状実部２２Ａに、他方の床材１Ａの突状実部１４Ａを潜り込ませるように差し入れるように移動させて接合するようにしてもよい。
また、上記構成とされた複数枚の床材１Ａ，１Ａを用いた本実施形態に係る床材の接合構造は、図４（ａ）に示すように、上記同様、隣り合う床材１Ａ，１Ａの互いの側端部６Ａ，７Ａ（８Ａ，９Ａ）の厚さ方向両面側に隙間４，５が形成され、かつ２つの角部１７Ａ，２６Ａが２つの傾斜側面２３Ａ，１６Ａに線接触的に当接された構造とされている。
また、上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ａ及びこれを用いた床材の接合構造においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態では、凹状実部２２Ａの下向き内側面２３Ａに係止する上側角部１７Ａを構成する内向き外側面１５Ａの水平面に対する傾斜角度を比較的に大きくしているので、上記第１実施形態と比べて、より効果的に隙間４，５の拡大を抑制することができる。

次に、本発明の更に他の実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例について、図面を参照しながら説明する。
図５は、第３実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る床材１Ｂは、一側端部６Ｂ（８Ｂ）の構成が上記第２実施形態とは主に異なる。本実施形態では、床材１Ｂの他側端部７Ａ（９Ａ）を、上記第２実施形態における床材１Ａの他側端部７Ａ（９Ａ）と概ね同様の構成としている。本実施形態では、他側端部７Ａ（９Ａ）は、凹状実部２２Ａの上側角部２５Ａを、上記第２実施形態よりも幅方向中心側に位置させ、下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度を、上記第２実施形態よりも大とした点を除いては、上記第２実施形態と同様とされている。
また、本実施形態では、一側端部６Ｂの突状実部１４Ｂを、突出方向先端側に向かうに従い先細り状としている。つまり、上向き外側面１５Ｂの水平面に対する傾斜角度を、下向き外側面１６Ｂの水平面に対する傾斜角度よりも小としている。本実施形態では、上向き外側面１５Ｂの水平面に対する傾斜角度を、凹状実部２２Ａの下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度よりも小としている。また、下向き外側面１６Ｂの水平面に対する傾斜角度を、凹状実部２２Ａの下向き内側面２３Ａの水平面に対する傾斜角度よりも大としている。

また、この突状実部１４Ｂの上向き外側面１５Ｂの下端縁を、上記第２実施形態よりも幅方向中心側に位置するように設けた構成としている。図例では、この突状実部１４Ｂの上向き外側面１５Ｂの下端縁を、受入凹所１２Ｂの表面側を区画する表面側の片部の先端部と幅方向で概ね一致した位置となるように設けた例を示している。
また、この突状実部１４Ｂの下向き外側面１６Ｂを、上記第２実施形態と同様、斜め下方側に向くように形成された裏面側部位１９Ｂと面一状としている。
また、この突状実部１４Ｂの先端面を、幅方向外方側に向く略垂直面状としている。また、この先端面と上向き外側面１５Ｂとの角部を、面取り形状で鋭角状の上側角部１７Ｂとし、上記先端面と下向き外側面１６Ｂとの角部を、尖った形状で鈍角状の下側角部１８Ｂとしている。

また、本実施形態では、隣り合う床材１Ｂ，１Ｂ同士が接合された状態で、一方の床材１Ｂの突状実部１４Ｂの両外側面１５Ｂ，１６Ｂに、他方の床材１Ｂの凹状実部２２Ａの開口両縁の角部２５Ａ，２６Ａが線接触的に当接して係止する構成とされている。つまり、本実施形態では、凹状実部２２Ａの上側角部２５Ａが隣り合う床材１Ｂの突状実部１４Ｂの上向き外側面１５Ｂに線接触的に当接して係止し、隣り合う床材１Ｂ，１Ｂ同士の離間する方向への移動、つまり、隙間４，５の拡大が抑制される構成とされている。
上記構成とされた複数枚の床材１Ｂ，１Ｂは、図５（ｂ）に示すように、上記と概ね同様にして施工可能である。また、上記構成とされた複数枚の床材１Ｂ，１Ｂを用いた本実施形態に係る床材の接合構造は、図５（ａ）に示すように、上記同様、隣り合う床材１Ｂ，１Ｂの互いの側端部６Ｂ，７Ａ（８Ｂ，９Ａ）の厚さ方向両面側に隙間４，５が形成され、かつ２つの角部２５Ａ，２６Ａが２つの傾斜側面１５Ｂ，１６Ｂに線接触的に当接された構造とされている。
また、上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｂ及びこれを用いた床材の接合構造においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

次に、本発明の更に他の実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例について、図面を参照しながら説明する。
図６は、第４実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る床材１Ｃは、両側端部６Ｃ，７Ｂ（８Ｃ，９Ｂ）の構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、一側端部６Ｃの突側傾斜面部１３Ｂを、当該床材１Ｃの表面から幅方向外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面状としている。つまり、この突側傾斜面部１３Ｂを、幅方向外方側の斜め上方側に向く傾斜面状としている。また、突側傾斜面部１３Ｂを一方の内側面とする受入凹所１２Ｃを、上方側に向けて開口するように設けた構成としている。また、この受入凹所１２Ｃの溝底を、略真上方向に向く略水平面状としている。
また、受入凹所１２Ｃの他方の内側面となる突状実部１４Ｃの一方の外側面１５Ｃを、幅方向中心側に向く略垂直面状の内向き外側面１５Ｃとしている。なお、この内向き外側面１５Ｃを、斜め上方側や斜め下方側に向く傾斜面としてもよい。

また、突状実部１４Ｃの斜め下方側に向く下向き外側面１６Ｃを、上記同様、斜め下方側に向くように形成された裏面側部位１９Ｃと面一状としている。つまり、本実施形態では、一側端部６Ｃを、表面側の突側傾斜面部１３Ｂと裏面側の裏面側部位１９Ｃ及び下向き外側面１６Ｃとによって幅方向外方側に向かうに従い概ね先細り状の形状としている。また、その先端部を突状実部１４Ｃの先端部としている。
本実施形態では、突状実部１４Ｃの先端部を拡大させるように上方側に突出するフック状片部を設けた構成とし、このフック状片部の幅方向中心側に向く面を内向き外側面１５Ｃとしている。また、このフック状片部の突出方向先端となる上端面と内向き外側面１５Ｃとの角部を、略直角状で尖った形状の上側角部１７Ｃとしている。

また、突状実部１４Ｃの先端部に、下向き外側面１６Ｃの上縁から幅方向外方側に連なるように略水平面状とされた下向き面と、この下向き面の幅方向外方側縁から上方に連なるように略垂直面状とされた外向き面と、を設けた構成としている。また、これら下向き面と外向き面との角部を、略直角状で面取り形状の下側角部１８Ｃとしている。なお、下向き外側面１６Ｃの上縁から幅方向外方側に連なるように略水平面状とされた下向き面を設けた態様に代えて、下向き外側面１６Ｃを外向き面まで一連状に設けた態様等としてもよい。

他側端部７Ｂは、一側端部６Ｃの形状に対応させて、凹側傾斜面部２１Ｂを幅方向外方側の斜め下方側に向く傾斜面状としている。また、本実施形態では、この他側端部７Ｂに、上記と概ね同様の面取り部２１Ｅを設けた構成としている。つまり、他側端部７Ｂに、当該床材１Ｃの表面から幅方向外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面状の面取り部２１Ｅを設け、この面取り部２１Ｅの下端縁から逆側に傾斜するように凹側傾斜面部２１Ｂを設けた構成としている。
また、凹状実部２２Ｂの表面側を区画する表面側突部２０Ｂの一方の外側面を当該床材１Ｃの表面とし、表面側突部２０Ｂの他方の外側面を、凹側傾斜面部２１Ｂ及び凹状実部２２Ｂの下向き内側面２３Ｂを含んだ構成としている。また、この下向き内側面２３Ｂを、幅方向中心側の斜め下方側に向く傾斜面状としている。

本実施形態では、この下向き内側面２３Ｂに隣り合う床材１Ｃの突状実部１４Ｃの上側角部１７Ｃが線接触的に当接されて隣り合う床材１Ｃ，１Ｃ同士の離間する方向への移動、つまり、隙間４，５の拡大が抑制される構成とされている。
また、下向き内側面２３Ｂと凹側傾斜面部２１Ｂとの角部を、鈍角状で尖った形状の上側角部２５Ｂとしている。
また、凹状実部２２Ｂの下向き内側面２３Ｂの溝底側に、略真下方向に向く略水平面状の下向き面を一連状に設けた例を示している。なお、このような下向き面を設けた態様に代えて、傾斜面状の下向き内側面２３Ｂを溝底まで一連状に設けた構成としてもよい。
また、凹状実部２２Ｂの溝底を、幅方向外方側に向く略垂直面状とし、凹状実部２２Ｂの上向き内側面２４Ｂを、略真上方向に向く略水平面状としている。なお、これら溝底及び上向き内側面２４Ｂの両方または一方を傾斜面状としてもよい。

また、裏面側突部２７Ｂの先端面２８Ｂを、幅方向外方側に向く略垂直面状としている。また、この先端面２８Ｂと上向き内側面２４Ｂとの角部を、略直角状で尖った形状の下側角部２６Ｂとしている。この下側角部２６Ｂが、上記同様、隣り合う床材１Ｃと接合された状態では、隣り合う床材１Ｃの突状実部１４Ｃの下向き外側面１６Ｃに線接触的に当接されて係止し、隣り合う床材１Ｃ，１Ｃ同士の近接する方向への移動、つまり、隙間４，５の縮小が抑制される構成とされている。また、隣り合う床材１Ｃと接合された状態では、この下側角部２６Ｂが隣り合う床材１Ｃの突状実部１４Ｃの上側角部１７Ｃよりも僅かに幅方向外方側に位置する構成とされている。
また、上記同様、裏面側突部２７Ｂの突出寸法を、表面側突部２０Ｂの突出寸法よりも小としている。

上記構成とされた複数枚の床材１Ｃ，１Ｃは、図６（ｂ）に示すように、上記と概ね同様にして施工可能である。また、本実施形態では、一方の床材１Ｃの他側端部７Ｂの凹状実部２２Ｂの幅方向中心側に向く下向き内側面２３Ｂに、他方の床材１Ｃの一側端部６Ｃのフック状片部を引っ掛けるようにして係止がなされる。また、図例では、上記各実施形態とは逆側となる一側端部６Ｃ側が他側端部７Ｂよりも下方側となるように傾けた状態で他方の床材１Ｃを斜め下方側に移動させて接合するようにした例を示している。なお、このような態様に代えて、上記各実施形態と同様、他側端部７Ｂ側が一側端部６Ｃよりも下方側となるように傾けた状態で他方の床材１Ｃを斜め下方側に移動させて接合するようにしてもよい。つまり、一方の床材１Ｃの一側端部６Ｃのフック状片部を凹状実部２２Ｂに受け入れるように他方の床材１Ｃを移動させて接合するようにしてもよい。

また、上記構成とされた複数枚の床材１Ｃ，１Ｃを用いた本実施形態に係る床材の接合構造は、図６（ａ）に示すように、上記同様、隣り合う床材１Ｃ，１Ｃの互いの側端部６Ｃ，７Ｂ（８Ｃ，９Ｂ）の厚さ方向両面側に隙間４，５が形成され、かつ２つの角部１７Ｃ，２６Ｂが２つの傾斜側面２３Ｂ，１６Ｃに線接触的に当接された構造とされている。
また、上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｃ及びこれを用いた床材の接合構造においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

次に、本発明の更に他の実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例について、図面を参照しながら説明する。
図７は、第５実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る床材１Ｄは、両側端部６Ｄ，７Ｃ（８Ｄ，９Ｃ）の構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、一側端部６Ｄの突側傾斜面部１３Ｃを、上記第４実施形態と同様、当該床材１Ｄの表面から幅方向外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面状としている。
また、突状実部１４Ｄを、この突側傾斜面部１３Ｃに連ならせるように斜め下方側に向けて突出させるように設けた構成としている。また、受入凹所１２Ｄを、下方側に向けて開口するように設けた構成としている。つまり、突側傾斜面部１３Ｃを受入凹所１２Ｄの内側面とせずに、一側端部６Ｄに、鉤状に突状実部１４Ｄを設けた構成としている。
また、突状実部１４Ｄの一方の外側面１５Ｄを、幅方向外方側の斜め上方側に向く傾斜面状の上向き外側面１５Ｄとしている。また、この上向き外側面１５Ｄの水平面に対する傾斜角度を、突側傾斜面部１３Ｃの水平面に対する傾斜角度よりも大とし、これら上向き外側面１５Ｄと突側傾斜面部１３Ｃとの角部を、鈍角状の尖った形状の角部としている。

また、突状実部１４Ｄの先端面を、略真下方向に向く略水平面状の下向き面とし、この下向き面と上向き外側面１５Ｄとの角部を、鋭角状で面取り形状の外側角部１７Ｄとしている。
また、突状実部１４Ｄの他方の外側面１６Ｄを、幅方向中心側の斜め下方側に向く傾斜面状の下向き外側面１６Ｄとしている。また、この下向き外側面１６Ｄの水平面に対する傾斜角度を、上向き外側面１５Ｄの水平面に対する傾斜角度よりも小としている。つまり、突状実部１４Ｄを、突出方向先端側に向かうに従い先細状とした構成としている。また、この下向き外側面１６Ｄの水平面に対する傾斜角度を、突側傾斜面部１３Ｃの水平面に対する傾斜角度と略同角度としている。つまり、これら下向き外側面１６Ｄと突側傾斜面部１３Ｃとを略平行状としている。
また、この下向き外側面１６Ｄと突状実部１４Ｄの先端面としての下向き面との角部を、鈍角状の尖った形状の内側角部１８Ｄとしている。
また、この下向き外側面１６Ｄを一方の内側面とする受入凹所１２Ｄの溝底を、略真下方向に向く略水平面状としている。また、受入凹所１２Ｄの他方の内側面を、幅方向外方側に向く略垂直面状とされた裏面側部位１９Ｄと面一状の略垂直面状としている。

他側端部７Ｃは、一側端部６Ｄの形状に対応させて、上記第４実施形態と同様、表面側突部２０Ｃに、幅方向外方側の斜め下方側に向く傾斜面状の凹側傾斜面部２１Ｃを設けた構成としている。また、他側端部７Ｃに、上記第４実施形態と同様の面取り部２１Ｅを設けた構成としている。
また、本実施形態では、凹状実部２２Ｃを、上方側に向けて開口するように設けた構成としている。また、本実施形態では、上記第３実施形態と概ね同様、隣り合う床材１Ｄ，１Ｄ同士が接合された状態で、一方の床材１Ｄの突状実部１４Ｄの両外側面１５Ｄ，１６Ｄに、他方の床材１Ｄの凹状実部２２Ｃの開口両縁の角部２５Ｃ，２６Ｃが線接触的に当接して係止する構成とされている。また、本実施形態では、これら角部２５Ｃ，２６Ｃを、床材厚さ方向で略一致した位置、つまり、略同高さ位置となるように設けた構成としている。

また、凹状実部２２Ｃの一方の内側面２３Ｃを、幅方向外方側の斜め下方側に向く外向き内側面２３Ｃとしている。また、この外向き内側面２３Ｃの水平面に対する傾斜角度を、凹側傾斜面部２１Ｃの水平面に対する傾斜角度よりも大としている。また、この外向き内側面２３Ｃの上端縁に、内側角部２５Ｃが形成されるように、外向き内側面２３Ｃと凹側傾斜面部２１Ｃとの間に幅方向外方側の斜め上方側に向く上向き傾斜面を設けた構成としている。また、この上向き傾斜面と外向き内側面２３Ｃとの角部としての内側角部２５Ｃを、鈍角状で尖った形状としている。
また、凹状実部２２Ｃの溝底を、略真上方向に向く略水平面状とし、凹状実部２２Ｃの他方の内側面２４Ｃを、幅方向中心側に向く略垂直面状の内向き内側面２４Ｃとしている。

また、本実施形態では、裏面側突部２７Ｃの先端部に、上方側に向けて突出するようにフック状片部を設け、このフック状片部の一方の外側面を内向き内側面２４Ｃとしている。また、このフック状片部の先端面を、略真上方向に向く略水平面状の上向き面とし、この上向き面と内向き内側面２４Ｃとの角部を、略直角状で尖った形状の外側角部２６Ｃとしている。この外側角部２６Ｃと内側角部２５Ｃとが隣り合う床材１Ｄの突状実部１４Ｄの対応する外側面１６Ｄ，１５Ｄにそれぞれ線接触的に当接して係止し、隣り合う床材１Ｃ，１Ｃ同士の離間及び近接する方向（幅方向）への移動、つまり、隙間４，５の拡縮が抑制される構成とされている。
また、裏面側突部２７Ｃの先端面２８Ｃを、幅方向外方側に向く略垂直面状とし、この先端面２８Ｃとフック状片部の上向き面との角部を略直角状で面取り形状としている。

本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、床下地２（下地シート３）上に厚さ方向を上下方向に沿わせて水平状に配された一方の床材１Ｄに対して、厚さ方向を上下方向に沿わせて水平状とした他方の床材１Ｄを斜め下方側に移動させて互いの実部１４Ｄ，２２Ｃの係合を可能としている。つまり、本実施形態では、一方の床材１Ｄの上方側に向けて開口した凹状実部２２Ｃに対して、他方の床材１Ｄの突状実部１４Ｄを一方の床材１Ｄの傾斜面部２１Ｃの下方側に潜り込ませるように斜め下方側に移動させて係合可能としている。この際、他方の床材１Ｄの傾斜面部１３Ｃを一方の床材１Ｄの傾斜面部２１Ｃに沿わせるように当接させて他方の床材１Ｄを斜め下方側に移動させるようにしてもよい。なお、このような態様に代えて、上記と概ね同様、一側端部６Ｄが他側端部７Ｃよりも下方側となるように傾けた状態で他方の床材１Ｄを斜め下方側に移動させて接合するようにしてもよい。

また、上記構成とされた複数枚の床材１Ｄ，１Ｄを用いた本実施形態に係る床材の接合構造は、図７（ａ）に示すように、上記同様、隣り合う床材１Ｄ，１Ｄの互いの側端部６Ｄ，７Ｃ（８Ｄ，９Ｃ）の厚さ方向両面側に隙間４，５が形成され、かつ２つの角部２５Ｃ，２６Ｃが２つの傾斜側面１５Ｄ，１６Ｄに線接触的に当接された構造とされている。
また、上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｄ及びこれを用いた床材の接合構造においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

次に、本発明の更に他の実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例について、図面を参照しながら説明する。
図８は、第６実施形態に係る床材及びこれを用いた床材の接合構造の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る床材１Ｅは、両側端部６Ｅ，７Ｄ（８Ｅ，９Ｄ）の構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、一側端部６Ｅの突側傾斜面部１３Ｄを、上記第４実施形態と同様、当該床材１Ｅの表面から幅方向外方側に向けて下るように傾斜する傾斜面状としている。また、本実施形態では、受入凹所１２Ｅを、幅方向外方側の斜め上方側に向けて開口するように設け、この受入凹所１２Ｅの一方の内側面を、突側傾斜面部１３Ｄの下端縁から逆側に傾斜するように幅方向外方側の斜め下方側に向く下向き傾斜面としている。また、受入凹所１２Ｅの溝底を、この下向き傾斜面に対して略直交状、つまり、幅方向外方側の斜め上方側に向く傾斜面状としている。

また、この受入凹所１２Ｅの他方の内側面を構成する突状実部１４Ｅの一方の外側面１５Ｅを、幅方向中心側の斜め上方側に向く上向き外側面１５Ｅとしている。また、この上向き外側面１５Ｅと受入凹所１２Ｅの一方の内側面としての下向き傾斜面とを略平行状としている。
また、突状実部１４Ｅを、突出方向先端側に向かうに従い先細状としている。つまり、突状実部１４Ｅの他方の外側面となる幅方向外方側の斜め下方側に向く下向き外側面１６Ｅの水平面に対する傾斜角度を、上向き外側面１５Ｅの水平面に対する傾斜角度よりも大としている。また、この突状実部１４Ｅの先端部の上側角部１７Ｅ及び下側角部１８Ｅを、面取り形状としている。図例では、これら上側角部１７Ｅ及び下側角部１８Ｅを含んで突状実部１４Ｅの先端部の全体を突湾曲面形状とした例を示している。
また、この下向き外側面１６Ｅの下端縁から連なるように設けられた裏面側部位１９Ｅを、幅方向外方側に向く略垂直面状としている。

他側端部７Ｄは、一側端部６Ｅの形状に対応させて、上記第４実施形態と同様、表面側縁部に面取り部２１Ｅを設け、この面取り部２１Ｅとは逆側に傾斜する凹側傾斜面部２１Ｄを設けた構成とされている。本実施形態では、凹側傾斜面部２１Ｄの下端縁から幅方向外方側の斜め下方側に向けて突出させるように表面側突部２０Ｄを設けた構成としている。
この表面側突部２０Ｄの一方の外側面は、幅方向外方側の斜め上方側に向く上向き傾斜面とされ、上記した受入凹所１２Ｅの下向き傾斜面と略平行状とされている。また、この表面側突部２０Ｄの突出方向先端面は、この上向き傾斜面に対して略直交状、つまり、上記した受入凹所１２Ｅの溝底と略平行状とされている。つまり、表面側突部２０Ｄの突出方向先端面は、幅方向外方側の斜め下方側に向く下向き傾斜面とされている。

また、この表面側突部２０Ｄの他方の外側面を構成する凹状実部２２Ｄの一方の内側面２３Ｄを、幅方向中心側の斜め下方側に向く下向き内側面２３Ｄとしている。また、この下向き内側面２３Ｄの水平面に対する傾斜角度を、表面側突部２０Ｄの一方の外側面としての上向き傾斜面の水平面に対する傾斜角度よりも大としている。つまり、表面側突部２０Ｄを、突出方向先端側に向かうに従い拡開状（先太状）としている。また、凹状実部２２Ｄの上側角部２５Ｄとなる下向き内側面２３Ｄと表面側突部２０Ｄの先端面との角部を鋭角状で尖った形状としている。
また、本実施形態においても上記第３実施形態と概ね同様、隣り合う床材１Ｅ，１Ｅ同士が接合された状態で、一方の床材１Ｅの突状実部１４Ｅの両外側面１５Ｅ，１６Ｅに、他方の床材１Ｅの凹状実部２２Ｄの開口両縁の角部２５Ｄ，２６Ｄが線接触的に当接して係止する構成とされている。

また、凹状実部２２Ｄの溝底を、幅方向外方側に向く略垂直面状とし、凹状実部２２Ｄの他方の内側面２４Ｄを、略真上方向に向く略水平面状の上向き内側面２４Ｄとしている。
また、本実施形態では、裏面側突部２７Ｄの先端面２８Ｄを、幅方向外方側に向く略垂直面状とし、凹状実部２２Ｄの下側角部２６Ｄとなる先端面２８Ｄと上向き内側面２４Ｄとの角部を略直角状で尖った形状としている。この下側角部２６Ｄと上側角部２５Ｄとが隣り合う床材１Ｅの突状実部１４Ｅの対応する外側面１６Ｅ，１５Ｅにそれぞれ線接触的に当接して係止し、隣り合う床材１Ｅ，１Ｅ同士の離間及び近接する方向（幅方向）への移動、つまり、隙間４，５の拡縮が抑制される構成とされている。

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、上記第５実施形態と概ね同様、床下地２（下地シート３）上に厚さ方向を上下方向に沿わせて水平状に配された一方の床材１Ｅに対して、厚さ方向を上下方向に沿わせて水平状とした他方の床材１Ｅを斜め下方側に移動させて互いの実部１４Ｅ，２２Ｄの係合を可能としている。この際、他方の床材１Ｅの表面側突部２０Ｄを一方の床材１Ｅの受入凹所１２Ｅに差し入れるようにして他方の床材１Ｅを斜め下方側に移動させるようにしてもよい。なお、このような態様に代えて、上記と概ね同様、他側端部７Ｄが一側端部６Ｅよりも下方側となるように傾けた状態で他方の床材１Ｅを斜め下方側に移動させて接合するようにしてもよい。

また、上記構成とされた複数枚の床材１Ｅ，１Ｅを用いた本実施形態に係る床材の接合構造は、図８（ａ）に示すように、上記同様、隣り合う床材１Ｅ，１Ｅの互いの側端部６Ｅ，７Ｄ（８Ｅ，９Ｄ）の厚さ方向両面側に隙間４，５が形成され、かつ２つの角部２５Ｄ，２６Ｄが２つの傾斜側面１５Ｅ，１６Ｅに線接触的に当接された構造とされている。
また、上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｅ及びこれを用いた床材の接合構造においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。

なお、上記各実施形態に係る床材１，１Ａ〜１Ｅにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態に係る床材１，１Ａ〜１Ｅ、並びにこれを用いた施工方法及び接合構造は、上記した態様に限られず、種々の変形が可能である。例えば、上記各実施形態では、床材１，１Ａ〜１Ｅの四周側端部に突状実部１４，１４Ａ〜１４Ｅ及び凹状実部２２，２２Ａ〜２２Ｄを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。四周側端部のうちの一方向両側端部のみに突状実部１４，１４Ａ〜１４Ｅ及び凹状実部２２，２２Ａ〜２２Ｄを設け、他方向両側端部には、相じゃくり状の実部を設けたり、実部を設けずに略平坦面状の端面等としてもよい。

また、上記各実施形態では、隣り合う床材同士が接合された状態で、一方の床材の突状実部１４，１４Ａ〜１４Ｅが他方の床材の凹状実部２２，２２Ａ〜２２Ｄに挟持される構成とした例を示しているが、このような態様に限られない。つまりは、単一の凹状実部２２，２２Ａ〜２２Ｄに単一の突状実部１４，１４Ａ〜１４Ｅが挟持されるような態様に代えて、以下のようにしてもよい。例えば、床材の両側端部のそれぞれに複数の突状実部及び複数の凹状実部を設けた構成とし、いずれかの突状実部の突出方向先端部の両角部及びいずれかの凹状実部の開口両縁の角部のうちの２つ以上の角部が対応する２つ以上の傾斜側面に線接触的に当接されるような態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、一側端部６，６Ａ〜６Ｅ（８，８Ａ〜８Ｅ）及び他側端部７，７Ａ〜７Ｄ（９，９Ａ〜９Ｄ）の厚さ方向表面側に、互いに平行状とされた傾斜面部１３，１３Ａ〜１３Ｄ，２１，２１Ａ〜２１Ｄをそれぞれに設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、一側端部６，６Ａ〜６Ｅ（８，８Ａ〜８Ｅ）及び他側端部７，７Ａ〜７Ｄ（９，９Ａ〜９Ｄ）の厚さ方向表面側を、外方側に向く略垂直面状等としてもよい。その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ〜１Ｅ 床材
６，６Ａ〜６Ｅ 一側端部
７，７Ａ〜７Ｄ 他側端部
８，８Ａ〜８Ｅ 一側端部
９，９Ａ〜９Ｄ 他側端部
１３，１３Ａ〜１３Ｄ 突側傾斜面部（傾斜面部）
１４，１４Ａ〜１４Ｅ 突状実部
１５，１５Ｂ，１５Ｄ，１５Ｅ 上向き外側面（傾斜側面、外側面）
１５Ａ，１５Ｃ 内向き外側面（外側面）
１６，１６Ａ〜１６Ｅ 下向き外側面（下方側に向く傾斜側面、外側面）
１７，１７Ａ〜１７Ｃ，１７Ｅ 上側角部（上方側の角部、角部）
１７Ｄ 外側角部（角部）
１８，１８Ａ〜１８Ｃ，１８Ｅ 下側角部（角部）
１８Ｄ 内側角部（角部）
２１，２１Ａ〜２１Ｄ 凹側傾斜面部（傾斜面部）
２２，２２Ａ〜２２Ｄ 凹状実部
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ 下向き内側面（下方側に向く傾斜側面、内側面）
２３Ｃ 外向き内側面（内側面）
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｄ 上向き内側面（内側面）
２４Ｃ 内向き内側面（内側面）
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｄ 上側角部（角部）
２５Ｃ 内側角部（角部）
２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｄ 下側角部（開口下縁の角部、角部）
２６Ｃ 外側角部（角部）
４ 表面側隙間（隙間）
５ 裏面側隙間（隙間）

Claims (6)

1. 一側端部に突状実部が設けられ他側端部に凹状実部が設けられた床材であって、
   前記突状実部及び前記凹状実部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、互いの側端部の厚さ方向両面側に形成される隙間の拡縮が抑制されるように、一方の床材の前記突状実部の突出方向先端部の両角部及び他方の床材の前記凹状実部の開口両縁の角部のうちの２つの角部が前記凹状実部の両内側面及び前記突状実部の両外側面のうちの対応する２つの傾斜側面に線接触的に当接される構成とされ、かつ、隣り合う床材同士が接合される際に、前記傾斜側面に対する前記角部の係止状態が解除された状態で係合可能な構成とされていることを特徴とする床材。
2. 請求項１において、
   前記突状実部及び前記凹状実部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、一方の床材の前記突状実部が他方の床材の前記凹状実部に挟持される構成とされていることを特徴とする床材。
3. 請求項２において、
   前記突状実部及び前記凹状実部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、前記２つの傾斜側面に線接触的に当接される前記２つの角部が床材厚さ方向で互いに異なる位置となるように設けられていることを特徴とする床材。
4. 請求項２または３において、
   前記突状実部及び前記凹状実部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、一方の床材の前記突状実部の下方側に向く傾斜側面に他方の床材の前記凹状実部の開口下縁の角部が線接触的に当接され、一方の床材の前記突状実部の上方側の角部が他方の床材の前記凹状実部の下方側に向く傾斜側面に線接触的に当接される構成とされていることを特徴とする床材。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   前記一側端部及び前記他側端部の厚さ方向表面側には、互いに平行状とされた傾斜面部がそれぞれに設けられ、これら傾斜面部は、隣り合う床材同士が接合された状態で、一方の床材の一側端部の傾斜面部と他方の床材の他側端部の傾斜面部とが対向するように配される構成とされていることを特徴とする床材。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複数の床材を用いた床材の接合構造であって、
   隣り合う床材の互いの側端部の厚さ方向両面側に隙間が形成され、かつ前記２つの角部が前記２つの傾斜側面に線接触的に当接された構造とされていることを特徴とする床材の接合構造。

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