JP2017095613A - Surface impregnation material and structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、土木・建築分野の各種工事に用いられる表面含浸材及び構造物に関する。 The present invention relates to a surface impregnated material and a structure used for various construction works in the civil engineering and construction fields.
各種構造物に用いられるコンクリート及びモルタル等は、本来耐久性に優れたものであるが、細孔を有することから構造や使用環境によって、水分、塩分及び二酸化炭素等が細孔より内部に浸透し、一部が劣化する場合がある。このような劣化は、構造物の強度低下及び欠損等の原因となる。 Concrete and mortar, etc. used in various structures are inherently excellent in durability, but because they have pores, moisture, salt, carbon dioxide, etc. permeate through the pores depending on the structure and usage environment. , Some may deteriorate. Such deterioration causes a decrease in strength and a loss of the structure.
このような細孔を有する構造物の表面に塗布して、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止するために、アルコキシシランを有する吸水防止材が開示されている。 A water absorption preventing material having an alkoxysilane has been disclosed for application to the surface of a structure having such pores to suppress or prevent the penetration of moisture, salt, carbon dioxide and the like.
しかしながら、細孔を有する構造物の施工面が壁又は天井の場合、塗布した材料が下方向へ流れて（タレて）しまうので、天井面では塗布時に材料が液滴となって落ちる、及び、壁面では上部付近の含浸深さが不充分となる等の問題があった。また、適正量塗布するためには、数回繰り返し塗布する作業工程が必要であった。さらに、塗布間隔が長くなってしまうと、材料が反応して撥水層が形成し始め、それ以上深く浸透することを阻害してしまうことがあった。 However, when the construction surface of the structure having pores is a wall or ceiling, the applied material flows downward (sagging), so that the material falls as droplets when applied on the ceiling surface, and On the wall surface, there was a problem that the impregnation depth near the upper part was insufficient. In addition, in order to apply an appropriate amount, an operation process in which application is repeated several times is necessary. Furthermore, if the coating interval becomes long, the material may react to start forming a water-repellent layer, which may hinder deep penetration.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート等の構造物の外観を変化させることなく、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れた表面含浸材を提供することを目的とする。また、本発明は、耐久性に優れた構造物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to apply an appropriate amount in one application operation even if the construction surface is a wall or ceiling without changing the appearance of a structure such as concrete. It is an object of the present invention to provide a surface impregnating material that is capable of providing high permeability. Moreover, an object of this invention is to provide the structure excellent in durability.
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、特定のアルコキシシランと、高級脂肪酸アミドと、特定のスチレン−ジエンブロック共重合体と、を用いることによって、表面含浸材の施工性及び浸透性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have applied a surface impregnation material by using a specific alkoxysilane, a higher fatty acid amide, and a specific styrene-diene block copolymer. The present inventors have found that the property and permeability can be improved and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、アルコキシシランと、高級脂肪酸アミドと、スチレン−ジエン共重合体と、を含有し、アルコキシシランが下記式（１）で表され、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度が２０００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体の合計量に対するスチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０〜１．００である、表面含浸材を提供する。
Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。）
That is, the present invention contains an alkoxysilane, a higher fatty acid amide, and a styrene-diene copolymer, the alkoxysilane is represented by the following formula (1), and the styrene-diene copolymer is 25% by mass toluene. The surface of the solution having a viscosity at 25 ° C. of 2000 to 30000 mPa · s and a mass ratio of the styrene-diene copolymer to the total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer of 0.50 to 1.00 An impregnation material is provided.
R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
(In the formula, R 1 represents an alkyl group having 5 to 12 carbon atoms or a phenyl group, and n represents 1 or 2. When n is 2, R 1 may be the same as or different from each other. R 2 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and a plurality of R 2 may be the same or different from each other.
本発明の表面含浸材は、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れている。つまり、本発明の表面含浸材をコンクリート及びモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布することにより、特定のアルコキシシランが構造物の内部に深く浸透し、コンクリート及びモルタル等に含まれるセメント成分等と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止できる。また、表面含浸材が高級脂肪酸アミド及びスチレンージエン共重合体を含有することにより、表面含浸材のタレを抑制することが可能になる。このため、本発明の表面含浸材は、施工面が壁又は天井であっても一回の塗布作業で適正量塗布することができ、且つ優れた浸透性を維持することができる。 Even if the construction surface is a wall or a ceiling, the surface impregnating material of the present invention can be applied in an appropriate amount by a single application operation and has excellent permeability. That is, by applying the surface impregnating material of the present invention to the surface of a structure having pores such as concrete and mortar, a specific alkoxysilane penetrates deeply into the structure, and cement contained in concrete and mortar, etc. It reacts with components and the like to form a water repellent layer in the vicinity of the surface of the structure, thereby suppressing or preventing the penetration of moisture, salt, carbon dioxide and the like. Further, when the surface impregnating material contains a higher fatty acid amide and a styrene-diene copolymer, it is possible to suppress sagging of the surface impregnating material. For this reason, even if the construction surface is a wall or a ceiling, the surface impregnation material of the present invention can be applied in an appropriate amount by a single application operation and can maintain excellent permeability.
本発明の表面含浸材は、スチレンージエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度は２０００〜３００００ｍＰａ・ｓである。スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上であると、高級脂肪酸アミドによる塗布面の白色化を充分に抑制することができる。一方、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の粘度が３００００ｍＰａ・ｓ以下であると、アルコキシシランへの溶解が良好となり、アルコキシシランの浸透性も充分となる。 The surface impregnation material of the present invention has a viscosity of 2000 to 30000 mPa · s at 25 ° C. in a 25 mass% toluene solution of a styrene-diene copolymer. When the viscosity of the 25 mass% toluene solution of the styrene-diene copolymer is 2000 mPa · s or more, whitening of the coated surface by the higher fatty acid amide can be sufficiently suppressed. On the other hand, when the viscosity of a 25% by mass toluene solution of a styrene-diene copolymer is 30000 mPa · s or less, the solubility in alkoxysilane is good and the permeability of alkoxysilane is also sufficient.
また、本発明の表面含浸材は、高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体との合計量に対するスチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０〜１．００である。高級脂肪酸アミドを含む表面含浸材をコンクリートに塗布すると、高級脂肪酸アミドがコンクリート内部に浸透せずにコンクリート表面に残留し、コンクリート表面が白く変化する場合がある。高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体を上記質量比に調整することにより、白色化を抑制することができ、コンクリート等の構造物の外観変化を抑制することができる。 In the surface impregnated material of the present invention, the mass ratio of the styrene-diene copolymer to the total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer is 0.50 to 1.00. When a surface-impregnated material containing a higher fatty acid amide is applied to concrete, the higher fatty acid amide does not penetrate into the concrete but remains on the concrete surface, and the concrete surface may turn white. By adjusting the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer to the above-mentioned mass ratio, whitening can be suppressed and appearance changes of structures such as concrete can be suppressed.
本発明の表面含浸材は、アルコキシシラン１００質量部に対し、高級脂肪酸アミドの含有量が０．１〜５質量部、及びスチレン−ジエン共重合体の含有量が１．５〜８質量部であることが好ましい。これにより、表面含浸材の浸透性を一層高めることが可能となる。 The surface impregnating material of the present invention has a higher fatty acid amide content of 0.1 to 5 parts by mass and a styrene-diene copolymer content of 1.5 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of alkoxysilane. Preferably there is. Thereby, the permeability of the surface impregnated material can be further enhanced.
本発明では、上述の表面含浸材を構造物表面に塗布することによって得られる構造物を提供する。本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して形成される撥水層を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。 In this invention, the structure obtained by apply | coating the surface impregnation material mentioned above to the structure surface is provided. Since the structure of the present invention has a water repellent layer formed by reacting with the surface impregnating material, it suppresses or prevents the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc., and has a structure with excellent durability over a long period of time. Can be maintained.
本発明によれば、コンクリート等の構造物の外観を変化させることなく、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、浸透性及びタレの抑制に優れた表面含浸材を提供することができる。 According to the present invention, even if the construction surface is a wall or a ceiling without changing the appearance of a structure such as concrete, it is possible to apply an appropriate amount in a single application operation. It is possible to provide a surface-impregnated material excellent in suppressing the above.
本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。したがって、本発明の構造物はライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。 Since the structure of the present invention reacts with the surface impregnating material to form a water-repellent layer near the structure surface, it suppresses or prevents the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc., and has excellent durability over a long period of time. The structure can be maintained. Therefore, the structure of the present invention can contribute to reduction of life cycle cost.
＜表面含浸材＞
本発明の表面含浸材の一実施形態について以下に説明する。本実施形態の表面含浸材は、コンクリート及びモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布するために用いられる表面含浸材であり、アルコキシシランと、高級脂肪酸アミドと、スチレン−ジエン共重合体と、を含有する。
<Surface impregnating material>
One embodiment of the surface impregnated material of the present invention will be described below. The surface impregnating material of this embodiment is a surface impregnating material used for applying to the surface of a structure having pores such as concrete and mortar, and includes alkoxysilane, higher fatty acid amide, and styrene-diene copolymer. And containing.
アルコキシシランは、下記式（１）で表されるアルコキシシランである。このようなアルコキシシランを含有することにより、コンクリート又はモルタル等に含まれるセメント成分等と反応して細孔を有する構造物表面近傍に撥水層を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止できる。 The alkoxysilane is an alkoxysilane represented by the following formula (1). By containing such alkoxysilane, a water repellent layer is formed in the vicinity of the surface of the structure having pores by reacting with cement components contained in concrete or mortar, etc., and penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc. Can be suppressed or prevented.
Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ （１） R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
式（１）中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。このようなＲ１及びＲ２を有することにより、アルコキシシランが構造物の内部に深く浸透し、良好な遮断性能を持つ撥水層を形成し易くなる。 In formula (1), R 1 represents an alkyl group having 5 to 12 carbon atoms or a phenyl group, and n represents 1 or 2. When n is 2, R 1 may be the same as or different from each other. R 2 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and a plurality of R 2 may be the same as or different from each other. By having such R 1 and R 2 , the alkoxysilane penetrates deeply into the structure, and it becomes easy to form a water-repellent layer having good blocking performance.
炭素数５〜１２のアルキル基としては、具体的に、例えば、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、又はドデシル基等が挙げられる。これらは、直鎖状、分岐状、又は環状であってもよいが、直鎖状であることが好ましい。 Specific examples of the alkyl group having 5 to 12 carbon atoms include a pentyl group, a hexyl group, an octyl group, a decyl group, and a dodecyl group. These may be linear, branched, or cyclic, but are preferably linear.
式（１）で表されるアルコキシシランとしては、例えば、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ジヘキシルジエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン及びジアルキルジアルコキシシラン、並びにフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等のフェニルトリアルコキシシラン及びジフェニルジアルコキシシランが挙げられる。 Examples of the alkoxysilane represented by the formula (1) include hexyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, octyltriethoxysilane, decyltriethoxysilane, and dihexyldiethoxysilane. And alkyltrialkoxysilane and dialkyldialkoxysilane, and phenyltrialkoxysilane and diphenyldialkoxysilane such as phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, and diphenyldiethoxysilane.
式（１）中、ｎは１であることが好ましい。ｎが１であるアルコキシシラン、すなわち、Ｒ１基が１つでＯＲ２基が３つであるアルコキシシランを用いることにより、コンクリート又はモルタル等に含まれるセメント成分等との加水分解反応が起こりやすくなり、構造物表面近傍に撥水層を形成し易くなる。 In the formula (1), n is preferably 1. By using an alkoxysilane in which n is 1, that is, an alkoxysilane having one R 1 group and three OR 2 groups, a hydrolysis reaction with a cement component contained in concrete or mortar easily occurs. Thus, it becomes easy to form a water repellent layer in the vicinity of the surface of the structure.
式（１）中、ｎが１であるアルコキシシランとしては、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン及びデシルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン、並びにフェニルトリメトキシシラン及びフェニルトリエトキシシラン等のフェニルトリアルコキシシランが挙げられる。 In the formula (1), as the alkoxysilane in which n is 1, alkyltrialkoxy such as hexyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, octyltriethoxysilane and decyltriethoxysilane Silanes and phenyltrialkoxysilanes such as phenyltrimethoxysilane and phenyltriethoxysilane.
式（１）で表されるアルコキシシランの分子量は、好ましくは１９０〜３４０であり、より好ましくは２００〜３００である。アルコキシシランの分子量が上述の範囲であると、浸透性と反応性のバランスがより向上し、細孔を有する構造物表面近傍により良好な撥水層を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止効果の向上が期待できる。 The molecular weight of the alkoxysilane represented by the formula (1) is preferably 190 to 340, more preferably 200 to 300. When the molecular weight of the alkoxysilane is in the above range, the balance between permeability and reactivity is further improved, and a better water-repellent layer is formed near the surface of the structure having pores, such as moisture, salinity and carbon dioxide. It can be expected to suppress or prevent the penetration.
アルコキシシランを含浸させたモルタル基板の含浸深さは、好ましくは２．２ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３．５ｍｍ以上である。表面含浸材に用いられるアルコキシシランは、このような含浸性能を有するものを選定することが好ましい。なお、ここで、含浸深さは、ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った値を示す。 The impregnation depth of the mortar substrate impregnated with alkoxysilane is preferably 2.2 mm or more, more preferably 2.5 mm or more, further preferably 3.0 mm or more, and particularly preferably 3.5 mm or more. It is. The alkoxysilane used for the surface impregnation material is preferably selected to have such impregnation performance. Here, the impregnation depth is a value obtained in accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010.
アルコキシシランを含浸させたモルタル基板の透水抑制比は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。表面含浸材に用いられるアルコキシシランは、このような透水抑制比を有するものを選定することが好ましい。なお、ここで、透水抑制比は、ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を示す。 The water permeation suppression ratio of the mortar substrate impregnated with alkoxysilane is preferably 75% or more, and more preferably 80% or more. The alkoxysilane used for the surface impregnating material is preferably selected to have such a water permeation suppression ratio. Here, the water permeation suppression ratio is calculated by calculating the water permeation ratio (%) in accordance with “6.3 Water Permeability Test” in “17. Test Method for Surface Impregnated Material (Draft)” in JSCE K-571-2010. The value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) from 100% is shown.
高級脂肪酸アミドは、炭素数１２以上の長鎖脂肪酸を有する脂肪酸アミドを示す。脂肪酸は、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸であってもよい。 The higher fatty acid amide refers to a fatty acid amide having a long chain fatty acid having 12 or more carbon atoms. The fatty acid may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.
高級脂肪酸アミドの炭素数は、好ましくは１２〜３０であり、より好ましくは１６〜２８であり、さらに好ましくは１８〜２６であり、特に好ましくは２０〜２４である。 Carbon number of higher fatty acid amide becomes like this. Preferably it is 12-30, More preferably, it is 16-28, More preferably, it is 18-26, Most preferably, it is 20-24.
高級脂肪酸アミドとしては、具体的に、例えば、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。好適な市販品としては、ニュートロン、ＢＭＴ、ＰＮＴ、ＳＮＴ（いずれも商品名、日本精化株式会社）、ダイヤミッド、アマイド、ニッカアマイド、メチロールアマイド（いずれも商品名、日本化成株式会社）等が挙げられる。 Specific examples of the higher fatty acid amide include erucic acid amide, behenic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, palmitic acid amide, myristic acid amide, lauric acid amide and the like. Suitable commercially available products include Neutron, BMT, PNT, SNT (all trade names, Nippon Seika Co., Ltd.), Diamond, Amide, Nikka Amide, Methylolamide (all trade names, Nippon Kasei Co., Ltd.), etc. Is mentioned.
高級脂肪酸アミドの含有量は、アルコキシシラン１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部であり、より好ましくは０．１５〜３質量部であり、さらに好ましくは０．２〜２質量部であり、特に好ましくは０．２５〜１．５質量部であり、最も好ましくは０．３〜１．０質量部である。高級脂肪酸アミドの含有量がこのような範囲にあると、壁又は天井に塗布した場合のタレをより一層抑制することができ、施工性がより向上する。 The content of the higher fatty acid amide is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.15 to 3 parts by mass, and still more preferably 0.2 to 2 parts per 100 parts by mass of the alkoxysilane. It is a mass part, Most preferably, it is 0.25-1.5 mass part, Most preferably, it is 0.3-1.0 mass part. When the content of the higher fatty acid amide is in such a range, sagging when applied to the wall or ceiling can be further suppressed, and the workability is further improved.
高級脂肪酸アミドは、粉末状の高級脂肪酸アミドと後述の溶剤とを混合して、ペースト状、すなわち、流動性及び粘性を有する状態にして用いることが好ましい。ペースト状の高級脂肪酸アミドを用いることにより、高級脂肪酸アミドの分散状態が良好になるため、施工面が壁や天井であっても、表面含浸材のタレをより一層充分に抑制することが可能となる。なお、ペースト状の高級脂肪酸アミドは、溶液であっても、懸濁液（分散液）であってもよい。 The higher fatty acid amide is preferably used by mixing a powdered higher fatty acid amide and a solvent described later to form a paste, that is, in a state having fluidity and viscosity. By using a higher fatty acid amide in the form of a paste, the dispersion state of the higher fatty acid amide is improved, and even when the construction surface is a wall or ceiling, the sagging of the surface impregnating material can be more sufficiently suppressed. Become. The pasty higher fatty acid amide may be a solution or a suspension (dispersion).
溶剤は、粉末状の高級脂肪酸アミドを溶解することができるものが好ましい。具体的には、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；キシレン等の芳香族炭化水素類；水などが挙げられ、単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。 The solvent is preferably one that can dissolve the powdered higher fatty acid amide. Specifically, for example, alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and benzyl alcohol; esters such as ethyl acetate and butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as xylene; water and the like Can be used alone or in combination.
ペースト状の高級脂肪酸アミドにおける高級脂肪酸アミドの含有量は、高級脂肪酸アミド及び溶剤の全質量を基準として、好ましくは１〜５０質量％であり、より好ましくは５〜４０質量％であり、さらに好ましくは８〜３２質量％である。 The content of the higher fatty acid amide in the pasty higher fatty acid amide is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and still more preferably based on the total mass of the higher fatty acid amide and the solvent. Is 8 to 32% by mass.
ペースト状の高級脂肪酸アミドは、市販品を用いることができる。好適な市販品としては、ターレン、フローノン（いずれも商品名、共栄社化学株式会社）等が挙げられる。 As the pasty higher fatty acid amide, a commercially available product can be used. Suitable commercial products include talen, flonon (both trade names, Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) and the like.
スチレン−ジエン共重合体は、スチレン系モノマー及び共役ジエン系モノマーを共重合することによって得られる。スチレン−ジエン共重合体は、アルコキシシランへの溶解度が高いため、アルコキシシランの作用を妨げることなく、表面含浸材の粘度を高めることが可能となる。 A styrene-diene copolymer is obtained by copolymerizing a styrene monomer and a conjugated diene monomer. Since the styrene-diene copolymer has high solubility in alkoxysilane, the viscosity of the surface impregnating material can be increased without hindering the action of alkoxysilane.
スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、モノフルオロスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン等が挙げられる。これらのスチレン系モノマーは、１種単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、スチレンを用いることが好ましい。 Examples of the styrene monomer include styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, pt-butylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2,4,6- Trimethylstyrene, monofluorostyrene, monochlorostyrene, dichlorostyrene and the like can be mentioned. These styrenic monomers can be used singly or in combination of two or more. Of these, styrene is preferably used.
共役ジエン系モノマーとしては、例えば、ブタジエン（１，３−ブタジエン）、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ヘキサジエンなどが挙げられる。これらの共役ジエン系モノマーは、１種単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、共役ジエン系モノマーは、１，３−ブタジエンを用いることが好ましい。 Examples of the conjugated diene monomer include butadiene (1,3-butadiene), isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-hexadiene, and the like. These conjugated diene monomers can be used singly or in combination of two or more. Of these, it is preferable to use 1,3-butadiene as the conjugated diene monomer.
スチレン−ジエン共重合体を作製するために用いられるスチレン系モノマーは、特に制限されないが、スチレン系モノマー及び共役ジエン系モノマーの全質量を基準として、好ましくは１０〜５０質量％であり、より好ましくは２０〜４０質量％であり、さらに好ましくは２５〜３５質量％である。 The styrene monomer used for producing the styrene-diene copolymer is not particularly limited, but is preferably 10 to 50% by mass, more preferably, based on the total mass of the styrene monomer and the conjugated diene monomer. Is 20-40 mass%, More preferably, it is 25-35 mass%.
スチレン−ジエン共重合体としては、例えば、スチレン−ジエンランダム共重合体、スチレン−ジエンブロック共重合体等が挙げられる。より具体的には、例えば、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体等が挙げられる。これらのうち、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用いることが好ましい。 Examples of styrene-diene copolymers include styrene-diene random copolymers and styrene-diene block copolymers. More specifically, for example, a styrene-butadiene random copolymer, a styrene-isoprene random copolymer, a styrene-butadiene block copolymer, a styrene-isoprene block copolymer, and the like can be given. Of these, it is preferable to use a styrene-butadiene block copolymer.
スチレン−ジエン共重合体の含有量は、アルコキシシラン１００質量部に対して、好ましくは１．５〜８質量部であり、より好ましくは１．８〜７．８質量部であり、さらに好ましくは２〜７．５質量部である。スチレン−ジエン共重合体がこのような範囲にあると、表面含浸材において、タレをより一層抑制することができる。 The content of the styrene-diene copolymer is preferably 1.5 to 8 parts by mass, more preferably 1.8 to 7.8 parts by mass, further preferably 100 parts by mass of alkoxysilane. 2 to 7.5 parts by mass. When the styrene-diene copolymer is in such a range, sagging can be further suppressed in the surface-impregnated material.
スチレン−ジエン共重合体は、ペレット状、クラム状、パウダー（粉末）状等のいずれの形状のものを用いることができるが、上述のアルコキシシランへの溶解性の観点から、パウダー（粉末）状、クラム状のものが好ましい。 The styrene-diene copolymer may be in any shape such as pellets, crumbs, powders (powder), etc., but from the viewpoint of solubility in alkoxysilane described above, powders (powder) A crumb-like one is preferred.
スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度は、２０００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは２５００〜２５０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２８００〜２３０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは３０００〜２１０００ｍＰａ・ｓである。ここで、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液とは、トルエン溶液全質量を基準として、スチレン−ジエン共重合体が２５質量％、トルエンが７５質量％の溶液である。 The viscosity at 25 ° C. of the 25% by mass toluene solution of the styrene-diene copolymer is 2000 to 30000 mPa · s, preferably 2500 to 25000 mPa · s, more preferably 2800 to 23000 mPa · s, and further preferably. Is 3000 to 21000 mPa · s. Here, the 25 mass% toluene solution of the styrene-diene copolymer is a solution containing 25 mass% of the styrene-diene copolymer and 75 mass% of toluene based on the total mass of the toluene solution.
スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度は、次の方法で求めることができる。まず、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液を調製する。次に、２５℃において、トルエン溶液の流下時間を測定する。ここで、トルエン溶液の流下時間の測定には、例えば、ウベローデ改良型粘度管／溶液粘度測定装置を用いることができる。得られたトルエン溶液の流下時間からトルエン溶液の２５℃における粘度を以下の式から算出する。
Ｔｓ’×Ｔｃ×０．８８６＝トルエン溶液の２５℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）
（式中、Ｔｓ’はトルエン溶液の流下時間（秒）を示し、Ｔｃは粘度管係数を示す。なお、０．８８６はトルエンの２５℃における比重（ｇ／ｃｍ３）である。）
The viscosity at 25 ° C. of a 25 mass% toluene solution of a styrene-diene copolymer can be determined by the following method. First, a 25% by mass toluene solution of a styrene-diene copolymer is prepared. Next, the flow time of the toluene solution is measured at 25 ° C. Here, for the measurement of the flow time of the toluene solution, for example, an Ubbelohde improved viscosity tube / solution viscosity measuring device can be used. The viscosity at 25 ° C. of the toluene solution is calculated from the following formula from the flow time of the obtained toluene solution.
Ts ′ × Tc × 0.886 = viscosity of toluene solution at 25 ° C. (mPa · s)
(In the formula, Ts ′ represents the flow time (seconds) of the toluene solution, Tc represents the viscosity tube coefficient, and 0.886 is the specific gravity (g / cm 3 ) of toluene at 25 ° C.)
高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体の合計量に対するスチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０〜１．００であり、好ましくは０．６０〜０．９９であり、より好ましくは０．６５〜０．９８であり、さらに好ましくは０．７０〜０．９６であり、特に好ましくは０．７５〜０．９５であり、最も好ましくは０．８０〜０．９３である。質量比がこのような範囲にあると、白色化等の外観変化を抑制することが可能となる。 The mass ratio of the styrene-diene copolymer to the total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer is 0.50 to 1.00, preferably 0.60 to 0.99, more preferably 0. .65 to 0.98, more preferably 0.70 to 0.96, particularly preferably 0.75 to 0.95, and most preferably 0.80 to 0.93. When the mass ratio is in such a range, it is possible to suppress changes in appearance such as whitening.
本実施形態の表面含浸材は、高級脂肪酸アミドをペースト状にするために用いられる溶剤以外に、粘性調整剤としてさらに溶剤を含有していてもよい。表面含浸材が溶剤をさらに含有することにより、容易に表面含浸材の粘度を調整することができる。ここで溶剤はペースト状の高級脂肪酸アミドに含まれる溶剤で例示したものと同様のものが使用可能であり、その中でもアルコール類が好適に使用でき、ベンジルアルコールがより好適に使用できる。 The surface-impregnated material of the present embodiment may further contain a solvent as a viscosity modifier in addition to the solvent used for pasting the higher fatty acid amide. When the surface impregnating material further contains a solvent, the viscosity of the surface impregnating material can be easily adjusted. Here, the same solvents as those exemplified as the solvent contained in the pasty higher fatty acid amide can be used. Among them, alcohols can be preferably used, and benzyl alcohol can be more preferably used.
アルコキシシラン１００質量部に対する全溶剤の含有量は、特に制限されないが、好ましくは３０質量部以下であり、より好ましくは２０質量部以下であり、さらに好ましくは１０質量部以下である。また、溶剤の含有量は、０．１質量以上であってもよい。 The content of the total solvent with respect to 100 parts by mass of alkoxysilane is not particularly limited, but is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less, and further preferably 10 parts by mass or less. Further, the content of the solvent may be 0.1 mass or more.
本実施形態の表面含浸材は、アルコキシシラン、高級脂肪酸アミド、溶剤及びスチレン−ジエン共重合体以外に、本発明の効果が大きく損なわれない範囲で、その他の成分を含有することができる。その他の成分としては、染料等を挙げることができる。 The surface-impregnated material of the present embodiment can contain other components in addition to alkoxysilane, higher fatty acid amide, solvent and styrene-diene copolymer as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. Examples of other components include dyes.
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度は、特に制限されないが、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上であり、特に好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上である。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数０．５ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定される。粘度がこのような範囲にあると、施工面が壁又は天井であっても、タレを一層抑制することができる。表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度は、特に制限されないが、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは１３０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以下である。 The viscosity of the surface impregnated material of the present embodiment at a rotation speed of 0.5 rpm at a temperature of 20 ° C. is not particularly limited, but is preferably 100 mPa · s or more, more preferably 200 mPa · s or more, and even more preferably 300 mPa · s. s or more, particularly preferably 500 mPa · s or more. This viscosity was measured using a BH viscometer with a rotational speed of 0.5 rpm and a rotor No. 3 is measured. When the viscosity is in such a range, sagging can be further suppressed even if the construction surface is a wall or a ceiling. The viscosity of the surface impregnating material at a rotation speed of 0.5 ° C. at a temperature of 20 ° C. is not particularly limited, but is preferably 20000 mPa · s or less, more preferably 15000 mPa · s or less, and further preferably 13000 mPa · s or less. Particularly preferably, it is 10,000 mPa · s or less.
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数２０ｒｐｍの粘度は、特に制限されないが、好ましくは５０〜１０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは６０〜９００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは７０〜８００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは８０〜７５０ｍＰａ・ｓである。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数２０ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定される。粘度がこのような範囲にあると、施工面が壁又は天井であっても、タレを一層抑制でき、施工性が向上する。 The viscosity of the surface impregnated material of the present embodiment at a rotation speed of 20 rpm at a temperature of 20 ° C. is not particularly limited, but is preferably 50 to 1000 mPa · s, more preferably 60 to 900 mPa · s, and still more preferably 70 to 800 mPa · s, particularly preferably 80 to 750 mPa · s. This viscosity was measured using a BH viscometer with a rotation speed of 20 rpm and a rotor No. 3 is measured. When the viscosity is in such a range, sagging can be further suppressed even when the construction surface is a wall or a ceiling, and the workability is improved.
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数１００ｒｐｍの粘度は、特に制限されないが、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは２５０ｍＰａ・ｓ以下であり、最も好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下である。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数１００ｒｐｍ、ローターＮｏ．３を用いて測定される。粘度がこのような範囲にあると、施工面が壁又は天井であっても、施工性及び作業性が向上する。表面含浸材の温度２０℃における回転数１００ｒｐｍの粘度は、特に制限されないが、好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上である。 The viscosity of the surface impregnated material of the present embodiment at a rotation speed of 100 rpm at a temperature of 20 ° C. is not particularly limited, but is preferably 500 mPa · s or less, more preferably 400 mPa · s or less, and even more preferably 300 mPa · s or less. It is particularly preferably 250 mPa · s or less, and most preferably 200 mPa · s or less. This viscosity was measured using a BH viscometer with a rotation speed of 100 rpm and a rotor No. 3 is measured. When the viscosity is in such a range, the workability and workability are improved even if the construction surface is a wall or a ceiling. The viscosity of the surface impregnated material at a temperature of 20 ° C. and a rotation speed of 100 rpm is not particularly limited, but is preferably 30 mPa · s or more, more preferably 40 mPa · s or more, and further preferably 50 mPa · s or more.
表面含浸材の温度２０℃におけるＴＩ値（ＲＰＭ０．５／ＲＰＭ１００）は、好ましくは１〜９０であり、より好ましくは２〜７０であり、さらに好ましくは３〜６０である。ここで、ＴＩ値とは、上述の粘度測定において、回転数０．５ｒｐｍにて得られる粘度を回転数１００ｒｐｍにて得られる粘度で除した値（比）であり、チキソトロピー係数を表す。表面含浸材の温度２０℃におけるＴＩ値が上述の範囲であると、タレをより一層抑制することができ、施工性がより向上する。 The TI value (RPM0.5 / RPM100) at a temperature of 20 ° C. of the surface impregnated material is preferably 1 to 90, more preferably 2 to 70, and further preferably 3 to 60. Here, the TI value is a value (ratio) obtained by dividing the viscosity obtained at the rotation speed of 0.5 rpm by the viscosity obtained at the rotation speed of 100 rpm in the above-described viscosity measurement, and represents a thixotropic coefficient. When the TI value of the surface impregnated material at a temperature of 20 ° C. is in the above range, sagging can be further suppressed, and the workability is further improved.
本実施形態の表面含浸材の塗布量は、特に制限されないが、構造物表面への１回の塗布によって、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１２５〜４００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ２である。このような塗布量で塗布することによって、上述のアルコキシシランの浸透性とタレの抑制とのバランスが一層良好となり、構造物表面近傍に、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を充分に抑制する撥水層を形成することができる。また、施工性にも優れる。 The coating amount of the surface impregnating material of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 100 to 500 g / m 2 , more preferably 125 to 400 g / m 2 by one coating on the structure surface. More preferably, it is 150 to 350 g / m 2 . By applying at such an application amount, the balance between the above-described alkoxysilane permeability and sagging suppression is further improved, and the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc. is sufficiently suppressed near the structure surface. A water repellent layer can be formed. Moreover, it is excellent also in workability.
本実施形態の表面含浸材の製造方法は、アルコキシシラン及び高級脂肪酸アミドを混合する第１の混合工程と、第１の混合工程で得られた混合物及びスチレン−ジエン共重合体を混合する第２の混合工程と、を備えてもよく、アルコキシシラン及びスチレン−ジエン共重合体を混合する第１の混合工程と、第１の混合工程で得られた混合物及び高級脂肪酸アミドを混合する第２の混合工程と、を備えてもよい。第１の混合工程の混合は、例えば、常温（例えば、２５℃）、１〜６時間で行うことができる。第２の混合工程の混合は、例えば、常温（例えば、２５℃）、１〜６時間で行うことができる。これら混合工程で用いる撹拌機は、均一に混合、分散できるものであれば、特に限定されず、例えば、ディソルバー等の高いせん断力のかかる撹拌機を使用することが好ましい。 The method for producing a surface impregnated material according to this embodiment includes a first mixing step of mixing alkoxysilane and a higher fatty acid amide, and a second mixing step of mixing the mixture obtained in the first mixing step and the styrene-diene copolymer. A first mixing step for mixing the alkoxysilane and the styrene-diene copolymer, a second mixture for mixing the mixture obtained in the first mixing step and the higher fatty acid amide. A mixing step. The mixing in the first mixing step can be performed, for example, at normal temperature (for example, 25 ° C.) and 1 to 6 hours. The mixing in the second mixing step can be performed, for example, at normal temperature (for example, 25 ° C.) and 1 to 6 hours. The stirrer used in these mixing steps is not particularly limited as long as it can be uniformly mixed and dispersed. For example, it is preferable to use a stirrer with high shearing force such as a dissolver.
＜構造物＞
本実施形態の構造物は、上述の表面含浸材を、各種構造物に用いられるコンクリート及びモルタル等の表面に塗布することによって得られる。本実施形態の構造物は、上記表面含浸材と反応して形成される撥水層を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。
<Structure>
The structure of the present embodiment can be obtained by applying the surface impregnating material described above to the surface of concrete, mortar or the like used in various structures. Since the structure of this embodiment has a water-repellent layer formed by reacting with the surface impregnating material, it suppresses or prevents the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc., and has a structure with excellent durability over a long period of time. Can be maintained.
本実施形態の構造物における表面含浸材の含浸深さは、好ましくは２．２ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３．５ｍｍ以上である。なお、ここで、含浸深さは、ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った値を示す。 The impregnation depth of the surface impregnating material in the structure of the present embodiment is preferably 2.2 mm or more, more preferably 2.5 mm or more, further preferably 3.0 mm or more, and particularly preferably 3. It is 5 mm or more. Here, the impregnation depth is a value obtained in accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010.
本実施形態の構造物の透水抑制比は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上である。なお、ここで、透水抑制比は、ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を示す。 The water permeation suppression ratio of the structure of the present embodiment is preferably 75% or more, and more preferably 80% or more. Here, the water permeation suppression ratio is calculated by calculating the water permeation ratio (%) in accordance with “6.3 Water Permeability Test” in “17. Test Method for Surface Impregnated Material (Draft)” in JSCE K-571-2010. The value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) from 100% is shown.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.
以下に実施例と比較例を用いて、本発明の内容をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 The contents of the present invention will be described in more detail below using examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
（実験例１）
［使用材料］
表１に示すアルコキシシラン１〜１９を準備した。表１には、アルコキシシランの疎水基（Ｒ１）、該疎水基（Ｒ１）の炭素数、及び、分子量を併せて示す。
(Experimental example 1)
[Materials used]
The alkoxysilanes 1-19 shown in Table 1 were prepared. Table 1, the hydrophobic group of the alkoxysilane (R 1), the carbon number of the hydrophobic water group (R 1), and are shown together molecular weight.
表１のアルコキシシランを、表２に示す塗布量でモルタル基板表面に刷毛を用いて塗布し、含浸深さ及び透水抑制比を測定した。モルタル基板の作製方法、並びに、含浸深さ及び透水抑制比の測定方法は以下のとおりである。 The alkoxysilane of Table 1 was apply | coated to the mortar board | substrate surface with the application quantity shown in Table 2 using a brush, and the impregnation depth and the water-permeable suppression ratio were measured. The production method of the mortar substrate and the measurement method of the impregnation depth and the water permeation suppression ratio are as follows.
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of mortar substrate]
It was prepared according to “5.1.1 Preparation of Mortar Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［アルコキシシランの評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った。
（２）透水抑制比
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を「透水抑制比」とした。
[Alkoxysilane Evaluation Method]
(1) Impregnation depth It was performed in accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010.
(2) Permeability suppression ratio Calculate the permeation ratio (%) based on “6.3 Permeability Test” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010. A value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) was defined as a “water permeability suppression ratio”.
表２より、Ｒ１を有しないアルコキシシラン１、２は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が７５％以上の両方又は一方を満たしていなかった。また、Ｒ１が炭素数１〜４のアルキル基又はビニル基であるアルコキシシラン３〜９は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が７５％以上の両方又は一方を満たしていなかった。また、Ｒ１がグリシドキシ基又はメタクリロキシ基を有するアルキル基であるアルコキシシラン１６〜１９は、透水抑制比が７５％以上であったが、含浸深さが２．２ｍｍ以上の条件を満たさなかった。 From Table 2, the alkoxysilanes 1 and 2 not having R 1 did not satisfy both or one of the impregnation depth of 2.2 mm or more and the water permeation suppression ratio of 75% or more. Further, the alkoxysilane 3 to 9 R 1 is an alkyl group or a vinyl group having 1 to 4 carbon atoms, impregnation depth 2.2mm or more and permeability suppression ratio did not meet one or both of 75% or more . In addition, alkoxysilanes 16 to 19 in which R 1 is an alkyl group having a glycidoxy group or a methacryloxy group had a water permeation suppression ratio of 75% or more, but did not satisfy the condition of an impregnation depth of 2.2 mm or more.
表２より、Ｒ１が炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基であるアルコキシシラン１０〜１５は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が７５％以上の両方の条件を満たしていた。 From Table 2, alkoxysilane 10 to 15 R 1 is an alkyl group or a phenyl group having 5 to 12 carbon atoms, impregnation depth 2.2mm or more and permeability suppression ratio meets the 75% or more of both conditions It was.
（実施例１、比較例１）
［使用材料］
下記（１）〜（４）に示す原材料を準備した。
(Example 1, Comparative Example 1)
[Materials used]
The raw materials shown in the following (1) to (4) were prepared.
（１）スチレン−ジエン共重合体
Ａ：スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレンとブタジエンとの質量比：３０／７０、２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度：２０２００ｍＰａ・ｓ、形状：粉末状）
Ｂ：スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレンとブタジエンとの質量比：３０／７０、２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度：３１００ｍＰａ・ｓ、形状：粉末状）
Ｃ：スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレンとブタジエンとの質量比：３０／７０、２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度：１７００ｍＰａ・ｓ、形状：粉末状）
（２）スチレン−ジエン共重合体以外の重合体
Ｄ：無水マレイン酸変性１−プロペン−１−ブテン共重合体（形状：粉末状）
Ｅ：アルキルアセタール化ポリビニルアルコール（１０質量％エタノール−トルエン（１：１）溶液の２５℃における粘度：１１５ｍＰａ・ｓ、形状：粉末状）
（３）高級脂肪酸アミド
ペースト（高級脂肪酸アミド：炭素数２２、高級脂肪酸アミドとベンジルアルコールを主成分とする溶剤との質量比：３０／７０）
（４）溶剤
ベンジルアルコール（純度９９％以上）
(1) Styrene-diene copolymer A: Styrene-butadiene block copolymer (mass ratio of styrene to butadiene: 30/70, viscosity of 25% by weight toluene solution at 25 ° C .: 20200 mPa · s, shape: powdery )
B: Styrene-butadiene block copolymer (mass ratio of styrene and butadiene: 30/70, viscosity of 25 mass% toluene solution at 25 ° C .: 3100 mPa · s, shape: powder)
C: Styrene-butadiene block copolymer (mass ratio of styrene and butadiene: 30/70, viscosity of 25 mass% toluene solution at 25 ° C .: 1700 mPa · s, shape: powder)
(2) Polymer other than styrene-diene copolymer D: Maleic anhydride modified 1-propene-1-butene copolymer (shape: powder)
E: alkyl acetalized polyvinyl alcohol (viscosity at 25 ° C. of a 10 mass% ethanol-toluene (1: 1) solution: 115 mPa · s, shape: powder)
(3) Higher fatty acid amide paste (higher fatty acid amide: 22 carbon atoms, mass ratio of higher fatty acid amide to benzyl alcohol as main component: 30/70)
(4) Solvent benzyl alcohol (purity 99% or more)
上記（１）〜（３）に示す原材料及び表１のアルコキシシラン１４、１５を、表３に示す割合で配合して、表面含浸材１〜１３を調製した。また、上記（１）〜（４）に示す原材料及び表１のアルコキシシラン１４、１５を、表３に示す割合で配合して、表面含浸材１４〜２３を調製した。なお、表３の高級脂肪酸アミドの配合量は、ペーストから溶剤分を除いた固形分（高級脂肪酸アミド）の質量である。 Surface impregnating materials 1 to 13 were prepared by blending the raw materials shown in the above (1) to (3) and the alkoxysilanes 14 and 15 shown in Table 1 at a ratio shown in Table 3. Moreover, the raw material shown to said (1)-(4) and the alkoxysilanes 14 and 15 of Table 1 were mix | blended in the ratio shown in Table 3, and the surface impregnation materials 14-23 were prepared. In addition, the compounding quantity of the higher fatty acid amide of Table 3 is the mass of solid content (higher fatty acid amide) remove | excluding the solvent component from the paste.
［表面含浸材の評価］
表面含浸材１〜２３の粘度、ＴＩ値（チキソトロピー係数）及びタレ性を評価した。結果を表４に示す。また、各評価は以下に示す方法で行った。
[Evaluation of surface impregnated material]
The viscosities, TI values (thixotropic coefficients) and sagging properties of the surface impregnated materials 1 to 23 were evaluated. The results are shown in Table 4. Moreover, each evaluation was performed by the method shown below.
（１）粘度
温度２０℃の条件下にて、ＢＨ型粘度計（東機産業株式会社製 Ｂ型粘度計ＢＨ、ローターＮｏ．３）を用いて回転数０．５ｒｐｍ、２０ｒｐｍ及び１００ｒｐｍにおける粘度を測定した。なお、ｒｐｍは１分間あたりの回転数を表す。
(1) Viscosity Under the conditions of a temperature of 20 ° C., the viscosity at a rotational speed of 0.5 rpm, 20 rpm, and 100 rpm is measured using a BH type viscometer (B type viscometer BH, rotor No. 3 manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.). It was measured. Note that rpm represents the number of rotations per minute.
（２）ＴＩ値（ＲＰＭ０．５／ＲＰＭ１００）
上述の回転数０．５ｒｐｍにおける粘度を回転数１００ｒｐｍにおける粘度で除して求めた。
(2) TI value (RPM0.5 / RPM100)
The viscosity was obtained by dividing the viscosity at the rotation speed of 0.5 rpm by the viscosity at the rotation speed of 100 rpm.
（３）タレ性
水平に静置したケイ酸カルシウム板に、アプリケーターを用いて表面含浸材を水平方向に厚さ２２５μｍになるように塗布し、直後にケイ酸カルシウム板を垂直にし、タレ（下方向への流れ）の程度を目視で確認した。
Ａ…タレなし
Ｂ…タレほぼなし
Ｃ…タレあり
(3) Sagging property A surface impregnating material is applied to a horizontally placed calcium silicate plate using an applicator so that the thickness is 225 μm in the horizontal direction. The degree of flow in the direction was confirmed visually.
A ... No sauce B ... Sauce almost none C ... Sauce
表４に示すとおり、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の粘度が２０００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、且つ高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体の合計量に対するスチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０〜１．００である表面含浸材２〜１０、１４〜２３では、粘度及びＴＩ値が良好であり、タレ性についても良好な結果を示した（実施例１−１〜１−９、１−１０〜１−１９）。また、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満である、又は高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体の合計量に対するスチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０未満である表面含浸材１、１１においても、粘度、ＴＩ値及びタレ性は良好であった（比較例１−１、１−２）。一方、スチレン−ジエン共重合体以外の重合体を配合した表面含浸材１２、１３では、重合体がアルコキシシランに不溶であり、表面含浸材を調製することができなかった（比較例１−３、１−４）。 As shown in Table 4, the viscosity of a 25% by weight toluene solution of a styrene-diene copolymer is 2000 to 30000 mPa · s, and the styrene-diene copolymer with respect to the total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer. In the surface impregnated materials 2 to 10 and 14 to 23 having a mass ratio of 0.50 to 1.00, the viscosity and the TI value are good, and the sagging property is also good (Example 1-1). -1-9, 1-10 to 1-19). Further, the viscosity of a 25 mass% toluene solution of the styrene-diene copolymer is less than 2000 mPa · s, or the mass ratio of the styrene-diene copolymer to the total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer is 0. Also in the surface impregnated materials 1 and 11 which were less than .50, the viscosity, TI value and sagging property were good (Comparative Examples 1-1 and 1-2). On the other hand, in the surface impregnated materials 12 and 13 in which a polymer other than the styrene-diene copolymer was blended, the polymer was insoluble in alkoxysilane, and the surface impregnated material could not be prepared (Comparative Example 1-3). 1-4).
（実施例２、比較例２）
表面含浸材１〜１１、２０、２２、２３を用いてモルタル基板に対する外観、含浸深さ及び透水抑制比を評価した。結果を表５に示す。ここで、試験体は、表面含浸材を表５に示す塗布量でローラー１回塗りにてモルタル基板に塗布して調製した。モルタル基板の作製方法、並びに各試験体の評価方法は以下のとおりである。
(Example 2, comparative example 2)
The appearance, impregnation depth and water permeation suppression ratio with respect to the mortar substrate were evaluated using the surface impregnating materials 1 to 11, 20, 22, and 23. The results are shown in Table 5. Here, the test body was prepared by applying the surface impregnated material to the mortar substrate by applying the roller once with the application amount shown in Table 5. A method for producing a mortar substrate and a method for evaluating each specimen are as follows.
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of mortar substrate]
It was prepared according to “5.1.1 Preparation of Mortar Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［評価方法］
（１）外観観察試験
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．１外観観察試験」に準拠して行った。
Ａ…変化なし
Ｂ…ほぼ変化なし
Ｃ…白色
（２）含浸深さ
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して、各実施例における試験体の含浸深さの評価を行った。
（３）透水抑制比
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して、各試験体の透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を各実施例における「透水抑制比」とした。
[Evaluation method]
(1) Appearance Observation Test This was performed in accordance with “6.1 Appearance Observation Test” in “17. Test Method for Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
A ... No change B ... Almost no change C ... White (2) Impregnation depth According to "6.2 Impregnation depth test" of "17. Test method of surface impregnated material (draft)" of JSCE K-571-2010 The impregnation depth of the test specimens in each example was evaluated.
(3) Permeability suppression ratio Calculate the permeation ratio (%) of each specimen in accordance with “6.3 Permeability Test” in “17. Test Method for Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010. The value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) from 100% was taken as the “water permeability suppression ratio” in each example.
表５に示すとおり、表面含浸材２〜１０、２０、２２、２３を用いた実施例２−１〜２−２２において、外観はすべて変化なし又はほぼ変化なしであり、含浸深さはすべて２．２ｍｍ以上であり、良好な結果であった。また、透水抑制比も７５％以上であり、良好な結果であった。一方、高級脂肪酸アミド及びスチレン−ジエン共重合体の合計量に対するスチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０未満である表面含浸材１を用いた比較例２−１では、外観観察試験において、白色変化が観測され、含浸深さ及び透水抑制比は測定することができなかった。また、スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ未満である表面含浸材１１を用いた比較例２−２では、外観観察試験において、白色変化が観測された。 As shown in Table 5, in Examples 2-1 to 2-22 using the surface impregnating materials 2 to 10, 20, 22, and 23, the appearance was completely unchanged or almost unchanged, and the impregnation depth was all 2 .2 mm or more, which was a good result. Moreover, the water permeation suppression ratio was 75% or more, which was a good result. On the other hand, in Comparative Example 2-1, in which the surface impregnation material 1 in which the mass ratio of the styrene-diene copolymer to the total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer is less than 0.50 was used, A white color change was observed, and the impregnation depth and water permeation suppression ratio could not be measured. Further, in Comparative Example 2-2 using the surface impregnating material 11 in which the viscosity of the 25% by mass toluene solution of the styrene-diene copolymer was less than 2000 mPa · s, white change was observed in the appearance observation test.
（実施例３）
表面含浸材１４〜１９、２１を用いてモルタル基板に対する外観を評価した。結果を表６に示す。ここで、試験体は、表面含浸材を表６に示す塗布量でローラー１回塗りにてモルタル基板に塗布して調製した。モルタル基板の作製方法、並びに各試験体の評価方法は以下のとおりである。
(Example 3)
The external appearance with respect to the mortar board | substrate was evaluated using the surface impregnating materials 14-19,21. The results are shown in Table 6. Here, the test body was prepared by applying the surface impregnated material to the mortar substrate by applying the roller once with the application amount shown in Table 6. A method for producing a mortar substrate and a method for evaluating each specimen are as follows.
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of mortar substrate]
It was prepared according to “5.1.1 Preparation of Mortar Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［評価方法］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．１外観観察試験」に準拠して行った。
Ａ…変化なし
Ｂ…ほぼ変化なし
Ｃ…白色
[Evaluation method]
This was carried out in accordance with “6.1 Appearance Observation Test” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
A ... No change B ... Almost no change C ... White
表６に示すとおり、表面含浸材１４〜１９、２１を用いた実施例３−１〜３−７において、外観はすべて変化なしであり、良好の結果であった。また、実施例３−１〜３−７においては、含浸深さ及び透水抑制比についても、上述の実施例２−１〜２−２２と同程度に良好な結果であった。 As shown in Table 6, in Examples 3-1 to 3-7 using the surface impregnating materials 14 to 19 and 21, all the appearances were unchanged, and good results were obtained. In Examples 3-1 to 3-7, the impregnation depth and the water permeation suppression ratio were as good as those of Examples 2-1 to 2-22 described above.
本発明によれば、コンクリート等の構造物の外観を変化させることなく、施工面が壁又は天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れた表面含浸材を提供することができる。また、本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができ、ライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。 According to the present invention, even if the construction surface is a wall or a ceiling without changing the appearance of a structure such as concrete, it is possible to apply an appropriate amount in a single application operation and to make it permeable. An excellent surface impregnating material can be provided. In addition, the structure of the present invention reacts with the surface impregnating material to form a water repellent layer near the surface of the structure, thereby suppressing or preventing the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc. It is possible to maintain an excellent structure and contribute to reduction of life cycle cost.
Claims (3)
前記アルコキシシランが下記式（１）で表され、
前記スチレン−ジエン共重合体の２５質量％トルエン溶液の２５℃における粘度が２０００〜３００００ｍＰａ・ｓであり、
前記高級脂肪酸アミド及び前記スチレン−ジエン共重合体の合計量に対する前記スチレン−ジエン共重合体の質量比が０．５０〜１．００である、表面含浸材。
Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。） Containing alkoxysilane, higher fatty acid amide, and styrene-diene copolymer,
The alkoxysilane is represented by the following formula (1):
The viscosity at 25 ° C. of a 25 mass% toluene solution of the styrene-diene copolymer is 2000 to 30000 mPa · s,
A surface-impregnated material, wherein a mass ratio of the styrene-diene copolymer to a total amount of the higher fatty acid amide and the styrene-diene copolymer is 0.50 to 1.00.
R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
(In the formula, R 1 represents an alkyl group having 5 to 12 carbon atoms or a phenyl group, and n represents 1 or 2. When n is 2, R 1 may be the same as or different from each other. R 2 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and a plurality of R 2 may be the same or different from each other.
前記高級脂肪酸アミドの含有量が０．１〜５質量部、及び前記スチレン−ジエン共重合体の含有量が１．５〜８質量部である、請求項１に記載の表面含浸材。 For 100 parts by mass of the alkoxysilane,
The surface impregnated material according to claim 1, wherein the content of the higher fatty acid amide is 0.1 to 5 parts by mass, and the content of the styrene-diene copolymer is 1.5 to 8 parts by mass.
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