JP2017090637A - 加飾部材 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の前面側に配置されて用いられる際に、非表示領域に入射する外光に対しても、その反射を抑制することができ、さらに、表示領域と非表示領域の境界近傍に光学的な斑（むら）が生じることを抑止しつつ、全体の厚みを薄くすることが可能な、加飾部材を提供する。【解決手段】加飾部材１０は、直線偏光層１２、１層以上の位相差層１３、１層以上の加飾層１４を有し、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４を、この順で積層し、直線偏光層１２と位相差層１３が円偏光層として機能する。【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置の前面側に配置されて用いられ、加飾層を有する加飾部材に関するものである。

一般に、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬ表示装置、電子ペーパー等の表示装置の前面側（表示光の出射側、観察者側）には、表示装置の保護のための部材が設けられている。このような部材には、表示装置の表示領域の外周部に配置された配線やコネクタ等を隠蔽して、外観を損ねないようにする加飾層を有する加飾部材が好適に用いられている。加飾層としては遮光性を確保するために、通常、黒色を呈するものが用いられている（例えば、特許文献１）。

また、上記のような表示装置において表示を見易くする手法として、表示領域に入射する外光の反射を抑制するために、直線偏光板と位相差層を積層した円偏光板を設けることが提案されている（例えば、特許文献２）。

また、スマートフォン等のタッチパネル機能を備えた携帯電話は、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐために、または、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くするために、人肌の接近を感知する人感センサを備えている。この人感センサとしては、赤外線センサが使用されており、加飾層の一部に赤外線を透過する窓が設けられている（例えば、特許文献３）。

特開２０１４−５２７７５号公報 特開平８−３２１３８１号公報 特許第５３９２６４１号公報

表示装置の前面側（表示光の出射側、観察者側）に、上記のような加飾層と、円偏光板として機能する層を備えた構成として、加飾層を設けた透明基材と、直線偏光板として機能する直線偏光層と位相差層を積層したものを、中間層を介して貼り合わせたものがある。
例えば、図６に示すように、所定の部分に加飾層１０４を設けた透明基材１０１と、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層を、中間層１０５を介して貼り合わせた加飾部材１００がある。中間層１０５は、例えば、感圧接着剤や平坦化層である。

ここで、図６は、従来の加飾部材の一例について示す図であり、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における概略断面図である。図中、Ｐ２は、加飾部材１００が表示装置に配置された際の表示領域を示し、Ｑ２は加飾層１０４で隠蔽される非表示領域を示す。
なお、図６（ｂ）においては、加飾部材１００の下側（図中Ｚ方向の逆側）に表示装置の表示パネルが配置され、加飾部材１００の下側から上側（図中のＺ方向）に向かって、表示光が出射するものとする。

しかしながら、図６に示すような従来の加飾部材１００では、直線偏光層１０２と位相差層１０３によって、表示領域Ｐ２においては外光の反射を抑制することができても、非表示領域Ｑ２においては外光の反射が生じてしまうという問題があった。

図７は、従来の加飾部材の課題について示す図である。
図７に示すように、表示領域Ｐ２に入射し、表示パネル（図示せず）等で反射する外光Ｌ３に対しては、その光路に存在する、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層によって、その反射光が透明基材１０１から出射することを抑制できる。
しかしながら、非表示領域Ｑ２に入射し、加飾層１０４の表面で反射する外光Ｌ４に対しては、その光路に、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層が存在しないため、その反射光が透明基材１０１から出射することを抑制できない。

また、表示装置、特に、スマートフォンやタブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の携帯端末に備えられる表示装置においては、その厚みを薄くすることが強く求められているが、上記の加飾部材１００のように、加飾層１０４を設けた透明基材１０１と、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層を、中間層１０５を介して貼り合わせた構成では、中間層１０５を含めて、全体の厚みが厚くなってしまうという問題があった。

一方、全体の厚みを薄くするために、中間層１０５の厚みを薄くすると、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層の歪みにより、表示領域Ｐ２と非表示領域Ｑ２の境界近傍に生じる光学的な斑（むら）が顕著になってしまうという問題があった。

より詳しくは、例えば図７に示すように、中間層１０５の厚みを薄くすると、加飾層１０４が有する厚み（段さ）のために、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層は、加飾層１０４のエッジ部分の近傍（すなわち、表示領域Ｐ２と非表示領域Ｑ２の境界近傍）で平坦ではなくなり、歪みを生じることになる。
そして、この歪みを生じた部分（図中Ｄ２で示す部分）の直線偏光層１０２及び位相差層１０３の垂直方向の厚みは、それらの平坦な部分の垂直方向の厚みとは相違することになる。
それゆえ、この歪みを生じた部分（Ｄ２）においては、設計通りの円偏光機能を発揮できず、この部分を通る反射光が透明基材１０１から出射して、光学的な斑（むら）を引き起こすことになる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表示装置の前面側に配置されて用いられる際に、非表示領域に入射する外光に対しても、その反射を抑制することができ、さらに、表示領域と非表示領域の境界近傍に光学的な斑（むら）が生じることを抑止しつつ、全体の厚みを薄くすることが可能な、加飾部材を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、直線偏光層、１層以上の位相差層、１層以上の加飾層、を有する加飾部材であって、前記直線偏光層、前記位相差層、前記加飾層が、この順で積層されており、前記直線偏光層と前記位相差層が円偏光層として機能することを特徴とする加飾部材である。

また、本発明の請求項２に係る発明は、前記直線偏光層が、０．５μｍ以上１００μｍ以下の透明基材の上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾部材である。

また、本発明の請求項３に係る発明は、前記透明基材が、イミド構造を有するポリマーを含有する透明フィルムであることを特徴とする請求項２に記載の加飾部材である。

また、本発明の請求項４に係る発明は、前記直線偏光層と前記位相差層の間に、感光性接着剤から構成される接着層を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の加飾部材である。

また、本発明の請求項５に係る発明は、前記加飾層が、可視光を遮蔽し赤外光を透過する赤外光透過層と、可視光及び赤外光を遮蔽する遮光層を積層した構成を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の加飾部材である。

また、本発明の請求項６に係る発明は、前記加飾層が、黒色顔料を含有した０．２μｍ以上３μｍ以下の黒加飾層を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の加飾部材である。

本発明によれば、表示装置の前面側に配置されて用いられる際に、非表示領域に入射する外光に対しても、その反射を抑制することができ、さらに、表示領域と非表示領域の境界近傍に生じる光学的な斑（むら）を抑止しつつ、全体の厚みを薄くすることが可能な、加飾部材を提供することができる。

本発明に係る加飾部材の第１の実施形態の一例について示す図 本発明に係る加飾部材の効果について示す図 本発明に係る加飾部材の第２の実施形態の一例について示す図 本発明に係る加飾部材の第３の実施形態の一例について示す図 本発明に係る加飾部材の製造方法の一例について示す図 従来の加飾部材の一例について示す図 従来の加飾部材の課題について示す図

＜加飾部材＞
（第１の実施形態）
まず、本発明に係る加飾部材の第１の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る加飾部材の第１の実施形態の一例について示す図である。ここで、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における概略断面図である。

まず、図１に示す加飾部材１０の平面構成について説明する。
図１（ａ）に示すように、加飾部材１０は、表示領域Ｐ１を有し、表示領域Ｐ１の外周部に、可視光を遮蔽する非表示領域Ｑ１を有している。
表示領域Ｐ１は、加飾部材１０を表示装置に配置した際に、加飾部材１０を透して、表示装置が表示する内容を表示できる領域である。
一方、非表示領域Ｑ１は、加飾部材１０を表示装置に配置した際に、表示領域Ｐ１の外周部に配置された配線やコネクタ等を隠蔽して、外観を損ねないようにする為の領域である。また、非表示領域Ｑ１は、それが表現する色や模様、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報によって加飾部にもなる領域である。なお、図示はしないが、非表示領域Ｑ１には、赤外線を透過する領域が設けられていてもよい。

次に、加飾部材１０の断面構成について説明する。
図１（ｂ）に示すように、加飾部材１０は、上側（図中Ｚ方向）から下側に向かって、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４が、この順で積層されており、加飾層１４によって、非表示領域Ｑ１が構成されている。
なお、加飾部材１０を表示装置に配置した際には、加飾層１４の下側に表示装置の表示パネル等が配置され、加飾層１４の下側から透明基材１１の上側に向かって、表示装置の表示光が出射する。換言すれば、透明基材１１の側が、観察者側になる。

ここで、透明基材１１は、表示パネルからの表示光（可視光）や、赤外線センサからの赤外光を透過し、その上（図中においては下側）に、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４を積層するための基材となるものである。
また、直線偏光層１２と位相差層１３は、積層されることで円偏光層としての機能を発揮するものである。

なお、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４の各層間には、接着層等、他の層が設けられていても良い。また、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４の各層は、２層以上の層から構成される多層構造を有するものであっても良い。

図１（ｂ）に示すように、加飾部材１０においては、加飾層１４の上側（観察者側）に、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層が存在する。それゆえ、加飾部材１０を表示装置に配置した際には、表示領域Ｐ１のみならず、非表示領域Ｑ２においても、外光の反射を抑制することができる。

図２は、本発明に係る加飾部材の効果について示す図である。
例えば、図２に示すように、加飾部材１０の表示領域Ｐ１に入射し、表示パネル（図示せず）等で反射する外光Ｌ１に対しては、その光路に存在する、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層によって、その反射光が透明基材１１から出射することを抑制できる。
また、上記のように、加飾部材１０においては、加飾層１４の上側（観察者側）に、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層が存在するため、加飾部材１０の非表示領域Ｑ２に入射し、加飾層１４の表面で反射する外光Ｌ２に対しても、外光Ｌ１と同様に、その反射光が透明基材１１から出射することを抑制できる。

加飾部材１０において、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層によって、反射が抑制できる理由について、以下説明する。
直線偏光層１２の偏向軸と位相差層１３の光軸がなす角を±４５°傾けて積層することにより、この直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層を通る光は、右巻きまたは左巻きの円偏向を有する光になる。
ここで、円偏向を有する光は、反射することにより、その円偏向の向きが変わる。具体的には、右円偏向の光は反射することにより左円偏向の光となり、左円偏向の光は反射することにより右円偏向の光となる。

すなわち、図２に示すように、加飾部材１０の外部から入射した外光Ｌ１、Ｌ２は、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層を通ることで右巻きまたは左巻きの円偏向を有する光となり、その後、表示装置の表示パネル（図示せず）や加飾層１４の表面で反射して、入射した際とは反対方向の円偏向を有する光になって、再び直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層に入射することになる。
しかしながら、これらの反射光は、上記のように、入射した際とは反対方向の円偏向を有する光になっているため、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層を通ることができない。
それゆえ、加飾部材１０においては、表示領域Ｐ１に入射する外光Ｌ１のみならず、非表示領域Ｑ２に入射し、加飾層１４の表面で反射する外光Ｌ２に対しても、その反射光が透明基材１１から出射することを抑制できる。

また、図７に示した加飾部材１００のように、加飾層１０４を設けた透明基材１０１と、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層を、中間層１０５を介して貼り合わせた従来の構成では、中間層１０５を含めて、全体の厚みが厚くなってしまうという問題があったが、図２に示すように、加飾部材１０においては、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４が、この順で積層されており、中間層１０５が不要なため、全体の厚みを薄くすることができる。

また、図７に示した加飾部材１００のように、従来の構成においては、全体の厚みを薄くするために、中間層１０５の厚みを薄くすると、直線偏光層１０２と位相差層１０３から構成される円偏光層の歪みにより、表示領域Ｐ２と非表示領域Ｑ２の境界近傍に生じる光学的な斑（むら）が顕著になってしまうという問題があったが、図２に示すように、加飾部材１０においては、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層に歪みは生じないことから、表示領域Ｐ１と非表示領域Ｑ１の境界近傍に、光学的な斑（むら）が生じることを抑止できる。

より詳しくは、例えば図２に示すように、加飾部材１０においては、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層が、加飾層１４よりも上側（観察者側）に配置されており、直線偏光層１２の上側には透明基材１１が配置されている。
それゆえ、直線偏光層１２は、透明基材１１に沿って平坦な形態となり、加飾層１４が有する厚み（段さ）の影響を受けることはない。同様に、位相差層１３も、直線偏光層１２および透明基材１１に沿って平坦な形態となり、加飾層１４が有する厚み（段さ）の影響を受けることはない。
それゆえ、加飾部材１０においては、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層が、加飾層１４のエッジ部分の近傍（すなわち、表示領域Ｐ１と非表示領域Ｑ１の境界近傍）の部分（図中Ｄ１で示す部分）で歪みを生じることはなく、表示領域Ｐ１と非表示領域Ｑ１の境界近傍において、光学的な斑（むら）が生じることも抑止できる。

（第２の実施形態）
次に、本発明に係る加飾部材の第２の実施形態について説明する。
図３は、本発明に係る加飾部材の第２の実施形態の一例について示す概略断面図である。
図３に示すように、加飾部材２０は、上側（図中Ｚ方向）から下側に向かって、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４が、この順で積層されており、透明基材１１と直線偏光層１２の間には、感光性接着剤から構成される接着層２１を有しており、直線偏光層１２と位相差層１３の間に、感光性接着剤から構成される接着層２２を有している。

すなわち、加飾部材２０は、図１に示す加飾部材１０の透明基材１１と直線偏光層１２の間に、感光性接着剤から構成される接着層２１を有しており、直線偏光層１２と位相差層１３の間に、感光性接着剤から構成される接着層２２を有しているものである。

上記のように、本発明においては、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４の各層間には、接着層等、他の層が設けられていても良い。
しかしながら、用いる接着層の厚みが厚いものである場合、加飾部材の全体の厚みが厚くなってしまう。

そこで、本実施形態においては、接着層として、感光性接着剤から構成される接着層を用いる。
例えば、接着層として感圧接着剤を用いる場合、その厚みは、３０μｍ程度であるため、加飾部材２０の全体の厚みも厚くなってしまうが、感光性接着剤から構成される接着層であれば、その厚みを、例えば０．５μｍ程度にできるため、加飾部材２０の全体の厚みも薄くすることができる。

なお、図３に示す加飾部材２０においては、全体の厚みがより薄くなる好ましい形態として、透明基材１１と直線偏光層１２の間、および、直線偏光層１２と位相差層１３の間の両方に、感光性接着剤から構成される接着層を有する形態を例示したが、本実施形態においては、これに限定されず、透明基材１１と直線偏光層１２の間のみ、若しくは、直線偏光層１２と位相差層１３の間にのみ、感光性接着剤から構成される接着層を有する形態であっても良い。
このような形態であっても、透明基材１１と直線偏光層１２の間の接着層、および、直線偏光層１２と位相差層１３の間の接着層の両方に、感圧接着剤を用いる場合よりも、加飾部材２０の全体の厚みを薄くすることができるからである。

（第３の実施形態）
次に、本発明に係る加飾部材の第３の実施形態について説明する。
図４は、本発明に係る加飾部材の第３の実施形態の一例について示す概略断面図である。
図４に示すように、加飾部材３０は、上側（図中Ｚ方向）から下側に向かって、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４が、この順で積層されており、透明基材１１と直線偏光層１２の間には、感光性接着剤から構成される接着層２１を有しており、直線偏光層１２と位相差層１３の間に、感光性接着剤から構成される接着層２２を有している。
そして、加飾層１４は、上側（図中Ｚ方向）から下側に向かって、赤外光透過層３１、遮光層３２が、この順で積層された構成を有している。さらに、遮光層３２には赤外光透過窓３３が設けられている。

すなわち、加飾部材３０は、図３に示す加飾部材２０における加飾層１４が、赤外光透過層３１と遮光層３２を積層した構成の多層構造になっており、さらに、遮光層３２に赤外光透過窓３３が設けられているものである。

上記のように、本発明においては、透明基材１１、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４の各層は、２層以上の層から構成される多層構造を有するものであっても良い。
例えば、図４に示す加飾部材３０のように、加飾層１４は、赤外光透過層３１と遮光層３２を積層した構成を有していても良い。
ここで、赤外光透過層３１は、可視光を遮蔽し赤外光を透過する機能を有するものであり、遮光層３２は、可視光及び赤外光を遮蔽する機能を有するものである。
このような形態とすることで、赤外光透過窓３３において赤外線を通すことができ、赤外線センサを用いて人肌の接近を感知することができるからである。

なお、加飾部材３０は、加飾層１４の上側に、直線偏光層１２と位相差層１３から構成される円偏光層を有しているが、これは、可視光領域（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の所定範囲の波長の光に対して反射を防止するように設計されているため、赤外光（波長８００ｎｍ〜１３００ｎｍ）に対しては、反射防止の作用を奏しない。
それゆえ、加飾部材３０を用いた携帯電話等において、従来通り、赤外線センサを用いて人肌の接近を感知することができる。

また、赤外光透過層３１は、遮光層３２の上側、すなわち、加飾部材３０が表示装置に配置された際の観察者側に、遮光層３２の非形成部である赤外光透過窓３３の部分も含めた領域に積層されているため、非表示領域Ｑ１の外観色を、赤外光透過窓３３の部分も含めて一様な色にできるので、赤外光透過窓３３を違和感のないデザインで設けることができる。

次に、本発明に係る加飾部材を構成する各層について説明する。
（透明基材）

透明基材１１は、表示パネルからの表示光（可視光）や、赤外線センサからの赤外光を透過し、その上に、直線偏光層１２、位相差層１３、加飾層１４を積層するための基材となるものである。また、表示パネルの表面を保護するものである。
上記のような特性を有する物であれば、従来から表示装置用の加飾部材の透明基材として用いられているものを、適用することができる。その材料としては、フレキシブルなもの、すなわち、屈曲性を有するものが好ましいが、剛性を有するものであっても良い。
透明基材１１を構成する材料として、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などがあげられる。
中でも、透明基材１１は、イミド構造を有するポリマーを含有する透明フィルムであることが好ましい。イミド構造を有するポリマーとしては、ポリイミド（ＰＩ）を挙げることができる。
透明基材１１の厚みは、薄膜化や透明性、さらに屈曲性の点から、０．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

（直線偏光層）
直線偏光層１２は、位相差層１３と積層されることで円偏光層として機能するものであり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材にヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。

（位相差層）
位相差層１３は、直線偏光層１２と積層されることで円偏光層として機能するものであり、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２波長板用位相差層、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４波長板用位相差層、Ｃプレートなどが挙げられる。

（加飾層）
加飾層１４は、少なくとも可視光を遮蔽すればよく、非表示領域Ｑ１の可視光に対する必要な遮光性を遮光層のみ、または赤外光透過層と遮光層を積層することによって実現できれば良い。本発明においては、遮光性と薄膜化の点から、加飾層１４が、黒色顔料を含有した０．２μｍ以上３μｍ以下の黒加飾層を含むものであることが、好ましい。

（赤外光透過層）
赤外光透過層３１は、可視光を遮蔽し赤外光を透過する機能を有するものであり、互いに色が異なる有彩色の着色顔料の複数種類、例えば、赤色、緑色、青色をバインダ樹脂中に分散させたものを用いることで、黒色などの暗色を表現した層として形成することができる。赤外光透過層３１の形成方法は特に限定されず、フォトリソグラフィ法であれば感光性樹脂組成物を用いればよく、印刷法であれば熱硬化性樹脂組成物を用いればよい。

（遮光層）
遮光層３２は、可視光及び赤外光を遮蔽する機能を有するものであり、黒色顔料を含む層からなり、例えばカーボンブラック、チタンブラックを顔料としてバインダ樹脂中に分散させたものを用いることができる。
遮光層３２の形成方法は特に限定されず、フォトリソグラフィ法であれば感光性樹脂組成物を用いればよく、印刷法であれば熱硬化性樹脂組成物を用いればよい。
カーボンブラックやチタンブラックを顔料として分散させたものは、膜厚を比較的薄くしても遮光性に優れるため、所望の光学濃度(通常４．０以上)を確保できる膜厚として、１．０ｕｍ〜３．０ｕｍ程度で設定することができる。

（接着層）
接着層２１、２２は、感光性接着剤を使用することで膜厚を薄くすることができ、たとえば、不飽和二重結合を含む多官能モノマーと光開始剤が含まれる感光性接着剤が挙げられる。通常、用いる光は紫外線（紫外光）である。

＜加飾部材の製造方法＞
次に、本発明に係る加飾部材の製造方法について説明する。
図５は、本発明に係る加飾部材の製造方法の一例について示す概略工程図である。
ここで、図５においては、図４に示す加飾部材３０の製造方法について説明する。なお、便宜上、図５においては、図４に示す加飾部材３０とは上下の向きを逆にして説明している。

図５（ａ）に示すように、まず、透明基材１１を準備し、その上に接着層２１を塗工し、接着層２１を介して透明基材１１の上に直線偏光層１２を貼り合わせる（図５（ｂ））。
接着層２１に、紫外線感光型の感光性接着剤を用いる場合、直線偏光層１２を貼り合せた後に、紫外線を照射して、透明基材１１と直線偏光層１２を接着する。

次に、直線偏光層１２の上に接着層２２を塗工し、接着層２２を介して直線偏光層１２の上に位相差層１３を貼り合わせる（図５（ｃ））。
接着層２２に、紫外線感光型の感光性接着剤を用いる場合、位相差層１３を貼り合せた後に、紫外線を照射して、直線偏光層１２と位相差層１３を接着する。

次に、位相差層１３の上に赤外光透過層３１を形成する（図５（ｄ））。
例えば、赤外光透過層３１を、フォトリソグラフィ法で形成する場合は、位相差層１３上に赤外光透過用感光性樹脂組成物を所定の膜厚に塗布し、乾燥した後に、フォトマスクを介して露光を行い、現像、焼成を行うことによりパターンを形成することが出来る。

最後に、赤外光透過層３１の上に、赤外光透過窓３３を有する遮光層３２を形成し、加飾部材３０を得る（図５（ｅ））。
例えば、遮光層３２を、フォトリソグラフィ法で形成する場合は、赤外光透過層３１上に遮光層用感光性樹脂組成物を所定の膜厚に塗布し、乾燥した後に、フォトマスクを介して露光を行い、現像、焼成を行うことによりパターンを形成することが出来る。

以上、本発明に係る加飾部材について、それぞれの実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。

１０、２０、３０ 加飾部材
１１ 透明基材
１２ 直線偏光層
１３ 位相差層
１４ 加飾層
２１、２２ 接着層
３１ 赤外光透過層
３２ 遮光層
３３ 赤外光透過窓
１００ 加飾部材
１０１ 透明基材
１０２ 直線偏光層
１０３ 位相差層
１０４ 加飾層
１０５ 中間層

Claims (6)

1. 少なくとも、直線偏光層、１層以上の位相差層、１層以上の加飾層、を有する加飾部材であって、
   前記直線偏光層、前記位相差層、前記加飾層が、この順で積層されており、
   前記直線偏光層と前記位相差層が円偏光層として機能することを特徴とする加飾部材。
2. 前記直線偏光層が、
   ０．５μｍ以上１００μｍ以下の透明基材の上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾部材。
3. 前記透明基材が、
   イミド構造を有するポリマーを含有する透明フィルムであることを特徴とする請求項２に記載の加飾部材。
4. 前記直線偏光層と前記位相差層の間に、
   感光性接着剤から構成される接着層を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の加飾部材。
5. 前記加飾層が、
   可視光を遮蔽し赤外光を透過する赤外光透過層と、可視光及び赤外光を遮蔽する遮光層を積層した構成を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の加飾部材。
6. 前記加飾層が、
   黒色顔料を含有した０．２μｍ以上３μｍ以下の黒加飾層を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の加飾部材。

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