JP2017090304A - Corrosion test method and corrosion test device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten the test time of corrosion test of a steel or the coated film of steel.SOLUTION: A corrosion test method of the present invention repeats a cycle comprising: a salt spray step (S1) for spaying salt water to a steel or a coated steel that is a sample for a prescribed time; a drying step (S2) for starting to dry of the sample after the salt spray step, measuring the weight of the sample being dried, and stopping to dry the sample when the weight of the sample per unit time drops to or below a prescribed value; and a moistening step (S3) for placing the sample into a wet state of prescribed temperature and humidity after the drying step.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、腐食試験方法、および、腐食試験装置に関する。   The present invention relates to a corrosion test method and a corrosion test apparatus.

屋外で長時間使用される鋼材や塗膜の腐食に対する耐性の評価をするため、ＪＩＳやＩＳＯ等に定められた複合サイクル試験が広く適用されてきた。この試験では、試料である鋼材に対し、塩水噴霧工程、乾燥工程、湿潤工程という３つの工程からなるサイクルを繰り返す（非特許文献１参照）。   In order to evaluate the resistance to corrosion of steel materials and coating films that are used outdoors for a long time, combined cycle tests defined in JIS, ISO, and the like have been widely applied. In this test, a cycle consisting of three steps of a salt water spraying step, a drying step, and a wetting step is repeated for a steel material as a sample (see Non-Patent Document 1).

JIS K5600-7-9 サイクル腐食試験方法−塩水噴霧／乾燥／湿潤、［平成27年10月27日検索］、インターネット＜URL：http://kikakurui.com/k5/K5600-7-9-2006-01.html＞JIS K5600-7-9 Cycle Corrosion Test Method-Salt Spray / Dry / Wet [Search October 27, 2015], Internet <URL: http://kikakurui.com/k5/K5600-7-9-2006 -01.html> 須賀蓊、自動車用材料、部品の腐食試験方法及びその応用による新しい試験方法、防錆管理、1994-4、p.26〜36、1994Suga Satoshi, Automotive materials, Corrosion test method for parts and new test method by application, Rust prevention management, 1994-4, p.26-36, 1994 R. Lindstrom,The Atmospheric Corrosion of Zinc in the Presence of NaCl The Influence of Carbon Dioxide and Temperature,Journal of The Electrochemical Society,147(5)，p.1751〜1757，2000R. Lindstrom, The Atmospheric Corrosion of Zinc in the Presence of NaCl The Influence of Carbon Dioxide and Temperature, Journal of The Electrochemical Society, 147 (5), p.1751-1757, 2000

しかし、上記の試験では、屋外で長時間使用される環境を模擬するため、試験に長時間を要するという問題がある。例えば、上記の複合サイクル試験において、試料に対する、塩水噴霧工程（２時間）、乾燥工程（４時間）、湿潤工程（２時間）という３つの工程からなるサイクルを長時間（数百〜数千時間程度）にわたり繰り返す必要があった。そこで、本発明は、前記した問題を解決し、鋼材や塗膜の腐食試験に要する時間を短縮することを課題とする。   However, in the above test, there is a problem that the test takes a long time because it simulates an environment used for a long time outdoors. For example, in the above combined cycle test, a cycle consisting of three steps of a salt spray step (2 hours), a drying step (4 hours), and a wetting step (2 hours) is performed for a long time (several hundred to several thousand hours). Degree). Then, this invention makes it a subject to solve the above-mentioned problem and to shorten the time which the corrosion test of steel materials and a coating film requires.

前記した課題を解決するため、本発明は、鋼材または鋼材の塗膜に対する腐食試験方法であって、試料である前記鋼材または塗装された鋼材に、所定時間、塩水を噴霧する塩水噴霧ステップと、前記塩水噴霧ステップの後、前記試料の乾燥を開始し、前記乾燥を開始した試料の重量を測定し、単位時間当たりの前記試料の重量減少が所定値以下となった場合、前記試料の乾燥を終了させる乾燥ステップと、前記乾燥ステップの後、前記試料を所定の温度および湿度の湿潤状態にする湿潤ステップとを含んだことを特徴とする。また、本発明は、前記各ステップにおいて、前記試料が設置される試験槽内における空気の酸素の濃度を大気濃度よりも高めた状態とすることを特徴とする。さらに、本発明は、前記鋼材または鋼材の塗膜が亜鉛を含む場合、前記各ステップにおいて、前記試料が設置される試験槽内の空気の酸素の濃度および二酸化炭素の濃度を大気濃度よりも高めた状態とすることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, the present invention is a corrosion test method for a steel material or a coating film of a steel material, the salt water spraying step spraying salt water on the steel material or the coated steel material as a sample for a predetermined time; After the salt water spraying step, the drying of the sample is started, the weight of the sample that has started the drying is measured, and when the weight reduction of the sample per unit time becomes a predetermined value or less, the drying of the sample is performed. The drying step is terminated, and the step of bringing the sample into a wet state at a predetermined temperature and humidity after the drying step is included. Further, the present invention is characterized in that, in each of the steps, the oxygen concentration of the air in the test tank in which the sample is installed is made higher than the atmospheric concentration. Further, in the present invention, when the steel material or the coating film of the steel material contains zinc, in each of the steps, the oxygen concentration and the carbon dioxide concentration in the test chamber in which the sample is installed are set higher than the atmospheric concentration. It is characterized by making it a state.

本発明によれば、鋼材や塗膜の腐食試験に要する時間を短縮できる。   According to the present invention, the time required for the corrosion test of steel materials and coating films can be shortened.

図１は、試験装置の構成例を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a test apparatus. 図２は、試験装置による試験手順を示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing a test procedure by the test apparatus. 図３は、腐食試験の試験条件を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing test conditions for the corrosion test. 図４は、腐食試験の試験結果を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing test results of the corrosion test.

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態（実施形態）について説明する。本発明は本実施形態に限定されない。   Hereinafter, embodiments (embodiments) for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment.

（実施形態）
まず、本実施形態の腐食試験装置（試験装置）１０の構成を説明する。試験装置１０は、鋼材または鋼材の塗膜の腐食試験を実施する。腐食試験の対象となる試料は、例えば、金属や、塗装や樹脂ライニングなどの防食が施された金属、もしくはそれらが構成に含まれる物品である。腐食試験は、試料に対し、塩水噴霧工程、乾燥工程、湿潤工程の３つの工程からなるサイクルを繰り返すことにより行われる。ここで、試験装置１０は、腐食試験の乾燥工程において試料の単位時間当たりの重量減少が緩やかになったとき試料の乾燥が完了したと判断して、次の工程（湿潤工程）に進む。これにより、試験時間を短縮することができる。 (Embodiment)
First, the structure of the corrosion test apparatus (test apparatus) 10 of this embodiment is demonstrated. The test apparatus 10 performs a corrosion test on a steel material or a coating film of a steel material. The sample to be subjected to the corrosion test is, for example, a metal, a metal subjected to anticorrosion such as painting or resin lining, or an article in which these are included. The corrosion test is performed by repeating a cycle consisting of three steps of a salt spray step, a drying step, and a wetting step on the sample. Here, the test apparatus 10 determines that the drying of the sample has been completed when the weight reduction per unit time of the sample becomes moderate in the drying process of the corrosion test, and proceeds to the next process (wetting process). Thereby, the test time can be shortened.

試験装置１０は、図１に示すように、試験槽１１と、空気供給部１２と、塩水タンク１３と、制御部１４と、加湿部１５と、加熱部１６と、重量測定部１７とを備える。また、試験槽１１には、試料ホルダ１１１と、塩水噴霧部１１２と、温湿度センサ１１４とが設置される。また、試験装置１０には純水供給部２０が接続される。なお、図示を省略しているが、試験槽１１には、試料に噴霧された塩水を排水するための排水口や、試験槽１１内に供給された空気を排気するための排気口が設けられている。なお、破線で示す空気濃度センサ１１３は、試験装置１０に装備される場合と装備されない場合とがあり、装備される場合について後記する。   As shown in FIG. 1, the test apparatus 10 includes a test tank 11, an air supply unit 12, a salt water tank 13, a control unit 14, a humidification unit 15, a heating unit 16, and a weight measurement unit 17. . In addition, a sample holder 111, a salt spray unit 112, and a temperature / humidity sensor 114 are installed in the test tank 11. A pure water supply unit 20 is connected to the test apparatus 10. Although not shown, the test tank 11 is provided with a drain outlet for draining salt water sprayed on the sample and an exhaust outlet for exhausting air supplied into the test tank 11. ing. Note that the air concentration sensor 113 indicated by a broken line may or may not be installed in the test apparatus 10 and will be described later.

試験槽１１は、試料に対する腐食試験を行うための槽である。空気供給部１２は、試験槽１１内に空気の供給を行う。   The test tank 11 is a tank for performing a corrosion test on a sample. The air supply unit 12 supplies air into the test tank 11.

塩水タンク１３は、塩水噴霧部１１２に対し塩水を供給する。この塩水タンク１３は、例えば、試験装置１０の外部に設置された純水供給部２０から供給される水に塩化ナトリウム（NaCl）を添加して塩水を供給する。また、この塩水タンク１３にはヒータ１３１が設置され、このヒータ１３１により塩水の温度が調整される。   The salt water tank 13 supplies salt water to the salt spray unit 112. For example, the salt water tank 13 supplies salt water by adding sodium chloride (NaCl) to water supplied from a pure water supply unit 20 installed outside the test apparatus 10. The salt water tank 13 is provided with a heater 131, and the temperature of the salt water is adjusted by the heater 131.

制御部１４は、試験装置１０全体の制御を司り、ここでは主に、試料の塩水噴霧工程→乾燥工程→湿潤工程の順で行われる各工程の制御を行う。   The control unit 14 controls the entire test apparatus 10. Here, the control unit 14 mainly controls each step performed in the order of the salt spraying process of the sample → the drying process → the wetting process.

まず、制御部１４は、塩水噴霧工程を行う。つまり、制御部１４は、塩水タンク１３から塩水噴霧部１１２に所定温度の塩水を供給させ、塩水噴霧部１１２に、所定時間、試料に塩水を噴霧させる。   First, the control unit 14 performs a salt spray process. That is, the control unit 14 supplies salt water at a predetermined temperature from the salt water tank 13 to the salt spray unit 112, and causes the salt spray unit 112 to spray salt water on the sample for a predetermined time.

次に、制御部１４は、乾燥工程を行う。つまり、制御部１４は、加熱部１６および加湿部１５を用いて試験槽１１内の温度および湿度を調整し、試料を乾燥させる。具体的には、制御部１４は、試験槽１１内の温度および湿度を温湿度センサ１１４によりモニタリングし、試験槽１１内の温度および湿度が所定値となるよう加熱部１６および加湿部１５を制御する。また、制御部１４は、試料の乾燥開始後、所定時間ごとに重量測定部１７から試料の重量の測定結果を得る。そして、制御部１４において、単位時間当たりの試料の重量減少が所定値よりも少なくなったと判断したとき、加熱部１６および加湿部１５を停止させる。つまり、制御部１４は、試料の乾燥の開始後、単位時間当たりの試料の重量減少が所定値以下となったら、試料の乾燥が完了したと判断して、乾燥工程を終了させる。   Next, the control part 14 performs a drying process. That is, the control unit 14 uses the heating unit 16 and the humidifying unit 15 to adjust the temperature and humidity in the test tank 11 and dry the sample. Specifically, the control unit 14 monitors the temperature and humidity in the test tank 11 with the temperature / humidity sensor 114, and controls the heating unit 16 and the humidification unit 15 so that the temperature and humidity in the test tank 11 become predetermined values. To do. Further, the control unit 14 obtains the measurement result of the weight of the sample from the weight measurement unit 17 every predetermined time after the start of the drying of the sample. When the control unit 14 determines that the weight reduction of the sample per unit time is less than the predetermined value, the heating unit 16 and the humidifying unit 15 are stopped. That is, after starting the drying of the sample, when the weight reduction of the sample per unit time becomes equal to or less than a predetermined value, the control unit 14 determines that the drying of the sample is completed and ends the drying process.

次に、制御部１４は、湿潤工程を行う。つまり、制御部１４は、加熱部１６および加湿部１５を用いて試験槽１１内の温度および湿度を調整し、試料を湿潤状態に移行させる。具体的には、制御部１４は、試験槽１１内の湿度を温湿度センサ１１４によりモニタリングし、試験槽１１内の温度および湿度が所定値となるよう加熱部１６および加湿部１５を制御し、所定時間、試料を湿潤状態にする。制御部１４は、上記の塩水噴霧工程、乾燥工程、湿潤工程の３つの工程からなるサイクルを繰り返す。   Next, the control unit 14 performs a wetting process. That is, the control part 14 adjusts the temperature and humidity in the test tank 11 using the heating part 16 and the humidification part 15, and shifts the sample to a wet state. Specifically, the control unit 14 monitors the humidity in the test tank 11 with the temperature and humidity sensor 114, and controls the heating unit 16 and the humidification unit 15 so that the temperature and humidity in the test tank 11 become predetermined values. The sample is wetted for a predetermined time. The control unit 14 repeats a cycle composed of the three steps of the salt spray step, the drying step, and the wetting step.

なお、上記の塩水噴霧工程、乾燥工程、湿潤工程の３つの工程それぞれにおける、所要時間、塩水の濃度、試験槽１１内の温度および湿度等の試験条件については、試験条件記憶部１４１に記憶されている試験条件を用いるものとする。なお、この試験条件は、試験装置１０の管理者等により入力される。   The test conditions such as the required time, the concentration of salt water, the temperature in the test tank 11 and the humidity in each of the three steps of the salt water spraying step, the drying step, and the wetting step are stored in the test condition storage unit 141. The test conditions used shall be used. This test condition is input by an administrator of the test apparatus 10 or the like.

加湿部１５は、制御部１４からの指示に基づき、試験槽１１内の加湿を行う。加熱部１６は、制御部１４からの指示に基づき試験槽１１内の加熱を行う。重量測定部１７は、試料の重量を測定する。この重量測定部１７は、例えば、電子天秤等が用いられる。この重量測定部１７は、例えば、試料ホルダ１１１に乗った試料の重量を測定する。   The humidification unit 15 performs humidification in the test tank 11 based on an instruction from the control unit 14. The heating unit 16 heats the test chamber 11 based on an instruction from the control unit 14. The weight measuring unit 17 measures the weight of the sample. The weight measuring unit 17 is, for example, an electronic balance. For example, the weight measuring unit 17 measures the weight of the sample placed on the sample holder 111.

試料ホルダ１１１は、試料を収納するホルダである。塩水噴霧部１１２は、制御部１４からの指示に基づき、塩水タンク１３から供給された塩水を試料ホルダ１１１上の試料に噴霧する。温湿度センサ１１４は、試験槽１１内の温度および湿度を測定する。   The sample holder 111 is a holder for storing a sample. The salt spray unit 112 sprays the salt water supplied from the salt water tank 13 onto the sample on the sample holder 111 based on an instruction from the control unit 14. The temperature / humidity sensor 114 measures the temperature and humidity in the test chamber 11.

次に、図２を用いて、試験装置１０の動作手順を説明する。まず、試験装置１０は、所定時間（例えば、２時間）、塩水噴霧部１１２により試料に塩水を噴霧する（Ｓ１：塩水噴霧工程）。   Next, the operation procedure of the test apparatus 10 will be described with reference to FIG. First, the test apparatus 10 sprays salt water on the sample by the salt spray unit 112 for a predetermined time (for example, 2 hours) (S1: salt spray process).

例えば、制御部１４は、塩水噴霧部１１２に塩水噴霧の開始信号を送信し、これを受けた塩水噴霧部１１２は試料への塩水噴霧を開始する。このとき、制御部１４は温湿度センサ１１４から試験槽１１内の温度情報を得ながら、加熱部１６および塩水タンク１３内のヒータ１３１の出力を調整し、試験槽１１内の温度を所定の設定値（例えば、３５℃等）に制御する。そして、制御部１４は、塩水噴霧の開始から所定時間（例えば、２時間）経過後、塩水噴霧部１１２の塩水噴霧を停止させる。   For example, the control unit 14 transmits a salt spray start signal to the salt spray unit 112, and the salt spray unit 112 that receives the signal starts salt spray on the sample. At this time, the control unit 14 adjusts the output of the heater 131 in the heating unit 16 and the salt water tank 13 while obtaining the temperature information in the test bath 11 from the temperature / humidity sensor 114, and sets the temperature in the test bath 11 to a predetermined setting. Control to a value (for example, 35 ° C.). And the control part 14 stops the salt spray of the salt spray part 112 after predetermined time (for example, 2 hours) progress from the start of salt spray.

Ｓ１の後、試験装置１０は、試料を乾燥させる（Ｓ２：乾燥工程）。   After S1, the test apparatus 10 dries the sample (S2: drying step).

例えば、制御部１４は、温湿度センサ１１４から、試験槽１１内の温度情報および湿度情報を得ながら、加熱部１６および加湿部１５の出力を調整し、試験槽１１内の温度および湿度を乾燥環境の設定値（例えば、温度：６０℃、湿度：３０％等）に制御することで、試料を乾燥させる。また、制御部１４は、乾燥を開始した試料の重さを重量測定部１７でモニタリングする。そして、制御部１４は、単位時間あたりの試料の重量減少が所定値以下になった場合（例えば、５分間での重量減少が５ｍｇ以下になった場合）、試料の乾燥が完了したとみなして加熱部１６および加湿部１５による乾燥を停止させる。   For example, the control unit 14 adjusts the outputs of the heating unit 16 and the humidifying unit 15 while obtaining temperature information and humidity information in the test tank 11 from the temperature / humidity sensor 114, and dries the temperature and humidity in the test tank 11. The sample is dried by controlling the set values of the environment (for example, temperature: 60 ° C., humidity: 30%, etc.). Further, the control unit 14 monitors the weight of the sample that has started drying by the weight measuring unit 17. Then, when the weight reduction of the sample per unit time becomes equal to or less than a predetermined value (for example, when the weight reduction in 5 minutes becomes 5 mg or less), the control unit 14 regards that the drying of the sample is completed. Drying by the heating unit 16 and the humidifying unit 15 is stopped.

なお、上記のＳ２の乾燥工程において、試験装置１０は、試料ホルダ１１１と重量測定部１７との組み合わせを複数用意し、制御部１４において、すべての重量測定部１７で単位時間あたりの重量減少が所定値以下になったとき、試料の乾燥が完了したとみなして乾燥工程を終了させてもよい。   In the drying step of S2 described above, the test apparatus 10 prepares a plurality of combinations of the sample holder 111 and the weight measuring unit 17, and the controller 14 reduces the weight per unit time in all the weight measuring units 17. When the value falls below a predetermined value, the drying process may be terminated assuming that the drying of the sample has been completed.

また、上記のＳ２の乾燥工程において、制御部１４は、試料の乾燥の開始から所定時間（例えば、３０分間）経過するまでの試料の重量減少（初期重量減少）と、所定時間ごと（例えば、１０分間ごと）の試料の重量減少を測定する。そして、制御部１４は、初期重量減少に対して、試料の重量減少が、所定の割合以下（例えば、１／２０以下）となったとき、試料の乾燥が完了したとみなして乾燥工程を終了させてもよい。   Further, in the drying step of S2 described above, the control unit 14 decreases the weight of the sample (initial weight decrease) until a predetermined time (for example, 30 minutes) has elapsed from the start of the drying of the sample, and every predetermined time (for example, Measure the weight loss of the sample (every 10 minutes). Then, the control unit 14 regards that the drying of the sample is completed when the weight reduction of the sample is equal to or less than a predetermined ratio (for example, 1/20 or less) with respect to the initial weight reduction, and ends the drying process. You may let them.

Ｓ２の後、制御部１４は、所定時間（例えば、２時間）、試料を湿潤状態にする（Ｓ３：湿潤工程）。   After S2, the control unit 14 puts the sample in a wet state for a predetermined time (for example, 2 hours) (S3: wet process).

例えば、制御部１４は、温湿度センサ１１４から試験槽１１内の温度情報および湿度情報を得ながら、加熱部１６および加湿部１５の出力を調整し、試験槽１１内の温度および湿度を湿潤環境の設定値（例えば、温度：５０℃、湿度：９８％など）に制御する。そして、制御部１４は、試験槽１１内の温度および湿度を湿潤環境の設定値に設定してから、所定時間（例えば、２時間）経過後に、Ｓ３の湿潤工程を終了させる。その後、制御部１４は、試験開始から所定時間経過したか否かを判断し（Ｓ４）、まだ所定時間経過していなければ（Ｓ４のＮｏ）、Ｓ１の塩水噴霧工程に戻る。一方、試験開始から既に所定時間経過してれば（Ｓ４のＹｅｓ）、試験を終了させる。なお、制御部１４は、Ｓ１〜Ｓ３の工程からなるサイクルを所定回数実行したときに試験を終了させてもよい。   For example, the control unit 14 adjusts the outputs of the heating unit 16 and the humidifying unit 15 while obtaining temperature information and humidity information in the test tank 11 from the temperature / humidity sensor 114, and sets the temperature and humidity in the test tank 11 to a humid environment. (For example, temperature: 50 ° C., humidity: 98%, etc.). And the control part 14 complete | finishes the wetting process of S3, after setting predetermined temperature (for example, 2 hours), after setting the temperature and humidity in the test tank 11 to the setting value of a moist environment. Thereafter, the control unit 14 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the start of the test (S4). If the predetermined time has not yet elapsed (No in S4), the control unit 14 returns to the salt spraying process of S1. On the other hand, if the predetermined time has already elapsed from the start of the test (Yes in S4), the test is terminated. Note that the control unit 14 may end the test when a cycle including the steps S1 to S3 is executed a predetermined number of times.

試験装置１０は、上記のＳ１〜Ｓ３の工程を繰り返すことで、試料の腐食を進行させる。   The test apparatus 10 advances the corrosion of the sample by repeating the steps S1 to S3.

このように、試験装置１０は、Ｓ２の乾燥工程において、試料の重量減少が所定値以下となったときに乾燥を終了させるので、乾燥工程に要する時間を短縮することができる。   Thus, since the test apparatus 10 ends the drying when the weight reduction of the sample is equal to or less than a predetermined value in the drying process of S2, the time required for the drying process can be shortened.

つまり、従来の腐食試験（非特許文献１参照）では、乾燥しにくい試料が用いられることも考慮し、乾燥工程において長めの乾燥時間（４時間）が設定されているが、実際には４時間以内に試料の乾燥が完了する場合もある。そこで、試験装置１０は、乾燥工程において、試料の重量減少を測定し、試料の単位時間あたりの重量減少が所定値以下になったら、試料の乾燥が完了したと判断して、乾燥工程を終了させ、次の湿潤工程に移る。したがって、試験装置１０は、様々な試料について確実に乾燥させつつ、短い乾燥時間で次の湿潤工程に移ることができる。   That is, in the conventional corrosion test (see Non-Patent Document 1), a longer drying time (4 hours) is set in the drying process in consideration of the use of a sample that is difficult to dry. The sample may be completely dried. Therefore, the test apparatus 10 measures the weight reduction of the sample in the drying process, and when the weight reduction per unit time of the sample becomes a predetermined value or less, determines that the drying of the sample is completed, and ends the drying process. And move to the next wetting step. Therefore, the test apparatus 10 can move to the next wet process in a short drying time while reliably drying various samples.

また、Ｓ２の乾燥工程のように、試験装置１０が、試料の重量減少が所定値以下になったら、試料の乾燥を終了させることにより、乾燥時間は、例えば、１００〜２００μｍ程度の塗膜（下塗り・中塗り：エポキシ樹脂塗料、上塗り：ポリウレタン樹脂塗料）の場合、４時間→１時間程度に短縮される。その結果、例えば、従来技術（非特許文献１参照）では、厚さ１００〜２００μｍ程度の塗装鋼材に対し、塩水噴霧工程（温度：３５℃、時間：２時間）→乾燥工程（温度：６０℃、時間：４時間）→湿潤工程（温度：５０℃、湿度９５％以上、時間：２時間）というサイクルであったところ、試験装置１０は、塩水噴霧工程（温度：３５℃、時間：２時間）→乾燥工程（温度：６０℃、時間：１時間）→湿潤工程（温度：５０℃、湿度９５％以上、時間：２時間）というサイクルになる。つまり、１サイクルに要する時間が８時間→５時間に短縮されるので、従来技術と同程度に試料の腐食が進行するまでの試験時間を約５／８にまで短縮することができる。   Further, as in the drying step of S2, when the test apparatus 10 finishes the drying of the sample when the weight reduction of the sample is equal to or less than a predetermined value, the drying time is, for example, about 100 to 200 μm. In the case of undercoat / intercoat: epoxy resin paint, topcoat: polyurethane resin paint), it is shortened from 4 hours to 1 hour. As a result, for example, in the prior art (see Non-Patent Document 1), a salt spray process (temperature: 35 ° C., time: 2 hours) → drying process (temperature: 60 ° C.) on a coated steel material having a thickness of about 100 to 200 μm. , Time: 4 hours) → wetting process (temperature: 50 ° C., humidity 95% or more, time: 2 hours), the test apparatus 10 has a salt spray process (temperature: 35 ° C., time: 2 hours). ) → Drying process (temperature: 60 ° C., time: 1 hour) → wetting process (temperature: 50 ° C., humidity 95% or more, time: 2 hours). That is, since the time required for one cycle is reduced from 8 hours to 5 hours, the test time until the corrosion of the sample progresses to about 5/8 as much as in the prior art.

また、試験時間が短縮される結果、試験装置１０の加熱部１６、ヒータ１３１等の使用時間も短縮されるので、腐食試験に要する消費電力を低減することもできる。   Further, as a result of shortening the test time, the use time of the heating unit 16 and the heater 131 of the test apparatus 10 is also shortened, so that the power consumption required for the corrosion test can be reduced.

（その他の実施形態）
なお、試験装置１０の空気供給部１２は、腐食試験の実施中（つまり、Ｓ１〜Ｓ３の各工程において）、試験槽１１内に酸素濃度を高めた空気を供給するようにしてもよい。この場合、空気供給部１２は、例えば、酸素ボンベや酸素濃縮装置等を用いる。また、試験装置１０は、破線で示す空気濃度センサ１１３をさらに備える。この空気濃度センサ１１３は、試験槽１１内の酸素濃度等を測定する。そして、制御部１４は、腐食試験の実施中、試験槽１１内の酸素濃度を空気濃度センサ１１３によりモニタリングし、試験槽１１内の酸素濃度が所定の値となるよう空気供給部１２を制御する。つまり、空気供給部１２は、制御部１４からの指示に基づき、腐食試験の実施中、試験槽１１内に大気よりも酸素の濃度を高めた空気を供給する。 (Other embodiments)
In addition, you may make it the air supply part 12 of the test apparatus 10 supply the air which raised oxygen concentration in the test tank 11 during implementation of a corrosion test (namely, in each process of S1-S3). In this case, the air supply unit 12 uses, for example, an oxygen cylinder or an oxygen concentrator. The test apparatus 10 further includes an air concentration sensor 113 indicated by a broken line. The air concentration sensor 113 measures the oxygen concentration and the like in the test tank 11. Then, during the execution of the corrosion test, the control unit 14 monitors the oxygen concentration in the test tank 11 with the air concentration sensor 113 and controls the air supply unit 12 so that the oxygen concentration in the test tank 11 becomes a predetermined value. . That is, the air supply unit 12 supplies air having a higher oxygen concentration than the atmosphere into the test tank 11 during the corrosion test based on an instruction from the control unit 14.

なお、ここでの酸素濃度は、例えば、通常の大気における酸素濃度の２倍（約４０％）程度とすることが望ましい。このように試験槽１１内に供給される空気の酸素濃度を高めることで、従来技術による場合と同程度に試料の腐食が進行するまでの時間を短縮することができる。   The oxygen concentration here is preferably about twice (about 40%) the oxygen concentration in normal air, for example. By increasing the oxygen concentration of the air supplied into the test chamber 11 in this way, it is possible to shorten the time until the corrosion of the sample proceeds to the same extent as in the conventional technique.

また、試験対象となる試料が、亜鉛等の二酸化炭素の有無が腐食速度に大きく影響する金属を含む場合、試験装置１０の空気供給部１２は、試験槽１１内に供給する空気に二酸化炭素も含める方が望ましい。例えば、空気供給部１２は、試験槽１１内に供給する空気における酸素と二酸化炭素の濃度比を、現実の大気の濃度比に近い２０００００：３５０程度とする。このようにすることで、試験対象となる試料が、亜鉛等の二酸化炭素有無が腐食速度に大きく影響する金属を含む場合、現実の屋外環境での試料の腐食を模擬した腐食試験を行うことができる。   In addition, when the sample to be tested includes a metal such as zinc in which the presence or absence of carbon dioxide greatly affects the corrosion rate, the air supply unit 12 of the test apparatus 10 also supplies carbon dioxide to the air supplied into the test tank 11. It is better to include it. For example, the air supply unit 12 sets the concentration ratio of oxygen and carbon dioxide in the air supplied into the test tank 11 to about 200000: 350, which is close to the actual atmospheric concentration ratio. In this way, if the sample to be tested contains a metal whose presence or absence of carbon dioxide such as zinc greatly affects the corrosion rate, a corrosion test simulating the corrosion of the sample in an actual outdoor environment can be performed. it can.

上記のように空気供給部１２が、試験槽１１内に供給する空気に二酸化炭素も含める場合、空気濃度センサ１１３は試験槽１１内の酸素および二酸化炭素の濃度を測定する。そして、制御部１４は、この空気濃度センサ１１３から、試験槽１１内の酸素濃度情報および二酸化炭素濃度情報を得ながら、空気供給部１２の酸素および二酸化炭素の濃度を調整し、例えば、試験槽１１内の酸素濃度：４０％、二酸化炭素濃度：７００ｐｐｍ程度に制御する。なお、この場合、空気供給部１２は、例えば、酸素ボンベと二酸化炭素ボンベとブレンダーとを用いる。そして、空気供給部１２がブレンダーにより一般大気をブレンドし、酸素４０％程度、二酸化炭素７００ｐｐｍ程度に調整する。   When the air supply unit 12 includes carbon dioxide in the air supplied into the test tank 11 as described above, the air concentration sensor 113 measures the oxygen and carbon dioxide concentrations in the test tank 11. Then, the control unit 14 adjusts the oxygen and carbon dioxide concentrations in the air supply unit 12 while obtaining the oxygen concentration information and the carbon dioxide concentration information in the test tank 11 from the air concentration sensor 113, for example, the test tank 11 is controlled to have an oxygen concentration of 40% and a carbon dioxide concentration of about 700 ppm. In this case, the air supply unit 12 uses, for example, an oxygen cylinder, a carbon dioxide cylinder, and a blender. And the air supply part 12 blends general air with a blender, and adjusts to about 40% of oxygen and about 700 ppm of carbon dioxide.

また、空気供給部１２は、酸素濃縮装置を用いてもよい。この場合、酸素濃縮装置は中空糸膜方式のものが望ましい。これは、中空糸膜方式の酸素濃縮装置は、分子径の小さい酸素、二酸化炭素等は、膜の外側に排出され、分子径の大きい窒素はそのまま中空糸内を通り抜けるため、膜の側面から出てきた気体を集めると、酸素および二酸化炭素濃度の高い空気が得られるからである。   The air supply unit 12 may use an oxygen concentrator. In this case, the oxygen concentrator is preferably a hollow fiber membrane type. This is because the hollow fiber membrane type oxygen concentrator device discharges oxygen, carbon dioxide, etc. with a small molecular diameter to the outside of the membrane, and nitrogen with a large molecular diameter passes through the hollow fiber as it is, so it exits from the side of the membrane. This is because if the collected gas is collected, air having a high concentration of oxygen and carbon dioxide is obtained.

なお、他の方式の酸素濃縮装置は、酸素の濃度を高めることができても二酸化炭素の濃度が下がってしまうことが多いため、酸素も二酸化炭素も高濃度化された気体を得るには、上記の中空糸膜方式の酸素濃縮装置が望ましい。また、中空糸膜方式の酸素濃縮装置の場合、酸素と二酸化炭素の濃縮効率が異なるため、酸素：二酸化炭素の濃度比が現実の大気の値に近い２０００００：３５０から多少外れるが、酸素のみ濃縮される場合と比べれば、二酸化炭素も濃縮されるため、現実の屋外環境での腐食を比較的よく模擬できる。   In addition, since oxygen concentration devices of other methods often reduce the concentration of carbon dioxide even if the concentration of oxygen can be increased, in order to obtain a gas in which both oxygen and carbon dioxide are highly concentrated, The hollow fiber membrane type oxygen concentrator is desirable. Further, in the case of a hollow fiber membrane type oxygen concentrator, the concentration efficiency of oxygen and carbon dioxide is different, so the concentration ratio of oxygen: carbon dioxide is slightly different from 200000: 350 which is close to the actual atmospheric value, but only oxygen is concentrated. Compared with the case where carbon dioxide is used, since carbon dioxide is also concentrated, corrosion in an actual outdoor environment can be simulated relatively well.

このように試験装置１０が、試験槽１１内に供給する空気に二酸化炭素も含めることで、亜鉛等の二酸化炭素の有無が腐食速度に大きく影響する金属を含む試料の腐食試験についても、現実の屋外環境での試料の腐食を模擬した腐食試験を行うことができる。また、試験装置１０が、試験槽１１内に供給する空気に二酸化炭素の濃度についても高めることで、腐食試験の試験時間を短縮することができる。   In this way, the test apparatus 10 also includes carbon dioxide in the air supplied into the test tank 11, so that the actual corrosion test of a sample containing a metal whose presence or absence of carbon dioxide such as zinc greatly affects the corrosion rate can be realized. A corrosion test simulating the corrosion of a sample in an outdoor environment can be performed. Moreover, the test time of a corrosion test can be shortened because the test apparatus 10 raises also the density | concentration of a carbon dioxide to the air supplied in the test tank 11. FIG.

なお、上記の試験槽１１内に供給する空気の酸素濃度、二酸化炭素濃度等の試験条件は、試験条件記憶部１４１に設定されるものとする。   Test conditions such as oxygen concentration and carbon dioxide concentration of the air supplied into the test tank 11 are set in the test condition storage unit 141.

（実験結果）
次に、本実施形態の試験装置１０を用いた試験方法の効果を検証するため、従来技術の試験方法（非特許文献１参照）との比較を行った。試料は、鋼、亜鉛の２種類である。試験条件を図３に示す。 (Experimental result)
Next, in order to verify the effect of the test method using the test apparatus 10 of the present embodiment, a comparison with a conventional test method (see Non-Patent Document 1) was performed. There are two types of samples: steel and zinc. The test conditions are shown in FIG.

図３に示すように従来技術による試験方法では、試験の各工程において試験槽１１内に供給する空気の酸素および二酸化炭素の濃度を一般大気と同じとし、また、塩水噴霧工程における塩水のNaCl濃度：５ｗｔ％、試験槽１１内の温度：３５℃、時間：２ｈとした。また、乾燥工程における試験槽１１内の温度：６０℃、時間：４ｈとし、湿潤工程における試験槽１１内の温度：５０℃、時間：２ｈとした。また、図３におけるパターンＡでは、試験の各工程において試験槽１１内に供給する空気の酸素の濃度および二酸化炭素の濃度を一般大気と同じとしたが、乾燥工程において単位時間あたりの試料の重量減少が所定値以下になったとき、乾燥を終了させた。さらに、図３におけるパターンＢでは、試験の各工程において試験槽１１内に供給する空気の酸素の濃度および二酸化炭素の濃度を一般大気の２倍とし、乾燥工程の時間は従来技術と同様に４時間とした。   As shown in FIG. 3, in the test method according to the prior art, the oxygen and carbon dioxide concentrations of air supplied into the test tank 11 in each step of the test are the same as those in the general atmosphere, and the NaCl concentration of salt water in the salt spray step : 5 wt%, temperature in the test tank 11: 35 ° C, time: 2h. Further, the temperature in the test tank 11 in the drying process was 60 ° C. and the time was 4 h, and the temperature in the test tank 11 in the wetting process was 50 ° C. and the time was 2 h. Further, in pattern A in FIG. 3, the oxygen concentration and the carbon dioxide concentration of the air supplied into the test chamber 11 in each step of the test are the same as in the general atmosphere, but the weight of the sample per unit time in the drying step Drying was terminated when the decrease was below a predetermined value. Furthermore, in the pattern B in FIG. 3, the oxygen concentration and the carbon dioxide concentration of the air supplied into the test tank 11 in each step of the test are twice that of the general atmosphere, and the drying process time is 4 as in the conventional technique. It was time.

また、図３におけるパターンＡ＋Ｂは、パターンＡとパターンＢを併合させたパターンである。つまり、パターンＡ＋Ｂでは、試験の各工程において試験槽１１内に供給する空気の酸素および二酸化炭素の濃度を一般大気の２倍とし、かつ、乾燥工程において単位時間あたりの試料の重量減少が所定値以下になったとき、乾燥を終了させた。また、パターンＡ，Ｂ，Ａ＋Ｂのいずれの場合も、塩水噴霧工程における塩水のNaCl濃度：５ｗｔ％、試験槽１１内の温度：３５℃、時間：２ｈとし、湿潤工程における試験槽１１内の温度：５０℃、時間：２ｈとした。なお、このパターンＡ，Ａ＋Ｂの乾燥工程において単位時間あたりの試料の重量減少が所定値以下となるまでの時間は、乾燥工程の開始から１時間程度であった。   Further, the pattern A + B in FIG. 3 is a pattern in which the pattern A and the pattern B are merged. That is, in the pattern A + B, the oxygen and carbon dioxide concentrations of the air supplied into the test chamber 11 in each test process are doubled that of the general atmosphere, and the weight reduction of the sample per unit time in the drying process is a predetermined value. Drying was terminated when: Moreover, in any of the patterns A, B, and A + B, the NaCl concentration in the salt water spraying process: 5 wt%, the temperature in the test tank 11: 35 ° C., the time: 2 h, and the temperature in the test tank 11 in the wetting process : 50 ° C, time: 2h. In the drying process of the patterns A and A + B, the time until the weight loss of the sample per unit time becomes a predetermined value or less was about 1 hour from the start of the drying process.

図３に示した試験条件による試験結果を図４に示す。なお、パターンＡ，Ｂ，Ａ＋Ｂのいずれの場合も、試験終了後の試料の腐食の度合いは、従来技術よりも試料の腐食が促進された。   FIG. 4 shows the test results under the test conditions shown in FIG. Note that, in each of the patterns A, B, and A + B, the degree of corrosion of the sample after the test was accelerated more than that of the conventional technique.

また、図４に示すように、従来技術の試験方法では、鋼の腐食速度は８０（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であり、亜鉛の腐食速度は、１５（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であった。一方、パターンＡの場合、鋼の腐食速度は１２０（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であり、亜鉛の腐食速度は２１（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であった。つまり、乾燥工程に要する時間が従来技術においては４時間であったところ、パターンＢでは１時間に短縮できたので、それに伴い腐食試験の１サイクルに要する時間も８時間→５時間に短縮でき、試料の腐食速度が向上した。 Further, as shown in FIG. 4, in the conventional test method, the corrosion rate of steel was 80 (g / m 2 / day), and the corrosion rate of zinc was 15 (g / m 2 / day). It was. On the other hand, in the case of Pattern A, the corrosion rate of steel was 120 (g / m 2 / day), and the corrosion rate of zinc was 21 (g / m 2 / day). In other words, since the time required for the drying process was 4 hours in the prior art, the time required for one cycle of the corrosion test can be reduced from 8 hours to 5 hours in Pattern B because it can be shortened to 1 hour. The corrosion rate of the sample was improved.

また、パターンＢの場合、鋼の腐食速度は１５０（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であり、亜鉛の腐食速度は２７（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であった。つまり、試験の各工程において試験槽１１内に供給する空気の酸素の濃度および二酸化炭素の濃度を一般大気の２倍とすることで、亜鉛、鋼いずれの試料についても腐食速度を約２倍にすることができた。これにより、本実施形態の試験方法は、例えば、亜鉛を含まない鋼材のみならず、亜鉛を含む鋼材や、亜鉛を含む塗膜を対象とした腐食試験においても腐食速度を向上させることが確認できた。 In the case of Pattern B, the corrosion rate of steel was 150 (g / m 2 / day), and the corrosion rate of zinc was 27 (g / m 2 / day). In other words, by doubling the concentration of oxygen and carbon dioxide in the air supplied into the test chamber 11 in each test step, the corrosion rate is approximately doubled for both zinc and steel samples. We were able to. Thereby, it can be confirmed that the test method of the present embodiment improves the corrosion rate not only in steel materials not containing zinc, but also in steel materials containing zinc and coating tests containing zinc. It was.

また、パターンＡ＋Ｂの場合、鋼の腐食速度は２２０（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であり、亜鉛の腐食速度は３６（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であった。つまり、パターンＡ＋Ｂの場合、パターンＡやパターンＢの場合よりも、さらに試料の腐食速度が向上した。 In the case of pattern A + B, the corrosion rate of steel was 220 (g / m 2 / day), and the corrosion rate of zinc was 36 (g / m 2 / day). That is, in the case of the pattern A + B, the corrosion rate of the sample was further improved as compared with the case of the pattern A or the pattern B.

すなわち、本実施形態の試験装置１０のように、試験の各工程において試験槽１１内に供給する空気の酸素および二酸化炭素の濃度を一般大気よりも高め、かつ、乾燥工程において単位時間あたりの試料の重量減少が所定値以下になったとき、試料の乾燥を終了させることにより、試料の腐食試験の時間を短縮することができた。   That is, as in the test apparatus 10 of the present embodiment, the concentration of oxygen and carbon dioxide in the air supplied into the test chamber 11 in each step of the test is higher than that in the general atmosphere, and the sample per unit time in the drying step When the weight loss of the sample became below a predetermined value, the time for the sample corrosion test could be shortened by terminating the drying of the sample.

なお、非特許文献２には、腐食試験の信頼性の確保のためには、塩水噴霧工程、乾燥工程、湿潤工程の全工程に要する時間に対し、試料が濡れている状態（つまり、塩水噴霧工程および湿潤工程）の時間比率を５０％とすることが条件として記載されている。これは試料が濡れている状態の時間比率をより高く（５０％超）した場合、試料の腐食はより促進されるが、実環境で生じる腐食とは大幅に様相の異なる腐食が生じてしまい、腐食試験の信頼性が確保できなくなるという実験結果に基づくものである。このことから、従来、非特許文献１に記載のＪＩＳの試験条件、例えば、１サイクルあたり塩水噴霧工程（２時間）→乾燥工程（４時間）→湿潤工程（２時間）という試料が濡れている状態の時間比率５０％の試験条件が用いられてきた。これに対して、本発明の発明者は「試料が濡れている状態の時間比率」よりも「試料が連続で濡れている時間」が重要であることを明らかにし、「試料が濡れている状態の時間」を所定時間以下（本実施形態においては４時間）にすれば、「試料が濡れている状態の時間比率」を高くして促進性を高めても実環境で生じる腐食と近似性の高い腐食を再現でき、試験の信頼性を確保できることを明らかにした。そのため、試験装置１０において、「連続で試料が濡れている時間（湿潤工程＋塩水噴霧工程）を４時間」と設定した上で、腐食試験の乾燥工程において、試料の重量減少が所定値以下となり、乾燥が完了したと判断したときに乾燥工程を終了させた場合、多くの試料では３０〜２時間程度で乾燥が終了するため試料が濡れている状態の時間比率は５０％超となり試料の腐食がより促進されると同時に「連続で試料が濡れている時間は所定時間以下」となるため、腐食の信頼性も確保しつつ、乾燥工程に要する時間を短縮することができる。よって、試料の腐食試験の時間を短縮することができる。   In Non-Patent Document 2, in order to ensure the reliability of the corrosion test, the sample is in a wet state with respect to the time required for all steps of the salt spray step, the drying step, and the wet step (that is, salt spray). It is described as a condition that the time ratio of the step and the wetting step) is 50%. This means that if the time ratio of the wet sample is higher (more than 50%), the corrosion of the sample is further promoted, but corrosion that is significantly different from the corrosion that occurs in the actual environment occurs. This is based on the experimental result that the reliability of the corrosion test cannot be secured. From this, the sample of JIS test conditions described in Non-Patent Document 1, for example, salt spraying process (2 hours) → drying process (4 hours) → wetting process (2 hours) per cycle is conventionally wet. Test conditions with a state time ratio of 50% have been used. On the other hand, the inventor of the present invention clarified that “the time when the sample is continuously wet” is more important than “the time ratio when the sample is wet”, and “the state where the sample is wet” If the time is set to a predetermined time or less (4 hours in the present embodiment), even if the “time ratio of the state in which the sample is wet” is increased and the acceleration is increased, the corrosion and approximation that occur in the actual environment can be improved. It was clarified that high corrosion can be reproduced and the reliability of the test can be secured. Therefore, in the test apparatus 10, after setting “the time for which the sample is continuously wet (wetting process + salt water spraying process) is 4 hours”, the weight reduction of the sample becomes a predetermined value or less in the drying process of the corrosion test. When the drying process is finished when it is judged that the drying is completed, the drying process is completed in about 30 to 2 hours in many samples, so the time ratio of the wet sample state exceeds 50% and the sample is corroded. At the same time, since “the time during which the sample is continuously wetted is a predetermined time or less” is achieved, the time required for the drying process can be shortened while ensuring the reliability of corrosion. Therefore, the time for the corrosion test of the sample can be shortened.

また、亜鉛を含む鋼材や、亜鉛を含む塗膜は、実環境においては酸素および二酸化炭素の影響を受ける。従って、試験槽１１に供給する空気に二酸化炭素を含めると、非特許文献３のTableIIに示すような組成の亜鉛酸化物が生成される。ここで、亜鉛を含む試料の腐食試験の塩水噴霧工程において、試験槽１１に供給する空気の酸素のみを高濃度として二酸化炭素を加えなかったところ、試験後の腐食生成物の組成分析結果で、非特許文献３のTableIIに記載の炭素（Ｃ）を含む酸化物が確認できなかった。つまり、亜鉛を含む鋼材や、亜鉛を含む塗膜を対象とした腐食試験において、試験槽１１に供給する空気に二酸化炭素を含めることで実環境を模擬した腐食試験を実現できることが確認できた。   In addition, steel materials containing zinc and coating films containing zinc are affected by oxygen and carbon dioxide in an actual environment. Therefore, when carbon dioxide is included in the air supplied to the test tank 11, zinc oxide having a composition as shown in Table II of Non-Patent Document 3 is generated. Here, in the salt spray process of the corrosion test of the sample containing zinc, when carbon dioxide was not added with only oxygen in the air supplied to the test tank 11 having a high concentration, the composition analysis result of the corrosion product after the test was An oxide containing carbon (C) described in Table II of Non-Patent Document 3 could not be confirmed. That is, it was confirmed that a corrosion test simulating an actual environment can be realized by including carbon dioxide in the air supplied to the test tank 11 in a corrosion test for a steel material containing zinc or a coating film containing zinc.

１０ 試験装置
１１ 試験槽
１２ 空気供給部
１３ 塩水タンク
１４ 制御部
１５ 加湿部
１６ 加熱部
１７ 重量測定部
２０ 純水供給部
１１１ 試料ホルダ
１１２ 塩水噴霧部
１１３ 空気濃度センサ
１１４ 温湿度センサ
１３１ ヒータ
１４１ 試験条件記憶部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Test apparatus 11 Test tank 12 Air supply part 13 Salt water tank 14 Control part 15 Humidification part 16 Heating part 17 Weight measurement part 20 Pure water supply part 111 Sample holder 112 Salt water spray part 113 Air concentration sensor 114 Temperature / humidity sensor 131 Heater 141 Test Condition storage

Claims (6)

鋼材または鋼材の塗膜に対する腐食試験方法であって、
試料である前記鋼材または塗装された鋼材に、所定時間、塩水を噴霧する塩水噴霧ステップと、
前記塩水噴霧ステップの後、前記試料の乾燥を開始し、前記乾燥を開始した試料の重量を測定し、単位時間当たりの前記試料の重量減少が所定値以下となった場合、前記試料の乾燥を終了させる乾燥ステップと、
前記乾燥ステップの後、前記試料を所定の温度および湿度の湿潤状態にする湿潤ステップと
を含んだことを特徴とする腐食試験方法。 A corrosion test method for steel or steel film,
A salt spray step of spraying salt water on the steel material or the coated steel material as a sample for a predetermined time;
After the salt water spraying step, the drying of the sample is started, the weight of the sample that has started the drying is measured, and when the weight reduction of the sample per unit time becomes a predetermined value or less, the drying of the sample is performed. A drying step to finish,
And a wetting step for bringing the sample into a wet state at a predetermined temperature and humidity after the drying step. 前記各ステップにおいて、前記試料が設置される試験槽内における空気の酸素の濃度を大気濃度よりも高めた状態とすることを特徴とする請求項１に記載の腐食試験方法。   The corrosion test method according to claim 1, wherein in each step, the oxygen concentration in the air in the test tank in which the sample is installed is set higher than the atmospheric concentration. 前記鋼材または鋼材の塗膜が亜鉛を含む場合、
前記各ステップにおいて、前記試料が設置される試験槽内の空気の酸素の濃度および二酸化炭素の濃度を大気濃度よりも高めた状態とすることを特徴とする請求項１に記載の腐食試験方法。 When the steel material or steel coating film contains zinc,
2. The corrosion test method according to claim 1, wherein in each of the steps, the oxygen concentration and the carbon dioxide concentration in the air in the test tank in which the sample is installed are set higher than the atmospheric concentration. 鋼材または鋼材の塗膜に対する腐食試験装置であって、
試料である前記鋼材または塗装された鋼材が設置される試験槽と、
前記試験槽内において前記試料に塩水を噴霧する塩水噴霧部と、
前記試験槽内に空気を供給する空気供給部と、
前記試験槽内の加熱を行う加熱部と、
前記試験槽内の加湿を行う加湿部と、
前記試料の重量を測定する重量測定部と、
前記塩水噴霧部に、所定時間、前記試料へ塩水を噴霧させ、前記塩水の噴霧を終了した後、前記加熱部に前記試料の乾燥を開始させ、前記重量測定部により測定された単位時間当たりの前記試料の重量減少が所定値以下となったとき、前記加熱部による前記試料の乾燥を終了させ、前記加熱部および前記加湿部により、所定時間、前記試料を所定の湿潤状態にさせる制御部と
を備えることを特徴とする腐食試験装置。 A corrosion test apparatus for steel or steel coating film,
A test tank in which the steel material or painted steel material as a sample is installed;
A salt spray section for spraying salt water on the sample in the test tank;
An air supply unit for supplying air into the test chamber;
A heating unit for heating in the test chamber;
A humidifying section for humidifying the test chamber;
A weight measuring unit for measuring the weight of the sample;
The salt spray unit is sprayed with salt water on the sample for a predetermined time, and after spraying the salt water is finished, the heating unit is started to dry the sample, and the unit is measured per unit time measured by the weight measuring unit. A control unit that terminates drying of the sample by the heating unit when the weight reduction of the sample is equal to or less than a predetermined value, and causes the sample to be in a predetermined wet state for a predetermined time by the heating unit and the humidifying unit; A corrosion test apparatus comprising: 前記制御部は、さらに、前記試料への塩水の噴霧、前記試料の乾燥、および、前記試料を所定の湿潤状態にする各工程において、前記空気供給部に、酸素の濃度を大気濃度よりも高めた空気を前記試験槽内に供給させることを特徴とする請求項４に記載の腐食試験装置。   The control unit further increases the oxygen concentration in the air supply unit above the atmospheric concentration in each step of spraying salt water on the sample, drying the sample, and bringing the sample into a predetermined wet state. The corrosion test apparatus according to claim 4, wherein fresh air is supplied into the test tank. 前記鋼材または鋼材の塗膜が亜鉛を含む場合、
前記制御部は、さらに、前記試料への塩水の噴霧、前記試料の乾燥、および、前記試料を所定の湿潤状態にする各工程において、前記空気供給部に、酸素の濃度および二酸化炭素濃度を大気濃度よりも高めた空気を前記試験槽内に供給させることを特徴とする請求項４に記載の腐食試験装置。 When the steel material or steel coating film contains zinc,
The control unit further supplies oxygen concentration and carbon dioxide concentration to the air supply unit in each step of spraying salt water on the sample, drying the sample, and bringing the sample into a predetermined wet state. The corrosion test apparatus according to claim 4, wherein air having a higher concentration is supplied into the test tank.
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