JP2017089134A - 締切工法および止水壁構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性を向上して短い施工期間で止水壁構造体を形成できるようにする。【解決手段】一部が水没した橋脚2の周囲に間隔を介して取り囲むようにリング体8を設置して形成した止水壁構造体70の内側の水を排出して作業場を提供する締切工法であって、水面6上に位置する橋桁部3の部分に設置した昇降装置4と水面6との間の橋脚2の外面に止水壁構造体70の内径よりも小さい外径の足場5を設置し、昇降装置4に対する重量を軽減するためのフロート20がリング体8に設置された浮力付リング体7aを足場5よりも鉛直方向下方に降下させ、その浮力付リング体7aの水面から露出する上端部に、さらに別のリング体8または別の浮力付リング体7bを鉛直方向に積み重ねるように連結して止水壁構造体70を形成した後、止水壁構造体70を水中に沈めて水底部に設置したときの内側の水を排出する。【選択図】図９

Description

本発明は、締切工法および止水壁構造体に関し、特に、河川や海等の水中に立設された橋脚の補強・補修を行う際に好適な締切工法および止水壁構造体に関する。

従来、水中に立設された橋脚の補強・補修を行うにあたり、橋脚の周囲に作業に必要な空間を残して当該橋脚を筒状の止水壁で囲い、その止水壁の内側空間の水を汲み上げることによりドライな作業空間を提供する締切工法が用いられている。

このような締切工法の一例として、止水壁本体を構成する複数のライナープレートにそれぞれ設けられた浮力タンクの浮力により、フーチングの上面に立設された円柱状の橋脚の周囲に当該複数のライナープレートを浮かばせながら１個づつ水平方向に連結することによって止水壁本体を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１１−５８１７２号公報

しかしながら、この特許文献１の締切工法では、水面からフーチングの上面までの水深に応じてライナープレートを鉛直方向に複数積み重ねて止水壁本体を形成する際、ライナープレートの鉛直方向の連結および固定といった潜水夫の水中作業が多く必要とされていた。したがって、この締切工法では、施工性が悪く、止水壁本体を形成するまでに長い施工期間を要するという問題があった。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、施工性を向上し、これまでよりも短い施工期間で止水壁構造体を形成し得る締切工法および止水壁構造体を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一部が水没した構造物の周囲に間隔を介して取り囲むようにリング体を設置することにより止水壁構造体を形成し、前記止水壁構造体の内側の水を排出して作業場を提供する締切工法であって、水面上に位置する前記構造物の部分に昇降装置を設置し、前記昇降装置と水面との間における前記構造物の外面に前記止水壁構造体の内径よりも小さい外径の足場を設置する第１工程と、前記リング体の前記昇降装置に対する重量を軽減するための浮力体が前記リング体に設置された浮力付リング体を前記足場よりも鉛直方向下方に前記昇降装置により降下させる第２工程と、前記足場よりも鉛直方向下方に降下させた前記浮力付リング体の水面から露出する上端部に、さらに別のリング体または別の浮力付リング体を鉛直方向に積み重ねるように連結して前記止水壁構造体を形成する第３工程と、前記止水壁構造体を水中に沈めて水底部に設置する第４工程と、水底部に設置した前記止水壁構造体の内側の水を排出する第５工程とを有することを特徴とする。

本発明において、前記第２工程では、所定の補強リングを介して前記リング体に前記浮力体を取り付けることにより前記浮力付リング体を形成する浮力付リング体形成工程を含むことを特徴とする。

本発明において、前記第２工程では、前記浮力体が設置されていないリング体の水に沈む力と、前記浮力体の浮力との比が１よりも大きくなるように設定された前記浮力付リング体を用いることを特徴とする。

本発明において、少なくとも一部が水没した構造物の周囲に間隔を介して取り囲むことにより形成された空間の水を排出して作業場を提供する止水壁構造体であって、前記止水壁構造体を形成するため、前記構造物の周囲に間隔を介して取り囲んだ状態で鉛直方向に積層された形状を有する複数のリング体と、水面上に位置する前記構造物の部分に設置された昇降装置を介して前記足場よりも鉛直方向下方に順次降下される前記複数のリング体の前記昇降装置に対する重量を軽減するため、前記複数のリング体にそれぞれ設置された浮力体とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、従来よりも水中作業を一段と低減して施工性を向上させ、これまでよりも短い施工期間で止水壁構造体を形成することができる。

本発明の実施の形態に係る締切工法において昇降装置の設置および足場の設置の設置工程の説明に供する工程図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において浮力付リング体を連結する連結工程の説明に供する工程図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において昇降装置により吊り下げ可能な重量のリング体を示す図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において用いられるリング体のライナープレートの構成を示す略線的斜視図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において用いられる補強リングの構成を示す略線的斜視図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において用いられる単体フロートの取付状態の説明に供する図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において浮力付リング体を足場よりも鉛直方向下方に降下させる降下工程の説明に供する工程図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において水面から露出する浮力付リング体の上端部に別の浮力付リング体を軸線方向に沿って積層する積層工程の説明に供する工程図である。 本発明の実施の形態に係る締切工法において複数の浮力付リング体からなる止水壁構造体を水底部に設置し、その止水壁構造体の内側の水を排出する設置排水工程の説明に供する工程図である。 他の実施の形態において単体フロートを止水壁ライナープレートから離間した取付状態の説明に供する図である。 他の実施の形態において単体フロートの代わりに帯状フロートを取り付けた取付状態の説明に供する図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。

＜締切工法＞
まず、本発明の実施の形態における締切工法について、図１乃至図９を用いて説明する。河川や海等の水中に立設された橋脚の補強・補修を行う際には、一時的に橋脚の周囲にドライな作業空間を確保する必要があり、この作業空間を確保する仮設工法を、一般的に水中締切または仮締切と呼び、本発明では特に締切工法と呼ぶ。なお、本発明の締切工法は、水面から橋桁部までの距離（以下、これを「空頭」と呼ぶ。）よりも、水面から水底部までの距離（水深）の方が長い場合に特に有効な発明である。

一般に、締切工法により形成される止水壁構造体は、河川や海等の設備環境によっても異なるが、周囲の水による静水圧、水の流れによる流水圧、波による波圧等に対する十分な強度および止水性能が必要とされている。本発明の止水壁構造体を介して作業者が補強・補修作業を行う対象の構造物は、例えば少なくとも一部が水没した既設の橋脚である。

図１に示すように、水底の地盤中に埋設された図示しない基礎杭の上には、フーチング１が形成されている。フーチング１には橋脚２が一体に形成されており、その橋脚２の上端には水平方向に張り出した梁部を含む橋桁部３が一体に形成されている。

本実施の形態に係る締切工法では、橋脚２の上端において一体化された橋桁部３の所定位置に昇降装置４を設置する。すなわち、昇降装置４は、水面６上に位置する橋桁部３または橋脚２の任意の部分に設置される。昇降装置４は、ワイヤー４ａを巻き上げる巻上装置からなり、そのワイヤー４ａの先端には昇降対象物である後述するリング体８（図２）や浮力付リング体７ａ（図７）を吊り上げ、または、吊り下げるためのフック（図示せず）が設けられている。

そして、締切工法では、昇降装置４と水面６との間における橋脚２の外周面に、この締切工法により形成する後述の止水壁構造体７０（図９）の内径よりも小さい外径の足場５を設置する。足場５は、水上で作業者が止水壁構造体７０を形成する作業エリアを提供するために用いられる。このような昇降装置４および足場５の設置は、本発明の締切工法における第１工程（設置工程）に相当する。なお、第１工程では、昇降装置４を設置した後に足場５を設置するだけでなく、足場５を設置した後に昇降装置４を設置したり、昇降装置４および足場５を同時に設置してもよい。

続いて、図２に示すように、締切工法では、作業者が足場５の上すなわち水上で、複数のライナープレート９を水平方向に互いに連結することにより下側のリング体８を形成する。作業者は、この下側のリング体８に昇降装置４のワイヤー４ａを取り付け、昇降装置４により水面６から下側のリング体８の上端部が露出するように吊り下げる。この場合、図３に示すように、昇降装置４の吊り下げ可能な重量は、鉛直方向に沿って積み重ねられた２段分のリング体８の合計重量である。

リング体８を構成するライナープレート９は、図４に示すように、波付けされた薄鋼板からなるセクション９ｓの四辺にフランジが設けられた構造物である。このセクション９ｓの図中における鉛直方向の上端および下端には、長手方向フランジ９ａ、９ａが水平方向に沿って形成され、図中における水平方向の左端および右端には短手方向フランジ９ｂ、９ｂが鉛直方向に沿って形成されている。

長手方向フランジ９ａには、ライナープレート９同士をボルトおよびナットにより鉛直方向に互いに連結するための複数の貫通孔９ａｈが形成されている。短手方向フランジ９ｂには、ライナープレート９同士をボルトおよびナットにより水平方向に互いに連結するための複数の貫通孔９ｂｈが形成されている。

作業者は、足場５の上で、このライナープレート９を水平方向に互いに複数連結することにより図２における下側のリング体８を形成する。そして、作業者は、足場５の上で、更に別のライナープレート９を水平方向に互いに複数連結することにより図２における上側のリング体８を形成する。その後、作業者は、足場５の上で、下側のリング体８と上側のリング体８との間に補強リング１０を介在させた状態で両者を鉛直方向に積み重ねるように連結する。

図５に示すように、補強リング１０はＨ型鋼からなり、複数の補強リング片１０ｓが水平方向に沿って互いに連結されることによりリング状に構成されたものである。補強リング１０は、ライナープレート９の長手方向フランジ９ａが当接されるウェブ１１と、当該ウェブ１１の左右両側に一体に設けられた外側フランジ１２out、内側フランジ１２inとを備えている。

ウェブ１１には、所定間隔で設けられた複数の貫通孔１１ｈが形成されている。これら複数の貫通孔１１ｈは、ライナープレート９の長手方向フランジ９ａに設けられた複数の貫通孔９ａｈと同一ピッチで設けられている。

外側フランジ１２outには、鉛直方向の上段および下段に水平方向に沿って複数の貫通孔１２ｕｈ、１２ｄｈがそれぞれ形成されている。これら複数の貫通孔１２ｕｈ、１２ｄｈは、ウェブ１１の貫通孔１１ｈと同一ピッチで設けられている。

図６（Ａ）に示すように、作業者は、足場５の上で、下側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａの上に補強リング１０のウェブ１１を載置し、そのウェブ１１の上に上側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａを載置する。

そして、補強リング１０のウェブ１１における複数の貫通孔１１ｈと、ライナープレート９の長手方向フランジ９ａにおける複数の貫通孔９ａｈとを互いに対向させた状態で、図示しないボルトおよびナットにより、下側のリング体８、補強リング１０、および、上側のリング体８を鉛直方向に沿って互いに積み重ねるように連結する。すなわち、下側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａと上側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａとの間に補強リング１０を挟み付けた状態で三者が一体に固定される。

このようにして下側のリング体８と上側のリング体８とが補強リング１０を介して互いに連結された後、作業者は、足場５の上で、補強リング１０に対して単体フロート２０を取り付ける。

単体フロート２０は、図６（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、例えば発泡スチロールの楕円体で形成された独立した単体の浮力体である。単体フロート２０は、その中心部を貫通するようにロープ挿通孔２０ｈが形成されているとともに、そのロープ挿通孔２０ｈにロープ２０ｒが挿通されている。

具体的には、Ｕ字形の連結金具であるシャックル１３のＵ字状本体部に単体フロート２０のロープ２０ｒを引っ掛けた状態で、補強リング１０の外側フランジ１２outの鉛直方向下段に設けられた貫通孔１２ｄｈ、および、シャックル１３のＵ字状本体部の貫通孔にピンを差し込んでナットで締め付けることにより単体フロート２０を補強リング１０に取り付ける。なお、この場合、リング状に構成された補強リング１０の互いに対向する位置に単体フロート２０が取り付けられる。このような、補強リング１０を介してリング体８に単体フロート２０を取り付けることにより浮力付リング体７ａを形成するのは、本発明の締切工法における浮力付リング体形成工程に相当する。

なお、単体フロート２０は、補強リング１０の外側フランジ１２outの鉛直方向下段に設けられた貫通孔１２ｄｈにシャックル１３を介して取り付けるようにした場合について述べたが、これに限らず、補強リング１０の外側フランジ１２outの鉛直方向上段に設けられた貫通孔１２ｕｈにシャックル１３を介して取り付けるようにしてもよい。

ロープ２０ｒは所定の長さに設定されており、単体フロート２０がロープ２０ｒを介して補強リング１０に取り付けられた状態では、単体フロート２０と補強リング１０とがほぼ密着した状態となる。この単体フロート２０は、水中でリング体８が浮いているときの傾き状態のバランスを考慮して補強リング１０の互いに対向する位置に２個または複数取り付けられるが、設定すべき浮力および水中での傾き状態のバランスを考慮した任意の個数が任意の位置に取り付けられてもよい。なお、単体フロート２０は、補強リング１０に対して予め取り付けられていてもよい。

このようにして下側のリング体８、上側のリング体８、補強リング１０、および、単体フロート２０により第１層（最下層）の浮力付リング体７ａが構成される。ただし、これに限るものではなく、１つのリング体８のライナープレート９に所定の装着プレート（図示せず）を介して単体フロート２０を直接取り付けるようにしてもよい。この場合、１つのリング体８および単体フロート２０だけで浮力付リング体７ａが構成される。或いは、複数のリング体８と単数または複数の単体フロート２０との組み合わせにより１つの浮力付リング体７ａを構成することも可能である。

ここで、浮力付リング体７ａは、２個または複数の単体フロート２０が取り付けられていない状態で水中に沈む力を１００％とすると、２個または複数の単体フロート２０による浮力が９０％以上１００％未満となるように設定されている。

すなわち、２個または複数の単体フロート２０が取り付けられていない状態の浮力付リング体７ａの水中に沈む力と、２個または複数の単体フロート２０による浮力との比が１よりも大きくなるように設定されている。これにより、２個または複数の単体フロート２０は、浮力付リング体７ａが水中に沈もうとする重量を見かけ上ほぼ０に軽減するとともに、水中に沈む力の方が浮力よりも僅かに大きくなるため、浮力付リング体７ａが水面６に向かって浮かび上がるのを防止している。

締切工法では、図７に示すように、第１層の浮力付リング体７ａを足場５よりも鉛直方向下方に向かって昇降装置４により移動させ、第１層の浮力付リング体７ａにおける上側のリング体８の上端部を水面６から露出した位置まで降下させる。このような昇降装置４による浮力付リング体７ａの降下は、本発明の締切工法における第２工程（降下工程）に相当する。なお、第２工程には、上述した浮力付リング体形成工程を含んでもよい。

締切工法では、作業者は、足場５の上で、水面６から露出する上側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａの上に、第２層の浮力付リング体７ｂを構成すべき下側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａを載置した後、ボルトおよびナットにより鉛直方向に沿って互いに積み重ねるように連結する。

締切工法では、図８に示したように、作業者は、足場５の上で、第２層の浮力付リング体７ｂを構成すべき下側のリング体８のライナープレート９の上に補強リング１０のウェブ１１を載置し、そのウェブ１１の上に上側のリング体８のライナープレート９における長手方向フランジ９ａを載置した後、ボルトおよびナットにより鉛直方向に沿って互いに積み重ねるように連結する。

図８に示すように、第２層の浮力付リング体７ｂを構成すべき下側のリング体８と上側のリング体８とが補強リング１０を介して互いに連結された後、作業者は、足場５の上で、下側のリング体８と上側のリング体８との間に装着された補強リング１０に２個または複数の単体フロート２０を取り付ける。これにより、下側のリング体８、上側のリング体８、補強リング１０、および、２個または複数の単体フロート２０により第２層の浮力付リング体７ｂが構成される。このような第１層の浮力付リング体７ａおよび第２層の浮力付リング体７ｂを鉛直方向に積み重ねるように連結することは、本発明の締切工法における第３工程（連結工程）に相当する。

このとき、第１層の浮力付リング体７ａと第２層の浮力付リング体７ｂとが鉛直方向に互いに積み重ねられるように連結されているが、第１層の浮力付リング体７ａの昇降装置４に対する水中の重量は、２個または複数の単体フロート２０の浮力により見かけ上ほぼ０となっている（アルキメデスの原理）。すなわち、第２層の浮力付リング体７ｂの重量だけが昇降装置４に負荷された状態となる。

さらに、締切工法では、第２工程および第３工程を繰り返すことにより、図９に示すように、第１層の浮力付リング体７ａ〜第４層の浮力付リング体７ｄを相互に連結する。そして、第４層の浮力付リング体７ｄの上側のリング体８に対して、第５層（最上層）となる下側のリング体８を積み重ねるように連結し、その下側のリング体８に上側のリング体８を積み重ねるように連結することにより、最終的な止水壁構造体７０を橋脚２の周囲に間隔を介して取り囲むように形成する（第３工程）。

この場合、第５層となる下側のリング体８の下方に第１層の浮力付リング体７ａ〜第４層の浮力付リング体７ｄが全て連結されているが、水中に存在する全ての単体フロート２０により第１層の浮力付リング体７ａ〜第４層の浮力付リング体７ｄの昇降装置４に負荷される総重量が見かけ上０となっている。このため、第５層における２つのリング体８の重量だけが昇降装置４に負荷され、それ以上の重量が負荷されることはない。

締切工法では、このようにして形成された止水壁構造体７０を昇降装置４により水中に沈め、水底部のフーチング１の上に止水コンクリート等により水密性を持たせた状態で潜水夫により設置する。このような止水壁構造体７０の設置は、本発明の締切工法における第４工程（水底部設置工程）に相当する。

最後に、締切工法では、橋脚２の周囲に間隔を介して取り囲むように形成された止水壁構造体７０の内側空間の水をポンプ等で排水することにより、橋脚２の周囲に乾燥したドライ空間の作業場を提供する。このような止水壁構造体７０の内側空間の水の排水は、本発明の締切工法における第５工程（排水工程）に相当する。

このような締切工法により形成される止水壁構造体７０は、橋脚２の外周面に間隔を介して取り囲んだ状態で鉛直方向に複数積層された形状を有する複数のリング体８と、水面上に位置する橋桁部３または橋脚２の任意の部分に設置された昇降装置４を介して足場５よりも鉛直方向下方に順次降下される複数のリング体８の昇降装置４に対する重量を軽減するため、当該複数のリング体８にそれぞれ設置された単体フロート２０とを備えることになる。

＜作用および効果＞
本発明の締切工法によれば、昇降装置４のワイヤー４ａにより２つのリング体８の合計重量を超える水中の浮力付リング体７ａ〜７ｄについては、それぞれに設置された単体フロート２０の浮力により、浮力付リング体７ａ〜７ｄの昇降装置４に負荷される重量を軽減し、昇降装置４に対する浮力付リング体７ａ〜７ｄの合計重量を見かけ上０とすることができる。

これにより、水上に設置された足場５の上で、作業者が第１層〜第４層の浮力付リング体７ａ〜７ｄを順番に形成する際、浮力付リング体７ａ〜７ｄを鉛直方向下方の水中に順次降下させていっても、水面６から露出している２つのリング体８の重量以上の荷重が昇降装置４にかかることがない。かくして、本発明の締切工法では、２つのリング体８の重量以上の定格荷重を有する大規模な昇降装置４を用意する必要がなく、既存の昇降装置４を用いて鉛直方向に長く連結させた止水壁構造体７０を低コストで形成することができる。

また、この締切工法では、第１層〜第４層の浮力付リング体７ａ〜７ｄ、および、第５層の２つのリング体８を鉛直方向に積み重ねるように連結する作業を、全て足場５の上で作業者が行うことができるので、従来に比して潜水夫による水中作業を大幅に削減し、止水壁構造体７０の施工性を格段に向上させることができる。

さらに、この締切工法では、補強リング１０に対して互いに対向する位置に合計２個または複数の単体フロート２０を取り付けることにより、水中において浮力付リング体７ａ〜７ｄの水平状態をバランス良く維持し、作業者が足場５の上でリング体８同士を水平方向および鉛直方向に連結する際の施工性を向上させることができる。

さらに、この締切工法では、橋脚２の補強・補修工事等が終了した後、止水壁構造体７０の最上層にある第５層の２つのリング体８を分解撤収する際、第１層〜第４層の浮力付リング体７ａ〜７ｄにそれぞれ単体フロート２０が取り付けられているので、昇降装置４には第５層の２つのリング体８の重量以上の荷重がかかることがない。このため、水上の足場５の上で作業者がリング体８の分解作業を容易に実施することができる。したがって、撤収時においても、潜水夫による水中作業を大幅に削減し、施工性を格段に向上させることができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、補強リング１０に対して単体フロート２０をほぼ密着した状態で設置するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、補強リング１０から単体フロート２０を離間した状態で設置するようにしてもよい。

この場合、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、補強リング１０の外側フランジ１２outの鉛直方向上段に設けられた貫通孔１２ｕｈにシャックル１３を介して取り付ける単体フロート２０に補強リング１０から離間する程度の長さを有するロープ２０ｒｓを用いるようにすればよい。こうすれば、補強リング１０から単体フロート２０を離間した状態で浮かべることができるので、水面６の揺れを単体フロート２０で吸収し、浮力付リング体７ａ〜７ｄに水面６の揺れが及ぶことを防止することができる。

また、上述した実施の形態においては、補強リング１０に対して互いに対向するように２個または複数の単体フロート２０を設置するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、補強リング１０の外周面に密着するようにドーナッツ形に形成された帯状フロート２２を設置するようにしてもよい。この場合、帯状フロート２２を巻き付けるように複数設けられたロープ２２ｒを用いて、補強リング１０の外側フランジ１２outの鉛直方向上段または下段に設けられた貫通孔１２ｕｈまたは１２ｄｈにシャックル１３を介して取り付ければよい。

１ フーチング
２ 橋脚
３ 橋桁部
４ 昇降装置
４ａ ワイヤー
５ 足場
６ 水面
７ 浮力付リング体
８ リング体
９ ライナープレート
１０ 補強リング
１１ ウェブ
１２out 外側フランジ
１２in 内側フランジ
１３ シャックル
２０ 単体フロート
２２ 帯状フロート

Claims (4)

1. 少なくとも一部が水没した構造物の周囲に間隔を介して取り囲むようにリング体を設置することにより止水壁構造体を形成し、前記止水壁構造体の内側の水を排出して作業場を提供する締切工法であって、
   水面上に位置する前記構造物の部分に昇降装置を設置し、前記昇降装置と水面との間における前記構造物の外面に前記止水壁構造体の内径よりも小さい外径の足場を設置する第１工程と、
   前記リング体の前記昇降装置に対する重量を軽減するための浮力体が前記リング体に設置された浮力付リング体を前記足場よりも鉛直方向下方に前記昇降装置により降下させる第２工程と、
   前記足場よりも鉛直方向下方に降下させた前記浮力付リング体の水面から露出する上端部に、さらに別のリング体または別の浮力付リング体を鉛直方向に積み重ねるように連結して前記止水壁構造体を形成する第３工程と、
   前記止水壁構造体を水中に沈めて水底部に設置する第４工程と、
   水底部に設置した前記止水壁構造体の内側の水を排出する第５工程と
   を有することを特徴とする締切工法。
2. 前記第２工程では、所定の補強リングを介して前記リング体に前記浮力体を取り付けることにより前記浮力付リング体を形成する浮力付リング体形成工程を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の締切工法。
3. 前記第２工程では、前記浮力体が設置されていないリング体の水に沈む力と、前記浮力体の浮力との比が１よりも大きくなるように設定された前記浮力付リング体を用いる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の締切工法。
4. 少なくとも一部が水没した構造物の周囲に間隔を介して取り囲むことにより形成された空間の水を排出して作業場を提供する止水壁構造体であって、
   前記止水壁構造体を形成するため、前記構造物の周囲に間隔を介して取り囲んだ状態で鉛直方向に積層された形状を有する複数のリング体と、
   水面上に位置する前記構造物の部分に設置された昇降装置を介して前記足場よりも鉛直方向下方に順次降下される前記複数のリング体の前記昇降装置に対する重量を軽減するため、前記複数のリング体にそれぞれ設置された浮力体と
   を備えることを特徴とする止水壁構造体。

Images