JP2017087484A - Decoration method - Google Patents

Decoration method Download PDF

Info

Publication number
JP2017087484A
JP2017087484A JP2015217655A JP2015217655A JP2017087484A JP 2017087484 A JP2017087484 A JP 2017087484A JP 2015217655 A JP2015217655 A JP 2015217655A JP 2015217655 A JP2015217655 A JP 2015217655A JP 2017087484 A JP2017087484 A JP 2017087484A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ultraviolet curable
curable ink
ultraviolet
ink
decorated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015217655A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6607602B2 (en
Inventor
大西 勝
Masaru Onishi
勝 大西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mimaki Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mimaki Engineering Co Ltd filed Critical Mimaki Engineering Co Ltd
Priority to JP2015217655A priority Critical patent/JP6607602B2/en
Publication of JP2017087484A publication Critical patent/JP2017087484A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6607602B2 publication Critical patent/JP6607602B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decoration method which enables a relatively easy setting of the exposure dose of ultraviolet rays in an ultraviolet irradiation step of irradiating an ultraviolet curable ink that coats a decorative body in the decoration method of decorating a decoration object by using an ultraviolet curable ink containing an ultraviolet curable cation polymerizable resin to bond a decorative body to the decoration object.SOLUTION: This decoration method comprises an ink coating step of coating a decorative body 2 with an ultraviolet curable ink 5 containing an ultraviolet curable cation polymerizable resin, a photoinitiator and an organic solvent, an ultraviolet irradiation step of irradiating the ultraviolet curable ink 5 that coats the decorative body 2 in the ink coating step, a solvent removal step of removing the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5 that coats the decorative body 2 in the ink coating step by evaporation, and a decorative body pasting step of making the pasting the decorative body 2 to a decoration object 1 by bringing the surface of the ultraviolet curable ink 5 in close contact with the decoration object 1 after the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、被装飾体に装飾物を貼り付けて被装飾体を装飾するための装飾方法に関する。   The present invention relates to a decoration method for decorating an object to be decorated by attaching an object to the object to be decorated.

従来、箔で装飾された基材製品の製造方法が知られている(たとえば、特許文献1参照)。特許文献1に記載の製造方法では、紫外線硬化型カチオン系樹脂接着剤を用いて紙やプラスチックシート等の基材に箔を接着している。紫外線硬化型カチオン系樹脂接着剤は、紫外線が照射されてから完全硬化するまでの時間が長い。そのため、この製造方法では、まず、紫外線硬化型カチオン系樹脂接着剤を基材に印刷し、接着剤の層(接着層)に紫外線を照射する。紫外線が照射されると、接着層の粘性が増すため、接着層に箔を重ねると、接着層の粘着力で箔が基材に貼り付く。その後、時間の経過とともに接着層の接着力が増すため、接着層が完全硬化すると、接着層によって箔が基材に接着される。   Conventionally, the manufacturing method of the base material product decorated with foil is known (for example, refer patent document 1). In the manufacturing method described in Patent Document 1, a foil is bonded to a substrate such as paper or a plastic sheet using an ultraviolet curable cationic resin adhesive. The ultraviolet curable cationic resin adhesive has a long time until it is completely cured after being irradiated with ultraviolet rays. Therefore, in this manufacturing method, first, an ultraviolet curable cationic resin adhesive is printed on a base material, and ultraviolet rays are irradiated to the adhesive layer (adhesive layer). When the ultraviolet ray is irradiated, the viscosity of the adhesive layer increases. Therefore, when the foil is stacked on the adhesive layer, the foil sticks to the base material due to the adhesive force of the adhesive layer. Thereafter, the adhesive force of the adhesive layer increases with the passage of time. Therefore, when the adhesive layer is completely cured, the foil is adhered to the substrate by the adhesive layer.

特開2013−216013号公報JP 2013-2116013 A

特許文献1に記載の製造方法の場合、接着層に紫外線を照射する工程(紫外線照射工程)において、接着層を所定時間経過後に完全硬化させるのに必要な量の紫外線を接着層に照射する必要がある。また、この製造方法の場合、紫外線照射工程において、紫外線が照射された直後の接着層に箔を基材に貼り付けられるだけの粘着力が残るように(すなわち、紫外線が照射された直後の接着層が箔を基材に貼り付けられない程度まで硬化しないように)、紫外線の照射量を設定する必要がある。さらに、この製造方法において、たとえば、インクジェットプリンターを用いて紫外線硬化型カチオン系樹脂接着剤を基材に印刷する場合には、紫外線照射工程において、基材に印刷された接着層がにじまない程度まで接着層の粘性が増すように、紫外線の照射量を設定する必要がある。そのため、特許文献1に記載の製造方法では、紫外線照射工程における紫外線の照射量の設定が煩雑になる。   In the case of the manufacturing method described in Patent Document 1, in the step of irradiating the adhesive layer with ultraviolet rays (ultraviolet irradiation step), it is necessary to irradiate the adhesive layer with an amount of ultraviolet rays necessary to completely cure the adhesive layer after a predetermined time has elapsed. There is. Further, in the case of this manufacturing method, in the ultraviolet irradiation step, the adhesive strength just enough to attach the foil to the substrate remains in the adhesive layer immediately after the ultraviolet irradiation (that is, the bonding immediately after the ultraviolet irradiation) It is necessary to set the amount of UV irradiation so that the layer does not cure to the extent that the foil cannot be applied to the substrate. Furthermore, in this manufacturing method, for example, when an ultraviolet curable cationic resin adhesive is printed on a substrate using an inkjet printer, the adhesive layer printed on the substrate does not bleed in the ultraviolet irradiation step. It is necessary to set the irradiation amount of ultraviolet rays so as to increase the viscosity of the adhesive layer. Therefore, in the manufacturing method described in Patent Document 1, the setting of the irradiation amount of ultraviolet rays in the ultraviolet irradiation step becomes complicated.

そこで、本発明の課題は、紫外線硬化型カチオン重合性樹脂が含まれている紫外線硬化型インクを用いて被装飾体に装飾物を接着して被装飾体を装飾する装飾方法において、被装飾体または装飾物に塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射工程での紫外線の照射量を比較的容易に設定することが可能な装飾方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a decoration method for decorating a decoration body by adhering a decoration object to the decoration body using an ultraviolet curable ink containing an ultraviolet curable cationic polymerizable resin. Another object of the present invention is to provide a decoration method capable of setting the irradiation amount of ultraviolet rays in the ultraviolet irradiation step of irradiating ultraviolet rays to the ultraviolet curable ink applied to the decoration relatively easily.

上記の課題を解決するため、本発明の装飾方法は、紫外線硬化型カチオン重合性樹脂と光重合開始剤と有機溶剤とが含まれている紫外線硬化型インクを装飾物に塗布するインク塗布工程と、インク塗布工程で装飾物に塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射工程と、インク塗布工程で装飾物に塗布された紫外線硬化型インクの有機溶剤を蒸発させて除去する溶剤除去工程と、紫外線照射工程および溶剤除去工程の後に、紫外線硬化型インクの表面を被装飾体に密着させて被装飾体に装飾物を貼り付ける装飾物貼付工程とを備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, the decoration method of the present invention includes an ink application step of applying an ultraviolet curable ink containing an ultraviolet curable cationic polymerizable resin, a photopolymerization initiator, and an organic solvent to a decoration. , UV irradiation process to irradiate UV curable ink applied to decorations in the ink application process, and solvent removal to evaporate and remove the organic solvent of UV curable ink applied to decorations in the ink application process And a decorative object sticking step of attaching a decorative object to the object to be decorated by bringing the surface of the ultraviolet curable ink into close contact with the object to be decorated after the step and the ultraviolet irradiation process and the solvent removing process.

また、上記の課題を解決するため、本発明の装飾方法は、紫外線硬化型カチオン重合性樹脂と光重合開始剤と有機溶剤とが含まれている紫外線硬化型インクを被装飾体に塗布するインク塗布工程と、インク塗布工程で被装飾体に塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射工程と、インク塗布工程で被装飾体に塗布された紫外線硬化型インクの有機溶剤を蒸発させて除去する溶剤除去工程と、紫外線照射工程および溶剤除去工程の後に、紫外線硬化型インクの表面に装飾物を密着させて被装飾体に装飾物を貼り付ける装飾物貼付工程とを備えることを特徴とする。   In order to solve the above problems, the decoration method of the present invention includes an ink for applying an ultraviolet curable ink containing an ultraviolet curable cationic polymerizable resin, a photopolymerization initiator, and an organic solvent to an object to be decorated. The application process, the ultraviolet irradiation process for irradiating the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated in the ink application process, and the organic solvent of the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated in the ink application process are evaporated. And a solvent removing step for removing the adhesive, and an ornament pasting step for adhering the ornament to the object to be decorated by bringing the ornament into close contact with the surface of the ultraviolet curable ink after the ultraviolet irradiation step and the solvent removing step. And

本発明の装飾方法では、インク塗布工程で被装飾体または装飾物に塗布される紫外線硬化型インクに有機溶剤が含まれている。そのため、本発明では、溶剤除去工程において有機溶剤を蒸発させて除去することで、被装飾体や装飾物に塗布された紫外線硬化型インクの粘度を高めて、被装飾体や装飾物に塗布された紫外線硬化型インクのにじみを防止することが可能になる。したがって、本発明では、紫外線照射工程において、紫外線硬化型インクが装飾物貼付工程の後に完全硬化するのに必要な量の紫外線が照射されるように、かつ、被装飾体に装飾物を貼り付けられるだけの粘着力が、紫外線が照射された直後の紫外線硬化型インクに残るように紫外線の照射量を設定すれば良く、被装飾体や装飾物に塗布された紫外線硬化型インクのにじみが防止されるように紫外線の照射量を設定する必要がない。その結果、本発明では、紫外線照射工程における紫外線の照射量を比較的容易に設定することが可能になる。   In the decoration method of the present invention, the organic solvent is contained in the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated or the decoration in the ink application process. Therefore, in the present invention, the organic solvent is evaporated and removed in the solvent removal step, thereby increasing the viscosity of the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated and the decorative object, and applied to the object and decorative object. It is possible to prevent bleeding of the ultraviolet curable ink. Therefore, in the present invention, in the ultraviolet irradiation process, the ultraviolet curable ink is applied to the object to be decorated so that the ultraviolet ray is irradiated in an amount necessary for complete curing after the decorative object applying process. It is only necessary to set the irradiation amount of ultraviolet rays so that the adhesive strength as much as possible remains in the ultraviolet curable ink immediately after being irradiated with ultraviolet rays, preventing bleeding of the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated and decorations. It is not necessary to set the irradiation amount of ultraviolet rays as is done. As a result, in the present invention, it is possible to set the irradiation amount of ultraviolet rays in the ultraviolet irradiation step relatively easily.

本発明において、紫外線硬化型インクの25℃における粘度は、3mPa・sec以上18mPa・sec以下であり、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インクの25℃における粘度は、20mPa・sec以上であることが好ましい。このように構成すると、紫外線硬化型インクの25℃における粘度が18mPa・sec以下であるため、インク塗布工程において、インクジェットヘッドから紫外線硬化型インクを吐出させて被装飾体や装飾物に紫外線硬化型インクを塗布することが可能になる。また、このように構成すると、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インクの25℃における粘度が20mPa・sec以上であるため、溶剤除去工程において有機溶剤を蒸発させて除去することで被装飾体や装飾物に塗布された紫外線硬化型インクのにじみを確実に防止することが可能になる。   In the present invention, the viscosity at 25 ° C. of the ultraviolet curable ink is 3 mPa · sec to 18 mPa · sec, and the viscosity at 25 ° C. of the ultraviolet curable ink when the organic solvent is removed is 20 mPa · sec or more. It is preferable. If comprised in this way, since the viscosity at 25 degrees C of an ultraviolet curable ink is 18 mPa * sec or less, in an ink application process, an ultraviolet curable ink is discharged from an inkjet head, and an ultraviolet curable type is applied to a to-be-decorated body or a decoration. Ink can be applied. Moreover, since the viscosity at 25 ° C. of the ultraviolet curable ink when the organic solvent is removed is 20 mPa · sec or more when the organic solvent is removed in this way, the organic solvent is evaporated and removed in the solvent removing step. It is possible to surely prevent bleeding of the ultraviolet curable ink applied to the decoration.

本発明において、装飾物は、たとえば、箔である。本発明では、インク塗布工程で被装飾体または装飾物に塗布される紫外線硬化型インクに有機溶剤が含まれているため、インク塗布工程で塗布される紫外線硬化型インクの厚さを薄くすることが可能になる。したがって、装飾物が箔であって、かつ、装飾物貼付工程後に箔の不要な部分を除去する場合には、不要な部分を除去することで形成される箔の端面をシャープな端面にすることが可能になる。   In the present invention, the decorative object is, for example, a foil. In the present invention, since the organic solvent is contained in the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated or the decoration in the ink application process, the thickness of the ultraviolet curable ink applied in the ink application process is reduced. Is possible. Therefore, when the decorative object is a foil and the unnecessary part of the foil is removed after the decorative object pasting process, the end surface of the foil formed by removing the unnecessary part is made a sharp end surface. Is possible.

本発明において、紫外線照射工程は、溶剤除去工程の後に行われることが好ましい。このように構成すると、紫外線照射工程の後に溶剤除去工程が行われる場合と比較して、被装飾体または装飾物に塗布された紫外線硬化型インクのにじみを効果的に防止することが可能になるとともに、紫外線硬化型インクに含まれる有機溶剤を確実に蒸発させて除去することが可能になる。   In the present invention, the ultraviolet irradiation step is preferably performed after the solvent removal step. If comprised in this way, compared with the case where a solvent removal process is performed after an ultraviolet irradiation process, it becomes possible to prevent effectively the bleeding of the ultraviolet curable ink applied to the to-be-decorated object or the decoration. At the same time, the organic solvent contained in the ultraviolet curable ink can be reliably evaporated and removed.

本発明において、紫外線照射工程と溶剤除去工程とは同時に行われても良い。紫外線硬化型インクに紫外線が照射されると重合反応が始まって重合反応熱が発生するため、この場合には、紫外線硬化型インクに含まれている有機溶剤を蒸発させるのに重合反応熱を利用することが可能になる。したがって、溶剤除去工程において、短時間で有機溶剤を蒸発させて除去することが可能になる。   In the present invention, the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step may be performed simultaneously. When UV curable ink is irradiated with UV rays, the polymerization reaction begins and heat of polymerization reaction is generated. In this case, the heat of polymerization reaction is used to evaporate the organic solvent contained in the UV curable ink. It becomes possible to do. Therefore, in the solvent removal step, the organic solvent can be removed by evaporation in a short time.

以上のように、本発明では、紫外線硬化型カチオン重合性樹脂が含まれている紫外線硬化型インクを用いて被装飾体に装飾物を接着して被装飾体を装飾する装飾方法において、被装飾体または装飾物に塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射工程での紫外線の照射量を比較的容易に設定することが可能になる。   As described above, according to the present invention, in the decoration method for decorating the object to be decorated by adhering the decoration to the object to be decorated using the ultraviolet curable ink containing the ultraviolet curable cationic polymerizable resin, It becomes possible to set the irradiation amount of ultraviolet rays in the ultraviolet irradiation step of irradiating ultraviolet rays to the ultraviolet curable ink applied to the body or decoration relatively easily.

本発明の実施の形態にかかる装飾方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the decoration method concerning embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態にかかる装飾方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the decoration method concerning other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態にかかる装飾方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the decoration method concerning other embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

(装飾方法)
図1は、本発明の実施の形態にかかる装飾方法を説明するための模式図である。
(Decoration method)
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a decoration method according to an embodiment of the present invention.

本形態の装飾方法は、被装飾体1に装飾物2を貼り付けて被装飾体1を装飾するための方法である。被装飾体1は、たとえば、プラスチック、ガラス、金属あるいは紙等によって形成されている。装飾物2は、紫外線を透過しない材料で形成されている。本形態の装飾物2は、箔である。具体的には、装飾物2は、金箔またはアルミニウム箔等の金属箔である。したがって、以下では、本形態の装飾物2を「箔2」とする。本形態では、被装飾体1に貼り付けられる前の箔2は、図1(A)に示すように、離型層3を介して基材(ベースフィルム)4に蒸着されている。なお、箔2は、ホログラム箔であっても良い。   The decoration method of the present embodiment is a method for decorating the body to be decorated 1 by pasting the decoration 2 on the body 1 to be decorated. The decorated body 1 is made of, for example, plastic, glass, metal, paper, or the like. The ornament 2 is made of a material that does not transmit ultraviolet rays. The ornament 2 in this embodiment is a foil. Specifically, the decorative object 2 is a metal foil such as a gold foil or an aluminum foil. Therefore, hereinafter, the decorative object 2 of the present embodiment is referred to as “foil 2”. In this embodiment, the foil 2 before being attached to the object to be decorated 1 is deposited on the base material (base film) 4 via the release layer 3 as shown in FIG. The foil 2 may be a hologram foil.

また、本形態では、紫外線硬化型カチオン重合性樹脂と光重合開始剤と有機溶剤とが含まれている紫外線硬化型インク(ソルベントUVインク)5を用いて、被装飾体1に箔2が貼り付けられる。紫外線硬化型カチオン重合性樹脂は、上述の特許文献1にも記載されているように、紫外線が照射されてから完全硬化するまでの時間が長く、紫外線が照射されてから完全硬化するまでの時間を制御することが可能であるといった特性を有している。本形態の紫外線硬化型インク5は、透明なクリアインクである。なお、紫外線硬化型インク5は、白色、黒色あるいはその他の色の色材を含んでいても良い。すなわち、紫外線硬化型インク5は、カラーインクであっても良い。   In this embodiment, the foil 2 is attached to the object to be decorated 1 using an ultraviolet curable ink (solvent UV ink) 5 containing an ultraviolet curable cationic polymerizable resin, a photopolymerization initiator, and an organic solvent. Attached. As described in Patent Document 1 described above, the ultraviolet curable cationic polymerizable resin has a long time until it is completely cured after being irradiated with ultraviolet rays, and it is a time until it is completely cured after being irradiated with ultraviolet rays. It has a characteristic that it can be controlled. The ultraviolet curable ink 5 of this embodiment is a transparent clear ink. The ultraviolet curable ink 5 may contain white, black, or other color materials. That is, the ultraviolet curable ink 5 may be a color ink.

紫外線硬化型インク5の25℃における粘度(すなわち、紫外線硬化型インク5の常温における粘度)は、3mPa・sec以上18mPa・sec以下となっている。また、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インク5の25℃における粘度(すなわち、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インク5の常温における粘度)は、20mPa・sec以上となっている。すなわち、紫外線硬化型インク5の粘度は、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インク5がにじまないように設定されている。   The viscosity of the ultraviolet curable ink 5 at 25 ° C. (that is, the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 at room temperature) is 3 mPa · sec to 18 mPa · sec. Further, the viscosity at 25 ° C. of the ultraviolet curable ink 5 when the organic solvent is removed (that is, the viscosity at room temperature of the ultraviolet curable ink 5 when the organic solvent is removed) is 20 mPa · sec or more. That is, the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 is set so that the ultraviolet curable ink 5 does not bleed when the organic solvent is removed.

被装飾体1に箔2を貼り付けるときには、まず、図1(B)に示すように、紫外線硬化型インク5を箔2に塗布する(インク塗布工程)。本形態のインク塗布工程では、インクジェットプリンターのインクジェットヘッド11から、離型層3を介して基材4に蒸着された箔2に向かって紫外線硬化型インク5を吐出させて、箔2に紫外線硬化型インク5を塗布する。インクジェットヘッド11は、箔2の上方に配置されている。また、インクジェットヘッド11は、インクジェットプリンターのキャリッジ(図示省略)に搭載されており、箔2の上方を移動する。   When affixing the foil 2 to the object to be decorated 1, first, as shown in FIG. 1B, the ultraviolet curable ink 5 is applied to the foil 2 (ink application process). In the ink application process of this embodiment, ultraviolet curable ink 5 is ejected from the inkjet head 11 of the inkjet printer toward the foil 2 deposited on the base material 4 via the release layer 3, and the foil 2 is cured by ultraviolet radiation. The mold ink 5 is applied. The inkjet head 11 is disposed above the foil 2. The inkjet head 11 is mounted on a carriage (not shown) of the inkjet printer and moves above the foil 2.

また、インク塗布工程で箔2に塗布された紫外線硬化型インク5に紫外線を照射するとともに(紫外線照射工程)、インク塗布工程で箔2に塗布された紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去する(溶剤除去工程)。すなわち、本形態では、紫外線照射工程と溶剤除去工程とが同時に行われている。紫外線照射工程では、UV照射器12によって、紫外線硬化型インク5に紫外線を照射する。溶剤除去工程では、ヒータ13によって紫外線硬化型インク5を加熱することで、紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去する。   In addition, the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 in the ink application process is irradiated with ultraviolet rays (ultraviolet irradiation process), and the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 in the ink application process is evaporated. To remove (solvent removal step). That is, in this embodiment, the ultraviolet irradiation process and the solvent removal process are performed simultaneously. In the ultraviolet irradiation process, the UV irradiator 12 irradiates the ultraviolet curable ink 5 with ultraviolet rays. In the solvent removal step, the ultraviolet curable ink 5 is heated by the heater 13 to evaporate and remove the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5.

なお、溶剤除去工程において、紫外線硬化型インク5の有機溶剤が完全に除去されなくても良い。この場合には、後述の放置工程において、被装飾体1を加熱することで、紫外線硬化型インク5の有機溶剤が完全に除去される。また、溶剤除去工程におけるヒータ13の温度を制御することで、紫外線硬化型インク5が完全硬化するまでの時間を短くしたり長くしたりすることが可能である。   In the solvent removal step, the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5 may not be completely removed. In this case, the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5 is completely removed by heating the object to be decorated 1 in the leaving step described later. Further, by controlling the temperature of the heater 13 in the solvent removal step, it is possible to shorten or lengthen the time until the ultraviolet curable ink 5 is completely cured.

UV照射器12は、たとえば、紫外線LEDであり、250nm〜400nmの波長の紫外線を照射する。このUV照射器12は、たとえば、インクジェットプリンターのキャリッジに搭載されてインクジェットヘッド11と一緒に箔2の上方を移動するようになっており、UV照射器12は、箔2に塗布された直後の紫外線硬化型インク5に紫外線を照射する。ヒータ13は、たとえば、基材4の下側に配置されており、ヒータ13には、基材4が載置されている。ヒータ13は、箔2に紫外線硬化型インク5が塗布された直後に基材4、離型層3および箔2を介して紫外線硬化型インク5を加熱し、紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去する。   The UV irradiator 12 is, for example, an ultraviolet LED, and irradiates ultraviolet rays having a wavelength of 250 nm to 400 nm. The UV irradiator 12 is mounted on, for example, a carriage of an ink jet printer and moves on the foil 2 together with the ink jet head 11. The UV irradiator 12 is immediately after being applied to the foil 2. The ultraviolet curable ink 5 is irradiated with ultraviolet rays. For example, the heater 13 is disposed below the base material 4, and the base material 4 is placed on the heater 13. The heater 13 heats the ultraviolet curable ink 5 through the base material 4, the release layer 3 and the foil 2 immediately after the ultraviolet curable ink 5 is applied to the foil 2, thereby removing the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5. Remove by evaporation.

なお、UV照射器12は、箔2に紫外線硬化型インク5が塗布されてから一定時間経過後に紫外線硬化型インク5に紫外線を照射しても良い。また、ヒータ13は、箔2に紫外線硬化型インク5が塗布されてから一定時間経過後に紫外線硬化型インク5を加熱しても良い。また、この場合には、UV照射器12による紫外線の照射とヒータ13による紫外線硬化型インク5の加熱とが同時に行われても良いし、UV照射器12による紫外線の照射の後にヒータ13による紫外線硬化型インク5の加熱が行われても良いし、ヒータ13による紫外線硬化型インク5の加熱の後にUV照射器12による紫外線の照射が行われても良い。すなわち、紫外線照射工程と溶剤除去工程とが同時に行われても良いし、紫外線照射工程の後に溶剤除去工程が行われても良いし、溶剤除去工程の後に紫外線照射工程が行われても良い。   The UV irradiator 12 may irradiate the ultraviolet curable ink 5 with ultraviolet rays after a predetermined time has elapsed since the ultraviolet curable ink 5 was applied to the foil 2. Further, the heater 13 may heat the ultraviolet curable ink 5 after a predetermined time has elapsed since the ultraviolet curable ink 5 was applied to the foil 2. In this case, the ultraviolet irradiation by the UV irradiator 12 and the heating of the ultraviolet curable ink 5 by the heater 13 may be performed simultaneously, or the ultraviolet irradiation by the heater 13 may be performed after the ultraviolet irradiation by the UV irradiator 12. The curable ink 5 may be heated, or the UV irradiator 12 may be irradiated with ultraviolet rays after the ultraviolet ray curable ink 5 is heated by the heater 13. That is, the ultraviolet irradiation process and the solvent removal process may be performed simultaneously, the solvent removal process may be performed after the ultraviolet irradiation process, or the ultraviolet irradiation process may be performed after the solvent removal process.

ただし、上述のように、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インク5の常温における粘度は、20mPa・sec以上となっており、紫外線硬化型インク5の粘度は、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5の有機溶剤を除去すれば、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5がにじまないように設定されている。そのため、ヒータ13は、箔2に紫外線硬化型インク5が塗布された直後に紫外線硬化型インク5を加熱して、紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去することが好ましい。   However, as described above, the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 at room temperature when the organic solvent is removed is 20 mPa · sec or more, and the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 is the ultraviolet light applied to the foil 2. If the organic solvent of the curable ink 5 is removed, the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 is set not to bleed. Therefore, it is preferable that the heater 13 heats the ultraviolet curable ink 5 immediately after the ultraviolet curable ink 5 is applied to the foil 2 to evaporate and remove the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5.

紫外線照射工程および溶剤除去工程が終わると、図1(C)に示すように、紫外線硬化型インク5の表面を被装飾体1に密着させて被装飾体1に箔2を貼り付ける(装飾物貼付工程)。装飾物貼付工程は、紫外線照射工程および溶剤除去工程の終了後、箔2が被装飾体1に貼り付くだけの粘着力が紫外線硬化型インク5に残っている間に行われる。すなわち、装飾物貼付工程は、紫外線照射工程および溶剤除去工程の終了後、箔2が被装飾体1に貼り付かなくなるまで紫外線硬化型インク5が硬化する前に行われる。紫外線照射工程および溶剤除去工程が終了してから装飾物貼付工程が開始されるまでの時間は、紫外線硬化型インク5に含まれる成分や紫外線照射工程での紫外線の照射量等によって変動するが、この時間は、たとえば、30秒であったり、3分であったりする。装飾物貼付工程では、たとえば、図1(C)に示すように、ゴム製のスキージ14等によって、被装飾体1に向かって基材4を加圧して紫外線硬化型インク5の表面を被装飾体1に密着させる。   When the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step are finished, as shown in FIG. 1C, the surface of the ultraviolet curable ink 5 is brought into close contact with the decorated body 1 and the foil 2 is attached to the decorated body 1 (decorative object) Pasting step). The decorative object sticking step is performed while the ultraviolet curable ink 5 remains adhesive enough to stick the foil 2 to the object to be decorated 1 after the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step. In other words, the decorative object pasting step is performed after the ultraviolet irradiation step and the solvent removing step are completed and before the ultraviolet curable ink 5 is cured until the foil 2 does not stick to the object to be decorated 1. The time from the completion of the ultraviolet irradiation process and the solvent removal process to the start of the decorative object pasting process varies depending on the components contained in the ultraviolet curable ink 5, the ultraviolet irradiation amount in the ultraviolet irradiation process, etc. This time is, for example, 30 seconds or 3 minutes. In the decorative object pasting step, for example, as shown in FIG. 1C, the surface of the ultraviolet curable ink 5 is decorated by pressurizing the base material 4 toward the object to be decorated 1 with a rubber squeegee 14 or the like. Close contact with the body 1.

その後、図1(D)に示すように、基材4を取り除いて箔2を被装飾体1に転写するとともに(転写工程)、紫外線硬化型インク5が完全硬化するまで被装飾体1を放置する(放置工程)。放置工程では、被装飾体1を加熱しても良い。紫外線硬化型インク5の接着力は時間とともに増していき(すなわち、紫外線硬化型インク5の硬化が進むにしたがって増していき)、紫外線硬化型インク5が完全硬化すると、紫外線硬化型インク5によって箔2が被装飾体1に接着固定される。紫外線硬化型インク5が完全硬化して箔2が被装飾体1に接着固定されると、箔2の、被装飾体1に接着されていない部分を除去する(未接着部分除去工程)。箔2の未接着部分の除去が終わると、被装飾体1の装飾が終了する。   Thereafter, as shown in FIG. 1D, the base material 4 is removed and the foil 2 is transferred to the object to be decorated 1 (transfer process), and the object to be decorated 1 is left until the ultraviolet curable ink 5 is completely cured. (Standing process). In the leaving step, the object to be decorated 1 may be heated. The adhesive force of the ultraviolet curable ink 5 increases with time (that is, increases as the curing of the ultraviolet curable ink 5 progresses). 2 is bonded and fixed to the body 1 to be decorated. When the ultraviolet curable ink 5 is completely cured and the foil 2 is bonded and fixed to the decorated body 1, the portion of the foil 2 that is not bonded to the decorated body 1 is removed (unbonded portion removing step). When the removal of the unbonded portion of the foil 2 is finished, the decoration of the body 1 to be decorated is finished.

(本形態の主な効果)
以上説明したように、本形態では、紫外線硬化型インク5に有機溶剤が含まれている。そのため、本形態では、溶剤除去工程において有機溶剤を蒸発させて除去することで、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5の粘度を高めて、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5のにじみを防止することが可能になる。したがって、本形態では、紫外線照射工程において、紫外線硬化型インク5が装飾物貼付工程の後に完全硬化するのに必要な量の紫外線が照射されるように、かつ、被装飾体1に箔2を貼り付けられるだけの粘着力が、紫外線が照射された後の紫外線硬化型インク5に残るように紫外線の照射量を設定すれば良く、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5のにじみが防止されるように紫外線の照射量を設定する必要がない。その結果、本形態では、紫外線照射工程における紫外線の照射量を比較的容易に設定することが可能になる。
(Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, the ultraviolet curable ink 5 contains an organic solvent. Therefore, in this embodiment, the organic solvent is evaporated and removed in the solvent removing step to increase the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2, thereby increasing the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2. It becomes possible to prevent bleeding. Therefore, in the present embodiment, in the ultraviolet irradiation process, the foil 2 is applied to the object to be decorated 1 so that the ultraviolet curable ink 5 is irradiated with an amount of ultraviolet light necessary for complete curing after the decorative object pasting process. It is only necessary to set the irradiation amount of the ultraviolet rays so that the adhesive strength that can be applied remains on the ultraviolet curable ink 5 after being irradiated with ultraviolet rays, and bleeding of the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 is prevented. It is not necessary to set the irradiation amount of ultraviolet rays as is done. As a result, in this embodiment, it becomes possible to set the irradiation amount of ultraviolet rays in the ultraviolet irradiation step relatively easily.

なお、たとえば、紫外線硬化型インク5に有機溶剤が含まれていない場合であって、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5のにじみを防止することができる紫外線の照射量の下限値が、紫外線硬化型インク5が装飾物貼付工程の後に完全硬化するのに必要な紫外線の照射量の下限値よりも高い場合には、紫外線照射工程における紫外線の照射量の許容範囲が、本形態の紫外線照射工程における紫外線の照射量の許容範囲よりも狭くなるおそれがある。すなわち、本形態では、このような場合の紫外線照射工程における紫外線の照射量の許容範囲よりも、紫外線照射工程における紫外線の照射量の許容範囲を広げることが可能になる。   In addition, for example, when the ultraviolet curable ink 5 does not contain an organic solvent, the lower limit value of the irradiation amount of ultraviolet rays that can prevent the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 from bleeding, When the ultraviolet curable ink 5 is higher than the lower limit of the ultraviolet irradiation amount necessary for complete curing after the decorative object pasting step, the allowable range of the ultraviolet irradiation amount in the ultraviolet irradiation step is the ultraviolet ray of this embodiment. There is a possibility that it becomes narrower than the allowable range of the irradiation amount of ultraviolet rays in the irradiation process. That is, in this embodiment, it is possible to expand the allowable range of the ultraviolet ray irradiation amount in the ultraviolet irradiation step rather than the allowable range of the ultraviolet ray irradiation amount in the ultraviolet irradiation step in such a case.

また、本形態では、紫外線硬化型インク5に有機溶剤が含まれているため、インク塗布工程で箔2に塗布される紫外線硬化型インク5の厚さを薄くすることが可能になる。したがって、本形態では、未接着部分除去工程において箔2の未接着部分を除去した後に形成される箔2の端面をシャープな端面にすることが可能になる。   In this embodiment, since the ultraviolet curable ink 5 contains an organic solvent, the thickness of the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 in the ink application process can be reduced. Therefore, in this embodiment, it becomes possible to make the end surface of the foil 2 formed after removing the unbonded portion of the foil 2 in the unbonded portion removing step a sharp end surface.

本形態では、紫外線硬化型インク5の常温における粘度は、3mPa・sec以上18mPa・sec以下となっている。そのため、本形態では、インク塗布工程において、インクジェットヘッド11から紫外線硬化型インク5を吐出させて箔2に紫外線硬化型インク5を塗布することが可能になる。また、本形態では、有機溶剤を除去したときの紫外線硬化型インクの常温における粘度が20mPa・sec以上となっているため、溶剤除去工程において有機溶剤を蒸発させて除去することで箔2に塗布された紫外線硬化型インク5のにじみを確実に防止することが可能になる。   In this embodiment, the viscosity of the ultraviolet curable ink 5 at room temperature is 3 mPa · sec to 18 mPa · sec. Therefore, in this embodiment, in the ink application process, the ultraviolet curable ink 5 can be applied to the foil 2 by discharging the ultraviolet curable ink 5 from the inkjet head 11. Further, in this embodiment, the ultraviolet curable ink has a viscosity of 20 mPa · sec or more when the organic solvent is removed, so that it can be applied to the foil 2 by evaporating and removing the organic solvent in the solvent removal step. It is possible to reliably prevent bleeding of the ultraviolet curable ink 5 that has been applied.

本形態では、紫外線照射工程と溶剤除去工程とが同時に行われている。紫外線硬化型インク5に紫外線が照射されると重合反応が始まって重合反応熱が発生するため、本形態では、紫外線硬化型インク5に含まれている有機溶剤を蒸発させるのにこの重合反応熱を利用することが可能になる。したがって、本形態では、溶剤除去工程において、短時間で有機溶剤を蒸発させて除去することが可能になる。   In this embodiment, the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step are performed simultaneously. When the ultraviolet curable ink 5 is irradiated with ultraviolet rays, a polymerization reaction starts and a polymerization reaction heat is generated. In this embodiment, this polymerization reaction heat is used to evaporate the organic solvent contained in the ultraviolet curable ink 5. Can be used. Therefore, in this embodiment, it is possible to evaporate and remove the organic solvent in a short time in the solvent removal step.

なお、本形態において、溶剤除去工程の後に紫外線照射工程が行われる場合には、紫外線照射工程の後に溶剤除去工程が行われる場合と比較して、箔2に塗布された紫外線硬化型インク5のにじみを効果的に防止することが可能になるとともに、紫外線硬化型インク5に含まれる有機溶剤を確実に除去することが可能になる。   In this embodiment, when the ultraviolet irradiation process is performed after the solvent removal process, the ultraviolet curable ink 5 applied to the foil 2 is compared with the case where the solvent removal process is performed after the ultraviolet irradiation process. It is possible to effectively prevent bleeding and to reliably remove the organic solvent contained in the ultraviolet curable ink 5.

(装飾方法の変形例1)
図2は、本発明の他の実施の形態にかかる装飾方法を説明するための模式図である。図2では、上述した形態と同一の構成には同一の符号を付している。
(Modification 1 of decoration method)
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a decoration method according to another embodiment of the present invention. In FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as the form mentioned above.

上述した形態では、インク塗布工程において、箔2に紫外線硬化型インク5を塗布しているが、図2(A)に示すように、インク塗布工程において、被装飾体1に紫外線硬化型インク5を塗布しても良い。この場合には、上述した形態と同様に、インク塗布工程において、インクジェットヘッド11から被装飾体1に向かって紫外線硬化型インク5を吐出させて、被装飾体1に紫外線硬化型インク5を塗布する。   In the embodiment described above, the ultraviolet curable ink 5 is applied to the foil 2 in the ink application process. However, as shown in FIG. 2A, the ultraviolet curable ink 5 is applied to the object to be decorated 1 in the ink application process. May be applied. In this case, similarly to the above-described embodiment, in the ink application process, the ultraviolet curable ink 5 is ejected from the inkjet head 11 toward the object to be decorated 1 and the ultraviolet curable ink 5 is applied to the object 1 to be decorated. To do.

また、この場合には、紫外線照射工程において、インク塗布工程で被装飾体1に塗布された紫外線硬化型インク5に紫外線を照射するとともに、溶剤除去工程において、インク塗布工程で被装飾体1に塗布された紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去する。紫外線照射工程では、上述した形態と同様に、UV照射器12によって、紫外線硬化型インク5に紫外線を照射する。また、溶剤除去工程では、被装飾体1が載置されているヒータ13によって、被装飾体1を介して紫外線硬化型インク5を加熱し、紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去する。   In this case, in the ultraviolet irradiation process, the ultraviolet curable ink 5 applied to the object to be decorated 1 in the ink application process is irradiated with ultraviolet light, and in the solvent removal process, the object to be decorated 1 in the ink application process. The organic solvent of the applied ultraviolet curable ink 5 is removed by evaporation. In the ultraviolet irradiation step, the ultraviolet curable ink 5 is irradiated with ultraviolet rays by the UV irradiator 12 in the same manner as described above. Further, in the solvent removing step, the ultraviolet curable ink 5 is heated through the decorated body 1 by the heater 13 on which the decorated body 1 is placed, and the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5 is evaporated and removed. To do.

その後、装飾物貼付工程において、図2(B)に示すように、紫外線硬化型インク5の表面に箔2を密着させて被装飾体1に箔2を貼り付ける。上述した形態と同様に、装飾物貼付工程は、紫外線照射工程および溶剤除去工程の終了後、箔2が被装飾体1に貼り付くだけの粘着力が紫外線硬化型インク5に残っている間に行われる。装飾物貼付工程では、たとえば、ローラ15等によって、箔2を加圧して紫外線硬化型インク5の表面に箔2を密着させる。   Thereafter, in the decorative object pasting step, as shown in FIG. 2B, the foil 2 is adhered to the surface of the ultraviolet curable ink 5 and the foil 2 is adhered to the object to be decorated 1. Similarly to the above-described embodiment, the decorative object sticking step is performed while the ultraviolet curable ink 5 remains adhesive enough to stick the foil 2 to the object to be decorated 1 after the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step. Done. In the decorative object pasting step, the foil 2 is pressed against the surface of the ultraviolet curable ink 5 by the roller 15 or the like, for example, and the foil 2 is brought into close contact therewith.

その後、放置工程において、紫外線硬化型インク5が完全硬化するまで被装飾体1を放置する。また、紫外線硬化型インク5が完全硬化して箔2が被装飾体1に接着固定されると、未接着部分除去工程において、箔2の、被装飾体1に接着されていない部分を、たとえば、粘着テープ等を用いて除去する(図2(C)参照)。箔2の未接着部分の除去が終わると、被装飾体1の装飾が終了する。この変形例においても上述した形態と同様の効果を得ることができる。   Thereafter, in the leaving step, the object to be decorated 1 is left until the ultraviolet curable ink 5 is completely cured. Further, when the ultraviolet curable ink 5 is completely cured and the foil 2 is bonded and fixed to the decorative body 1, in the unbonded portion removing step, the portion of the foil 2 that is not bonded to the decorative body 1, for example, And using an adhesive tape or the like (see FIG. 2C). When the removal of the unbonded portion of the foil 2 is finished, the decoration of the body 1 to be decorated is finished. Also in this modification, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

(装飾方法の変形例2)
図3は、本発明の他の実施の形態にかかる装飾方法を説明するための模式図である。図3では、上述した形態および変形例1と同一の構成には同一の符号を付している。
(Modification 2 of the decoration method)
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a decoration method according to another embodiment of the present invention. In FIG. 3, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as the form mentioned above and the modification 1. As shown in FIG.

上述した装飾方法の変形例1では、被装飾体1の、紫外線硬化型インク5が塗布される面である被塗布面1aは、2次元の平面となっているが、被装飾体1の被塗布面1aは、3次元の曲面となっていても良いし、3次元的に組み合わされた複数の平面や曲面によって構成されていても良い。たとえば、図3に示すように、被装飾体1の被塗布面1aは、3次元の凸曲面となっていても良い。   In the first modification of the decoration method described above, the surface 1a to be coated, which is the surface to which the ultraviolet curable ink 5 is coated, is a two-dimensional plane. The application surface 1a may be a three-dimensional curved surface, or may be constituted by a plurality of planes and curved surfaces combined three-dimensionally. For example, as shown in FIG. 3, the coated surface 1a of the decoration body 1 may be a three-dimensional convex curved surface.

この場合には、たとえば、図3(A)に示すように、有機溶剤を含まない紫外線硬化型インクをインクジェッドヘッド16から吐出させて基材7に塗布する工程と、UV照射器17からこの紫外線硬化型インクに紫外線を照射してこの紫外線硬化型インクを硬化させる工程とを順次行うことで、立体的な被装飾体1を形成する。その後、変形例1と同様に、インク塗布工程において、被装飾体1の被塗布面1aに紫外線硬化型インク5を塗布し、紫外線照射工程において、被塗布面1aに塗布された紫外線硬化型インク5に紫外線を照射するとともに、溶剤除去工程において、被塗布面1aに塗布された紫外線硬化型インク5の有機溶剤を蒸発させて除去する(図3(B)参照)。   In this case, for example, as shown in FIG. 3A, an ultraviolet curable ink that does not contain an organic solvent is ejected from the ink-jet head 16 and applied to the substrate 7, and the UV irradiator 17 The three-dimensional object to be decorated 1 is formed by sequentially performing the process of irradiating the ultraviolet curable ink with ultraviolet rays and curing the ultraviolet curable ink. Thereafter, as in Modification 1, the ultraviolet curable ink 5 is applied to the coated surface 1a of the decorative body 1 in the ink application process, and the ultraviolet curable ink applied to the coated surface 1a in the ultraviolet irradiation process. 5 is irradiated with ultraviolet rays, and in the solvent removal step, the organic solvent of the ultraviolet curable ink 5 applied to the coated surface 1a is evaporated and removed (see FIG. 3B).

その後、装飾物貼付工程において、図3(C)に示すように、紫外線硬化型インク5の表面に、離型層3を介して基材4に蒸着された箔2を密着させて被装飾体1に箔2を貼り付ける。装飾物貼付工程では、たとえば、スキージ14やローラ15(図3(C)では図示省略)等によって、基材4、7を加圧して紫外線硬化型インク5の表面に箔2を密着させる。その後、基材4を取り除いて箔2を被装飾体1に転写するとともに、紫外線硬化型インク5が完全硬化するまで被装飾体1を放置する。また、紫外線硬化型インク5が完全硬化して箔2が被装飾体1に接着固定されると、箔2の、被装飾体1に接着されていない部分を除去する(図3(D)参照)。箔2の未接着部分の除去が終わると、被装飾体1の装飾が終了する。この変形例においても上述した形態と同様の効果を得ることができる。   Thereafter, in the decorative object pasting step, as shown in FIG. 3C, the foil 2 deposited on the base material 4 through the release layer 3 is brought into close contact with the surface of the ultraviolet curable ink 5 to be decorated. Affix foil 2 to 1. In the decorative object pasting step, for example, the base members 4 and 7 are pressed by the squeegee 14 or the roller 15 (not shown in FIG. 3C), and the foil 2 is brought into close contact with the surface of the ultraviolet curable ink 5. Thereafter, the substrate 4 is removed and the foil 2 is transferred to the decorated body 1 and the decorated body 1 is left until the ultraviolet curable ink 5 is completely cured. When the ultraviolet curable ink 5 is completely cured and the foil 2 is bonded and fixed to the decorated body 1, the portion of the foil 2 that is not bonded to the decorated body 1 is removed (see FIG. 3D). ). When the removal of the unbonded portion of the foil 2 is finished, the decoration of the body 1 to be decorated is finished. Also in this modification, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

なお、図3に示す変形例では、立体的な被装飾体1を形成する際に使用されるインクジェッドヘッド16とインク塗布工程で使用されるインクジェットヘッド11とが別個に設けられているが、インクジェットヘッド11とインクジェットヘッド16とが共通のインクジェットヘッドであっても良い。また、この変形例では、立体的な被装飾体1を形成する際に使用されるUV照射器17とインク塗布工程で使用されるUV照射器12とが別個に設けられているが、UV照射器12とUV照射器17とが共通のUV照射器であっても良い。   In the modification shown in FIG. 3, the ink-jet head 16 used when forming the three-dimensional object 1 and the ink-jet head 11 used in the ink application process are provided separately. The inkjet head 11 and the inkjet head 16 may be a common inkjet head. Further, in this modification, the UV irradiator 17 used when forming the three-dimensional object to be decorated 1 and the UV irradiator 12 used in the ink application process are provided separately. The unit 12 and the UV irradiator 17 may be a common UV irradiator.

(他の実施の形態)
上述した形態では、被装飾体1に貼り付けられる装飾物2は箔であるが、装飾物2は、金属粉、セラミック粉、プラスチック粉、無機顔料粉またはフロッキー粉等の粉体であっても良いし、ブロック状に形成されたブロック体であっても良い。また、上述した形態では、インク塗布工程において、インクジェットヘッド11から紫外線硬化型インク5を吐出させているが、インク塗布工程において、ディスペンサから紫外線硬化型インク5を吐出させても良い。なお、インク塗布工程において、インクジェットヘッド方式およびディスペンサ方式以外の方式で、紫外線硬化型インク5を被装飾体1や箔2に塗布することも可能である。また、装飾物2を保護するために、あるいは、装飾物2を着色するために、クリアインク、カラーインクまたは白色インク等のいわゆる特色インクを用いて、インクジェット方式、スプレー方式またはそれ以外の方式によって、オーバーコート層あるいは着色層等の最上位層を装飾物2の上に形成しても良い。
(Other embodiments)
In the embodiment described above, the decorative object 2 attached to the object to be decorated 1 is a foil, but the decorative object 2 may be a powder such as metal powder, ceramic powder, plastic powder, inorganic pigment powder or flocky powder. It may be a block body formed in a block shape. In the above-described embodiment, the ultraviolet curable ink 5 is ejected from the inkjet head 11 in the ink application process, but the ultraviolet curable ink 5 may be ejected from a dispenser in the ink application process. In the ink application process, the ultraviolet curable ink 5 can be applied to the object to be decorated 1 or the foil 2 by a method other than the inkjet head method and the dispenser method. Further, in order to protect the ornament 2 or to color the ornament 2, a so-called special color ink such as a clear ink, a color ink or a white ink is used, and an ink jet method, a spray method, or other methods. Further, an uppermost layer such as an overcoat layer or a colored layer may be formed on the decoration 2.

1 被装飾体
2 箔(装飾物)
5 紫外線硬化型インク
1 object to be decorated 2 foil (decoration)
5 UV curable ink

Claims (6)

紫外線硬化型カチオン重合性樹脂と光重合開始剤と有機溶剤とが含まれている紫外線硬化型インクを装飾物に塗布するインク塗布工程と、
前記インク塗布工程で前記装飾物に塗布された前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射工程と、
前記インク塗布工程で前記装飾物に塗布された前記紫外線硬化型インクの前記有機溶剤を蒸発させて除去する溶剤除去工程と、
前記紫外線照射工程および前記溶剤除去工程の後に、前記紫外線硬化型インクの表面を被装飾体に密着させて前記被装飾体に前記装飾物を貼り付ける装飾物貼付工程とを備えることを特徴とする装飾方法。
An ink application step of applying an ultraviolet curable ink containing an ultraviolet curable cationic polymerizable resin, a photopolymerization initiator, and an organic solvent to a decoration;
An ultraviolet irradiation step of irradiating the ultraviolet curable ink applied to the ornament in the ink application step with ultraviolet rays;
A solvent removal step of evaporating and removing the organic solvent of the ultraviolet curable ink applied to the ornament in the ink application step;
A step of attaching an ornament to the object to be decorated by adhering the surface of the ultraviolet curable ink to the object to be decorated, after the ultraviolet irradiation step and the solvent removing step; Decoration method.
紫外線硬化型カチオン重合性樹脂と光重合開始剤と有機溶剤とが含まれている紫外線硬化型インクを被装飾体に塗布するインク塗布工程と、
前記インク塗布工程で前記被装飾体に塗布された前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射工程と、
前記インク塗布工程で前記被装飾体に塗布された前記紫外線硬化型インクの前記有機溶剤を蒸発させて除去する溶剤除去工程と、
前記紫外線照射工程および前記溶剤除去工程の後に、前記紫外線硬化型インクの表面に装飾物を密着させて前記被装飾体に前記装飾物を貼り付ける装飾物貼付工程とを備えることを特徴とする装飾方法。
An ink application step of applying an ultraviolet curable ink containing an ultraviolet curable cationic polymerizable resin, a photopolymerization initiator, and an organic solvent to a body to be decorated;
An ultraviolet irradiation step of irradiating the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated in the ink application step with ultraviolet rays;
A solvent removal step of evaporating and removing the organic solvent of the ultraviolet curable ink applied to the object to be decorated in the ink application step;
A decoration comprising an ornament pasting step for adhering a decoration to the surface of the ultraviolet curable ink and pasting the ornament on the object to be decorated after the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step. Method.
前記紫外線硬化型インクの25℃における粘度は、3mPa・sec以上18mPa・sec以下であり、
前記有機溶剤を除去したときの前記紫外線硬化型インクの25℃における粘度は、20mPa・sec以上であることを特徴とする請求項1または2記載の装飾方法。
The ultraviolet curable ink has a viscosity at 25 ° C. of 3 mPa · sec to 18 mPa · sec,
The decoration method according to claim 1 or 2, wherein the viscosity of the ultraviolet curable ink at 25 ° C when the organic solvent is removed is 20 mPa · sec or more.
前記装飾物は、箔であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の装飾方法。   The decoration method according to claim 1, wherein the decoration is a foil. 前記紫外線照射工程は、前記溶剤除去工程の後に行われることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の装飾方法。   The decoration method according to claim 1, wherein the ultraviolet irradiation step is performed after the solvent removal step. 前記紫外線照射工程と前記溶剤除去工程とは同時に行われることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の装飾方法。   The decoration method according to any one of claims 1 to 4, wherein the ultraviolet irradiation step and the solvent removal step are performed simultaneously.
JP2015217655A 2015-11-05 2015-11-05 Decoration method Active JP6607602B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015217655A JP6607602B2 (en) 2015-11-05 2015-11-05 Decoration method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015217655A JP6607602B2 (en) 2015-11-05 2015-11-05 Decoration method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017087484A true JP2017087484A (en) 2017-05-25
JP6607602B2 JP6607602B2 (en) 2019-11-20

Family

ID=58766979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015217655A Active JP6607602B2 (en) 2015-11-05 2015-11-05 Decoration method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6607602B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019025693A (en) * 2017-07-26 2019-02-21 株式会社ミマキエンジニアリング Printing method, printing device, and printing system
JP2021112830A (en) * 2020-01-16 2021-08-05 星雲電腦股▲ふん▼有限公司 Printing method which is used in uv ink jet printer and can execute hot foil stamping after printing

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11170684A (en) * 1997-12-12 1999-06-29 Ueno Hiroshi Printing method to curved surface body and curved surface printing body
JP2005501761A (en) * 2001-09-05 2005-01-20 エーピーアイ・フォイルズ・リミテッド Foil stamping without using a mold
JP2009292078A (en) * 2008-06-06 2009-12-17 Duplo Seiko Corp Foil transfer method and foil transfer device
JP2010167747A (en) * 2009-01-26 2010-08-05 Katsumi Watanabe Method for manufacturing product with hologram foil adhered and product
JP2014104592A (en) * 2012-11-22 2014-06-09 Mimaki Engineering Co Ltd Transfer film, method for manufacturing transfer film, and transfer method
JP2014104593A (en) * 2012-11-22 2014-06-09 Mimaki Engineering Co Ltd Printing method and printed material
JP2014124941A (en) * 2012-12-27 2014-07-07 Mimaki Engineering Co Ltd Method of manufacturing thin film transferred material, liquid discharge device, and liquid discharge method
JP2014177023A (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Hitachi Maxell Ltd Method for manufacturing metal foil-transferred object
JP2015100992A (en) * 2013-11-25 2015-06-04 株式会社ミマキエンジニアリング Printing method and printer

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11170684A (en) * 1997-12-12 1999-06-29 Ueno Hiroshi Printing method to curved surface body and curved surface printing body
JP2005501761A (en) * 2001-09-05 2005-01-20 エーピーアイ・フォイルズ・リミテッド Foil stamping without using a mold
JP2009292078A (en) * 2008-06-06 2009-12-17 Duplo Seiko Corp Foil transfer method and foil transfer device
JP2010167747A (en) * 2009-01-26 2010-08-05 Katsumi Watanabe Method for manufacturing product with hologram foil adhered and product
JP2014104592A (en) * 2012-11-22 2014-06-09 Mimaki Engineering Co Ltd Transfer film, method for manufacturing transfer film, and transfer method
JP2014104593A (en) * 2012-11-22 2014-06-09 Mimaki Engineering Co Ltd Printing method and printed material
JP2014124941A (en) * 2012-12-27 2014-07-07 Mimaki Engineering Co Ltd Method of manufacturing thin film transferred material, liquid discharge device, and liquid discharge method
JP2014177023A (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Hitachi Maxell Ltd Method for manufacturing metal foil-transferred object
JP2015100992A (en) * 2013-11-25 2015-06-04 株式会社ミマキエンジニアリング Printing method and printer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019025693A (en) * 2017-07-26 2019-02-21 株式会社ミマキエンジニアリング Printing method, printing device, and printing system
JP2021112830A (en) * 2020-01-16 2021-08-05 星雲電腦股▲ふん▼有限公司 Printing method which is used in uv ink jet printer and can execute hot foil stamping after printing

Also Published As

Publication number Publication date
JP6607602B2 (en) 2019-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7183173B2 (en) Decal manufacturing method, decal, decal manufacturing device, and surface decoration method for object
JP5738129B2 (en) Method for forming an image on a substrate by partial curing of the ink and planarization by contact and apparatus useful for forming an image on the substrate
US20170197366A1 (en) Consolidating a build material substrate for additive manufacturing
WO2014196505A1 (en) Layered-body production method
WO2014073679A1 (en) Method for manufacturing laminate
WO2014103941A1 (en) Method for manufacturing thin film transferred object, liquid-discharging device, and liquid discharging method
JP2016213423A5 (en)
JP6607602B2 (en) Decoration method
JP2014223802A5 (en)
CN102152685A (en) Method for further curing adhesive layer of transfer printing film subjected to transfer printing
JP2012227318A5 (en)
TW201741139A (en) Decorative glass and method for manufacturing decorative glass
JP2009262521A (en) Transfer foil
CN103660659B (en) Printing process and printing equipment
JP2001191642A (en) Method for hot marking and multi-layer structure used for practicing the method
US11571862B2 (en) Surface feature transfer media and methods of use
TWI772728B (en) Method of performing foil sleeking after printing for uv inkjet printer
KR20170111293A (en) Uv curing gel sheet and uv curing gel nail patch manufacturing method using the same
JP2764130B2 (en) Method for transferring uneven pattern and transfer sheet used for the method
JP5870271B2 (en) Inkjet painting method
JP2826729B2 (en) Method for forming irregularities and transfer sheet used in the method
JP3076355B2 (en) Method of forming uneven pattern
JP2013151121A (en) Transfer film for imd and decoration method
JP2012245754A (en) Printing method, transfer material, and inkjet ejection apparatus
JPH01253449A (en) Relief-patterned material and its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180328

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190318

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190328

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190527

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191016

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191017

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6607602

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250