JP2017071905A

JP2017071905A - 耐圧伸縮筒

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Publication number: JP2017071905A
Application number: JP2015197924A
Authority: JP
Inventors: 治中尾; Osamu Nakao; 亀井　進; Susumu Kamei; 進亀井
Original assignee: Hoshin Co Ltd
Current assignee: Hoshin Co Ltd
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2017-04-13
Anticipated expiration: 2035-10-05
Also published as: JP6110454B1

Abstract

【課題】伸縮操作軸が長手方向略中間箇所で不測に座屈変形または弯曲変形することなく高度な耐圧性能を備えるとともに、外筒全体の肉厚を薄くすることにより耐圧伸縮筒全体の軽量化を可能にした耐圧伸縮筒を提供する。
【解決手段】伸縮自在に重合された外筒と内筒とからなる内外二重筒の内部に、ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とを外周面に形成したスクリューボルト３を配置し、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２とを、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置した構成とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、土木構築工事等における掘削溝の崩壊防止のために溝の対向面間に配設される腹起こし板間や、その押さえ用横梁材間や矢板間に配置して突っ張り支持するために使用される耐圧伸縮筒、あるいは、鉄筋コンクリート構築物や軽量鉄骨構造物の建築時に、上層フロアの鉄骨や仮設骨組みの横桟やコンクリート型枠の横バタ材等を支持するために使用される耐圧伸縮筒に関するものである。

従来からこの種の、例えば前者の土木構築工事等における掘削溝の崩壊防止のために、掘削溝の対向面間に配設して使用される耐圧伸縮筒や、後者の構造物等の建築時に、上層フロアの下面に当て付けて位置固定するための耐圧伸縮筒は、既に実施されていて周知である。また、ここにいう耐圧伸縮筒は、橋梁の補修工事や橋脚の基礎補強工事その他の各種土木構築工事にも使用されている。

特開２００１−１０６４８３号公報特開２０００−１１０３６８号公報

これらの先行技術文献に記載の技術は、何れも出願人が過去に出願したものである。前者の特許文献１にみられる土木構築工事等において、掘削溝の崩壊防止用として使用される支保工用ジャッキや、後者の特許文献２にみられる建築物の上層フロアを下階から支持する梁支持用サポータは、筒体の突っ張り長さを伸縮調整させる必要性から、通常は内外二重筒に形成されており、場合によっては内外三重管とすることもある。

しかしながら、これらの支保工用ジャッキや梁支持用サポータにあっては、管軸方向において伸縮調整が必要なものでありながら、使用時には管軸方向に掛かる多大な外力や圧力に対抗可能な性能を備えたものとする必要がある。

そこで、上記した先行技術文献に記載のジャッキ等にあっては、耐圧性能を具備させるための手段として、管の肉厚を厚くするという手段のみではなく、管の形状を、軸方向に沿わせたリブや凹凸部分を形成して耐圧強度を増大させると同時に、これらのリブや凹凸部分を利用して、内外筒の軸線方向のガイドとして直進性維持に寄与させる手段を講じている。

本発明は、このような先行技術が既に有する利点を備えながら、筒体の伸縮操作を司る伸縮操作軸の耐圧強度をも増大させることを目的とする。より具体的には、管軸方向における所定圧以上の圧力に耐え、伸縮操作軸が長手方向略中間箇所で不測に座屈変形あるいは弯曲変形することなく、高度な耐圧性能を備えたものとすることができ、ひいては、外筒全体の肉厚を薄くすることもでき、耐圧伸縮筒全体を軽量化させることも可能とした耐圧伸縮筒をここに提案するものである。

該目的を達成するために講じた本発明にいうところの耐圧伸縮筒の主たる構成を説明すると、請求項１に記載の構成は、伸縮自在に重合された外筒１と内筒２とからなる内外二重筒の内部に、ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とが外周面に形成されているスクリューボルト３が配置され、これらのスクリューのうち、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されている構造としたものである。

請求項２に記載の構成は、請求項１に記載のスクリューボルト３が、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー３１およびサブスクリュー３２と、これらとさらに螺旋ピッチの異なる第三スクリューとを備える構造とされ、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２と、さらに、第三スクリューのみと契合する螺旋ピッチを備えた第三移動駒とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されている構造としたものである。

請求項３に記載の構成は、伸縮自在に重合された外筒１と内筒２とからなる内外二重筒の内部に、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とが外周面に形成されているスクリューボルト３と、該スクリューボルト３を軸回転させるベベルギア４１，４２を内装させたギアボックス４と、一端を該ギアボックス４の外周に突出させてある回転操作軸５と、前記スクリューボルト３の先端側に装着されたストッパ６と、前記外筒１の先端側１２に装着され、内筒２と外筒１との間隙を閉塞するカップリング７と、前記外筒１の基端側１１と、内筒２の先端側２２とに連結されたベースプレート８，８とを備え、かつ、前記メインスクリュー３１と契合する螺旋ピッチの内溝９１１を内面に備えた第一移動駒９１と、前記サブスクリュー３２と契合する螺旋ピッチの内溝９２１を内面に備えた第二移動駒９２とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されている構造としたものである。

請求項４に記載の構成は、伸縮自在に重合された外筒１と内筒２とからなる内外二重筒の内部に、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とが外周面に形成されているスクリューボルト３と、該スクリューボルト３を軸回転させるベベルギア４１，４２を内装させたギアボックス４と、一端を該ギアボックス４の外周に突出させてある回転操作軸５と、前記スクリューボルト３の先端側に装着されたストッパ６と、前記外筒１の先端側１２に装着され、内筒２と外筒１との間隙を閉塞するカップリング７と、前記外筒１の基端側１１と、内筒２の先端側２２とに連結されたベースプレート８，８とを備え、かつ、前記メインスクリュー３１と契合する螺旋ピッチの内溝９１１を内面に備えた第一移動駒９１と、前記サブスクリュー３２と契合する螺旋ピッチの内溝９２１を内面に備えた第二移動駒９２とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されていて、さらに、外筒１の基端側１１に、外筒１とは別の継ぎ足しポール１Ｐを、連結金具１Ｂを介して連結してある構造としたものである。

本発明にいう耐圧伸縮筒は、内外二重筒としてあり、その内部に配置したスクリューボルトの外周面に、螺旋ピッチの異なるメインスクリューとサブスクリューとを形成してあるものとし、これらのスクリューのうち、メインスクリューと契合する螺旋ピッチの内溝を備えた第一移動駒と、サブスクリューと契合する螺旋ピッチの内溝を備えた第二移動駒とを、管軸方向において個別に移動可能にスクリューボルトの周りに配置した構成としてあるので、例えば、メインスクリューの螺旋ピッチを１とし、サブスクリューのピッチをその２分の１ピッチとしておくことによって、第一移動駒の移動量に対して第二移動駒がその２分の１量だけ移動する構成、すなわち、第一移動駒がスクリューボルトの先端部にまで移動したときに、同時に第二移動駒がスクリューボルトの略中間点に移動させておくことができ、この姿勢においてスクリューボルトの長手方向中間箇所での座屈変形や弯曲変形を減少させ、外筒と協同して変形を防止させることができるという優れた効果を有している。

スクリューボルトと第一、第二移動駒の関係を示す斜視図。図１の中央縦断面図および各移動駒の移動状態を示す中央縦断面図。スクリューボルトの拡大斜視図。図３の一部縦断正面図。第一実施例の伸縮筒を示す一部縦断正面図。図５における移動駒の移動状態を示す一部縦断正面図。図５の伸縮筒全体の外観を示す一部縦断正面図。図７の伸縮筒の伸長状態を示す一部縦断正面図。第一実施例に係る伸縮筒の具体的な外観構成の一例を示す斜視図。図９のａ−ａ線断面図。第一実施例に係る伸縮筒の変形実施例を示す一部縦断正面図。図１１の伸縮筒の使用例を示す正面図。第二実施例の伸縮筒を示す一部破断正面図。図１３の伸縮筒の使用例を示す一部破断正面図。第三実施例の伸縮筒を示す一部破断正面図。図１５の平面図。第三実施例に係る伸縮筒の変形実施例を示す斜視図。図１７のｂ−ｂ線断面図。図１７の伸縮筒をスリーブ筒で覆った状態を示す斜視図。図１９のｃ−ｃ線断面図。図１７の伸縮筒の別実施例を示す斜視図。図２１のｄ−ｄ線断面図。図２１の伸縮筒をスリーブ筒で覆った状態を示す斜視図。図２３のｅ−ｅ線断面図。スクリューボルトの変形状態を例示する中央縦断面図。

上記のような構成とした本発明にいうところの耐圧伸縮筒を実施するに当って、形成素材は鉄やステンレスその他の硬質金属を使用してもよいが、軽量化の観点からアルミ製の押し出し成形品や射出成形品で形成するのが好ましい。

以下本発明の第一実施例について図１〜１２に基づいて説明する。本発明にいうところの耐圧伸縮筒１０は、図５，６および図９，１１に示すように、内筒２と外筒１とを内外二重に重合させて二重筒に形成した筒体の内部に、外周面に螺旋スクリューを形成したスクリューボルト３を同軸的に配置してある構造としたものである。このスクリューボルト３は、外筒１の基端側１１において、直角に交わる２つのベベルギア４１，４２を内装させたギアボックス４を備えている。

該ギアボックス４には、レンチ等の回動工具を嵌合させて回転操作するための回転操作軸５を外部に突出させてある。この回転操作軸５を回転させることにより、直角に交わる２つのベベルギア４１，４２を介して、スクリューボルト３を回転操作するようにしてある。

このスクリューボルト３には、図１〜４に示すようなスクリューボルト３、すなわち、外周面に螺旋ピッチの大きいメインスクリュー３１と、螺旋ピッチの小さいサブスクリュー３２とを形成してある特殊なスクリューボルト３を使用する。具体的には、メインスクリュー３１の螺旋ピッチに対して、サブスクリュー３２の螺旋ピッチをその略２分の１ピッチに形成してある構造のものを使用する。

また、このスクリューボルト３と外筒１との間隙には、図２に示すように、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２とを、管軸方向において個別に移動可能にスクリューボルト３の周りに配置してある。

また、外筒１の先端部には、図７〜９，１１に示すように、内筒２との隙間を埋めて水やゴミ等の侵入を防ぐためのカップリング７を装着してある。さらに、スクリューボルト３の先端には、図５，６の右側に示すように、第一移動駒９１の過大な移動を規制するためのストッパ６を固着形成してある。なお、図７，８は、図５，６に示した耐圧伸縮筒１０の全体構造を示したものである。

図９，１０は、該第一実施例の耐圧伸縮筒１０の構成をより詳細かつ具体的に示したものであって、該耐圧伸縮筒１０は、外筒１の外周面がオーバースリーブ筒１Ａによって覆われた構造となっている。このオーバースリーブ筒１Ａには、図１０に示すように内面側に向かって突出する多数の衝撃吸収用突起１ａが形成されており、この突起１ａによって外部からの外筒１への衝撃が緩和されるようになっている。

ここで、改めて図９，１０に示した耐圧伸縮筒１０について図２を参照しつつ説明すると、スクリューボルト３の外周部には、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を内面に備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２とを、管軸方向において個別に移動可能に配置してある。これにより、例えば、メインスクリュー３１の螺旋ピッチを１としたとき、サブスクリュー３２の螺旋ピッチをその２分の１ピッチとしておくことにより、このピッチ差によって、第一移動駒９１の移動量に比して、第二移動駒９２の移動量が図６，８に示すように、その２分の１となるようにしてある。このようにして、第一移動駒９１がスクリューボルト３の先端部まで移動したとき、第二移動駒９２はスクリューボルト３の略中間点に移動するようにしたものである。

このようにすることによって、図２５に示すように、スクリューボルト３が長手方向中間箇所３０で座屈または弯曲変形することにより軸線方向の強度が急激に減少するという不具合の発生を防止することができる。具体的には、第一移動駒９１の移動と同時に第二移動駒９２がスクリューボルト３の略中間点に位置するようにして、スクリューボルト３の変形を防止するとともに、当該箇所において外筒１と協同してスクリューボルト３の変形をより一層確実に防止できるようにしたものである。

本実施例に示した耐圧伸縮筒１０は、図１２に示すように、土木工事の際に掘穿溝Ａの左右両側に打設立設したほか矢板Ｃを保持する腹起こしＢ，Ｂにベースプレート８，８の外面８１，８１を当て付けるとともに、当該腹起こしＢ，Ｂの上面に支承ステー８２，８２を載置させて、この状態で内外筒１，２を伸長させて強力に突っ張らせることにより矢板Ｃの倒伏を防止するようにして使用する。また、他の使用方法としては、矢板Ｃにベースプレート８，８の外面８１，８１を直接当て付けて押圧させるようにしてもよい。

続いて、本発明の第二実施例について図１３，１４に基づいて説明する。該第二実施例は、上記特許文献２に示されている耐圧伸縮筒の使用態様のように、耐圧伸縮筒１０の下部ベースプレート８を下階フロアＦＬ上に縦方向に立設させ、上部のベースプレート８を建造物の天井下に取り付けられた梁ＢＥや天井裏に当て付けて、下から支える梁支持用筒として縦姿勢で使用するのに適した実施例を示したものである。

該実施例の耐圧伸縮筒１０は、ハンドル操作箇所４Ａを、上下方向の適宜高さ箇所、例えば下端から１００ｍｍ〜９００ｍｍ程度の高さに配置させて、ハンドル５Ａの回転操作が容易にできるようにしたものであり、その手段として、外筒１の基端側１１の下方に、連結金具１Ｂを介して外筒１とは別の継ぎ足しポール１Ｐを継ぎ足してある構造としたものである。

図１３，１４に示した第二実施例では、外筒１の下端と継ぎ足しポール１Ｐの上端とに連結金具１Ｂを連結して、上下の金具同士を結合した構造について示したが、外筒１の基端側１１に当初から連結されているベースプレート８を利用して、このベースプレート８と継ぎ足しポール１Ｐの上端に結合した連結金具１Ｂとを連結させてもよいことはいうまでもない。

該第二実施例に示した耐圧伸縮筒１０もまた、上記第一実施例と同様に、ギアボックス４に内装してある一方のベベルギア４１から、直接または別の軸部材を外方に突出させてハンドル回転操作用の回転操作軸５とし、この回転操作軸５を外部から回転操作して内装したスクリューボルト３を回転させる構造としてある。

本実施例の耐圧伸縮筒１０の場合も、図１〜４に示した構造のスクリューボルト３、すなわち、外周面にメインスクリュー３１とその２分の１ピッチとしたサブスクリュー３２とを形成してある特殊なスクリューボルト３を使用し、この外周面と外筒１の内周面との間に、メインスクリュー３１と嵌合する螺旋ピッチの内溝９１１を内面に形成してある第一移動駒９１と、サブスクリュー３２と嵌合する螺旋ピッチの内溝９２１を内面に形成してある第二移動駒９２とを介装させて移動させる構造としたものである。

このような構造とすることによって、上記の第一実施例のように、スクリューボルト３を回転させると、これに介装された第一移動駒９１と第二移動駒９２とが同時発進状態でスクリューボルト３に沿って軸線方向に移動するようにしてある。したがって、スクリューボルト３を回転させて第一移動駒９１を上昇移動させ、同時に第二移動駒９２を第一移動駒９１の上昇移動高さ箇所の略２分の１高さ箇所に上昇移動させて、この２分の１高さの箇所においてスクリューボルト３を把握保持させることにより、変形せず耐圧強度に優れたスクリューボルト３とし、同時に外筒１と協同してより一層耐圧性能に優れた耐圧伸縮筒１０として使用することができる。

ここで、本発明のスクリューボルトと移動駒に係る別の実施例構造について述べる。なお、複雑性を回避するため図示は省略する。
上記した構造のスクリューボルト３において、ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２のほかに、さらにピッチの異なる第三のスクリューとの３種のスクリューを形成してあるボルトとし、また、第三の移動駒を設け、第一移動駒９１の移動量に比して、第二移動駒９２の移動量をその３分の２、第三移動駒の移動量を３分の１に設定した３体の移動駒を使用し、第一移動駒９１を最大移動させたとき、第二移動駒９２と第三移動駒とが、外筒１の長さの約３分の１箇所と約３分の２箇所とに移動させておくことができるようにする。このことにより、上記第一、第二実施例に示した耐圧伸縮筒１０に比して、スクリューボルト３の耐圧強度をより一層高めることができ、ひいては耐圧伸縮筒１０の耐圧性能もより一層向上させることができる。

続いて、本発明の第三実施例について図１５，１６に基づいて説明する。上記した各実施例では、耐圧伸縮筒１０を構成する筒体１，２として、断面形状が丸形の円筒体を利用する例について示したが、本実施例では断面形状が角形の角筒体を使用している。また、上記の各実施例では、外筒１の基端側１１と内筒２の先端側２２とに連結してある平板形状のベースプレート８を連結金具として示したが、本実施例の連結金具は、ベースプレート８部分の外側に突出金具８２ａが正面視Ｔ字形に一体形成されている金具としている。このように、ベースプレート８についても平板体のもののみに限られるものではない。

さらに、以下において、筒体１，２の形状とベースプレート８の形状とをさらに別形状とした耐圧伸縮筒１０について図１７〜２４に基づいて説明する。図１７，１８に示した耐圧伸縮筒１０は、外筒１と内筒２を正方形筒としたものであって、図１８の断面図にみられるように、外筒１の四隅部分について、外面側に弧状の凹リブ１４を形成し、内面側に大きく突出した凸リブ１３を形成してあるものとし、内筒２の四隅部分についても、凸リブ１３との対向面側に弧状の凹リブ２４を形成し、内面側には対角線上に向かって大きく突出させた穴２６を設けた円形リブ２３を形成して耐圧性能を向上させてある。また、外筒１と内筒２との各辺１５，２５の対向面間には間隙空間１ｃを形成し、外力による外筒１の凹入変形を受容して内筒２の伸縮抵抗を軽減させる構造としてある。

図１９，２０に示した耐圧伸縮筒１０は、図１７，１８に示した耐圧伸縮筒１０における外筒１の外周面を正方形状のオーバースリーブ筒２Ａによって覆わせてある構造としたものである。このオーバースリーブ筒２Ａは、図２０の断面図にみられるように、各コーナー部２ｂと各辺２ｄに内面側に向かって突出する衝撃吸収用突起２ａを形成してあり、外筒１との対向面間には間隙空間２ｃを形成し、外筒１への衝撃を緩和して外筒１の変形を防止するようにしたものである。

図２１，２２に示した耐圧伸縮筒１０は、断面長方形の筒体１，２からなる構造としてある。該耐圧伸縮筒１０も、上記図１７，１８に示した正方形筒を用いた耐圧伸縮筒１０と同様に、外筒１の四隅部分に形成した補強リブ１３，１４と、内筒２の四隅部分に形成した補強リブ２３，２４とを同様の形状に形成して耐圧性能の向上を図ったものである。また、外筒１と内筒２との各辺１５，２５の対向面間には間隙空間１ｃを形成し、外力による外筒１の凹入変形を受容して内筒２の伸縮抵抗を軽減させた構造としてある点も、上記図１７，１８の正方形筒に準じたものである。

図２３，２４に示した耐圧伸縮筒１０は、図１９に示した正方形筒の耐圧伸縮筒１０と同様に、外筒１の外周面を長方形状のオーバースリーブ筒３Ａによって覆わせてある構造とし、外筒１への衝撃を緩和して外筒１の変形を防止するようにしたものである。このオーバースリーブ筒３Ａの構造も上記した正方形筒のオーバースリーブ筒２Ａの構造に準じたものとしてある。

而して、これらの図１７〜２４に示した耐圧伸縮筒１０は、それぞれの斜視図にみられるように、筒体両端に連結してある各ベースプレート８の構造を、その上下に外向きの突出金具８６を一体形成して正面視形状をコの字形とした金具として示してある。この金具は、例えば正面視形状をＬ字形に形成したものや上下逆Ｌ字形に形成したもの等、適宜の形状のものを使用することができる。

さらに、耐圧伸縮筒１０を形成する筒体は、上記した各実施例に記載の筒体形状に限られるものではなく、例えば、断面形状が台形状や楕円形状の筒体、または断面形状が六角形状や八角形状の筒体も使用することが可能である。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示した構造のみに限られるものではなく、また、素材についてもアルミ製に限らずその他の素材でも適宜実施することができ、本発明にいう上記の構成要件を充足し、上記の目的を達成し、上記の効果を有する範囲内において適宜に改変して実施することができるものである。

本発明にいう耐圧伸縮筒は、旧来からの耐圧伸縮筒と全く同様の操作で、外筒と相俟ってスクリューボルトの座屈や弯曲の発生を低減させ、耐圧性能に優れた伸縮筒として使用できるので、市場に提供したとき大いに使用される可能性を秘めたものである。

１外筒
１１基端側
１２先端側
２内筒
２１基端側
２２先端側
３スクリューボルト
３１メインスクリュー
３２サブスクリュー
１０耐圧伸縮筒
９１第一移動駒
９１１螺旋ピッチの内溝
９２第二移動駒
９２１螺旋ピッチの内溝

該目的を達成するために講じた本発明にいうところの耐圧伸縮筒の主たる構成を説明すると、請求項１に記載の構成は、伸縮自在に重合された外筒１と内筒２とからなる内外二重筒の内部に、ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とが互いのスクリューが重なるように外周面に形成されているスクリューボルト３が配置され、これらのスクリューのうち、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２とが、スクリューが重なる部分を管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されている構造としたものである。

請求項２に記載の構成は、請求項１に記載のスクリューボルト３が、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー３１およびサブスクリュー３２と、これらとさらに螺旋ピッチの異なる第三スクリューとを備える構造とされ、該第三スクリューについてもメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とスクリューが重なるように外周面に形成され、メインスクリュー３１のみと契合する螺旋ピッチの内溝９１１を備えた第一移動駒９１と、サブスクリュー３２のみと契合する螺旋ピッチの内溝９２１を備えた第二移動駒９２と、さらに、第三スクリューのみと契合する螺旋ピッチを備えた第三移動駒とが、スクリューが重なる部分を管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されている構造としたものである。

請求項３に記載の構成は、伸縮自在に重合された外筒１と内筒２とからなる内外二重筒の内部に、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とが互いのスクリューが重なるように外周面に形成されているスクリューボルト３と、該スクリューボルト３を軸回転させるベベルギア４１，４２を内装させたギアボックス４と、一端を該ギアボックス４の外周に突出させてある回転操作軸５と、前記スクリューボルト３の先端側に装着されたストッパ６と、前記外筒１の先端側１２に装着され、内筒２と外筒１との間隙を閉塞するカップリング７と、前記外筒１の基端側１１と、内筒２の先端側２２とに連結されたベースプレート８，８とを備え、かつ、前記メインスクリュー３１と契合する螺旋ピッチの内溝９１１を内面に備えた第一移動駒９１と、前記サブスクリュー３２と契合する螺旋ピッチの内溝９２１を内面に備えた第二移動駒９２とが、スクリューが重なる部分を管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されている構造としたものである。

請求項４に記載の構成は、伸縮自在に重合された外筒１と内筒２とからなる内外二重筒の内部に、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー３１とサブスクリュー３２とが互いのスクリューが重なるように外周面に形成されているスクリューボルト３と、該スクリューボルト３を軸回転させるベベルギア４１，４２を内装させたギアボックス４と、一端を該ギアボックス４の外周に突出させてある回転操作軸５と、前記スクリューボルト３の先端側に装着されたストッパ６と、前記外筒１の先端側１２に装着され、内筒２と外筒１との間隙を閉塞するカップリング７と、前記外筒１の基端側１１と、内筒２の先端側２２とに連結されたベースプレート８，８とを備え、かつ、前記メインスクリュー３１と契合する螺旋ピッチの内溝９１１を内面に備えた第一移動駒９１と、前記サブスクリュー３２と契合する螺旋ピッチの内溝９２１を内面に備えた第二移動駒９２とが、スクリューが重なる部分を管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト３の周りに配置されていて、さらに、外筒１の基端側１１に、外筒１とは別の継ぎ足しポール１Ｐを、連結金具１Ｂを介して連結してある構造としたものである。

本発明にいう耐圧伸縮筒は、内外二重筒としてあり、その内部に配置したスクリューボルトの外周面に、螺旋ピッチの異なるメインスクリューとサブスクリューとを互いのスクリューが重なるように形成してあるものとし、これらのスクリューのうち、メインスクリューと契合する螺旋ピッチの内溝を備えた第一移動駒と、サブスクリューと契合する螺旋ピッチの内溝を備えた第二移動駒とを、スクリューが重なる部分を管軸方向において個別に移動可能にスクリューボルトの周りに配置した構成としてあるので、例えば、メインスクリューの螺旋ピッチを１とし、サブスクリューのピッチをその２分の１ピッチとしておくことによって、第一移動駒の移動量に対して第二移動駒がその２分の１量だけ移動する構成、すなわち、第一移動駒がスクリューボルトの先端部にまで移動したときに、同時に第二移動駒がスクリューボルトの略中間点に移動させておくことができ、この姿勢においてスクリューボルトの長手方向中間箇所での座屈変形や弯曲変形を減少させ、外筒と協同して変形を防止させることができるという優れた効果を有している。

Claims

伸縮自在に重合された外筒(1)と内筒(2)とからなる内外二重筒の内部に、ピッチの異なるメインスクリュー(31)とサブスクリュー(32)とが外周面に形成されているスクリューボルト(3)が配置され、
これらのスクリューのうち、メインスクリュー(31)のみと契合する螺旋ピッチの内溝(911)を備えた第一移動駒(91)と、サブスクリュー(32)のみと契合する螺旋ピッチの内溝(921)を備えた第二移動駒(92)とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト(3)の周りに配置されている構造とした耐圧伸縮筒。
請求項１に記載のスクリューボルト(3)が、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー(31)およびサブスクリュー(32)と、これらとさらに螺旋ピッチの異なる第三スクリューとを備える構造とされ、
メインスクリュー(31)のみと契合する螺旋ピッチの内溝(911)を備えた第一移動駒(91)と、サブスクリュー(32)のみと契合する螺旋ピッチの内溝(921)を備えた第二移動駒(92)と、さらに、第三スクリューのみと契合する螺旋ピッチを備えた第三移動駒とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト(3)の周りに配置されている構造とした請求項１に記載の耐圧伸縮筒。
伸縮自在に重合された外筒(1)と内筒(2)とからなる内外二重筒の内部に、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー(31)とサブスクリュー(32)とが外周面に形成されているスクリューボルト(3)と、
該スクリューボルト(3)を軸回転させるベベルギア(41，42)を内装させたギアボックス(4)と、
一端を該ギアボックス(4)の外周に突出させてある回転操作軸(5)と、
前記スクリューボルト(3)の先端側に装着されたストッパ(6)と、
前記外筒(1)の先端側(12)に装着され、内筒(2)と外筒(1)との間隙を閉塞するカップリング(7)と、
前記外筒(1)の基端側(11)と、内筒(2)の先端側(22)とに連結されたベースプレート(8，8)とを備え、かつ、
前記メインスクリュー(31)と契合する螺旋ピッチの内溝(911)を内面に備えた第一移動駒(91)と、前記サブスクリュー(32)と契合する螺旋ピッチの内溝(921)を内面に備えた第二移動駒(92)とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト(3)の周りに配置されている構造とした耐圧伸縮筒。
伸縮自在に重合された外筒(1)と内筒(2)とからなる内外二重筒の内部に、螺旋ピッチの異なるメインスクリュー(31)とサブスクリュー(32)とが外周面に形成されているスクリューボルト(3)と、
該スクリューボルト(3)を軸回転させるベベルギア(41，42)を内装させたギアボックス(4)と、
一端を該ギアボックス(4)の外周に突出させてある回転操作軸(5)と、
前記スクリューボルト(3)の先端側に装着されたストッパ(6)と、
前記外筒(1)の先端側(12)に装着され、内筒(2)と外筒(1)との間隙を閉塞するカップリング(7)と、
前記外筒(1)の基端側(11)と、内筒(2)の先端側(22)とに連結されたベースプレート(8，8)とを備え、かつ、
前記メインスクリュー(31)と契合する螺旋ピッチの内溝(911)を内面に備えた第一移動駒(91)と、前記サブスクリュー(32)と契合する螺旋ピッチの内溝(921)を内面に備えた第二移動駒(92)とが、管軸方向において個別に移動可能となるようにスクリューボルト(3)の周りに配置されていて、
さらに、外筒(1)の基端側(11)に、外筒(1)とは別の継ぎ足しポール(1P)を、連結金具(1B)を介して連結させてある構造とした耐圧伸縮筒。