JP2017071732A - エマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置 - Google Patents
エマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017071732A JP2017071732A JP2015201034A JP2015201034A JP2017071732A JP 2017071732 A JP2017071732 A JP 2017071732A JP 2015201034 A JP2015201034 A JP 2015201034A JP 2015201034 A JP2015201034 A JP 2015201034A JP 2017071732 A JP2017071732 A JP 2017071732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- emulsion fuel
- oil
- stirring
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 179
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 166
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 93
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 claims abstract 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 121
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 56
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 41
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 18
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 10
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
本発明の目的は、メジアン径が0.5μm以下の粒子からなる油中水滴型のエマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置を提供する。
本発明の更に他の目的は、簡素な構造を有し、しかも低コストで油中水滴型のエマルジョン燃料が製造できるエマルジョン燃料製造装置を提供することにある。
本発明の発明1のエマルジョン燃料の製造方法は、
燃料油と乳化剤と水を混合した混合液を撹拌し、前記水からなる水相と前記燃料油からなる油相とを有する油中水滴型のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記燃料油と前記乳化剤を混合し、これに前記水を滴下しながら撹拌手段で撹拌して前記混合液を準備し、
高圧力下で前記混合液を高圧撹拌手段で第1次撹拌し、
前記第1次撹拌の終了後、又は同時に、高速回転撹拌手段で、高速回転により前記混合液に乱流を起こして、前記混合液の粒子の接触面積を増大させる第2次撹拌をし、
メジアン径が0.5μm以下の粒子を有する前記油中水滴型の前記エマルジョン燃料を得る
ことを特徴とする。
燃料油と乳化剤と水を混合した混合液を撹拌し、前記水からなる水相と前記燃料油からなる油相とを有する油中水滴型のエマルジョン燃料製造装置おいて、
前記乳化剤を格納する第1タンクと、
前記燃料油を格納する第2タンクと、
前記水を格納する第3タンクと、
前記混合液を格納する第4タンクと、
前記乳化剤と前記燃料油を混合して前記第4タンクに供給する供給手段と、
前記第4タンク内に設置されたもので、前記第4タンク内に供給された前記乳化剤と前記燃料油の混合に前記水を滴下しながら撹拌して前記混合液にする撹拌手段(3)と、
前記第4タンクに接続された循環管から前記混合液の供給を受け、前記混合液を高圧力下で撹拌し前記第4タンクに戻す高圧撹拌手段(4)と、及び、
前記高圧撹拌手段によって前記混合液を撹拌した後又は同時に、前記混合液を高速回転によって撹拌する高速撹拌手段(3)と
からなることを特徴とする。
前記第4タンク内に供給された前記乳化剤と前記燃料油の混合に前記水を滴下しながら撹拌して前記混合液にする混合手段からなる充填モードと、
前記第4タンクから前記循環管を介して前記混合液の供給を受け、前記混合液を前記高圧撹拌手段(4)で撹拌し前記第4タンクに戻す前記第1次撹拌手段と、前記第1次撹拌の後若しくは同時に、前記タンク4内の前記混合液を前記高速撹拌手段(3)の高速回転によって撹拌する前記第2次撹拌手段とからなるMIXモードと、及び、
前記第4タンクの中の前記混合液が少ないとき前記充填モードを動作させてから前記MIXモードを動作せる第1制御手段、前記第4タンクの中の前記混合液が多い前記MIXモードを動作せる第2制御手段、前記MIXモードが動作して修了したら前記第4タンクの中から前記混合液を排出する第3制御手段、前記排出が修了したら前記充填モードを開始させる第4制御手段からなるAUTOモードとからなる
制御手段を有することを特徴とする。
本発明によると、高圧下での高圧撹拌と高速回転撹拌を組み合わせ、混合液の粒子の接触面積を増大させることで、メジアン径が0.5μm以下の粒子を有する油中水滴型のエマルジョン燃料を得た。本発明によると、エマルジョン燃料製造装置は簡単な構造を有し、低価格で油中水滴型のエマルジョン燃料が製造できる。
本発明のエマルジョン燃料製造装置1とエマルジョン燃料の製造方法によって製造されるエマルジョン燃料は、灯油、廃油等の燃料油をベースとし、これに水と乳化剤を混合して得られた油中水滴型(W/O)のエマルジョンである。まず、原料の乳化剤、廃油及び水を準備する(ステップ1)。乳化剤は、燃料油と水を均一に混ぜ合わせるためのものである。燃料油と水の合計重量に対し、微量の乳化剤を使用する。
本発明の実施形態のエマルジョン燃料製造装置1の概要を説明する。図1は、本発明の実施形態のエマルジョン燃料製造装置1の概要を示すブロック図であり、それについて説明する。エマルジョン燃料製造装置1は、エマルジョン燃料の原料となる乳化剤、廃油及び水を混合する混合タンク2、混合タンク2内の混合液を撹拌する高速回転撹拌機3、この混合液を撹拌する渦流撹拌機4等からなる。
本発明の実施形態のエマルジョン燃料製造装置1は、装置全体の制御を行うための制御ユニット50と、機器の情報を表示し、それを制御するためのスイッチ等からなる制御パネル30を有する。制御ユニット50の概要を図11に、制御パネル30の概要を図3に図示している。制御ユニット50は、基本的に信号処理する電子計算機からなる。制御ユニット50は、エマルジョン燃料製造装置1を構成する各計測器や機器からその動作に関する情報を受信して、信号処理し、これらの機器にそれらを制御する制御信号を送信する。
スイッチ34dを「単独」に設定された場合、エマルジョン燃料製造装置1が単独運転する(S12→S13)。この時、連動運転に設定されたポンプ等が動作していた場合、それ全てが停止する。単独運転では、ポンプ、電磁弁、撹拌機等の各機器の運転ボタン(スイッチ)を押すことで各機器が動作する。動作中は、運転ボタンが点灯する。そして、各機器の各停止ボタンを押すことで機器が停止する。
スイッチ34dを「連動」側に切り替えることで、エマルジョン燃料製造装置1が連動運転する(S12→S14)。この時、単独で稼働しているポンプ等の各機器が動作を全て停止する。連動運転のとき、エマルジョン燃料製造装置1、詳しく後述説明する「充填モード」、「MIXモード」、「AUTOモード」で動作する(S14→S30、S50、S70)。しかし、故障している機器がある場合、連動運転の全てのモードが運転できない。
この充填モードは、混合タンク2に溶液を供給するためのモードであるので、ランプ34e(READYランプ)が点灯していないことを確認し、スイッチ38b(充填ボタン)を押す(S31)。スイッチ38bが点灯し、充填モードが開始する。ランプ34eが点灯している場合、充填モードを開始することが出来ない。その理由は、混合タンク2内の液体が上限に達しており、これ以上充填できないためである。よって、充填モードが終了する(S31→S37)。
MIXモードが開始する前に、その設定を確認する。特に、MIXモードの設定時間を、制御ユニット30に設置されたタイマー(図示せず。)で設定する。スイッチ38c(MIXボタン)を押して、MIXモードに設定され、ボタン38cが点灯する(S14→S50)。全てのタンク5〜7の中の流体のレベルに関係なくMIXモードを開始することが出来る。MIXモードは、混合タンク2の中の混合液を撹拌するための動作モードである。
スイッチ38aを押して、AUTOモードに設定され、ボタン38aが点灯する(S14→S70)。ランプ34e(READYランプ)の状況を確認する(S71)。ランプ34eが消灯している状況では、充填モードからスタートする(S71→S72)。言い換えると、混合タンク2の中の混合液が所定の設定レベルに達していない場合、充填モードを動作させて、混合タンク2の中に混合液を充填する。
以下、本発明のエマルジョン燃料を製造する実施例1を説明する。上述のエマルジョン燃料製造装置1で、エマルジョン燃料を製造し、その粒子分布を測定した。エマルジョン燃料の原料の配合比は、重量ベースで廃油73.9%、水24.6%であった。乳化剤は重量ベースで1.5%であった。
2…混合タンク
3…高速回転撹拌機
4…渦流撹拌機
5,6,7…タンク
8,9,10…供給管
8a,9a,10a,15a,17a,23a…電磁弁
11,12,13,21…レベルスイッチ
14,16,17…流体移送管
14a…逆流防止弁(チャッキバルブ)
16a…チーズ
18,19,20…移送ポンプ
23…排出管
Claims (14)
- 燃料油と乳化剤と水を混合した混合液を撹拌し、前記水からなる水相と前記燃料油からなる油相とを有する油中水滴型のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記燃料油と前記乳化剤を混合し、これに前記水を滴下しながら撹拌手段で撹拌して前記混合液を準備し、
高圧力下で前記混合液を高圧撹拌手段で第1次撹拌し、
前記第1次撹拌の終了後、又は同時に、高速回転撹拌手段で、高速回転により前記混合液に乱流を起こして、前記混合液の粒子の接触面積を増大させる第2次撹拌をし、
メジアン径が0.5μm以下の粒子を有する前記油中水滴型の前記エマルジョン燃料を得る
ことを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。 - 請求項1に記載のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記第1次撹拌は、吐出口に近づくほど被撹拌液の圧力が昇圧し、該吐出口付近で最高圧の前記高圧力に達する前記高圧撹拌手段によって前記混合液を次撹拌する
ことを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記高圧撹拌機は、0.13〜0.5MPaの最高圧力で前記第1次撹拌を行う
ことを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。 - 請求項1乃至3の中から選択される1項に記載のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記高速回転撹拌機は、1200〜8000rpmで1分から30分間前記第2次撹拌を行う
ことを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。 - 請求項1乃至4の中から選択される1項に記載のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記混合液は、前記燃料油が重量比で70〜80%で、前記乳化剤が重量比で1〜3%、残りが水である
ことを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。 - 請求項5に記載のエマルジョン燃料の製造方法において、
前記燃料油は、廃油、自動車用燃料の廃油、自動車のエンジンオイル、ギヤオイルの中から選択される1以上の種類の油製品である
ことを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。 - 燃料油と乳化剤と水を混合した混合液を撹拌し、前記水からなる水相と前記燃料油からなる油相とを有する油中水滴型のエマルジョン燃料製造装置おいて、
前記乳化剤を格納する第1タンクと、
前記燃料油を格納する第2タンクと、
前記水を格納する第3タンクと、
前記混合液を格納する第4タンクと、
前記乳化剤と前記燃料油を混合して前記第4タンクに供給する供給手段と、
前記第4タンク内に設置されたもので、前記第4タンク内に供給された前記乳化剤と前記燃料油の混合に前記水を滴下しながら撹拌して前記混合液にする撹拌手段(3)と、
前記第4タンクに接続された循環管から前記混合液の供給を受け、前記混合液を高圧力下で撹拌し前記第4タンクに戻す高圧撹拌手段(4)と、及び、
前記高圧撹拌手段によって前記混合液を撹拌した後又は同時に、前記混合液を高速回転によって撹拌する高速撹拌手段(3)と
からなることを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項7に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記高圧撹拌手段は、前記混合液の供給を受け、前記高圧撹拌手段の吐出口に近づくほど前記混合液の圧力を昇圧させながら、前記吐出口付近で最高圧の前記高圧力で前記混合液を撹拌して、前記混合液を前記第4タンクへ供給する
ことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項7又は8に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記高圧撹拌手段は、0.13〜0.5MPaの最高圧力で前記混合液を撹拌する
ことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項7乃至9の中から選択される1項に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記高速回転撹拌機は、1200〜8000rpmで前記混合液を高速撹拌する
ことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項7乃至10の中から選択される1項に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記燃料油は、廃油、自動車用燃料の廃油、自動車のエンジンオイル、ギヤオイルの中から選択される1種類以上の油製品である
ことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項7乃至10の中から選択される1項に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記第4タンク内に供給された前記乳化剤と前記燃料油の混合に前記水を滴下しながら撹拌して前記混合液にする混合手段からなる充填モードと、
前記第4タンクから前記循環管を介して前記混合液の供給を受け、前記混合液を前記高圧撹拌手段(4)で撹拌し前記第4タンクに戻す前記第1次撹拌手段と、前記第1次撹拌の後若しくは同時に、前記タンク4内の前記混合液を前記高速撹拌手段(3)の高速回転によって撹拌する前記第2次撹拌手段とからなるMIXモードと、及び、
前記第4タンクの中の前記混合液が少ないとき前記充填モードを動作させてから前記MIXモードを動作せる第1制御手段、前記第4タンクの中の前記混合液が多い前記MIXモードを動作せる第2制御手段、前記MIXモードが動作して修了したら前記第4タンクの中から前記混合液を排出する第3制御手段、前記排出が修了したら前記充填モードを開始させる第4制御手段からなるAUTOモードとからなる
制御手段を有することを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項12に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記制御手段は、前記第1タンク、前記第2タンク、前記第3タンクの内1以上のタンクの中の流体が所定の量より少なくなった場合、前記充填モードを中断し、少なくなった流体を該タンクに供給してから前記充填モードを再開する原料充填手段を有する
ことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。 - 請求項12又は13に記載のエマルジョン燃料製造装置において、
前記MIXモードは、前記第1次撹拌手段と前記第2次撹拌手段を繰り返して行う
ことを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015201034A JP6625390B2 (ja) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | エマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015201034A JP6625390B2 (ja) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | エマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017071732A true JP2017071732A (ja) | 2017-04-13 |
JP6625390B2 JP6625390B2 (ja) | 2019-12-25 |
Family
ID=58539683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015201034A Active JP6625390B2 (ja) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | エマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6625390B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107243282A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-13 | 滁州钰禾文具制品有限公司 | 一种医药包装涂料用物料混合装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081740A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-04-10 | Sg Engineering Kk | 水と可燃性油を微粒子状態で混合してエマルジョン燃料を製造する方法及び同エマルジョン燃料の製造装置並びにエマルジョン燃料 |
JP2009190023A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-08-27 | Toshiharu Fukai | 乳化装置及び乳化方法 |
JP2011245470A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-12-08 | Kazuo Tagawa | 油水可溶化剤及びその製造方法、並びに混合燃料 |
-
2015
- 2015-10-09 JP JP2015201034A patent/JP6625390B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081740A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-04-10 | Sg Engineering Kk | 水と可燃性油を微粒子状態で混合してエマルジョン燃料を製造する方法及び同エマルジョン燃料の製造装置並びにエマルジョン燃料 |
JP2009190023A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-08-27 | Toshiharu Fukai | 乳化装置及び乳化方法 |
JP2011245470A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-12-08 | Kazuo Tagawa | 油水可溶化剤及びその製造方法、並びに混合燃料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107243282A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-13 | 滁州钰禾文具制品有限公司 | 一种医药包装涂料用物料混合装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6625390B2 (ja) | 2019-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2567614C2 (ru) | Встроенное в линию устройство, способ и система для получения эмульсии воды в топливе в реальном времени | |
US10994445B2 (en) | System and method for producing homogenized oilfield gels | |
WO2014155436A1 (ja) | 立形連続高速攪拌装置 | |
CN101543737B (zh) | 一种自动定量控制的煤水油浆混合器 | |
JP5828726B2 (ja) | 液体混合装置 | |
JP2017057281A (ja) | 重油廃油混合装置及び同装置を使用した重油と廃油との混合方法 | |
JP6625390B2 (ja) | エマルジョン燃料の製造方法及びエマルジョン燃料製造装置 | |
WO2009125633A1 (ja) | エマルジョン製造装置 | |
CN105058576A (zh) | 炮泥搅拌装置 | |
JP2013215733A (ja) | 撹拌方法及び循環型ミキサ | |
JP2006016495A (ja) | 乳化燃料の供給方法及び装置 | |
TW200936745A (en) | Emulsifying apparatus and method of emulsification | |
CA2473098A1 (en) | Shaking device and method, particularly for dispersing or emulsifying two immiscible fluids | |
CN105771714A (zh) | 油包水型纳米乳液的制备方法 | |
CN103936894B (zh) | 一种聚氯乙烯糊树脂生产中物料均化的方法 | |
CN201470351U (zh) | 乳化设备 | |
KR101282118B1 (ko) | 정제유를 물과 혼합하는 장치 | |
KR100913875B1 (ko) | 분산 펌프 | |
CN205055897U (zh) | 一种用于冷拌冷铺乳化沥青混合料的搅拌器 | |
CN110841524A (zh) | 一种具有水力空化效应的搅拌器及其应用 | |
CN2448441Y (zh) | 一种掺水重油连续自动乳化装置 | |
JP4559021B2 (ja) | 混合方法 | |
CN111957219A (zh) | 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法 | |
KR20120008707U (ko) | 비중계를 이용한 농도 조절 시스템 | |
CN102210990A (zh) | 液体均质输送系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180820 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190822 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6625390 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |