JP2017060599A

JP2017060599A - Air cushion sheet and sheet

Info

Publication number: JP2017060599A
Application number: JP2015187901A
Authority: JP
Inventors: 一木本; Hajime Kimoto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2017-03-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air cushion sheet and sheet being easily carried and, when introducing and discharging gas, allowing a user to easily introduce and discharge the gas without any noise.SOLUTION: An air cushion sheet 7 includes a distribution part 7A for introducing or discharging gas, is formed into a flat bag shape, and, when the gas fills the flat bag via the distribution part 7A, the flat bag is deformed into a shape being inflated in the thickness direction X. The air cushion sheet is formed into the flat bag shape by fixing mutual circumferential edges of base materials that are superposed with uneven layers 8A facing inward, each base material sheet 8 having gas impermeability and including an uneven layer 8A at least on one surface.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

この発明は、持ち運びが容易であり、気体の導入および排出を行う際に雑音無く簡便に行うことができるエアクッションシートおよびシートに関するものである。 The present invention relates to an air cushion sheet and a sheet that are easy to carry and can be easily performed without noise when introducing and discharging gas.

従来のエアクッションは、風船と、マットと、クッション材と、カバーとにて構成され、風船を膨張および収縮させることにより利用されているものである（例えば、特許文献１参照）。 A conventional air cushion includes a balloon, a mat, a cushion material, and a cover, and is used by expanding and contracting the balloon (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９−１０６７１１号公報JP 2009-106711 A

従来のエアクッションは、持ち運びのことが考慮されておらず、折りたたむことなどできなく、持ち運びに不便が生じるという問題点があった。
また、風船を膨張および収縮させる際に、雑音が生じ、使用者を不愉快にさせるという問題点があった。 Conventional air cushions are not considered to be carried and cannot be folded, resulting in inconvenience in carrying.
In addition, when the balloon is inflated and deflated, noise is generated, which makes the user uncomfortable.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、持ち運びが容易であり、気体の導入および排出を行う際に雑音無く簡便に行うことができるエアクッションシートおよびシートを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an air cushion sheet and a sheet that are easy to carry and can be easily performed without noise when introducing and discharging gas. For the purpose.

この発明のエアクッションシートは、
気体を導入または排出する流通部を有し扁平袋状にて形成され、前記流通部を介して気体が前記扁平袋状内に充填されることにより前記扁平袋状が厚み方向に膨らむ形状に変形するエアクッションシートであって、
非通気性を有し、少なくとも一方の面上に凹凸層を有する基材シートを、
前記凹凸層が内側となるように重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成され前記扁平袋状に形成されている。 The air cushion sheet of this invention is
It is formed in a flat bag shape having a flow part for introducing or discharging gas, and the flat bag shape is deformed into a shape inflating in the thickness direction by filling the flat bag shape with the gas through the flow part. An air cushion seat that
A base sheet having air permeability and having an uneven layer on at least one surface,
In a state where the concavo-convex layers are overlapped with each other, the peripheral edges are fixed to each other and formed into the flat bag shape.

また、この発明のエアクッションシートは、
気体を導入または排出する流通部を有し扁平袋状にて形成され、前記流通部を介して気体が前記扁平袋状内に充填されることにより前記扁平袋状が厚み方向に膨らむ形状に変形するエアクッションシートであって、
非通気性を有する基材シートを、重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成され前記扁平袋状に形成され、
前記扁平袋状内には、線状材にて形成される乖離層部が設置されている。 The air cushion sheet of the present invention is
It is formed in a flat bag shape having a flow part for introducing or discharging gas, and the flat bag shape is deformed into a shape inflating in the thickness direction by filling the flat bag shape with the gas through the flow part. An air cushion seat that
The base sheet having non-breathability is formed in a state where the peripheral edges are fixed in a stacked state and formed into the flat bag shape,
In the flat bag shape, a separation layer portion formed of a linear material is provided.

また、この発明のシートは、
前記に示した複数のエアクッションシートが固定された可撓性を有するとともに複数の貫通孔を有する保持シートと、
複数の前記エアクッションシートおよび前記保持シートの全面を覆うように前記保持シートに固着され防水性を有するカバーシートとを備えたものである。 In addition, the sheet of the present invention is
A holding sheet having a plurality of through-holes and having a plurality of air cushion sheets fixed to be fixed;
A plurality of the air cushion sheets and a cover sheet that is fixed to the holding sheet and has waterproof properties so as to cover the entire surface of the holding sheet.

この発明のエアクッションシートおよびシートによれば、
持ち運びが容易であり、気体の導入および排出を行う際に雑音無く簡便に行うことができる。 According to the air cushion sheet and the seat of the present invention,
It is easy to carry and can be easily performed without noise when introducing and discharging gas.

この発明の実施の形態１のシートの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the sheet | seat of Embodiment 1 of this invention. 図１に示したシートの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the sheet | seat shown in FIG. 図１に示したシートの内部のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the air cushion sheet | seat inside the sheet | seat shown in FIG. 図１に示したシートの内部のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the air cushion sheet | seat inside the sheet | seat shown in FIG. 図１に示したシートの内部のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the air cushion sheet | seat inside the sheet | seat shown in FIG. この発明の実施の形態１におけるエアクッションシートの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the air cushion sheet in Embodiment 1 of this invention. 図６に示したエアクッションシートに使用される基材シートの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the base material sheet used for the air cushion sheet | seat shown in FIG. 図４および図５に示したエアクッションシートの構成の一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of a structure of the air cushion sheet | seat shown in FIG. 4 and FIG. 図１に示したシートの使用例を示す図である。It is a figure which shows the usage example of the sheet | seat shown in FIG. この発明の実施の形態１の別のシートの内部の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure inside the another sheet | seat of Embodiment 1 of this invention.

実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１のシートの構成を示す分解斜視図である。図２は図１に分解して示したシートを組み合わせた後であって、図１（Ｈ）に示したＩＩ−ＩＩ線断面の構成を示す断面図である。図２は、位置関係および寸法関係が明確となるように示したものであり、全てのエアクッションシートが若干膨らんでいる状態にて示している。 Embodiment 1 FIG.
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the structure of a seat according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the cross-section taken along the line II-II shown in FIG. 1 (H) after combining the sheets shown in FIG. FIG. 2 shows the positional relationship and the dimensional relationship so as to be clear, and shows a state where all the air cushion sheets are slightly inflated.

図３は図１（Ｅ）に示したシートの内部のエアクッションシート、流通部、流通管の配置の詳細を示す斜視図である。図４は図１（Ｆ）に示したシートの内部のエアクッションシート、流通部、流通管の配置の詳細を示す斜視図である。図５は図１（Ｃ）に示したシートの内部のエアクッションシート、流通部、流通管の配置の詳細を示す斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view showing the details of the arrangement of the air cushion sheet, the flow part, and the flow pipe inside the seat shown in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing details of the arrangement of the air cushion sheet, the circulation part, and the circulation pipe inside the seat shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the details of the arrangement of the air cushion sheet, the flow part, and the flow pipe inside the seat shown in FIG.

図６はこの発明の実施の形態１のエアクッションシートの構成を示す図である。図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の点線にて囲まれた部分の部分拡大図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のエアクッションシートの扁平袋状の部分であって乖離層部が挟持されている一部の部分拡大断面図である。図７は図６に示したエアクッションシートに使用される基材シートの構成を示す側面図である。図７（Ａ）は静電植毛層の例を、図７（Ｂ）は溝加工層の例を、図７（Ｃ）はエンボス加工層の例を示す。図８は図４および図５に示したエアクッションシートの２個で１対となる構成の一例を示す分解斜視図である。 FIG. 6 is a view showing a configuration of the air cushion sheet according to the first embodiment of the present invention. 6A is a plan view, FIG. 6B is a partially enlarged view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 6A, and FIG. 6C is a flat surface of the air cushion sheet in FIG. 6A. FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view of a bag-like portion in which a dissociation layer portion is sandwiched. FIG. 7 is a side view showing the configuration of the base sheet used in the air cushion sheet shown in FIG. FIG. 7A shows an example of an electrostatic flocking layer, FIG. 7B shows an example of a grooved layer, and FIG. 7C shows an example of an embossed layer. FIG. 8 is an exploded perspective view showing an example of a pair of two air cushion sheets shown in FIGS. 4 and 5.

図９は図１に示したシートに使用例を示す図である。図９（Ａ）は体の左側を起こすために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例、図９（Ｂ）はシートを膨張させる前の状態を示した例、図９（Ｃ）は足のかかとの部分を上げるために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例、図９（Ｄ）は例えば、ベッドなどを起こした状態にして足の膝の部分を上げるために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例である。 FIG. 9 is a diagram showing a usage example of the sheet shown in FIG. FIG. 9A shows an example in which the air cushion seat of the seat is inflated to wake up the left side of the body, FIG. 9B shows an example in which the seat is not inflated, FIG. C) shows an example in which the air cushion seat of the seat is inflated to raise the heel portion of the foot, and FIG. 9D shows, for example, the state where the knee portion of the foot is raised with the bed raised. In order to raise, it is the example which showed the state which expanded the air cushion sheet | seat of the sheet | seat.

図において、シート１００は、防水性を有し、全体を覆うためのカバーシート１０、１１（図１（Ａ）、（Ｈ））と、エアクッションシート群２０、３０、４０（図１（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｆ））と、これらエアクッションシート群２０、３０、４０がそれぞれ固定され可撓性を有するとともに複数の貫通孔を有する保持シート５０、５１、５２（図１（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｇ））とから構成されている。各エアクッションシート群２０、３０、４０は、複数のエアクッションシート２１〜２６、エアクッションシート３１〜３８、エアクッションシート４１〜４８を備えている。 In the figure, a seat 100 is waterproof and covers sheets 10 and 11 (FIGS. 1A and 1H) for covering the whole, and air cushion sheet groups 20, 30, and 40 (FIG. 1C ), (E), (F)) and the air cushion sheet groups 20, 30, and 40 are respectively fixed and flexible, and holding sheets 50, 51, and 52 having a plurality of through holes (FIG. 1B). ), (D), (G)). Each air cushion sheet group 20, 30, 40 includes a plurality of air cushion sheets 21-26, air cushion sheets 31-38, and air cushion sheets 41-48.

本願発明のシート１００は、従来の場合と同様に、病人など、体の不自由な人、自力で寝返りが困難な人のための介護用体位変換に使用するものである。これは、使用者の床ずれ（褥瘡）を防止、長時間の同姿勢による凝りの解消と同時に胃腸の働きを活発にする等、使用者の苦痛を和らげ、介護者の負担を軽減するためのものである。具体的には、シート１００に配置された各エアクッションシートを適宜膨らませることにより、使用者の体を動かして利用するものである。よって、シート１００は、このように使用すること、および、持ち運びを考慮に入れて、長手方向Ｙの長さＨ２０は、１８０ｃｍ程度、短手方向Ｚの長さＨ２１は、８０ｃｍ程度にて形成することが考えられる。 As in the conventional case, the sheet 100 of the present invention is used for changing the posture for care for a person with a physical disability such as a sick person or a person who cannot easily turn over by himself. This is intended to alleviate the user's pain and reduce the burden on the caregiver, such as preventing the user's bed sores (decubitus), eliminating the stiffness caused by the same posture for a long time and activating the gastrointestinal function. It is. Specifically, the user's body is moved and used by appropriately inflating each air cushion sheet disposed on the seat 100. Therefore, the sheet 100 is formed in such a manner that the length H20 in the longitudinal direction Y is about 180 cm and the length H21 in the short direction Z is about 80 cm in consideration of the use and carrying. It is possible.

また、各エアクッションシートは、気体を導入または排出する流通部を有し扁平袋状にて形成され、流通部を介して気体が扁平袋状内に充填されることにより扁平袋状が厚み方向Ｘに膨らむ形状に変形するものである。また、各エアクッションシートの各流通部には、各流通部に一端が貫通し、かつ、他端がカバーシートの外部に露出され、かつ、流通部に気体を外部から導入または排出する流通管を備えている。各流通管の他端には気体の導入または排出の制御を行う制御部１０１を備えている。尚、これら構成は、以下において詳細に説明する。また、図１においては便宜上、制御部１０１を複数個示しているが、これらは同一の制御部１０１である。各図において、一点鎖線より制御部１０１側がシート１００の外部の箇所を示している。 Each air cushion sheet has a flow part for introducing or discharging gas and is formed in a flat bag shape, and the flat bag shape is formed in the thickness direction by filling the flat bag shape with the gas through the flow part. It is deformed into a shape that swells to X. Also, each flow part of each air cushion sheet has a flow pipe in which one end penetrates each flow part, the other end is exposed to the outside of the cover sheet, and gas is introduced into or discharged from the flow part from the outside. It has. The other end of each flow pipe is provided with a control unit 101 that controls the introduction or discharge of gas. These configurations will be described in detail below. In FIG. 1, for convenience, a plurality of control units 101 are shown, but these are the same control unit 101. In each figure, the control unit 101 side from the alternate long and short dash line indicates a portion outside the sheet 100.

ここで、本発明としてのエアクッションシート７の一例について図６および図７を用いて説明する。尚、図６および図７では、膨らむ前の状態であって、平面から見た状態が円形状にて形成する例にて示すが、矩形状、または、他の形状にて形成する場合であっても同様に構成することができるため、その説明は適宜省略する。また、当該形状は用途に応じて適宜所望の形状を用いられることが考えられる。 Here, an example of the air cushion sheet 7 as the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIGS. 6 and 7 show the state before the expansion and the state seen from the plane is an example of a circular shape, but it is a case of a rectangular shape or other shapes. However, since it can be configured similarly, the description thereof is omitted as appropriate. Further, it is conceivable that a desired shape can be appropriately used depending on the application.

エアクッションシート７は、非通気性を有し、少なくとも一方の面上に凹凸層８Ａを有する一対の基材シート８にて形成されている。基材シート８は、例えば、材質としてレーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどの熱融着性を有するシートが考えられる。基材シート８の凹凸層８Ａは、具体的には、図７（Ａ）に示すように、凹凸層８Ａとして静電植毛層８Ｂにて形成される場合、凹凸層８Ａとして溝加工層８Ｃにて形成される場合、凹凸層８Ａとしてエンボス加工層８Ｄにて形成される場合が考えられる。図６（Ｃ）に示すように、基材シート８の厚みＨ９およびＨ１０は、０．１ｍｍ程度である。但し、凹凸層８Ａが静電植毛層８Ｂにて形成されている場合は、基材シート８の厚みＨ９およびＨ１０は、０．３ｍｍ程度になるとが考えられる。 The air cushion sheet 7 is non-breathable and is formed of a pair of base material sheets 8 having an uneven layer 8A on at least one surface. As the base material sheet 8, for example, a sheet having heat fusion properties such as rayon, nylon, polyester, polyvinyl chloride, or the like can be considered. Specifically, when the concavo-convex layer 8A of the base material sheet 8 is formed of the electrostatic flocking layer 8B as the concavo-convex layer 8A as shown in FIG. In the case where the concavo-convex layer 8A is formed, the embossed layer 8D may be formed. As shown in FIG. 6C, the thicknesses H9 and H10 of the base sheet 8 are about 0.1 mm. However, when the uneven layer 8A is formed of the electrostatic flocking layer 8B, the thicknesses H9 and H10 of the base sheet 8 are considered to be about 0.3 mm.

そして、エアクッションシート７は、一対の基材シート８をその凹凸層８Ａが内側となるように重ね合わせ、この状態で相互の周縁が固着されて、扁平袋状に形成されている。また、エアクッションシート７は、気体を導入または排出する流通部７Ａを形成している。この、エアクッションシート７を形成するための固着において、先に示しように、基材シート８が熱融着性を有するシートにて形成する場合であれば、型抜きと同時に熱融着を行い、周縁を熱融着固着して形成することが可能となる。また、この際、流通部７Ａは、基材シート８を扁平袋状の部分から延在させて形成されており、扁平管状にて構成される。そして、流通部７Ａを介して気体がエアクッションシート７の扁平袋状内に充填されることにより扁平袋状が厚み方向Ｘに膨らむ形状に変形するものである。 The air cushion sheet 7 is formed in a flat bag shape with a pair of base material sheets 8 overlapped so that the concavo-convex layer 8A is on the inner side, and the peripheral edges are fixed in this state. The air cushion sheet 7 forms a flow part 7A for introducing or discharging gas. In the fixing for forming the air cushion sheet 7, as shown above, if the base sheet 8 is formed of a sheet having heat-fusibility, heat-bonding is performed simultaneously with die-cutting. The periphery can be formed by heat-sealing and fixing. At this time, the flow portion 7A is formed by extending the base sheet 8 from the flat bag-shaped portion, and is configured as a flat tube. Then, the gas is filled into the flat bag shape of the air cushion sheet 7 through the circulation portion 7A, so that the flat bag shape is deformed into a shape inflating in the thickness direction X.

また、流通部７Ａは、エアクッションシート７の扁平袋状の平面から見た状態が円形状にて形成されている中心点Ｑの延長線Ｒ上から外れるように形成されている。これは、後述する、図３において、流通部同士、例えば、流通部３１Ａと流通部３５Ａとが厚み方向Ｘにおいて重なり合わないように配設可能とするためである。 Moreover, 7 A of distribution | circulation parts are formed so that the state seen from the flat bag-like plane of the air cushion sheet 7 may remove | deviate from the extension line R of the center point Q currently formed in circular shape. This is because in FIG. 3, which will be described later, the distribution units, for example, the distribution unit 31A and the distribution unit 35A can be arranged so as not to overlap in the thickness direction X.

この流通部７Ａは、１本にて形成することも可能であるが、流通部７Ａの厚み方向Ｘへの膨らみを低減させるために、図６（Ｂ）に示すように、例えば、エアクッションシート７の長手方向Ｙに５本に分割して流通部７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅを形成する。流通部７０Ａ〜７０Ｅの各長手方向Ｙの長さＨ８は、５ｍｍ程度にて形成される。よって、流通部７Ａの全体としての長手方向Ｙの長さＨ７は、２５ｍｍ程度にて形成される。このように、流通部７０Ａ〜７０Ｅを形成する場合、先に示した熱融着固着により、１本の流通部７Ａを分割して容易に形成することができる。 Although this circulation part 7A can also be formed by one, in order to reduce the swelling in the thickness direction X of the circulation part 7A, as shown in FIG. 6B, for example, an air cushion sheet 7 is divided into five in the longitudinal direction Y to form the circulation portions 70A, 70B, 70C, 70D, and 70E. A length H8 in each longitudinal direction Y of the circulation portions 70A to 70E is formed to be about 5 mm. Therefore, the length H7 in the longitudinal direction Y as a whole of the circulation part 7A is formed at about 25 mm. As described above, when the flow portions 70A to 70E are formed, the single flow portion 7A can be easily divided and formed by the heat fusion fixing described above.

よって、同じ量の空気の導入を行う場合、１本の流通部７Ａにて形成する場合の厚み方向Ｘの膨らみに対して、５本の流通部７０Ａ〜７０Ｅにて分割して形成する場合の厚み方向Ｘの膨らみは、１／５程度に低減することができる。 Therefore, in the case of introducing the same amount of air, the case where the flow is divided by five flow portions 70A to 70E with respect to the bulge in the thickness direction X when formed by one flow portion 7A. The swelling in the thickness direction X can be reduced to about 1/5.

このように形成された扁平袋状のエアクッションシート７はその内部において、基材シート８の凹凸層８Ａに、空気（気体）が残存する。このため厚み方向Ｘに膨らむ前の扁平状態において、基材シート８同士が密着することを防止できる。よって、基材シート８同士が密着した場合に発生する、空気の導入時の破裂音を防止するとともにスムーズに空気の導入を行うことができる。これは、図７（Ａ）にて示した、凹凸層８Ａを静電植毛層８Ｂで形成する場合であれば、静電植毛層８Ｂに空気が残存する可能性が高いため、基材シート８同士の密着をより一層防止することができ、特に有効的である。 The flat bag-shaped air cushion sheet 7 formed in this way has air (gas) remaining in the concavo-convex layer 8 </ b> A of the base sheet 8. For this reason, in the flat state before swelling in the thickness direction X, it can prevent that base material sheet 8 adheres. Therefore, it is possible to prevent the plosive sound that occurs when the base material sheets 8 are brought into close contact with each other and to smoothly introduce the air. If this is a case where uneven | corrugated layer 8A shown in FIG. 7 (A) is formed with the electrostatic flocking layer 8B, since the possibility that air will remain in the electrostatic flocking layer 8B is high, the base material sheet 8 Adhesion between each other can be further prevented, which is particularly effective.

さらに、エアクッションシート７の扁平袋状内には、線状材にて、例えば網目状に形成された乖離層部９が、またエアクッションシート７の流通部７０Ａ〜７０Ｄ内には、線状材にて、例えば網目状に形成された乖離層流通部９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄがそれぞれ形成される。 Further, in the flat bag shape of the air cushion sheet 7, a dissociation layer portion 9 formed of a linear material, for example, in a mesh shape, and in the circulation portions 70A to 70D of the air cushion sheet 7, are linear. For example, the dissociation layer circulation portions 90A, 90B, 90C, and 90D formed in a mesh shape are formed of the material.

線状材としては、例えば、材質としては、プラスチックバネにて形成することが考えられる。また、図６（Ｃ）に示すように、厚み方向Ｘの厚みＨ１２は、線状材の径の２倍とほぼ同様であり、１ｍｍ程度にて形成される。よって、扁平袋状の厚み方向Ｘの厚みＨ１２は、１〜２ｍｍ程度である。尚、図６（Ｃ）において、基材シート８と乖離層部９との間に空間があるように示しているが、実際には空間は無く各箇所が明確とするための便宜上の空間である。このように、乖離層部９および乖離層流通部９０Ａ〜９０Ｄを備えているため、先の凹凸層８Ａに追加してさらに、基材シート８同士が密着することを防止できる。 As the linear material, for example, it can be considered that the material is formed of a plastic spring. Further, as shown in FIG. 6C, the thickness H12 in the thickness direction X is substantially the same as twice the diameter of the linear material, and is formed at about 1 mm. Therefore, the thickness H12 in the thickness direction X of the flat bag shape is about 1 to 2 mm. In FIG. 6C, a space is shown between the base material sheet 8 and the separation layer portion 9, but there is actually no space and a space for convenience to clarify each part. is there. Thus, since the dissociation layer part 9 and the dissociation layer circulation parts 90A to 90D are provided, it is possible to prevent the base material sheets 8 from coming into close contact with each other in addition to the uneven layer 8A.

尚、本実施の形態１においては、凹凸層８Ａおよび乖離層部９、乖離層流通部９０Ａ〜９０Ｄを備える例を示したが、例えば、凹凸層８Ａ、または、乖離層部９および乖離層流通部９０Ａ〜９０Ｄのいずれか一方であっても、基材シート８同士が密着することを防止できる。よって、これらは使用用途、または、基材シート８の特性、または、コストによって、適宜設定されるものである。また、以下の説明において、各エアクッションシートの構成は、当該エアクッションシート７の構成にて形成されているものであり、その説明は適宜省略する。また、エアクッションシート７を一対の基材シート８にて形成する例を示したが、これに限られることは無く、１枚の基材シート８を凹凸層８Ａが内側となるように折りたたんでエアクッションシート７を形成することも可能である。 In the first embodiment, an example in which the uneven layer 8A, the divergence layer portion 9, and the divergence layer flow portions 90A to 90D are shown is shown. However, for example, the uneven layer 8A or the divergence layer portion 9 and the divergence layer flow. Even if it is any one of the parts 90A-90D, it can prevent that base material sheet 8 adheres. Therefore, these are appropriately set depending on the intended use, the characteristics of the base material sheet 8, or the cost. Moreover, in the following description, the structure of each air cushion sheet is formed by the structure of the said air cushion sheet 7, The description is abbreviate | omitted suitably. Moreover, although the example which forms the air cushion sheet 7 by a pair of base material sheet 8 was shown, it is not restricted to this, One base material sheet 8 was folded so that the uneven | corrugated layer 8A might become inside. It is also possible to form the air cushion sheet 7.

次に、カバーシート１０、１１について説明する。カバーシート１０、１１は、図１において、一点鎖線より制御部１０１と相反する側の全ての構成部分を覆う。カバーシート１０、１１の左端Ｙ１および右端Ｙ２にて保持シート５０、５１、５２の左端Ｙ１および右端Ｙ２を挟み込んで保持する。そして、カバーシート１０、１１は、防水性を有する、例えば、材質としては、合皮レザーシートにて形成される。 Next, the cover sheets 10 and 11 will be described. In FIG. 1, the cover sheets 10 and 11 cover all components on the side opposite to the control unit 101 from the one-dot chain line. The left end Y1 and the right end Y2 of the holding sheets 50, 51, 52 are sandwiched and held by the left end Y1 and the right end Y2 of the cover sheets 10, 11. And the cover sheets 10 and 11 have waterproofness, for example, are formed with a synthetic leather sheet as a material.

図２において、カバーシート１０、１１の厚み方向Ｘの厚さＨ２は、３ｍｍ程度が考えられる。また、図１において、カバーシート１０、１１の長手方向Ｙの長さＨ２０は、１８０ｃｍ程度、短手方向Ｚの長さＨ２１は、８０ｃｍ程度にて形成されており、これらの長さが、シート１００のほぼ外観の大きさとなる。尚、図１においては、上下にカバーシート１０、１１をそれぞれ備える例を示したが、これに限られることは無く、１枚にカバーシートにて全ての構成部品を覆うように構成することも可能である。 In FIG. 2, the thickness H2 in the thickness direction X of the cover sheets 10 and 11 can be about 3 mm. In FIG. 1, the length H20 in the longitudinal direction Y of the cover sheets 10 and 11 is about 180 cm, and the length H21 in the lateral direction Z is about 80 cm. The size is almost 100. Although FIG. 1 shows an example in which the cover sheets 10 and 11 are provided on the upper and lower sides, the present invention is not limited to this, and it is also possible to cover all the components with one cover sheet. Is possible.

次に、保持シート５０、５１、５２について説明する。保持シート５０〜５２は、厚み方向Ｘに積層されて形成されている。そして、複数の貫通孔を形成するために、例えば、網目シート状にて形成されている。例えば、材質としては、ナイロン、ポリエチレン、フロロカーボン、ポリエステルなどが考えられる。厚み方向Ｘの厚さＨ３、Ｈ４、Ｈ５は、１ｍｍ程度が考えられる。また、網目は１マス、１〜３ｃｍ程度が考えられる。よって、図２に示すようにシート１００の厚み方向Ｘの厚さＨ１は１０ｍｍ以下となるように構成されている。そのため、シート１００を筒状に丸めた状態、または、３つ折り、４つ折りなどに折りたたんだ状態にて持ち運びことができる。尚、保持シート５０〜５２は、網目シート状以外であっても、複数の貫通孔を有する、例えばシートにパンチ穴が複数開口されているものであってもよい。 Next, the holding sheets 50, 51, and 52 will be described. The holding sheets 50 to 52 are formed by being laminated in the thickness direction X. And in order to form a some through-hole, it forms in the shape of a mesh sheet, for example. For example, the material may be nylon, polyethylene, fluorocarbon, polyester, or the like. The thicknesses H3, H4, and H5 in the thickness direction X can be about 1 mm. Further, the mesh may be 1 square and about 1 to 3 cm. Therefore, as shown in FIG. 2, the thickness H1 in the thickness direction X of the sheet 100 is configured to be 10 mm or less. Therefore, the sheet 100 can be carried in a state where the sheet 100 is rolled into a cylindrical shape, or in a state where the sheet 100 is folded in three, four, or the like. Note that the holding sheets 50 to 52 may have a shape other than the mesh sheet shape, or may have a plurality of through holes, for example, a plurality of punch holes opened in the sheet.

次に、各エアクッションシート群２０、３０、４０について、図３、４、５に基づいて説明する。まず、エアクッションシート群２０は、図５に示すように、６個のエアクッションシート２１、２２、２３、２４、２５、２６にて形成されている。各エアクッションシート２１〜２６は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が矩形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Ｘに膨らむと円筒状または楕円筒状になる。 Next, the air cushion sheet groups 20, 30, and 40 will be described with reference to FIGS. First, the air cushion sheet group 20 is formed of six air cushion sheets 21, 22, 23, 24, 25, and 26, as shown in FIG. Each of the air cushion sheets 21 to 26 is formed in a flat bag shape in a state of being rectangular when viewed from a plane before being inflated. Moreover, when it swells in the thickness direction X, it becomes a cylindrical shape or an elliptical cylindrical shape.

そして、保持シート５０の下面側であって、長手方向Ｙの両端の左端Ｙ１にエアクッションシート２１が、右端Ｙ２にエアクッションシート２２がそれぞれ固定されている。また、保持シート５０の左端Ｙ１と右端Ｙ２との間であって、長手方向Ｙに間隔を隔てて４箇所にエアクッションシート２３〜２６がそれぞれ固定して形成されている。各エアクッションシート２１〜２６には各流通部２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａ、２６Ａがそれぞれ形成されている。 Then, on the lower surface side of the holding sheet 50, the air cushion sheet 21 is fixed to the left end Y1 at both ends in the longitudinal direction Y, and the air cushion sheet 22 is fixed to the right end Y2. Further, air cushion sheets 23 to 26 are fixedly formed at four positions between the left end Y1 and the right end Y2 of the holding sheet 50 and spaced in the longitudinal direction Y, respectively. Each of the air cushion sheets 21 to 26 is formed with respective circulation portions 21A, 22A, 23A, 24A, 25A, and 26A.

エアクッションシート２１、２３、２５の流通部２１Ａ、２３Ａ、２５Ａは長手方向Ｙの左端Ｙ１にそれぞれ引き出され、エアクッションシート２２、２３、２６の流通部２２Ａ、２４Ａ、２６Ａは右端Ｙ２にそれぞれ引き出されている。これは、長手方向Ｙのいずれか一端に集中して引き出されるのを防止するためである。そして各流通部２１Ａ〜２６Ａには、一端が貫通して形成されている流通管２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂをそれぞれ備えている。 The circulation portions 21A, 23A, 25A of the air cushion sheets 21, 23, 25 are drawn out to the left end Y1 in the longitudinal direction Y, respectively, and the circulation portions 22A, 24A, 26A of the air cushion sheets 22, 23, 26 are drawn out to the right end Y2, respectively. It is. This is to prevent the concentrated drawing at one end in the longitudinal direction Y. And each circulation part 21A-26A is each equipped with the distribution pipes 21B, 22B, 23B, 24B, 25B, and 26B by which one end penetrates.

また、各流通管２１Ｂ〜２６Ｂの他端は制御部１０１が接続されている。各流通管２１Ｂ〜２６Ｂは、基材シート８より硬質な部材にて形成され、空気が流通していない際にも、管形状が保持できる程度のものを使用する。例えば、材質としては、ポリエチレンにて形成され、径は３〜５ｍｍ程度のものが使用される。各流通部２１Ａ〜２６Ａと各流通管２１Ｂ〜２６Ｂとの接続箇所には、停電時などにおいて、エアクッションシート２１〜２６内の空気を開放する安全弁を設置することが考えられる。各流通管２１Ｂ〜２６Ｂは、厚み方向Ｘに重なり合わない位置となるようにそれぞれ配置されている。 Moreover, the control part 101 is connected to the other end of each distribution pipe 21B-26B. Each of the flow pipes 21B to 26B is formed of a member that is harder than the base sheet 8, and uses a pipe that can maintain the pipe shape even when air is not flowing. For example, the material is made of polyethylene and has a diameter of about 3 to 5 mm. It is conceivable to install a safety valve for releasing the air in the air cushion sheets 21 to 26 at a connection point between each of the circulation portions 21A to 26A and each of the circulation pipes 21B to 26B in the event of a power failure. Each distribution pipe 21B-26B is arrange | positioned so that it may become a position which does not overlap in the thickness direction X, respectively.

次に、エアクッションシート群３０は、図３に示すように、８個のエアクッションシート３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８にて形成されている。各エアクッションシート３１〜３８は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が円形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Ｘに膨らむと球体状になる。そして、保持シート５１の下面側であって、長手方向Ｙの２列にかつ各列において４箇所、合計８箇所に、エアクッションシート３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８がそれぞれ固定されている。 Next, the air cushion sheet group 30 is formed of eight air cushion sheets 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, and 38, as shown in FIG. Each of the air cushion sheets 31 to 38 is formed in a flat bag shape in a circular shape when viewed from a plane before being inflated. Moreover, when it swells in the thickness direction X, it becomes spherical. The air cushion sheets 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 are provided on the lower surface side of the holding sheet 51, in two rows in the longitudinal direction Y and four locations in each row, for a total of eight locations. Each is fixed.

各エアクッションシート３１〜３８には各流通部３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３４Ａ、３５Ａ、３６Ａ、３７Ａ、３８Ａがそれぞれ形成されている。エアクッションシート３１〜３４の流通部３１Ａ〜３４Ａは長手方向Ｙの右端Ｙ２にそれぞれ引き出され、エアクッションシート３５〜３８の流通部３５Ａ〜３８Ａは左端Ｙ１にそれぞれ引き出されている。これは、長手方向Ｙのいずれか一端に集中して引き出されるのを防止するのはもちろんのこと、各エアクッションシート３１〜３８を、シート１００の短手方向Ｚの中央部側から膨らませるためである。これは、シート１００の短手方向Ｚの中央部側からではなく、長手方向Ｙの両端のいずれか側から膨らませると、使用者がエアクッションシート３１〜３８上の膨らむ側と反対側に倒れたりする可能性が生じ、そのことを防止するためである。 Each of the air cushion sheets 31 to 38 is formed with respective circulation portions 31A, 32A, 33A, 34A, 35A, 36A, 37A, and 38A. The flow portions 31A to 34A of the air cushion sheets 31 to 34 are each drawn out to the right end Y2 in the longitudinal direction Y, and the flow portions 35A to 38A of the air cushion sheets 35 to 38 are drawn to the left end Y1, respectively. This not only prevents the air cushion sheets 31 to 38 from being concentrated and pulled out at one end in the longitudinal direction Y, but also causes the air cushion sheets 31 to 38 to inflate from the center side in the lateral direction Z of the seat 100. It is. This is because when the user inflates from either side of the longitudinal direction Y rather than from the central part side in the short direction Z of the seat 100, the user falls to the opposite side of the air cushion sheet 31 to 38 from the side to inflate. This is to prevent such a situation.

さらに、各エアクッションシート３１〜３８を長手方向Ｙの両端の近い側から膨らませる場合、各エアクッションシート３１〜３８の各流通路の距離が短くなるため、各流通路の傾き角は各エアクッションシート３１〜３８の厚み方向Ｘの厚さの影響を大きく受ける。このため、各流通路の長さをあらかじめ長く設定する必要があり、各流通路の長さが余分に必要となる。よって、各エアクッションシート３１〜３８を膨らませていない状態において、各流通路がカバーシート１０、１１内にてだぶつく。 Further, when the air cushion sheets 31 to 38 are inflated from the sides close to both ends in the longitudinal direction Y, the distances of the flow paths of the air cushion sheets 31 to 38 are shortened. The cushion sheets 31 to 38 are greatly affected by the thickness in the thickness direction X. For this reason, it is necessary to set the length of each flow path long beforehand, and the length of each flow path is required extra. Therefore, in the state where the air cushion sheets 31 to 38 are not inflated, the respective flow passages overlap in the cover sheets 10 and 11.

これに対し、各エアクッションシート３１〜３８を短手方向Ｚの中央部側から膨らませると、各流通路３１Ａ〜３８Ａの距離を長く確保することができるため、各流通路３１Ａ〜３８Ａの傾き角は各エアクッションシート３１〜３８の厚み方向Ｘの厚さの影響が小さい。このため、各流通路３１Ａ〜３８Ａの長さは先の場合と比較すると余分に確保する必要性が少ない。 On the other hand, when the air cushion sheets 31 to 38 are inflated from the central portion side in the short direction Z, the distances of the respective flow passages 31A to 38A can be secured long, and therefore the inclinations of the respective flow passages 31A to 38A. The corner is less affected by the thickness of each air cushion sheet 31 to 38 in the thickness direction X. For this reason, it is less necessary to ensure the length of each flow path 31A-38A compared with the former case.

よって、各エアクッションシート３１〜３８をそれ以外の方向から膨らせる場合には、他の箇所に各流通部３１Ａ〜３８Ａを形成することも考えられる。また、各流通部３１Ａ〜３８Ａは、各エアクッションシート３１〜３８において、保持シート５１と相反する側となるように配置する。そして、各流通部３１Ａ〜３８Ａには、一端が貫通して形成されている流通管３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂ、３４Ｂ、３５Ｂ、３６Ｂ、３７Ｂ、３８Ｂをそれぞれ備えている。 Therefore, when each air cushion sheet | seat 31-38 is expanded from the other direction, forming each distribution | circulation part 31A-38A in another location is also considered. Moreover, each distribution part 31A-38A is arrange | positioned so that it may become the side opposite to the holding | maintenance sheet | seat 51 in each air cushion sheet | seat 31-38. And each circulation part 31A-38A is each equipped with the distribution pipes 31B, 32B, 33B, 34B, 35B, 36B, 37B, 38B by which one end penetrates.

また、各流通管３１Ｂ〜３８Ｂの他端は制御部１０１に接続されている。各流通管３１Ｂ〜３８Ｂは、基材シート８より硬質な部材にて形成され、空気が流通していない際にも、管形状が保持できる程度のものを使用する。例えば、材質として、ポリエチレンにて形成され、径は３〜５ｍｍ程度のものが使用される。各流通部３１Ａ〜３８Ａと各流通管３１Ｂ〜３８Ｂとの接続箇所には、停電時などにおいて、エアクッションシート３１〜３８内の空気を開放する安全弁を設置することが考えられる。各流通管３１Ｂ〜３８Ｂは、厚み方向Ｘに重なり合わない位置となるようにそれぞれ配置されている。 The other end of each of the flow pipes 31B to 38B is connected to the control unit 101. Each of the flow pipes 31B to 38B is formed of a member that is harder than the base sheet 8, and uses a pipe that can maintain the pipe shape even when air is not flowing. For example, a material made of polyethylene and having a diameter of about 3 to 5 mm is used. It is conceivable to install a safety valve for releasing the air in the air cushion sheets 31 to 38 at a connection point between the circulation portions 31A to 38A and the circulation pipes 31B to 38B at the time of a power failure or the like. Each distribution pipe 31B-38B is each arrange | positioned so that it may become a position which does not overlap in the thickness direction X. As shown in FIG.

次に、エアクッションシート群４０は、図４に示すように、８個のエアクッションシート４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８にて形成されている。各エアクッションシート４１〜４８は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が円形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Ｘに膨らむと球体状になる。そして、保持シート５２の上面側であって、長手方向Ｙの２列にかつ各列において４箇所、合計８箇所に、エアクッションシート４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８がそれぞれ固定されている。 Next, the air cushion sheet group 40 is formed of eight air cushion sheets 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, and 48, as shown in FIG. Each of the air cushion sheets 41 to 48 is formed in a flat bag shape in a circular shape when viewed from a plane before being inflated. Moreover, when it swells in the thickness direction X, it becomes spherical. The air cushion sheets 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 are located on the upper surface side of the holding sheet 52, in two rows in the longitudinal direction Y and four locations in each row, for a total of eight locations. Each is fixed.

また、各エアクッションシート４１〜４８の設置位置は、上記に示した各エアクッションシート３１〜３８と厚み方向Ｘで重なり合う位置に配置されているものであり、厚み方向Ｘで重なり合う位置に形成されたエアクッションシート同士、エアクッションシート３１、４１、エアクッションシート３２、４２、エアクッションシート３３、４３、エアクッションシート３４、４４、エアクッションシート３５、４５、エアクッションシート３６、４６、エアクッションシート３７、４７、エアクッションシート３８、４８は、相対する面同士の一部分を接着固定している。 The installation positions of the air cushion sheets 41 to 48 are arranged at positions where the air cushion sheets 31 to 38 described above overlap in the thickness direction X, and are formed at positions where they overlap in the thickness direction X. Air cushion sheets, air cushion sheets 31, 41, air cushion sheets 32, 42, air cushion sheets 33, 43, air cushion sheets 34, 44, air cushion sheets 35, 45, air cushion sheets 36, 46, air cushion The sheets 37 and 47 and the air cushion sheets 38 and 48 are bonded and fixed to a part of the opposing surfaces.

ここでは、エアクッションシート群３０とエアクッションシート群４０において、厚さ方向Ｘで重なり合う位置に配置されているエアクッションシート同士を、相対する面同士の一部を接着固定する例を示したが、これに限られることは無く、例えば、図１０に示すように、エアクッションシート群３０とエアクッションシート４０群との厚さ方向Ｘの間であって、各流通路４１Ａ〜４８Ａが配置されていない箇所に、保持シート５３を設置する。そして、この保持シート５３にエアクッションシート群３０とエアクッションシート群４０の各エアクッションシート３１〜３８、４１〜４８を接着固定することにより、厚さ方向Ｘで重なり合う位置に配置されているエアクッションシート同士を固定することが可能である。 Here, in the air cushion sheet group 30 and the air cushion sheet group 40, an example is shown in which the air cushion sheets arranged at positions overlapping in the thickness direction X are bonded and fixed to a part of the opposing surfaces. For example, as shown in FIG. 10, the air passages 41 </ b> A to 48 </ b> A are arranged between the air cushion sheet group 30 and the air cushion sheet group 40 in the thickness direction X. A holding sheet 53 is installed at a location where the contact is not made. Then, the air cushion sheets 31 to 38 and 41 to 48 of the air cushion sheet group 30 and the air cushion sheet group 40 are bonded and fixed to the holding sheet 53, so that the air disposed in the overlapping position in the thickness direction X is arranged. It is possible to fix the cushion sheets together.

このように形成すれば、エアクッションシート群３０とエアクッションシート４０群との厚さ方向Ｘの間において、エアクッションシートの基材シート同士が密着するのを、保持シート５３が介在することにより防止できる。このため、エアクッションシートへの気体の導入および排出を行う際に雑音をともなうこと無く行うことができる。尚、保持シート５３は、他の保持シート５０、５１、５２と同様の材質にて同様に形成するものである。 If formed in this way, the base sheet of the air cushion sheet is in close contact between the thickness directions X of the air cushion sheet group 30 and the air cushion sheet group 40 by the holding sheet 53 being interposed. Can be prevented. For this reason, it can carry out without causing noise when introducing and discharging gas to and from the air cushion sheet. The holding sheet 53 is formed in the same manner using the same material as the other holding sheets 50, 51, 52.

このように、厚み方向Ｘで重なり合う位置に複数のエアクッションシートを備えるようにしているため、同じ厚みを１つのエアクッションシートにて形成する場合と比較すると、厚み方向Ｘの厚みの調整の自由度が増す。さらに、１つのエアクッションシートの強度に対する必要強度が低減し、低コストにて作成することができる。さらに、１つのエアクッションシートに導入する気体の量が少なくてすむため、エアクッションシートへの気体の導入および排出が短時間にかつ容易となる。 As described above, since the plurality of air cushion sheets are provided at the overlapping positions in the thickness direction X, the thickness in the thickness direction X can be freely adjusted as compared with the case where the same thickness is formed by one air cushion sheet. The degree increases. Furthermore, the required strength with respect to the strength of one air cushion sheet is reduced, and it can be produced at low cost. Furthermore, since the amount of gas introduced into one air cushion sheet can be reduced, introduction and discharge of the gas to the air cushion sheet can be facilitated in a short time.

そして、各エアクッションシート４１〜４８には各流通部４１Ａ、４２Ａ、４３Ａ、４４Ａ、４５Ａ、４６Ａ、４７Ａ、４８Ａがそれぞれ形成されている。エアクッションシート４１〜４４の流通部４１Ａ〜４４Ａは長手方向Ｙの右端Ｙ２にそれぞれ引き出され、エアクッションシート４５〜４８の流通部４５Ａ〜４８Ａは左端Ｙ１にそれぞれ引き出されている。これは、長手方向Ｙのいずれか一端に集中して引き出されるのを防止するのはもちろんのこと、各エアクッションシート４１〜４８を、シート１００の短手方向Ｚの中央部側から膨らませるためである。これは、シート１００の短手方向Ｚの中央部側からではなく、長手方向Ｙの両端のいずれか側から膨らませると、使用者がエアクッションシート４１〜４８上の膨らむ側と反対側に倒れたりする可能性が生じ、そのことを防止するためである。 The air cushion sheets 41 to 48 are formed with respective circulation portions 41A, 42A, 43A, 44A, 45A, 46A, 47A, and 48A. The circulation portions 41A to 44A of the air cushion sheets 41 to 44 are drawn out to the right end Y2 in the longitudinal direction Y, respectively, and the circulation portions 45A to 48A of the air cushion sheets 45 to 48 are drawn out to the left end Y1, respectively. This not only prevents the air cushion sheets 41 to 48 from being concentrated and pulled out at one end in the longitudinal direction Y, but also causes the air cushion sheets 41 to 48 to bulge from the center side in the lateral direction Z of the seat 100. It is. This is because if the user inflates from either side of the longitudinal direction Y rather than from the central part side in the short direction Z of the seat 100, the user falls to the opposite side of the air cushion sheets 41 to 48 from the inflating side. This is to prevent such a situation.

さらに、各エアクッションシート４１〜４８を長手方向Ｙの両端の近い側から膨らませる場合、各エアクッションシート４１〜４８の各流通路の距離が短くなるため、各流通路の傾き角は各エアクッションシート４１〜４８の厚み方向Ｘの厚さの影響を大きく受ける。このため、各流通路の長さをあらかじめ長く設定する必要があり、各流通路の長さが余分に必要となる。よって、各エアクッションシート４１〜４８を膨らませていない状態において、各流通路がカバーシート１０、１１内にてだぶつく。 Further, when the air cushion sheets 41 to 48 are inflated from the sides close to both ends in the longitudinal direction Y, the distance between the flow paths of the air cushion sheets 41 to 48 is shortened. The cushion sheets 41 to 48 are greatly affected by the thickness in the thickness direction X. For this reason, it is necessary to set the length of each flow path long beforehand, and the length of each flow path is required extra. Therefore, in the state where the air cushion sheets 41 to 48 are not inflated, the respective flow passages overlap in the cover sheets 10 and 11.

これに対し、各エアクッションシート４１〜４８を短手方向Ｚの中央部側から膨らませると、各流通路４１Ａ〜４８Ａの距離を長く確保することができるため、各流通路４１Ａ〜４８Ａの傾き角は各エアクッションシート４１〜４８の厚み方向の厚さの影響が小さい。このため、各流通路４１Ａ〜４８Ａの長さは先の場合と比較すると余分に確保する必要性が少ない。 On the other hand, when the air cushion sheets 41 to 48 are inflated from the central portion side in the short direction Z, the distances of the flow passages 41A to 48A can be secured long, so that the inclinations of the flow passages 41A to 48A The corner is less affected by the thickness of each air cushion sheet 41 to 48 in the thickness direction. For this reason, the length of each of the flow passages 41A to 48A is less required to be secured than in the previous case.

よって、各エアクッションシート４１〜４８をそれ以外の方向から膨らせる場合には、他の箇所に各流通部４１Ａ〜４８Ａを形成することも考えられる。また、各流通部４１Ａ〜４８Ａは、各エアクッションシート４１〜４８において、保持シート５２と相反する側となるように配置する。そして、各流通部４１Ａ〜４８Ａには、一端が各流通部４１Ａ〜４８Ａに貫通して形成されている流通管４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ、４４Ｂ、４５Ｂ、４６Ｂ、４７Ｂ、４８Ｂをそれぞれ備えている。また、各流通管４１Ｂ〜４８Ｂの他端は制御部１０１に接続されている。 Therefore, when each air cushion sheet | seat 41-48 is expanded from the other direction, forming each distribution | circulation part 41A-48A in another location is also considered. Moreover, each distribution part 41A-48A is arrange | positioned so that it may become the side opposite to the holding | maintenance sheet | seat 52 in each air cushion sheet | seat 41-48. And each circulation part 41A-48A is equipped with the distribution pipes 41B, 42B, 43B, 44B, 45B, 46B, 47B, 48B which one end penetrates and forms in each circulation part 41A-48A, respectively. The other end of each of the distribution pipes 41B to 48B is connected to the control unit 101.

各流通管４１Ｂ〜４８Ｂは、基材シート８より硬質な部材にて形成され、空気が流通していない際にも、管形状が保持できる程度のものを使用する。例えば、材質としては、ポリエチレンにて形成され、径は３〜５ｍｍ程度のものが使用される。各流通部４１Ａ〜４８Ａと各流通管４１Ｂ〜４８Ｂとの接続箇所には、停電時などにおいて、エアクッションシート４１〜４８内の空気を開放する安全弁を設置することが考えられる。各流通管４１Ｂ〜４８Ｂは、厚み方向Ｘに重なり合わない位置となるようにそれぞれ配置されている。 Each of the flow pipes 41B to 48B is formed of a member that is harder than the base sheet 8, and uses a pipe that can maintain the pipe shape even when air is not flowing. For example, the material is made of polyethylene and has a diameter of about 3 to 5 mm. It is conceivable to install a safety valve for releasing the air in the air cushion sheets 41 to 48 at a connection point between each of the circulation portions 41A to 48A and each of the circulation pipes 41B to 48B at the time of a power failure or the like. Each distribution pipe 41B-48B is arrange | positioned so that it may become a position which does not overlap in the thickness direction X, respectively.

尚、各エアクッションシート２１〜２６、３１〜３８、４１〜４８においては、先に図６にて示した、乖離層部９および乖離層流通部９０Ａ〜９０Ｄが形成されているものであり、その説明および図示は適宜省略しているものである。 In each of the air cushion sheets 21 to 26, 31 to 38, and 41 to 48, the divergence layer portion 9 and the divergence layer circulation portions 90A to 90D shown in FIG. 6 are formed. The description and illustration are omitted as appropriate.

また、各流通管と制御部１０１との接続は、各図において便宜的に示しているものであり、実際には、シート１００の全体としての厚みＨ１が厚くならないように、各流通管および制御部１０１をそれぞれ配置して形成されるものである。 Further, the connection between each flow pipe and the control unit 101 is shown for convenience in each drawing, and actually, each flow pipe and the control are controlled so that the overall thickness H1 of the sheet 100 does not increase. The portions 101 are respectively arranged and formed.

そして、制御部１０１は、これら全てのエアクッションシート２１〜２６、３１〜３８、４１〜４８に対して、それぞれ空気の導入および排出を制御するものであり、自動的に制御する場合、手動的に制御する場合などが考えられる。 And the control part 101 controls the introduction and discharge | emission of air with respect to all these air cushion sheets 21-26, 31-38, 41-48, respectively. The case where it controls to, etc. can be considered.

上記においては、２枚の保持シート５１、５２の厚み方向Ｘで重なり合う位置のエアクッションシート同士の流通部を、それぞれ別々にて形成する例を示したが、これに限られることは無く、２枚の保持シート５１、５２の厚み方向Ｘで重なり合う位置のエアクッションシート同士の流通部を一体に形成することも可能である。 In the above, the example in which the circulation portions of the air cushion sheets at positions overlapping in the thickness direction X of the two holding sheets 51 and 52 are separately formed has been shown, but the present invention is not limited to this. It is also possible to integrally form a circulation portion between the air cushion sheets at positions where the sheet holding sheets 51 and 52 overlap in the thickness direction X.

その具体例を、エアクッションシート３１、４１について図８を用いて説明する。エアクッションシート３１の上面側基材シート３１０およびエアクッションシート４１の下面側基材シート４１１の流通部３１Ａ、４１Ａは上記に示した場合と同様に形成する。そして、エアクッションシート３１の下面側基材シート３１１およびエアクッションシート４１の上面側基材シート４１０の流通部３１Ａ１、４１Ａ１は、上記に示した場合より短く形成する。 A specific example of the air cushion sheets 31 and 41 will be described with reference to FIG. The distribution portions 31A and 41A of the upper surface side base sheet 310 of the air cushion sheet 31 and the lower surface side base sheet 411 of the air cushion sheet 41 are formed in the same manner as described above. And the distribution | circulation part 31A1, 41A1 of the lower surface side base material sheet 311 of the air cushion sheet 31 and the upper surface side base material sheet 410 of the air cushion sheet 41 is formed shorter than the case shown above.

そして、流通部３１Ａ、３１Ａ１、流通部４１Ａ、４１Ａ１の周縁（太線にて示した箇所）を固着することにより、エアクッションシート３１とエアクッションシート４１との流通部３１Ａおよび流通部４１Ａとを一体に形成することができる。そして、この場合、エアクッションシート３１の上面側基材シート３１０と、下面側基材シート３１１との間には、乖離層部９および乖離層流通部９Ａを設置し、エアクッションシート４１の上面側基材シート４１０、下面側基材シート４１１との間には、乖離層部９のみを設置する。よって、一体に形成された流通部３１Ａおよび流通部４１Ａには、乖離層流通部９Ａが配設されることとなる。 And the circulation part 31A and the circulation part 41A of the air cushion sheet 31 and the air cushion sheet 41 are integrated by fixing the periphery (the part shown by the thick line) of the circulation parts 31A, 31A1 and the circulation parts 41A, 41A1. Can be formed. In this case, the divergence layer portion 9 and the divergence layer flow portion 9A are installed between the upper surface side base sheet 310 and the lower surface side base sheet 311 of the air cushion sheet 31, and the upper surface of the air cushion sheet 41 is disposed. Between the side base material sheet 410 and the lower surface side base material sheet 411, only the separation layer portion 9 is installed. Therefore, the dissociation layer circulation part 9A is disposed in the circulation part 31A and the circulation part 41A formed integrally.

このようにして、他の箇所のエアクッションシートも同様に形成すれば、流通管の設置本数が低減でき（１６本から８本に低減）、かつ、制御部１０１における流通管の制御が軽減する。また、乖離層流通部９Ａの使用量を低減でき、低コストとなる。 In this way, if air cushion sheets at other locations are formed in the same manner, the number of installed distribution pipes can be reduced (reduction from 16 to 8), and control of the distribution pipes in the control unit 101 is reduced. . Moreover, the usage-amount of the deviation layer distribution | circulation part 9A can be reduced, and it becomes low cost.

次に、上記のように構成された実施の形態１のシート１００の使用例について図９を用いて説明する。図９（Ｂ）に示すように、使用者２００の体の下側にシート１００を敷く。この際、図からも明らかなように、枕２０１よりもシート１００の厚みは十分に薄いため、膨らませていない状態でも、睡眠（休息）するために差し障りが無い。 Next, a usage example of the sheet 100 according to the first embodiment configured as described above will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 9B, the sheet 100 is laid on the lower side of the user 200's body. At this time, as is clear from the figure, the thickness of the sheet 100 is sufficiently thinner than the pillow 201, so that there is no problem in sleeping (resting) even when the sheet 100 is not inflated.

また、図９（Ｃ）に示すように、エアクッションシート２５、２６を、制御部１０１から空気を導入して膨らませる。すると、使用者２００のかかとの部分が上がるように使用することができる。
また、図９（Ｄ）に示すように、ベッドなどに設置、背中部分を起こした状態にし、エアクッションシート２３、２４を、制御部１０１から空気を導入して膨らませる。すると、使用者２００の膝の部分が上がるように使用することができる。 Further, as shown in FIG. 9C, the air cushion sheets 25 and 26 are inflated by introducing air from the control unit 101. Then, it can be used so that the heel portion of the user 200 is raised.
Further, as shown in FIG. 9D, the air cushion sheets 23 and 24 are inflated by introducing air from the control unit 101 with the back portion set up on a bed or the like. Then, it can be used so that the knee part of the user 200 is raised.

また、図９（Ａ）に示すように、エアクッションシート３５、３４を膨らませて、使用者２００の左上半身を起こす状態とするとともに、エアクッションシート２１を膨らませることにより、使用者２００が右側に倒れてしまうことを防止し、使用者２００の安全性を確保することが可能である。 Further, as shown in FIG. 9A, the air cushion sheets 35 and 34 are inflated to raise the upper left half of the user 200, and the air cushion sheet 21 is inflated so that the user 200 It is possible to prevent the user 200 from falling down and to ensure the safety of the user 200.

このように、所望のエアクッションシートを膨らませることにより様々な状態を作り出すことができる。また、この状態をプログラム化して、自動的に行うことも対応可能である。
また、制御部１０１を操作可能なコントローラを備えるようにすれば、使用者２００または介護者が適宜所望の箇所のエアクッションシートを膨らませることに対応することができる。 Thus, various states can be created by inflating a desired air cushion sheet. It is also possible to program this state and perform it automatically.
Further, if a controller capable of operating the control unit 101 is provided, it is possible to cope with the user 200 or the caregiver appropriately inflating the air cushion sheet at a desired location.

尚、各エアクッションシートは、シートとして構成しなくとも、エアクッションシートのみでも使用することは可能である。また、シートにおけるエアクッションシートの配置も様々な例が考えられる。 Each air cushion sheet can be used only by an air cushion sheet without being configured as a sheet. Various examples of the arrangement of the air cushion sheet in the seat are also conceivable.

上記のように構成された実施の形態１のエアクッションシートおよびシートによれば、基材シートを凹凸層が内側となるように重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成するか、または、基材シートの扁平袋状内に、線状材にて形成される乖離層部を設置しているため、基材シートが密着することが防止され、気体の導入および排出を行う際に雑音をともなうこと無く、簡便に気体の導入および排出を行うことができる。よって、通常使用する寝具の上に敷くだけで、体位変換を容易に行うことができる。また、凹凸層および乖離層部の両方を備えた場合、その効果は増大する。 According to the air cushion sheet and the sheet of the first embodiment configured as described above, the peripheral edges are fixed and formed in a state where the base sheet is overlapped so that the uneven layer is on the inside, or In the flat bag shape of the base material sheet, the dissociation layer portion formed of a linear material is installed, so that the base material sheet is prevented from sticking, and noise is introduced when introducing and discharging gas. It is possible to easily introduce and discharge gas without accompanying. Therefore, the posture change can be easily performed only by laying on the bedding normally used. Further, when both the uneven layer and the dissociation layer portion are provided, the effect is increased.

また、凹凸層は、静電植毛層、または、溝加工層、または、エンボス加工層にて形成されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。 Further, since the uneven layer is formed of an electrostatic flocking layer, a grooved layer, or an embossed layer, it can be easily manufactured and can be realized at low cost.

さらに、線状材にて形成される乖離層部または乖離層流通部が配設されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。 Furthermore, since the dissociation layer portion or dissociation layer flow portion formed of a linear material is disposed, it can be easily manufactured and realized at low cost.

また、流通部は、基材シートを延在して扁平管状に形成されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。 Moreover, since the distribution part is formed in a flat tubular shape by extending the base sheet, it can be easily manufactured and realized at low cost.

さらに流通部は、複数形成されているため、扁平袋状内に所望流量にて気体を導入および排出できるとともに、流通部の厚み方向の膨らみを低減することが可能となり、使用において流通部の膨らみによる違和感を低減することができる。 Furthermore, since a plurality of flow sections are formed, gas can be introduced and discharged at a desired flow rate into the flat bag shape, and it is possible to reduce the bulge in the thickness direction of the flow section. The uncomfortable feeling due to can be reduced.

また、複数のエアクッションシートが固定された可撓性を有するとともに複数の貫通孔を有する保持シートと、全体を覆う防水性を有するカバーシートとを備えたため、所望の箇所にエアクッションシートが設置可能となるともに持ち運びが容易となる。また、保持シートに複数の貫通孔を有しているため、保持シートとエアクッションシートとが密着することが防止されている。 In addition, the air cushion sheet is installed at a desired location because it has a flexible holding sheet with a plurality of air cushion sheets and a holding sheet having a plurality of through holes and a waterproof cover sheet that covers the whole. It becomes possible and easy to carry. Moreover, since the holding sheet has a plurality of through holes, the holding sheet and the air cushion sheet are prevented from coming into close contact with each other.

また、２枚の保持シートにおいて、厚み方向で重なり合う位置にエアクッションシートがそれぞれ接着固定して形成しているため、所望の箇所に所望の厚みのエアクッションシートを設置することが可能となり、さらに、これら重なり合う位置のエアクッションシート同士の流通部は、一体にて形成しているため、低コストにて作成することが可能となるとともに、制御が容易となる。 In addition, in the two holding sheets, since the air cushion sheets are formed by bonding and fixing at the overlapping positions in the thickness direction, it is possible to install an air cushion sheet having a desired thickness at a desired location. And since the distribution | circulation part of the air cushion sheet | seats of these overlapping positions is formed integrally, it becomes possible to produce at low cost and control becomes easy.

また、エアクッションシートを、２枚の保持シートの長手方向に２列にかつ複数箇所に、かつ、１枚の保持シートの長手方向の両端、および、両端の間に長手方向に間隔を隔てて複数箇所にそれぞれ接着固定して形成しているため、使用者の希望に添った箇所にエアクッションシートの設置が可能となり、使用者の安全性を確保することができる。 Further, the air cushion sheets are arranged in a plurality of locations in two rows in the longitudinal direction of the two holding sheets, at both ends in the longitudinal direction of the one holding sheet, and with a space in the longitudinal direction between the both ends. Since it is formed by bonding and fixing to a plurality of locations, an air cushion sheet can be installed at a location according to the user's wishes, and the safety of the user can be ensured.

また、流通部に一端が貫通し、かつ、流通部に気体を外部から導入または排出する流通管を備えたため、簡便に流通部に外部から気体の導入または排出を行おうことができる。 In addition, since one end penetrates the circulation part and the circulation pipe for introducing or discharging gas from the outside is provided in the circulation part, it is possible to easily introduce or discharge gas from the outside to the circulation part.

また、流通管の他端をカバーシートの外部に露出し、流通管の他端に接続され気体の導入または排出の制御を行う制御部を備えたため、エアクッションシートの膨らみ具合を、簡便に制御することができる。よって、制御部の制御により、エアクッションシートの膨張の時間や高さなどを設定して体位を変化させることにより、褥瘡や凝りなどを予防することができる。 In addition, the other end of the flow pipe is exposed to the outside of the cover sheet, and a control unit is connected to the other end of the flow pipe to control the introduction or discharge of gas. can do. Therefore, pressure sores and stiffness can be prevented by setting the time and height of inflation of the air cushion sheet and changing the body position under the control of the control unit.

尚、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。 In the present invention, the embodiments can be appropriately modified and omitted within the scope of the invention.

１０カバーシート、１１カバーシート、２０エアクッションシート群、
２１エアクッションシート、２２エアクッションシート、
２３エアクッションシート、２４エアクッションシート、
２５エアクッションシート、２６エアクッションシート、２１Ａ流通部、
２２Ａ流通部、２３Ａ流通部、２４Ａ流通部、２５Ａ流通部、２６Ａ流通部、２１Ｂ流通管、２２Ｂ流通管、２３Ｂ流通管、２４Ｂ流通管、２５Ｂ流通管、２６Ｂ流通管、３１エアクッションシート、３１０上面側基材シート、
３１１下面側基材シート、３２エアクッションシート、
３３エアクッションシート、３４エアクッションシート、
３５エアクッションシート、３６エアクッションシート、
３７エアクッションシート、３８エアクッションシート、３１Ａ流通部、
３２Ａ流通部、３３Ａ流通部、３４Ａ流通部、３５Ａ流通部、３６Ａ流通部、３７Ａ流通部、３８Ａ流通部、３１Ｂ流通管、３２Ｂ流通管、３３Ｂ流通管、３４Ｂ流通管、３５Ｂ流通管、３６Ｂ流通管、３７Ｂ流通管、３８Ｂ流通管、４１エアクッションシート、４１０上面側基材シート、４１１下面側基材シート、４２エアクッションシート、４３エアクッションシート、
４４エアクッションシート、４５エアクッションシート、
４６エアクッションシート、４７エアクッションシート、
４８エアクッションシート、４１Ａ流通部、４２Ａ流通部、４３Ａ流通部、
４４Ａ流通部、４５Ａ流通部、４６Ａ流通部、４７Ａ流通部、４８Ａ流通部、４１Ｂ流通管、４２Ｂ流通管、４３Ｂ流通管、４４Ｂ流通管、４５Ｂ流通管、４６Ｂ流通管、４７Ｂ流通管、４８Ｂ流通管、７エアクッションシート、
７Ａ流通部、７０Ａ流通部、７０Ｂ流通部、７０Ｃ流通部、７０Ｄ流通部、
７０Ｅ流通部、８基材シート、８Ａ凹凸層、８Ｂ静電植毛層、８Ｃ溝加工層、８Ｄエンボス加工層、９乖離層部、９Ａ乖離層流通部、９０Ａ乖離層流通部、
９０Ｂ乖離層流通部、９０Ｃ乖離層流通部、９０Ｄ乖離層流通部、
９０Ｅ乖離層流通部、３０エアクッションシート群、
４０エアクッションシート群、５０保持シート、５１保持シート、
５２保持シート、１００シート、１０１制御部、２００使用者、２０１枕。 10 cover sheet, 11 cover sheet, 20 air cushion sheet group,
21 Air cushion seat, 22 Air cushion seat,
23 Air cushion seat, 24 Air cushion seat,
25 air cushion sheet, 26 air cushion sheet, 21A distribution section,
22A distribution section, 23A distribution section, 24A distribution section, 25A distribution section, 26A distribution section, 21B distribution pipe, 22B distribution pipe, 23B distribution pipe, 24B distribution pipe, 25B distribution pipe, 26B distribution pipe, 31 air cushion sheet, 310 Upper surface side base sheet,
311 bottom substrate sheet, 32 air cushion sheet,
33 Air cushion seat, 34 Air cushion seat,
35 Air cushion seat, 36 Air cushion seat,
37 Air cushion sheet, 38 Air cushion sheet, 31A Distribution department,
32A distribution section, 33A distribution section, 34A distribution section, 35A distribution section, 36A distribution section, 37A distribution section, 38A distribution section, 31B distribution pipe, 32B distribution pipe, 33B distribution pipe, 34B distribution pipe, 35B distribution pipe, 36B distribution Pipe, 37B distribution pipe, 38B distribution pipe, 41 air cushion sheet, 410 upper surface side base sheet, 411 lower surface side base sheet, 42 air cushion sheet, 43 air cushion sheet,
44 Air cushion seat, 45 Air cushion seat,
46 Air cushion seat, 47 Air cushion seat,
48 air cushion sheet, 41A distribution section, 42A distribution section, 43A distribution section,
44A distribution section, 45A distribution section, 46A distribution section, 47A distribution section, 48A distribution section, 41B distribution pipe, 42B distribution pipe, 43B distribution pipe, 44B distribution pipe, 45B distribution pipe, 46B distribution pipe, 47B distribution pipe, 48B distribution Pipe, 7 air cushion seat,
7A distribution section, 70A distribution section, 70B distribution section, 70C distribution section, 70D distribution section,
70E distribution part, 8 base sheet, 8A uneven layer, 8B electrostatic flocking layer, 8C groove processing layer, 8D embossing layer, 9 divergence layer part, 9A divergence layer distribution part, 90A divergence layer distribution part,
90B divergence layer distribution unit, 90C divergence layer distribution unit, 90D divergence layer distribution unit,
90E dissociation layer circulation part, 30 air cushion sheet group,
40 air cushion sheet group, 50 holding sheet, 51 holding sheet,
52 holding sheet, 100 sheet, 101 control unit, 200 user, 201 pillow.

Claims

It is formed in a flat bag shape having a flow part for introducing or discharging gas, and the flat bag shape is deformed into a shape inflating in the thickness direction by filling the flat bag shape with the gas through the flow part. An air cushion seat that
A base sheet having air permeability and having an uneven layer on at least one surface,
The air cushion sheet is formed in the flat bag shape, with the peripheral edges fixed so as to be overlapped so that the uneven layer is on the inside.

The air cushion sheet according to claim 1, wherein a dissociation layer portion formed of a linear material is provided in the flat bag shape.

The air cushion sheet according to claim 1 or 2, wherein the uneven layer is formed of an electrostatic flocking layer, a groove processing layer, or an embossing layer.

It is formed in a flat bag shape having a flow part for introducing or discharging gas, and the flat bag shape is deformed into a shape inflating in the thickness direction by filling the flat bag shape with the gas through the flow part. An air cushion seat that
The base sheet having non-breathability is formed in a state where the peripheral edges are fixed in a stacked state and formed into the flat bag shape,
An air cushion sheet in which a dissociation layer portion formed of a linear material is installed in the flat bag shape.

The air cushion sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the circulation part is formed in a flat tubular shape extending from the base sheet forming the flat bag shape.

The air cushion sheet according to claim 5, wherein a plurality of the circulation portions are formed.

The air cushion sheet according to claim 5 or 6, wherein a dissociation layer circulation portion formed of a linear material is disposed in the circulation portion.

A holding sheet having a plurality of through-holes and having a flexibility in which the plurality of air cushion sheets according to any one of claims 1 to 7 are fixed;
A sheet comprising a plurality of the air cushion sheets and a cover sheet that is fixed to the holding sheet and has a waterproof property so as to cover the entire surface of the holding sheet.

The two holding sheets are laminated in the thickness direction,
The air cushion sheets are fixed to the two holding sheets on the opposite sides at positions overlapping in the thickness direction,
The sheet according to claim 8, wherein the flow portions of the air cushion sheets at positions overlapping in the thickness direction of the two holding sheets are integrally formed.

The three holding sheets are laminated in the thickness direction,
Having a plurality of circular and cylindrical air cushion sheets,
The circular air cushion sheets are arranged in two rows in the longitudinal direction of the two holding sheets and in a plurality of locations in the row, and at positions overlapping in the thickness direction on opposite sides of the two holding sheets. The flow part between the air cushion sheets at the position overlapping and fixed in the thickness direction is integrally formed,
The cylindrical air cushion sheet is formed to be fixed at a plurality of positions at both ends in the longitudinal direction of the other one holding sheet and at intervals between the both ends in the longitudinal direction. The sheet according to 8.

A flow pipe that is formed of a member harder than the base sheet, has one end penetrating through the flow portion of each air cushion sheet, and introduces or discharges gas from the outside to the flow portion. The sheet according to any one of claims 8 to 10, which is provided.

The other end of each of the flow pipes is formed exposed to the outside of the cover sheet,
The sheet according to claim 11, further comprising a control unit that is connected to the other end of each of the flow pipes and controls gas introduction or discharge.