JP6343735B2 - Air cushion seat and seat - Google Patents
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Description
この発明は、持ち運びが容易になるとともに低コストにて製造可能となるエアクッションシートおよびシートに関するものである。 The present invention relates to an air cushion sheet and a sheet that are easy to carry and can be manufactured at low cost.
従来のエアクッションは、風船と、マットと、クッション材と、カバーとにて構成され、風船を膨張および収縮させることにより利用されているものである(例えば、特許文献1参照)。 A conventional air cushion includes a balloon, a mat, a cushion material, and a cover, and is used by expanding and contracting the balloon (see, for example, Patent Document 1).
従来のエアクッションは、持ち運びのことが考慮されておらず、折りたたむことなどできなく、持ち運びに不便が生じるという問題点があった。 Conventional air cushions are not considered to be carried and cannot be folded, resulting in inconvenience in carrying.
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、持ち運びが容易になるとともに低コストにて製造可能となるエアクッションシートおよびシートを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide an air cushion sheet and a sheet that can be easily carried and can be manufactured at low cost.
この発明のエアクッションシートは、
非通気性を有する2枚のシート状部材を、重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成された基材シートと、
前記基材シートの前記周縁より内側において、
前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、気体を前記基材シートの外部から導入または排出する流通部と、
前記流通部に連通されるとともに前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、前記流通部を介して気体が充填されることにより厚み方向に膨らむ形状に変形する導入部と、
前記導入部の外周の外側の一部の前記基材シートが切り込まれた切込部とを備えたものである。
また、この発明のシートは、
前記に示したエアクッションシートと、
前記エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートとを備えたものである。
The air cushion sheet of this invention is
A base sheet formed by adhering the peripheral edges of the two sheet-like members having non-air permeability in an overlapped state;
Inward from the periphery of the base sheet,
Formed by adhering the outer periphery in a state where the base sheet is overlapped, a flow part for introducing or discharging gas from the outside of the base sheet,
An introduction part that is communicated with the flow part and is formed by adhering an outer periphery in a state where the base sheet is overlapped, and is deformed into a shape that swells in the thickness direction by being filled with gas through the flow part. ,
And a cut portion in which a part of the base sheet outside the outer periphery of the introduction portion is cut.
In addition, the sheet of the present invention is
The air cushion sheet shown above,
And a cover sheet that is fixed so as to cover the entire surface of the air cushion sheet and has a waterproof property.
この発明のエアクッションシートおよびシートによれば、
持ち運びが容易になるとともに、低コストにて製造することができる。
According to the air cushion sheet and the seat of the present invention,
It is easy to carry and can be manufactured at low cost.
実施の形態1.
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1のエアクッションシートの構成を示す図である。図1(A)はエアクッションシートの平面図である。図1(B)は図1(A)に示したB−B線における断面図であり、エアクッションシートが厚み方向Xに膨らんだ状態を模式的に示すものである。図2は図1に示したエアクッションシートの製造前における分解斜視図である。図2(A)はエアクッションシートの基材シートの厚み方向Xの上側のシート状部材を示した斜視図である。図2(B)はエアクッションシートの乖離層部を示した斜視図である。図2(C)はエアクッションシートの基材シートの厚み方向Xの下側のシート状部材を示した斜視図である。図3は図1に示したエアクッションシートに使用される基材シートの凹凸層の構成の例を示す側面図である。
Embodiment 1 FIG.
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a view showing a configuration of an air cushion sheet according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1A is a plan view of the air cushion sheet. 1B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 1A, and schematically shows a state in which the air cushion sheet swells in the thickness direction X. FIG. 2 is an exploded perspective view of the air cushion sheet shown in FIG. 1 before manufacturing. FIG. 2A is a perspective view showing the upper sheet-like member in the thickness direction X of the base sheet of the air cushion sheet. FIG. 2B is a perspective view showing a separation layer portion of the air cushion sheet. FIG. 2C is a perspective view showing a lower sheet-like member in the thickness direction X of the base sheet of the air cushion sheet. FIG. 3 is a side view showing an example of the configuration of the uneven layer of the base sheet used in the air cushion sheet shown in FIG.
図において、エアクッションシート5は、基材シート50から構成されている。基材シート50は、非通気性を有する2枚のシート状部材52、53を、重ね合わせた状態で相互の周縁60が固着して形成されている。シート状部材52、53は、少なくとも一方の面上に凹凸層6を有する。基材シート50は、シート状部材52、53のその凹凸層6が内側となるように重ね合わせ形成される。シート状部材52、53は、例えば、材質としてレーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどの熱融着性を有する部材が考えられる。尚、凹凸層6は少なくとも後述する導入部および流通部に相当する箇所に形成されていれば良い。
In the figure, the
シート状部材52、53の凹凸層6の構成について説明する。具体的には、図3(A)に示すように、凹凸層6として静電植毛層63にて形成される場合がある。また、図3(B)に示すように、凹凸層6として溝加工層64にて形成される場合がある。また、図3(C)に示すように、凹凸層6としてエンボス加工層65にて形成される場合がある。図1(B)に示すように、シート状部材52、53の厚みW1およびW2は、0.1mm程度である。但し、凹凸層6が静電植毛層63にて形成されている場合は、シート状部材52、53の厚みW1およびW2は、0.3mm程度になることが考えられる。
The structure of the uneven layer 6 of the sheet-
そして、基材シート50の周縁60より内側において、流通部511、導入部51および切込部512が形成されるとともに、乖離層部513が設置される。流通部511は、基材シート50のシート状部材52、53が重ね合わせた状態で外周61を固着して形成される。そして、流通部511は、気体を基材シート50の外部から導入または排出するためものである。流通部511の一端は、基材シート50の周縁60の一部に外部と導通するための開口部514として形成される。
And the
導入部51は、流通部511の他端に連通される。導入部51は、基材シート50のシート状部材52、53が重ね合わせた状態で外周62を固着して形成される。導入部51は、流通部511から気体が導入され充填されることにより厚み方向Xに導入部51の重心G50を中心に膨らむ。切込部512は導入部51の外周62の外側の一部の基材シート50が切り込まれて形成される。よって、導入部51の一部は、基材シート50の本体から分離されるとともに、導入部51の残りの一部は、基材シート50の本体と固着した状態にて形成される。また、導入部51および流通部511は、気体が充填される前は、扁平袋状にて形成される。
The
乖離層部513は、線状材にて形成され、導入部51および流通部511の内に設置される。尚、乖離層部513は、図1に示した場合に限られることは無く、線状材にて、例えば網目状に形成することも可能である。線状材としては、例えば、材質として、プラスチックバネにて形成することが考えられる。また、図1(B)に示すように、厚み方向Xの厚みW3は、0.5mm程度にて形成される。よって、エアクッションシート5に気体が導入される前の厚み方向Xの厚みは、1〜2mm程度である。
The
尚、図1(B)は、厚み方向Xにおいて、それぞれの部分の構成が理解しやすくするために記載されたものであり、実際の大きさとは異なるものである。また、切込部512は、導入部51と、基材シート50の本体とが切り離され、分離していることを明確とするための記載である。
Note that FIG. 1B is described in order to facilitate understanding of the configuration of each part in the thickness direction X, and is different from the actual size. Moreover, the
そして、これら流通部511、導入部51および切込部512は、先に示したように、基材シート8が熱融着性を有するシート状部材52、53にて形成する場合であれば、型抜きと同時に熱融着を行い、周縁60、および外周61、62を同時に熱融着固着して形成することが可能となる。また、型抜きと同時に切り込むことにより、切込部512も同時に形成することができる。尚、当該型抜きを行う前に、例えば図2に示すように、シート状部材52、53との間の必要箇所に、あらかじめ乖離層部513を設置しておく。また、型抜きの際には、シート状部材53の内側の面上に乖離層部513を載置して行うことが考えられる。
And if these distribution |
次に、上記のように構成された実施の形態1のエアクッションシート5の使用方法について説明する。流通部511の開口部514を介して、外部から気体が、流通部511を通り、導入部51に導入される。扁平袋状の導入部51の内に気体が充填されることにより扁平袋状が重心G50を中心に厚み方向Xに膨らむ形状(図1(B))に変形するものである。この際、切込部512が形成されているため、導入部51は基材シート50の本体から切込部512の部分が分離され、膨らむ形状への変形が抑制されることは無い。また、切込部512が形成されていない箇所において、導入部51の外周62の外部は基材シート50に固定されているため、ずれが発生する可能性が低くなる。
Next, the usage method of the
外部から気体が導入されていない場合には、導入部51は扁平袋状となり、その内部においては、基材シート50のシート状部材52、53の凹凸層6に、空気(気体)が残存する。このため厚み方向Xに膨らむ前の扁平状態において、基材シート50のシート状部材52、53同士が密着することを防止できる。よって、基材シート50同士が密着した場合に発生する、空気の導入時の破裂音を防止するとともにスムーズに空気の導入を行うことができる。これは、図3(A)にて示した、凹凸層6を静電植毛層63で形成する場合であれば、静電植毛層63に空気が残存する可能性が高いため、基材シート50同士の密着をより一層防止することができ、特に有効的である。
When no gas is introduced from the outside, the
さらに、エアクッションシート5の導入部51および流通部511内には、線状材にて、乖離層部513が形成されているため、先の凹凸層6に追加してさらに、基材シート50同士が密着することを防止できる。
Furthermore, since the
尚、上記実施の形態1においては、凹凸層6および乖離層部513を備える例を示したが、例えば、凹凸層6、または、乖離層部513のいずれか一方であっても、基材シート50同士が密着することを防止できる。よって、これらは使用用途、または、基材シート50の特性、または、コストによって、適宜設定されるものである。
In addition, in the said Embodiment 1, although the example provided with the uneven | corrugated layer 6 and the
上記のように構成された実施の形態1のエアクッションシートによれば、基材シートに、導入部、流通部、および切込部が一体に形成されているため、容易に製造することが可能となり低コストにて製造することができる。また、導入部の外周の外部の一部に切込部が形成されているため、導入部は容易に変形して膨らむことができるとともに、その他の部分が基材シートに固定されていることにより、ずれの発生が抑制される。 According to the air cushion sheet of the first embodiment configured as described above, since the introduction part, the circulation part, and the cut part are integrally formed on the base sheet, it can be easily manufactured. And can be manufactured at low cost. Moreover, since the notch part is formed in a part of the outer periphery of the introduction part, the introduction part can be easily deformed and expanded, and the other part is fixed to the base sheet. The occurrence of deviation is suppressed.
また、基材シートを凹凸層が内側となるように重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成するか、または、基材シートの導入部および流通部内に、線状材にて形成される乖離層部を設置しているため、基材シートが密着することが防止され、気体の導入および排出を行う際に雑音をともなうこと無く、簡便に気体の導入および排出を行うことができる。 In addition, the base sheets are formed so that the peripheral edges are fixed in a state where the concavo-convex layers are on the inside, or are formed of a linear material in the introduction part and the distribution part of the base sheet. Since the dissociation layer portion is provided, the base sheet is prevented from coming into close contact, and the gas can be easily introduced and discharged without noise when the gas is introduced and discharged.
また、凹凸層は、静電植毛層、または、溝加工層、または、エンボス加工層にて形成されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。 Further, since the uneven layer is formed of an electrostatic flocking layer, a grooved layer, or an embossed layer, it can be easily manufactured and can be realized at low cost.
さらに、線状材にて形成される乖離層部が配設されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。 Furthermore, since the dissociation layer portion formed of a linear material is disposed, it can be easily manufactured and realized at low cost.
尚、上記実施の形態1においてはエアクッションシート5の基材シート50を1対のシート状部材52、53にて形成する例を示したが、これに限られることは無く、1枚のシート状部材を凹凸層が内側となるように折りたたんで基材シートとして構成して、エアクッションシートを形成することも可能である。
In the first embodiment, the
実施の形態2.
図4はこの発明の実施の形態2のエアクッションシートを用いたシートの構成を示す分解斜視図である。図4(A)はシートの上面側のカバーシートの構成を示す斜視図である。図4(B)は1層目のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。図4(C)は2層目のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。図4(D)は3層目のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。図4(E)はシートの下面側のカバーシートの構成を示す斜視図である。
4 is an exploded perspective view showing the structure of a seat using an air cushion sheet according to
図5は図4(B)に示した1層目のエアクッションシートの構成を示す平面図である。図6は図4(C)に示した2層目のエアクッションシートの構成を示す平面図である。図7は図4(D)に示した3層目のエアクッションシートの構成を示す平面図である。図8は図4に示したシートの使用例を示す図である。図8(A)は体の左側を起こすために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例、図8(B)はシートを膨張させる前の状態を示した例、図8(C)は使用者のふくらはぎの部分を上げるために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例である。図8(D)は使用者の臀部を上げるために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例である。 FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the first-layer air cushion sheet shown in FIG. FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the second-layer air cushion sheet shown in FIG. FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the third-layer air cushion sheet shown in FIG. FIG. 8 is a diagram showing an example of use of the sheet shown in FIG. 8A shows an example in which the air cushion seat of the seat is inflated in order to wake up the left side of the body, FIG. 8B shows an example in which the seat is not inflated, FIG. C) is an example showing a state where the air cushion sheet of the seat is inflated in order to raise the calf portion of the user. FIG. 8D shows an example in which the air cushion sheet of the seat is inflated to raise the user's buttocks.
本実施の形態2においては、上記実施の形態1にて示したエアクッションシート5と同様に形成されたエアクッションシート2、3、4を用いてシート100を構成する場合について説明する。但し、各エアクッションシート2、3、4には、導入部、流通部、および切込部がそれぞれ複数箇所に形成され、乖離層部がそれぞれ設置されている。尚、基材シートを構成するシート状部材52、53およびシート状部材52、53に形成される凹凸層については、上記実施の形態1と同様であるためその説明は適宜省略する。また、各導入部、流通部、切込部および乖離層部の関係は、上記実施の形態1と同様にであるためその説明は適宜省略する。
In this
本願発明のシート100は、従来の場合と同様に、病人など、体の不自由な人、自力で寝返りが困難な人のための介護用体位変換に使用するものである。これは、使用者の床ずれ(褥瘡)を防止、長時間の同姿勢による凝りの解消と同時に胃腸の働きを活発にする等、使用者の苦痛を和らげ、介護者の負担を軽減するためのものである。具体的には、シート100に配置された各エアクッションシートを適宜膨らませることにより、使用者の体を動かして利用するものである。よって、シート100は、このように使用すること、および、持ち運びを考慮に入れて、長手方向Yの長さH0は、170cm程度、短手方向Zの長さTは、70cm程度にて形成することが考えられる。
As in the conventional case, the
図において、シート100は、防水性を有し、全体を覆うためのカバーシート10、11(図4(A)、(E))と、3枚のエアクッションシート2、3、4(図4(B)、(C)、(D))とから構成されている。
In the figure, a
カバーシート10、11について説明する。カバーシート10、11は、図4において、エアクッションシート2、3、4の全てを覆う。カバーシート10、11の左端Y1および右端Y2にてエアクッションシート2、3、4の左端Y1および右端Y2を挟み込んで保持する。そして、カバーシート10、11は、防水性を有する、例えば、材質としては、合皮レザーシートにて形成される。カバーシート10、11の厚み方向Xの厚さは、3mm程度が考えられる。
The
よって、シート100の厚み方向Xの厚さは、2枚のカバーシート10、11の厚みと、上記実施の形態1と同様に形成されたエアクッションシート2、3、4の厚みとの合計であり、10mm以下となるように構成されている。そのため、シート100を筒状に丸めた状態、または、3つ折り、4つ折りなどに折りたたんだ状態にて持ち運びことができる。
Therefore, the thickness in the thickness direction X of the
次に、各エアクッションシート2、3、4について、図5、6、7に基づいてそれぞれ説明する。エアクッションシート2は、図5に示すように、基材シート20に長手方向Yの2列にかつ各列において4箇所、合計8箇所に導入部21、22、23、24、25、26、27、28を備える。そして、それぞれの導入部21〜28に対して、他端が連通された流通部211、221、231、241、251、261、271、281がそれぞれ形成される。各流通部211、221、231、241、251、261、271、281は各導入部21〜28を、簡便に膨らませることが可能となるように適宜配置されている。
Next, the
具体的に、各流通部211、221、231、241、251、261、271、281は、各導入部21〜28を、シート100の短手方向Zの中心線Q側から膨らませるように配置する。これは、シート100の短手方向Zの中心線Q側からではなく、長手方向Yの両端のいずれか側から膨らませると、使用者が各導入部21〜28上の膨らむ側と反対側に倒れたりする可能性が生じ、そのことを防止するためである。
Specifically, the
各導入部21〜28は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が略円形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Xに膨らむと各導入部21〜28の各重心G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8を中心とする略球体状になる。
Each of the introducing
また、各流通部211、221、231、241、251、261、271、281の一端は、上記実施の形態1と同様に開口部が形成されており、外部から気体を導入または排出するものである。また、当該気体の導入または排出においては、カバーシート10、11の外部に形成され気体の導入または排出の制御を行う制御部(図示せず)が接続されている。
Moreover, the opening part is formed in the one end of each distribution part 211,221,231,241,251,261,271,281 like the said Embodiment 1, and introduces or discharges gas from the outside. is there. Moreover, in the introduction or discharge of the gas, a control unit (not shown) that is formed outside the
また、制御部と、各流通部211、221、231、241、251、261、271、281との間は、例えば、基材シート20より硬質な部材にて形成され、空気が流通していない際にも、管形状が保持できる程度の流通管が使用される。例えば、材質として、ポリエチレンにて形成され、径は3〜5mm程度のものが使用される。また、各流通部211、221、231、241、251、261、271、281と流通管との接続箇所には、停電時などにおいて、エアクッションシート2内の空気を開放する安全弁を設置することが考えられる。尚、流通部の一端の開口部、制御部、流通管などの構成は以下のエアクッションシートにおいても同様であるため、その説明は適宜省略する。
Moreover, between the control part and each distribution part 211,221,231,241,251,261,271,281, it is formed with a member harder than the
導入部21〜28の外周の外側の一部には、基材シート20が切り込まれた切込部212、222、232、242、252、262、272、282がそれぞれ形成される。また、各切込部212、222、232、242、252、262、272、282は、各導入部21〜28の外周の外側に形成された箇所に連続して、各流通部211、221、231、241、251、261、271、281の外周の外側の各導入部21〜28に連通されている側の一部が基材シート20が切り込まれて形成される。
Cut
また、各導入部21〜28および各流通部211、221、231、241、251、261、271、281の中には、線状材にて形成される乖離層部213、223、233、243、253、263、273、283がそれぞれ設置されている。
Further, in each of the
次に、エアクッションシート3は、図6に示すように、基材シート30に長手方向Yの2列にかつ各列において4箇所、合計8箇所に導入部31、32、33、34、35、36、37、38を備える。そして、それぞれの導入部31〜38に対して、他端が連通された流通部311、321、331、341、351、361、371、381がそれぞれ形成される。各流通部311、321、331、341、351、361、371、381は各導入部31〜38を、簡便に膨らませることが可能となるように適宜配置されている。
Next, as shown in FIG. 6, the
具体的に、各流通部311、321、331、341、351、361、371、381は、各導入部31〜38を、シート100の短手方向Zの中心線Q側から膨らませるように配置する。これは、シート100の短手方向Zの中心線Q側からではなく、長手方向Yの両端のいずれか側から膨らませると、使用者が各導入部31〜38上の膨らむ側と反対側に倒れたりする可能性が生じ、そのことを防止するためである。
Specifically, the
各導入部31〜38は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が略円形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Xに膨らむと各導入部31〜38の各重心G11、G12、G13、G14、G15、G16、G17、G18を中心とする略球体状になる。
Each of the introducing
導入部31〜38の外周の外側の一部には、基材シート30が切り込まれた切込部312、322、332、342、352、362、372、382がそれぞれ形成される。また、各切込部312、322、332、342、352、362、372、382は、各導入部31〜38の外周の外側に形成された箇所に連続して、各流通部311、321、331、341、351、361、371、381の外周の外側の各導入部31〜38に連通されている側の一部が基材シート30が切り込まれて形成される。
Cut
また、各導入部31〜38および各流通部311、321、331、341、351、361、371、381の中には、線状材にて形成される乖離層部313、323、333、343、353、363、373、383がそれぞれ設置されている。
Further, each of the
ここで、エアクッションシート2の各導入部21〜28と、エアクッションシート3の各導入部31〜38の設置位置について説明する。各導入部21〜28および各導入部31〜38は、上記に示した各エアクッションシート2、3の厚み方向Xで重心の位置が重なり合う位置に配置される。厚み方向Xで重心の位置が重なり合う位置に形成された導入部同士、導入部21、31、導入部22、32、導入部23、33、導入部24、34、導入部25、35、導入部26、36、導入部27、37、導入部28、38は、相対する面同士の重心の部分を接着固定している。
Here, the installation positions of the
そして、図5および図6に示すように、エアクッションシート2の各導入部21〜28とエアクッションシート3の各導入部31〜38とは、鏡対称の形状、つまり、長手方向Yの中心線Qに対して左右対称の形状にて形成されている。よって、エアクッションシート2およびエアクッションシート3を作成する場合、1つの型にて製造することが可能となる。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
具体的には、各導入部21、25および各導入部31、35は、使用者の肩の位置に相当する箇所に形成される。長手方向Yの長さH1は、例えば400mmである。また、各導入部22、24、26、28および各導入部32、34、36、38は、使用者の臀部の周囲に相当する箇所に形成される。長手方向Yの長さH2は、例えば800mm、長さH3は、例えば1000mmである。また、各導入部23、27および各導入部33、37は、使用者のふくらはぎの位置に相当する箇所に形成される。長手方向Yの長さH4は、例えば1400mmである。
Specifically, each
使用者の臀部の周囲に相当する箇所の、エアクッションシート2の各導入部22、24、26、28およびエアクッションシート3の各導入部32、34、36、38は厚み方向Xに対して、異なる形状にて形成されている。具体的には、エアクッションシート2の導入部28とエアクッションシート3の導入部38との形状が異なるなどの点。これは、使用者の臀部の周囲に形成する場合、使用者の肩の位置に形成する場合と比較すると、短手方向Zに対して同一エアクッションシートの導入部同士を近接して形成する必要がある。具体的には、肩の位置に相当するエアクッションシート2の導入部21と導入部25との関係、臀部の位置に相当するエアクッションシート2の導入部28と導入部24との短手方向Zにおける形成位置関係である。すなわち、導入部28の重心G8と導入部24の重心G4とは短手方向Zにおいて近接する必要がある。
The
ここで、エアクッションシート2の導入部28および導入部24を、気体をなるべく多く導入するように形成するためには、導入部28の形状を導入部24の形状と同様に大きく形成することにより対応可能である。しかしながら、導入部28の形状を、導入部24の形状のように大きく形成すると、導入部28の重心G8が短手方向Zの中心線Qより外側に設定される。よって、図5に示したような所望の重心の位置からずれ、所望の位置において膨張させることができない。
Here, in order to form the
そこで、導入部28の形状を、導入部24の形状より小さくして、導入部28の重心G8と導入部24の重心G4との短手方向Zの位置を、中心線Qに対して左右対称の位置に形成することにより、導入部28と導入部24との形成位置を調整している。そして、エアクッションシート2の導入部28と導入部24の形状と逆に、エアクッションシート3の導入部38と導入部34とを形成する。このことにより、厚み方向Xにおいて同一箇所に形成される導入部に対して、気体の導入量を確保するとともに、所望の重心の位置を厚み方向Xにおいて一致させることができ所望の膨張を得ることが可能となる。
Therefore, the shape of the
このように、厚み方向Xで重なり合う位置に複数の導入部を備えているため、同じ厚みを1つの導入部にて形成する場合と比較すると、厚み方向Xの厚みの調整の自由度が増す。さらに、1つのエアクッションシートの必要強度が低減し、低コストにて作成することができる。さらに、1つの導入部に導入する気体の量が少なくてすむため、エアクッションシートへの気体の導入および排出が短時間にかつ容易となる。 Thus, since the several introduction part is provided in the position which overlaps in the thickness direction X, compared with the case where the same thickness is formed in one introduction part, the freedom degree of adjustment of the thickness of the thickness direction X increases. Furthermore, the required strength of one air cushion sheet is reduced, and it can be produced at low cost. Furthermore, since the amount of gas to be introduced into one introduction portion can be reduced, introduction and discharge of the gas to the air cushion sheet are facilitated in a short time.
次に、エアクッションシート4は、図7に示すように、基材シート40の合計4箇所に導入部41、42、43、44を備える。そして、それぞれの導入部41〜44に対して、他端が連通された流通部411、421、431、441がそれぞれ形成される。各流通部411、421、431、441は各導入部41〜44を、簡便に膨らませることが可能となるように適宜配置されている。また、各導入部41〜44は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が略長方形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Xに膨らむと各導入部41〜44の各重心G21、G22、G23、G24を通る長手方向Yの軸を中心とする略筒状になる。
Next, as shown in FIG. 7, the air cushion sheet 4 includes
導入部41〜44の外周の外側の一部には、基材シート40が切り込まれた切込部412、423、432、443がそれぞれ形成される。また、各切込部412、423、432、443は、各導入部41〜44の外周の外側に形成された箇所に連続して、各流通部411、421、431、441の外周の外側の各導入部41〜44に連通されている側の一部が基材シート40が切り込まれて形成される。
Cut
また、各導入部41〜44および各流通部411、421、431、441の内には、線状材にて形成される乖離層部413、423、433、443がそれぞれ設置されている。
In addition,
ここで、エアクッションシート4の各導入部41〜48の設置位置について説明する。各導入部41、43は、使用者の上半身が左右に倒れてずれることを防止するために形成される。長手方向Yの長さH5は、例えば450mmである。また、導入部42は、使用者の臀部のずれを防止するために形成される。長手方向Yの長さH6は、例えば950mmである。また、導入部44は、使用者のふくらはぎの位置に相当する箇所に形成される。よって、長手方向Yの長さH4は、例えば1350mmである。
Here, the installation position of each introducing | transducing part 41-48 of the air cushion sheet 4 is demonstrated. Each
次に、上記のように構成された実施の形態1のシート100の使用例について図8を用いて説明する。図8(B)に示すように、使用者200の体の下側にシート100を敷く。この際、図からも明らかなように、枕201よりもシート100の厚みは十分に薄いため、膨らませていない状態でも、睡眠(休息)するために差し障りが無い。
Next, a usage example of the
また、図8(A)に示すように、導入部21、31を膨らませて、使用者200の左上半身を起こす状態とするとともに、導入部43を膨らませることにより、使用者200が右側に倒れてしまうことを防止し、使用者200の安全性を確保することが可能である。
また、図8(C)に示すように、導入部44に空気を導入して膨らませる。すると、使用者200のふくらはぎの部分が上がるように使用することができる。
また、図8(D)に示すように、導入部28、38に空気を導入して膨らませる。すると、使用者200の臀部の部分が上がるように使用することができる。
Further, as shown in FIG. 8A, the
Further, as shown in FIG. 8C, air is introduced into the introducing
In addition, as shown in FIG. 8D, air is introduced into the
このように、所望のエアクッションシートの導入部を膨らませることにより様々な状態を作り出すことができる。また、この状態をプログラム化して、自動的に行うことも対応可能である。制御部により、エアクッションシートの導入部の膨らみ具合を、簡便に制御することができる。よって、制御部の制御により、エアクッションシートの膨張の時間や高さなどを設定して体位を変化させることにより、褥瘡や凝りなどを予防することができる。 In this way, various states can be created by inflating the introduction portion of the desired air cushion sheet. It is also possible to program this state and perform it automatically. By the control unit, it is possible to easily control the degree of swelling of the introduction portion of the air cushion sheet. Therefore, pressure sores and stiffness can be prevented by setting the time and height of inflation of the air cushion sheet and changing the body position under the control of the control unit.
尚、上記実施の形態2においては、上下にカバーシート10、11をそれぞれ備える例を示したが、これに限られることは無く、1枚のカバーシートにて全ての構成部品を覆うように構成することも可能である。
また、シートにおけるエアクッションシートの導入部の配置も様々な例が考えられる。
また、シート100を布団またはベットに設置する場合を考慮して、布団またはベットに対するシート100の位置ズレを防止するための止め具として、一般的なベットパッドに設置されているようなゴムバンドをカバーシート10、11の4隅に設定しても良いし、また、カバーシート10、11の4辺に布団またはベットと固定するための紐などを設置しても良い。
In the second embodiment, an example in which the
Various examples of the arrangement of the introduction portion of the air cushion sheet in the seat can be considered.
In consideration of the case where the
上記のように構成された実施の形態2のエアクッションシートおよびシートによれば、上記実施の形態1と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートを備えたので、容易にシートを使用することができる。 According to the air cushion sheet and the seat of the second embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and of course, the air cushion sheet is fixed and waterproof so as to cover the entire surface of the air cushion sheet. Since the cover sheet having the property is provided, the sheet can be easily used.
また、切込部は、導入部の外周の外側に形成された箇所に連続して、流通部の外周の外側の導入部に連通されている側の一部の基材シートが切り込まれて形成されているため、流通部から導入部への気体の導入が行いやすくなる。 In addition, the cut portion is continuous with a portion formed outside the outer periphery of the introduction portion, and a part of the base sheet on the side connected to the introduction portion outside the outer periphery of the circulation portion is cut. Since it is formed, it becomes easy to introduce gas from the circulation part to the introduction part.
また、エアクッションシートを複数枚厚み方向に積層して形成するため、導入部を所望の箇所に形成しやすい。
また、各エアクッションシートの厚み方向に対して同一箇所を膨らませる導入部同士は、当該導入部同士の重心が厚み方向に対して同一箇所に形成するため、厚み方向に対して同一箇所に存在する導入部同士を容易に膨らませることができる。
Moreover, since the air cushion sheet is formed by laminating a plurality of sheets in the thickness direction, the introduction portion is easily formed at a desired location.
In addition, the introduction parts that inflate the same place in the thickness direction of each air cushion sheet exist in the same place in the thickness direction because the centers of gravity of the introduction parts are formed in the same place in the thickness direction. It is possible to easily inflate the introduction parts to be performed.
また、3枚のエアクッションシートを厚み方向に積層して構成し、厚み方向に対して上下関係にある2枚のエアクッションシートの導入部は、円状に形成されるとともに、長手方向に2列にかつ当該列において複数箇所であって、2枚のエアクッションシートの相対する側において、厚み方向で重なり合う位置に形成され、1枚のエアクッションシートの導入部は、筒状に形成されるとともに、エアクッションシートの長手方向の両端、および、両端の間に長手方向に間隔を隔てて複数箇所にそれぞれ形成されるため、使用者に対応したシートを得ることができる。 In addition, the three air cushion sheets are laminated in the thickness direction, and the introduction portion of the two air cushion sheets that are vertically related to the thickness direction is formed in a circular shape and 2 in the longitudinal direction. A plurality of locations in the row and on the opposite side of the two air cushion sheets are formed at positions overlapping in the thickness direction, and the introduction portion of the one air cushion seat is formed in a cylindrical shape. At the same time, since the air cushion sheet is formed at both ends in the longitudinal direction and at a plurality of locations at intervals between the both ends in the longitudinal direction, a sheet corresponding to the user can be obtained.
また、流通部には、カバーシートの外部に形成され気体の導入または排出の制御を行う制御部が接続されているため、導入部への気体の導入または排出を容易に制御することができる。 Moreover, since the control part which controls the introduction or discharge | emission of gas formed in the exterior of a cover sheet is connected to the distribution | circulation part, introduction | transduction or discharge | emission of gas to an introduction part can be controlled easily.
尚、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。 In the present invention, the embodiments can be appropriately modified and omitted within the scope of the invention.
10 カバーシート、11 カバーシート、2 エアクッションシート、
3 エアクッションシート、4 エアクッションシート、5 エアクッションシート、
6 凹凸層、20 基材シート、21 導入部、22 導入部、23 導入部、
24 導入部、25 導入部、26 導入部、27 導入部、28 導入部、
211 流通部、221 流通部、231 流通部、241 流通部、251 流通部、261 流通部、271 流通部、281 流通部、212 切込部、222 切込部、232 切込部、242 切込部、252 切込部、262 切込部、272 切込部、282 切込部、213 乖離層部、223 乖離層部、233 乖離層部、
243 乖離層部、253 乖離層部、263 乖離層部、273 乖離層部、
283 乖離層部、30 基材シート、31 導入部、32 導入部、33 導入部、
34 導入部、35 導入部、36 導入部、37 導入部、38 導入部、
311 流通部、321 流通部、331 流通部、341 流通部、351 流通部、361 流通部、371 流通部、381 流通部、312 切込部、322 切込部、332 切込部、342 切込部、352 切込部、362 切込部、372 切込部、382 切込部、313 乖離層部、323 乖離層部、333 乖離層部、
343 乖離層部、353 乖離層部、363 乖離層部、373 乖離層部、
383 乖離層部、40 基材シート、41 導入部、42 導入部、43 導入部、
44 導入部、411 流通部、421 流通部、431 流通部、441 流通部、
412 切込部、422 切込部、432 切込部、442 切込部、
413 乖離層部、423 乖離層部、433 乖離層部、443 乖離層部、
50 基材シート、51 導入部、52 シート状部材、53 シート状部材、
511 流通部、512 切込部、513 乖離層部、60 周縁、61 外周、
62 外周、63 静電植毛層、64 溝加工層、65 エンボス加工層、
100 シート、101 制御部、200 使用者、201 枕、W1 厚み、
W2 厚み、W3 厚み、X 厚み方向、Y 長手方向、Z 短手方向。
10 cover sheet, 11 cover sheet, 2 air cushion sheet,
3 Air cushion seat, 4 Air cushion seat, 5 Air cushion seat,
6 concavo-convex layer, 20 substrate sheet, 21 introduction part, 22 introduction part, 23 introduction part,
24 introduction part, 25 introduction part, 26 introduction part, 27 introduction part, 28 introduction part,
211 distribution section, 221 distribution section, 231 distribution section, 241 distribution section, 251 distribution section, 261 distribution section, 271 distribution section, 281 distribution section, 212 cutting section, 222 cutting section, 232 cutting section, 242 cutting Part, 252 notch part, 262 notch part, 272 notch part, 282 notch part, 213 divergence layer part, 223 divergence layer part, 233 divergence layer part,
243 divergence layer, 253 divergence layer, 263 divergence layer, 273 divergence layer,
283 Dissociation layer part, 30 base sheet, 31 introduction part, 32 introduction part, 33 introduction part,
34 introduction part, 35 introduction part, 36 introduction part, 37 introduction part, 38 introduction part,
311 Distribution section, 321 Distribution section, 331 Distribution section, 341 Distribution section, 351 Distribution section, 361 Distribution section, 371 Distribution section, 381 Distribution section, 312 cutting section, 322 cutting section, 332 cutting section, 342 cutting Part, 352 notch part, 362 notch part, 372 notch part, 382 notch part, 313 divergence layer part, 323 divergence layer part, 333 divergence layer part,
343 divergence layer, 353 divergence layer, 363 divergence layer, 373 divergence layer,
383 dissociation layer part, 40 base sheet, 41 introduction part, 42 introduction part, 43 introduction part,
44 introduction section, 411 distribution section, 421 distribution section, 431 distribution section, 441 distribution section,
412 cutting part, 422 cutting part, 432 cutting part, 442 cutting part,
413 divergence layer, 423 divergence layer, 433 divergence layer, 443 divergence layer,
50 base sheet, 51 introduction part, 52 sheet-like member, 53 sheet-like member,
511 distribution part, 512 notch part, 513 divergence layer part, 60 periphery, 61 periphery,
62 outer periphery, 63 electrostatic flocking layer, 64 groove processing layer, 65 embossing layer,
100 sheet, 101 control unit, 200 user, 201 pillow, W1 thickness,
W2 thickness, W3 thickness, X thickness direction, Y longitudinal direction, Z lateral direction.
Claims (10)
前記基材シートの前記周縁より内側において、
前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、気体を前記基材シートの外部から導入または排出する流通部と、
前記流通部に連通されるとともに前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、前記流通部を介して気体が充填されることにより厚み方向に膨らむ形状に変形する導入部と、
前記導入部の外周の外側の一部の前記基材シートが切り込まれた切込部とを備えたエアクッションシート。 A base sheet formed by adhering the peripheral edges of the two sheet-like members having non-air permeability in an overlapped state;
Inward from the periphery of the base sheet,
Formed by adhering the outer periphery in a state where the base sheet is overlapped, a flow part for introducing or discharging gas from the outside of the base sheet,
An introduction part that is communicated with the flow part and is formed by adhering an outer periphery in a state where the base sheet is overlapped, and is deformed into a shape that swells in the thickness direction by being filled with gas through the flow part. ,
An air cushion sheet comprising: a cut portion in which a part of the base sheet outside the outer periphery of the introduction portion is cut.
前記エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートとを備えたシート。 The air cushion sheet according to any one of claims 1 to 5,
A sheet provided with a waterproof cover sheet that is fixed so as to cover the entire surface of the air cushion sheet.
各前記エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートとを備えたシート。 A plurality of the air cushion sheets according to any one of claims 1 to 5 are laminated in a thickness direction,
A sheet provided with a waterproof cover sheet that is fixed so as to cover the entire surface of each air cushion sheet.
厚み方向に対して上下関係にある3枚のうち2枚の前記エアクッションシートの前記導入部は、平面からみて円状に形成されるとともに、長手方向に2列にかつ当該列において複数箇所であって、2枚の前記エアクッションシートの相対する側において、厚み方向で重なり合う位置に形成され、
3枚のうち残りの1枚の前記エアクッションシートの前記導入部は、平面からみて長方形状に形成されるとともに、長手方向に間隔を隔てて前記エアクッションシートの使用者の上半身が左右に倒れてずれるのを防止するための箇所の短手方向の両端、使用者の臀部のずれを防止するための箇所、および、使用者のふくらはぎの位置に相当する箇所にそれぞれ形成される請求項7または請求項8に記載のシート。 Three air cushion sheets are stacked in the thickness direction,
Of the three sheets that are vertically related to the thickness direction, the introduction portions of the two air cushion sheets are formed in a circular shape when viewed from the plane , and are arranged in two rows in the longitudinal direction and at a plurality of locations in the row. And on the opposite sides of the two air cushion sheets, formed at positions overlapping in the thickness direction,
The introduction portion of the remaining one of the three air cushion sheets is formed in a rectangular shape when viewed from above , and the upper body of the user of the air cushion sheet falls to the left and right at intervals in the longitudinal direction. The both ends of the short direction of the location for preventing slipping, the location for preventing the shift of the user's buttocks, and the location corresponding to the position of the user's calf , respectively. The sheet according to claim 8.
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