JP2017058325A - 渦流探傷装置とその使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄鋼構造物の検査部位1の塗膜を剥離することなく検査部位1を渦流探傷検査して検査信号を出力し、かつ検査部位1を照明し撮影するプローブユニット10と、プローブユニット10に信号ケーブル22を介して連結された渦流探傷器20と、を備える。渦流探傷器20は、表示装置24を有し、この表示装置は、プローブユニット10の検査信号に基づく検査画像25と、検査信号と同時に撮影された撮像画像26とを、同時に表示する。
【選択図】図1
Description
上述した渦流探傷検査又は渦流探傷装置は、例えば、特許文献1〜3に開示されている。
(1)目視で塗膜のひび割れ箇所を発見しマークする。
(2)塗膜ひび割れ箇所の塗膜を剥離する。
(3)塗膜を剥離した鉄鋼構造物の表面を、MT(磁粉探傷検査)又はPT(液体浸透検査)で検査し、き裂箇所を特定する。
(4)き裂箇所を修復し、再塗装する。
(1)既設の鉄鋼構造物の検査部位は、橋梁の下面、高速道路の下面などであり、暗く、高所であり、かつ作業スペースが狭い。このような劣悪環境下で、目視で塗膜のひび割れ箇所を発見するため、ひび割れ箇所の特定は、チョーク、ペンキなどで書かれた大雑把なマークにならざるを得ない。
(2)塗膜の剥離は、この大雑把なマークに基づく。また、き裂箇所は塗膜のひび割れ箇所とは厳密には一致しない。そのため、塗膜の剥離範囲が必要以上に広くなる場合が多い。
(3)磁粉探傷検査や液体浸透検査には、現場に持ち込むため機材が多く、かつ検査範囲(剥離範囲)が広いため、検査期間が長期化する。
(4)塗膜にひび割れがあっても、磁粉探傷検査や液体浸透検査の結果、き裂箇所がない場合も多い。この場合、塗膜の剥離、磁粉探傷検査又は液体浸透検査、再塗装が無駄(徒労)となる。
前記プローブユニットに信号ケーブルを介して連結された渦流探傷器と、を備え、
前記渦流探傷器は、表示装置を有し、該表示装置は、前記検査信号に基づく検査画像と、前記検査信号と同時に撮影された撮像画像とを、同時に表示する、渦流探傷装置が提供される。
前記渦流探傷プローブを保持するプローブホルダーと、
前記プローブホルダーに固定され前記プローブ端面と接触する前記検査部位を撮影する撮像装置と、
前記プローブホルダーに固定され前記プローブ端面と接触する前記検査部位を照明する照明装置と、を有する。
各線状光源は、前記プローブ端面と接触する前記検査部位を通る線状のライン光を照射する。
前記励磁コイルは、前記検査部位の表面に平行な軸線を囲む矩形コイルである。
塗膜を剥離することなく、き裂箇所の有無を検査し、
き裂箇所がない場合に、前記検査部位の検査を終了する、渦流探傷装置の使用方法が提供される。
また、渦流探傷器が、表示装置を有し、この表示装置が、プローブユニットで検出された検査信号に基づく検査画像と、検査信号と同時に撮影された撮像画像とを、同時に表示する。
これにより、き裂箇所がある場合に塗膜の剥離範囲を狭めることができ、かつき裂箇所がない場合に、塗膜の剥離、磁粉探傷検査又は液体浸透検査、再塗装の無駄(徒労)を防止することができる。
さらに、き裂箇所がある場合に、同時に撮影され、同時に表示された検査画像と撮像画像から、き裂箇所を正確に特定して、塗膜の剥離範囲を狭めることができる。
この図において、本発明の渦流探傷装置は、プローブユニット10と渦流探傷器20を備える。
プローブユニット10は、鉄鋼構造物の検査部位1の塗膜を剥離することなく検査部位1を渦流探傷検査して検査信号を出力し、かつ検査部位1を照明し撮影する。
励磁コイル13は、検査部位1の表面に平行な軸線(図2(A)で紙面に垂直な線)を囲む矩形コイルである。この場合、励磁コイル13を流れる励磁電流iは、検査部位1の表面に平行な軸線を囲んで矩形状に流れる。
励磁コイル13の両端は、信号ケーブル22の信号線に接続され、信号ケーブル22を介して渦流探傷器20に接続されている。
上述した構成により、検査部位1に発生する誘導電流2は、検査部位1の表面に平行な一様な分布となる。以下、この構成の渦流探傷を「一様化渦流探傷」と呼ぶ。
なお、プローブ端面12aは矩形平面に限定されず、円形、楕円形、その他の形状であってもよい。
なお、励磁コイル13と別箇に検出用コイルを設け、検出用コイルの抵抗変化を検査信号として出力してもよい。
(1)塗膜及び検査部位1の形状による検出性能の低下が小さい。
(2)き裂の長手方向及び直交方向へのプローブ操作で、検出性能が向上する。
(3)渦流探傷プローブ12のリフトオフによる疑似信号が低減する。
「リフトオフ」とは、検査部位1の表面から渦流探傷プローブ12の接触面が浮き上がることをいう。検査部位1の表面から渦流探傷プローブ12の接触面が浮き上がることによって、励磁コイル13からの誘導電流が変化するため、きず信号のような疑似信号(リフトオフ信号)が現れる。しかし、矩形コイル(一様化コイル)の場合、一般的なパンケーキ状のコイルよりもこの影響が少なくなる。
(4)その結果、疑似信号が多い隅肉溶接部の疲労割れに対して検出精度が向上する。
渦流探傷プローブ12は、円筒形本体(図2(A)で下部)にコネクタ(図示せず)を有し、プローブホルダー14の円筒穴に交換可能に収容される。
プローブホルダー14は、例えばプラスチック製であり、渦流探傷プローブ12の円筒形本体を収容する円筒穴の底部には、渦流探傷プローブ12のコネクタと結合するコネクタ(図示せず)が設けられている。
図2(B)に示すように、撮像装置16は、渦流探傷プローブ12の軸線から半径方向に離れた位置に固定される。
撮像装置16の電源ラインと入出力ラインは、信号ケーブル22を介して渦流探傷器20に接続されている。
撮像装置16は、静止画像又は動画を出力するデジタルカメラ又はビデオカメラであるのがよい。動画は、デジタルカメラの動画でも、ビデオカメラのビデオ画像でもよい。
撮像領域と照明領域は、プローブ端面12aと接触する検査部位1を含む限りで、一致しなくてもよい。
照明装置18の電源ラインは、信号ケーブル22を介して渦流探傷器20に接続されている。
この構成により、1又は複数のライン光がプローブ端面12aと接触する検査部位1を通るので、撮像装置16による撮像画像26(静止画像又は動画)からプローブ端面12aの位置を正確に把握することができる。
検査部位1が高い場所では、検査部位1を直接目で観察できずに手を伸ばした状態で検査をする場合がある。この場合、塗膜のひび割れの真上をプローブ走査ができない。撮像装置16と照明装置18を同一箇所に一体化し、同一箇所を照明し撮影することで塗膜のひび割れ部を観察しながら、ひび割れの真上を精度良く検査することができ、これによりき裂の検出精度を向上させることができる。
渦流探傷器20は、例えばコンピュータ(PC)であり、渦流探傷プローブ12、撮像装置16、及び照明装置18を制御する。
なお、検査画像25と撮像画像26は部分的に重なる重層表示であることが好ましいが、互いに離れて表示する分離表示であってもよい。
また、渦流探傷器20は、表示装置24に表示した画像(静止画像又は動画)を記憶する記憶装置を備えることが好ましい。
また、図3の渦流探傷プローブ12は、横向き型プローブであり、I形プローブでは検査ができないような狭い場所(高さ方向にスペースがない場所)の検査を行うのに適している。なお、横向き型プローブをその他の検査部位1に用いてもよい。
また、渦流探傷プローブ12の先端形状は、直線状(I形)又はL形に限定されず、その他の形状であってもよい。
また、渦流探傷器20が、表示装置24を有し、この表示装置24が、プローブユニット10で検出された検査信号に基づく検査画像25と、検査信号と同時に撮影された撮像画像26とを、同時に表示する。
これにより、き裂箇所がある場合に塗膜の剥離範囲を狭めることができ、かつき裂箇所がない場合に、塗膜の剥離、磁粉探傷検査又は液体浸透検査、再塗装の無駄(徒労)を防止することができる。
さらに、上述した本発明の渦流探傷装置は、全体を小型化してハンディータイプとして携帯することが可能であり、暗く、高所であり、かつ作業スペースが狭い現場への持ち込み、移動が容易となる。
この図において、本発明の方法は、S1〜S6の各ステップ(工程)からなる。
ステップS2において、き裂箇所がない場合には、その検査部位1の検査を終了する。
ステップS4では、塗膜を剥離した鉄鋼構造物の表面を、MT(磁粉探傷検査)又はPT(液体浸透検査)で検査し、き裂箇所を正確に特定する。
ステップS5では、き裂箇所を修復する。
ステップS6において、塗膜のひび割れ箇所と剥離箇所を再塗装する。
さらに、き裂箇所がある場合に、同時に撮影され、同時に表示された検査画像と撮像画像から、き裂箇所を正確に特定して、塗膜の剥離範囲を狭めることができる。
12 渦流探傷プローブ、12a プローブ端面、
13 励磁コイル、14 プローブホルダー、
16 撮像装置、18 照明装置、19 線状光源、
20 渦流探傷器、22 信号ケーブル、24 表示装置、
25 検査画像、26 撮像画像
Claims (7)
- 鉄鋼構造物の検査部位の塗膜を剥離することなく前記検査部位を渦流探傷検査して検査信号を出力し、かつ前記検査部位を照明し撮影するプローブユニットと、
前記プローブユニットに信号ケーブルを介して連結された渦流探傷器と、を備え、
前記渦流探傷器は、表示装置を有し、該表示装置は、前記検査信号に基づく検査画像と、前記検査信号と同時に撮影された撮像画像とを、同時に表示する、渦流探傷装置。 - 前記プローブユニットは、前記検査部位にプローブ端面を接触させて前記検査部位に誘導電流を発生させる渦流探傷プローブと、
前記渦流探傷プローブを保持するプローブホルダーと、
前記プローブホルダーに固定され前記プローブ端面と接触する前記検査部位を撮影する撮像装置と、
前記プローブホルダーに固定され前記プローブ端面と接触する前記検査部位を照明する照明装置と、を有する、請求項1に記載の渦流探傷装置。 - 前記照明装置は、1又は複数の線状光源であり、
各線状光源は、前記プローブ端面と接触する前記検査部位を通る線状のライン光を照射する、請求項2に記載の渦流探傷装置。 - 前記渦流探傷プローブは、内部に誘導電流を発生させる励磁コイルを有し、
前記励磁コイルは、前記検査部位の表面に平行な軸線を囲む矩形コイルである、請求項2に記載の渦流探傷装置。 - 前記撮像装置は、静止画像又は動画を出力するデジタルカメラ又はビデオカメラである、請求項2に記載の渦流探傷装置。
- 請求項1に記載の渦流探傷装置を用い、
塗膜を剥離することなく、き裂箇所の有無を検査し、
き裂箇所がない場合に、前記検査部位の検査を終了する、渦流探傷装置の使用方法。 - き裂箇所がある場合に、同時に撮影され、同時に表示された検査画像と撮像画像とから、き裂箇所を特定し、塗膜の剥離範囲をき裂箇所に狭める、請求項6に記載の渦流探傷装置の使用方法。
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