JP2017053881A - 表示装置、電子機器および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減することができる表示装置などを提供する。
【解決手段】表示装置では、表示に使用される光を発光する発光部１０８が実装された基板１０７と、光を導光する導光体１０５と、を備え、基板１０７に設けられた金属の第１パターンと、導光体１０５に一体で設けられた第２パターンとが、定められた位置に配置された。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置、電子機器および表示装置の製造方法に関する。

電気泳動表示装置（ＥＰＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ Ｄｉｓｐｌａｙ）は、例えば、電子ペーパーなどで用いられている（特許文献１参照。）。
電気泳動表示装置は、帯電性および分散性を有する粒子が注入された溶媒に電圧を印加して、当該粒子を所定の電極の側に動かすことで、色および反射率が異なる粒子を分離させて、表示の内容を変えることができる。一例として、白に対応する粒子（「白色粒子」という。）および黒に対応する粒子（「黒色粒子」という。）を用いた白黒表示体では、一般に、白色粒子の光散乱を利用して白を表示させ、黒色粒子の光吸収性を利用して黒を表示させている。
電気泳動表示装置は、例えば、外光の反射により表示のコントラストが得られる反射型の表示装置として構成される。この場合、電気泳動表示装置では、夜間等の暗所で使用する場合を想定して、積層配置された導光板、および表示面を照らすフロントライト等の光源を有している。このことは、市販されている電気泳動表示装置でも同様である。

特開２００３−３４４８８１号公報

一般に、反射型表示体に対するフロントライトの照明構造が用いられる場合、表示面に均一に光が当たるように、当該表示面の上部に導光板を配置して、当該導光板の側面の光源から光を当該導光板に入光させることが行われる（特許文献１参照。）。
しかしながら、光源が実装される基板（配線基板）と導光板との組み込みの際に位置ずれが発生する場合があった。この場合、導光板の端面から光源の光を入光したときに、表示面において輝度の低下あるいは輝度のムラなどのような、表示品位の低下が発生する。なお、フロントライトの照明構造を使用しない構成においても、配線基板と導光板との位置ずれが問題になる場合があった。

本発明は、前記の点に鑑み為されたものであり、光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減することができる表示装置、電子機器および表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題の少なくとも一つを解決するために本発明の一態様は、表示に使用される光を発光する発光部が実装された基板と、前記光を導光する導光体と、を備え、前記基板に設けられた金属の第１パターンと、前記導光体に一体で設けられた第２パターンとが、定められた位置に配置された、表示装置である。
この構成により、表示装置では、基板に設けられた金属の第１パターンと、導光体に一体で設けられた第２パターンとが、定められた位置に配置されている。これにより、表示装置では、第１パターンと第２パターンを用いて、光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減することができる。

本発明の一態様は、表示装置において、前記第１パターンは、前記基板に設けられる配線のパターンと同じ層に設けられた、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、基板において、第１パターンは配線のパターンと同じ層に設けられている。これにより、表示装置では、第１パターンおよび配線のパターンに関して、簡易な構成とすることが可能である。

本発明の一態様は、表示装置において、前記第２パターンは、凸状または凹状の少なくともいずれか一方の形状を有する、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、第２パターンは、凸状または凹状の少なくともいずれか一方の形状を有する。これにより、表示装置では、凸状または凹状の形状を用いて、位置決めを実現することができる。

本発明の一態様は、表示装置において、電気泳動表示装置である、構成が用いられてもよい。この構成により、表示装置は、電気泳動表示装置である。これにより、表示装置では、電気泳動表示装置において、光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減することができる。

上記課題の少なくとも一つを解決するために本発明の一態様は、上記の表示装置を備える電子機器である。
この構成により、電子機器では、上記の表示装置を備える。これにより、電子機器では、表示装置において、光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減することができる。

上記課題の少なくとも一つを解決するために本発明の一態様は、表示に使用される光を発光する発光部が実装される基板の定められた箇所に金属の第１パターンを形成する工程と、定められた箇所に第２パターンを一体で有して前記光を導光する導光体を形成する工程と、前記第１パターンと前記第２パターンにより位置決めして前記基板を固定する工程と、を有する表示装置の製造方法である。
この構成により、表示装置の製造方法では、表示に使用される光を発光する発光部が実装される基板の定められた箇所に金属の第１パターンを形成する工程と、定められた箇所に第２パターンを一体で有して光を導光する導光体を形成する工程と、第１パターンと第２パターンにより位置決めして基板を固定する工程と、を有する。これにより、表示装置の製造方法では、光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減した表示装置を製造することができる。

以上のように、本発明に係る表示装置、電子機器および表示装置の製造方法によれば、表示装置において、基板に設けられた金属の第１パターンと、導光体に一体で設けられた第２パターンとが、定められた位置に配置されている。これにより、本発明に係る表示装置、電子機器および表示装置の製造方法では、表示装置において、光源が実装される基板と導光体との位置ずれを低減することができる。

本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置の概略的な構成例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置の表示部の構成例を示す図である。 本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の構成例を示す正面図である。 本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の構成例を示す側面図である。 本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の構成例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の構成例を示す拡大正面図である。 本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の構成例を示すパターン拡大図である。 本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の構成例を示す拡大斜視図である。 （Ａ）は本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板および配線基板の寸法の一例を示す正面図であり、（Ｂ）は導光板の寸法の一例を示す正面図である。 変形例（第１の変形例）に係る導光板の構成例を示す図である。 変形例（第２の変形例）に係る導光板の構成例を示す図である。 変形例（第３の変形例）に係る導光板の構成例を示す図である。 変形例（第４の変形例）に係る導光板の構成例を示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施形態（第２実施形態）に係る電子機器の概略的な構成例を示す図である。

本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

（第１実施形態）
本実施形態に係る電気泳動表示装置について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略的な構成例を示す図である。図１は、電気泳動表示装置１の平面図である。
電気泳動表示装置１は、表示部１１と、制御部１２を備える。
表示部１１は、縦および横（マトリクス状）に配置された複数の画素領域２１を備える。
制御部１２は、それぞれの画素領域２１ごとに、分散液に印加する電圧を制御することにより、表示する色を制御する。本実施形態では、それぞれの画素領域２１ごとに、分散媒とともに白色粒子および黒色粒子を含む分散液を有しており、白色粒子を用いた白の表示または黒色粒子を用いた黒の表示が可能である。

図２は、本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置１の表示部１１の構成例を示す図である。図２は、表示部１１の断面側面図であり、外周の側面に位置する一部の画素領域２１に係る部分を示してある。
なお、本実施形態では、複数の画素領域２１のうち、外周に面しない２以上の画素領域２１の構成は同じであり、また、外周に面した２以上の画素領域２１の構成は同じであり、また、これらは外周に面するか否かに応じた相違部分以外は同じ構成である。

表示部１１は、互いに対向する第１の基板（「駆動基板」という。）１０１と第２の基板（「対向基板」という。）１０２を備える。表示部１１は、駆動基板１０１および対向基板１０２の外周の側面に、封止部１０３を備える。
表示部１１は、駆動基板１０１と対向基板１０２との間に、接合層（図示せず）を備える。当該接合層は、本実施形態では、対向基板１０２の側に備えられる。
表示部１１は、駆動基板１０１と対向基板１０２との間に、画素領域２１ごとに仕切る隔壁（図示せず）を備える。当該隔壁は、本実施形態では、駆動基板１０１と接合層との間に備えられる。当該隔壁は複数備えられ、これにより、それぞれの画素領域２１ごとの空間（セル）が形成される。
表示部１１は、駆動基板１０１と対向基板１０２との間に、それぞれの画素領域２１ごとに仕切られた、分散液１０４を備える。当該分散液１０４は、本実施形態では、駆動基板１０１と接合層との間に備えられる。当該分散液１０４は、例えば、分散媒と、複数の白色粒子と、複数の黒色粒子を含む。当該分散液１０４は、外周の側面では、封止部１０３により封止される。
なお、駆動基板１０１および対向基板１０２とこれらで挟まれる部分により電気泳動パネルが構成されている。

ここで、隔壁は、接合層と接していて、当該接合層を押圧している。このように隔壁が接合層に押し当てられた構造（食い込み構造）により、接合層が当該隔壁の周囲で変形している。

駆動基板１０１は、それぞれの画素領域２１ごとに、電極（画素電極１１１）を備える。
対向基板１０２は、複数の画素領域２１に共通な電極（共通電極１１２）を備える。
本構成例では、制御部１２（図２では、図示せず）が、それぞれの画素領域２１ごとに、画素電極１１１に印加される電圧を制御することにより、白の表示または黒の表示とすることが行われる。なお、共通電極１１２に印加される電圧は、一定の電圧であってもよく、または、制御部１２により可変に制御されてもよい。

表示部１１は、対向基板１０２に対向する位置であって駆動基板１０１とは反対の位置に、導光板１０５を備える。また、表示部１１は、対向基板１０２と導光板１０５との間に、これらを固定する透明接着剤からなる透明接着層１０６を備える。
表示部１１は、発光部であるＬＥＤ１０８が実装された第３の基板（「配線基板」という。）１０７を備える。配線基板１０７は、ＬＥＤ１０８から発せられる光が導光板１０５の側面から入射される位置に配置されている。なお、配線基板１０７は、例えば、フレキシブル基板から構成される。

ここで、導光板１０５は、ＬＥＤ１０８から発せられる光を導光する導光部の一例である。当該導光部としては、例えば、板以外の形状の部材が用いられてもよい。
また、接着層（本実施形態では、透明接着層１０６）は、対向基板１０２と導光板１０５とを接着して固定するための接着剤を含む接着部の一例である。当該接着部としては、例えば、層以外の形状の部材が用いられてもよい。なお、対向基板１０２と導光板１０５とを固定する方法としては、接着剤を用いる方法以外の方法が用いられてもよく、例えば、フレームなどの部材を用いて導光板１０５を支える方法などが用いられてもよい。
また、接合層は、分散液１０４の移動を抑制する移動抑制部の一例である。当該移動抑制部としては、例えば、層以外の形状の部材が用いられてもよい。
また、ＬＥＤ１０８は、光を発する光源（発光部）の一例である。当該光源としては、ＬＥＤ以外のものが用いられてもよい。
本実施形態では、配線基板１０７の一方の面（ＬＥＤ１０８が設けられている方の面）が導光板１０５の一方の面（対向基板１０２の側の面）に接せられて貼り合わされている。これにより、導光板１０５の一方の面と配線基板１０７の一方の面とが対向させられて配置され、また、配線基板１０７に実装されるＬＥＤ１０８は導光板１０５の側面に対向させられて配置される。

［導光板および配線基板の詳細な構成例］
図３〜図８および図９を参照して、本実施形態に係る導光板１０５および配線基板１０７の詳細な構成例を示す。
図３〜図８は、それぞれ、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板１０５および配線基板１０７の構成例を示す図である。図３は正面図である。図４は側面図である。図５は斜視図である。図６は一部を拡大した正面図である。図７はパターンに関する部分を拡大した図である。図８は一部を拡大した斜視図である。

本実施形態では、導光板１０５は、図３に示される正面を見たときに配線基板１０７が配置される側の側面に、突起部３０１、３０２を備える。
本実施形態では、導光板１０５は、位置決め用に定められた所定の箇所に、互いに所定の間隔で離隔して配置された２個の突起部３０１、３０２を備える。各突起部３０１、３０２は、図３に示される正面を見たときに弓型状の形状を有し、かつ図４に示される側面を見たときに導光板１０５の前記した側面に沿って柱状の形状を有し、これらにより、弓型の面を持つ柱状の形状を有する。各突起部３０１、３０２は、導光板１０５と一体で形成されている。

ここで、一例として、導光板１０５は、金型を用いて形成される。そして、当該金型に突起部３０１、３０２に対応する部分を設けることで、当該突起部３０１、３０２を有する導光板１０５を形成（例えば、一体成型）することが可能である。
また、導光板１０５は、例えば、透明な材料を用いて形成される。

また、本実施形態では、配線基板１０７は、図３に示される正面を見たときに見える側の面（導光板１０５と貼り合わされる側の面であり、突起部３０１、３０２が存在する側の面）において、金属パターン２０１〜２０４を備える。本実施形態では、少なくとも一つの金属パターン（ここでは、金属パターン２０１）が、位置決め用に定められた所定の箇所に、突起部３０１、３０２との位置決めのために形成されている。また、少なくとも一つの金属パターン（ここでは、金属パターン２０２〜２０４）は、ＬＥＤ１０８を載置するための配線となる金属パターン（ＬＥＤ１０８のランドパターンを含む金属パターン）として形成されている。なお、他の構成例として、位置決めのための金属パターンがＬＥＤ１０８などの配線の金属パターン（例えば、その一部）と共通になっている構成が用いられてもよい。本実施形態では、すべての金属パターン２０１〜２０４が同じ工程（例えば、同じマスクなど）で同じ層（レイヤー）に形成される。なお、金属パターン２０１〜２０４の金属としては、例えば、同じ材料が用いられ、具体例として、銅箔などが用いられてもよい。

本実施形態では、導光板１０５が有する２個の突起部３０１、３０２の間に、配線基板１０７が有する金属パターン２０１が配置されるように、当該導光板１０５と当該配線基板１０７とが位置決めされている。
一例として、２個の突起部３０１、３０２の間の中点に金属パターン２０１が配置される状態を理想的な状態（基準の状態）として、金属パターン２０１が２個の突起部３０１、３０２の間にあれば中点からずれても許容される誤差の範囲内である、構成が用いられてもよい。この場合、金属パターン２０１が２個の突起部３０１、３０２の間の中点に配置されることが理想的であるが、多少ずれても許容される誤差の範囲内であればよい。

図９（Ａ）は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る導光板１０５および配線基板１０７の寸法の一例を示す正面図である。寸法の単位は［ｍｍ］である。
図９（Ｂ）は、導光板１０５の寸法の一例を示す正面図である。寸法の単位は［ｍｍ］である。
本実施形態では、２個の突起部３０１、３０２の間の距離として、それぞれの弓型の端同士の距離が０．２［ｍｍ］である。金属パターン２０１は、長方形の形状（ライン状の形状）を有しており、短い辺の長さが０．１［ｍｍ］である。本実施形態では、金属パターン２０１の短い辺（２個の短い辺のうちの一方）が２個の突起部３０１、３０２の間に収まるように位置決めされる。また、本実施形態では、金属パターン２０１の短い辺と、２個の突起部３０１、３０２の弓型の端を結ぶ直線とが、平行（または、略平行）となるように位置決めされる。なお、金属パターン２０１〜２０４の形成の精度は、一例として、±０．０２［ｍｍ］程度である。

それぞれの突起部３０１、３０２の弓型は、図３に示される正面を見たときに、直径が０．４［ｍｍ］である円の円周の一部と一致している。本実施形態では、図３に示される正面を見たときに、導光板１０５の平らな辺に突起部３０１、３０２の弓型が設けられており、当該円の中心点は当該平らな辺から０．１０５［ｍｍ］だけ導光板１０５の内側に離れた位置になる。また、２個の突起部３０１、３０２のそれぞれに対応する円の中心点の間の距離は０．５４（＝０．２７×２）［ｍｍ］である。

以上のように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１の表示部１１では、導光板１０５の入光部の端部に位置決め用のパターン（本実施形態では、突起部３０１、３０２）を備えるとともに、配線基板１０７に位置決め用のパターン（本実施形態では、金属パターン２０１）を備えた。そして、これらのパターンがそれぞれ位置決めのために定められた箇所（導光板１０５の所定の箇所および配線基板１０７の所定の箇所）に備えられており、組み立て時には、これらのパターンを合わせることで、当該導光板１０５と当該配線基板１０７との位置を合わせる。これにより、本実施形態に係る電気泳動表示装置１の表示部１１では、導光板１０５と配線基板１０７との位置合わせが精度良く実現される。

このように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１の表示部１１では、光源（本実施形態では、ＬＥＤ１０８）が実装される配線基板１０７と導光板１０５との位置ずれを低減することができる。
したがって、本実施形態に係る電気泳動表示装置１の表示部１１では、例えば、光源(本実施形態では、ＬＥＤ１０８)と導光板１０５との位置関係の精度を向上させることができる。これにより、本実施形態に係る電気泳動表示装置１の表示部１１では、例えば、商品間における照明品質性能のばらつきを小さくすることができ、輝度の低下あるいは輝度のムラの発生を抑制（防止）することができ、品質の安定化を図ることができる。

ここで、本実施形態では、フロントライトの光源（本実施形態では、ＬＥＤ１０８）が実装される配線基板１０７と、当該配線基板１０７が貼り合わされる導光板１０５との位置決めのためのパターンが用いられた。他の構成例として、バックライトの光源（例えば、ＬＥＤ）が実装される基板と、当該基板が貼り合わされる導光板との位置決めのためのパターンに、本実施形態と同様な位置決め用のパターンが適用されてもよい。

［導光板および配線基板の構成の変形例］
ここで、導光板および配線基板のそれぞれに設けられる位置決めのための部分（パターン）としては、様々なものが用いられてもよい。それぞれのパターンの形状あるいはそれぞれのパターンが設けられる箇所などとしては、様々な態様が用いられてもよい。
以下で本実施形態とは異なる例（変形例）を示す。

＜第１の変形例＞
図１０は、変形例（第１の変形例）に係る導光板４０１の構成例を示す図である。図１０の視点は、図９（Ｂ）や図３の視点と同じである。すなわち、本変形例の導光板４０１は、突起状の凸部（図９（Ｂ）の例では、突起部３０１、３０２）の代わりに、凹部４１１を備える。図１０の例では、当該凹部４１１は、階段状の形状が左右に設けられており、図１０に示される正面を見たときに、左右のそれぞれについて、端の方が最も浅く中央の方が最も深い階段状の溝を有する。一例として、導光板４０１に一体で設けられた凹部４１１に、配線基板の金属パターン（例えば、図９（Ａ）に示される金属パターン２０１と同じもの）が配置されるように、位置決めされる。

＜第２の変形例＞
図１１は、変形例（第２の変形例）に係る導光板４２１の構成例を示す図である。図１１の視点は、図９（Ｂ）や図３の視点と同じである。すなわち、本変形例の導光板４２１は、２個の突起部４３１、４３２（例えば、図９（Ｂ）や図３に示される２個の突起部３０１、３０２と同じもの）の間に、凹部４３３（例えば、図１０に示される凹部４１１と同じもの）が設けられている。一例として、導光板４２１に一体で設けられた凹部４３３に、配線基板の金属パターン（例えば、図９（Ａ）や図３に示される金属パターン２０１と同じもの）が配置されるように、位置決めされる。

＜第３の変形例＞
図１２は、変形例（第３の変形例）に係る導光板４４１の構成例を示す図である。図１２の視点は、図９（Ｂ）や図３の視点と同じである。すなわち、本変形例の導光板４４１は、突起状の凸部（図９（Ｂ）や図３の例では、突起部３０１、３０２）の代わりに、凹部４５１を備える。図１２の例では、当該凹部４５１は、方形状の形状を有する。一例として、導光板４４１に一体で設けられた凹部４５１に、配線基板の金属パターン４５２（例えば、図９（Ａ）や図３に示される金属パターン２０１と同じもの）が配置されるように、位置決めされる。

＜第４の変形例＞
図１３は、変形例（第４の変形例）に係る導光板４６１の構成例を示す図である。図１３の視点は、図９（Ｂ）や図３の視点と同じである。すなわち、本変形例の導光板４６１は、突起状の凸部（図９（Ｂ）や図３の例では、突起部３０１、３０２）の他の例として、凸部４７１を備える。図１３の例では、当該凸部４７１は、１個の方形状の形状を有する。一例として、導光板４６１に一体で設けられた凸部４７１に、配線基板の金属パターン４７２（例えば、図９（Ａ）や図３に示される金属パターン２０１と同じもの）が配置されるように、位置決めされる。

＜他の変形例＞
他の変形例として、図３〜図９に示される導光板１０５の突起部３０１、３０２の形状としては、弓型の面を持つ柱状の形状の代わりに、円筒状の形状が用いられてもよく、または、球状の形状が用いられてもよい。
他の変形例として、図３〜図９に示される導光板１０５が有する２個の突起部３０１、３０２（凸部）のそれぞれの代わりに、凹部が用いられてもよい。

他の変形例として、導光板１０５が有する位置決め用のパターンと配線基板１０７が有する位置決め用のパターンとがちょうど係合する形状が用いられてもよい。つまり、図３〜図９の例では、２個の突起部３０１、３０２の間の距離の方が金属パターン２０１の幅（短い辺の長さ）よりも大きいが、他の構成例として、一方のパターンと他方のパターンとが隙間なく係合して位置決めされる形状が用いられてもよい。

ここで、図１０の例および図１１の例では、凹部に階段状の形状を適用したが、他の構成例として、凸部に階段状の形状を適用してもよい。
なお、導光板に階段状の凹凸の形状が設けられる場合には、当該階段状の形状の部分を目盛りとして用いることで、導光板と配線基板との位置合わせにおける誤差（位置のずれ量）を検出することが可能である。当該目盛りの長さとしては、例えば、５０μｍが用いられてもよい。

［表示部の製造方法］
表示部１１を製造する方法の一例を示す。ここでは、図２〜図９に示される構成を例として説明する。
本実施形態に係る製造方法は、導光板１０５と配線基板１０７との貼り合わせに関して、次の（工程１）〜（工程３）を有する。
なお、（工程１）と（工程２）の処理の順序は、一例として、（工程１）の後に（工程２）が行われてもよく、または、他の例として、（工程２）の後に（工程１）が行われてもよい。

（工程１）位置決めのための金属パターン２０１を配線基板１０７に形成する。
（工程２）位置決めのための突起部３０１、３０２を有する導光板１０５を形成する。
（工程３）配線基板１０７の金属パターン２０１と導光板１０５の突起部３０１、３０２により位置決めして、当該配線基板１０７と当該導光板１０５とを貼り合わせて固定する。

ここで、配線基板１０７に設けられた位置決め用のパターン（本例では、金属パターン２０１）と、導光板１０５に設けられた位置決め用のパターン（本例では、突起部３０１、３０２）とは、一例として、人が顕微鏡で見ながら互いの位置を調整することで、位置決めされる。

［表示部の構成例］
ここで、表示部１１の構成例を説明しておく。
駆動基板１０１は、例えば、ガラスあるいはプラスティックなどからなる基板である。
対向基板１０２は、画像を表示する側となり、例えば、ガラス等の透光性を有する基板である。対向基板１０２上に形成される共通電極１１２には、透光性と導電性を有する材質が用いられ、例えばＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）、ＭｇＡｇ（マグネシウム銀）、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）等が用いられる。
なお、本実施形態では、複数の画素領域２１に共通な共通電極１１２が備えられるが、共通電極１１２の代わりに、複数に分割された複数個の電極が用いられてもよい。これら複数個の電極は、例えば、画素ごとに設けられてもよい。

分散媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブ等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩またはその他の種々の油類等の単独またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを挙げることができる。

白色粒子は、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば負に帯電されている。
黒色粒子は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば正に帯電されている。
この構成により、白色粒子および黒色粒子は、分散媒の中で画素電極１１１と共通電極１１２との間の電位差によって発生する電場の中を移動する。
なお、白色顔料あるいは黒色顔料には、必要に応じて、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等が添加されてもよい。

例えば、画素電極１１１と共通電極１１２との間に、相対的に共通電極１１２の電圧が高くなるように電圧を印加する。すると、正に帯電された黒色粒子はクーロン力によって画素電極１１１の側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色粒子はクーロン力によって共通電極１１２の側に引き寄せられる。この結果、表示面の側（共通電極１１２の側）には白色粒子が集まることになり、表示面には当該白色粒子に対応する色（白色）が表示される。

逆に、画素電極１１１と共通電極１１２との間に相対的に画素電極１１１の電位が高くなるように電圧を印加する。すると、負に帯電された白色粒子はクーロン力によって画素電極１１１の側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色粒子はクーロン力によって共通電極１１２の側に引き寄せられる。この結果、表示面の側（共通電極１１２の側）には黒色粒子が集まることになり、表示面には当該黒色粒子に対応する色（黒色）が表示される。

また、白色粒子、黒色粒子に用いる顔料を、例えば、赤色、緑色、青色等の顔料に変えることによって、赤色、緑色、青色等を表示する表示部１１を備える電気泳動表示装置１とすることも可能である。なお、各画素の表示の色は、それぞれ、任意であってもよい。また、本実施形態では、白色粒子と黒色粒子の２個の粒子が用いられるが、他の構成例として、１個（のみ）の粒子が用いられてもよく、あるいは、互いに色が異なる３個以上の粒子が用いられてもよい。

また、複数の隔壁により形成される画素領域２１ごとの空間（セルとなる閉空間）が並べられた形状として、本実施形態では、スクエアの形状（例えば、正方体が並べられた形状）が用いられるが、他の構成例として、ハニカムの形状（正六角柱が並べられた形状）など、他の形状が用いられてもよい。

（第２実施形態）
図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）は、本発明の実施形態（第２実施形態）に係る電子機器の概略的な構成例を示す図である。本実施形態では、以上の実施形態に係る電気泳動表示装置を適用した電子機器の具体例を示す。

図１４（Ａ）は、電子機器の一例である電子ブック５０１を示す斜視図である。
電子ブック５０１は、ブック形状のフレーム５１１と、以上の実施形態に係る電気泳動表示装置が適用された表示部５１２と、操作部５１３を備える。
図１４（Ｂ）は、電子機器の一例である腕時計５５１を示す斜視図である。
腕時計５５１は、以上の実施形態に係る電気泳動表示装置が適用された表示部５６１を備える。
図１４（Ｃ）は、電子機器の一例である電子ペーパー５７１を示す斜視図である。
電子ペーパー５７１は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部５８１と、以上の実施形態に係る電気泳動表示装置が適用された表示部５８２を備える。
なお、以上の実施形態に係る電気泳動表示装置は、他の様々な電子機器に適用されてもよく、例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器等の電子機器の表示部、マニュアル等の業務用シート、教科書、問題集、情報シートなどに適用されてもよい。
また、各電子機器は、例えば、制御部を備え、当該制御部により表示部を制御する。

以上のように、本実施形態に係る電子機器では、以上の実施形態に係る電気泳動表示装置と同様な効果を得ることができる。

（以上の実施形態のまとめ）
一構成例として、表示装置（図１の例では、電気泳動表示装置１）では、表示に使用される光を発光する発光部（図２の例では、ＬＥＤ１０８）が実装された基板（図２の例では、配線基板１０７）と、光を導光する導光体（図２の例では、導光板１０７）と、を備え、基板に設けられた金属の第１パターン（図３〜図９の例では、金属パターン２０１）と、導光体に一体で設けられた第２パターン（図３〜図９の例では、突起部３０１、３０２）とが、定められた位置に配置された。
一構成例として、表示装置では、第１パターンは、基板に設けられる配線のパターンと同じ層に設けられた。
一構成例として、表示装置では、第２パターンは、凸状または凹状の少なくともいずれか一方の形状を有する（図３〜図９の例、または、図１０〜図１３の例）。
一構成例として、表示装置は、電気泳動表示装置である。
一構成例として、電子機器（実施形態では、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示される電子機器）では、以上のような表示装置を備える。
一構成例として、表示装置の製造方法では、表示に使用される光を発光する発光部が実装される基板の定められた箇所に金属の第１パターンを形成する工程（工程１）と、定められた箇所に第２パターンを一体で有して光を導光する導光体を形成する工程（工程２）と、第１パターンと第２パターンにより位置決めして基板を固定する工程（工程３）と、を有する。なお、（工程１）と（工程２）の順序は任意である。
ここで、基板（図２の例では、配線基板１０７）を固定する構成としては、一例として、基板と導光体とを貼り合わせ等により固定する（直接固定する）構成が好ましい。他の構成例として、基板を他の部材を介して導光体に固定する構成が用いられてもよく、例えば、当該基板と当該他の部材とが貼り合わせ等により固定される。当該他の部材としては、例えば、他の基板（一例として、図２に示される駆動基板１０１）などが用いられてもよい。固定の仕方としては、例えば、ネジなどにより固定されてもよい。

以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
例えば、本発明は、電気泳動を用いた表示装置（電気泳動表示装置）ばかりでなく、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）を用いた表示装置などにも適用可能である。具体例として、反射型のＬＣＤを用いた表示装置、透過型のＬＣＤを用いた表示装置などに適用することが可能である。

なお、以上に説明した装置（例えば、電気泳動を用いた表示装置またはＬＣＤを用いた表示装置、あるいは、電子機器）における任意の構成部（例えば、制御部など）の機能を実現するためのプログラムを、コンピューター読み取り可能な記録媒体（記憶媒体）に記録（記憶）し、そのプログラムをコンピューターシステムに読み込ませて実行するようにしてもよい。なお、ここでいう「コンピューターシステム」とは、オペレーティングシステム（ＯＳ：Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）あるいは周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピューターシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークあるいは電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバーあるいはクライアントとなるコンピューターシステム内部の揮発性メモリー（ＲＡＭ：Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
また、上記のプログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピューターシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピューターシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）あるいは電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記のプログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上記のプログラムは、前述した機能をコンピューターシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１…電気泳動表示装置、１１、５１２、５６１、５８２…表示部、１２…制御部、２１…画素領域、１０１…駆動基板、１０２…対向基板、１０３…封止部、１０４…分散液、１０５、４０１、４２１、４４１、４６１…導光板、１０６…透明接着層、１０７…配線基板、１０８…ＬＥＤ、１１１…画素電極、１１２…共通電極、２０１〜２０４、４５２、４７２…金属パターン、３０１、３０２、４３１、４３２…突起部、４１１、４３３、４５１…凹部、４７１…凸部、５０１…電子ブック、５１１…フレーム、５１３…操作部、５５１…腕時計、５７１…電子ペーパー、５８１…本体部

Claims (6)

1. 表示に使用される光を発光する発光部が実装された基板と、前記光を導光する導光体と、を備え、
   前記基板に設けられた金属の第１パターンと、前記導光体に一体で設けられた第２パターンとが、定められた位置に配置された、
   表示装置。
2. 前記第１パターンは、前記基板に設けられる配線のパターンと同じ層に設けられた、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２パターンは、凸状または凹状の少なくともいずれか一方の形状を有する、
   請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の表示装置。
4. 電気泳動表示装置である、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置を備える電子機器。
6. 表示に使用される光を発光する発光部が実装される基板の定められた箇所に金属の第１パターンを形成する工程と、
   定められた箇所に第２パターンを一体で有して前記光を導光する導光体を形成する工程と、
   前記第１パターンと前記第２パターンにより位置決めして前記基板を固定する工程と、
   を有する表示装置の製造方法。

Images