JP2017052026A - Tool body of cutting edge replaceable grooving tool, and cutting edge replaceable grooving tool - Google Patents
Tool body of cutting edge replaceable grooving tool, and cutting edge replaceable grooving tool Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017052026A JP2017052026A JP2015175931A JP2015175931A JP2017052026A JP 2017052026 A JP2017052026 A JP 2017052026A JP 2015175931 A JP2015175931 A JP 2015175931A JP 2015175931 A JP2015175931 A JP 2015175931A JP 2017052026 A JP2017052026 A JP 2017052026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- grooving
- mounting seat
- tool
- insert mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
本発明は、被削材に溝入れ加工や突切り加工等を施す刃先交換式溝入れ工具の工具本体、及び刃先交換式溝入れ工具に関するものである。 The present invention relates to a tool body of a blade-tip-replaceable grooving tool for subjecting a work material to grooving, parting-off processing, and the like, and a blade-tip replaceable grooving tool.
従来、金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材を、その軸線回りに回転させつつ、被削材の外周面、内周面、及び軸線方向を向く端面等に、溝入れ用切削インサートの切れ刃で切り込んで、溝入れ加工や突切り加工等（以下、単に溝入れ加工と省略することがある）を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている（例えば下記特許文献１、２を参照）。
Conventionally, a work piece made of a metal material or the like that has a columnar shape or a cylindrical shape is rotated around its axis, and is used for grooving on the outer peripheral surface, inner peripheral surface, and end surface facing the axial direction of the work material. 2. Description of the Related Art A cutting edge exchange type grooving tool that performs cutting with a cutting blade of a cutting insert and performs grooving, parting off, etc. (hereinafter sometimes simply referred to as grooving) is known (for example,
この種の刃先交換式溝入れ工具では、工具本体の先端部に形成されてスリット状に延びるインサート取付座に、溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着される。
溝入れ用切削インサートは、棒状をなし、その延在方向に沿う両端部のうち一端部に、刃部が形成され、延在方向に沿う一端部以外の部位に、被クランプ部が形成されている。刃部は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃と、を有している。被クランプ部は、すくい面と同じ方向を向く上面と、上面とは反対側を向く下面と、を有している。
In this type of cutting edge-replaceable grooving tool, a grooving cutting insert is detachably mounted on an insert mounting seat formed at the tip of the tool body and extending in a slit shape.
The grooving cutting insert has a rod shape, a blade portion is formed at one end of both end portions along the extending direction, and a clamped portion is formed at a portion other than the one end portion along the extending direction. Yes. The blade portion has a rake face, a flank face, and a cutting edge formed at a cross ridge line part of the rake face and the flank face. The clamped portion has an upper surface facing the same direction as the rake face and a lower surface facing the opposite side of the upper surface.
インサート取付座は、溝入れ用切削インサートの上面に当接する頂壁と、溝入れ用切削インサートの下面に当接する底壁と、を有している。インサート取付座の延在方向に沿う両端部のうち一端部（インサート挿入口）は、工具本体の先端部の端面（溝入れ方向を向く面）に開口している。インサート取付座に溝入れ用切削インサートが装着されたときに、インサート取付座の延在方向と、溝入れ用切削インサートの延在方向とは、互いに同じ向きとされる。 The insert mounting seat has a top wall that contacts the upper surface of the grooving cutting insert and a bottom wall that contacts the lower surface of the grooving cutting insert. One end portion (insert insertion port) of both end portions along the extending direction of the insert mounting seat is open to the end surface (surface facing the grooving direction) of the tip portion of the tool body. When the grooving cutting insert is mounted on the insert mounting seat, the extending direction of the insert mounting seat and the extending direction of the grooving cutting insert are set in the same direction.
インサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着する際には、該インサート取付座の延在方向に沿って、インサート挿入口から溝入れ用切削インサートを挿入していく。溝入れ用切削インサートを挿入し終えたら、工具本体の先端部（上顎部）を弾性変形又は復元変形させるとともに、インサート取付座の頂壁と底壁との間隔を縮めることにより、該インサート取付座内において溝入れ用切削インサートがクランプされ、固定される。
このようにインサート取付座に溝入れ用切削インサートが装着された状態で、インサート取付座のインサート挿入口からは、溝入れ用切削インサートの切れ刃が突出して配置される。
When the grooving cutting insert is mounted on the insert mounting seat, the grooving cutting insert is inserted from the insert insertion port along the extending direction of the insert mounting seat. After the insertion of the grooving cutting insert, the tip end portion (upper jaw portion) of the tool body is elastically deformed or restored, and the distance between the top wall and the bottom wall of the insert mounting seat is reduced to thereby reduce the insert mounting seat. Inside, the grooving cutting insert is clamped and fixed.
With the grooving cutting insert mounted on the insert mounting seat in this manner, the cutting blade of the grooving cutting insert projects from the insert insertion port of the insert mounting seat.
下記特許文献１では、インサート取付座の頂壁における延在方向の一端部（インサート挿入口）に、該一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成されている。また、下記特許文献２では、インサート取付座の底壁における延在方向の一端部に、該一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成されている。このような突起部を設けることにより、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの抜け出しが防止されるようになっている。
In the following
なお、本明細書でいう「抜け出し」とは、インサート取付座に装着された溝入れ用切削インサートが、該インサート取付座の延在方向に沿って意図せず移動し、インサート取付座の一端部から外部へ抜け出てしまうことを指す。具体的には、例えば溝入れ加工後に、被削材から工具を離間させるときに、加工した溝内に位置する溝入れ用切削インサートの切れ刃等が、溝の内壁に当接した場合（引っ掛かりが生じた場合）などにおいて、このような「抜け出し」が生じることがある。 As used herein, “removal” means that the grooving cutting insert mounted on the insert mounting seat moves unintentionally along the extending direction of the insert mounting seat, and one end of the insert mounting seat. It means to escape from the outside. Specifically, for example, when the tool is separated from the work material after grooving, when the cutting edge of the grooving cutting insert located in the machined groove comes into contact with the inner wall of the groove (hook) In such a case, such “out” may occur.
しかしながら、上記従来の刃先交換式溝入れ工具においては、下記の問題を有していた。
すなわち、この種の刃先交換式溝入れ工具においては、例えばブロックゲージのような測定部材を用いて、インサート取付座の頂壁と底壁との距離（隙間量）を測定することが行われている。測定部材は、溝入れ用切削インサートが取り外されたインサート取付座に対して、インサート挿入口から該インサート取付座内に挿入される。このような測定部材を用いることにより、前記隙間量を、容易にかつ正確に測定することが可能になる。
この測定時において、上記特許文献１、２のように、インサート取付座の頂壁や底壁に突起部が形成されていると、測定部材を挿入しにくく、また測定精度を確保することが難しかった。
However, the conventional cutting edge exchange type grooving tool has the following problems.
In other words, in this kind of blade edge exchange type grooving tool, for example, using a measuring member such as a block gauge, the distance (gap amount) between the top wall and the bottom wall of the insert mounting seat is measured. Yes. The measurement member is inserted into the insert mounting seat from the insert insertion port with respect to the insert mounting seat from which the grooving cutting insert is removed. By using such a measuring member, the gap amount can be easily and accurately measured.
At the time of this measurement, if protrusions are formed on the top wall or bottom wall of the insert mounting seat as in
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、インサート取付座からの溝入れ用切削インサートの抜け出しを確実に防止することができ、かつ、インサート取付座の頂壁と底壁との距離（隙間量）の測定を簡単に精度よく行うことができる刃先交換式溝入れ工具の工具本体、及び刃先交換式溝入れ工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can reliably prevent the grooving cutting insert from coming out of the insert mounting seat, and the top and bottom walls of the insert mounting seat. It is an object of the present invention to provide a tool body of a blade-tip-replaceable grooving tool and a blade-tip-replaceable grooving tool that can easily and accurately measure the distance (gap amount).
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、インサート保持板部と、前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口するインサート取付座と、を備え、前記インサート取付座に、該インサート取付座の前記一端部から切れ刃を突出させて、溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着される刃先交換式溝入れ工具の工具本体であって、前記インサート取付座は、前記溝入れ用切削インサートの上面に当接する頂壁と、前記溝入れ用切削インサートの下面に当接する底壁と、を有し、前記頂壁及び前記底壁のうち、いずれか一方には、前記厚さ方向の両端部から中央に向かうに従い前記一方とは異なる他方へ接近するように傾斜して形成された一対の傾斜面と、前記一対の傾斜面同士の間に配置され、前記厚さ方向に沿って形成された平面と、が備えられ、前記傾斜面における前記延在方向の一端部には、該傾斜面の前記一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成され、前記平面は、前記延在方向の全長にわたって平坦に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の刃先交換式溝入れ工具は、前述した刃先交換式溝入れ工具の工具本体と、前記インサート取付座の前記一端部から切れ刃を突出させて、該インサート取付座に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサートと、を備えることを特徴とする。
In order to solve such problems and achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the present invention penetrates the insert holding plate portion and the insert holding plate portion in the thickness direction of the insert holding plate portion, extends in a slit shape, and one end portion of both end portions along the extending direction thereof, An insert mounting seat that opens to an end face of the insert holding plate portion, and a cutting blade is protruded from the one end portion of the insert mounting seat so that a cutting insert for grooving is detachably mounted. A tool body of a fluted cutting tool, wherein the insert mounting seat has a top wall that abuts on an upper surface of the grooving cutting insert, and a bottom wall that abuts on a lower surface of the grooving cutting insert And either one of the top wall and the bottom wall is inclined so as to approach the other different from the one as it goes from the both ends in the thickness direction toward the center. A pair of inclined surfaces and a flat surface disposed between the pair of inclined surfaces and formed along the thickness direction, and provided at one end of the inclined surface in the extending direction. Is characterized in that a protruding portion is formed so as to protrude from a portion other than the one end portion of the inclined surface, and the flat surface is formed flat over the entire length in the extending direction.
In addition, the cutting edge replaceable grooving tool of the present invention can be attached to and detached from the insert mounting seat by causing the cutting edge to protrude from the tool body of the above described blade cutting tool and the one end of the insert mounting seat. And a grooving cutting insert to be mounted.
本発明の刃先交換式溝入れ工具の工具本体、及び刃先交換式溝入れ工具では、インサート取付座の頂壁及び底壁のうちいずれか一方に、一対の傾斜面と、これら傾斜面同士の間に配置される平面と、が形成されている。つまり、インサート取付座の頂壁及び底壁のうちいずれか一方は、延在方向に垂直な断面形状が、他方へ向けて凸となる凸Ｖ字状をなすことになる。従って、このインサート取付座に装着される溝入れ用切削インサートの上面及び下面のうち、いずれか一方における断面形状を、前記凸Ｖ字状に対応する（係合可能な）凹Ｖ字状に形成することにより、インサート取付座と溝入れ用切削インサートの厚さ方向への相対移動を規制することが可能になる。これにより、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの取り付け操作性やクランプ安定性を向上させることができる。 In the tool body of the cutting edge exchange type grooving tool of the present invention and the cutting edge exchange type grooving tool, either one of the top wall and the bottom wall of the insert mounting seat is provided with a pair of inclined surfaces and between the inclined surfaces. Are formed on the plane. That is, either one of the top wall and the bottom wall of the insert mounting seat has a convex V shape in which the cross-sectional shape perpendicular to the extending direction is convex toward the other. Therefore, the cross-sectional shape of one of the upper surface and the lower surface of the grooving cutting insert mounted on the insert mounting seat is formed in a concave V shape corresponding to (engageable with) the convex V shape. By doing so, it becomes possible to regulate the relative movement in the thickness direction of the insert mounting seat and the grooving cutting insert. Thereby, the mounting operativity and clamping stability of the grooving cutting insert with respect to the insert mounting seat can be improved.
そして本発明によれば、傾斜面及び平面のうち、傾斜面における延在方向の一端部（インサート挿入口）に、該一端部以外の部位よりも突出する突起部が形成されている。従って、このインサート取付座に溝入れ用切削インサートを装着して溝入れ加工を行った後などにおいて、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの抜け出しを顕著に防止することができる。
具体的には、傾斜面の突起部が、インサート取付座に装着された溝入れ用切削インサートに対して延在方向の一端部側から当接して、インサート取付座に対する溝入れ用切削インサートの延在方向の一端部側へ向けた移動を規制するため、抜け出しを確実に防止できる。
And according to this invention, the protrusion part which protrudes rather than parts other than this one end part is formed in the one end part (insert insertion port) of the extending direction in an inclined surface among an inclined surface and a plane. Therefore, after the grooving cutting insert is mounted on the insert mounting seat and grooving is performed, it is possible to remarkably prevent the grooving cutting insert from coming out of the insert mounting seat.
Specifically, the protruding portion of the inclined surface abuts against the cutting insert for grooving mounted on the insert mounting seat from one end side in the extending direction, and the extension of the cutting insert for grooving to the insert mounting seat is extended. Since the movement toward the one end portion in the present direction is restricted, it is possible to reliably prevent the slipping out.
また、傾斜面に突起部が形成されていることにより、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入していく際、この溝入れ用切削インサートが最後まで（インサート取付座の最奥部まで）挿入されて突起部を乗り越えたことを、作業者が手指の感触として認識しやすく、操作性がよい。
また、突起部が、傾斜面のうち延在方向の一端部（インサート挿入口）に配置されていることにより、インサート取付座に溝入れ用切削インサートを挿入し始めた後、途中においてこの突起部に溝入れ用切削インサートが引っ掛かることを防止でき、スムーズに挿入できて操作性が高められる。
In addition, since the protrusion is formed on the inclined surface, when inserting the grooving cutting insert into the insert mounting seat, this grooving cutting insert is the last (up to the innermost part of the insert mounting seat). It is easy for an operator to recognize the insertion and overcoming the protrusion as a finger feel, and the operability is good.
In addition, since the protruding portion is arranged at one end portion (insert insertion port) in the extending direction of the inclined surface, the protruding portion is inserted in the middle after starting to insert the grooving cutting insert into the insert mounting seat. Therefore, it is possible to prevent the cutting insert for grooving from being caught, and it can be smoothly inserted to improve operability.
そして、傾斜面及び平面のうち、平面は、延在方向の全長にわたって段差なく平坦に形成されているため、この平面に摺接させるように、例えばブロックゲージのような測定部材（インサート取付座の頂壁と底壁との距離（隙間量）を測定するための治具）をインサート挿入口からインサート取付座内にスムーズに安定して挿入することができる。
従って、傾斜面の突起部により溝入れ用切削インサートの抜け出しを確実に防止しつつも、該傾斜面に隣り合う平面により、所期する前記隙間量の測定を容易かつ正確に行うことができる。また、このように複数の機能を付与しつつも、インサート取付座の頂壁や底壁の大きさをコンパクトに抑えることができる。
Of the inclined surface and the flat surface, the flat surface is formed flat without any step over the entire length in the extending direction. Therefore, for example, a measurement member such as a block gauge (of the insert mounting seat) is brought into sliding contact with this flat surface. A jig for measuring the distance (gap amount) between the top wall and the bottom wall can be smoothly and stably inserted into the insert mounting seat from the insert insertion port.
Therefore, the expected gap amount can be easily and accurately measured by the flat surface adjacent to the inclined surface while reliably preventing the grooving cutting insert from coming out by the protruding portion of the inclined surface. Moreover, the size of the top wall and the bottom wall of the insert mounting seat can be reduced in a compact manner while providing a plurality of functions in this way.
以上より本発明によれば、インサート取付座からの溝入れ用切削インサートの抜け出しを確実に防止することができ、かつ、インサート取付座の頂壁と底壁との距離（隙間量）の測定を簡単に精度よく行うことができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reliably prevent the grooving cutting insert from coming out of the insert mounting seat, and to measure the distance (gap amount) between the top wall and the bottom wall of the insert mounting seat. It can be done easily and accurately.
また、本発明の刃先交換式溝入れ工具の工具本体において、前記平面の前記延在方向の一端部における前記厚さ方向の幅が、該平面の前記一端部以外の部位における前記幅よりも大きくされていることが好ましい。 Moreover, in the tool main body of the cutting edge exchange type grooving tool of the present invention, the width in the thickness direction at the one end portion in the extending direction of the plane is larger than the width in the portion other than the one end portion of the plane. It is preferable that
この場合、例えばブロックゲージのような測定部材をインサート取付座に挿入するときに、平面において幅広とされた一端部（インサート挿入口）に対して、測定部材を安定して当接させやすくなる。つまり、平面の中でもインサート取付座の開口部での幅が大きくされているので、インサート取付座内に測定部材を簡単かつスムーズに挿入することができ、測定の操作性（作業性）がより向上する。 In this case, for example, when a measuring member such as a block gauge is inserted into the insert mounting seat, the measuring member can be stably brought into contact with one end portion (insert insertion port) that is wide in the plane. In other words, the width at the opening of the insert mounting seat is increased even on a flat surface, so that the measurement member can be easily and smoothly inserted into the insert mounting seat, and the measurement operability (workability) is further improved. To do.
本発明の刃先交換式溝入れ工具の工具本体、及び刃先交換式溝入れ工具によれば、インサート取付座からの溝入れ用切削インサートの抜け出しを確実に防止することができ、かつ、インサート取付座の頂壁と底壁との距離（隙間量）の測定を簡単に精度よく行うことができる。 According to the tool main body of the cutting edge replaceable grooving tool and the cutting edge replaceable grooving tool of the present invention, it is possible to reliably prevent the cutting insert for grooving from slipping out of the insert mounting seat, and to insert the mounting seat. The distance (gap amount) between the top wall and the bottom wall can be easily and accurately measured.
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具１０及びその工具本体１について、図１〜図２２を参照して説明する。
<First Embodiment>
Hereinafter, the blade exchange
〔刃先交換式溝入れ工具の概略構成〕
図１及び図２に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０は、例えば金属材料等からなり円柱状や円筒状をなす被削材Ｗに、外径溝入れ加工や突切り加工等の旋削加工（ターニング加工）を行うものである。具体的に、被削材Ｗは、その軸線Ａ回りのうち被削材回転方向Ｒに回転させられ、刃先交換式溝入れ工具１０は、被削材Ｗに対して軸線Ａに直交する径方向の内側（図２（ａ）（ｂ）に示される白抜き矢印の向き）に向けて移動させられて、被削材Ｗの外周面に溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１で切り込んでいき溝入れ加工を施す。
[Schematic configuration of cutting edge exchange grooving tool]
As shown in FIGS. 1 and 2, the blade-tip-
図３〜図６に示されるように、刃先交換式溝入れ工具１０は、鋼材等からなる工具本体１と、超硬合金等からなり、工具本体１のインサート取付座４に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサート２０と、を備えている。
本実施形態では、工具本体１が長方形板状をなしており、該工具本体１が延在する方向の端部（先端部）に、インサート保持板部２が設けられている。本実施形態の例では、工具本体１のインサート保持板部２及び該インサート保持板部２以外の部位が、互いに略同じ厚さの板状に形成されていて、工具本体１全体が平板状をなしている。
As shown in FIG. 3 to FIG. 6, the blade replacement
In this embodiment, the tool
インサート取付座４は、インサート保持板部２を該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔに貫通するとともに、スリット状に延びて形成されている。つまりインサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面（表裏面）に開口している。また、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサート挿入口）は、インサート保持板部２の端面（本実施形態では工具本体１の先端面）に開口している。
溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４の一端部から切れ刃２１を突出させた状態で、該インサート取付座４に装着される。
The
The
また、特に図示していないが、工具本体１は、該工具本体１を工具高さ方向ＨＴの両側（つまり上下方向）から挟持するクランプ部材を介して、ＮＣ旋盤等の工作機械に着脱可能に装着される。
Although not shown in particular, the
〔本明細書で用いる向き（方向）の定義〕
本明細書では、工具本体１の先端部に設けられたインサート保持板部２が、該インサート保持板部２以外の部位（工具本体１の先端部以外の部位）から突出させられる向きを、突出方向Ｐという。突出方向Ｐは、溝入れ加工時において、被削材Ｗに対して刃先交換式溝入れ工具１０が移動させられる「溝入れ方向」と同じ向きとされる。本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体１の上面視で、突出方向Ｐが、工具本体１の工具軸線（工具本体１の延在方向、工具本体１の長手方向）に沿うように延びている。
[Definition of direction (direction) used in this specification]
In this specification, the direction in which the
また、インサート保持板部２の厚さに沿う向きを、厚さ方向Ｔという。
また、工具本体１の延在方向（突出方向Ｐ）及び厚さ方向Ｔに直交する向きを、工具高さ方向ＨＴという。工具高さ方向ＨＴのうち、溝入れ加工時において、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２が向く方向（図５における上側）を上方（工具上方）といい、すくい面２２が向く方向とは反対側（図５における下側）を下方（工具下方）という。
The direction along the thickness of the insert holding
Moreover, the direction orthogonal to the extending direction (protrusion direction P) and the thickness direction T of the
また、インサート保持板部２に形成されたインサート取付座４が延在する方向（延在方向Ｌ）は、上述した突出方向Ｐ及び工具本体１の延在方向とは異なっている。図５に示されるように、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌは、インサート保持板部２の突出方向Ｐに対して平行ではなく、突出方向Ｐに向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方に向けて傾斜している。
なお、後述するインサート取付座４の説明等では、図５において、延在方向Ｌに沿う後壁４ｃからインサート取付座４の開口部（インサート挿入口）へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う前記開口部から後壁４ｃへ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側（延在方向Ｌの一端部とは反対側）ということがある。
Moreover, the direction (extending direction L) in which the
In the description of the
また、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしており、その延在方向は、この溝入れ用切削インサート２０が装着されるインサート取付座４の延在方向Ｌと同一である。従って本明細書では、溝入れ用切削インサート２０の延在方向を、インサート取付座４の延在方向Ｌと同じ符号Ｌを付して表す。
なお、後述する溝入れ用切削インサート２０の説明等では、図５において、延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側へ向かう方向を延在方向Ｌの一端部側といい、延在方向Ｌに沿う刃部２７から被クランプ部２８側へ向かう方向を延在方向Ｌの他端部側（延在方向Ｌの一端部とは反対側）ということがある。
また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同一である。従って本明細書では、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向を、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔと同じ符号Ｔを付して表す。
Further, the
In the description of the
The thickness direction of the
また、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌ及び厚さ方向Ｔに直交する向きを、インサート高さ方向ＨＩという。インサート高さ方向ＨＩのうち、該溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２が向く方向（図１５における上側）を上方（インサート上方）といい、すくい面２２が向く方向とは反対側（図１５における下側）を下方（インサート下方）という。
図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０のインサート高さ方向ＨＩと、工具本体１の工具高さ方向ＨＴとは、互いに向きが異なっている。
The direction perpendicular to the extending direction L and the thickness direction T of the
As shown in FIG. 5, the insert height direction HI of the
〔工具本体〕
図３及び図４に示されるように、工具本体１は、その延在方向の中心及び工具高さ方向ＨＴの中心を通り厚さ方向Ｔに沿って延びる工具中心線Ｃに関して、１８０°回転対称に形成されている。また、インサート取付座４は、工具本体１の延在方向の両端部にそれぞれ配置されている。本実施形態の例では、一対のインサート取付座４同士が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く両側面の各中心を通る工具中心線Ｃ回りに、１８０°回転対称となるように配置されて、互いに同一形状に形成されている。
なお、これらインサート取付座４同士は、互いに異なる形状とされているとともに、複数種類の溝入れ用切削インサート２０を装着可能な工具本体１とされていてもよい。また、インサート取付座４は、工具本体１に１つのみ設けられていてもよい。
(Tool body)
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The
図３、図４及び図６（ａ）に示されるように、工具本体１の工具高さ方向ＨＴを向く上面及び下面は、該工具本体１の延在方向に沿って延びている。工具本体１の上面及び下面のうち、少なくともインサート保持板部２以外の部位は、該工具本体１の延在方向に垂直な断面形状が、それぞれ凸Ｖ字状をなしている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 6 (a), the upper surface and the lower surface of the
〔インサート保持板部〕
図３〜図５において、インサート保持板部２は、工具高さ方向ＨＴに対向する上顎部５及び下顎部６を備えている。上顎部５と下顎部６とは、工具高さ方向ＨＴに互いに離間しており、これらの間に設けられた隙間に、インサート取付座４が形成されている。
また、工具本体１の前記隙間のうち、インサート取付座４よりも突出方向Ｐとは反対側（工具本体１の延在方向に沿う工具の内側、工具中央側）に位置する部分には、該インサート取付座４に連通する開閉操作スリット（スリット）７が形成されている。開閉操作スリット７は、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通しており、インサート取付座４との連通部分から突出方向Ｐとは反対側へ向けて延びている。
[Insert holding plate]
3-5, the insert holding |
Further, in the gap of the
〔上顎部、下顎部、クーラント孔〕
上顎部５は、その突出方向Ｐの先端部が概略三角形板状をなしている。下顎部６は、その突出方向Ｐの先端部が概略四角形板状をなしている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部と、下顎部６の突出方向Ｐの先端部との間には、インサート取付座４が配置されている。上顎部５の前記先端部以外の部分と、下顎部６の前記先端部以外の部分との間には、開閉操作スリット７が配置されている。
[Upper jaw, lower jaw, coolant hole]
The
上顎部５の工具高さ方向ＨＴに沿う長さ（高さ）は、下顎部６の工具高さ方向ＨＴに沿う長さよりも小さくされている。上顎部５の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い小さくなっている。下顎部６の突出方向Ｐの先端部における前記高さは、突出方向Ｐへ向かうに従い大きくなっている。
上顎部５の突出方向Ｐに沿う長さ（突出長さ）は、下顎部６の突出方向Ｐに沿う長さよりも短くされている。つまり、下顎部６の突出方向Ｐの先端は、上顎部５の突出方向Ｐの先端よりも、突出方向Ｐへ突出して配置されている。
The length (height) along the tool height direction HT of the
The length (projection length) along the projecting direction P of the
上顎部５は、弾性変形可能に形成されている。具体的に、上顎部５は、弾性変形及び復元変形することにより、該上顎部５における突出方向Ｐとは反対側の端部（詳しくは、開閉操作スリット７の突出方向Ｐとは反対側の端部の上方に位置する部分）を中心として、概ね工具高さ方向ＨＴに沿うように回動可能とされており、下顎部６に対して接近離間可能である。
The
図３及び図６（ａ）（ｂ）に示されるように、本実施形態の例では、上顎部５において溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１のすくい面２２に接近配置される端面（突出方向Ｐ及び上方を向く傾斜面）に、クーラント孔１１が開口している。また、下顎部６において溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１の逃げ面２３に接近配置される端面（突出方向Ｐを向く端面）に、クーラント孔１２が開口している。
As shown in FIGS. 3 and 6 (a) and 6 (b), in the example of the present embodiment, the end face (protrusion) disposed close to the
これらのクーラント孔１１、１２は、工具本体１の内部を通して、不図示の工作機械のクーラント供給手段に接続される。クーラント孔１１、１２内には、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）が流通する。これらのクーラント孔１１、１２のうち、すくい面２２に向けて開口するクーラント孔１１内を流通するクーラントは、該クーラント孔１１の開口から噴出されることにより、すくい面２２上を通って切れ刃２１近傍に供給される。また、逃げ面２３に向けて開口するクーラント孔１２内を流通するクーラントは、該クーラント孔１２の開口から噴出されることにより、逃げ面２３上を通って切れ刃２１近傍に供給される。
なお、図３及び図４において符号１９で示される穴は、クーラント供給手段に接続され、クーラント孔１１、１２に連通するクーラント供給口である。図示の例では、クーラント供給口１９が、工具本体１の厚さ方向Ｔを向く側面に開口している。
These coolant holes 11 and 12 are connected to coolant supply means of a machine tool (not shown) through the inside of the
3 and 4 is a coolant supply port that is connected to the coolant supply means and communicates with the coolant holes 11 and 12. In the example shown in the figure, the
〔インサート取付座〕
図３〜図６において、インサート取付座４は、インサート保持板部２における工具高さ方向ＨＴの上方部分に配置されている。インサート取付座４は、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されており、かつ、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサートを挿入する部分）が、このインサート保持板部２の先端面（突出方向Ｐを向く端面）に開口させられている。
図５に示されるように、インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、他端部（インサートが突き当てられる部分）には、後述する後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄが配置されている。また、インサート取付座４の他端部には、開閉操作スリット７が接続する。
(Insert mounting seat)
3 to 6, the
As shown in FIG. 5, a
インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方へ向けて傾斜して延びている。図５において、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度αは、例えば１５〜３０°である。
The
図３〜図１４に示されるように、インサート取付座４は、溝入れ用切削インサート２０の上面２４に当接する頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０の下面２５に当接する底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０の背面２６における後述する傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂのうち、いずれかに当接する後壁４ｃと、を有している。図５に示されるように、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０に対するインサート取付座４の各壁４ａ、４ｂ、４ｃの接触長さ（接触面積）が、底壁４ｂ、頂壁４ａ、後壁４ｃの順に小さくされている。つまり、底壁４ｂの接触長さが最も大きく、後壁４ｃの接触長さが最も小さく、頂壁４ａの接触長さがこれらの間の大きさである。
As shown in FIGS. 3 to 14, the
〔頂壁、底壁〕
図５及び図２２（ｂ）に示されるように、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂは、突出方向Ｐに向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方へ向けて傾斜している。インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って延びている。
[Top wall, bottom wall]
As shown in FIGS. 5 and 22 (b), the
図１１、図１３及び図１４において、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面の形状が、底壁４ｂ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。
図９〜図１２において、インサート取付座４の底壁４ｂは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに垂直な断面の形状が、頂壁４ａ側へ向けて凸となる凸Ｖ字状に形成されている。
11, 13, and 14, the
9 to 12, the
図５に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、インサート取付座４の頂壁４ａは、該インサート取付座４の延在方向Ｌに沿って他端部（後壁４ｃ）から一端部（インサート挿入口）側へ向かうに従い漸次底壁４ｂに向けて接近するように、該底壁４ｂに対して僅かに傾斜させられている。つまり、図５において頂壁４ａと底壁４ｂとは、互いに平行とされてはおらず、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次互いに接近させられている。これら頂壁４ａと底壁４ｂとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度θは、１〜１０°とされ、好ましくは２°程度とされる。
As shown in FIG. 5, with the
ただし、上述したように上顎部５は弾性変形可能であり、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する際には、あらかじめ上顎部５が弾性変形させられることにより、上記角度θが略０°とされる（頂壁４ａと底壁４ｂとが平行となる）。
インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱方法については、別途後述する。
However, as described above, the
A method for attaching and detaching the
図７〜図１４、図２１及び図２２において、底壁４ｂには、厚さ方向Ｔの両端部から中央に向かうに従い頂壁４ａへ接近するように傾斜して形成された一対の傾斜面８と、一対の傾斜面８同士の間に配置され、厚さ方向Ｔに沿って形成された平面９と、が備えられている。また、頂壁４ａには、厚さ方向Ｔの両端部から中央に向かうに従い底壁４ｂへ接近するように傾斜して形成された一対の傾斜面１３と、一対の傾斜面１３同士の間に配置され、厚さ方向Ｔに沿って形成された平面１４と、が備えられている。
7 to 14, 21, and 22, the
すなわち、頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち、いずれか一方には、厚さ方向Ｔの両端部から中央に向かうに従い前記一方とは異なる他方へ接近するように傾斜して形成された一対の傾斜面と、一対の傾斜面同士の間に配置され、厚さ方向Ｔに沿って形成された平面と、が備えられている。本実施形態では、一対の傾斜面及び平面が、頂壁４ａ及び底壁４ｂの両方にそれぞれ形成されている。つまり、一対の傾斜面及び平面は、頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち少なくともいずれか一方に形成されていればよい。
That is, one of the
そして、図７、図８、図１０、図１２及び図２２に示されるように、底壁４ｂの傾斜面８における延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）には、該傾斜面８の前記一端部以外の部位よりも突出させられた突起部８ａが形成されている。本実施形態の例では、突起部８ａは、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従いその突出量（前記一端部以外の部位から突出させられる高さ）が徐々に大きくされている。また、本実施形態の例では、突起部８ａが、頂壁４ａと底壁４ｂを結ぶ上下方向（図５のインサート高さ方向ＨＩに相当）に沿う平面９より上方（頂壁４ａ側）には突出していない。すなわち、突起部８ａは、傾斜面８の該突起部８ａ以外の部位から上方に向けて突出させられる一方、平面９から上方へは突出させられていない。つまり突起部８ａは、平面９と同等以下の高さとされている。
なお、本実施形態の例では、頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち、底壁４ｂの傾斜面８にのみ突起部８ａが形成されているが、この代わりに、又はこれとともに、頂壁４ａの傾斜面１３における延在方向Ｌの一端部に、該傾斜面１３の前記一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成されていてもよい。
As shown in FIGS. 7, 8, 10, 12, and 22, the
In the example of the present embodiment, the
また、底壁４ｂの平面９は、延在方向Ｌの全長にわたって平坦に形成されている。つまり平面９は、その面上に段差や突起等が形成されていない単一の平面からなる。
平面９の延在方向Ｌの一端部における厚さ方向Ｔの幅（厚さ方向Ｔに沿う長さ）は、該平面９の前記一端部以外の部位における幅よりも大きくされている。具体的に、平面９の厚さ方向Ｔの幅は、延在方向Ｌに沿う傾斜面８の突起部８ａに対応する部分（延在方向Ｌの一端部）に比べて、傾斜面８の突起部８ａ以外の部位に対応する部分（延在方向Ｌの一端部以外の部分）で小さくされている。また、平面９の厚さ方向Ｔの幅は、延在方向Ｌの一端部以外の部分では一定幅とされており、延在方向Ｌの一端部では、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い徐々に大きくされている。
図２２（ａ）に示されるように、インサート取付座４を工具高さ方向ＨＴの下方へ向けて見た上面視において、底壁４ｂの平面９は、略Ｔ字状をなしている。
Further, the
The width in the thickness direction T (the length along the thickness direction T) at one end portion in the extending direction L of the
As shown in FIG. 22A, in a top view when the
図１４に示されるように、頂壁４ａの平面１４は、延在方向Ｌの全長にわたって平坦に形成されている。また、平面１４の厚さ方向Ｔの幅は、延在方向Ｌの全長にわたって一定幅とされている。頂壁４ａの平面１４は、略Ｉ字状をなしている。
As shown in FIG. 14, the
〔後壁〕
図５及び図２２に示されるように、インサート取付座４の後壁４ｃは、工具高さ方向ＨＴの上方に向かうに従い漸次突出方向Ｐへ向けて傾斜している。インサート取付座４の後壁４ｃは、平面状に形成されている。本実施形態では、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の背面２６が備える傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂのうち、傾斜壁状背面部２６ａに当接させられている。図５に示されるように、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度βは、例えば４０〜７０°である。
[Back wall]
As shown in FIGS. 5 and 22, the
〔ぬすみ部他〕
インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間には、凹状のぬすみ部４ｄが形成されている。また、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとは、開閉操作スリット７により分断されている。言い換えると、インサート取付座４の頂壁４ａと後壁４ｃとの間を通して、該インサート取付座４と開閉操作スリット７とが、互いに連通している。
インサート取付座４のうち、頂壁４ａは、上顎部５に形成されており、底壁４ｂ、後壁４ｃ及びぬすみ部４ｄは、下顎部６に形成されている。
[Nasumi and others]
Between the
Among the
〔開閉操作スリット〕
図３及び図４に示されるように、開閉操作スリット７は、工具本体１の先端部においてインサート保持板部２を厚さ方向Ｔに貫通しているとともに、該インサート保持板部２の厚さ方向Ｔを向く両側面に開口されている。また、開閉操作スリット７は、工具本体１の延在方向（突出方向Ｐ）に沿って延びている。開閉操作スリット７の突出方向Ｐの一端部は、スリット幅が一定となるように形成されており、インサート取付座４に連通している。開閉操作スリット７の突出方向Ｐとは反対側の他端部には、丸孔が形成されている。
なお、特に図示しないが、開閉操作スリット７の前記他端部は、前記丸孔が形成されずに、スリット幅が一定となるように形成されていてもよい。また、開閉操作スリット７の前記他端部が、突出方向Ｐとは反対側へ向かうに従い工具高さ方向ＨＴの上方に向けて曲線状に延びていてもよい。
[Open / close operation slit]
As shown in FIGS. 3 and 4, the opening / closing operation slit 7 penetrates the
Although not particularly illustrated, the other end of the opening / closing operation slit 7 may be formed so that the slit width is constant without forming the round hole. Moreover, the said other end part of the opening / closing operation slit 7 may be extended in the curve shape toward the upper direction of the tool height direction HT as it goes to the opposite side to the protrusion direction P. As shown in FIG.
開閉操作スリット７における工具本体１の延在方向に沿う両端部間に位置する中間部分には、トルクス（登録商標）レンチや六角レンチ等の作業用工具６０が係合する係合孔７ａが形成されている（図１８〜図２０を参照）。図４に示される例では、係合孔７ａの工具高さ方向ＨＴに沿う長さ（高さ）は、開閉操作スリット７の該係合孔７ａ以外の部位の工具高さ方向ＨＴに沿う長さよりも、大きくされている。
An
〔溝入れ用切削インサート〕
図５及び図１５〜図１７に示されるように、溝入れ用切削インサート２０は、棒状をなしている。溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部には、切れ刃２１を有する刃部２７が形成され、該一端部以外の部位には、インサート取付座４にクランプされる被クランプ部２８が形成されている。
[Grooving cutting insert]
As shown in FIGS. 5 and 15 to 17, the
図５において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、該溝入れ用切削インサート２０の刃部２７は、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（開口部）から、該インサート取付座４の外部へ突出させられる。
本実施形態の例では、刃部２７が概略三角形板状をなしており、被クランプ部２８が概略五角形板状をなしている。
In FIG. 5, when the
In the example of the present embodiment, the
〔刃部〕
図１６（ｂ）（ｃ）に示されるように、刃部２７の厚さ方向Ｔに沿う長さ（厚さ）は、被クランプ部２８の厚さ方向Ｔに沿う長さよりも大きくされている。また、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、刃部２７の前記厚さは、インサート保持板部２の前記厚さよりも大きくなっている。図１６（ｂ）において、刃部２７の前記厚さは、延在方向Ｌの一端部側（延在方向Ｌに沿う被クランプ部２８から刃部２７側）へ向かうに従い漸次大きくされている。
また、図１６（ａ）に示されるように、刃部２７のインサート高さ方向ＨＩに沿う長さ（高さ）は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い漸次小さくなっている。
[Blade]
As shown in FIGS. 16B and 16C, the length (thickness) along the thickness direction T of the
16A, the length (height) along the insert height direction HI of the
刃部２７は、すくい面２２と、逃げ面２３と、すくい面２２と逃げ面２３との交差稜線部に形成された切れ刃２１と、を有している。
すくい面２２は、刃部２７の上面に形成されており、インサート高さ方向ＨＩの上方を向いている。逃げ面２３は、刃部２７の延在方向Ｌの一端部側を向く端面（正面、前面）、及び、刃部２７の厚さ方向Ｔを向く両側面に形成されている。切れ刃２１は、図１６（ｂ）に示される溝入れ用切削インサート２０の上面視で、延在方向Ｌの他端部側へ向けて開口するコ字状又はＵ字状をなしている。
The
The rake face 22 is formed on the upper surface of the
切れ刃２１は、刃部２７において延在方向Ｌの一端部側へ向けて最も突出しており、また、厚さ方向Ｔの両側へ向けて最も突出している。
図１５及び図１６に示されるように、切れ刃２１は、刃部２７における延在方向Ｌの一端部側の端縁に位置するとともに、厚さ方向Ｔに沿って延びる主切れ刃（正面切れ刃）２１ａと、該主切れ刃２１ａの両端に接続するとともに、この主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向けて延びる一対の副切れ刃（側面切れ刃）２１ｂと、を有している。
The
As shown in FIG. 15 and FIG. 16, the
図１６（ｂ）に示されるように、本実施形態の例では、主切れ刃２１ａのうち、副切れ刃２１ｂに接続する両端部が、凸Ｒ形状をなす丸コーナ（コーナ刃）とされている。なお、特に図示していないが、主切れ刃２１ａの両端部は、丸コーナの代わりに面取りコーナ（コーナ刃）とされていてもよく、或いは、丸コーナや面取りコーナが形成されていなくてもよい。
また、一対の副切れ刃２１ｂ同士は、主切れ刃２１ａから延在方向Ｌの他端部側へ向かうに従い漸次互いに接近するように延びており、これらの副切れ刃２１ｂには、いわゆるバックテーパが付与されている。なお、特に図示していないが、副切れ刃２１ｂには、厚さ方向Ｔに直交して延びるさらい刃となる部分が設けられていてもよい。
As shown in FIG. 16 (b), in the example of this embodiment, both ends of the
Further, the pair of
刃部２７において、すくい面２２の切れ刃２１（具体的には主切れ刃２１ａ）とは反対側に位置する部分には、インサート高さ方向ＨＩの上方に向けて突出する突起２９が形成されている。突起２９は、刃部２７のすくい面２２と、後述する被クランプ部２８の上面２４との間に配置されており、厚さ方向Ｔに沿って延びている。突起２９は、溝入れ用切削インサート２０において、最もインサート高さ方向ＨＩの上方に突出して形成されている。
In the
図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に取り付けられた状態で、突起２９は、上顎部５の先端を覆うように、該先端の突出方向Ｐに隣り合って配置される。本実施形態の例では、突起２９と上顎部５の先端との間に、隙間が設けられている。
As shown in FIG. 5, in a state where the
〔被クランプ部〕
図５及び図１５〜図１７に示されるように、被クランプ部２８は、すくい面２２と同じ方向を向く上面２４と、上面２４とは反対側を向く下面２５と、延在方向Ｌに沿う一端部とは反対側（延在方向Ｌの他端部側）を向く背面２６と、を有している。
[Clamped part]
As shown in FIGS. 5 and 15 to 17, the clamped
図１６（ａ）において、被クランプ部２８の下面２５は、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿って延びている。下面２５のうち、延在方向Ｌの一端部には、インサート取付座４の突起部８ａが係止可能な凹状の段部２５ａが形成されている。段部２５ａは、下面２５における一端部以外の部位よりもインサート高さ方向ＨＩの上方に向けて切り欠かれるように形成されており、刃部２７において延在方向Ｌの一端部側を向く面（前面、正面）の下端部に開口している。
In FIG. 16A, the
図５及び図８に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、段部２５ａと突起部８ａとは、延在方向Ｌに互いに当接又は近接配置される。段部２５ａと突起部８ａとが延在方向Ｌに係止されることにより、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌの一端部側へ向けた移動（抜け出し）が規制されるようになっている。
As shown in FIGS. 5 and 8, the stepped
なお、特に図示していないが上述したように、インサート取付座４の頂壁４ａの傾斜面１３における延在方向Ｌの一端部に、該傾斜面１３の前記一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成されている場合には、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち、延在方向Ｌの一端部に、前記突起部が係止可能な凹状の段部が形成される。この段部は、上面２４における一端部以外の部位よりもインサート高さ方向ＨＩの下方に向けて切り欠かれるように形成される。
そして、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、インサート取付座４の頂壁４ａの前記突起部と、溝入れ用切削インサート２０の上面２４の前記段部とが、延在方向Ｌに互いに当接又は近接配置される。前記突起部と前記段部とが延在方向Ｌに係止されることにより、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌの一端部側へ向けた移動（抜け出し）が規制される。
Although not particularly illustrated, as described above, one end portion in the extending direction L of the
Then, in a state where the
図１６（ａ）において、被クランプ部２８の上面２４には、下面２５に対して平行となるように形成されたガイド部２４ａと、ガイド部２４ａの延在方向Ｌの一端部側に隣り合って配置され、該一端部側へ向かうに従い下面２５に接近するように、該下面２５に対して傾斜して形成された被押圧部２４ｂと、が備えられている。つまり、被押圧部２４ｂを備えたことにより上面２４は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い下面２５に接近するように、該下面２５に対して傾斜して形成されている。この溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、上面２４のうち少なくとも被押圧部２４ｂが、頂壁４ａに当接させられる。
In FIG. 16A, the
また、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さよりも長くされている。具体的には、延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの２〜５倍である。
Further, the length of the pressed
また、図１６（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌ、及び、上面２４と下面２５を結ぶ上下方向（つまりインサート高さ方向ＨＩ）に直交する厚さ方向Ｔから見て、被クランプ部２８の上面２４のうち被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度θは、１〜１０°とされ、好ましくは２°程度とされる。
なお、上述したように、被クランプ部２８の上面２４のうちガイド部２４ａは、下面２５と平行であることから、このガイド部２４ａと、被押圧部２４ｂとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度θもやはり１〜１０°であり、好ましくは２°程度である。
Further, as shown in FIG. 16 (a), the thickness direction perpendicular to the extending direction L of the
As described above, the
図１５、図１６（ｃ）及び図１７（ｂ）に示されるように、被クランプ部２８の上面２４及び下面２５は、延在方向Ｌに垂直な断面視の形状が、それぞれ凹Ｖ字状をなしている。
このため、図５において、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた上面２４とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される（係止される）。また同様に、インサート取付座４において断面凸Ｖ字状とされた底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０において断面凹Ｖ字状とされた下面２５とが、互いに厚さ方向Ｔへの相対移動が規制された状態で当接される。
As shown in FIG. 15, FIG. 16C and FIG. 17B, the
For this reason, in FIG. 5, when the
具体的には、図１７（ｂ）に示されるように、被クランプ部２８の上面２４には、厚さ方向Ｔの両端部から中央に向かうに従い、下面２５へ接近するように（インサート高さ方向ＨＩの下方へ向かって）傾斜して形成された一対の傾斜面１５と、一対の傾斜面１５同士の間に配置される凹状の窪み面１６と、が備えられている。また、被クランプ部２８の下面２５には、厚さ方向Ｔの両端部から中央に向かうに従い、上面２４へ接近するように（インサート高さ方向ＨＩの上方へ向かって）傾斜して形成された一対の傾斜面１７と、一対の傾斜面１７同士の間に配置される凹状の窪み面１８と、が備えられている。
本実施形態の例では、図１７（ｂ）に示される延在方向Ｌに垂直な断面視において、傾斜面１５、１７が、直線状又は凸曲線状をなしており、窪み面１６、１８が、凹曲線状をなしている。
Specifically, as shown in FIG. 17 (b), the
In the example of the present embodiment, in the cross-sectional view perpendicular to the extending direction L shown in FIG. 17B, the
溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着されたときに、溝入れ用切削インサート２０の上面２４の一対の傾斜面１５は、インサート取付座４の頂壁４ａの一対の傾斜面１３に当接される。また、溝入れ用切削インサート２０の下面２５の一対の傾斜面１７は、インサート取付座４の底壁４ｂの一対の傾斜面８に当接される。
また、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４の窪み面１６は、インサート取付座４の頂壁４ａの平面１４に当接されず、溝入れ用切削インサート２０の下面２５の窪み面１８は、インサート取付座４の底壁４ｂの平面９に当接されない。
When the
Further, in the example of the present embodiment, the recessed
なお、本実施形態の例では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５がともに断面凹Ｖ字状をなしており、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂがともに断面凸Ｖ字状をなしていて、頂壁４ａと上面２４の組、及び、底壁４ｂと下面２５の組の両方（２組）が、断面Ｖ字とされた嵌合をしているが、これら２組のうちいずれか一方の組のみが断面Ｖ字の嵌合をしている構成とすることもできる。この場合、２組のうち他方の組については、例えば断面Ｖ字とされていない平面同士が当接する構成でもよい。
In the example of this embodiment, both the
つまり、溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５のうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視で凹Ｖ字状に形成されていればよい。またこれに対応して、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂのうち少なくともいずれかが、延在方向Ｌに垂直な断面視で凸Ｖ字状に形成されていればよい。
That is, at least one of the
図１６（ａ）（ｂ）及び図１７（ａ）において、被クランプ部２８の背面２６は、傾斜壁状背面部２６ａと、縦壁状背面部２６ｂと、を有している。
傾斜壁状背面部２６ａは、背面２６におけるインサート高さ方向ＨＩの上方部分に配置されており、上面２４のガイド部２４ａに接続している。傾斜壁状背面部２６ａは、インサート高さ方向ＨＩの上方に向かうに従い漸次延在方向Ｌの一端部側へ向けて傾斜している。つまり、傾斜壁状背面部２６ａは、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い下面２５から離間するように、該下面２５に対して傾斜して形成されている。図１６（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、傾斜壁状背面部２６ａと下面２５との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度βは、例えば４０〜７０°である。
16A, 16B, and 17A, the
The inclined wall-like
縦壁状背面部２６ｂは、背面２６におけるインサート高さ方向ＨＩの下方部分に配置されており、下面２５に接続している。図１６（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、下面２５と縦壁状背面部２６ｂとの間に形成される角度γは、下面２５と傾斜壁状背面部２６ａとの間に形成される角度βよりも、垂直に近い値とされている。具体的に、下面２５と縦壁状背面部２６ｂとの間に形成される角度γとしては、９０°に近い角度が好ましく（つまり厳密に９０°である必要はないが、略９０°であることが好ましく）、例えば８０〜１００°である。
The vertical wall-shaped back
また、図１６（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見た側面視において、背面２６のうち、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さよりも長くされている。具体的には、厚さ方向Ｔから見たインサート側面視において、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの１．１〜２倍とされている。
Further, as shown in FIG. 16 (a), in the side view of the
また、傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂは、それぞれ平面状に形成されている。本実施形態では図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０がインサート取付座４に装着された状態で、背面２６のうち傾斜壁状背面部２６ａに対して、インサート取付座４において平面状をなす後壁４ｃが当接させられる。
なお、本実施形態の例では、互いに当接する傾斜壁状背面部２６ａ及び後壁４ｃが、それぞれ平面状をなしているが、これに代えて、傾斜壁状背面部２６ａを断面凹Ｖ字状又は断面凸Ｖ字状に形成し、これに対応するように、後壁４ｃを断面凸Ｖ字状又は断面凹Ｖ字状に形成してもよい。
In addition, the inclined wall-shaped back
In the example of the present embodiment, the inclined wall-shaped back
〔インサート取付座への溝入れ用切削インサートの着脱方法〕
次に、図１８〜図２０を参照して、インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱方法について説明する。
本実施形態では、インサート取付座４への溝入れ用切削インサート２０の着脱にあたり、トルクス（登録商標）レンチや六角レンチ等の作業用工具６０を使用する。作業用工具６０の先端部には、該先端部の中心軸回りに沿って、最大径となる部分と、最大径となる部分以外の部分（最大径ではない部分）と、が隣り合って配置されている。
[Attaching / detaching cutting insert for grooving to insert mounting seat]
Next, with reference to FIGS. 18-20, the attachment / detachment method of the cutting
In the present embodiment, a
まず、図１８に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着されていない状態において、開閉操作スリット７の係合孔７ａ内に、作業用工具６０の先端部を挿入する。このとき、図１９に示されるように、作業用工具６０の先端部の外径のうち最大径となる部分（最大径部分）が、係合孔７ａの内径のうち最大径となる部分（最大径部分）に対して係合し、作業用工具６０の先端部の外径のうち最大径となる部分以外の部分（非最大径部分。最大径ではない部分）が、係合孔７ａの内径のうち最大径となる部分以外の部分（非最大径部分。最大径ではない部分）に係合する。
First, as shown in FIG. 18, the tip of the working
この状態から、図２０に示されるように、作業用工具６０の先端部をその中心軸回りに回動させると、該先端部の最大径部分が係合孔７ａの内周面上を摺動しつつ、該係合孔７ａの非最大径部分（最大径ではない部分）に係合するとともに、係合孔７ａが工具高さ方向ＨＴに押し広げられて、上顎部５が上方へ向けて弾性変形させられる。これにより、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとが平行になる。つまり、図５において頂壁４ａと底壁４ｂとの間に形成される角度θが、略０°となる。
From this state, as shown in FIG. 20, when the tip of the working
次いで、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）から、溝入れ用切削インサート２０を、延在方向Ｌの他端部側へ向けて挿入していく。このとき、インサート取付座４において互いに平行とされた頂壁４ａ及び底壁４ｂに対して、溝入れ用切削インサート２０において互いに平行とされた上面２４のガイド部２４ａ及び下面２５を摺接させつつ、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する。
Next, the
図５に示されるように、インサート取付座４の後壁４ｃに、溝入れ用切削インサート２０の背面２６が当接したら、作業用工具６０の先端部をその中心軸回りに回動させて、該先端部の最大径部分が係合孔７ａの最大径部分に係合し、該先端部の非最大径部分が係合孔７ａの非最大径部分に係合するように配置する。これにより、上顎部５は下方へ向けて復元変形し、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間で、溝入れ用切削インサート２０がクランプされる。
次いで、開閉操作スリット７の係合孔７ａから、作業用工具６０の先端部を取り外す。
As shown in FIG. 5, when the
Next, the tip of the working
また、インサート取付座４に装着された溝入れ用切削インサート２０を取り外すには、上述したインサート装着時の手順とは逆の手順を行えばよい。
Further, in order to remove the
〔インサート取付座の隙間量の測定方法〕
次に、図２１及び図２２を参照して、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの距離（隙間量）を測定する方法について説明する。
図２１に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０の工具本体１では、例えば板状のブロックゲージのような測定部材（インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの距離（隙間量）を測定するための治具）Ｍを用いて、インサート取付座４の前記隙間量を測定するようにしている。測定部材Ｍは、測定に用いられる互いに平行な一対の辺部（細長く延びる平面部分）を少なくとも有しており、図示の例では、矩形板状をなしている。測定部材Ｍの高さ（インサート高さ方向ＨＩの長さであり、前記一対の辺部同士の距離）は、あらかじめ所定値に設定されており、該測定部材Ｍは、溝入れ用切削インサート２０が取り外されたインサート取付座４に対して、延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）から挿入される。
[Measurement method of gap amount of insert mounting seat]
Next, a method for measuring the distance (gap amount) between the
As shown in FIG. 21, in the tool
図２２（ａ）（ｂ）において、測定部材Ｍは、その高さ方向（インサート高さ方向ＨＩ）の両端面が、底壁４ｂの平面９と、頂壁４ａの平面１４とに摺接させられるように、インサート取付座４内に挿入される。なお、本実施形態においては、上述したように頂壁４ａと底壁４ｂとの間に形成される角度θが、１〜１０°とされている。このため、頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離（隙間量）は、インサート取付座４のうちインサート挿入口（延在方向Ｌの一端部）において最も小さくなる。そして、前記隙間量が、溝入れ用切削インサート２０の上面２４と下面２５との間の距離よりも小さくされることで、工具本体１のインサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０がクランプ（把持）される。従って、測定部材Ｍは、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離のうち最小値（インサート挿入口での隙間量）が、溝入れ用切削インサート２０の上面２４と下面２５との間の距離よりも小さくされていることを、簡易的に確認できるように形成されている。
測定部材Ｍにより隙間量を測定（確認）した後は、該測定部材Ｍをインサート取付座４内から抜き出す。
22 (a) and 22 (b), the measuring member M has its both end surfaces in the height direction (insert height direction HI) slidably contacted with the
After measuring (confirming) the gap amount with the measuring member M, the measuring member M is extracted from the
なお、本実施形態においては上述したように、インサート取付座４の底壁４ｂにおける突起部８ａが、頂壁４ａと底壁４ｂを結ぶ上下方向（図５のインサート高さ方向ＨＩに相当）に沿う平面９よりも上方（頂壁４ａ側）には突出させられていないが、測定部材Ｍが板状である場合には、下記の構成であってもよい。
すなわち、突起部８ａが、傾斜面８のうち該突起部８ａ以外の部位よりも上方に向けて突出し、かつ、あくまでこの傾斜面８上において（つまり厚さ方向Ｔに沿う平面９に対応する部分に配置されることなく）、平面９よりも上方に向けて突出させられていてもよい。つまり、傾斜面８上での突起部８ａの上端位置が、平面９よりも上方に配置され、かつ、平面９自体の高さは突起部８ａの突出量に係わらず、延在方向Ｌの全長にわたって一定（平坦）とされていてもよい。この場合においても、測定部材Ｍによる測定を問題なく行うことができる。ただしこの場合、測定部材Ｍの幅（板の厚さ）が、平面９の幅（厚さ方向Ｔに沿う長さ）よりも小さくされる。
In the present embodiment, as described above, the
That is, the protruding
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１０の工具本体１、及び刃先交換式溝入れ工具１０では、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂのうちいずれか一方に、一対の傾斜面と、これら傾斜面同士の間に配置される平面と、が形成されている。つまり、インサート取付座４の頂壁４ａ及び底壁４ｂのうちいずれか一方は、延在方向Ｌに垂直な断面形状が、他方へ向けて凸となる凸Ｖ字状をなすことになる。従って、このインサート取付座４に装着される溝入れ用切削インサート２０の上面２４及び下面２５のうち、いずれか一方における断面形状を、前記凸Ｖ字状に対応する（係合可能な）凹Ｖ字状に形成することにより、インサート取付座４と溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔへの相対移動を規制することが可能になる。これにより、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の取り付け操作性やクランプ安定性を向上させることができる。
[Effects of this embodiment]
In the tool
具体的に本実施形態では、インサート取付座４の頂壁４ａに、一対の傾斜面１３及び平面１４が形成されており、インサート取付座４の底壁４ｂに、一対の傾斜面８及び平面９が形成されている。そして、インサート取付座４の頂壁４ａと、溝入れ用切削インサート２０の上面２４とが、断面Ｖ字状をなして嵌合され、インサート取付座４の底壁４ｂと、溝入れ用切削インサート２０の下面２５とが、断面Ｖ字状をなして嵌合される。従って、上述した取り付け操作性やクランプ安定性を向上させる効果が、より顕著なものとなる。
Specifically, in this embodiment, a pair of
そして本実施形態によれば、底壁４ｂの傾斜面８及び平面９のうち、傾斜面８における延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）に、該一端部以外の部位よりも突出する突起部８ａが形成されている。従って、このインサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着して溝入れ加工を行った後などにおいて、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを顕著に防止することができる。
具体的には、傾斜面８の突起部８ａが、インサート取付座４に装着された溝入れ用切削インサート２０の段部２５ａに対して延在方向Ｌの一端部側から当接して、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌの一端部側へ向けた移動を規制するため、抜け出しを確実に防止できる。
And according to this embodiment, the protrusion which protrudes from the site | parts other than this one end part to the one end part (insert insertion port) of the extending direction L in the
Specifically, the
また、傾斜面８に突起部８ａが形成されていることにより、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入していく際、この溝入れ用切削インサート２０が最後まで（インサート取付座４の最奥部まで）挿入されて突起部８ａを乗り越えたことを、作業者が手指の感触として認識しやすく、操作性がよい。
また、突起部８ａが、傾斜面８のうち延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）に配置されていることにより、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入し始めた後、途中においてこの突起部８ａに溝入れ用切削インサート２０が引っ掛かることを防止でき、スムーズに挿入できて操作性が高められる。
なお、底壁４ｂの傾斜面８に突起部８ａが形成される代わりに、又はこれとともに、頂壁４ａの傾斜面１３における延在方向Ｌの一端部に、該傾斜面１３の前記一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成されていてもよく、この場合も上述同様の効果を得ることができる。詳しくは、例えば、工具本体１が工作機械に対して、本実施形態で説明した姿勢とは上下反転させられた状態（逆さまの姿勢）で装着される場合、すなわち、工具本体１のインサート取付座４に装着される溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２が、鉛直方向の下方を向いて配置されるような場合には、頂壁４ａの傾斜面１３に前記突起部を設けることが好ましい。これにより、上述した手指の感触を認識しやすくする効果（操作性を高める効果）を安定して得ることができる。
Further, since the protruding
In addition, after the
Instead of the
そして、底壁４ｂの傾斜面８及び平面９のうち、平面９は、延在方向Ｌの全長にわたって段差なく平坦に形成されているため、この平面９に摺接させるように、例えばブロックゲージのような測定部材Ｍをインサート挿入口からインサート取付座４内にスムーズに安定して挿入することができる。
従って、傾斜面８の突起部８ａにより溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを確実に防止しつつも、該傾斜面８に隣り合う平面９により、所期する前記隙間量の測定を容易かつ正確に行うことができる。また、このように複数の機能を付与しつつも、インサート取付座４の底壁４ｂの大きさをコンパクトに抑えることができる。
Of the
Therefore, while the
なお本実施形態では、底壁４ｂの平面９だけでなく、頂壁４ａの平面１４についても、延在方向Ｌの全長にわたって段差なく平坦に形成されているため、上述の測定部材Ｍをインサート取付座４内にスムーズに挿入できるという効果が、より格別顕著なものとなる。
In the present embodiment, not only the
以上より本実施形態によれば、インサート取付座４からの溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを確実に防止することができ、かつ、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの距離（隙間量）の測定を簡単に精度よく行うことができる。
As described above, according to the present embodiment, it is possible to reliably prevent the
また本実施形態では、平面９の延在方向Ｌの一端部における厚さ方向Ｔの幅が、該平面９の一端部以外の部位における前記幅よりも大きくされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、測定部材Ｍをインサート取付座４に挿入するときに、平面９において幅広とされた一端部（インサート挿入口）に対して、測定部材Ｍを安定して当接させやすくなる。つまり、平面９の中でもインサート取付座４の開口部での幅が大きくされているので、インサート取付座４内に測定部材Ｍを簡単かつスムーズに挿入することができ、測定の操作性（作業性）がより向上する。
Moreover, in this embodiment, since the width | variety of the thickness direction T in the one end part of the extension direction L of the
That is, in this case, when the measuring member M is inserted into the
また、上述したように突起部８ａが、傾斜面８のうち該突起部８ａ以外の部位よりも上方に向けて突出し、かつ、あくまでこの傾斜面８上において（つまり厚さ方向Ｔに沿う平面９上に配置されることなく）、平面９よりも上方に向けて突出させられている構成とした場合には、一対の傾斜面８の突起部８ａ同士の間において該突起部８ａよりも窪まされた平面９上へと、測定部材Ｍをより案内しやすくすることができる。
Further, as described above, the protruding
また本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０の上面２４（の被押圧部２４ｂ）は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い下面２５に接近するように、該下面２５に対して傾斜して形成されており、これに応じて、インサート取付座４の頂壁４ａは、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い底壁４ｂに接近するように、該底壁４ｂに対して傾斜して形成されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、溝入れ用切削インサート２０の上面２４は、該インサート取付座４の頂壁４ａに当接され、溝入れ用切削インサート２０の下面２５は、該インサート取付座４の底壁４ｂに当接される。そして、この溝入れ用切削インサート２０の上面２４は、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い下面２５に接近するように傾斜しているので、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間でクランプされた溝入れ用切削インサート２０には、該インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部とは反対側（後壁４ｃ側）へ向けた引き込み力が作用する。すなわち、インサート取付座４の後壁４ｃに対して、溝入れ用切削インサート２０の背面２６を押し付ける向きの力が生じることから、該溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性がより向上する。そして、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の抜け出しがより確実に防止される。
In the present embodiment, the upper surface 24 (the pressed
That is, in this case, the
また本実施形態では、図５に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａと、下面２５との間に形成される角度βが、４０〜７０°であり、これに応じて、インサート取付座４の後壁４ｃと、底壁４ｂとの間に形成される角度βも４０〜７０°であるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、外径溝入れ加工や突切り加工時において、溝入れ用切削インサート２０の傾斜壁状背面部２６ａにインサート取付座４の後壁４ｃが当接されることにより、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の位置決めが精度よく行われ、かつ、溝入れ用切削インサート２０の浮き上がりを顕著に抑制することができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, when the
That is, in this case, the
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａと、下面２５との間に形成される角度βが、４０°以上であるので、傾斜壁状背面部２６ａが、溝入れ加工時に被削材Ｗに対して工具が移動させられる「溝入れ方向」（突出方向Ｐ）に近い傾斜となる（傾き過ぎてしまう）ことを抑制して、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の位置決め精度を安定して確保することができる。
また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａと、下面２５との間に形成される角度βが、７０°以下であるので、溝入れ加工時において、溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１近傍に対して、すくい面２２が向く方向とは反対側へ向けた切削力が作用しても、溝入れ用切削インサート２０の傾斜壁状背面部２６ａがインサート取付座４の後壁４ｃに安定して押圧されて、浮き上がりを確実に抑制できる。
つまり、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の傾斜壁状背面部２６ａを押圧することにより、該溝入れ用切削インサート２０の下面２５がインサート取付座４の底壁４ｂに対して安定して押し付けられるので、上述した突起部８ａと段部２５ａとの係止状態が良好に維持されて、本実施形態の作用効果がより格別顕著なものとなる。
Specifically, the angle β formed between the inclined wall-shaped back
Further, since the angle β formed between the inclined wall-like
That is, the
また本実施形態では、図１６（ａ）に示されるように、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの１．１〜２倍とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの１．１倍以上であるので、溝入れ用切削インサート２０の背面２６のうち傾斜壁状背面部２６ａの、インサート取付座４の後壁４ｃに対する接触面積（接触長さ）を確実に大きくして、上述した溝入れ用切削インサート２０の浮き上がりを抑制する効果やクランプ安定性を高める効果を安定化させることができる。
また、厚さ方向Ｔから見て、傾斜壁状背面部２６ａの長さが、縦壁状背面部２６ｂの長さの２倍以下であるので、傾斜壁状背面部２６ａによる上述の作用効果が十分に得られつつ、例えば図２８に示されるように、この溝入れ用切削インサート２０を内径溝入れ用の工具本体４１に装着した場合に、インサート取付座４の後壁４ｃに当接される縦壁状背面部２６ｂによって、インサート取付座４に対する溝入れ用切削インサート２０の位置決め精度を安定して確保することができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 16A, when the
That is, in this case, the length of the inclined wall-shaped back
In addition, since the length of the inclined wall-shaped back
また本実施形態では、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際、インサート取付座４の底壁４ｂに対しては、溝入れ用切削インサート２０の下面２５が当接する。また、インサート取付座４の頂壁４ａに対しては、まず溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうちガイド部２４ａが当接し、インサート取付座４の延在方向（溝入れ用切削インサート２０の延在方向）Ｌに沿って、該インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入していき、溝入れ用切削インサート２０が挿入し終わった状態では、インサート取付座４の頂壁４ａに対して、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち被押圧部２４ｂが当接させられる。
In this embodiment, when the
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の上面２４におけるガイド部２４ａと、該溝入れ用切削インサート２０の下面２５とは、互いに平行となるように形成されているので、インサート取付座４の延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）から溝入れ用切削インサート２０を延在方向Ｌに沿って挿入していくと、この溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４において互いに平行とされた頂壁４ａと底壁４ｂとの間で、上下方向から安定して支持され続ける。
Specifically, the
すなわち、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入していく間、インサート取付座４の底壁４ｂは、溝入れ用切削インサート２０の下面２５に摺接し続け、インサート取付座４の頂壁４ａは、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のガイド部２４ａに摺接し続ける。これにより、溝入れ用切削インサート２０は、インサート取付座４に挿入し終えるまで上下方向から安定的にガイドされることとなり、該溝入れ用切削インサート２０のインサート取付座４からの脱落が防止されて、取り付け操作性を向上できる。
そして、このような取り付け操作性を高める効果を安定的に得るため、及びクランプ安定性を良好に維持するため、本実施形態では、測定部材Ｍによるインサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離（隙間量）の測定が行われており、この測定の作業性や精度を高めることが要求されている。
That is, while the
And in order to obtain the effect which raises such attachment operativity stably, and to maintain clamp stability favorably, in this embodiment, the
また、本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０において、延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さよりも長くされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する際には、上述したガイド部２４ａの作用によって溝入れ用切削インサート２０の脱落を防止することができる。そして、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着し終えた状態では、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う長さが長くされた被押圧部２４ｂに対して、インサート取付座４の頂壁４ａを広範囲に接触させることができる。従って、溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性を顕著に高めつつ、抜け出しを効果的に防止できる。
In the present embodiment, in the
That is, in this case, when the
また、本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０において、延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの２〜５倍とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入するときには、該溝入れ用切削インサート２０の脱落をより確実に防止でき、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着した状態では、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを防止する効果、及び溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性を向上させる効果を、より格別顕著なものとすることができる。
In the present embodiment, in the
That is, in this case, when the
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、該延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの２倍以上であるので、溝入れ用切削インサート２０の被押圧部２４ｂとインサート取付座４の頂壁４ａとの接触面積を十分に確保することができる。従って、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを確実に防止でき、溝入れ用切削インサート２０のクランプ安定性が顕著に向上する。
また、溝入れ用切削インサート２０の延在方向Ｌに沿う被押圧部２４ｂの長さが、該延在方向Ｌに沿うガイド部２４ａの長さの５倍以下であるので、被押圧部２４ｂの長さを十分に確保しつつ、ガイド部２４ａの長さが短くなりすぎることを抑制して、該ガイド部２４ａの作用を安定化させることができる。従って、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を装着する際に、該溝入れ用切削インサート２０が脱落することを確実に防止できる。
Specifically, since the length of the pressed
Further, the length of the pressed
また、本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０を厚さ方向Ｔから見たインサート側面視において、被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される角度θが、１〜１０°とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、上述した被押圧部２４ｂの作用によって、インサート取付座４に対して溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを防止する効果、及びクランプ安定性を向上させる効果を、より格別顕著なものとすることができる。
In the present embodiment, when the
That is, in this case, the effect of preventing the
詳しくは、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔから見て、被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される角度θが、１°以上であるので、該溝入れ用切削インサート２０の被押圧部２４ｂに対してインサート取付座４の頂壁４ａが当接したときに、上述した抜け出しを防止する効果やクランプ安定性を向上させる効果を、確実に得ることができる。
また、溝入れ用切削インサート２０の厚さ方向Ｔから見て、被押圧部２４ｂと、下面２５との間に形成される角度θが、１０°以下であるので、この溝入れ用切削インサート２０をインサート取付座４に装着したときに、インサート保持板部２を弾性変形させたり復元変形させたりすることで、インサート取付座４の頂壁４ａを、溝入れ用切削インサート２０の被押圧部２４ｂに確実に当接させることができる。従って、上述した作用効果を安定して得ることができる。
Specifically, as seen from the thickness direction T of the
Further, since the angle θ formed between the pressed
また、本実施形態では、工具本体１のインサート保持板部２が該インサート保持板部２以外の部位から突出する突出方向Ｐと、インサート取付座４の延在方向Ｌと、が互いに異なる向きとされており、具体的には、インサート取付座４の延在方向Ｌが、突出方向Ｐに向かうに従い工具高さ方向ＨＴの上方に向けて延びているので、下記の作用効果を奏する。
溝入れ加工後において、被削材Ｗから工具を離間させるときに、被削材Ｗに対して工具を後退させる向きは、突出方向Ｐとは反対側（溝入れ方向とは反対側）とされる。従って、被削材Ｗにおける加工した溝内に位置する溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１等が、該溝の内壁に当接した場合（引っ掛かりが生じた場合）などにおいては、溝入れ用切削インサート２０に作用する抜き出し力の向きが、突出方向Ｐに沿うこととなる。
本実施形態の上記構成によれば、インサート取付座４から溝入れ用切削インサート２０を取り外す向きは延在方向Ｌに沿っており、この延在方向Ｌが、突出方向Ｐとは異なる向きとされている。従って、溝入れ用切削インサート２０に上記抜き出し力が作用した場合でも、インサート取付座４と溝入れ用切削インサート２０との間でこれらの相対移動を規制する抵抗（摩擦力等）が生じて、上述の突起部８ａによる作用効果と相俟って、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しが効果的に抑制される。
In the present embodiment, the protrusion direction P in which the insert holding
When the tool is separated from the work material W after grooving, the direction in which the tool is retracted with respect to the work material W is the opposite side to the protruding direction P (the opposite side to the grooving direction). The Therefore, when the
According to the configuration of the present embodiment, the direction in which the
また、本実施形態では、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、１５〜３０°とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、溝入れ用切削インサート２０の抜け出しをより確実に防止しつつ、工具本体１の剛性を十分に確保できる。
In this embodiment, when the insert holding
That is, in this case, the rigidity of the
詳しくは、延在方向Ｌと突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、１５°以上であるので、溝入れ用切削インサート２０に対して突出方向Ｐへ向けた抜き出し力が作用したときに、インサート取付座４と溝入れ用切削インサート２０との間に生じる抵抗を十分に高めることができ、該溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを効果的に抑制できる。
また、延在方向Ｌと突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、３０°以下であるので、インサート取付座４（の延在方向Ｌ）が突出方向Ｐ（溝入れ方向）に対して傾斜させられ過ぎることを抑えて、下顎部６の剛性を確保することができ、ひいては工具本体１全体の剛性を確保できる。
Specifically, since the angle α formed between the extending direction L and the protruding direction P is 15 ° or more, when the extraction force in the protruding direction P is applied to the
Moreover, since the angle α formed between the extending direction L and the protruding direction P is 30 ° or less, the insert mounting seat 4 (the extending direction L) is in the protruding direction P (grooving direction). Therefore, the rigidity of the
また、本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０に、すくい面２２に対して延在方向Ｌの他端部側に隣り合うように突起２９が設けられており、インサート取付座４にこの溝入れ用切削インサート２０が装着された状態で、突起２９が、上顎部５の先端を覆うように配置されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、溝入れ加工時に、切れ刃２１からすくい面２２上を流れて延在方向Ｌの他端部側（突出方向Ｐとは反対側）へ向かう切屑が、突起２９に衝突させられるため、該切屑の擦過による上顎部５の摩耗や損傷が防止される。
In this embodiment, the
That is, in this case, chips shed on the rake face 22 from the
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具３０及びその工具本体３１について、図２３及び図２４を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０も、被削材Ｗに対して、外径溝入れ加工を施すものである。また、この刃先交換式溝入れ工具３０を用いて、被削材Ｗに突切り加工を施してもよい。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
Second Embodiment
Next, the cutting edge exchange-
Detailed description of the same components as those of the above-described embodiment will be omitted, and only differences will be described below.
〔前述の実施形態との相違点〕
図２３及び図２４に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０は、前述の実施形態で説明した刃先交換式溝入れ工具１０とは、主に工具本体３１の形状、スリット３２の形状、及びクランプネジ３３を有する点が異なっている。
[Differences from the previous embodiment]
As shown in FIG. 23 and FIG. 24, the cutting edge
〔工具本体〕
本実施形態では、工具本体３１が、断面四角形の軸状（角棒状）をなしている。そして、工具本体３１が延在する方向（工具軸線方向）の端部（先端部）に、板状のインサート保持板部２が設けられている。つまり、工具本体３１におけるインサート保持板部２の厚さ方向Ｔの長さ（厚さ）が、該インサート保持板部２以外の部位の厚さ方向Ｔの長さよりも小さくされている。また、本実施形態においても、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体３１の上面視で、突出方向Ｐは、工具本体３１の工具軸線に沿うように延びている。
(Tool body)
In the present embodiment, the
〔スリット〕
本実施形態では、前述の実施形態で説明した開閉操作スリット７の代わりに、係合孔７ａが設けられていないスリット３２が形成されている。スリット３２は、突出方向Ｐ（工具本体３１の延在方向）に沿って延びており、その突出方向Ｐの一端部はインサート取付座４に連通している。スリット３２の突出方向Ｐとは反対側の他端部には、丸孔が形成されている。スリット３２のうち前記丸孔以外の部位は、スリット幅が一定とされている。
〔slit〕
In the present embodiment, instead of the opening / closing operation slit 7 described in the above-described embodiment, a
〔クランプネジ〕
工具本体３１には、インサート保持板部２の上顎部５と下顎部６とを、相対的に接近離間させるためのクランプネジ３３が螺設されている。
本実施形態においては、クランプネジ３３をネジ穴（不図示）にねじ込む（締め込む）ことにより、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとを互いに接近移動させるように、インサート保持板部２（具体的には上顎部５）を弾性変形させる。そして、インサート取付座４の頂壁４ａを、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち少なくとも被押圧部２４ｂに当接させる。
[Clamp screw]
The
In this embodiment, the insert holding plate portion is arranged so that the
詳しくは、図２４において、クランプネジ３３は緩められており、この状態で上顎部５は弾性変形させられていない。このようにインサート保持板部２を弾性変形させていない状態で、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとが、互いに平行に配置されている。そして、これら頂壁４ａ及び底壁４ｂに対して、溝入れ用切削インサート２０の上面２４のガイド部２４ａ及び下面２５を摺接させつつ、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入する。
Specifically, in FIG. 24, the
図２３に示されるように、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０を挿入し終えたら、クランプネジ３３をねじ込み、インサート保持板部２を弾性変形させて、インサート取付座４の頂壁４ａで溝入れ用切削インサート２０の上面２４のうち被押圧部２４ｂを押圧する。つまり、クランプネジ３３をねじ込むことで、インサート取付座４の頂壁４ａが、延在方向Ｌの一端部側へ向かうに従い底壁４ｂに接近するように傾斜させられていき、被押圧部２４ｂに当接する。これにより、インサート取付座４に溝入れ用切削インサート２０がクランプされる。
As shown in FIG. 23, when the
〔インサート取付座と溝入れ用切削インサート、インサート取付座の隙間量の測定方法〕
そして、特に図示していないが本実施形態においても、前述の実施形態と同様に、インサート取付座４の底壁４ｂの傾斜面８における延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）に、突起部８ａが形成されている。また、溝入れ用切削インサート２０の下面２５における延在方向Ｌの一端部に、突起部８ａが係止される段部２５ａが形成されている。インサート取付座４の底壁４ｂの平面９については、延在方向Ｌの全長にわたって平坦に形成されている。
また、本実施形態においても、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離（隙間量）を、例えばブロックゲージのような測定部材Ｍを用いて測定する。
[Measurement method of the gap between the insert mounting seat and grooving insert, insert mounting seat]
Although not particularly shown in the figure, in the present embodiment as well, in the same manner as in the previous embodiment, a protrusion is formed on one end portion (insert insertion port) in the extending direction L of the
Also in this embodiment, the distance (gap amount) between the
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０の工具本体３１、及び刃先交換式溝入れ工具３０によれば、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
[Effects of this embodiment]
According to the tool
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具４０及びその工具本体４１について、図２５〜図２９を参照して説明する。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
<Third Embodiment>
Next, the cutting edge exchange-
Detailed description of the same components as those of the above-described embodiment will be omitted, and only differences will be described below.
〔前述の実施形態との相違点〕
図２５に示されるように、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０は、円筒状をなす被削材Ｗに、内径溝入れ加工等の旋削加工を行うものである。刃先交換式溝入れ工具４０は、被削材Ｗに対して、該被削材Ｗの軸線Ａに直交する径方向の外側（図２５に示される白抜き矢印の向き）に向けて移動させられて、被削材Ｗの内周面に溝入れ用切削インサート２０の切れ刃２１で切り込んでいき溝入れ加工を施す。
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０は、前述の実施形態で説明した刃先交換式溝入れ工具３０とは、主に工具本体４１の形状、インサート保持板部２の突出方向Ｐ（溝入れ方向）及び厚さ方向Ｔ、並びにインサート取付座４が異なっている。
[Differences from the previous embodiment]
As shown in FIG. 25, the cutting edge replacement
The cutting edge
〔工具本体及びインサート保持板部〕
図２５〜図２９に示されるように、本実施形態では、工具本体４１が、断面円形の軸状（丸棒状）をなしている。そして、工具本体４１が延在する方向（工具軸線Ｏ方向）の端部（先端部）に、板状のインサート保持板部２が設けられている。
本実施形態では、溝入れ用切削インサート２０のすくい面２２を正面に見た工具本体４１の上面視で、工具本体４１のインサート保持板部２が該インサート保持板部２以外の部位から突出させられる突出方向Ｐが、工具本体４１の工具軸線Ｏに直交するように延びている。突出方向Ｐは、溝入れ加工時において、被削材Ｗに対して刃先交換式溝入れ工具４０が移動させられる「溝入れ方向」と同じ向きとされる。また、インサート保持板部２の厚さ方向Ｔは、工具軸線Ｏ方向に沿っている。
[Tool body and insert holding plate]
As shown in FIGS. 25 to 29, in the present embodiment, the
In the present embodiment, the insert holding
〔インサート取付座〕
インサート取付座４の延在方向Ｌに沿う両端部のうち、一端部（インサート挿入口）は、インサート保持板部２の端面（本実施形態では工具本体４１の側面）に開口している。
インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方へ向けて傾斜して延びている。特に図示していないが、インサート取付座４は、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの下方へ向けて傾斜して延びていてもよく、或いは、厚さ方向Ｔから見て突出方向Ｐに沿って延びていてもよい。
(Insert mounting seat)
Of both end portions along the extending direction L of the
The
図２８に示されるように、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度αは、例えば０〜１５°である。詳しくは、インサート取付座４が、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの上方へ向けて傾斜して延びている場合における前記角度αは、例えば１５°以下である。また、インサート取付座４が、突出方向Ｐへ向かうに従い漸次工具高さ方向ＨＴの下方へ向けて傾斜して延びている場合における前記角度αは、例えば１０°以下である。
As shown in FIG. 28, when the insert holding
インサート取付座４は、溝入れ用切削インサート２０の背面２６における傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂのうち、いずれかに当接する後壁４ｃを有している。本実施形態では、インサート取付座４の後壁４ｃが、溝入れ用切削インサート２０の背面２６が備える傾斜壁状背面部２６ａ及び縦壁状背面部２６ｂのうち、縦壁状背面部２６ｂに当接させられている。インサート取付座４の後壁４ｃは、工具高さ方向ＨＴの上方に向かうに従い漸次突出方向Ｐとは反対側へ向けて傾斜している。図２８に示されるように、インサート保持板部２を厚さ方向Ｔから見て、インサート取付座４の底壁４ｂと後壁４ｃとの間に形成される角度γは、例えば８０〜１００°である。
The
〔スリット〕
本実施形態の例では、図２７に示されるように、インサート取付座４に連通するスリット３２における突出方向Ｐとは反対側の他端部が、工具本体４１の突出方向Ｐとは反対側を向く側面に開口している。
〔slit〕
In the example of this embodiment, as shown in FIG. 27, the other end of the
〔インサート取付座と溝入れ用切削インサート、インサート取付座の隙間量の測定方法〕
そして、図２８に示されるように、本実施形態においても前述の実施形態と同様に、インサート取付座４の底壁４ｂの傾斜面８における延在方向Ｌの一端部（インサート挿入口）に、突起部８ａが形成されている。また、溝入れ用切削インサート２０の下面２５における延在方向Ｌの一端部に、突起部８ａが係止される段部２５ａが形成されている。特に図示していないが、インサート取付座４の底壁４ｂの平面９については、延在方向Ｌの全長にわたって平坦に形成されている。
また、本実施形態においても、インサート取付座４の頂壁４ａと底壁４ｂとの間の距離（隙間量）を、例えばブロックゲージのような測定部材Ｍを用いて測定する。
[Measurement method of the gap between the insert mounting seat and grooving insert, insert mounting seat]
And as FIG. 28 shows, also in this embodiment, like the above-mentioned embodiment, in the one end part (insert insertion port) of the extending direction L in the
Also in this embodiment, the distance (gap amount) between the
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０の工具本体４１、及び刃先交換式溝入れ工具４０によれば、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
特に、本実施形態の内径溝入れ加工時のように、インサート取付座４の延在方向Ｌと、突出方向Ｐとの間に形成される角度αが、１５°以下と小さくならざるを得ない場合には、突起部８ａによって溝入れ用切削インサート２０の抜け出しを防止する効果が、格別顕著なものとなる。
[Effects of this embodiment]
According to the tool
In particular, the angle α formed between the extending direction L of the
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
[Other configurations included in the present invention]
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
例えば、前述した実施形態では、刃先交換式溝入れ工具１０、３０、４０が、被削材Ｗの外周面又は内周面に対して溝入れ加工することとしたが、これに限定されるものではなく、被削材Ｗに形成された端面（被削材Ｗの軸線Ａに沿う方向を向く面）に溝入れ加工することとしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the cutting edge-
また、角度α、β、γ、θは、前述の実施形態で説明した数値範囲に限定されるものではない。 Further, the angles α, β, γ, and θ are not limited to the numerical ranges described in the above embodiments.
また、前述の実施形態では、旋削加工（ターニング加工）用の刃先交換式溝入れ工具１０、３０、４０（刃先交換式溝入れバイト）を用いて説明したが、本発明は、転削加工（ミーリング加工）用の刃先交換式溝入れ工具（刃先交換式溝入れカッタ）にも適用可能である。この場合、特に図示していないが、例えば、工具本体は円板状をなし、その外周に、工具軸線（回転軸）回りに沿う周方向に互いに間隔をあけて、複数のインサート保持板部２を備える。また、インサート保持板部２に形成されるインサート取付座４の延在方向Ｌに沿う一端部（インサート挿入口）は、工具軸線に直交する径方向の外側へ向けて開口される。そして、各インサート取付座４に対して、溝入れ用切削インサート２０がそれぞれ着脱可能に装着される。
このように、工具本体にインサート保持板部２が複数設けられる場合には、測定部材Ｍを用いてインサート取付座４の隙間量を測定する作業も複数回となり煩雑になりやすいが、本発明によれば、測定作業を簡易化して作業性を高めることができ、かつ高精度な測定を行うことができる。
Further, in the above-described embodiment, the description has been given by using the cutting edge exchanging
As described above, when a plurality of insert holding
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。 In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, you may combine each structure (component) demonstrated by the above-mentioned embodiment, a modification, and a remark etc., addition of a structure, omission, substitution, others It can be changed. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments, and is limited only by the scope of the claims.
１、３１、４１ 工具本体
２ インサート保持板部
４ インサート取付座
４ａ 頂壁
４ｂ 底壁
８ 傾斜面
８ａ 突起部
９ 平面
１０、３０、４０ 刃先交換式溝入れ工具
２０ 溝入れ用切削インサート
２１ 切れ刃
２４ 上面
２５ 下面
Ｌ 延在方向
Ｔ 厚さ方向
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記インサート保持板部を該インサート保持板部の厚さ方向に貫通するとともに、スリット状に延び、その延在方向に沿う両端部のうち一端部が、前記インサート保持板部の端面に開口するインサート取付座と、を備え、
前記インサート取付座に、該インサート取付座の前記一端部から切れ刃を突出させて、溝入れ用切削インサートが着脱可能に装着される刃先交換式溝入れ工具の工具本体であって、
前記インサート取付座は、
前記溝入れ用切削インサートの上面に当接する頂壁と、
前記溝入れ用切削インサートの下面に当接する底壁と、を有し、
前記頂壁及び前記底壁のうち、いずれか一方には、
前記厚さ方向の両端部から中央に向かうに従い前記一方とは異なる他方へ接近するように傾斜して形成された一対の傾斜面と、
前記一対の傾斜面同士の間に配置され、前記厚さ方向に沿って形成された平面と、が備えられ、
前記傾斜面における前記延在方向の一端部には、該傾斜面の前記一端部以外の部位よりも突出させられた突起部が形成され、
前記平面は、前記延在方向の全長にわたって平坦に形成されていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具の工具本体。 An insert holding plate,
An insert that penetrates the insert holding plate portion in the thickness direction of the insert holding plate portion, extends in a slit shape, and one end portion of both end portions along the extending direction opens to an end surface of the insert holding plate portion. A mounting seat,
A tool body of a blade-type replaceable grooving tool in which a cutting blade is protruded from the one end of the insert mounting seat to the insert mounting seat, and a cutting insert for grooving is detachably mounted,
The insert mounting seat is
A top wall in contact with the upper surface of the grooving cutting insert;
A bottom wall that contacts the lower surface of the grooving cutting insert,
One of the top wall and the bottom wall is
A pair of inclined surfaces formed to be inclined so as to approach the other different from the one as it goes from the both ends in the thickness direction toward the center;
A plane disposed between the pair of inclined surfaces and formed along the thickness direction, and
At one end portion of the inclined surface in the extending direction, a protruding portion is formed that protrudes from a portion other than the one end portion of the inclined surface,
The tool main body of the blade-type replaceable grooving tool, wherein the flat surface is formed flat over the entire length in the extending direction.
前記平面の前記延在方向の一端部における前記厚さ方向の幅が、該平面の前記一端部以外の部位における前記幅よりも大きくされていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具の工具本体。 The tool body of the blade-tip-exchangeable grooving tool according to claim 1,
A tool for exchanging edge type grooving tools, characterized in that the width in the thickness direction at one end of the flat surface in the extending direction is larger than the width at a portion other than the one end of the flat surface. Body.
前記インサート取付座の前記一端部から切れ刃を突出させて、該インサート取付座に着脱可能に装着される溝入れ用切削インサートと、を備えることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。 The tool main body of the blade replacement type grooving tool according to claim 1 or 2,
A cutting edge replacement grooving tool, comprising: a cutting insert for grooving, wherein a cutting blade protrudes from the one end of the insert mounting seat and is detachably mounted on the insert mounting seat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015175931A JP2017052026A (en) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | Tool body of cutting edge replaceable grooving tool, and cutting edge replaceable grooving tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015175931A JP2017052026A (en) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | Tool body of cutting edge replaceable grooving tool, and cutting edge replaceable grooving tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017052026A true JP2017052026A (en) | 2017-03-16 |
Family
ID=58320188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015175931A Pending JP2017052026A (en) | 2015-09-07 | 2015-09-07 | Tool body of cutting edge replaceable grooving tool, and cutting edge replaceable grooving tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017052026A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01501538A (en) * | 1986-09-10 | 1989-06-01 | イスカー リミテツド | cutting inserts |
| JP3946777B2 (en) * | 1998-05-14 | 2007-07-18 | イスカー・リミテツド | Tool holder |
| JP2007210051A (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Mitsubishi Materials Corp | Cutting insert, and insert mountable cutting tool |
| JP2007253299A (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Mitsubishi Materials Corp | Clamping mechanism of cutting insert, cutting insert, and insert detachable type cutting tool |
| JP5390616B2 (en) * | 2008-09-11 | 2014-01-15 | イスカーリミテッド | Cutting tool and cutting tip therefor |
| WO2015020274A1 (en) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 한국야금 주식회사 | Insert, tool holder, and assembly thereof |
| JP2015150659A (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱マテリアル株式会社 | Tip replacement type grooving tool |
-
2015
- 2015-09-07 JP JP2015175931A patent/JP2017052026A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01501538A (en) * | 1986-09-10 | 1989-06-01 | イスカー リミテツド | cutting inserts |
| JP3946777B2 (en) * | 1998-05-14 | 2007-07-18 | イスカー・リミテツド | Tool holder |
| JP2007210051A (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Mitsubishi Materials Corp | Cutting insert, and insert mountable cutting tool |
| JP2007253299A (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Mitsubishi Materials Corp | Clamping mechanism of cutting insert, cutting insert, and insert detachable type cutting tool |
| JP5390616B2 (en) * | 2008-09-11 | 2014-01-15 | イスカーリミテッド | Cutting tool and cutting tip therefor |
| WO2015020274A1 (en) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 한국야금 주식회사 | Insert, tool holder, and assembly thereof |
| JP2015150659A (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱マテリアル株式会社 | Tip replacement type grooving tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3095541B1 (en) | Cutting tool with a plate-shaped member and a tool block | |
| KR20060040699A (en) | Cutting head for rotary cutting tool | |
| JP4918799B2 (en) | Cutting insert clamping mechanism and insert detachable cutting tool | |
| KR20070045352A (en) | Tool for chip removing machining having a male part of the tool with a threading and a transition portion | |
| JP2005305643A (en) | Rotating tool for chip removal processing | |
| JP2016193461A (en) | Tip exchangeable drill | |
| KR20120112578A (en) | Cutting edge replacement type groove forming tool and end face groove forming method | |
| JP6620471B2 (en) | Cutting insert for grooving and grooving tool with replaceable cutting edge | |
| CN108698137B (en) | Insert clamping mechanism for indexable insert grooving tool and clamping operation tool | |
| JP5267173B2 (en) | Insert detachable cutting tool | |
| JP2017052026A (en) | Tool body of cutting edge replaceable grooving tool, and cutting edge replaceable grooving tool | |
| JP2013244583A (en) | Replaceable turning head and head replacement type turning tool | |
| JP4940863B2 (en) | Throw-away rotary tool | |
| EP1243365A2 (en) | Tool holder for boring bars | |
| JP2017052025A (en) | Cutting insert for grooving tool and cutting edge replaceable grooving tool | |
| JP4867376B2 (en) | Cutting tools | |
| JP2007319986A (en) | Throw-away rotary tool | |
| JP2011255497A (en) | Detachable insert type cutting tool | |
| CN207824029U (en) | A kind of hole wall process tool | |
| JP4962157B2 (en) | Presser foot, tool holder, and throw-away cutting tool | |
| JP2020163524A (en) | Edge replaceable cutting tool, cutting insert and tool body | |
| JP2011206870A (en) | Cutting tool and tool table | |
| JP2008290214A (en) | Tip for boring and boring tool using the same | |
| KR200291606Y1 (en) | The negative insert tip with relief angle at the minor cutting edge | |
| JP2008254154A (en) | Insert for machining taper and tool for machining insert-detachable type taper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180327 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181012 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190730 |