JP2015150659A - Tip replacement type grooving tool - Google Patents

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JP2015150659A JP2014027642A JP2014027642A JP2015150659A JP 2015150659 A JP2015150659 A JP 2015150659A JP 2014027642 A JP2014027642 A JP 2014027642A JP 2014027642 A JP2014027642 A JP 2014027642A JP 2015150659 A JP2015150659 A JP 2015150659A
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穣 小田
Minoru Oda
穣 小田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tip replacement type grooving tool which can stably clamp a cutting insert and may have an increased clamp strength.SOLUTION: A tip replacement type grooving tool is characterized in that the tool includes: insert holding member 2; a cutting insert 4 which projects a cutting edge 4a in a grooving direction La from an end part of the insert holding member 2 and is detachably attached to an insert installation seat 3 of the insert holding member 2; a presser member 5 which is independent of the insert holding member 2, is so disposed as to face the insert holding member 2 from above a height direction H among directions orthogonal to the grooving direction La, and holds the cutting insert 4 between the insert holding member 2 and itself; and a clamp member 6 which holds the insert holding member 2 and the presser member 5, and so moves these members to approach the height direction H.

Description

本発明は、被削材に溝入れ加工や突切り加工を施す刃先交換式溝入れ工具に関するものである。   The present invention relates to a blade-exchange-type grooving tool for grooving or parting off a work material.

従来、円柱状や円筒状の金属材料からなる被削材をその軸線回りに回転させて、被削材の外周面や内周面、又は軸線方向を向く端面などに、切削インサートの切れ刃で溝入れ加工を施したり、突切り加工を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている。
例えば、下記特許文献１、２に記載された刃先交換式溝入れ工具は、矩形板状をなすインサート保持部材と、インサート保持部材の長手方向の端部から溝入れ方向に切れ刃を突出させて、該インサート保持部材のインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートとを備えており、この切削インサートは、インサート保持部材の上顎部と下顎部との間に差し入れられた状態で、上顎部が弾性変形させられることにより、クランプされている。 Conventionally, a work piece made of a columnar or cylindrical metal material is rotated around its axis, and the cutting edge of the cutting insert is applied to the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the work material or the end face facing the axial direction. 2. Description of the Related Art A blade exchange type grooving tool that performs grooving or parting off is known.
For example, the cutting edge-replaceable grooving tool described in the following Patent Documents 1 and 2 has a rectangular plate-shaped insert holding member and a cutting edge protruding in the grooving direction from the longitudinal end of the insert holding member. And a cutting insert that is detachably mounted on the insert mounting seat of the insert holding member, and the cutting insert is inserted between the upper jaw portion and the lower jaw portion of the insert holding member, and the upper jaw portion Is clamped by being elastically deformed.

特許第２９０２０８６号公報Japanese Patent No. 2902206 特許第４８７０７５３号公報Japanese Patent No. 4870753

しかしながら、上記従来の刃先交換式溝入れ工具では、下記の課題を有していた。
すなわち、切削インサートをインサート保持部材に対して着脱する際、インサート保持部材の上顎部及び下顎部に対して切削インサートが擦られることがあり、この場合、上顎部及び下顎部が摩耗して切削インサートの取り付け安定性が損なわれるおそれがあった。
また、上述した弾性変形によるクランプでは、上顎部が回動して切削インサートに接触するため、上顎部と切削インサートとの接触面積を十分に確保できないおそれがあり、切削インサートのクランプ強度を向上することについて、改善の余地があった。 However, the conventional cutting edge exchange type grooving tool has the following problems.
That is, when the cutting insert is attached to and detached from the insert holding member, the cutting insert may be rubbed against the upper jaw portion and the lower jaw portion of the insert holding member. In this case, the upper insert portion and the lower jaw portion wear and the cutting insert is worn. There was a possibility that the mounting stability of was damaged.
Moreover, in the clamp by elastic deformation mentioned above, since an upper jaw part rotates and contacts a cutting insert, there exists a possibility that the contact area of an upper jaw part and a cutting insert cannot fully be ensured, and the clamp strength of a cutting insert improves. There was room for improvement.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができる刃先交換式溝入れ工具を提供することを目的としている。   This invention is made in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the cutting edge exchange-type grooving tool which can clamp a cutting insert stably and can improve clamp strength. It is said.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明の刃先交換式溝入れ工具は、インサート保持部材と、前記インサート保持部材の端部から溝入れ方向に切れ刃を突出させて、該インサート保持部材のインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートと、前記インサート保持部材とは別体とされ、前記溝入れ方向に直交する方向のうち、高さ方向の上方からこのインサート保持部材に対向配置されるとともに、該インサート保持部材との間で前記切削インサートを挟持する押さえ部材と、前記インサート保持部材及び前記押さえ部材を保持するとともに、これらを互いに前記高さ方向に接近移動させるクランプ部材と、を備えることを特徴とする。 In order to solve such problems and achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the cutting edge replaceable grooving tool of the present invention has an insert holding member and a cutting blade protruding from the end of the insert holding member in the grooving direction, and is detachably mounted on the insert mounting seat of the insert holding member. The insert holding member is separated from the insert holding member, and is disposed opposite to the insert holding member from above in the height direction among the directions orthogonal to the grooving direction, and the insert holding member And a clamp member for holding the insert holding member and the pressing member and moving them close to each other in the height direction.

本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、切削インサートは、互いに別体とされたインサート保持部材と押さえ部材との間に挟持された状態で、これらインサート保持部材と押さえ部材とがクランプ部材により接近移動させられることにより、クランプされている。
このように、インサート保持部材と押さえ部材とが別体とされているので、インサート保持部材のインサート取付座上から押さえ部材を離間させるなどにより、該インサート取付座を開放状態として、このインサート取付座に対して切削インサートを取り付けたり、取り外すことができる。従って、切削インサートをインサート保持部材に着脱する際に、該切削インサートが、インサート保持部材や押さえ部材に対して擦られることを防止できるとともに、これらインサート保持部材及び押さえ部材の摩耗を抑制することができ、切削インサートの取り付け安定性を良好に維持することができる。 According to the cutting edge replaceable grooving tool according to the present invention, the cutting insert is clamped between the insert holding member and the pressing member which are clamped between the insert holding member and the pressing member which are separated from each other. It is clamped by being moved closer by the member.
As described above, since the insert holding member and the pressing member are separated, the insert mounting seat is opened by separating the pressing member from the insert mounting seat of the insert holding member. The cutting insert can be attached to or removed from the tool. Therefore, when the cutting insert is attached to and detached from the insert holding member, the cutting insert can be prevented from being rubbed against the insert holding member and the pressing member, and wear of the insert holding member and the pressing member can be suppressed. It is possible to maintain the mounting stability of the cutting insert well.

また、インサート保持部材と押さえ部材とが別体とされているため、クランプ部材によりこれらを高さ方向に接近移動させたときに、切削インサートとインサート保持部材との密着性のみならず、切削インサートと押さえ部材との密着性をも十分に確保することが可能になり、切削インサートをクランプするための接触面積が十分に確保される。   In addition, since the insert holding member and the pressing member are separated, when the clamp member is moved in the height direction, not only the adhesion between the cutting insert and the insert holding member but also the cutting insert It is possible to ensure sufficient adhesion between the pressing member and a contact area for clamping the cutting insert.

以上より本発明によれば、切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができるのである。   As described above, according to the present invention, the cutting insert can be clamped stably and the clamping strength can be increased.

また、本発明の刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート保持部材には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第１傾斜面が形成され、前記押さえ部材における前記第１傾斜面に対向する部分には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第２傾斜面が形成され、前記クランプ部材により前記インサート保持部材と前記押さえ部材とが前記高さ方向に接近移動させられたときに、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに摺接しつつ、前記インサート保持部材に対して前記押さえ部材が前記溝入れ方向に移動可能であることとしてもよい。   Further, in the cutting edge replaceable grooving tool of the present invention, the insert holding member is formed with a first inclined surface that gradually extends downward in the height direction toward the grooving direction. A second inclined surface that gradually extends downward in the height direction as it goes in the grooving direction is formed in a portion facing the first inclined surface, and the insert holding member and the pressing member are formed by the clamp member. And the first inclined surface and the second inclined surface are in sliding contact with each other while the pressing member moves in the grooving direction with respect to the insert holding member. It may be possible.

この場合、クランプ部材によりインサート保持部材と押さえ部材とが高さ方向に接近移動させられたときに、第１、第２傾斜面同士が摺接することで、インサート保持部材に対して押さえ部材が、溝入れ方向にも移動させられる。このように、インサート保持部材と押さえ部材とが高さ方向及び溝入れ方向に複合的に相対移動をすることにより、切削インサートを高さ方向のみならず、溝入れ方向にもクランプすることが可能になり、切削インサートのクランプ強度を格別顕著に高めることができる。   In this case, when the insert holding member and the pressing member are moved close to each other in the height direction by the clamp member, the pressing member is pressed against the insert holding member by the sliding contact between the first and second inclined surfaces. It can also be moved in the grooving direction. As described above, the insert holding member and the pressing member relatively move in the height direction and the grooving direction, so that the cutting insert can be clamped not only in the height direction but also in the grooving direction. Thus, the clamping strength of the cutting insert can be remarkably increased.

また、本発明の刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート保持部材と前記押さえ部材とは、前記高さ方向に離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されていることとしてもよい。   Further, in the cutting edge exchange type grooving tool of the present invention, the insert holding member and the pressing member may be connected to each other by a structure in which the insert holding member and the pressing member are prevented from being detached from each other in a direction away from the height direction.

この場合、インサート保持部材と押さえ部材とを別体に形成しつつも、これらが互いに抜け止め構造で連結されているので、取り扱い容易性を向上することができ、切削インサートの着脱操作性をより高めることができる。   In this case, although the insert holding member and the pressing member are formed separately, they are connected to each other by a retaining structure, so that the ease of handling can be improved and the detachability of the cutting insert can be improved. Can be increased.

また、本発明の刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート取付座は、前記インサート保持部材における前記溝入れ方向及び前記高さ方向に直交する幅方向に沿う該インサート保持部材の中心軸回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されていることとしてもよい。   Further, in the cutting edge replaceable grooving tool of the present invention, the insert mounting seat is 180 around the center axis of the insert holding member along the width direction perpendicular to the grooving direction and the height direction of the insert holding member. A pair may be formed at a rotationally symmetric position.

この場合、切削インサートを装着するインサート取付座が、インサート保持部材の幅方向に沿う中心軸回りに１８０°回転対称となる位置に一対設けられているので、例えば、これらインサート取付座を互いに同一形状とした場合には、使用に供されて十分なインサート取り付け精度が得られなくなった古いインサート取付座の代わりに、未使用の新しいインサート取付座を使用することができ、工具寿命を倍増（延長）できる。また、これらインサート取付座を互いに異なる形状とした場合には、刃先交換式溝入れ工具に複数種類の切削インサートを装着可能として、種々の切削加工に容易に対応することができる。   In this case, a pair of insert mounting seats for mounting the cutting inserts are provided at positions that are 180 ° rotationally symmetric about the central axis along the width direction of the insert holding member. In this case, a new unused insert mounting seat can be used in place of the old insert mounting seat that has been used and no sufficient insert mounting accuracy can be obtained, thereby doubling (extending) the tool life. it can. In addition, when these insert mounting seats have different shapes, a plurality of types of cutting inserts can be attached to the cutting edge exchange type grooving tool, so that various cutting processes can be easily handled.

本発明の刃先交換式溝入れ工具によれば、切削インサートを安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができる。   According to the blade exchange type grooving tool of the present invention, the cutting insert can be clamped stably and the clamping strength can be increased.

本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the blade-tip-exchange-type grooving tool which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the blade-tip-exchange-type grooving tool which concerns on one Embodiment of this invention. 刃先交換式溝入れ工具を（ａ）高さ方向の上方から見た上面図、（ｂ）幅方向から見た側面図である。It is the top view which looked at the blade-tip-exchange-type grooving tool from the upper direction of (a) height direction, (b) The side view seen from the width direction. 刃先交換式溝入れ工具を溝入れ方向から見た正面図である。It is the front view which looked at the blade-tip-exchange-type grooving tool from the grooving direction. （ａ）図３のＡ−Ａ断面を表す図、（ｂ）（ａ）の切削インサートを取り外した状態を表す図である。(A) The figure showing the AA cross section of FIG. 3, (b) It is a figure showing the state which removed the cutting insert of (a). 図３のＢ−Ｂ断面を表す図である。It is a figure showing the BB cross section of FIG. 図６のＣ部の拡大図である。It is an enlarged view of the C section of FIG. 刃先交換式溝入れ工具のクランプ状態を説明する図である。It is a figure explaining the clamped state of a blade-tip-exchange-type grooving tool.

以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１は、円柱状や円筒状の金属材料からなる被削材をその軸線回りに回転させて、被削材の外周面や内周面、又は軸線方向を向く端面などに、切削インサート４の切れ刃４ａで溝入れ加工を施したり、突切り加工を施すものである。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a blade edge replacement grooving tool 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The cutting edge replacement type grooving tool 1 of the present embodiment rotates a work material made of a columnar or cylindrical metal material around its axis, and changes the outer peripheral surface, inner peripheral surface, or axial direction of the work material. The facing end face or the like is subjected to grooving with the cutting edge 4a of the cutting insert 4 or parting off.

図１〜図４に示されるように、刃先交換式溝入れ工具１は、インサート保持部材２と、インサート保持部材２の端部から溝入れ方向Ｌａに切れ刃４ａを突出させて、該インサート保持部材２のインサート取付座３に着脱可能に装着される切削インサート４と、インサート保持部材２とは別体とされ、溝入れ方向Ｌａに直交する方向のうち、高さ方向Ｈの上方からこのインサート保持部材２に対向配置されるとともに、該インサート保持部材２との間で切削インサート４を挟持する押さえ部材５と、インサート保持部材２及び押さえ部材５を保持するとともに、これらを互いに高さ方向Ｈに接近移動させるクランプ部材６と、を備えている。   As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the cutting edge replaceable grooving tool 1 has an insert holding member 2 and a cutting edge 4 a protruding from the end of the insert holding member 2 in the grooving direction La to hold the insert. The cutting insert 4 that is detachably mounted on the insert mounting seat 3 of the member 2 and the insert holding member 2 are separated from each other, and this insert from above in the height direction H in the direction orthogonal to the grooving direction La. The holding member 2 is disposed so as to face the holding member 2, holds the cutting insert 4 with the insert holding member 2, holds the insert holding member 2 and the holding member 5, and holds them together in the height direction H And a clamp member 6 that is moved close to.

インサート保持部材２は、矩形板状をなしており、その長手方向に沿う端部から、切削インサート４の切れ刃４ａが突出させられている。インサート保持部材２は、その厚さ方向を向く一対の矩形面（側面１０）における長手方向が水平方向に沿うように配置され、該矩形面の短手方向が鉛直方向に沿うように配置された状態で、クランプ部材６を介して不図示の工作機械に装着される。   The insert holding member 2 has a rectangular plate shape, and a cutting edge 4a of the cutting insert 4 is projected from an end portion along the longitudinal direction. The insert holding member 2 is disposed so that the longitudinal direction of the pair of rectangular surfaces (side surfaces 10) facing the thickness direction is along the horizontal direction, and the short direction of the rectangular surface is along the vertical direction. In this state, it is mounted on a machine tool (not shown) via the clamp member 6.

ここで、本明細書では、インサート保持部材２の長手方向に沿う向きを前後方向Ｌといい、前後方向Ｌのうち、インサート保持部材２から切削インサート４の切れ刃４ａが突出させられる向きを溝入れ方向Ｌａ又は前方という。また前後方向Ｌのうち、溝入れ方向Ｌａとは反対側へ向かう方向を後方という。
また、前後方向Ｌ（溝入れ方向Ｌａ）に直交する方向のうち、インサート保持部材２の前記矩形面（側面１０）の短手方向に沿う向きを高さ方向Ｈといい、インサート保持部材２の厚さ方向に沿う向きを幅方向Ｗという。ここで、インサート保持部材２及び押さえ部材５は、高さ方向Ｈに並んでクランプ部材６に保持されており、この高さ方向Ｈのうち、インサート保持部材２に対して押さえ部材５が配置される向きを上方といい、押さえ部材５に対してインサート保持部材２が配置される向きを下方という。
これらの前後方向Ｌ、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗは、互いに直交する向きとなっている。 Here, in this specification, the direction along the longitudinal direction of the insert holding member 2 is referred to as the front-rear direction L, and in the front-rear direction L, the direction in which the cutting edge 4a of the cutting insert 4 is projected from the insert holding member 2 is a groove. It is referred to as the insertion direction La or the front. Of the front and rear direction L, the direction toward the opposite side to the grooving direction La is referred to as the rear.
Of the directions orthogonal to the front-rear direction L (grooving direction La), the direction along the short direction of the rectangular surface (side surface 10) of the insert holding member 2 is referred to as a height direction H. The direction along the thickness direction is referred to as the width direction W. Here, the insert holding member 2 and the pressing member 5 are lined up in the height direction H and held by the clamp member 6, and the pressing member 5 is disposed with respect to the insert holding member 2 in the height direction H. The direction in which the insert holding member 2 is disposed with respect to the pressing member 5 is referred to as the downward direction.
The front-rear direction L, the height direction H, and the width direction W are orthogonal to each other.

インサート保持部材２の前後方向Ｌの両端部には、インサート取付座３が一対形成されている。具体的に、インサート取付座３は、図３（ｂ）に示されるように、インサート保持部材２において幅方向Ｗに延びる（つまり幅方向Ｗに沿う）該インサート保持部材２の中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されている。また、これらインサート取付座３は、互いに同一形状とされている。   A pair of insert mounting seats 3 are formed at both ends in the front-rear direction L of the insert holding member 2. Specifically, as shown in FIG. 3B, the insert mounting seat 3 extends around the central axis O of the insert holding member 2 extending in the width direction W (that is, along the width direction W) in the insert holding member 2. A pair is formed at a position that is 180 ° rotationally symmetric. The insert mounting seats 3 have the same shape.

本実施形態では、インサート保持部材２は、中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称形状とされている。ただしこれに限定されるものではなく、例えばインサート取付座３は、インサート保持部材２における前後方向Ｌに沿う前端部（溝入れ方向Ｌａの端部）に１つのみ形成されていてもよい。尚、本明細書では、この前端部に配置されたインサート取付座３について説明し、後端部に配置されたインサート取付座３については、その説明を省略する。   In the present embodiment, the insert holding member 2 has a 180 ° rotationally symmetric shape around the central axis O. However, the present invention is not limited to this. For example, only one insert mounting seat 3 may be formed at the front end portion (end portion in the grooving direction La) along the front-rear direction L of the insert holding member 2. In addition, in this specification, the insert mounting seat 3 arrange | positioned at this front-end part is demonstrated, and the description is abbreviate | omitted about the insert mounting seat 3 arrange | positioned at a rear-end part.

図８に示されるように、インサート取付座３は、インサート保持部材２の前後方向Ｌの端部（前端部）における高さ方向Ｈの端部（上端部）に配置されている。インサート取付座３は、高さ方向Ｈの上方及び幅方向Ｗの両側方に開口された切り欠き状の凹部となっており、前壁３ａと、後壁３ｂと、底壁３ｃと、を有している。図示の例では、前壁３ａと底壁３ｃとの連結部分、及び、底壁３ｃと後壁３ｂとの連結部分には、凹状のぬすみ部がそれぞれ形成されている。
図５（ａ）（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、底壁３ｃは、上方に向けて凸となるＶ字状をなしている。 As shown in FIG. 8, the insert mounting seat 3 is disposed at the end (upper end) in the height direction H at the end (front end) in the front-rear direction L of the insert holding member 2. The insert mounting seat 3 is a notch-shaped recess that opens upward in the height direction H and on both sides in the width direction W, and has a front wall 3a, a rear wall 3b, and a bottom wall 3c. doing. In the example shown in the drawing, concave thin portions are respectively formed in the connecting portion between the front wall 3a and the bottom wall 3c and the connecting portion between the bottom wall 3c and the rear wall 3b.
In a cross-sectional view perpendicular to the front-rear direction L shown in FIGS. 5A and 5B, the bottom wall 3c has a V-shape that protrudes upward.

図２、図３（ｂ）及び図８に示されるように、インサート保持部材２には、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第１傾斜面１１が形成されている。第１傾斜面１１は、インサート保持部材２の高さ方向Ｈの上方を向く面（上面）８において、インサート取付座３の後方に隣り合って配置されており、第１傾斜面１１の前端部は、インサート取付座３の後壁３ｂに連なっている。   As shown in FIGS. 2, 3 (b) and 8, the insert holding member 2 is formed with a first inclined surface 11 extending gradually downward in the height direction H toward the grooving direction La. ing. The first inclined surface 11 is disposed adjacent to the rear of the insert mounting seat 3 on the surface (upper surface) 8 facing upward in the height direction H of the insert holding member 2, and the front end portion of the first inclined surface 11. Is connected to the rear wall 3 b of the insert mounting seat 3.

図３（ｂ）において、第１傾斜面１１は、インサート保持部材２が中心軸Ｏ回りの上下反転対称形状とされているのに対応して、該インサート保持部材２の中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されている。また、これら第１傾斜面１１は、互いに同一形状とされている。
尚、上述したように、インサート保持部材２にインサート取付座３が１つのみ形成された場合には、第１傾斜面１１もこれに対応して、１つだけ形成される。 In FIG. 3 (b), the first inclined surface 11 is 180 around the central axis O of the insert holding member 2 corresponding to the fact that the insert holding member 2 has a vertically inverted symmetrical shape around the central axis O. A pair is formed at a rotationally symmetrical position. The first inclined surfaces 11 have the same shape.
As described above, when only one insert mounting seat 3 is formed on the insert holding member 2, only one first inclined surface 11 is formed correspondingly.

図３（ｂ）に示される例では、第１傾斜面１１は、インサート保持部材２の上面８の前後方向Ｌに沿う全長のうち、略半分程度にわたって形成されている。また、インサート保持部材２の上面８のうち、インサート取付座３及び第１傾斜面１１に対応する部分以外の部位は、前後方向Ｌに垂直な断面視で、高さ方向Ｈの上方に向けて凸となるＶ字状をなしている（図２を参照）。   In the example shown in FIG. 3B, the first inclined surface 11 is formed over approximately half of the total length along the front-rear direction L of the upper surface 8 of the insert holding member 2. Further, portions of the upper surface 8 of the insert holding member 2 other than portions corresponding to the insert mounting seat 3 and the first inclined surface 11 are directed upward in the height direction H in a cross-sectional view perpendicular to the front-rear direction L. A convex V-shape is formed (see FIG. 2).

図２、図５（ｂ）、図６及び図７に示されるように、第１傾斜面１１には、該第１傾斜面１１から高さ方向Ｈの下方に向けて窪むとともに、この第１傾斜面１１の延在方向に沿って延びる（前後方向Ｌに沿うように延びる）案内溝７が形成されている。案内溝７の前端部は、インサート取付座３の後壁３ｂに開口しており、案内溝７の後端部は、インサート保持部材２の上面８に開口している。   As shown in FIG. 2, FIG. 5B, FIG. 6, and FIG. 7, the first inclined surface 11 is recessed downward from the first inclined surface 11 in the height direction H. A guide groove 7 extending along the extending direction of the inclined surface 11 (extending along the front-rear direction L) is formed. The front end portion of the guide groove 7 is opened in the rear wall 3 b of the insert mounting seat 3, and the rear end portion of the guide groove 7 is opened in the upper surface 8 of the insert holding member 2.

図７において、案内溝７の幅方向Ｗに沿う大きさ（溝幅）は、第１傾斜面１１に開口する上端部に比べて、該上端部以外の部分で大きくされている。図示の例では、案内溝７の溝幅は、上端部から下端部へ向かうに従い漸次大きくされており、溝底において最も大きくなっている。   In FIG. 7, the size (groove width) along the width direction W of the guide groove 7 is larger at the portion other than the upper end portion as compared with the upper end portion opened to the first inclined surface 11. In the illustrated example, the groove width of the guide groove 7 is gradually increased from the upper end portion toward the lower end portion, and is largest at the groove bottom.

図５（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、インサート保持部材２において高さ方向Ｈの下方を向く面（下面）９は、下方に向けて凸となるＶ字状をなしている。具体的には、インサート保持部材２の下面９において、インサート取付座３及び第１傾斜面１１に対応する部分以外の部位が、断面凸Ｖ字状とされている。
また、インサート保持部材２の幅方向Ｗを向く一対の側面１０は、幅方向Ｗに垂直な矩形の平面状をそれぞれなしている。 In a cross-sectional view perpendicular to the front-rear direction L shown in FIG. 5B, the surface (lower surface) 9 facing downward in the height direction H of the insert holding member 2 has a V-shape that protrudes downward. ing. Specifically, in the lower surface 9 of the insert holding member 2, a portion other than the portion corresponding to the insert mounting seat 3 and the first inclined surface 11 has a convex V shape in cross section.
In addition, the pair of side surfaces 10 facing the width direction W of the insert holding member 2 each have a rectangular planar shape perpendicular to the width direction W.

切削インサート４は、超硬合金等の硬質材料からなる。図８に示されるように、切削インサート４は、インサート保持部材２と押さえ部材５との間でクランプされる被クランプ部１３と、被クランプ部１３より少なくとも溝入れ方向Ｌａに向けて突出する切れ刃４ａを有する刃部１４と、を備えている。   The cutting insert 4 is made of a hard material such as a cemented carbide. As shown in FIG. 8, the cutting insert 4 includes a clamped portion 13 that is clamped between the insert holding member 2 and the pressing member 5, and a cut that protrudes from the clamped portion 13 toward at least the grooving direction La. A blade portion 14 having a blade 4a.

被クランプ部１３は、矩形板状又は直方体状をなしており、前面１３ａと、後面１３ｂと、下面１３ｃと、上面１３ｄと、一対の側面１３ｅと、を有している。切削インサート４がインサート取付座３に取り付けられた状態で、被クランプ部１３の前面１３ａ、後面１３ｂ、下面１３ｃは、インサート取付座３の前壁３ａ、後壁３ｂ、底壁３ｃにそれぞれ対向配置される。   The clamped portion 13 has a rectangular plate shape or a rectangular parallelepiped shape, and has a front surface 13a, a rear surface 13b, a lower surface 13c, an upper surface 13d, and a pair of side surfaces 13e. In a state where the cutting insert 4 is attached to the insert mounting seat 3, the front surface 13a, the rear surface 13b, and the lower surface 13c of the clamped portion 13 are disposed to face the front wall 3a, the rear wall 3b, and the bottom wall 3c of the insert mounting seat 3, respectively. Is done.

また、図５（ａ）（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、被クランプ部１３の下面１３ｃは、高さ方向Ｈの上方に向けて凹となるＶ字状に形成されている。具体的に、被クランプ部１３の下面１３ｃは、インサート取付座３の底壁３ｃの断面凸Ｖ字状に対応した断面凹Ｖ字状に形成されており、これらの下面１３ｃと底壁３ｃとが互いに係合することにより、インサート取付座３に対する切削インサート４の少なくとも幅方向Ｗへ向けた移動が規制されている。   5A and 5B, the lower surface 13c of the clamped portion 13 is formed in a V-shape that becomes concave upward in the height direction H in a cross-sectional view perpendicular to the front-rear direction L shown in FIGS. ing. Specifically, the lower surface 13c of the clamped portion 13 is formed in a concave V shape corresponding to the convex V shape of the bottom wall 3c of the insert mounting seat 3, and the lower surface 13c and the bottom wall 3c Are engaged with each other, the movement of the cutting insert 4 relative to the insert mounting seat 3 in at least the width direction W is restricted.

また、この断面視で、被クランプ部１３の上面１３ｄは、高さ方向Ｈの下方に向けて凹となるＶ字状に形成されている。
また図示の例では、切削インサート４の被クランプ部１３の幅方向Ｗに沿う大きさが、インサート保持部材２のインサート取付座３の幅方向Ｗに沿う大きさよりも大きくされている。 Further, in this cross-sectional view, the upper surface 13d of the clamped portion 13 is formed in a V-shape that becomes concave downward in the height direction H.
In the illustrated example, the size along the width direction W of the clamped portion 13 of the cutting insert 4 is larger than the size along the width direction W of the insert mounting seat 3 of the insert holding member 2.

図８において、刃部１４は、被クランプ部１３の前面１３ａから前方へ向けて突出し、かつ、上面１３ｄから上方へ向けて突出しており、刃部１４全体としては矩形板状又は直方体状をなしている。
刃部１４の上端面には、後方へ向けて開口するコ字状又はＵ字状をなす切れ刃４ａが形成されている。具体的に、切れ刃４ａは、刃部１４の上端面における前端縁に位置して幅方向Ｗに沿うように延びる正面切れ刃と、刃部１４の上端面における幅方向Ｗの両側端縁に位置して前後方向Ｌに沿うように延びる一対の側方切れ刃と、を有しており、一対の側方切れ刃の前端と、正面切れ刃の両端とが連結されている。 In FIG. 8, the blade portion 14 protrudes forward from the front surface 13a of the clamped portion 13 and protrudes upward from the upper surface 13d, and the blade portion 14 as a whole has a rectangular plate shape or a rectangular parallelepiped shape. ing.
On the upper end surface of the blade portion 14, a U-shaped or U-shaped cutting blade 4a that opens rearward is formed. Specifically, the cutting edge 4a is located at the front edge of the upper end surface of the blade portion 14 and extends along the width direction W, and on both side edges of the upper end surface of the blade portion 14 in the width direction W. A pair of side cutting edges that are positioned and extend along the front-rear direction L, and the front ends of the pair of side cutting edges are connected to both ends of the front cutting edge.

また、刃部１４の上端面のうち、正面切れ刃の後方に連なる部分、及び、一対の側方切れ刃の幅方向Ｗの内側に連なる部分は、すくい面とされている。また、刃部１４の前面及び一対の側面のうち、切れ刃４ａの下方に連なる部分は、逃げ面とされている。   Of the upper end surface of the blade portion 14, a portion that continues to the rear of the front cutting edge and a portion that continues to the inside of the pair of side cutting edges in the width direction W are rake faces. Moreover, the part which continues below the cutting blade 4a among the front surface and a pair of side surface of the blade part 14 is made into the flank.

図４において、刃部１４の幅方向Ｗに沿う大きさは、高さ方向Ｈに沿う上端部以外の部分では被クランプ部１３の幅方向Ｗに沿う大きさと同等とされており、高さ方向Ｈの上端部では、上方に向かうに従い漸次大きくされていて、上端縁に位置する切れ刃４ａ（一対の側方切れ刃）において最大幅となっている。
また、図８において、刃部１４の前面は、インサート保持部材２の前面よりも前方（溝入れ方向Ｌａ）に位置している。また刃部１４の前面は、高さ方向Ｈの上方に向かうに従い漸次前方へ向けて傾斜しており、上端縁に位置する切れ刃４ａ（正面切れ刃）において最も前方に突出している。 In FIG. 4, the size along the width direction W of the blade portion 14 is the same as the size along the width direction W of the clamped portion 13 at a portion other than the upper end portion along the height direction H, and the height direction. The upper end portion of H is gradually increased in the upward direction, and has the maximum width at the cutting edge 4a (a pair of side cutting edges) located at the upper end edge.
Further, in FIG. 8, the front surface of the blade portion 14 is located in front of the front surface of the insert holding member 2 (grooving direction La). The front surface of the blade portion 14 is gradually inclined forward as it goes upward in the height direction H, and protrudes most forward in the cutting edge 4a (front cutting edge) located at the upper edge.

図２及び図８に示されるように、押さえ部材５は、前後方向Ｌに沿う後方へ向かうに従い漸次高さ方向Ｈの大きさ（高さ）が小さくなる、細長い板状をなしている。
押さえ部材５の前端部における下端部には、図８に示される押さえ部材５の側面視で、矩形状に切り欠かれるように段部１５が形成されている。段部１５は、切削インサート４の被クランプ部１３の後面１３ｂに対向配置される後壁１５ｂと、被クランプ部１３の上面１３ｄに対向配置される頂壁１５ｄと、を有している。 As shown in FIGS. 2 and 8, the pressing member 5 has an elongated plate shape in which the size (height) in the height direction H gradually decreases as it goes rearward along the front-rear direction L.
A step portion 15 is formed at the lower end portion of the front end portion of the pressing member 5 so as to be cut out in a rectangular shape in a side view of the pressing member 5 shown in FIG. The step portion 15 has a rear wall 15 b disposed to face the rear surface 13 b of the clamped portion 13 of the cutting insert 4 and a top wall 15 d disposed to face the upper surface 13 d of the clamped portion 13.

また、図５（ａ）（ｂ）に示される前後方向Ｌに垂直な断面視で、押さえ部材５の段部１５の頂壁１５ｄは、高さ方向Ｈの下方に向けて凸となるＶ字状に形成されている。具体的に、段部１５の頂壁１５ｄは、切削インサート４の被クランプ部１３の上面１３ｄの断面凹Ｖ字状に対応した断面凸Ｖ字状に形成されており、これらの頂壁１５ｄと上面１３ｄとが互いに係合することにより、押さえ部材５に対する切削インサート４の少なくとも幅方向Ｗへ向けた移動が規制されている。   5A and 5B, the top wall 15d of the step portion 15 of the pressing member 5 has a V-shape that protrudes downward in the height direction H. It is formed in a shape. Specifically, the top wall 15d of the step portion 15 is formed in a convex V shape in cross section corresponding to the concave V shape in the upper surface 13d of the clamped portion 13 of the cutting insert 4, and the top wall 15d When the upper surface 13d is engaged with each other, the movement of the cutting insert 4 relative to the pressing member 5 in at least the width direction W is restricted.

また、この断面視で、押さえ部材５において高さ方向Ｈの上方を向く面（上面）１６は、上方に向けて凸となるＶ字状に形成されている。
また図示の例では、押さえ部材５の幅方向Ｗに沿う大きさ（幅）が、インサート保持部材２の幅方向Ｗに沿う大きさ（幅）と同等とされており、押さえ部材５において幅方向Ｗを向く一対の側面は、インサート保持部材２の一対の側面１０にそれぞれ面一とされている。
また図８において、押さえ部材５の前面は、切削インサート４の被クランプ部１３の上方に位置しているとともに、刃部１４の後方に配置されており、高さ方向Ｈの上方に向かうに従い漸次後方へ向けて傾斜している。 Further, in this cross-sectional view, the surface (upper surface) 16 facing upward in the height direction H of the pressing member 5 is formed in a V-shape that is convex upward.
In the illustrated example, the size (width) along the width direction W of the pressing member 5 is equivalent to the size (width) along the width direction W of the insert holding member 2. The pair of side surfaces facing W are flush with the pair of side surfaces 10 of the insert holding member 2.
In FIG. 8, the front surface of the pressing member 5 is located above the clamped portion 13 of the cutting insert 4 and is disposed behind the blade portion 14, and gradually increases in the height direction H. Inclined backwards.

また、押さえ部材５において、インサート保持部材２の第１傾斜面１１に対向する部分には、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第２傾斜面１２が形成されている。第２傾斜面１２における前後方向Ｌに沿う単位長さあたりの高さ方向Ｈへ向けた変位量（つまり第２傾斜面１２の傾き）は、第１傾斜面１１の前記変位量（第１傾斜面１１の傾き）に等しくされており、第１傾斜面１１と第２傾斜面１２とは、これら傾斜面１１、１２の延在する方向の略全域にわたって、該延在する方向に沿って摺動可能に当接している。   Further, in the holding member 5, a second inclined surface 12 that gradually extends downward in the height direction H as it goes in the grooving direction La is formed in a portion of the insert holding member 2 that faces the first inclined surface 11. ing. The displacement amount in the height direction H per unit length along the front-rear direction L in the second inclined surface 12 (that is, the inclination of the second inclined surface 12) is the displacement amount (first inclination of the first inclined surface 11). The first inclined surface 11 and the second inclined surface 12 are slid along the extending direction over substantially the entire area in the extending direction of the inclined surfaces 11 and 12. Abuts in a movable manner.

図２、図３（ｂ）及び図８に示されるように、第２傾斜面１２は、押さえ部材５の高さ方向Ｈの下方を向く面（下面）において、段部１５の後方に隣り合って配置されており、第２傾斜面１２の前端部は、段部１５の後壁１５ｂに連なっている。   As shown in FIG. 2, FIG. 3B and FIG. 8, the second inclined surface 12 is adjacent to the rear of the step portion 15 on the surface (lower surface) facing downward in the height direction H of the pressing member 5. The front end portion of the second inclined surface 12 is continuous with the rear wall 15b of the step portion 15.

図３（ｂ）に示される例では、第２傾斜面１２は、押さえ部材５の下面の前後方向Ｌに沿う全長のうち、段部１５以外の全域にわたって形成されている。
図５（ｂ）、図６及び図７に示されるように、第２傾斜面１２には、該第２傾斜面１２から高さ方向Ｈの下方に向けて突出するとともに、この第２傾斜面１２の延在方向に沿って延びる（前後方向Ｌに沿うように延びる）案内リブ１７が形成されている。案内リブ１７は、インサート保持部材２の案内溝７内に挿入されている。 In the example shown in FIG. 3B, the second inclined surface 12 is formed over the entire region other than the step portion 15 in the entire length along the front-rear direction L of the lower surface of the pressing member 5.
As shown in FIGS. 5B, 6, and 7, the second inclined surface 12 protrudes downward in the height direction H from the second inclined surface 12, and the second inclined surface. Guide ribs 17 extending along the extending direction of 12 (extending along the front-rear direction L) are formed. The guide rib 17 is inserted into the guide groove 7 of the insert holding member 2.

図７において、案内リブ１７の幅方向Ｗに沿う大きさ（リブ幅）は、第２傾斜面１２に接続する上端部に比べて、該上端部以外の部分で大きくされている。図示の例では、案内リブ１７のリブ幅は、上端部から下端部へ向かうに従い漸次大きくされており、下端部において最も大きくなっている。
また、案内リブ１７の上端部におけるリブ幅は、インサート保持部材２の案内溝７の上端部における溝幅に対応しており、これによりインサート保持部材２に対する押さえ部材５の幅方向Ｗへ向けた移動が規制されている。また、案内リブ１７の上端部以外の部分におけるリブ幅は、インサート保持部材２の案内溝７の上端部以外の部分における溝幅よりも小さくされている。 In FIG. 7, the size (rib width) along the width direction W of the guide rib 17 is larger at the portion other than the upper end portion as compared with the upper end portion connected to the second inclined surface 12. In the illustrated example, the rib width of the guide rib 17 is gradually increased from the upper end to the lower end, and is the largest at the lower end.
Further, the rib width at the upper end portion of the guide rib 17 corresponds to the groove width at the upper end portion of the guide groove 7 of the insert holding member 2, and this is directed in the width direction W of the pressing member 5 with respect to the insert holding member 2. Movement is restricted. Further, the rib width in the portion other than the upper end portion of the guide rib 17 is made smaller than the groove width in the portion other than the upper end portion of the guide groove 7 of the insert holding member 2.

また、案内リブ１７の高さ方向Ｈに沿う大きさ（第２傾斜面１２からの突出高さ）は、案内溝７の高さ方向Ｈに沿う大きさ（第１傾斜面１１から窪む深さ）よりも小さくされており、これにより、案内溝７内に案内リブ１７が挿入された状態において、第１、第２傾斜面１１、１２同士が高さ方向Ｈに確実に当接されるようになっている。   In addition, the size along the height direction H of the guide rib 17 (projection height from the second inclined surface 12) is the size along the height direction H of the guide groove 7 (the depth recessed from the first inclined surface 11). Thus, the first and second inclined surfaces 11 and 12 are reliably brought into contact with each other in the height direction H in a state where the guide rib 17 is inserted into the guide groove 7. It is like that.

そして、このように溝底に向かって溝幅が大きくなる案内溝７内に、下端部に向かってリブ幅が大きくなる案内リブ１７が挿入されて、これらが互いに係合することによって、インサート保持部材２と押さえ部材５とは、高さ方向Ｈに離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されている（つまりインサート保持部材２と押さえ部材５とが、互いに高さ方向Ｈに離間（離脱）不能に係合している）。
また、案内リブ１７の前端部は、インサート取付座３内に臨むようにして、切削インサート４の被クランプ部１３の後面１３ｂに対向配置されている（図８を参照）。尚、案内リブ１７の前端部は、段部１５の後壁１５ｂよりも後方に配置されていてもよい。 Then, the guide ribs 17 whose rib width increases toward the lower end are inserted into the guide grooves 7 whose groove width increases toward the groove bottom in this manner, and these engage with each other, thereby holding the insert. The member 2 and the pressing member 5 are connected to each other by a structure in which the member 2 and the pressing member 5 are prevented from being detached from each other in the height direction H (that is, the insert holding member 2 and the pressing member 5 are separated from each other in the height direction H). Disengagement) is impossible to engage).
Further, the front end portion of the guide rib 17 faces the rear surface 13b of the clamped portion 13 of the cutting insert 4 so as to face the insert mounting seat 3 (see FIG. 8). In addition, the front end part of the guide rib 17 may be arrange | positioned back rather than the rear wall 15b of the step part 15. FIG.

図１〜図４、及び図６に示されるように、クランプ部材６は、該クランプ部材６の本体部であって直方体状をなすツールブロック１８と、ツールブロック１８に螺着するクランプネジ１９と、クランプネジ１９のねじ込み量に応じて該クランプネジ１９のネジ軸（ネジの中心軸）方向に沿ってツールブロック１８に対して移動可能なクサビ体２０と、を備えている。
クランプネジ１９及びクサビ体２０は、ツールブロック１８に前後方向Ｌに間隔をあけて、複数配設されている。 As shown in FIGS. 1 to 4 and 6, the clamp member 6 includes a tool block 18 that is a main body of the clamp member 6 and has a rectangular parallelepiped shape, and a clamp screw 19 that is screwed to the tool block 18. And a wedge body 20 that is movable with respect to the tool block 18 along the screw shaft (screw center axis) direction of the clamp screw 19 in accordance with the screwing amount of the clamp screw 19.
A plurality of clamp screws 19 and wedge bodies 20 are arranged on the tool block 18 at intervals in the front-rear direction L.

ツールブロック１８において幅方向Ｗを向く両側面のうち、一方の側面には、インサート保持部材２及び押さえ部材５を収容可能な収容溝２１が、前後方向Ｌに延びて形成されている。収容溝２１は、ツールブロック１８を前後方向Ｌに貫通しているとともに、該ツールブロック１８において前後方向Ｌを向く両端面に開口している。   An accommodation groove 21 that can accommodate the insert holding member 2 and the pressing member 5 is formed extending in the front-rear direction L on one side surface of both side surfaces facing the width direction W in the tool block 18. The housing groove 21 penetrates the tool block 18 in the front-rear direction L, and is open on both end faces of the tool block 18 facing the front-rear direction L.

収容溝２１は、幅方向Ｗを向く側壁２１ａと、側壁２１ａの上端部に連なり下方を向く頂壁２１ｂと、側壁２１ａの下端部に連なり上方を向く底壁２１ｃと、を有している。
側壁２１ａは、幅方向Ｗに垂直な平面状をなしており、インサート保持部材２の側面１０及び押さえ部材５の側面に当接される。
頂壁２１ｂは、高さ方向Ｈに垂直な平面状をなしており、インサート保持部材２の上面８及び押さえ部材５の上面１６との間に若干の間隔をあけて、これら上面８、１６に対向配置される。
底壁２１ｃは、幅方向Ｗに沿って側壁２１ａから離間するに従い漸次高さ方向Ｈの上方に向けて傾斜しており、インサート保持部材２の断面凸Ｖ字状をなす下面９を構成する一対の傾斜面のうち、側壁２１ａとは反対側に位置する一方の傾斜面に当接される。 The housing groove 21 has a side wall 21a facing in the width direction W, a top wall 21b that continues to the upper end of the side wall 21a and faces downward, and a bottom wall 21c that continues to the lower end of the side wall 21a and faces upward.
The side wall 21 a has a planar shape perpendicular to the width direction W, and is in contact with the side surface 10 of the insert holding member 2 and the side surface of the pressing member 5.
The top wall 21b has a planar shape perpendicular to the height direction H. The top wall 21b is spaced from the upper surface 8 of the insert holding member 2 and the upper surface 16 of the pressing member 5 with a slight space therebetween. Opposed.
The bottom wall 21c is gradually inclined upward in the height direction H as it is separated from the side wall 21a along the width direction W, and the bottom wall 21c is a pair constituting the lower surface 9 having a V-shaped cross section of the insert holding member 2. Of the inclined surfaces, the abutted surface is brought into contact with one inclined surface located on the opposite side to the side wall 21a.

ツールブロック１８の上端部には、前後方向Ｌに間隔をあけて複数の凹部２２が形成されている。これら凹部２２には、クサビ体２０がそれぞれ収容される。図６において、凹部２２の底面には、雌ネジ穴が穿設されている。雌ネジ穴のネジ軸は、押さえ部材５の断面凸Ｖ字状をなす上面１６（インサート保持部材２の断面凸Ｖ字状をなす上面８）を構成する一対の傾斜面のうち、側壁２１ａとは反対側に位置する一方の傾斜面に対して、垂直に延びている。   A plurality of concave portions 22 are formed at the upper end portion of the tool block 18 at intervals in the front-rear direction L. The wedge bodies 20 are accommodated in the recesses 22, respectively. In FIG. 6, a female screw hole is formed in the bottom surface of the recess 22. The screw shaft of the female screw hole has a side wall 21a out of a pair of inclined surfaces constituting the upper surface 16 (the upper surface 8 having the convex V shape of the cross section of the insert holding member 2) of the pressing member 5 having the convex V shape of the cross section. Extends perpendicular to one inclined surface located on the opposite side.

クランプネジ１９は、そのネジ軸に沿う両端部（上端部及び下端部）に、互いに異なるピッチ又は互いに異なるネジの向きとされた、一対の雄ネジ部を備えている。クランプネジ１９の一対の雄ネジ部のうち、下端部（下方部分）に設けられた雄ネジ部は、ツールブロック１８の凹部２２の雌ネジ穴に螺着している。   The clamp screw 19 includes a pair of male screw portions at different pitches or different screw directions at both ends (upper and lower ends) along the screw shaft. Of the pair of male screw portions of the clamp screw 19, the male screw portion provided at the lower end (lower portion) is screwed into the female screw hole of the recess 22 of the tool block 18.

クサビ体２０には、クランプネジ１９の一対の雄ネジ部のうち、上端部（上方部分）に設けられた雄ネジ部に螺着する雌ネジ孔が穿設されている。また、クサビ体２０の下面２０ａは、前記雌ネジ孔のネジ軸に垂直な平面状をなしており、押さえ部材５の断面凸Ｖ字状をなす上面１６（インサート保持部材２の断面凸Ｖ字状をなす上面８）を構成する一対の傾斜面のうち、側壁２１ａとは反対側に位置する一方の傾斜面に当接される。   The wedge body 20 is formed with a female screw hole that is screwed into a male screw portion provided at an upper end portion (upper portion) of the pair of male screw portions of the clamp screw 19. In addition, the lower surface 20a of the wedge body 20 has a planar shape perpendicular to the screw shaft of the female screw hole, and the upper surface 16 having a convex V shape in cross section of the pressing member 5 (the convex convex shape in cross section of the insert holding member 2). Of the pair of inclined surfaces constituting the upper surface 8) having a shape, the upper surface 8 is brought into contact with one inclined surface located on the side opposite to the side wall 21a.

次に、このような構成とされた刃先交換式溝入れ工具１において、切削インサート４を装着する手順について説明する。
まず、インサート保持部材２のインサート取付座３上から、押さえ部材５を離間させることで、インサート取付座３を開放状態とする。具体的には、例えば、第１、第２傾斜面１１、１２同士を該傾斜面１１、１２の延在方向に沿って摺接させつつ、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を後方へ向けてスライド移動させることにより、インサート取付座３上から押さえ部材５の段部１５を後退させる。そして、開放状態とされたインサート取付座３に対して、切削インサート４を取り付ける。 Next, a procedure for mounting the cutting insert 4 in the cutting edge replaceable grooving tool 1 having such a configuration will be described.
First, the insert mounting seat 3 is opened by separating the pressing member 5 from the insert mounting seat 3 of the insert holding member 2. Specifically, for example, the pressing member 5 is moved backward with respect to the insert holding member 2 while sliding the first and second inclined surfaces 11 and 12 along the extending direction of the inclined surfaces 11 and 12. The step portion 15 of the pressing member 5 is retracted from the insert mounting seat 3 by sliding and moving. And the cutting insert 4 is attached with respect to the insert mounting seat 3 made into the open state.

インサート取付座３に切削インサート４を取り付けたら、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を前方へ向けてスライド移動させて、該押さえ部材５の段部１５を切削インサート４の被クランプ部１３上に配置する。   After the cutting insert 4 is mounted on the insert mounting seat 3, the pressing member 5 is slid forward with respect to the insert holding member 2, and the step portion 15 of the pressing member 5 is moved onto the clamped portion 13 of the cutting insert 4. To place.

次いで、図６において、クランプネジ１９をネジ軸回りに回転させることで、該クランプネジ１９のネジ軸方向に沿って、インサート保持部材２に対してクサビ体２０を接近移動させる。これにより、クサビ体２０の下面２０ａに当接する押さえ部材５の上面１６及びインサート保持部材２の上面８が、クランプネジ１９のネジ軸方向に沿う力Ｆで押圧される。   Next, in FIG. 6, the wedge body 20 is moved closer to the insert holding member 2 along the screw axis direction of the clamp screw 19 by rotating the clamp screw 19 around the screw axis. Thereby, the upper surface 16 of the pressing member 5 and the upper surface 8 of the insert holding member 2 that are in contact with the lower surface 20 a of the wedge body 20 are pressed by a force F along the screw shaft direction of the clamp screw 19.

複数のクランプネジ１９のうち、押さえ部材５上に位置するクランプネジ１９を操作して生じた力Ｆは、図８に示されるように、第１、第２傾斜面１１、１２に対して垂直な分力ｆ１と、平行な分力ｆ２とを発生させる。分力ｆ１は、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を、高さ方向Ｈに接近移動させるように作用し、第１、第２傾斜面１１、１２は互いに確実に当接される（密着する）。また、分力ｆ２は、第１、第２傾斜面１１、１２の延在する方向に沿って、インサート保持部材２に対して押さえ部材５を前方へ向けてスライド移動させるように作用する。
つまり、クランプ部材６によりインサート保持部材２と押さえ部材５とが高さ方向Ｈに接近移動させられたときに、第１傾斜面１１と第２傾斜面１２とが互いに摺接しつつ、インサート保持部材２に対して押さえ部材５が溝入れ方向Ｌａにも移動可能である。 A force F generated by operating the clamp screw 19 positioned on the pressing member 5 among the plurality of clamp screws 19 is perpendicular to the first and second inclined surfaces 11 and 12 as shown in FIG. A large component force f1 and a parallel component force f2 are generated. The component force f1 acts so as to move the pressing member 5 closer to the insert holding member 2 in the height direction H, and the first and second inclined surfaces 11 and 12 are reliably brought into contact with each other (adhesion). To do). Further, the component force f <b> 2 acts to slide the pressing member 5 forward with respect to the insert holding member 2 along the direction in which the first and second inclined surfaces 11 and 12 extend.
That is, when the insert holding member 2 and the pressing member 5 are moved close to each other in the height direction H by the clamp member 6, the first inclined surface 11 and the second inclined surface 12 are in sliding contact with each other, and the insert holding member. 2, the pressing member 5 can also move in the grooving direction La.

これにより、押さえ部材５の段部１５とインサート保持部材２のインサート取付座３との間で、切削インサート４は、高さ方向Ｈ及び前後方向Ｌからクランプされることになる。
具体的には、押さえ部材５の段部１５の後壁１５ｂが、切削インサート４の被クランプ部１３の後面１３ｂに当接し、被クランプ部１３の前面１３ａが、インサート取付座３の前壁３ａに当接した状態で、切削インサート４が前後方向Ｌからクランプされる。また、押さえ部材５の段部１５の頂壁１５ｄが、切削インサート４の被クランプ部１３の上面１３ｄに当接し、被クランプ部１３の下面１３ｃが、インサート取付座３の底壁３ｃに当接した状態で、切削インサート４が高さ方向Ｈからクランプされる。 Thereby, the cutting insert 4 is clamped from the height direction H and the front-back direction L between the step part 15 of the pressing member 5 and the insert mounting seat 3 of the insert holding member 2.
Specifically, the rear wall 15 b of the step portion 15 of the pressing member 5 abuts on the rear surface 13 b of the clamped portion 13 of the cutting insert 4, and the front surface 13 a of the clamped portion 13 is the front wall 3 a of the insert mounting seat 3. The cutting insert 4 is clamped from the front-rear direction L in a state in which the cutting insert 4 is in contact. Further, the top wall 15 d of the step portion 15 of the pressing member 5 contacts the upper surface 13 d of the clamped portion 13 of the cutting insert 4, and the lower surface 13 c of the clamped portion 13 contacts the bottom wall 3 c of the insert mounting seat 3. In this state, the cutting insert 4 is clamped from the height direction H.

またこのとき、図５（ａ）に示されるように、切削インサート４の被クランプ部１３における断面凹Ｖ字状の上面１３ｄと、押さえ部材５の段部１５における断面凸Ｖ字状の頂壁１５ｄとが、互いに摺接しつつ幅方向Ｗに位置合わせされ、かつ、切削インサート４の被クランプ部１３における断面凹Ｖ字状の下面１３ｃと、インサート保持部材２のインサート取付座３における断面凸Ｖ字状の底壁３ｃとが、互いに摺接しつつ幅方向Ｗに位置合わせされることで、これらのインサート保持部材２、切削インサート４及び押さえ部材５同士が、幅方向Ｗに沿う中心位置が互いに一致するように位置決めされて、クランプされることになる。   At this time, as shown in FIG. 5A, the upper surface 13d having a concave V-shaped section in the clamped portion 13 of the cutting insert 4 and the top wall having a convex V-shaped section in the step portion 15 of the pressing member 5 are used. 15d are aligned in the width direction W while being in sliding contact with each other, and the lower surface 13c having a concave V-shaped section in the clamped portion 13 of the cutting insert 4 and the convex section V in the insert mounting seat 3 of the insert holding member 2 are provided. The insert holding member 2, the cutting insert 4, and the pressing member 5 are aligned with each other at the center positions along the width direction W by being aligned with each other in the width direction W while being in sliding contact with each other. They will be positioned and clamped to match.

一方、刃先交換式溝入れ工具１に装着された切削インサート４を取り外すには、上述した装着の手順と逆の手順で行えばよい。   On the other hand, in order to remove the cutting insert 4 attached to the cutting edge-replaceable grooving tool 1, a procedure reverse to the attaching procedure described above may be performed.

以上説明した本実施形態の刃先交換式溝入れ工具１によれば、切削インサート４は、互いに別体とされたインサート保持部材２と押さえ部材５との間に挟持された状態で、これらインサート保持部材２と押さえ部材５とがクランプ部材６により接近移動させられることにより、クランプされている。
このように、インサート保持部材２と押さえ部材５とが別体とされているので、インサート保持部材２のインサート取付座３上から押さえ部材５を離間させるなどにより、該インサート取付座３を開放状態として、このインサート取付座３に対して切削インサート４を取り付けたり、取り外すことができる。従って、切削インサート４をインサート保持部材２に着脱する際に、該切削インサート４が、インサート保持部材２や押さえ部材５に対して擦られることを防止できるとともに、これらインサート保持部材２及び押さえ部材５の摩耗を抑制することができ、切削インサート４の取り付け安定性を良好に維持することができる。 According to the cutting edge replacement type grooving tool 1 of the present embodiment described above, the cutting insert 4 is held between the insert holding member 2 and the pressing member 5 which are separated from each other, and these insert holding members are held. The member 2 and the pressing member 5 are clamped by being moved closer by the clamp member 6.
As described above, since the insert holding member 2 and the pressing member 5 are separated, the insert mounting seat 3 is opened by separating the pressing member 5 from the insert mounting seat 3 of the insert holding member 2. The cutting insert 4 can be attached to or removed from the insert mounting seat 3. Therefore, when the cutting insert 4 is attached to and detached from the insert holding member 2, the cutting insert 4 can be prevented from being rubbed against the insert holding member 2 and the pressing member 5, and the insert holding member 2 and the pressing member 5 can be prevented. Thus, the mounting stability of the cutting insert 4 can be maintained well.

また、インサート保持部材２と押さえ部材５とが別体とされているため、クランプ部材６によりこれらを高さ方向Ｈに接近移動させたときに、切削インサート４とインサート保持部材２との密着性のみならず、切削インサート４と押さえ部材５との密着性をも十分に確保することが可能になり、切削インサート４をクランプするための接触面積が十分に確保される。   Further, since the insert holding member 2 and the pressing member 5 are separated, when the clamp member 6 moves them close to each other in the height direction H, the adhesion between the cutting insert 4 and the insert holding member 2 is improved. Not only that, it is possible to ensure sufficient adhesion between the cutting insert 4 and the pressing member 5, and a contact area for clamping the cutting insert 4 is sufficiently ensured.

以上より本実施形態によれば、切削インサート４を安定してクランプすることができ、かつクランプ強度を高めることができるのである。   As described above, according to the present embodiment, the cutting insert 4 can be stably clamped and the clamp strength can be increased.

また本実施形態では、クランプ部材６によりインサート保持部材２と押さえ部材５とが高さ方向Ｈに接近移動させられたときに、第１、第２傾斜面１１、１２同士が摺接することで、インサート保持部材２に対して押さえ部材５が、溝入れ方向Ｌａにも移動させられる。このように、インサート保持部材２と押さえ部材５とが高さ方向Ｈ及び溝入れ方向Ｌａ（前後方向Ｌ）に複合的に相対移動をすることにより、切削インサート４を高さ方向Ｈのみならず、溝入れ方向Ｌａ（前後方向Ｌ）にもクランプすることが可能になり、切削インサート４のクランプ強度を格別顕著に高めることができる。   Moreover, in this embodiment, when the insert holding member 2 and the pressing member 5 are moved close to each other in the height direction H by the clamp member 6, the first and second inclined surfaces 11 and 12 are in sliding contact with each other. The pressing member 5 is also moved in the grooving direction La with respect to the insert holding member 2. In this manner, the insert holding member 2 and the pressing member 5 are relatively moved in the height direction H and the grooving direction La (front-rear direction L), so that the cutting insert 4 is not only in the height direction H. Moreover, it becomes possible to clamp also in the grooving direction La (front-back direction L), and the clamp strength of the cutting insert 4 can be raised notably remarkably.

また本実施形態では、インサート保持部材２と押さえ部材５とは、高さ方向Ｈに離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート保持部材２と押さえ部材５とを別体に形成しつつも、これらが互いに抜け止め構造で連結されているので、取り扱い容易性を向上することができ、切削インサート４の着脱操作性をより高めることができる。 Moreover, in this embodiment, since the insert holding member 2 and the pressing member 5 are connected by a structure in which they are prevented from being detached from each other in a direction away from each other in the height direction H, the following effects are obtained.
That is, in this case, while the insert holding member 2 and the pressing member 5 are formed separately, they are connected to each other by a retaining structure, so that the ease of handling can be improved and the cutting insert 4 can be attached and detached. The operability can be further increased.

また、切削インサート４を装着するインサート取付座３が、インサート保持部材２の幅方向Ｗに沿う中心軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に一対設けられているので、本実施形態で説明したように、これらインサート取付座３が互いに同一形状とされた場合には、使用に供されて十分なインサート取り付け精度が得られなくなった古いインサート取付座３の代わりに、未使用の新しいインサート取付座３を使用することができ、工具寿命を倍増（延長）できる。尚、これらインサート取付座３を互いに異なる形状とすることも可能であり、この場合、刃先交換式溝入れ工具１に複数種類の切削インサート４を装着可能として、種々の切削加工に容易に対応することができる。   In addition, a pair of insert mounting seats 3 for mounting the cutting inserts 4 are provided at positions that are 180 ° rotationally symmetric about the central axis O along the width direction W of the insert holding member 2. Thus, when these insert mounting seats 3 have the same shape as each other, a new unused insert mounting seat is used instead of the old insert mounting seat 3 that is used and no sufficient insert mounting accuracy can be obtained. 3 can be used, and the tool life can be doubled (extended). The insert mounting seats 3 can be formed in different shapes. In this case, a plurality of types of cutting inserts 4 can be mounted on the blade-replaceable grooving tool 1 to easily cope with various cutting processes. be able to.

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前述の実施形態では、インサート保持部材２に、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第１傾斜面１１が形成され、押さえ部材５に、溝入れ方向Ｌａに向かうに従い漸次高さ方向Ｈの下方へ向けて延びる第２傾斜面１２が形成されていて、これら第１、第２傾斜面１１、１２同士が摺動可能に当接されることとしたが、これに限定されるものではない。
すなわち、インサート保持部材２に、高さ方向Ｈに垂直な第１の平面が形成され、押さえ部材５においてインサート保持部材２の前記第１の平面に対向する部分に、高さ方向Ｈに垂直な第２の平面が形成されていて、これらの平面同士が当接される構成であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the insert holding member 2 is formed with the first inclined surface 11 that gradually extends downward in the height direction H toward the grooving direction La, and the pressing member 5 has the grooving direction La. The second inclined surface 12 extending gradually downward in the height direction H is formed as it goes to, and the first and second inclined surfaces 11 and 12 are slidably contacted with each other. However, the present invention is not limited to this.
That is, a first plane perpendicular to the height direction H is formed on the insert holding member 2, and a portion of the presser member 5 that faces the first plane of the insert holding member 2 is perpendicular to the height direction H. The 2nd plane may be formed and the structure which these planes contact may be sufficient.

また、前述の実施形態では、インサート保持部材２と押さえ部材５とが、高さ方向Ｈに離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、インサート保持部材２の案内溝７の幅方向Ｗに沿う大きさ（溝幅）が、高さ方向Ｈに沿う全域で一定とされ、押さえ部材５の案内リブ１７の幅方向Ｗに沿う大きさ（リブ幅）が、高さ方向Ｈに沿う全域で一定とされていて、これら案内溝７と案内リブ１７とが、高さ方向Ｈに離間可能（取り外し可能）に係合していてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the insert holding member 2 and the pressing member 5 are connected by a structure in which they are prevented from coming off in a direction away from each other in the height direction H. However, the present invention is not limited to this. Absent. That is, for example, the size (groove width) along the width direction W of the guide groove 7 of the insert holding member 2 is constant throughout the height direction H, and the width of the guide rib 17 of the pressing member 5 is changed in the width direction W. The size along the width (rib width) is constant throughout the height direction H, and the guide grooves 7 and the guide ribs 17 are detachably engaged in the height direction H (removable). May be.

また、第１傾斜面１１と第２傾斜面１２とが、案内溝７と案内リブ１７との係合によって連結される代わりに、これらの傾斜面１１、１２同士が、Ｖ字状溝（断面凹Ｖ字状の溝）とＶ字状リブ（断面凸Ｖ字状のリブ）との係合によって、傾斜面１１、１２の延在する方向に沿って互いに摺動可能に当接していてもよい。   Further, instead of the first inclined surface 11 and the second inclined surface 12 being connected by the engagement of the guide groove 7 and the guide rib 17, these inclined surfaces 11 and 12 are formed into a V-shaped groove (cross section). Even if the inclined surfaces 11 and 12 are in contact with each other along the direction in which the inclined surfaces 11 and 12 extend due to the engagement between the concave V-shaped grooves and the V-shaped ribs (ribs having a convex V-shaped cross section), Good.

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。   In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, you may combine each structure (component) demonstrated by the above-mentioned embodiment, a modified example, a note, etc., addition of a structure, omission, substitution, others It can be changed. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments, and is limited only by the scope of the claims.

１ 刃先交換式溝入れ工具
２ インサート保持部材
３ インサート取付座
４ 切削インサート
４ａ 切れ刃
５ 押さえ部材
６ クランプ部材
１１ 第１傾斜面
１２ 第２傾斜面
Ｈ 高さ方向
Ｌａ 溝入れ方向
Ｏ 中心軸
Ｗ 幅方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting edge exchange-type grooving tool 2 Insert holding member 3 Insert mounting seat 4 Cutting insert 4a Cutting blade 5 Holding member 6 Clamp member 11 1st inclined surface 12 2nd inclined surface H Height direction La Grooving direction O Center axis W Width direction

Claims (4)

インサート保持部材と、
前記インサート保持部材の端部から溝入れ方向に切れ刃を突出させて、該インサート保持部材のインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートと、
前記インサート保持部材とは別体とされ、前記溝入れ方向に直交する方向のうち、高さ方向の上方からこのインサート保持部材に対向配置されるとともに、該インサート保持部材との間で前記切削インサートを挟持する押さえ部材と、
前記インサート保持部材及び前記押さえ部材を保持するとともに、これらを互いに前記高さ方向に接近移動させるクランプ部材と、を備えることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。 An insert holding member;
A cutting insert that is detachably mounted on an insert mounting seat of the insert holding member by projecting a cutting blade from the end of the insert holding member in the grooving direction;
The insert holding member is separated from the insert holding member and is opposed to the insert holding member from above in the height direction in a direction orthogonal to the grooving direction, and the cutting insert is interposed between the insert holding member and the insert holding member. A holding member for sandwiching
A cutting edge-replaceable grooving tool comprising: a clamp member that holds the insert holding member and the pressing member and moves them close to each other in the height direction. 請求項１に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート保持部材には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第１傾斜面が形成され、
前記押さえ部材における前記第１傾斜面に対向する部分には、前記溝入れ方向に向かうに従い漸次前記高さ方向の下方へ向けて延びる第２傾斜面が形成され、
前記クランプ部材により前記インサート保持部材と前記押さえ部材とが前記高さ方向に接近移動させられたときに、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに摺接しつつ、前記インサート保持部材に対して前記押さえ部材が前記溝入れ方向に移動可能であることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。 It is a blade exchange type grooving tool according to claim 1,
The insert holding member is formed with a first inclined surface that gradually extends downward in the height direction toward the grooving direction,
A portion of the pressing member that faces the first inclined surface is formed with a second inclined surface that gradually extends downward in the height direction toward the grooving direction.
When the insert holding member and the pressing member are moved close to each other in the height direction by the clamp member, the first inclined surface and the second inclined surface are in sliding contact with each other, and the insert holding member On the other hand, the blade member replaceable grooving tool, wherein the pressing member is movable in the grooving direction. 請求項１又は２に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート保持部材と前記押さえ部材とは、前記高さ方向に離間する向きに互いに抜け止めされた構造により連結されていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。 It is a blade exchange type grooving tool according to claim 1 or 2,
The insert holding member and the pressing member are connected to each other by a structure in which the insert holding member and the pressing member are prevented from coming off in a direction away from each other in the height direction. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート取付座は、前記インサート保持部材における前記溝入れ方向及び前記高さ方向に直交する幅方向に沿う該インサート保持部材の中心軸回りに１８０°回転対称となる位置に、一対形成されていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。 It is a cutting edge exchange type grooving tool as described in any one of Claims 1-3,
A pair of the insert mounting seats are formed at positions that are 180 ° rotationally symmetrical about the center axis of the insert holding member along the width direction perpendicular to the grooving direction and the height direction of the insert holding member. A blade-exchangeable grooving tool characterized by that.
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