JP2017050570A - 発光装置、樹脂パッケージ、樹脂成形体並びにこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リードフレームと樹脂成形体との密着性が高く、短時間に多数個の発光装置を製造する簡易かつ安価な方法を提供する。
【解決手段】第１リード、第２リード及び樹脂部を有する樹脂パッケージと、発光素子１０とを備える発光装置の製造方法において、樹脂成形体付リードフレームを準備する工程であって、樹脂成形体付リードフレームの上側に凹部が複数設けられ、凹部の底面にリードフレーム２１が露出し、リードフレーム２１は樹脂成形体２４が入り込んだ切り欠き部２１ａを備え、切り欠き部２１ａは、樹脂パッケージの対向する２つの外側面の双方に達する第１の切り欠き部を有する、工程と、発光素子１０を載置する工程と、樹脂成形体付リードフレームを切断して、２つの外側面において第１及び第２リードが露出すると共に第１リード、第２リード及び第１の切り欠き部に入り込んだ樹脂部が略同一面である複数の発光装置を得る工程と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、照明器具、ディスプレイ、携帯電話のバックライト、動画照明補助光源、その他の一般的民生用光源などに用いられる発光装置及び発光装置の製造方法などに関する。

発光素子を用いた発光装置は、小型で電力効率が良く鮮やかな色の発光をする。また、この発光素子は半導体素子であるため球切れなどの心配がない。さらに初期駆動特性が優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強いという特徴を有する。このような優れた特性を有するため、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）などの発光素子を用いる発光装置は、各種の光源として利用されている。

図１４は、従来の発光装置の製造方法を示す斜視図である。図１５は、従来の発光装置の中間体を示す斜視図である。図１６は、従来の発光装置を示す斜視図である。

従来、発光装置を製造する方法として、リードフレームを非透光性で光反射性を有する白色樹脂でインサート成形し、リードフレームを介して所定の間隔で凹部形状のカップを有する樹脂成形体を成形する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。ここでは白色樹脂の材質が明示されていないが、インサート成形することや図面から、一般的な熱可塑性樹脂が用いられる。一般的な熱可塑性樹脂として、例えば、液晶ポリマー、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ナイロン等の熱可塑性樹脂を遮光性の樹脂成形体として用いられることが多い（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、熱可塑性樹脂はリードフレームとの密着性に乏しく、樹脂部とリードフレームとの剥離を生じやすい。また、熱硬化性樹脂は樹脂の流動性が低いため複雑な形状の樹脂成形体を成形するには不適切であり、耐光性にも乏しい。特に近年の発光素子の出力向上はめざましく、発光素子の高出力化が図られるにつれ、熱可塑性樹脂からなるパッケージの光劣化は顕著となってきている。

これらの問題点を解決するため、樹脂成形体の材料に熱硬化性樹脂を用いる発光装置が開示されている（例えば、特許文献３参照）。図１７は、従来の発光装置を示す斜視図及び断面図である。図１８は、従来の発光装置の製造方法を示す概略断面図である。この発光装置は、金属箔から打ち抜きやエッチング等の公知の方法により金属配線を形成し、ついで、金属配線を所定形状の金型に配置し、金型の樹脂注入口から熱硬化性樹脂を注入し、トランスファ・モールドすることが開示されている。

しかし、この製造方法は、短時間に多数個の発光装置を製造することが困難である。また、発光装置１個に対して廃棄されるランナー部分の樹脂が大量になるという問題がある。

異なる発光装置及びその製造方法として、配線基板状に光反射用熱硬化性樹脂組成物層を有する光半導体素子搭載用パッケージ基板及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献４参照）。図１９は、従来の発光装置の製造工程を示す概略図である。この光半導体素子搭載用パッケージ基板は、平板状のプリント配線板を金型に取り付け、光反射用熱硬化性樹脂組成物を注入し、トランスファー成型機により加熱加圧成型し、複数の凹部を有する、マトリックス状の光半導体素子搭載用パッケージ基板を作製している。また、プリント配線板の代わりにリードフレームを用いることも記載されている。

しかし、これらの配線板及びリードフレームは平板状であり、平板状の上に熱硬化性樹脂組成物が配置されており、密着面積が小さいため、ダイシングする際にリードフレーム等と熱硬化性樹脂組成物とが剥離し易いという問題がある。

特開２００７−３５７９４号公報（特に〔００３３〕） 特開平１１−０８７７８０号公報 特開２００６−１４０２０７号公報（特に、〔００２８〕） 特開２００７−２３５０８５号公報

本発明は上述した問題に鑑みて、リードフレームと熱硬化性樹脂組成物との密着性が高く、短時間に多数個の発光装置を製造する簡易かつ安価な方法を提供することを目的とする。

そこで本発明は、鋭意検討した結果、本発明を完成するに到った。

本明細書において、個片化された後の発光装置には、リード、樹脂部、樹脂パッケージなる用語を用い、個片化される前の段階では、リードフレーム、樹脂成形体なる用語を用いる。

本発明は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、外側面において樹脂部とリードとが略同一面に形成されている樹脂パッケージを有する発光装置の製造方法であって、切り欠き部を設けたリードフレームを上金型と下金型とで挟み込む工程と、上金型と下金型とで挟み込まれた金型内に、光反射性物質が含有される熱硬化性樹脂をトランスファ・モールドして、リードフレームに樹脂成形体を形成する工程と、切り欠き部に沿って樹脂成形体とリードフレームとを切断する工程と、を有する発光装置の製造方法に関する。かかる構成によれば、切り欠き部に熱硬化性樹脂が充填されるため、リードフレームと熱硬化性樹脂との密着面積が大きくなり、リードフレームと熱硬化性樹脂との密着性を向上することができる。また、熱可塑性樹脂よりも粘度が低い熱硬化性樹脂を用いるため、空隙が残ることなく、切り欠き部に熱硬化性樹脂を充填することができる。また、一度に多数個の発光装置を得ることができ、生産効率の大幅な向上を図ることができる。さらに、廃棄されるランナーを低減することができ、安価な発光装置を提供することができる。

上金型と下金型とで挟み込む前に、リードフレームにメッキ処理を施すことが好ましい。このとき、製造された発光装置には切断された面にメッキ処理が施されておらず、それ以外の部分にはメッキ処理が施されている。個片化された発光装置毎にメッキ処理を施す必要がなくなり、製造方法を簡略化することができる。

リードフレームは、切断部分における切り欠き部が全包囲周の約１／２以上であることが好ましい。これによりリードフレームを軽量化でき、安価な発光装置を提供することができる。また、リードフレームにおける切断される部分が少なくなり、リードフレームと熱硬化性樹脂との剥離をより抑制することができる。

なお、切り欠き部には熱硬化性樹脂が充填されるのに対し、後述する孔部には熱硬化性樹脂が充填されない点で異なる。切り欠き部及び孔部はリードフレームを貫通しているのに対し、後述する溝はリードフレームを貫通していない。

上金型と下金型とで挟み込まれる前のリードフレームは、孔部が設けられていることが好ましい。これによりリードフレームを軽量化でき、安価な発光装置を提供することができる。孔部にメッキ処理を施すことができるため、リードフレームの露出を抑えることができる。

上金型と下金型とで挟み込まれる前のリードフレームは、溝が設けられていることが好ましい。これによりリードフレームを軽量化でき、安価な発光装置を提供することができる。溝にメッキ処理を施すことができるため、リードフレームの露出を抑えることができる。

上金型と下金型とは、発光素子が載置される部分、若しくは、孔部の近傍の部分のリードフレームを挟み込んでいることが好ましい。これによりリードフレームのばたつきを防止し、バリの発生を低減することができる。

本発明は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、外側面において樹脂部とリードとが略同一面に形成されている樹脂パッケージを有する発光装置であって、リードは底面及び上面の少なくともいずれか一面にメッキ処理が施されており、かつ、外側面はメッキ処理が施されていない部分を有する発光装置に関する。これによりメッキ処理されていないリードの露出を防止でき、かつ、一度に多数個の発光装置を得ることができる。また、発光素子からの光を反射する部分のみメッキを施すことにより発光装置からの光取り出し効率を向上することができる。

樹脂パッケージは、四隅からリードが露出されていることが好ましい。樹脂パッケージの一側面全体にリードを設けるよりも、リードの露出部分を低減するができるため、樹脂部とリードとの密着性の向上を図ることができる。また、正負の異なるリード間に絶縁性の樹脂部が設けられているため短絡を防止することができる。

樹脂パッケージは、底面側から視認して四隅が弧状に形成されていることが好ましい。弧状に形成されている部分は、メッキ処理が施されており、切断面にはメッキ処理が施されていない構成を採ることもできる。これにより半田等との接合面積が拡がり、接合強度を向上することができる。

リードは、段差が設けられていることが好ましい。この段差は樹脂パッケージの底面に設けられていることが好ましい。段差が形成されている部分は、メッキ処理が施されており、切断面にはメッキ処理が施されていない構成を採ることもできる。これにより半田等との接合面積が拡がり、接合強度を向上することができる。

本発明は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、外側面において樹脂部とリードとが略同一面に形成されている樹脂パッケージの製造方法であって、切り欠き部を設けたリードフレームを上金型と下金型とで挟み込む工程と、上金型と下金型とで挟み込まれた金型内に、光反射性物質が含有される熱硬化性樹脂をトランスファ・モールドして、リードフレームに樹脂成形体を形成する工程と、切り欠き部に沿って樹脂成形体とリードフレームとを切断する工程と、を有する樹脂パッケージの製造方法に関する。かかる構成によれば、切り欠き部に熱硬化性樹脂が充填されるため
、リードフレームと熱硬化性樹脂との密着面積が大きくなり、リードフレームと熱硬化性樹脂との密着性を向上することができる。また、熱可塑性樹脂よりも粘度が低い熱硬化性樹脂を用いるため、空隙が残ることなく、切り欠き部に熱硬化性樹脂を充填することができる。また、一度に多数個の樹脂パッケージを得ることができ、生産効率の大幅な向上を図ることができる。さらに、廃棄されるランナーを低減することができ、安価な樹脂パッケージを提供することができる。

上金型と下金型とで挟み込む前に、リードフレームにメッキ処理を施すことが好ましい。このとき、製造された樹脂パッケージには切断された面にメッキ処理が施されておらず、それ以外の部分にはメッキ処理が施されている。個片化された樹脂パッケージ毎にメッキ処理を施す必要がなくなり、製造方法を簡略化することができる。

本発明は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、外側面において樹脂部とリードとが略同一面に形成されている樹脂パッケージであって、リードは底面及び上面の少なくともいずれか一面にメッキ処理が施されており、かつ、外側面はメッキ処理が施されていない部分を有する樹脂パッケージに関する。これによりメッキ処理されていないリードの露出を防止でき、かつ、一度に多数個の樹脂パッケージを得ることができる。また、発光素子からの光を反射する部分のみメッキを施すことにより発光装置からの光取り出し効率を向上することができる。

本発明は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、凹部が複数形成され、該凹部の内底面は、リードフレームの一部が露出されている、樹脂成形体の製造方法であって、切り欠き部を設けたリードフレームを用い、樹脂成形体において隣り合う凹部が成形される位置に凸部を有する上金型と下金型とでリードフレームを挟み込む工程と、上金型と下金型とで挟み込まれた金型内に、光反射性物質が含有される熱硬化性樹脂をトランスファ・モールドして、切り欠き部に熱硬化性樹脂を充填させ、かつ、リードフレームに樹脂成形体を形成する工程と、を有する樹脂成形体の製造方
法に関する。かかる構成によれば、一度に多数個の発光装置を得ることができ、生産効率の大幅な向上を図ることができる。

本発明は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、凹部が複数形成され、該凹部の内底面は、リードフレームの一部が露出されている、樹脂成形体であって、リードフレームは切り欠き部を有しており、該切り欠き部に樹脂成形体となる熱硬化性樹脂が充填されており、隣り合う凹部の間に側壁を有している樹脂成形体に関する。これにより、耐熱性、耐光性に優れた樹脂成形体を提供することができる。

本発明にかかる発光装置及びその製造方法によれば、リードフレームと樹脂成形体との密着性の高い発光装置を提供することができる。また、短時間に多数個の発光装置を得ることができ、生産効率の大幅な向上を図ることができる。さらに、廃棄されるランナーを低減することができ、安価な発光装置を提供することができる。

以下、本発明に係る発光装置の製造方法および発光装置の最良の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。だたし、本発明は、この実施の形態に限定されない。

＜第１の実施の形態＞
（発光装置）
第１の実施の形態に係る発光装置を説明する。図１は、第１の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係る発光装置を示す断面図である。図２は図１に示すＩＩ−ＩＩの断面図である。図３は、第１の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。

第１の実施の形態に係る発光装置１００は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、外側面２０ｂにおいて樹脂部２５とリード２２とを略同一面に形成する樹脂パッケージ２０を有する。リード２２は底面（樹脂パッケージ２０の外底面２０ａ）及び上面（凹部２７の内底面２７ａ）の少なくともいずれか一面にメッキ処理を施している。一方、リード２２の側面（樹脂パッケージ２０の外側面２０ｂ）はメッキ処理が施されていない。樹脂パッケージ２０の外側面２０ｂは、樹脂部２５が大面積を占めており、リード２２が隅部から露出している。

樹脂パッケージ２０は、主に光反射性物質２６を含有する樹脂部２５と、リード２２と、から構成されている。樹脂パッケージ２０はリード２２を配置している外底面２０ａと、リード２２の一部が露出している外側面２０ｂと、開口する凹部２７を形成する外上面２０ｃと、を有する。樹脂パッケージ２０には内底面２７ａと内側面２７ｂとを有する凹部２７が形成されている。樹脂パッケージ２０の内底面２７ａにはリード２２が露出しており、リード２２に発光素子１０が載置されている。樹脂パッケージ２０の凹部２７内には発光素子１０を被覆する封止部材３０を配置する。封止部材３０は蛍光物質４０を含有
している。発光素子１０は、ワイヤ５０を介してリード２０と電気的に接続している。樹脂パッケージ２０の外上面２０ｃはリード２０が配置されていない。

樹脂パッケージ２０の外側面２０ｂの全包囲の長さにおいて、リード２２が露出している部分は１／２より短い長さである。後述する発光装置の製造方法において、リードフレーム２１に切り欠き部２１ａを設け、その切り欠き部２１ａに沿って切断するため、リードフレーム２１の切断部分が樹脂パッケージ２０から露出される部分である。

樹脂パッケージ２０は、四隅からリード２２が露出している。リード２２は外側面２０ｂにおいて露出しており、メッキ処理を施していない。また、リード２２は外底面２０ａにも露出する構造を採ることができ、メッキ処理を施すこともできる。なお、個片化された後にリード２２の外側面２０ｂにメッキ処理を施すことは可能である。

発光装置１００は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上である。これは主に可視光領域の光反射率が高いことを示す。発光素子１０は、発光ピーク波長が３６０ｎｍ〜５２０ｎｍにあるものが好ましいが、３５０ｎｍ〜８００ｎｍのものも使用することができる。特に、発光素子１０は４２０ｎｍ〜４８０ｎｍの可視光の短波長領域に発光ピーク波長を有するものが好ましい。この樹脂パッケージ２０は、４８０ｎｍ以下の短波長側の光に対して優れた耐光性を有しており劣化し難いものである。また、この樹脂パッケージ２０は、電流を投入することにより発光素子１０が発熱しても劣化しにくく耐熱性に優れたものである。

樹脂パッケージ２０は透光性の熱硬化性樹脂に光反射性物質を高充填したものを使用することが好ましい。例えば、３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光透過率が８０％以上の熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、特に、光透過率が９０％以上の熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂に吸収される光を低減することにより、樹脂パッケージ２０の劣化を抑制することができるからである。光反射性物質２６は発光素子１０からの光を９０％以上反射するものが好ましく、特に９５％以上反射するものが好ましい。また、光反射性物質２６は蛍光物質４０からの光を９０％以上反射するものが好ましく、特に９５％以上反射するものが好ましい。光反射性物質２６に吸収される光量を低減することにより発光装置１００からの光取り出し効率を向上することができる。

発光装置１００の形状は特に問わないが、略直方体、略立方体、略六角柱などの多角形形状としてもよい。凹部２７は、開口方向に拡がっていることが好ましいが、筒状でも良い。凹部２７の形状は略円形状、略楕円形状、略多角形形状などを採ることができる。

以下、各部材について詳述する。
（発光素子）
発光素子は、基板上にＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＮ、ＩｎＮ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体を発光層として形成したものが好適に用いられるが、これに特に限定されない。発光ピーク波長が３６０ｎｍ〜５２０ｎｍにあるものが好ましいが、３５０ｎｍ〜８００ｎｍのものも使用することができる。特に、発光素子１０は４２０ｎｍ〜４８０ｎｍの可視光の短波長領域に発光ピーク波長を有するものが好ましい。

発光素子は、フェイスアップ構造のものを使用することができる他、フェイスダウン構
造のものも使用することができる。発光素子の大きさは特に限定されず、□３５０μｍ、□５００μｍ、□１ｍｍのものなども使用することができる。また発光素子は複数個使用することができ、全て同種類のものでもよく、光の三原色となる赤・緑・青の発光色を示す異種類のものでもよい。
（樹脂パッケージ）
樹脂パッケージは、熱硬化性樹脂からなる樹脂部とリードとを有し、一体成形している。樹脂パッケージは、３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であるが、４２０ｎｍ〜５２０ｎｍの光反射率が８０％以上であることが特に好ましい。また、発光素子の発光領域と蛍光物質の発光領域とにおいて高い反射率を有していることが好ましい。

樹脂パッケージは、外底面と外側面と外上面とを有する。樹脂パッケージの外側面からリードが露出している。樹脂部とリードとは略同一面に形成されている。この略同一面とは同じ切断工程で形成されたことを意味する。

樹脂パッケージの外形は、略直方体に限定されず略立方体、略六角柱又は他の多角形形状としてもよい。また、外上面側から見て、略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの形状を採ることもできる。

樹脂パッケージは内底面と内側面とを持つ凹部を形成している。凹部の内底面にはリードを配置している。凹部は外上面側から見て、略円形形状、略楕円形状、略四角形形状、略多角形形状及びこれらの組合せなど種々の形状を採ることができる。凹部は開口方向に拡がる形状となっていることが好ましいが、筒状となっていても良い。凹部は滑らかな傾斜を設けても良いが、表面に細かい凹凸を設け、光を散乱させる形状としてもよい。

リードは正負一対となるように所定の間隔を空けて設けている。凹部の内定面のリード及び樹脂パッケージの外底面のリードはメッキ処理を施している。このメッキ処理は樹脂成形体を切り出す前に行うこともできるが、予めメッキ処理を施したリードフレームを用いる方が好ましい。一方、リードの側面はメッキ処理を施していない。
（樹脂部、樹脂成形体）
樹脂部及び樹脂成形体の材質は熱硬化性樹脂であるトリアジン誘導体エポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、熱硬化性樹脂は、酸無水物、酸化防止剤、離型材、光反射部材、無機充填材、硬化触媒、光安定剤、滑剤を含有できる。光反射部材は二酸化チタンを用い、１０〜６０ｗｔ％充填されている。

樹脂パッケージは、上述の形態に限らず、熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種により形成することが好ましい。特にエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル他よりなるエポキシ樹脂と、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸他よりなる酸無水物とを、エポキシ樹脂へ当量となるよう溶解混合した無色透明な混合物１００重量部へ、硬化促進剤としてＤＢＵ（1,8-Diazabicyclo(5,4,0) undecene-7）を０．５重量部、助触媒としてエチレングリコールを１重量部、酸化チタン顔料を１０重量部、ガラス繊維を５０重量部添加し、加熱により部分的に硬化反応させＢステージ化した固形状エポキシ樹脂組成物を使用することができる。
（リード、リードフレーム）
リードフレームは平板状の金属板を用いることができるが、段差や凹凸を設けた金属板も用いることができる。

リードフレームは、平板状の金属板に打ち抜き加工やエッチング加工等を行ったものである。エッチング加工されたリードフレームは断面形状において凹凸が形成されており、樹脂成形体との密着性を向上することができる。特に、薄いリードフレームを用いた場合、打ち抜き加工ではリードフレームと樹脂成形体と密着性を上げるため、段差や凹凸形状を形成させるが、その段差、凹凸形状は小さくなるので、密着性向上の効果は小さい。しかし、エッチング加工では、リードフレームの断面（エッチング部分）部分すべてに、凹凸形状を形成させることができるので、リードフレームと樹脂成形体との接合面積が大きくでき、より密着性に富む樹脂パッケージを成形することができる。

一方で、平板状の金属板を打ち抜く加工方法では、打ち抜きに伴う金型の摩耗で、交換部品に要する費用が高くなり、リードフレームの製作費用が高くなる。それに対し、エッチング加工では、打ち抜き用金型は使用せず、１フレームあたりのパッケージの取り数が多い場合は、１パッケージあたりのリードフレーム製作費用を安価にすることができる。

エッチング加工は、リードフレームを貫通するように形成する他、貫通しない程度に片面のみからエッチング加工を行うものであってもよい。

切り欠き部は、樹脂成形体を個片化して樹脂パッケージとした際、リードが正負一対となるように形成されている。また、切り欠き部は、樹脂成形体を切断する際に、リードを切断する面積を少なくするように形成されている。例えば、正負一対のリードとなるように横方向に切り欠き部を設け、また、樹脂成形体を個片化する際の切り出し部分に相当する位置に切り欠き部を設ける。ただし、リードフレームの一部が脱落しないように、又は、樹脂パッケージの外側面にリードを露出させるためにリードフレームの一部を連結しておく。ダイシングソーを用いて樹脂成形体をダイシングするため、切り欠き部は、縦及び横若しくは斜めに直線的に形成されていることが好ましい。

リードフレームは、例えば、鉄、リン青銅、銅合金などの電気良導体を用いて形成される。また、発光素子からの光の反射率を高めるために、銀、アルミニウム、銅及び金などの金属メッキを施すことができる。切り欠き部を設けた後やエッチング処理を行った後など上金型と下金型とで挟み込む前に金属メッキを施すことが好ましいが、リードフレームが熱硬化性樹脂と一体成形される前に金属メッキを施すこともできる。
（封止部材）
封止部材の材質は熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種により形成することが好ましく、特にエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。封止部材は、発光素子を保護するため硬質のものが好ましい。また、封止部材は、耐熱性、耐候性、耐光性に優れた樹脂を用いることが好ましい。封止部材は、所定の機能を持たせるため、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質からなる群から選択される少なくとも１種を混合することもできる。封止部材中には拡散剤を含有させても良い。具体的な拡散剤としては、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等を好適に用いることができる。また、所望外の波長をカットする目的で有機や無機の着色染料や着色顔料を含有させることができる。さらに、封止部材は、発光素子からの光を吸収し、波長変換する蛍光物質を含有させることもできる。
（蛍光物質）
蛍光物質は、発光素子からの光を吸収し異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体・サイアロン系蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類硫化物、アルカリ土類チオガレート、アルカリ土類窒化ケイ素、ゲルマン酸塩、又は、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に付活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩又はＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機及び有機錯体等から選ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。具体例として、下記の蛍光体を使用することができるが、これに限定されない。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体は、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、ＭＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。また、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：ＥｕのほかＭＳｉ_７Ｎ_１０：Ｅｕ、Ｍ_１．８Ｓｉ_５Ｏ_０．２Ｎ_８：Ｅｕ、Ｍ_０．９Ｓｉ_７Ｏ_０．１Ｎ_１０：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などもある。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される酸窒化物系蛍光体は、ＭＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活されるサイアロン系蛍光体は、Ｍ_ｐ／２Ｓｉ_{１２−ｐ−ｑ}Ａｌ_ｐ＋ｑＯ_ｑＮ_１６−ｐ：Ｃｅ、Ｍ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ−Ｎ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。ｑは０〜２．５、ｐは１．５〜３である。）などがある。

Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体には、Ｍ_５（ＰＯ_４）_３Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。

アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体には、Ｍ_２Ｂ_５Ｏ_９Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。

アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体には、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｒ、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｒ、ＣａＡｌ_２Ｏ_４：Ｒ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｒ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_１２：Ｒ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｒ（Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。

アルカリ土類硫化物蛍光体には、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕなどがある。

Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体には、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｙ_０．８Ｇｄ_０．２）_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｙ_３（Ａｌ_０．８Ｇａ_０．２）_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅの組成式で表されるＹＡＧ系蛍光体などがある。また、Ｙの一部若しくは全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換したＴｂ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅなどもある。

その他の蛍光体には、ＺｎＳ：Ｅｕ、Ｚｎ_２ＧｅＯ_４：Ｍｎ、ＭＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。

これらの蛍光体は、単独若しくは２種以上組み合わせて使用することにより、青色、緑色、黄色、赤色などの他、これらの中間色である青緑色、黄緑色、橙色などの色味を実現することができる。

（その他）
発光装置には、さらに保護素子としてツェナーダイオードを設けることもできる。ツェナーダイオードは、発光素子と離れて凹部の内底面のリードに載置することができる。また、ツェナーダイオードは、凹部の内底面のリードに載置され、その上に発光素子を載置する構成を採ることもできる。□２８０μｍサイズの他、□３００μｍサイズ等も使用することができる。
（第１の実施の形態に係る発光装置の製造方法）
第１の実施の形態に係る発光装置の製造方法について説明する。図４は、第１の実施の
形態に係る発光装置の製造方法を示す概略断面図である。図５は、第１の実施の形態に係る樹脂成形体を示す平面図である。

第１の実施の形態に係る発光装置の製造方法は、切り欠き部２１ａを設けたリードフレーム２１を上金型６１と下金型６２とで挟み込む工程と、上金型６１と下金型６２とで挟み込まれた金型６０内に、光反射性物質２６が含有される熱硬化性樹脂２３をトランスファ・モールドして、リードフレーム２１に樹脂成形体２４を形成する工程と、切り欠き部２１ａに沿って樹脂成形体２４とリードフレーム２１とを切断する工程と、を有する。

まず、トランスファ・モールドに用いる上金型６１及び下金型６２からなる金型６０について説明する。

上金型６１は、上金型の上部を構成する平板の本体部と、本体部の端部から枠状に形成された外壁部と、本体部から突出した複数の突出部と、外壁部の一部を水平方向に貫通する注入口とを有する。

外壁部は、本体部の端部から垂直に突出されており、樹脂成形体の第一外側面、第二外側面、第三外側面及び第四外側面をそれぞれ成形する第一外壁部、第二外壁部、第三外壁部及び第四外壁部を備えている。即ち、外壁部は樹脂成形体の外郭を成形する部分であって、平面視長方形に形成されている。外壁部の形状は、所望の樹脂成形体の形状に応じて適宜形成すればよい。

突出部はトランスファ・モールドの際にリードフレーム２１と接触する部分であって、その接触部分に熱硬化性樹脂２３が流れ込まないようにすることにより、リードフレーム２１の一部が樹脂成形体２４から露出される露出部を形成できる。突出部は、本体部から下方に突出しており、外壁に囲まれるように形成されている。突出部は、リードフレーム２１と接触する部分が平坦に形成されている。樹脂成形体２４の上面の面積あたりに効率よく凹部を形成するためには、一方向かつ等間隔に突出部が形成され、各突出部においてその一方向から９０°方向かつ等間隔に突出部が形成されることが好ましい。

注入口は、熱硬化性樹脂２３を注入するためであって、外壁部の略中央下端に、水平方向に貫通して形成されている。注入口は、半円形状の断面を有し、注入口の入口部分から出口部分に向けて幅が狭くなるように形成されている。

また、特に図示はしないが、上金型６１の上部には、本体部を貫通するピン挿入孔が形成されている。ピン挿入孔は、上金型６１から樹脂成形体２４を脱型するときにピンを挿入させるための孔である。

下金型６２は、所定の厚みを有する板材であって、表面が平坦に形成されている。下金型６２は、上金型６１と接触させることにより、空間部を成形するものである。

次に、各製造工程について説明する。

リードフレーム２１は、切り欠き部２１ａを設けた後、金属メッキ処理を行っておく。

まず、切り欠き部２１ａを設けたリードフレーム２１を上金型６１と下金型６２とで挟み込む。上金型６１と下金型６２とで挟み込むことによって金型６０内に空間が設けられる。

このとき、凹部２７が形成される位置にある切り欠き部２１ａが上金型６１の有する突出部と下金型６２とで挟まれるように配置する。これにより切り欠き部２１ａにおけるリードフレーム２１のバタつきが抑制され、バリの発生を低減することができる。

次に、上金型６１と下金型６２とで挟み込まれた金型内に、光反射性物質２６が含有される熱硬化性樹脂２３をトランスファ・モールドして、リードフレーム２１に樹脂成形体２４を形成する
金型６０内に設けられた空間に、注入口から光反射性物質２６が含有される熱硬化性樹脂２３を注入して、所定の温度と圧力とを加えてトランスファ・モールドする。上金型６１と下金型６２とで切り欠き部２１ａ付近のリードフレーム２１を挟み込んでいるため、熱硬化性樹脂２３をトランスファ・モールドする際に、リードフレーム２１がバタつかず、凹部２７の内底面２７ａにおいてバリの発生を抑制できる。

ピン挿入部にピンを挿入させて樹脂成形体２４を上金型６１から抜脱する。金型６０内において所定の温度を加えて仮硬化を行い、その後、金型６０から抜脱して、仮硬化よりも高い温度を加えて本硬化を行うことが好ましい。

次に、樹脂成形体２４に形成された凹部２７の内底面２７ａのリードフレーム２１に発光素子１０を載置し、ワイヤ５０によりリードフレーム２１と電気的に接続する。発光素子１０を載置する工程は、樹脂成形体２４を金型６０から抜脱した後に載置できる他、樹脂成形体２４を切断し個片化した樹脂パッケージ２０に発光素子１０を載置してもよい。また、ワイヤを用いず発光素子をフェイスダウンして実装してもよい。発光素子１０をリードフレーム２１に実装した後、蛍光物質４０を含有した封止部材３０を凹部２７内に充填し硬化する。

次に、切り欠き部２１ａに沿って樹脂成形体２４とリードフレーム２１とを切断する。
複数の凹部２７が形成された樹脂成形体２４は、隣接する凹部２７の間にある側壁を略中央で分離されるように長手方向及び短手方向に切断する。切断方法はダイシングソーを用いて樹脂成形体２４側からダイシングする。これにより切断面は樹脂成形体２４とリードフレーム２１とが略同一面となっており、リードフレーム２１が樹脂成形体２４から露出している。このように切り欠き部２１ａを設けることにより、切断されるリードフレーム２１は少なくなりリードフレーム２１と樹脂成形体２４との剥離を抑制することができる。また、リードフレーム２１の上面だけでなく、切り欠き部２１ａに相当する側面も樹脂成形体２４と密着するため、リードフレーム２１と樹脂成形体２４との密着強度が向上する。
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態に係る発光装置について説明する。図６は、第２の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。図７は、第２の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。図８は、第２の実施の形態に係る樹脂成形体を示す平面図である。第１の実施の形態に係る発光装置とほぼ同様の構成を採るところは説明を省略することもある。

第２の実施の形態に係る発光装置は、樹脂パッケージ１２０に設けられた凹部内に発光素子１０を載置する。樹脂パッケージ１２０の外上面１２０ｃは、隅部が円弧状に形成されている。また、リード１２２の側面は上面から見て円弧状に形成されており、リード１２２は、上面から見て樹脂部１２５からやや突出するように段差を設けている。突出されているリード１２２の上面及び外底面１２０ａ、円弧状の局面部分はメッキ処理を施している。一方、リード１２２の円弧状以外の外側面１２０ｂ部分はメッキ処理が施されていない。このようにメッキ処理を施した部分を広くすることにより半田等の導電性部材との接合強度が増す。
（第２の実施の形態に係る発光装置の製造方法）
第２の実施の形態に係る発光装置の製造方法において、リードフレーム１２１には切り欠き部１２１ａ及び孔部１２１ｂを設ける。この孔部１２１ｂの形状は円形状であることが好ましいが、四角形状、六角形状などの多角形状や楕円形状などを採ることができる。リードフレーム１２１における孔部１２１ｂの位置は切り欠き部１２１ａの延長線上であって、互いに交差する点付近に設けることが好ましい。孔部１２１ｂの大きさは特に問わないが、電極として用い導電性部材との接合強度を高める場合、広口の方が好ましい。また、導電性部材との密着面積を拡げ、接合強度を高めることができる。

リードフレーム１２１の孔部１２１ｂ近傍を覆うように、孔部１２１ｂの形状よりもやや大きめの孔を設ける。

切り欠き部１２１ａを設けたリードフレーム１２１を上金型と下金型とで挟み込む。このとき、孔部１２１ｂの近傍も金型で挟み込む。これによりトランスファ・モールドの際、熱硬化性樹脂が孔部１２１ｂ内に流れ込まず、孔部１２１ｂ内の熱硬化性樹脂を除去する必要がない。

上金型と下金型とで挟み込まれた金型内に、光反射性物質が含有される熱硬化性樹脂をトランスファ・モールドして、リードフレーム１２１に樹脂成形体１２４を形成する。

樹脂成形体１２４のリードフレーム１２１の露出部分にメッキ処理を施す。凹部の内底面、樹脂パッケージ１２０の外底面１２０ａ、リードフレーム１２１の円形状の内面及びそこから延びる上面にメッキ処理を施す。

切り欠き部１２１ａに沿って樹脂成形体１２４とリードフレーム１２１とを切断する。

以上の工程を経ることにより第２の実施の形態に係る発光装置を提供することができる。切り欠き部１２１ａの延長線上に孔部１２１ｂを設けているため、ダイシングソーを用いてダイシングを行う際、切断するリードフレーム１２１が少なくてすむため切断時間を短縮できる。この製造方法によれば、簡易かつ短時間でリードフレーム１２１にメッキ処理された部分を多く有する発光装置を提供することができる。

＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態に係る発光装置について説明する。図９は、第３の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。図１０は、第３の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。第１の実施の形態に係る発光装置とほぼ同様の構成を採るところは説明を省略することもある。

第３の実施の形態に係る発光装置は、熱硬化後の、波長３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であり、外側面２２０ｂにおいて樹脂部２２５とリード２２２とが略同一面に形成されている樹脂パッケージ２２０を有する発光装置である。リード２２２は底面及び上面にメッキ処理を施しており、かつ、外側面はメッキ処理が施されていない部分を有する。リード２２２は、所定の厚みを有しており、樹脂パッケージ２２０の外側面付近に段差を設けている。この段差の一段奥まった側面側とわずかに外側に張り出した底面側にはメッキ処理を施している。このようにリード２２２にメッキ処理を施した段差を設けることにより、接合面積が増え、半田等の導電性部材との接合強度を向上させることができる。また、ダイシングソーを用いて切断する部分のリード２２２の厚みを薄くすることができるため、切断時間の短縮を図ることができる。また、樹脂パッケージ２２０の外上面側からダイシングソーを用いてダイシングを行うため、リード２２２の切断面において外底面方向に延びるバリが生じやすい。リードの切断面が外底面と同一面である場合、発光装置を実装する際にバリにより発光装置が傾くことが生じる場合もあるが、リードの切断面に段差を設けることにより、バリが外底面まで届かずバリにより発光装置が傾くことはない。

段差は、樹脂パッケージ２２０から露出されたリード２２２において、樹脂パッケージ２２０の外底面２２０ａで露出された第一面と、外底面２２０ａから上方方向に略直角に形成された第二面と、第二面から樹脂パッケージ２２０の外側面方向に略直角に形成された第三面と、樹脂パッケージ２２０の外側面で露出された第四面とからなる。第一面、第二面及び第三面は、メッキ処理を施しているが、第四面はメッキ処理を施していない。第二面および第三面はひとつの曲面にすることもできる。第二面および第三面を曲面にすることにより、段差部内において半田が広がり易い。

樹脂パッケージ２２０は、外上面２２０ｃにおいて略正方形形状を成しており、樹脂部２２５に覆われている。樹脂パッケージ２２０の外上面２２０ｃ側には略円錐台形の凹部を設けている。
（第３の実施の形態に係る発光装置の製造方法）
第３の実施の形態に係る発光装置の製造方法において、リードフレーム２２１には発光装置の外底面側に相当する側に略直線上の溝２２１ｃを設ける。この溝２２１ｃの深さはリードフレーム２２１の厚みの半分程度であることが好ましいが、１／４〜４／５程度の深さでもよい。この溝２２１ｃの幅は、隣り合う凹部までの距離、発光装置の大きさ等により、種々変更されるが、その溝の中心を切断した場合に発光装置に段差があると認識できる程度のものであればよい。

切り欠き部２２１ａを設けたリードフレーム２２１を上金型と下金型とで挟み込む。切り欠き部２２１ａがトランスファ・モールドの際、バタつかないように上金型と下金型とで挟み込む。

上金型と下金型とで挟み込まれた金型内に、光反射性物質が含有される熱硬化性樹脂をトランスファ・モールドして、リードフレーム２２１に樹脂成形体を形成する。

樹脂成形体のリードフレーム２２１の露出部分にメッキ処理を施す。凹部の内底面、リードフレーム２２１の外底面２２０ａ、溝２２１ｃにメッキ処理を施す。この溝２２１ｃのメッキ処理は、発光装置における段差の第一面、第二面、第三面に相当する。

切り欠き部２２１ａに沿って樹脂成形体とリードフレームとを切断する。また、溝２２１ｃに沿って樹脂成形体を切断する。

以上の工程を経ることにより第３の実施の形態に係る発光装置を提供することができる。この製造方法によれば、簡易かつ短時間でリードフレーム１２１にメッキ処理された部分を多く有する発光装置を提供することができる。

＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態に係る発光装置について説明する。図１１は、第４の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。第１の実施の形態に係る発光装置とほぼ同様の構成を採るところは説明を省略することもある。

第４の実施の形態に係る発光装置は、樹脂パッケージ３２０の外側面３２０ｂのリード３２２において、一部のみ外側面３２０ｂから凹んだ段差を有している。段差は、樹脂パッケージ３２０から露出されたリード３２２において、樹脂パッケージ３２０の外底面３２０ａに設けられた第一面と、外底面３２０ａから上方方向に略直角に形成された第二面と、第二面から樹脂パッケージ３２０の外側面方向に略直角に形成された第三面と、樹脂パッケージ３２０の外側面の第四面とからなる。樹脂パッケージ３２０の外上面３２０ｃは樹脂部３２５からなる略長方形に形成されている。外底面３２０ａ、第一面、段差を設けた第二面、第三面及び凹部の内底面はメッキ処理を施している。一方、段差を設けていない外側面３２０ｂは、メッキ処理を施していない。

リード３２２はエッチング加工されたリードフレームを用いる。樹脂成形体の切断面において、エッチング加工されたリード３２２は凹凸を有している。この凹凸が樹脂部とリードとの密着性の向上を図っている。

リード３２２の一部に段差を設けることによって実装時における導電性部材との接合面積を広くすることができ、接合強度を高くすることができる。また、リードフレームに凹みを設けているため、切断し易くなり、切断に要する時間も短縮することができる。
＜第５の実施の形態＞
第５の実施の形態に係る発光装置について説明する。図１２は、第５の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。第１の実施の形態に係る発光装置とほぼ同様の構成を採るところは説明を省略することもある。

第５の実施の形態に係る発光装置は、樹脂パッケージ４２０の外側面４２０ｂのリード４２２において、一部のみ外側面４２０ｂから凹んだ段差を有している。段差は、樹脂パッケージ４２０から露出されたリード４２２において、樹脂パッケージ４２０の外底面４２０ａに設けられた第一面と、外底面４２０ａから上方方向に略直角に形成された第二面と、第二面から樹脂パッケージ４２０の外側面方向に略直角に形成された第三面と、樹脂パッケージ４２０の外側面の第四面とからなる。樹脂パッケージ４２０の外側面４２０ｂは、リード４２２が６つに分離されている。リード４２２はそれぞれ分離されていてもよく、連結されていてもよい。リード４２２は平板状よりも切り欠き部を設けている方が樹脂部４２５とリード４２２との接合強度がより高くなるため好ましい。樹脂パッケージ４２０の外上面４２０ｃは樹脂部４２５からなる略長方形に形成されている。外底面４２０ａ、第一面、段差を設けた第二面、第三面及び凹部の内底面はメッキ処理を施している。一方、段差を設けていない外側面４２０ｂは、メッキ処理を施していない。

リード４２２の一部に段差を設けることによって導電性部材との接合面積を広くすることができ、接合強度を高くすることができる。また、リードフレームに凹みを設けているため、切断し易くなり、切断に要する時間も短縮することができる。
＜第６の実施の形態＞
第６の実施の形態に係る樹脂パッケージについて説明する。図１３は、第６の実施の形態に係る樹脂パッケージを示す斜視図である。第１の実施の形態に係る樹脂パッケージ、第５の実施の形態に係る樹脂パッケージとほぼ同様の構成を採るところは説明を省略することもある。

第６の実施の形態に係る樹脂パッケージは、樹脂パッケージ５２０の外側面５２０ｂのリード５２２において、隅部が凹んだ段差を有している。この段差は、樹脂パッケージ５２０から露出されたリード５２２において、外底面５２０ａ側から見て円弧形状になっている。この円弧形状は、円を四分割したものである。この円弧形状は、リード５２２を貫通しないように、厚みの略半分程度までのエッチング処理を行い、その後、四分割したものである。この円弧形状の部分にはメッキ処理が施されている。この円弧形状部分へのメッキ処理及び外底面５２０ａへのメッキ処理は、四分割する前に行っている。一方、段差を設けていない外側面５２０ｂは、メッキ処理を施していない。樹脂パッケージ５２０は外上面５２０ｃから見ると略正方形形状を成しており、樹脂部５２５が露出している。

リード５２２の一部に段差を設けることによって導電性部材との接合面積を広くすることができ、接合強度を高くすることができる。また、樹脂成形体の切断時において段差部分にバリが生じても外底面５２０ａよりも上方であるため、導電部材との接合時にぐらつきを生じない。更に、リードフレームに凹みを設けているため、切断し易くなり、切断に要する時間も短縮することができる。

実施例１に係る発光装置を説明する。第１の実施の形態で説明したところと重複するところは説明を省略することもある。図１は、第１の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係る発光装置を示す断面図である。図２は図１に示すＩＩ−ＩＩの断面図である。図３は、第１の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。

発光装置１００は、発光素子１０と、光反射物質２６を含有する樹脂部２５とリード２２とが一体成形された樹脂パッケージ２０と、を有する。発光素子１０は４５０ｎｍに発光ピーク波長を持ち青色に発光する窒化物半導体発光素子である。樹脂パッケージ２０はすり鉢状の凹部２７を持つ略直方体の形状を成している。樹脂パッケージ２０の大きさは縦３５ｍｍ、横３５ｍｍ、高さ０．８ｍｍであり、凹部２７の外上面２０ｃ側の略直径は２．９ｍｍ、内底面２７ａの略直径は２．６ｍｍ、深さは０．６ｍｍである。リード２２の厚みは０．２ｍｍである。光反射物質２６には酸化チタンを使用する。樹脂部２５には熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用いる。酸化チタンはエポキシ樹脂中に２０重量％程度含有している。樹脂パッケージ２０は、熱硬化後の、波長４５０ｎｍにおける光反射率が８１％である。樹脂パッケージ２０の外側面２０ｂにおいて樹脂部２５とリード２２とは略同一面に形成されている。リード２２は樹脂パッケージ２０の四隅から露出している。リード２２は樹脂パッケージ２０の外底面２０ａ及び凹部２７の内底面２７ａにメッキ処理を施している。一方、リード２２は樹脂パッケージ２０の外側面２０ｂにメッキ処理を施していない。凹部２７内に黄色に発光する蛍光物質４０を含有する封止部材３０を充填する。蛍光物質４０として（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅを使用する。封止部材３０としてシリコーン樹脂を使用する。

この発光装置は以下のようにして製造される。

リードフレームはエッチング加工により切り欠き部２１ａを設ける。図示しないが切り欠き部２１ａの断面は凹凸が形成されている。そのリードフレームにＡｇを電解メッキにより付着させる。切り欠き部２１ａが設けられメッキ処理が施されたリードフレーム２１を用いる。

次に、所定の大きさのリードフレーム２１を上金型６１と下金型６２とで挟み込む。リードフレーム２１は平板状であって、個片化する発光装置の大きさに応じた切り欠き部２１ａを設けている。切り欠き部２１ａは樹脂パッケージ２０に個片化した際に四隅が露出し、四隅以外は露出しないように縦横に設けられている。また、切り欠き部２１ａは、樹脂パッケージ２０に個片化した際に電気的に絶縁されるように横方向に設けられており、上金型６１と下金型６２とでこの切り欠き部２１ａを挟み込んでいる。

上金型６１と下金型６２とで挟み込まれた金型６０内に、光反射性物質２６を含有する熱硬化性樹脂２３をトランスファ・モールドして、リードフレーム２１に樹脂成形体２４を形成する。光反射性物質２６を含有した熱硬化性樹脂２３をペレット状にし、熱と圧力を加えて金型６０内に流し込む。このとき切り欠き部２１ａにも熱硬化性樹脂２３が充填される。流し込まれた熱硬化性樹脂２３を仮硬化した後、上金型６１を取り外し、更に熱を加えて本硬化を行う。これによりリードフレーム２１と熱硬化性樹脂２３とが一体成形された樹脂成形体２４が製造される。

次に、発光素子１０を凹部２７の内底面２７ａのリード２２上にダイボンド部材を用いて実装する。発光素子１０を載置した後、発光素子１０とリード２２とをワイヤ５０を用いて電気的に接続する。次に、蛍光物質４０を含有した封止部材３０を凹部２７内に充填する。

最後に、切り欠き部２１ａに沿って樹脂成形体２４とリードフレーム２１とを切断して個々の発光装置１００となるように個片化する。これにより切断部分においてリード２２はメッキ処理されていない。

以上の工程を経ることにより、一度に多数個の発光装置１００を製造することができる。

本発明は、照明器具、ディスプレイ、携帯電話のバックライト、動画照明補助光源、その他の一般的民生用光源などに利用することができる。

第１の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る発光装置を示す断面図である。 第１の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。 第１の実施の形態に係る発光装置の製造方法を示す概略断面図である。 第１の実施の形態に係る樹脂成形体を示す平面図である。 第２の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。 第２の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。 第２の実施の形態に係る樹脂成形体を示す平面図である。 第３の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。 第３の実施の形態に用いられるリードフレームを示す平面図である。 第４の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。 第５の実施の形態に係る発光装置を示す斜視図である。 第６の実施の形態に係る樹脂パッケージを示す斜視図である。 従来の発光装置の製造方法を示す斜視図である。 従来の発光装置の中間体を示す斜視図である。 従来の発光装置を示す斜視図である。 従来の発光装置を示す斜視図及び断面図である。 従来の発光装置の製造方法を示す概略断面図である。 従来の発光装置の製造工程を示す概略図である。

１０、１１０ 発光素子
２０、１２０、２２０、３２０、４２０、５２０ 樹脂パッケージ
２０ａ、１２０ａ、２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ、５２０ａ 外底面
２０ｂ、１２０ｂ、２２０ｂ、３２０ｂ、４２０ｂ、５２０ｂ 外側面
２０ｃ、１２０ｃ、２２０ｃ、３２０ｃ、４２０ｃ、５２０ｃ 外上面
２１、１２１、２２１ リードフレーム
２１ａ、１２１ａ、２２１ａ 切り欠き部
１２１ｂ 孔部
２２１ｃ 溝
２２、１２２、２２２、３２２、４２２、５２２ リード
２３ 熱硬化性樹脂
２４ 樹脂成形体
２５、１２５、２２５、３２５、４２５、５２５ 樹脂部
２６ 光反射性物質
２７ 凹部
２７ａ 内底面
２７ｂ 内側面
３０ 封止部材
４０ 蛍光物質
５０ ワイヤ
６０ 金型
６１ 上金型
６２ 下金型
７０ ダイシングソー
１００ 発光装置

Claims (20)

1. 第１リード、第２リード及び樹脂部を有する樹脂パッケージと、前記樹脂パッケージに載置された発光素子とを備え、上側から見た外形が略矩形である発光装置の製造方法において、
   リードフレーム及び樹脂成形体を有する樹脂成形体付リードフレームを準備する工程であって、
   前記樹脂成形体付リードフレームの上側には凹部が複数設けられ、
   前記凹部の底面には前記リードフレームが前記樹脂成形体で前記第１リードとなる部分と前記第２リードとなる部分とに分割されて露出されており、
   前記リードフレームは、前記樹脂成形体が入り込んだ切り欠き部を備え、
   当該切り欠き部は、前記第１リードとなる部分と前記第２リードとなる部分との間に設けられた、切断後に得られる前記樹脂パッケージの対向する２つの外側面の双方に達する第１の切り欠き部を有し、
   上側から見て、前記２つの外側面となる部分に沿う方向において、前記２つの外側面となる部分における前記第１の切り欠き部の幅が、前記凹部の底面における前記第１の切り欠き部の幅よりも広い、樹脂成形体付リードフレームを準備する工程と、
   前記凹部の底面に発光素子を載置する工程と、
   前記第１の切り欠き部に入り込んだ前記樹脂成形体が露出するように前記樹脂成形体付リードフレームを切断することにより、前記２つの外側面それぞれにおいて、前記第１リード及び前記第２リードの双方が前記樹脂部から露出するとともに、前記第１リード、前記第２リード及び前記第１の切り欠き部に入り込んだ樹脂部が略同一面である複数の発光装置を得る工程と、を有することを特徴とする発光装置の製造方法。
2. 前記切り欠き部は、前記第１の切り欠き部に加えて、切断後に得られる前記樹脂パッケージの外側面を通るように設けられた第２の切り欠き部をさらに含む、請求項１に記載の発光装置の製造方法。
3. 前記第１の切り欠き部および前記第２の切り欠き部は、上側から見て、製造される前記発光装置の全包囲周の１／２以上にわたって設けられている、請求項２に記載の発光装置の製造方法。
4. 前記発光素子が載置された前記複数の凹部内に、前記発光素子を被覆する封止部材を配置する工程をさらに有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
5. 前記樹脂成形体が光反射性物質を含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
6. 前記樹脂成形体付リードフレームを準備する工程において、
   切断後に得られる前記樹脂パッケージにおいて、前記第１リードが３つの外側面に露出し、且つ前記第２リードが３つの外側面に露出するように、前記切り欠き部を設けておくことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
7. 前記樹脂成形体付リードフレームを準備する工程において、
   切断後に得られる前記樹脂パッケージにおいて、前記第１リードが、前記２つの外側面以外の２つの外側面のうち一方において少なくとも２か所にて露出し、且つ前記第２リードが、前記２つの外側面以外の２つの外側面のうち他方において少なくとも２か所にて露出するように、前記切り欠き部を設けておくことを特徴とする、請求項２又は請求項２を引用する請求項３〜６のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
8. 前記樹脂成形体付リードフレームを準備する工程は、
   前記切り欠き部が設けられたリードフレームを上金型と下金型とで挟み込む工程と、
   前記リードフレームを前記上金型と前記下金型とで挟み込むことにより形成された、前記切り欠き部を含めた空間内に前記樹脂成形体となる樹脂を入り込ませた後、前記樹脂を固体化することで、前記リードフレームが底面に露出した複数の凹部が形成され、且つ前記リードフレームの底面が露出した、樹脂成形体付リードフレームを得る工程と、
   を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
9. 前記樹脂成形体付リードフレームは、
   前記切り欠き部が設けられたリードフレームを上金型と下金型とで挟み込む工程と、
   前記リードフレームを前記上金型と前記下金型とで挟み込むことにより形成された、前記切り欠き部を含めた空間内に前記樹脂成形体となる樹脂を入り込ませた後、前記樹脂を固体化することで、前記リードフレームが底面に露出した複数の凹部が形成され、且つ前記リードフレームの底面が露出した、樹脂成形体付リードフレームを得る工程と、
   を経て製造されたものである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
10. 前記樹脂成形体付リードフレームを準備する工程において、前記リードフレームは、全面に銀メッキ処理が施されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
11. 前記樹脂成形体は、トリアジン誘導体エポキシ樹脂を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
12. 樹脂部と、第１リード及び第２リードを含むリードとを有し、前記第１リードの上面の一部及び前記第２リードの上面の一部のそれぞれが前記樹脂部から露出した底面を有する凹部が設けられた樹脂パッケージと、
    前記凹部の底面に載置された発光素子と、を備え、上側から見た外形が略矩形である発光装置であって、
    前記リードは、前記樹脂部が入り込んだ切り欠き部を備え、
    当該切り欠き部は、前記第１リード及び前記第２リードの間に設けられた、前記樹脂パッケージの対向する２つの外側面の双方に達する第１の切り欠き部を有し、
    前記２つの外側面それぞれにおいて、前記第１リード及び前記第２リードの双方が前記樹脂部から露出しているとともに、前記第１リード、前記第２リード及び前記切り欠き部に入り込んだ樹脂部が略同一面となっており、
    上側から見て、前記２つの外側面に沿う方向において、前記２つの外側面における前記第１の切り欠き部の幅が、前記凹部の底面における前記第１の切り欠き部の幅よりも広いことを特徴とする発光装置。
13. 前記切り欠き部は、前記第１の切り欠き部に加えて、前記樹脂パッケージの外側面に達する第２の切り欠き部をさらに含む、請求項１２に記載の発光装置。
14. 前記第１の切り欠き部および前記第２の切り欠き部は、上側から見て、前記発光装置の全包囲周の１／２以上にわたって設けられている、請求項１３に記載の発光装置。
15. 前記凹部内において前記発光素子を被覆する封止部材をさらに備える、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の発光装置。
16. 前記樹脂部が光反射性物質を含有する、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の発光装置。
17. 前記第１リードが３つの外側面に露出し、
    前記第２リードが３つの外側面に露出している、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の発光装置。
18. 前記第１リードが、前記２つの外側面以外の２つの外側面のうち一方において少なくとも２か所にて露出し、
    前記第２リードが、前記２つの外側面以外の２つの外側面のうち他方において少なくとも２か所にて露出する、請求項１３又は請求項１３を引用する請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の発光装置。
19. 前記リードは、前記外側面を除く全面に銀メッキ処理が施されている、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の発光装置。
20. 前記樹脂部は、トリアジン誘導体エポキシ樹脂を含む、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の発光装置。

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