JP2017035673A - スプレーガン - Google Patents

Abstract

【課題】引金を所定の半開の位置に合わせることができ、気体の総流量も引金の操作によって変えることができるスプレーガンを提供する。【解決手段】スプレーガン１は、液体の霧化及び霧化液体のパターン調節を行う気体を供給する気体流路に設けた気体流量調節部と、気体流量調節部よりも気体供給側となる上流側に一端３２が接続され、気体流量調節部を介さずに気体流量調節部よりも下流側の気体流路に気体を供給する気体流量調節部回避気体流路３０と、気体流量調節部回避気体流路３０の途中に設けられ、気体の供給及び供給停止を行う回避流路気体制御弁３５と、を備え、引金１６が最大引き量に至るまでに、回避流路気体制御弁３５の押圧部が引金１６の押圧頭部１６ｃによって押圧され、気体流量調節部を介さずに気体流量調節部よりも下流側に気体流量調節部よりも上流側の気体が供給される。【選択図】図１

Description

本発明は、スプレーガンに関する。

従来、ノズルと空気キャップの中心開口との間の隙間に気体を供給し、ノズルから噴出する塗料などの液体を霧化するとともに、空気キャップの角から霧化液体に気体を吹付けることで噴霧する霧化液体のパターンを調節することができるスプレーガンが知られている（特許文献１〜３参照）。
また、上述のような同様の構成のスプレーガンに高電圧印加部（高電圧発生部）を設け、噴霧される液体を帯電させて塗布効率を向上させたスプレーガンも知られている（特許文献４参照）。

このような従来のスプレーガンでは、スプレーガン内の気体流路を流れる気体の総流量を、ノズルの周囲及び角から吹出させるための気体に求められる流量に応じた流量とするために、気体流路内を流れる気体の総流量を調節する総気体流量調節摘みを有している。

また、気体流路の先端側には、ノズル周囲側に気体を流出させるための気体流出口と角側に気体を流出させるための気体流出口と、が設けられており、角側に気体を流出させるための気体流出口の開度を調節するパターン調節摘みによって霧化液体に角から吹付ける気体の吹付け量を調節することで噴霧する液体の噴霧パターンが調節できるようになっている。

さらに、ノズルからの液体の噴出量を調節する塗料調節摘みによって液体の噴出量も調節できるようになっている。

そして、このような従来のスプレーガンの一般的な使用形態は、塗料調節摘みによってノズルからの液体の噴出量を決めるとともに、その噴出量に応じた気体の総流量となるように総気体流量調節摘みで気体流路内を流れる気体の総流量を調節し、さらに、パターン調節摘みによって角から吹付ける気体の吹付け量を調節し、噴霧される霧化液体の噴霧パターンを調節した後に、塗料などの液体の噴霧が行われる。

より具体的に説明すると、例えば、液体を噴霧する範囲を小さくする場合には、塗料調節摘みを調節することで引金を目一杯引いた時に、噴霧に必要な少ない液体の噴出量となるように調節が行われるとともに、総気体流量調節摘みを調節することで液体の噴出量を少量としたのに合わせて気体流路内を流れる気体の総流量が少なくなるように調節される。

なお、このときにパターン調節摘みで角側に気体を流出させるための気体流出口の開度を全閉にすると円形の小さい噴霧パターンにすることができ、開度を全開に近づければ円形パターンが角から吹付けられる気体によって楕円状に偏平化され、楕円の長軸方向に噴霧範囲の広がった大きな噴霧パターンとすることができる。
このため、小さい噴霧パターンの状態の中でも、小さい噴霧パターン（円形パターン）と大きい噴霧パターン（楕円形パターン）との調節ができる。

一方、液体の噴霧する範囲を大きくする場合には、塗料調節摘みを調節することで引金を目一杯に引いた時に、噴霧に必要な多い液体の噴出量となるように調節が行われるとともに、総気体流量調節摘みを調節することで液体の噴出量を多くしたのに合わせて気体流路内を流れる気体の総流量も多くなるように調節される。

なお、このときも同様に、パターン調節摘みで角側に気体を流出させるための気体流出口の開度を調節することで、大きい噴霧パターンの中でも、小さい噴霧パターン（円形パターン）と、大きい噴霧パターン（楕円形パターン）との調節ができる。

特開平０２−１０２７５５号公報 特開平０４−１２６５６２号公報 実開平０１−０７３３５５号公報 特開２０１５―０９７９８３号公報

ところで、塗料調節摘みによる液体の噴出量の調整とは、具体的には、最大に引くことのできる引金の引き量の調節を行っているものである。
つまり、塗料調節摘みによる調整は、例えば、液体の噴出量を最大噴出量の半分程度にしたいときには、引金を目一杯引いたとしても引金の最大引き量の半分程度にしか引金を引くことができないように制限する調整である。

このことからわかるように、引金を目一杯に引いた時の引き量を塗料調節摘みで制限する調整を行わなくとも、液体の噴出量が最大になるように塗料調節摘みを全開にした状態で、引金を半分程度にしか引かなければ、液体の噴出量を最大噴出量の半分程度にすることが可能である。

このため、熟練の作業者などは、この塗料調節摘みを操作する時間を惜しんで、塗料調節摘みを常に全開の状態にしておき、液体の噴出量を最大噴出量の半分程度にするときには引金を半分程度だけ引き、液体の噴出量を最大噴出量とするときには引金を目一杯引くという引金操作を行い、効率的に液体の塗布作業を行なおうとすることも少なくない。

しかしながら、気体流路内を流れる気体の総流量は、総気体流量調節摘みを調節しなければ変わらないため、上述のような引金の引き量で調節ができない。
このため、上述のような引金の引き量によって液体の噴出量を変えるような作業を行っている場合には、液体の噴出量が最大のときも、半分程度のときも、例えば、気体流路内を流れる気体の総流量を最大流量や半分程度の流量にしておいたり、最大と半分の中間ぐらいの流量にしておいたりするなど、適当な流量にしておいて、塗布作業を行うことになり、各液体の噴出量に対して最適な気体流量での塗布作業が行われないことになるという問題がある。

また、上述のような引金の引き量によって、液体の噴出量を最大流量や半分程度の噴出量とする作業は、熟練作業者でないと思うように行うことができない。
つまり、熟練の作業者でない者にとっては、半分程度の液体の噴出量にするつもりで引金を引いても半分程度の液体の噴出量にならず、液体の塗布範囲が大きくなりすぎたり、小さくなりすぎたりする場合があるという問題もある。

なお、以下では、最大の引き量に至らない引き量で引金を止めている状態を液体噴出口の開度の状態にちなんで、端的に表現するために「半開」と呼び、引金を目一杯若しくは、目一杯に近い状態に引いている時を「全開」と呼ぶことにする。

しかしながら、引金の引き量で噴出量を調整するからと言って、引金を目一杯引いた時に、最大噴出量となるように塗料調節摘みが調節されているとは限らないとともに、最大の引き量に至らない引き量で引金を止めるからと言って、その目的とする少ない噴出量が、必ずしも最大噴出量の半分程度の噴出量であるとは限らない。

したがって、「半開」との表現は、所定の少ない流量を得るために引金を途中で止めている状態を意味するだけであり、「全開」とは引金をほぼ目一杯引いている状態を意味するだけである点に留意されたい。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、熟練作業者でなくとも繰り返し、引金を所定の半開の位置に合わせることができ、気体流路内を流れる気体の総流量も引金の操作によって半開の時と全開の時とで変えることができるスプレーガンを提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、液体噴出口を有するノズルと、前記液体噴出口の開閉を行うニードルと、前記液体噴出口から噴出する液体を霧化する気体を流出する霧化気体流出口及び霧化した前記液体の噴霧パターンを調節する気体を流出するパターン調節気体流出口を有する気体流路と、前記霧化気体流出口及び前記パターン調節気体流出口よりも気体供給側の前記気体流路に設けられ、供給する前記気体の流量を調節する気体流量調節部と、前記気体流量調節部から前記霧化気体流出口及び前記パターン調節気体流出口に至るまでの前記気体流路に設けられ、前記気体の供給及び供給停止を行う気体制御弁と、前記ニードル及び前記気体制御弁を操作する引金と、前記気体流路内に少なくとも一部を挿入した状態で配置され、前記気体流路に対する前記パターン調節気体流出口の開度を調節するパターン調節気体流出口開度調節棒と、前記気体流量調節部よりも気体供給側となる上流側に一端が接続され、前記気体流量調節部を介さずに前記気体流量調節部よりも下流側の前記気体流路に前記気体を供給する気体流量調節部回避気体流路と、前記気体流量調節部回避気体流路の途中に設けられ、前記気体の供給及び供給停止を行う回避流路気体制御弁と、を備え、前記引金が最大引き量に至るまでに、前記回避流路気体制御弁の押圧部が前記引金の押圧頭部によって押圧され、前記気体流量調節部を介さずに前記気体流量調節部よりも下流側に前記気体流量調節部よりも上流側の気体を供給する。
（２）上記（１）の構成において、前記回避流路気体制御弁の前記押圧部が前記引金の前記押圧頭部によって押圧されるまでに必要な前記引金の引き量を変えることができる。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記パターン調節気体流出口開度調節棒が、前記気体流路内に開口する調節棒気体流出口と、前記パターン調節気体流出口開度調節棒内に形成され、前記気体流量調節部回避気体流路から供給される気体を前記調節棒気体流出口に供給する調節棒内気体流路と、を備える。
（４）上記（３）の構成において、前記パターン調節気体流出口開度調節棒には、前記調節棒気体流出口として、前記パターン調節気体流出口側に指向された第１気体流出口と前記気体流路の前記霧化気体流出口及び前記パターン調節気体流出口よりも気体供給側に開口する第２気体流出口が、少なくとも形成されている。
（５）上記（４）の構成において、前記調節棒内気体流路内に少なくとも一部を挿入した状態で配置され、前記第１気体流出口の開度を調節する第１気体流出口開度調節棒を備える。
（６）上記（５）の構成において、前記第１気体流出口開度調節棒は、後端側に形成された前記気体流量調節部回避気体流路の他端から供給される気体を受け入れる第１気体流出口開度調節棒気体供給口と、前記パターン調節気体流出口開度調節棒の前記調節棒内気体流路に開口する第１気体流出口開度調節棒気体流出口と、前記第１気体流出口開度調節棒気体供給口及び前記第１気体流出口開度調節棒気体流出口の間を連通する前記第１気体流出口開度調節棒内に形成された第１気体流出口開度調節棒内気体流路と、を備える。
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、高電圧発生部を有し、噴霧される前記液体を帯電させる。

本発明によれば、熟練作業者でなくとも繰り返し、引金を所定の半開の位置に合わせることができ、気体流路内を流れる気体の総流量も引金の操作によって半開の時と全開の時とで変えることができるスプレーガンを提供することができる。

本発明に係る実施形態のスプレーガンの側面図である。 図１の断面図である。 図２の点線枠Ａの部分の拡大図であり、（Ａ）は分解断面図であり、（Ｂ）は組付け後の断面図である。 図３で示す構成部分の動作を説明するための断面図であり、（Ａ）は引金を引く前の断面図であり、（Ｂ）は引金を半開の位置まで引いた時の断面図であり、（Ｃ）は引金を最後まで引いた時の断面図である。 引金及び回避流路気体制御弁を主に示した断面図であり、（Ａ）は引金を引く前の断面図であり、（Ｂ）は引金を半開の位置まで引いた時の断面図であり、（Ｃ）は引金を最後まで引いた時の断面図である。 本発明に係る実施形態のパターン調節気体流出口開度調節棒の周辺を拡大した拡大断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、以下の説明では「先端」、「前方」との表現は、各部材等において液体噴出口に近い側の位置や方向を表し、逆に「後端」、「後方」との表現は、液体噴出口から遠い側の位置や方向を表すのに用いる。

図１は、本発明に係る実施形態のスプレーガン１の側面図であり、図２は、図１の断面図である。
図２に示すように、本実施形態のスプレーガン１は、先端に液体噴出口２ａを有するノズル２と、液体噴出口２ａの開閉を行うニードル３と、液体噴出口２ａから噴出する液体を霧化する気体を液体噴出口２ａ側に流出する霧化気体流出口５及び霧化した液体の噴霧パターンを調節する気体を吹出す気体キャップ６の角６ａに設けられたパターン調節気体吹出口６ｂ側に流出するパターン調節気体流出口４を有する気体流路７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ参照）と、を備えている。

なお、気体流路７の気体の供給を受ける気体供給口８には、図１に示すように、分岐継手９が着脱可能に取付けられており、分岐継手９を介して図示しない気体供給部からの配管（図示せず）の先端に設けられた接続部材１０が接続されており、気体流路７には、分岐継手９を介して気体が供給されるようになっている。

また、図２に示すように、スプレーガン１は、霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４よりも気体供給側であるグリップ１１内に形成されている気体流路７（７ａ、７ｂ参照）に設けられた霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４側に供給する気体の流量を調節する気体流量調節部１２を備えている。

具体的には、グリップ１１の下端側には、気体流路７（７ｂ）の一部と直線的に連通するように形成された気体流量調節弁挿入口１３が形成されており、気体流量調節弁挿入口１３から直線的に連通する気体流路７（７ｂ）には、気体流量調節弁挿入口１３側から離れる側に縮径するように形成された縮径部７ｂａが設けられている。

そして、気体流量調節弁挿入口１３には、気体流量調節弁調節摘み１４ａを回転させることで縮径部７ｂａに対して当接及び離間可能に弁頭部１４ｂを移動させることが可能な気体流量調節弁１４が取付けられている。

このように、縮径部７ｂａと気体流量調節弁１４とで構成された気体流量調節部１２によれば、気体流量調節弁調節摘み１４ａを回転させて、弁頭部１４ｂと縮径部７ｂａとの間の隙間量を調節することで霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４側に供給する気体の流量を調節することができる。

さらに、スプレーガン１は、気体流量調節部１２から霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４に至るまでの気体流路７（７ｃ参照）に設けられた霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４側への気体の供給及び供給停止を行う気体制御弁１５と、ニードル３及び気体制御弁１５を操作する引金１６と、を備えている。

そして、気体供給口８から供給された気体は、気体制御弁１５の手前まで供給された状態となっており、引金１６を操作し、気体制御弁１５が後方に移動すると、気体制御弁１５の手前まで供給された気体は、さらに、気体流路７（７ｄ、７ｅ参照）を経由して霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４のところに供給される。

後ほど詳細に説明するが、スプレーガン１は、気体流路７（７ｅ参照）内に少なくとも一部を挿入した状態で配置され、気体流路７（７ｅ参照）に対するパターン調節気体流出口４の開度を調節するパターン調節気体流出口開度調節棒２０を備えている。

図２では、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の先端外周面がパターン調節気体流出口４に当接して、パターン調節気体流出口４が気体流路７（７ｅ参照）に対して全閉状態になっているところが示されているが、パターン調節気体流出口開度調節棒２０は前後方向に移動可能である。
このため、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の位置を前後方向に調節することで、パターン調節気体流出口４の気体流路７（７ｅ参照）に対する開度が調節でき、気体キャップ６の角６ａに設けられたパターン調節気体吹出口６ｂから吹出する気体の吹出し量が所望の吹出し量となるように、気体流路７（７ｄ、７ｅ参照）を経由して供給された気体の一部をパターン調節気体流出口４から気体キャップ６の角６ａ側に流出させることができるようになっている。

一方、気体流路７（７ｄ、７ｅ参照）を経由して供給された気体のうち、パターン調節気体流出口４から流出しない残る気体は、霧化気体流出口５から流出し、ノズル２の先端外周面と気体キャップ６の中央に設けられた開口６ｃとの間の隙間から吹出し、ノズル２の液体噴出口２ａから噴出する液体を霧化する。

また、図２に示すように、ノズル２の後端側近傍には、供給される液体を受け入れる液体受入口１７が設けられており、その液体受入口１７には、図示しない液体供給配管の端部に設けられる接続部材１８が着脱可能に取付けられ、ノズル２内に液体が供給された状態になっている。

したがって、簡単に液体が噴出するときの動作について説明すると、引金１６を引き始めると、気体制御弁１５が後方側に移動し、霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４から気体が流出し、ノズル２の先端外周面と気体キャップ６の中央に設けられた開口６ｃとの間の隙間及び気体キャップ６の角６ａに設けられたパターン調節気体吹出口６ｂからの気体の吹出しが始まる。

なお、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の先端外周面によってパターン調節気体流出口４が閉塞されている場合は、ノズル２の先端外周面と気体キャップ６の中央に設けられた開口６ｃとの間の隙間からだけ気体が吹き出すことになる。

そして、気体の吹出しが開始された状態から引金１６が引かれると、気体制御弁１５の後端側がニードル３のフランジ部３ａを後方に押し、ニードル３が後方に動き、ノズル２の液体噴出口２ａからの液体の噴出が始まる。

このときには、先に液体を霧化するための気体が、ノズル２の先端外周面と気体キャップ６の中央に設けられた開口６ｃとの間の隙間から吹出しているので、ノズル２の液体噴出口２ａからの液体の噴出と同時に液体は霧化状態にされる。

引金１６を引くのを止め、液体の噴霧を止めるときには、上述と逆の手順となり、具体的には、はじめに液体の噴出が停止し、その後、ノズル２の先端外周面と気体キャップ６の中央に設けられた開口６ｃとの間の隙間及び気体キャップ６の角６ａに設けられたパターン調節気体吹出口６ｂからの気体の吹出しが停止する。

（繰り返し半開を行うための構成）
次に、熟練者でなくとも繰り返し、引金１６の引き量を半開の状態にすることを可能とする構成及びその動作について、図３及び図４を参照しながら説明する。
まず、図３を参照しながら、熟練者でなくとも繰り返し、引金１６の引き量を半開の状態にすることを可能とする構成について説明する。
図３は、主に図２の点線枠Ａの部分、つまり、ニードル３の後方側に設けられている構成を示した断面図であり、図３（Ａ）は図２の点線枠Ａの部分の分解断面図になっており、図３（Ｂ）は部品類の組付け後の断面図になっている。

以下、図３（Ａ）と図３（Ｂ）を参酌しながら各部材の組付け手順とともに、この作業者が半開位置を認識することが可能となる構成について説明する。
図３（Ａ）に示すように、スプレーガン１のニードル３が配置される部分の後端側には取付部５０が設けられており、その取付部５０内に位置するニードル３のフランジ部３ａに一端が当接するまで、ニードル３の後端側からニードル３を覆うように、コイルばねからなる第１弾性体５１を装着する（図３（Ｂ）参照）。

次に、図３（Ａ）に示すように、ニードル３の後端側から装着した第１弾性体５１を内部に受け入れるように、つまり、第１弾性体５１を覆うようにして、ニードル３の後端側に第１受部材６０が配置される。
より具体的には、第１受部材６０をスプレーガン１の後端に設けられている取付部５０に取付ける。

この取付について説明すると、取付部５０は、図３（Ａ）に示すように、前方側に小径部５０ａが設けられ、それに続いて大径部５０ｂが形成されたものになっている。
なお、後ほど説明するが、大径部５０ｂは、断面円形ではなく、例えば、断面が六角形などの角形断面である孔になっている。

そして、小径部５０ａの内周面には雌ネジ構造が形成されており、一方、第１受部材６０の前方側には雄ネジ構造６０ｃが形成されているので、この雄ネジ構造６０ｃを小径部５０ａの内周面の雌ネジ構造に螺合させることで、上述のように、取付部５０に第１受部材６０が取付けられる。

図３（Ａ）に示すように、第１受部材６０は、第１弾性体５１の他端を受ける受面６０ａに形成された貫通孔６０ｂを有しており、図３（Ｂ）に示すように、この貫通孔６０ｂを通じて移動部材８０の当接部となる先端８０ａがニードル３側に配置されるようになっている。

取付部５０に第１弾性体５１の他端を受面６０ａで受けるように第１受部材６０が取付けられると、次に、第２弾性体５２の付勢力を移動部材８０に伝達する付勢力伝達部材９０を、第１受部材６０を覆うように取付部５０の大径部５０ｂに挿入する。
なお、図３（Ｂ）に示すように、この大径部５０ｂの先端面、つまり、小径部５０ａと大径部５０ｂとの境界となる段差面に付勢力伝達部材９０の前端面を受けることで付勢力伝達部材９０の前方側への移動が規制されるようになっている。

より詳細に付勢力伝達部材９０について説明を行うと、付勢力伝達部材９０の前方側には第１受部材６０を受け入れる受入孔部９０ａが設けられている。
そして、その受入孔部９０ａの後端面９０ｂには、移動部材８０の先端８０ａをニードル３側に配置させるための貫通孔９０ｃが形成されている。

また、付勢力伝達部材９０の前方側の前端外周には、第２弾性体５２の一端を受けるための外側に突出するフランジ部９０ｄが形成されている。
このフランジ部９０ｄの外形は、取付部５０の大径部５０ｂの内形形状に合わせるように、例えば、六角形状とされている。
このため、第１受部材６０を受入孔部９０ａに受け入れるようにしつつ、第１受部材６０と取付部５０の大径部５０ｂとの間に挿入された付勢力伝達部材９０は、大径部５０ｂ内で回転することなく、前後方向に摺動するようになっている。

このように、付勢力伝達部材９０を取付部５０の大径部５０ｂに挿入して、付勢力伝達部材９０が第１受部材６０を覆うように配置されると、次に、付勢力伝達部材９０の後端側からコイルばねからなる第２弾性体５２の一端が付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄに当接するまで付勢力伝達部材９０を覆うように装着する。
つまり、付勢力伝達部材９０の後端側から付勢力伝達部材９０の外周に被せるように、第２弾性体５２の一端が付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄに当接するまで第２弾性体５２を挿入する。

続いて、第２弾性体５２の他端側を覆うように第２受部材５３を取付部５０に取付ける。
具体的には、取付部５０の後端側外周面に雄ネジ構造が形成されており、一方、第２受部材５３の前方側内周面には、雌ネジ構造が形成されている。
このため、第２受部材５３の雌ネジ構造を取付部５０の後端外周面の雄ネジ構造に螺合させることで、第２受部材５３が取付部５０に取付けられる。

第２受部材５３は、図３（Ａ）に示すように、前方側に開口する有底キャップ状であり、この後端側の底面が第２弾性体５２の他端を受ける受面になっており、この底面の中央には、付勢力伝達部材９０の後端を挿入する貫通孔５３ａが形成されている。
この貫通孔５３ａの内径は、付勢力伝達部材９０の後端側が挿入できる程度に付勢力伝達部材９０の後端側の外径より若干大きく形成されている。
このため、図３（Ｂ）に示すように、付勢力伝達部材９０の後端側を覆うように第２受部材５３が配置されたときに、付勢力伝達部材９０の後端が貫通孔５３ａ内に位置できるようになっている。

ここで、図３（Ｂ）に示す付勢力伝達部材９０に注目すると、付勢力伝達部材９０の外周は、前端側の外径が大きく、後端側は、段差面９０ｅを介して外径が一段小さくなるように形成されている。

そして、上述のように、第２受部材５３の底面の中央に設けられた貫通孔５３ａの内径は、付勢力伝達部材９０の後端側の外径より若干大きいだけであり、付勢力伝達部材９０の後端側の外径にほぼ等しい内径に形成されているので、後ほど説明するが、第２弾性体５２の付勢力に抗して付勢力伝達部材９０が後端側に移動したときに、付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅが、第２受部材５３の底面に当接するところまでしか付勢力伝達部材９０は後端側へ移動することができないようになっている。

つまり、付勢力伝達部材９０の前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ段差面９０ｅが付勢力伝達部材９０の後端側への移動距離を規制する規制部を構成している。

上述のように、第２受部材５３は取付部５０に螺合させることで取付けられているため、第２受部材５３の螺合量を変え、第２受部材５３の取付位置を前後方向に調節することができる。
したがって、この螺合量によって第２受部材５３の取付位置を前後方向に調節することで、図３（Ｂ）に示す状態のときの付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅと第２受部材５３の底面との間の距離を変えることができるため、付勢力伝達部材９０の後端側への移動距離を調節することができるようになっている。

最後に、第２受部材５３の後端側から移動部材８０の先端８０ａを付勢力伝達部材９０の貫通孔９０ｃ及び第１受部材６０の貫通孔６０ｂを通してニードル３の後端３ｂに対向させるように、移動部材８０を付勢力伝達部材９０に取付ける。

具体的には、付勢力伝達部材９０の貫通孔９０ｃの内周面には雌ネジ構造が形成されており、一方、移動部材８０の外周面には雄ネジ構造が形成されているので、移動部材８０の雄ネジ構造を付勢力伝達部材９０の雌ネジ構造に螺合させることで移動部材８０を付勢力伝達部材９０に取付けることができるようになっている。

そして、このようにして組み付けられた状態において、図３（Ｂ）に示すように、ニードル３の後端３ｂと、後端３ｂと当接する当接部となる移動部材８０の先端８０ａとは、引金１６を引いていない状態で所定の距離離間するように調節されている。

以下、このように、引金１６を引いていない状態で、ニードル３の後端３ｂと移動部材８０の先端８０ａを、所定の距離離間するようにすることで、熟練作業者でなくても半開位置が認識できるようになることを、図４を参照して引金１６を引く時の動作と合わせて説明する。

図４（Ａ）は、引金１６を引く前の状態、つまり、第１弾性体５１によってニードル３が液体噴出口２ａ（図２参照）側に付勢され、ニードル３が液体噴出口２ａを閉塞している状態のときを示している。

また、移動部材８０は付勢力伝達部材９０を介して第２弾性体５２によって、ニードル３側に付勢されているが、図４（Ａ）に示す引金１６を引く前の状態のときには、付勢力伝達部材９０の前端面が取付部５０の大径部５０ｂの先端面に当接することで、これ以上、移動部材８０がニードル３側に移動することが規制されており、ニードル３の後端３ｂと当接する当接面となる移動部材８０の先端８０ａとが所定の距離離間した状態になっている。

そして、第１弾性体５１の付勢力に抗して引金１６を引き、ニードル３が移動部材８０側に離間距離に相当する分だけ移動すると、図４（Ｂ）に示すように、ニードル３の後端３ｂと移動部材８０の先端８０ａとが当接する。
そうすると、その当接した瞬間の感触が引金１６を引く指に伝わることになる。

このため、所定の半開位置となる引金１６の引き量のときに、ニードル３の後端３ｂが移動部材８０の先端８０ａに当接するように、移動部材８０の先端８０ａをニードル３の後端３ｂから離間させておくようにすれば、熟練者でなくとも、半開となる引金１６の引き量の位置を容易に認識することが可能であり、繰り返し、同じ半開状態を実現することが可能となる。

上述のように、移動部材８０は、付勢力伝達部材９０に対して螺合接続されているので、付勢力伝達部材９０に対する螺合量を変えることで移動部材８０自体を前後方向に位置調整することができるようになっている。
したがって、図４（Ａ）に示す状態におけるニードル３の後端３ｂと移動部材８０の先端８０ａとの間の所定の離間距離を変えることが可能である。

上述の説明から理解できるように、この離間距離は、引金１６を引いた時にニードル３の後端３ｂが移動部材８０の先端８０ａに当接するまでの引金１６の引き量に相当するので、付勢力伝達部材９０に対する移動部材８０の螺合量を変えることで、半開のときに求められるノズル２の液体噴出口２ａからの液体の噴出量に合わせた位置で半開の状態が認識できるように調節が可能になっている。

そして、図４（Ｂ）に示す半開の状態から引き続き引金１６を引くと、第２弾性体５２の付勢力に抗しながら、ニードル３の付勢に追従して移動部材８０が移動し、この時、移動部材８０と接続状態（螺合接続状態）にある付勢力伝達部材９０もニードル３の付勢に追従して移動し、付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅが第２受部材５３の底面に当接すると、それ以上、引金１６を引くことができなくなる（図４（Ｃ）参照）。

つまり、付勢力伝達部材９０の前端側の外径が大きい部分と後端側の外径が小さい部分とを繋ぐ部分として形成されている段差面９０ｅは、第２受部材５３の底面に当接することで、それ以上、移動部材８０が移動しないように、移動部材８０の後方側への移動量を規制するものになっている。

そして、ニードル３の最大移動距離は、引金１６を引いていない状態（図４（Ａ）の状態）から付勢力伝達部材９０の段差面９０ｅが第２受部材５３の底面に当接して、それ以上、ニードル３が移動できなくなるまでの距離であり、第２受部材５３の位置が前後に移動することで、この距離が変わることになる。

つまり、第２受部材５３の位置を前後方向に移動させることで引金１６の最大引き量を調節することが可能であり、前述したように、第２受部材５３は取付部５０に螺合接続されているので、取付部５０に対する第２受部材５３の螺合量を変えることで、第２受部材５３の位置が前後方向に調節できるようになっている。

したがって、引金１６の最大引き量、つまり、ニードル３の最大移動距離が、取付部５０に対する第２受部材５３の螺合量で調節可能になっている。
このため、引金１６を目一杯引いた状態におけるノズル２の液体噴出口２ａからの液体の噴出量（液体の最大噴出量）も調節することができるようになっている。

以上のように、本実施形態のスプレーガン１では、ニードル３の後端側に配置されたニードル３を停止させる位置（引金１６の最大引き量となる位置）までニードル３の付勢に追従して移動する移動部材８０を設け、この移動部材８０のニードル３の後端３ｂと当接する当接部（先端８０ａ）を、ニードル３がノズル２の液体噴出口２ａを閉塞している状態において、ニードル３の後端３ｂから所定の距離離間（半開を認識させるための引金１６の引き量に当たる所定の距離離間）させるように移動部材８０の先端８０ａを配置するようにすることで、熟練作業者でなくとも所定の半開位置を正確に認識することが可能になっている。

ところで、第２弾性体５２の付勢力で付勢力伝達部材９０が前方側に付勢されていることから付勢力伝達部材９０は、基本的には中心軸を軸として回転し難い状態にはなっているものの、取付部５０の大径部５０ｂと付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄが共に円形の場合、移動部材８０の螺合量を調節するときの回転力で、移動部材８０と共に回転してしまう場合がある。

そうすると、半開を認識する位置を調整するために、移動部材８０を回転させ、移動部材８０の付勢力伝達部材９０に対する螺合量を変えるときに、付勢力伝達部材９０が一緒に回転してしまい、螺合量の調節がやり難くなる。
そのようなことが起きないように、本実施形態では、前述したように、取付部５０の大径部５０ｂの断面形状を六角形とし、付勢力伝達部材９０のフランジ部９０ｄの外形を六角形とすることで付勢力伝達部材９０の回転を禁止する回転禁止機構を構成するようにしている。

しかしながら、回転禁止機構は、このように取付部５０の大径部５０ｂの断面形状を多角形とし、フランジ部９０ｄの外径をそれに応じた多角形の外形にすることに限定されるものではない。

例えば、フランジ部９０ｄにフランジ部９０ｄから突出する凸部を設け、取付部５０の大径部５０ｂに、その凸部を受け入れてガイドする前後方向に延びる溝を設けるようにしても、回転禁止機構が実現でき、付勢力伝達部材９０の回転を禁止しつつ前後方向の摺動を許すものであれば、その構造は特に限定されるものではない。

（半開及び全開時の気体流量制御）
次に、引金１６を途中までしか引いていない半開時と、引金１６をほぼ目一杯引いている全開時とで霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４側に供給する気体の流量を変更するための構成について説明する。

図２を参照して説明したように、スプレーガン１は、霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４よりも気体供給側であるグリップ１１内に形成されている気体流路７（７ａ、７ｂ参照）に設けられた霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４側に供給する気体の流量を調節する気体流量調節部１２を備えている。

この気体流量調節部１２によって、霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４側に供給される気体の総流量が調節されることになるが、例えば、この気体流量調節部１２で調節された気体の流量が半開時の気体の流量に応じたものになっていると、引金１６を目一杯引いた時にも、半開時に応じた気体の流量しか供給されないことになる。

一方で、気体流量調節部１２で調節された気体の流量が全開時の気体の流量に応じたものになっていると、半開時にも全開時に応じた気体の流量で気体が供給されてしまうことになる。

そこで、本実施形態のスプレーガン１は、図１に示すように、気体流量調節部１２（図２参照）よりも気体供給側となる上流側に一端３２が接続され、気体流量調節部１２を介さずに気体流量調節部１２よりも下流側の気体流路７（７ｅ内）に気体を供給する気体流量調節部回避気体流路３０と、気体流量調節部回避気体流路３０の途中に設けられ、気体の供給及び供給停止を行う回避流路気体制御弁３５と、を備えている。

そして、引金１６が最大引き量に至るまでに、より具体的には、半開の状態よりもさらに引金１６が引かれたときに、回避流路気体制御弁３５が引金１６に設けられている弁押圧部１６ａによって気体が流通するように開放され、気体流量調節部１２（図２参照）を介さずに気体流量調節部１２よりも下流側に気体流量調節部１２よりも上流側の気体が供給されるようになっている。

まず、図１に示す気体流量調節部回避気体流路３０を通じて気体流路７（７ｅ内）に気体が供給される部分の詳細構造を説明する前に、気体流量調節部回避気体流路３０の一端３２（なお、図２では一端３２が位置する箇所を点線の丸で示している）から図１に示す気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３（図２では他端３３が位置する箇所を点線の丸で示している）に至るまでの構成を説明し、その後、気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３（図２では他端３３が位置する箇所を点線の丸で示している）から先の構成（気体流路７（７ｅ内））に気体が流入するまでの構成について説明する。

はじめに図１を参照して説明したように、気体流路７の気体の供給を受ける気体供給口８には、分岐継手９が着脱可能に取付けられており、その分岐継手９に気体流量調節部回避気体流路３０の一端３２は接続されている。
この部分は、図２を見ればわかる通り、気体流量調節部１２よりも気体が供給される上流側に位置するため、気体流量調節部１２による流量調節の影響を受けることなく、図示しない気体供給部からの気体の供給を受けることができる。

そして、そのように気体流量調節部１２による流量調節の影響を受けない位置から供給される気体が、図１に示す気体の供給及び供給停止を行う回避流路気体制御弁３５のところまで供給された状態になっている。

図５は、引金１６及び回避流路気体制御弁３５を主に示した断面図になっている。
なお、図１では、側面から回避流路気体制御弁３５の押圧部３５ａが見えないように設けられた側面カバー部３５ｂのために押圧部３５ａが見えていないが、回避流路気体制御弁３５には、側面カバー部３５ｂの裏側に、図５に示すように、引金１６側に突出するように配置された押圧部３５ａが設けられている。

図５（Ａ）は、引金１６が引かれていない状態を示しており、このときには、押圧部３５ａの後端側棒状部に連結されている弁部３５ｃはコイルばねからなる弾性体３５ｄで引金１６側に付勢され、回避流路気体制御弁３５の内部の空間３６と空間３７との間を閉塞した状態となっている。

図５（Ａ）と図１とを合わせて見るとわかるように、分岐継手９に接続されている気体流量調節部回避気体流路３０の一端３２からの気体は、回避流路気体制御弁３５の内部の空間３６に送り込まれるようになっており、回避流路気体制御弁３５の内部の空間３７を経由して気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３に気体が供給されるようになっている。

このため、引金１６を引いていないときには、気体流量調節部回避気体流路３０の一端３２から他端３３への気体の供給が、回避流路気体制御弁３５によって停止された状態となっている。

一方、図５（Ｂ）は、引金１６の弁押圧部１６ａが回避流路気体制御弁３５の押圧部３５ａに当接するところまで引金１６を引いた状態を示している。
ここで、本実施形態では、押圧部調節摘み１６ｂを回転させることで弁押圧部１６ａの押圧頭部１６ｃを前後方向に移動させることができるようになっており、上述した半開を認識する引金１６の引き量のときに、引金１６の弁押圧部１６ａの押圧頭部１６ｃが、回避流路気体制御弁３５の押圧部３５ａに当接するように調節されている。

この図５（Ｂ）の状態のときには、依然として、回避流路気体制御弁３５の内部の空間３６と空間３７との間が、弁部３５ｃで閉塞されているので気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３への気体の供給が停止されている状態になっている。

そして、全開の状態にするために、図５（Ｂ）の状態から、さらに、引金１６を引くと、図５（Ｃ）に示すように、引金１６の弁押圧部１６ａによって押圧部３５ａが後方側に押圧され、それによって弁部３５ｃも後方側に移動し、回避流路気体制御弁３５の内部の空間３６と空間３７との間が連通状態となり、気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３へ気体が供給されることになる。

この結果、引金１６が半開の位置を超えて全開の位置に位置するように、引かれると、気体流量調節部１２（図２参照）を介さずに気体流量調節部１２よりも下流側（本実施形態では、気体流路７（７ｅ内））に気体が流出するように気体流量調節部１２よりも上流側の気体が供給されるようになっている。

なお、本実施形態では、引金１６を目一杯引いた時に図示しない気体供給部からの気体の供給流量とすれば良い場合を示しているが、引金１６を目一杯引いた時に求められる気体の供給流量を気体供給部からの気体の供給流量よりも少なく調整したいような場合には、例えば、気体流量調節部回避気体流路３０の途中に気体の流量を調節する回避気体流路流量調節部を設けるようにすればよい。

また、本実施形態では、引金１６の弁押圧部１６ａの押圧頭部１６ｃが曲面を描くように形成されているが、これは、図５（Ｂ）から図５（Ｃ）の状態となるときに、押圧頭部１６ｃが円弧を描くように動きながら押圧部３５ａを押圧することになるので、このような円弧を描くような動きをしながらも、スムーズに押圧部３５ａを押圧することができるようにするためである。
したがって、押圧頭部１６ｃの形状は押圧部３５ａ側に突出する曲面に限定される必要はなく、円弧を描くような動きをしながらも、スムーズに押圧部３５ａを押圧することができる形状であれば他の形状であっても良い。

ところで、上記説明でもわかるように、半開のときには、上述したニードル３の後端３ｂと移動部材８０の先端８０ａ間の当接以外に、この押圧頭部１６ｃと押圧部３５ａとの間でも当接が起こる。
上述したようにニードル３の後端３ｂと移動部材８０の先端８０ａ間の当接により、半開位置を作業者に認識させるための構成を設けるようにした方が、認識がし易くなるため好適ではあるものの、この押圧頭部１６ｃと押圧部３５ａとの間での当接が起こる位置を半開の位置に合わせておくだけでも、押圧頭部１６ｃと押圧部３５ａとの間で当接したときの感触が引金１６に伝わるため、作業者が半開位置を認識することが可能である。

このため、移動部材８０を用いた半開位置を認識させるための構成部分を省略し、この作業者に半開位置を認識させる構成が回避流路気体制御弁３５による構成だけからなるようにしても良い。

次に、気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３から先の構成、つまり、気体流量調節部１２（図２参照）を介さずに気体流量調節部１２よりも下流側（本実施形態では、気体流路７（７ｅ内））に気体を流出させる構成部分について説明を行う。

図６は、スプレーガン１のパターン調節気体流出口開度調節棒２０の周辺を拡大した拡大断面図である。
図６に示すように、先端側に、霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４が形成されているほぼ直線上に形成された気体流路７（７ｅ）には、少なくとも一部を挿入した状態でパターン調節気体流出口開度調節棒２０が配置できるように後端側に外部に繋がる開口７ｅａが形成されている。

そして、その開口７ｅａには、パターン調節気体流出口開度調節棒２０が前後方向に移動できるように、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の基端部２１に隣接する前方側外周が螺合接続されるパターン調節気体流出口開度調節棒取付部材２８が取付けられている。

このため、パターン調節気体流出口開度調節棒取付部材２８に対するパターン調節気体流出口開度調節棒２０の螺合量を調節することで、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の先端外周面が、パターン調節気体流出口４に当接して気体流路７（７ｅ）に対して閉塞した状態から、パターン調節気体流出口４とパターン調節気体流出口開度調節棒２０の先端外周面との間に隙間を有し、パターン調節気体流出口４と気体流路７（７ｅ）とが直接連通する状態に調節することが可能になっている。

そして、このパターン調節気体流出口４とパターン調節気体流出口開度調節棒２０の先端外周面との間の隙間量が調節されることで、半開のときのパターン調節気体流出口４から流出する気体の流量（つまり、気体キャップ６の角６ａに設けられたパターン調節気体吹出口６ｂから吹出する気体の吹出し量）が調節され、半開時の霧化された霧化液体の噴霧パターンが調節できるようになっている。

一方、図６に示すように、本実施形態のスプレーガン１が備えるパターン調節気体流出口開度調節棒２０は、気体流路７（７ｅ）内に開口する調節棒気体流出口２５と、パターン調節気体流出口開度調節棒２０内に形成され、気体流量調節部回避気体流路３０から供給される気体を調節棒気体流出口２５に供給する調節棒内気体流路２６と、を備えている。

具体的には、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の先端側には、調節棒気体流出口２５として、パターン調節気体流出口４側に指向された第１気体流出口２５ａと気体流路７（７ｅ）の霧化気体流出口５及びパターン調節気体流出口４よりも気体供給側に開口する第２気体流出口２５ｂが形成されるとともに、パターン調節気体流出口開度調節棒２０内に形成された気体流量調節部回避気体流路３０から供給される気体を調節棒気体流出口２５に供給する調節棒内気体流路２６と、が形成されており、調節棒内気体流路２６の後端側は、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の基端部２１で外部に開口するようになっている。

なお、本実施形態では、第２気体流出口２５ｂが調節棒内気体流路２６の上下に一対形成された場合を示しているが、第２気体流出口２５ｂは、左右に一対として形成するようにしても良く、対をなすことのない１つの孔であっても良く、さらには、３以上の孔で構成されていても良い。

さらに、本実施形態のスプレーガン１は、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の調節棒内気体流路２６内に少なくとも一部を挿入した状態で配置されるように、調節棒内気体流路２６の基端部２１の開口から挿入された第１気体流出口２５ａの開度を調節する第１気体流出口開度調節棒４０を備えている。

この第１気体流出口開度調節棒４０も後端側に基端部４１を備え、この基端部４１の外周面に設けられる取付部４１ａが、調節棒内気体流路２６の基端部２１の開口側の内周面に螺合接続されており、基端部２１に対する螺合量を変えることで第１気体流出口開度調節棒４０を前後方向に移動させることができるようになっている。
なお、本実施形態では、別部品からなる取付部４１ａを基端部４１に取付けた第１気体流出口開度調節棒４０の場合を示しているが、基端部４１自体が取付部４１ａを兼ねる形状に形成されていて別部品からなる取付部４１ａを有していない第１気体流出口開度調節棒４０であっても良い。

また、第１気体流出口開度調節棒４０は、後端側に形成された気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３から供給される気体を受け入れる第１気体流出口開度調節棒気体供給口４１ｂと、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の調節棒内気体流路２６に開口する第１気体流出口開度調節棒気体流出口４２と、第１気体流出口開度調節棒気体供給口４１ｂ及び第１気体流出口開度調節棒気体流出口４２の間を連通する第１気体流出口開度調節棒４０内に形成された第１気体流出口開度調節棒内気体流路４３と、を備えている。

より具体的には、第１気体流出口開度調節棒気体流出口４２がパターン調節気体流出口開度調節棒２０の調節棒気体流出口２５（第１気体流出口２５ａ及び第２気体流出口２５ｂ）が形成されている位置よりも後方側の調節棒内気体流路２６内に気体を流出することができる位置に形成されている。

なお、本実施形態では、第１気体流出口開度調節棒内気体流路４３の先端に紙面方向の前後に貫通するように一対の第１気体流出口開度調節棒気体流出口４２が形成されているが、これに限定されるものではなく、第１気体流出口開度調節棒気体流出口４２は調節棒気体流出口２５（第１気体流出口２５ａ及び第２気体流出口２５ｂ）が形成されている位置よりも後方側の調節棒内気体流路２６内に第１気体流出口開度調節棒内気体流路４３内を流れる気体が流出するように形成されていれば良い。

そして、気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３に取付けられた接続部材３８が第１気体流出口開度調節棒気体供給口４１ｂに接続されており、気体流量調節部回避気体流路３０からの気体は、第１気体流出口開度調節棒４０及びパターン調節気体流出口開度調節棒２０を介して、気体流量調節部１２（図２参照）よりも下流側の気体流路７（７ｅ）に供給されるようになっている。

上記のような構成とすることで、気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３から供給される気体、つまり、引金１６の全開時に気体流量調節部１２（図２参照）を介さずに図示しない気体供給部から供給される気体が、気体流量調節部１２（図２参照）よりも下流側の気体流路７（７ｅ）に供給されることになるが、第１気体流出口開度調節棒４０によって、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の第１気体流出口２５ａの開度が調節されることで、第１気体流出口２５ａと第２気体流出口２５ｂとから流出する気体の流出量を調節することができるようになっている。

このため、パターン調節気体流出口開度調節棒２０の第１気体流出口２５ａの開度を大きくなるように設定しておくと、パターン調節気体流出口４側に指向するように形成されている第１気体流出口２５ａからの気体の流出量が増えるため、引金１６の全開時に気体流量調節部回避気体流路３０から供給される気体を、より多くパターン調節気体流出口４側に流すことができるようになり、全開時の液体の噴霧パターンをより大きな楕円パターンとなるように調節することが可能である。

逆に第１気体流出口２５ａの開度を小さくすると、第２気体流出口２５ｂからの気体の流出量が増えることになるので気体流路７（７ｃ）側から気体が供給されている時と同じような状態となり、半開時の状態と同様の液体の噴霧パターンに近い状態の形状（円形形状や小さな楕円形状）のパターンとして液体を噴霧することができる。

したがって、本実施形態のようなパターン調節気体流出口開度調節棒２０及び第１気体流出口開度調節棒４０を備えるようにすることで、半開時と全開時の噴霧する液体の噴霧パターンの調節を可能にすることができる。

但し、半開の状態における気体の流量と全開の状態における気体の流量を適切なものとするという基本的な観点からすれば、パターン調節気体流出口開度調節棒２０及び第１気体流出口開度調節棒４０を通じて気体流量調節部回避気体流路３０からの気体を気体流路７（７ｅ）に供給する態様に限定されるものではなく、気体流量調節部回避気体流路３０からの気体が気体流量調節部１２（図２参照）よりも下流側の気体流路７に供給されれば良い。

また、このような基本的な観点からすれば、第１気体流出口開度調節棒４０を設けずに、第２気体流出口２５ｂだけを備えた、つまり、第１気体流出口２５ａを閉塞させたような状態のパターン調節気体流出口開度調節棒２０に気体流量調節部回避気体流路３０の他端３３を接続するようにしても良い。

以上、具体的な実施形態に基づいて、本発明のスプレーガンについて、説明してきたが、本発明は、その具体的な実施形態の状態に限定されるものではない。
従来技術のところで触れたように、高電圧発生部を有し、噴霧される液体を帯電させる構成のスプレーガンにおいても、液体を霧化及び霧化した霧化液体のパターンを調整する部分については、基本的に同様の構成を有している。
つまり、実施形態で示したスプレーガン１を高電圧発生部を有するものとして、噴霧される液体を帯電させるスプレーガンとしても良い。

また、上記では、図５を参照して説明したように、押圧部調節摘み１６ｂを回転させることで弁押圧部１６ａの押圧頭部１６ｃを前後方向に移動させ、半開の引金１６の引き量のときに、引金１６の弁押圧部１６ａの押圧頭部１６ｃが、回避流路気体制御弁３５の押圧部３５ａに当接するように調節できるようにした場合を示したが、逆に、押圧部３５ａの引金１６側への突出量を調節できるようにして、半開の引金１６の引き量のときに、引金１６の弁押圧部１６ａの押圧頭部１６ｃが、回避流路気体制御弁３５の押圧部３５ａに当接するように調節できるようにしても良い。

さらに、本実施形態では、図１に示したように、分岐継手９に気体流量調節部回避気体流路３０の一端３２を接続するようにしているが、一端３２は、気体流量調節部１２（図２参照）よりも図示しない気体供給部側となる上流側に接続されていれば良いので、例えば、グリップ１１内の気体流路７（７ａ）に一端３２が接続されるようになっていても良い。

このように、上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかであり、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ スプレーガン
２ ノズル
２ａ 液体噴出口
３ ニードル
３ａ フランジ部
３ｂ 後端
４ パターン調節気体流出口
５ 霧化気体流出口
６ 気体キャップ
６ａ 角
６ｂ パターン調節気体吹出口
６ｃ 開口
７ 気体流路
７ｂａ 縮径部
７ｅａ 開口
８ 気体供給口
９ 分岐継手
１０ 接続部材
１１ グリップ
１２ 気体流量調節部
１３ 気体流量調節弁挿入口
１４ 気体流量調節弁
１４ａ 気体流量調節弁調節摘み
１４ｂ 弁頭部
１５ 気体制御弁
１６ 引金
１６ａ 弁押圧部
１６ｂ 押圧部調節摘み
１６ｃ 押圧頭部
１７ 液体受入口
１８ 接続部材
２０ パターン調節気体流出口開度調節棒
２１ 基端部
２５ 調節棒気体流出口
２５ａ 第１気体流出口
２５ｂ 第２気体流出口
２６ 調節棒内気体流路
２８ パターン調節気体流出口開度調節棒取付部材
３０ 気体流量調節部回避気体流路
３２ 一端
３３ 他端
３５ 回避流路気体制御弁
３５ａ 押圧部
３５ｂ 側面カバー部
３５ｃ 弁部
３５ｄ 弾性体
３６ 内部の空間
３７ 内部の空間
３８ 接続部材
４０ 第１気体流出口開度調節棒
４１ 基端部
４１ａ 取付部
４１ｂ 第１気体流出口開度調節棒気体供給口
４２ 第１気体流出口開度調節棒気体流出口
４３ 第１気体流出口開度調節棒内気体流路
５０ 取付部
５０ａ 小径部
５０ｂ 大径部
５１ 第１弾性体
５２ 第２弾性体
５３ 第２受部材
５３ａ 貫通孔
６０ 第１受部材
６０ａ 受面
６０ｂ 貫通孔
６０ｃ 雄ネジ構造
８０ 移動部材
８０ａ 先端
９０ 付勢力伝達部材
９０ａ 受入孔部
９０ｂ 後端面
９０ｃ 貫通孔
９０ｄ フランジ部
９０ｅ 段差面

Claims (7)

1. 液体噴出口を有するノズルと、
   前記液体噴出口の開閉を行うニードルと、
   前記液体噴出口から噴出する液体を霧化する気体を流出する霧化気体流出口及び霧化した前記液体の噴霧パターンを調節する気体を流出するパターン調節気体流出口を有する気体流路と、
   前記霧化気体流出口及び前記パターン調節気体流出口よりも気体供給側の前記気体流路に設けられ、供給する前記気体の流量を調節する気体流量調節部と、
   前記気体流量調節部から前記霧化気体流出口及び前記パターン調節気体流出口に至るまでの前記気体流路に設けられ、前記気体の供給及び供給停止を行う気体制御弁と、
   前記ニードル及び前記気体制御弁を操作する引金と、
   前記気体流路内に少なくとも一部を挿入した状態で配置され、前記気体流路に対する前記パターン調節気体流出口の開度を調節するパターン調節気体流出口開度調節棒と、
   前記気体流量調節部よりも気体供給側となる上流側に一端が接続され、前記気体流量調節部を介さずに前記気体流量調節部よりも下流側の前記気体流路に前記気体を供給する気体流量調節部回避気体流路と、
   前記気体流量調節部回避気体流路の途中に設けられ、前記気体の供給及び供給停止を行う回避流路気体制御弁と、を備え、
   前記引金が最大引き量に至るまでに、前記回避流路気体制御弁の押圧部が前記引金の押圧頭部によって押圧され、前記気体流量調節部を介さずに前記気体流量調節部よりも下流側に前記気体流量調節部よりも上流側の気体が供給されることを特徴とするスプレーガン。
2. 前記回避流路気体制御弁の前記押圧部が前記引金の前記押圧頭部によって押圧されるまでに必要な前記引金の引き量を変えることができることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
3. 前記パターン調節気体流出口開度調節棒が、
   前記気体流路内に開口する調節棒気体流出口と、
   前記パターン調節気体流出口開度調節棒内に形成され、前記気体流量調節部回避気体流路から供給される気体を前記調節棒気体流出口に供給する調節棒内気体流路と、を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスプレーガン。
4. 前記パターン調節気体流出口開度調節棒には、前記調節棒気体流出口として、前記パターン調節気体流出口側に指向された第１気体流出口と前記気体流路の前記霧化気体流出口及び前記パターン調節気体流出口よりも気体供給側に開口する第２気体流出口が、少なくとも形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスプレーガン。
5. 前記調節棒内気体流路内に少なくとも一部を挿入した状態で配置され、前記第１気体流出口の開度を調節する第１気体流出口開度調節棒を備えることを特徴とする請求項４に記載のスプレーガン。
6. 前記第１気体流出口開度調節棒は、
   後端側に形成された前記気体流量調節部回避気体流路の他端から供給される気体を受け入れる第１気体流出口開度調節棒気体供給口と、
   前記パターン調節気体流出口開度調節棒の前記調節棒内気体流路に開口する第１気体流出口開度調節棒気体流出口と、
   前記第１気体流出口開度調節棒気体供給口及び前記第１気体流出口開度調節棒気体流出口の間を連通する前記第１気体流出口開度調節棒内に形成された第１気体流出口開度調節棒内気体流路と、を備えることを特徴とする請求項５に記載のスプレーガン。
7. 高電圧発生部を有し、噴霧される前記液体を帯電させることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスプレーガン。

Images