JP2017032117A - 断熱パネル - Google Patents

Abstract

【課題】未硬化の断熱材を充填した際に枠材の注入孔から外部に断熱材が漏出することが防止された断熱パネルの提供。【解決手段】一対の表面板２３、表面板２３の周縁に取り付けられる枠材３０、及び外部と表面板の間の空間とを繋ぐように枠材３０を貫通する注入孔３３を有する外殻体と、枠材３０の内面に注入孔３３と重なるように前側が装着される本体部、注入孔３３と繋がるように本体部を前後方向で貫通する孔からなる内側注入孔、本体部の後側の表面からなり内側注入孔を取り囲む平坦な弁座面、及び弁座面に隣接する取付面を含む弁座ユニットと、取付面に固定される固定部、及び閉状態の際に内側注入孔を塞ぐように弁座面に重ねられ、開状態の際に弁座面から離れるように立ち上がる可動部を含む可撓性のシートからなる弁体とを有する弁装置と、注入孔３３及び内側注入孔を介して外殻体内に発泡充填される断熱体とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、断熱パネルに関する。

複数の断熱パネルを相互に組み付けることで箱形をなすプレハブ式貯蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の貯蔵庫に使用されている断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の金属製の表面板と、その周縁部に配される合成樹脂製の枠材とからなる外殻体によって形成された中空部に断熱材（例えば、硬質ウレタンフォーム）が発泡充填されることで形成されている。そして、プレハブ貯蔵庫を組み立てる際には、これらの枠材を介して断熱パネル同士が互いに連結されることで、箱形に形成されている。

ところで、このようなプレハブ式冷蔵庫に利用される断熱パネルを製造する際、特許文献２に示されるように、外殻体の枠材に設けられた注入孔から外殻体内に発泡性の液状の断熱材が注入及び充填される。その際、注入孔には、発泡断熱材供給用のノズルが挿入され、そのノズルから前記断熱材が外殻体内に供給される。

ところで、枠材の外面側は、他の断熱パネルの枠材と嵌合できるように凹凸状をなしているため、枠材の内面側は、外面側の形状に倣うような凹凸状をなしている。つまり、上記注入孔は、凹凸状をなした枠材の内面に開口した状態となっている。そして、そのような枠材の内面に、注入孔を閉塞して注入孔から断熱材が漏れ出すことを防止するための薄膜材が揺動可能な状態で取り付けられている。

薄膜材は、紙等の可撓性を有する材料からなり、その一端が枠材の内面の下方側に固定されている。注入孔にノズルが挿入されると、薄膜材の他端側がノズルによって奥側に押し倒され、注入孔が開放される。これに対し、注入孔からノズルが引き抜かれると、薄膜材は、外殻体内に充填された断熱体により内側から押される等して注入孔側に戻され、注入孔が閉塞される。

特開２０１５−３１４４７号公報 特開２００９−１０１５６２号公報

上記薄膜材は、凹凸状をなした枠材の内面形状に倣った形をなしている。つまり、薄膜材は、凹凸状の内面形状と嵌合する凹凸状をなしている。また、薄膜材は、上述したように、可撓性を有する材料からなるため、発泡する断熱材等によって外力を受けた場合に凹凸形状が変形し易い。つまり、このような薄膜材では、枠材の内面との間に隙間が形成され易く、そのような隙間から注入孔を通って外部に未硬化の断熱材が漏れ出る虞があった。

本発明の目的は、未硬化の断熱材を充填した際に枠材の注入孔から外部に断熱材が漏出することが防止された断熱パネルを提供することである。

本発明に係る断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板、前記表面板の間の空間を取り囲むように前記表面板の周縁に取り付けられる枠材、及び外部と前記空間とを繋ぐように前記枠材を貫通する孔からなる注入孔を有する外殻体と、前記空間側を向く前記枠材の内面に前記注入孔と重なるように前側が装着される本体部、前記注入孔と繋がるように前記本体部を前後方向で貫通する孔からなる内側注入孔、前記本体部の後側の表面からなり前記内側注入孔を取り囲む平坦な弁座面、及び前記本体部の後側の表面からなり前記弁座面に隣接する取付面を含む弁座ユニットと、可撓性を有するシートであって、前記シートの一端側からなり前記取付面に固定される固定部、及び前記シートのうち前記固定部の反対側の部分からなり、閉状態の際に前記内側注入孔を塞ぐように前記弁座面に重ねられ、開状態の際に前記弁座面から離れるように立ち上がる可動部を含む弁体とを有する弁装置と、前記空間を埋めるように前記注入孔及び前記内側注入孔を介して前記外殻体内に発泡充填される断熱体とを備える。前記断熱パネルによれば、未硬化の断熱材を充填した際に枠材の注入孔から外部に断熱材が漏出することが防止される。

前記断熱パネルにおいて、前記弁装置は、前記外殻体の前記注入孔を介して前記内側注入孔に前記断熱体の発泡液を注入するためのノズルが挿し込まれた際に、前記弁体が前記ノズルによって押されることで開状態となり、かつ前記ノズルが前記内側注入孔から引き抜かれると、前記弁体が復元力で閉状態となることが好ましい。

前記断熱パネルにおいて、前記弁装置が開状態の際に、前記ノズルが前記内側注入孔から突出する部分の長さが、前記弁座面から立ち上がった前記可動部の長さよりも長くなるように設定されていることが好ましい。前記断熱パネルが、このような構成を備えることにより、ノズルにより、弁体の可動部が確実に押し上げられるため、弁体の可動部が断熱材の発泡液で汚れること等が防止される。

前記断熱パネルにおいて、前記弁装置は、前記弁座面及び前記取付面の周りを取り囲むように、前記本体部の後側の前記表面に立設される防護壁を備えることが好ましい。前記断熱パネルは、防護壁を備えることにより、断熱材の発泡液を外殻体内に注入した後、ノズルを内側注入孔から引き抜いた際に、発泡液が弁体と弁座ユニットとの間に潜り込むことが確実に防止される。その結果、発泡液が内側注入孔等を通って外殻体の外部に漏れ出すことが確実に防止される。

前記断熱パネルにおいて、前記弁装置は、前記弁座ユニットの前側において凹状に窪んだ形をなし、前記注入孔及び前記内側注入孔を介して前記外殻体内に発泡充填された前記断熱体の発泡液が、前記枠材と前記弁座ユニットとの間から進入した際に、前記発泡液を補足して貯留する貯留部を有することが好ましい。前記断熱パネルは、貯留部を備えることにより、発泡液の充填時に、発泡液が本体部と枠材との間に形成される隙間に進入してきた場合に、発泡液が貯留部で捕捉されて、枠材の注入孔から外部に漏れ出すことが防止される。

前記断熱パネルにおいて、前記弁装置は、前記弁座ユニットが前記枠材の内面に装着された際に、一対の前記表面板と対向する前記本体部の各部分に設けられ、各々が前記表面板に当接する形で係止し、かつ前記表面板にそれぞれ押圧されて互いに近付くように弾性変形する板状の弾性係止片を備えることが好ましい。前記断熱パネルは、弾性係止片を備えることにより、弁座ユニット（弁装置）が枠材から脱落することが防止される。

前記断熱パネルにおいて、前記内側注入孔は、前記注入孔よりも大きく設定され、かつ前記枠材の延材方向よりも前記延在方向に垂直な前記枠材の幅方向の方が大きくなるように設定されていることが好ましい。前記断熱パネルの内側注入孔が、上記のような構成を備えていると、断熱材の発泡液を注入するためのノズルを枠材の注入孔を介して内側注入孔に挿入し易い。例えば、枠材の注入孔に対して、内側注入孔がずれた位置で弁座ユニットが枠材に装着された場合に、ノズルを外部から前記注入孔を介して内側注入孔に挿入しても、ノズルの先端が内側注入孔を囲む部分の弁座ユニットとの干渉が回避され、弁座ユニットが枠材から脱落すること等が防止される。

本発明によれば、未硬化の断熱材（発泡液）を充填した際に枠材の注入孔から外部に断熱材（発泡液）が漏出することが防止された断熱パネルを提供できる。

本発明の実施形態１に係るプレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体の斜視図 断熱パネルの一例であるサイドパネルの断面構成を表した説明図 断熱パネルの製造方法を示す説明図 短辺側枠材ユニットの内面側に取り付けられている弁装置の斜視図 図４のＡ−Ａ線断面図 前側から見た弁座ユニットの斜視図 弁座ユニットの側面図 後側から見た弁座ユニットの斜視図 弁装置の背面図 実施形態２の弁装置に利用される弁座ユニットの前側から見た斜視図 実施形態２の弁装置に利用される弁座ユニットの側面図 実施形態２の弁装置に利用される弁座ユニットの後側から見た斜視図 実施形態３の弁装置の斜視図 図１３のＢ−Ｂ線断面図 内側注入孔を横切るように上下方向で切断された実施形態３の弁装置に利用される弁座ユニットの断面図 内側注入孔を横切るように上下方向で切断された実施形態４の弁装置に利用される弁座ユニットの断面図 短辺側枠材ユニットの内面側にある被装着部に装着されている実施形態５の弁装置に利用される弁座ユニットの背面図 実施形態６の弁装置に利用される弁座ユニットの正面図 実施形態６の弁装置に利用される弁座ユニットが装着された外殻体の部分断面図 実施形態７の弁装置に利用される弁座ユニットの正面図 実施形態７の弁装置に利用される弁座ユニットが装着された外殻体の部分断面図 実施形態８の弁装置に利用される弁座ユニットの後側から見た斜視図 実施形態８の弁装置に利用される弁座ユニットが装着された外殻体の部分断面図 実施形態９の弁装置に利用される弁座ユニットの後側から見た斜視図 実施形態９の弁装置に利用される弁座ユニットが装着された外殻体の部分断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１〜図９を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るプレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体１０の斜視図である。冷蔵庫本体１０は、図１に示されるように、複数の断熱パネル２０を組み付けることで直方体状の箱形に形成されたものからなる。冷蔵庫本体１０の前面壁には、出入口となる開口部と共に、その開口部を開閉するためのスライド扉１２が設けられている。

断熱パネル２０としては、例えば、天井面を構成する２つのルーフパネル１５と、底面を構成する２つのベースパネル（不図示）とを備えている。また、断熱パネル２０としては、両側面及び前後面に配される複数のサイドパネル１７と、周壁の四つ角に配される４つのコーナーパネル１９とを備えている。

ここで、断熱パネル２０の基本的な構造について、サイドパネル１７を例に挙げて説明する。図２は、断熱パネル２０の一例であるサイドパネル１７の断面構成を表した説明図である。断熱パネル２０（サイドパネル１７）は、主として、内側に中空部（内部空間）が形成されるパネル状の外殻体２１と、外殻体２１内に発泡充填される発泡樹脂からなる断熱材（硬質ウレタンフォーム）２５とからなる。

外殻体２１は、全体的には、パネル状の外観形状を備えており、主として、互いに間隔を保ちつつ対向配置される一対の金属製の表面板２３と、硬質塩化ビニル等の樹脂成形品からなり、表面板２３の周縁部に装着される平面視四角形状の枠材３０とを備えている。

枠材３０は、複数の枠材ユニット３０Ｕが組み付けられたものからなる。枠材３０の外面３０ａには、他の断熱パネル２０の枠材３０と嵌合して連結するための連結部３２が設けられている。連結部３２としては、図２の右側に示されるように、全体的に外面３０ａ側から見て凸状をなした凸型連結部３２Ａと、図２の左側に示されるように、全体的に外面３０ａ側から見て凹状をなした凹型連結部３２Ｂとがある。断熱パネル２０同士は、一方の断熱パネル２０が備える凸型連結部３２Ａと他方の断熱パネル２０が備える凹型連結部３２Ｂとが互いに嵌合することで、連結される。

なお、枠材３０の両側縁部には、表面板２３の端部２３１が挿し込まれる形で取り付けられる取付部３１が設けられている。表面板２３の端部２３１は、板状の主面に対して表側から裏側に向かって折り曲げられた形をなしている。取付部３１は、表面板２３の端部２３１を縁取るように設けられている。

次いで、図３等を参照しつつ、断熱パネル２０の製造方法を説明しながら、断熱パネル２０の各構成について、更に詳細に説明する。

図３は、断熱パネル２０の製造方法を示す説明図である。図３には、断熱パネル２０を構成する外殻体２１等の分解斜視図が示されている。断熱パネル２０を製造する際、先ず、図３に示されるように、断熱パネル２０よりも一回り大きな板状治具Ｊ１の上に、一方の表面板２３が重ねられる形で載せられる。そして、板状治具Ｊ１上の表面板２３の端部２３１（図２参照）が、取付部３１に挿し込まれる形で、枠材３０が表面板２３に取り付けられる。なお、図３では、説明の便宜上、表面板２３の端部２３１が省略されている。

枠材３０は、上述したように複数の枠材ユニット３０Ｕからなる。具体的には、断熱パネル２０の短辺側に配される２つの短辺側枠材ユニット３０Ｕ１，３０Ｕ２と、断熱パネル２０の長辺側に配される２つの長辺側枠材ユニット３０Ｕ３，３０Ｕ４と、断熱パネル２０の四隅に配されると共に、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１と長辺側枠材ユニット３０Ｕ２との間を繋ぐ４つのコーナー枠材ユニット３０Ｕ５とからなる。

枠材３０を構成する枠材ユニット３０Ｕのうち、一方の短辺側枠材ユニット３０Ｕ１には、未硬化の液状の断熱材２５（発泡液）を外殻体２１内に注入するための注入孔３３が設けられている。注入孔３３は、平面視で略円形をなしている。そして、後述するように、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側には、注入孔３３を開閉する弁装置４０が取り付けられている。

上記のように枠材３０が一方の表面板２３に取り付けられた後、他方の表面板２３の端部２３１が、取付部３１に挿し込まれる形で、板状治具Ｊ１上の枠材３０に他方の表面板２３が取り付けられる。このようにして、一対の表面板２３と枠材３０とからなる外殻体２１（図２参照）が形成される。

続いて、発泡液の漏れ等を防止することを目的として、外殻体２１を板状治具Ｊ１上で固定して位置決めするために、外殻体２１の周囲四辺を取り囲む角筒パイプ状の押え治具Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５やクランプ（不図示）等が所定個所に配設される。なお、押え治具Ｊ２は、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１に宛がわれ、押え治具Ｊ３は、短辺側枠材ユニット３０Ｕ２に宛がわれ、押え治具Ｊ４は、長辺側枠材ユニット３０Ｕ３に宛がわれ、押え治具Ｊ５は、長辺側枠材ユニット３０Ｕ４に宛がわれる。

図３に示されるように、注入孔３３を備えた短辺側枠材ユニット３０Ｕ１に宛がわれる押え治具Ｊ２には、注入孔３３と繋がる貫通孔状の外側注入孔Ｊ２０が設けられている。

その後、各種治具で固定された外殻体２１は、加圧発泡装置（不図示）内に設置されて、加圧される。そして、加圧状態の外殻体２１に、発泡液充填装置のノズルＮが、押え治具Ｊ２の外側注入孔Ｊ２０及び短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の注入孔３３等に挿し込まれ、そのノズルＮから液状の断熱材２５（発泡液）が外殻体２１内に注入される。ノズルＮは、金属製であり、円筒状をなしている。

図４は、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側に取り付けられている弁装置４０の斜視図であり、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。ここで、弁装置４０について、詳細に説明する。

弁装置４０は、断熱パネル２０を構成する外殻体２１の内部において、枠材３０の一部である短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側に取り付けられ、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１に設けられた注入孔３３の開閉を制御する装置である。弁装置４０は、外殻体２１の内部に未硬化の液状の断熱材２５を注入及び充填する際に、ノズルＮが注入孔３３に挿し込まれると開状態となり、かつノズルＮが注入孔３３から引き抜かれると閉状態となる。

このような弁装置４０は、主として、弁体５０と、弁座ユニット６０とを備えている。図６は、前側から見た弁座ユニット６０の斜視図であり、図７は、弁座ユニット６０の側面図であり、図８は、後側から見た弁座ユニット６０の斜視図である。

弁座ユニット６０は、全体的には、概ね直方体状（ブロック状）をなしており、発泡スチロール、樹脂、ゴム等の材料を所定の金型を利用して成形したもの、又は前記材料を切削加工したもの等からなる。本実施形態の弁座ユニット６０は、外面３０ａ側が凸型連結部３２Ａからなる短辺側枠材ユニット３０Ｕ１（枠材３０の一部）の内面３０ｂに対して、装着される。

なお、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側は、外面３０ａ側の凸型連結部３２Ａに倣って概ね凹状に窪んだ形をなしつつ、弁座ユニット６０の外面側が装着される被装着部３４となっている。

弁座ユニット６０は、主として、本体部６１と、内側注入孔６２と、弁座面６３と、取付面６４とを備えている。なお、本明細書において、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１（枠材３０の一部）の内面３０ｂと対向する側を、弁座ユニット６０の前側とし、その反対側を弁座ユニット６０の後側とする。

本体部６１の前側は、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の被装着部３４と嵌合する凸状に盛り上がった２つの装着部６１ａを備えている。また、本体部６１の後側は、装着部６１ａの間に溝部６１ｃが形成されるように装着部６１ａを支持する土台部６１ｂとなっている。本体部６１の前面６０ａ側から見た際、凸状に盛り上がった２つの装着部６１ａは、上下方向で離れた状態で互いに左右方向で平行に並ぶように配されている。

弁座ユニット６０を、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の被装着部３４に装着した際、２つの装着部６１ａは、それぞれ被装着部３４が備える２つの凹部３４ａにそれぞれ嵌合される（図４参照）。また、２つの装着部６１ａの間にある溝部６１ｃは、被装着部３４が備える内面３０ｂ側に盛り上がった凸部３４ｂと嵌合する。なお、凸部３４ｂは、２つの凹部３４ａの間に配されている。

内側注入孔６２は、ノズルＮ（後述）を挿入させるための孔であり、図５及び図６等に示されるように、本体部６１を前後方向に貫通する孔からなり、平面視で略円形をなしている。内側注入孔６２は、弁座ユニット６０が被装着部３４に装着される際、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の注入孔３３と繋がるように、前後方向で注入孔３３と重なるように配される（図５参照）。つまり、本体部６１は、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側にある被装着部３４に対して、内側注入孔６２が注入孔３３と重なるように装着されている。なお、内側注入孔６２は、注入孔３３を介して押え治具Ｊ２の外側注入孔Ｊ２０にも繋がるように配される（図５参照）。

弁座面６３及び取付面６４は、共に本体部６１の後側にある平坦な表面（後面）６０ｂからなる。弁座面６３は、内側注入孔６２を取り囲む平坦な表面（後面）６０ｂの一部からなる。弁座面６３は、後述するように弁体５０の可動部５２によって覆われる部分である。取付面６４は、弁座面６３に隣接する平坦な表面（後面）６０ｂの一部からなる。取付面６４は、後述するように弁体５０の固定部５１が固定される部分である。

図９は、弁装置４０の背面図である。図９には、本体部６１の後面６０ｂに弁体５０が取り付けられている状態が示されている。弁体５０は、プラスチック等からなる可撓性を有する扁平なシートからなり、全体的には、平面視矩形状をなしている。

弁体５０は、弁座ユニット６０が備える内側注入孔６２を開閉する部材である。弁体５０は、シートの一端側からなり、本体部６１の取付面６４に接着剤等の固定手段を介して固定される固定部５１と、シートのうち固定部５１の反対側の部分からなる可動部５２とを備えている。

弁体５０は、固定部５１が本体部６１の取付面６４に固定されることで、可動部５２が内側注入孔６２から離れるように、又は内側注入孔６２に近付くように移動することができる。つまり、可動部５２は固定部５１との境界部分がヒンジのように作用することで、弁体５０の可動部５２が内側注入孔６２を開閉するために前後方向に揺動することができる。

このような弁体５０が内側注入孔６２を閉塞する閉状態の場合、可動部５２は、内側注入孔６２を塞ぐように弁座面６３に重ねられた状態となる。これに対し、弁体５０が内側注入孔６２を開放する開状態の場合、可動部５２は、弁座面６３から離れるように立ち上がった状態となる。

なお、図９に示されるように、本体部６１を後面６０ｂ側から見た際、左右方向に長い矩形状をなした後面６０ｂにおいて、内側注入孔６２は、右側に幾分、片寄った位置に設けられている。そのため、内側注入孔６２の左側には、弁体５０の固定部５１を固定するためのスペースである取付面６４が十分に確保されている。

弁装置４０は、ノズルＮが内側注入孔６２に挿入されていない状態では、閉状態となる。これに対し、図４及び図５に示されるようにノズルＮが内側注入孔６２に挿入されて、ノズルＮの先端が内側注入孔６２から突出している状態では、弁装置４０は、開状態となる。

図４及び図５に示されるように、開状態の弁装置４０では、内側注入孔６２から後面６０ｂよりも突出したノズルＮの先端によって、可動部５２が弁座面６３から離れるように押し上げられる。その結果、上述したように、開状態の弁装置４０では、可動部５２が弁座面６３から離れるように立ち上がった状態となる。

ところで、内側注入孔６２から突出させるノズルＮの長さ（後面６０ｂからノズルＮの先端までの長さ）は、開状態の際に弁座面６３から立ち上がる可動部５２の長さ以上設定されている。仮に、内側注入孔６２から突出させるノズルＮの長さが、開状態の際に弁座面６３から立ち上がる可動部５２の長さよりも短いと、ノズルＮの先端から吐出した断熱材２５の発泡液が、弁体５０の可動部５２に付着してしまう。すると、内側注入孔６２からノズルＮが引き抜かれた場合に、付着物を伴った可動部５２が弁座面６３に近付くため、可動部５２と弁座面６３との間に付着物が挟まる等して隙間が形成され、その隙間から内側注入孔６２に断熱材２５の発泡液が漏れ出す虞がある。しかしながら、本実施形態では、上記のように、内側注入孔６２から突出させるノズルＮの長さ（後面６０ｂからノズルＮの先端までの長さ）は、開状態の際に弁座面６３から立ち上がる可動部５２の長さ以上設定されているため、ノズルＮにより、弁体５０の可動部５２が確実に押し上げられるため、弁体５０の可動部５２が断熱材２５の発泡液で汚れること等が防止される。

なお、外殻体２１内にノズルＮを利用して、液状の断熱材２５（発泡液）を注入及び充填する際、ノズルＮは、図４及び図５に示されるように、押え治具Ｊ２の外側注入孔Ｊ２０、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の注入孔３３及び弁座ユニット６０の内側注入孔６２の順に、外部から挿入される。

上記のように、ノズルＮが内側注入孔６２等に挿入されて、外殻体２１内に断熱材２５の発泡液が注入された後、ノズルＮは、速やかに内側注入孔６２等から外部に引き抜かれる。ノズルＮが内側注入孔６２等から引き抜かれると、可動部５２が復元力、或いは発泡充填された断熱材２５により後側から押される力等で弁座面６３に近付くように移動し、最終的に内側注入孔６２を覆うように弁座面６３上に重なって、弁体５０（及び弁装置４０）が閉状態となる。つまり、ノズルＮが内側注入孔６２等から外部へ引き抜かれると、弁装置４０は開状態から自動的に閉状態に切り替わるため、外殻体２１内から断熱材２５の発泡液が内側注入孔６２及び注入孔３３を通って外部に漏れ出すことが防止される。

なお、ノズルＮが引き抜かれた後、断熱材２５の発泡液が充填された外殻体２１は、各種治具による固定が解除されて、断熱パネル２０として取り出される。

このようにして製造された断熱パネル２０では、断熱材２５の発泡液を注入した後、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の注入孔３３に別途用意した栓を圧入して取り付ける必要がない。したがって、本実施形態では、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の注入孔３３付近が栓を圧入したことによって変形や破損等の不具合が発生することがない。

また、本実施形態では、外殻体２１内から断熱材２５の発泡液が内側注入孔６２及び注入孔３３を通って外部に漏れ出すことが防止されるため、断熱パネル２０の連結部３２が備える凹凸形状が断熱材２５の発泡液によって汚されること等が防止される。

以上のように、本実施形態の断熱パネル２０によれば、未硬化の断熱材２５（発泡液）を充填した際に枠材３０の注入孔３３から外部に断熱材２５が漏出することが防止される。

＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２について、図１０〜図１２を参照しつつ説明する。なお、以降の実施形態において、上記実施形態１と同じ構成については、上記実施形態１と同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態では、上記実施形態１とは異なり、外面３０ａ側が凹型連結部３２Ｂ（図２参照）からなる断熱パネル２０の枠材３０の内面に対して装着される弁装置について説明する。

なお、本実施形態の弁装置は、弁体５０については、上記実施形態１と同じ構成である。そのため、本実施形態では、凹型連結部３２Ｂに装着される弁座ユニット６０Ａの構成について説明する。

図１０は、実施形態２の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ａの前側から見た斜視図であり、図１１は、実施形態２の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ａの側面図であり、図１２は、実施形態２の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ａの後側から見た斜視図である。

弁座ユニット６０Ａは、上記実施形態１と同様、全体的には、概ね直方体状（ブロック状）をなしており、発泡スチロール、樹脂、ゴム等の材料を所定の金型を利用して成形したもの、又は前記材料を切削加工したもの等からなる。ただし、弁座ユニット６０Ａは、外面３０ａ側が凹型連結部３２Ｂからなる枠材３０（枠材ユニット３０Ｕ）の内面に対して、装着されるものである。

なお、枠材３０の内面側は、外面３０ａ側の凹型連結部３２Ｂに倣って概ね凸状に盛り上がった形をなしつつ、弁座ユニット６０Ａの外面側が装着される被装着部（不図示）となっている。

弁座ユニット６０Ａは、上記実施形態１と同様、主として、本体部６１Ａと、内側注入孔６２Ａと、弁座面６３Ａと、取付面６４Ａとを備えている。

本体部６１Ａの前側は、枠材３０の被装着部と嵌合する凹状に窪んだ２つの装着部６１Ａａからなる。また、本体部６１Ａの後側は、装着部６１Ａａの間に凸部６１Ａｃが形成されるように装着部６１Ａａを支持する土台部６１Ａｂとなっている。

弁座ユニット６０Ａを、枠材３０の被装着部に装着した際、２つの装着部６１Ａａは、それぞれ被装着部が備える２つの凸部（不図示）にそれぞれ嵌合される。また、２つの装着部６１Ａａの間にある凸部６１Ａｃは、被装着部が備える外面側に窪んだ凹部（不図示）と嵌合する。なお、枠材３０の前記凹部は、２つの前記凸部の間に配されている。

内側注入孔６２Ａは、上記実施形態１と同様、ノズルＮ（図４及び図５参照）を挿入させるための孔であり、本体部６１Ａを前後方向に貫通する孔からなる。

弁座面６３Ａ及び取付面６４Ａは、上記実施形態１の物と同形状であり、共に本体部６１の後側にある平坦な表面（後面）６０Ａｂからなる。そして、実施形態１と同様の弁体５０が、本体部６１Ａの後面６０Ａｂからなる取付面６４Ａに固定される。

本実施形態の弁装置は、図２に示されるような、外面３０ａ側が凹型連結部３２Ｂ（図２参照）からなる断熱パネル２０の枠材３０の内面に対して装着されるものである。このように、凹型連結部３２Ｂを備える枠材３０については、本実施形態のような凹型連結部３２Ｂ用の弁装置が利用される。なお、本実施形態の弁装置は、枠材３０に対する装着構造が異なっているものの、基本的な構成は、上記実施形態１の物と同様であり、上記実施形態１と同様の技術的効果を奏する。

＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３について、図１３〜図１５を参照しつつ説明する。図１３は、実施形態３の弁装置４０Ｂの斜視図であり、図１４は、図１３のＢ−Ｂ線断面図であり、図１５は、内側注入孔６２Ｂを横切るように上下方向で切断された実施形態３の弁装置４０Ｂに利用される弁座ユニット６０Ｂの断面図である。

本実施形態の弁装置４０Ｂは、上記実施形態１と同様、全体的に外面３０ａ側から見て凸状をなした短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側に装着されるものであり、その基本的な構成は、実施形態１の弁装置４０と同様である。ただし、本実施形態の弁装置４０Ｂは、弁体５０Ｂが固定される弁座ユニット６０Ｂの後側の構造が異なっている。

弁座ユニット６０Ｂは、上記実施形態１と同様、主として、本体部６１Ｂと、内側注入孔６２Ｂと、弁座面６３Ｂと、取付面６４Ｂとを備えている。本体部６１Ｂの前面６０Ｂａ側には、実施形態１と同様、凸状に盛り上がった２つの装着部６１Ｂａが形成されている。また、２つの装着部６１Ｂａの間には、実施形態１と同様、溝部６１Ｂｃが形成されている。なお、装着部６１Ｂａ及び溝部６１Ｂｃは、土台部６１Ｂｂ上に設けられている。

本実施形態の弁座ユニット６０Ｂは、更に、弁座面６３Ｂ及び取付面６４Ｂの周りを取り囲むように弁座面６３Ｂ及び取付面６４Ｂから後側に凸状に盛り上がった防護壁６６を備えている。そのため、弁座ユニット６０Ｂの後端側は、中央部分６５がその外側にある防護壁６６よりも一段低くなるように設定されている。なお、弁座ユニット６０Ｂの後端における平坦な中央部分６５と防護壁６６とは弁体５０Ｂを収容するための収容部を構成している。なお、本実施形態の場合、弁座ユニット６０Ｂの後端の中央部分６５は、弁座面６３Ｂと取付面６４Ｂによって構成されている。

なお、弁体５０Ｂの構成は、上記実施形態１と同様であり、取付面６４Ｂに固定される固定部５１Ｂと、内側注入孔６２Ｂを開閉する可動部５２Ｂとからなる。そして、弁体５０Ｂは、防護壁６６によって取り囲まれた状態で、本体部６１Ｂの後面６０Ｂｂからなる取付面６４Ｂに固定されている。

本実施形態のように、弁座面６３Ｂ及び取付面６４Ｂの周りが、防護壁６６によって取り囲まれていると、ノズルＮを短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の注入孔及び内側注入孔６２Ｂ等に挿入して、断熱材２５の発泡液を外殻体２１Ｂ内に注入した後、ノズルＮを内側注入孔６２Ｂ等から引き抜いた際に、発泡液がシート状の弁体５０Ｂと弁座ユニット６０Ｂとの間に潜り込むことが、防護壁６６によってより確実に防止される。その結果、発泡液が内側注入孔６２Ｂ等を通って外殻体２１Ｂの外部に漏れ出すことが確実に防止される。

なお、本実施形態のように、弁体５０Ｂを貼り付ける位置が、防護壁６６よりも一段低くなっているため、弁体５０Ｂを所定の固定個所に位置決めし易くなっている。

また、本実施形態の場合、額縁状をなした防護壁６６の内周壁は、前側から後側に向って開口が広がるように傾斜している。そのため、弁座ユニット６０Ｂを金型成形する場合、防護壁６６の内周面形状を、いわゆる金型の抜き勾配として利用することができる。

＜実施形態４＞
次いで、本発明の実施形態４について、図１６を参照しつつ説明する。図１６は、内側注入孔６２Ｃを横切るように上下方向で切断された実施形態４の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｃの断面図である。本実施形態の弁装置は、上記実施形態２と同様、全体的に外面側から見て凹状をなした枠材の内面側に装着されるものであり、その基本的な構成は、実施形態２の弁装置と同様である。

弁座ユニット６０Ｃの本体部６１Ｃの前面６０Ｃａ側には、枠材の被装着部と嵌合する凹状に窪んだ２つの装着部６１Ｃａが設けられている。また、本体部６１Ｃの後面６０Ｃｂ側には、装着部６１Ｃａの間に凸部６１Ｃｃが形成されるように装着部６１Ｃａを支持する土台部６１Ｃｂが設けられている。

そして、本実施形態の弁装置も、上記実施形態３と同様、弁座面６３Ｃ及び取付面の周りを取り囲むように、弁座面６３Ｃ及び取付面から後側に凸状に盛り上がった防護壁６６Ｃを備えている。そのため、本実施形態においても、弁座ユニット６０Ｃの後端側は、中央部分６５Ｃがその外側にある防護壁６６Ｃよりも一段低くなるように設定されている。

本実施形態の弁装置は、枠材に対する装着構造が異なっているものの、基本的な構成は、上記実施形態３の物と同様であり、上記実施形態３と同様の技術的効果を奏する。

＜実施形態５＞
次いで、本発明の実施形態５について、図１７を参照しつつ説明する。図１７は、短辺側枠材ユニット３０Ｕ１の内面３０ｂ側にある被装着部３４に装着されている実施形態５の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｄの背面図である。なお、図１７では、説明の便宜上、弁装置のうち、弁座ユニット６０Ｄのみが示され、弁体は省略されている。本実施形態の弁装置の基本的な構成は、上記実施形態１と同様である。ただし、本実施形態では、弁座ユニット６０Ｄの本体部６１Ｄに形成される貫通孔状の内側注入孔６２Ｄの開口形状が、上下方向が左右方向よりも大きい長穴状となっている。なお、本体部６１Ｄの後面６０Ｄｂには、内側注入孔６２Ｄを取り囲む弁座面６３Ｄと、弁座面６３Ｄに隣接する取付面６４Ｄが形成されている。

内側注入孔６２Ｄは、図１７に示されるように、左右方向（枠材３０の延材方向）の大きさは、枠材３０（短辺側枠材ユニット３０Ｕ１）に設けられている略円形状の注入孔３３よりも若干、大きくなるように設定されている。これに対し、内側注入孔６２Ｄの上下方向（枠材３０の幅方向）の大きさは、注入孔３３よりもある程度、大きく設定されている。内側注入孔６２Ｄは、上方向及び下方向の何れにおいても、注入孔３３よりもある程度、大きくなるように設定されている。

このように、内側注入孔６２Ｄが注入孔３３よりも大きな長穴状に形成されていると、例えば、注入孔３３に対して、内側注入孔６２Ｄがずれた位置で弁座ユニット６０Ｄが枠材３０に装着された場合に、ノズルＮを外部から注入孔３３を介して内側注入孔６２Ｄに挿入しても、ノズルＮの先端が内側注入孔６２Ｄを囲む部分の弁座ユニット６０Ｄとの干渉が回避され、弁座ユニット６０Ｄが枠材３０から脱落すること等が防止される。

なお、枠材３０の注入孔３３は、所謂ボール盤で加工されるため、ドリルのぶれ等により、孔の位置ずれ等の多少の加工不良が生じ易い。そのため、本実施形態のように、予め、枠材３０の注入孔３３よりも、弁座ユニット６０Ｄの内側注入孔６２Ｄの方を、長穴状に大きく設定することで、ノズルＮの挿通不良が抑制される。

なお、本実施形態では、仮に左右方向（枠材３０の延材方向）において、弁座ユニット６０Ｄの装着位置がずれた場合、作業者は手作業で弁座ユニット６０Ｄの装着位置を修正することが可能である。また、内側注入孔６２Ｄを必要以上に大きくすると、弁体とノズルＮとの位置関係の調節が崩れやすく、発泡充填時にノズルの先端から吐出した発泡液が弁体に付着して弁体の閉弁不良の原因となる場合がある。このような事情等により、本実施形態では、上下方向のみ内側注入孔６２Ｄを大きくし、左右方向の内側注入孔６２Ｄの大きさは、注入孔３３と略同じ（若干、大き目）に設定されている。

＜実施形態６＞
次いで、本発明の実施形態６について、図１８及び図１９を参照しつつ説明する。図１８は、実施形態６の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｅの正面図であり、図１９は、実施形態６の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｅが装着された外殻体２１Ｅの部分断面図である。なお、図１９に示される弁座ユニット６０Ｅは、図１８のＣ−Ｃ線断面図に相当する。

本実施形態の弁装置の基本的な構成は、上記実施形態１と同様である。ただし、本実施形態の弁装置は、弁座ユニット６０Ｅが枠材３０に装着された状態において、弁座ユニット６０Ｅの本体部６１Ｅと枠材３０との間に形成される小さな隙間７０から、断熱材２５の発泡液が進入してきた際に、発泡液を貯留する凹状の貯留部６７が弁座ユニット６０Ｅの前面６０Ｅａ側に設けられている。

図１８に示されるように、弁座ユニット６０Ｅの前面６０Ｅａ側には、凸状の装着部６１Ｅａの表面の一部、及び溝部６１Ｅｃの表面の一部が凹状に窪むことで貯留部６７が形成されている。貯留部６７は、内側注入孔６２の周りを概ね取り囲むように形成されている。なお、弁座ユニット６０Ｅの後面６０Ｅｂ側の構成は、上記実施形態１と同様である。また、本実施形態の弁装置で利用される弁体は、上記実施形態１と同様であり、各図で省略されている。

本実施形態のように、弁座ユニット６０Ｅの前面６０Ｅａ側に、凹状の貯留部６７が形成されていると、発泡液の充填時に、発泡液が本体部６１Ｅと枠材３０との間に形成される隙間７０に進入してきた場合に、発泡液が貯留部６７で捕捉されて、枠材３０の注入孔３３から外部に漏れ出すことが防止される。

特に本実施形態の場合、装着部６１Ｅａの凸状の先端部分６１Ｅａ１は、左右方向（枠材３０の延材方向）に亘ってリブ状に形成されており、貯留部６７に進入した発泡液の更なる移動を抑制する。

なお、弁座ユニット６０Ｅが射出成形品からなる場合、貯留部６７は、ヒケ等を防止する所謂、肉盗みとしても機能する。

＜実施形態７＞
次いで、本発明の実施形態７について、図２０及び図２１を参照しつつ説明する。図２０は、実施形態７の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｆの正面図であり、図２１は、実施形態７の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｆが装着された外殻体２１Ｆの部分断面図である。なお、図２１に示される弁座ユニット６０Ｆは、図２０のＤ−Ｄ線断面図に相当する。

本実施形態の弁装置は、上記実施形態２と同様、全体的に外面側から見て凹状をなした枠材３０の内面側に装着されるものである。そして、本実施形態の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｆは、上記実施形態６と同様、前面６０Ｆａ側に、発泡液を貯留するための凹状の貯留部６７Ｆが形成されている。

本実施形態の弁装置においても、弁座ユニット６０Ｆが枠材３０に装着された状態において、弁座ユニット６０Ｆの本体部６１Ｆと枠材３０との間に形成される小さな隙間７０Ｆから、発泡液が進入してきた場合に、発泡液が貯留部６７Ｆで捕捉されて、枠材３０の注入孔３３から外部に漏れ出すことが防止される。

図２０に示されるように、弁座ユニット６０Ｆの前面６０Ｆａ側には、凹状の装着部６１Ｆａの表面の一部、及び凸部６１Ｆｃの表面の一部が凹状に窪むことで貯留部６７Ｆが形成されている。本実施形態においても、貯留部６７Ｆは、内側注入孔６２Ｆの周りを概ね取り囲むように形成されている。なお、弁座ユニット６０Ｆの後面６０Ｆｂ側の構成は、上記実施形態１と同様である。また、本実施形態の弁装置で利用される弁体は、上記実施形態１と同様であり、各図で省略されている。

本実施形態のように、弁座ユニット６０Ｆの前面６０Ｆａ側に、凹状の貯留部６７Ｆが形成されていると、上記実施形態６と同様、発泡液の充填時に、発泡液が本体部６１Ｆと枠材３０との間に形成される隙間７０Ｆに進入してきた場合に、発泡液が貯留部６７Ｆで捕捉されて、枠材３０の注入孔３３から外部に漏れ出すことが防止される。

特に本実施形態の場合、装着部６１Ｆａの先端部分には、左右方向（枠材３０の延材方向）に亘ってリブ状に形成された部分６１Ｆａ１があり、その部分が貯留部６７Ｆに進入した発泡液の更なる移動を抑制する。

なお、弁座ユニット６０Ｆが射出成形品からなる場合、貯留部６７Ｆは、上記実施形態６と同様、ヒケ等を防止する所謂、肉盗みとしても機能する。

＜実施形態８＞
次いで、本発明の実施形態８について、図２２及び図２３を参照しつつ説明する。図２２は、実施形態８の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｇの後側から見た斜視図であり、図２３は、実施形態８の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｇが装着された外殻体２１Ｇの部分断面図である。

本実施形態の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｇの基本的な構成は、上記実施形態１と同様であり、全体的に外面３０ａ側から見て凸状をなした枠材３０の内面３０ｂ側に装着される。ただし、本実施形態の弁座ユニット６０Ｇには、弁装置（弁座ユニット６０Ｇ）が枠材３０の内面側から脱落することを防止するための弾性係止片６８が弁座ユニット６０Ｇの上部側及び下部側にそれぞれ設けられている。弾性係止片６８は、弁座ユニット６０Ｇの本体部６１Ｇに対して一体的に形成されている。

弁座ユニット６０Ｇは、上記実施形態１と同様、本体部６１Ｇと、内側注入孔６２Ｇと、弁座面６３Ｇと、取付面６４Ｇとを備えている。本体部６１Ｇの前面６０Ｇａ側には、実施形態１と同様、凸状に盛り上がった２つの装着部６１Ｇａが形成されている。また、２つの装着部６１Ｇａの間には、実施形態１と同様、溝部６１Ｇｃが形成されている。なお、装着部６１Ｇａ及び溝部６１Ｇｃは、土台部６１Ｇｂ上に設けられている。

そして、本実施形態の弁座ユニット６０Ｇでは、本体部６１Ｇの後面６０Ｇｂ側の上縁部と、下縁部とにおいて、それぞれ弾性変形可能な板状の弾性係止片６８が設けられている。弾性係止片６８は、本体部６１Ｇよりも上下方向において前側から後側に向って徐々に外側に広がるような形をなしている。また、弾性係止片６８は、左右方向（枠材３０の延材方向）に沿って配されている。また、弾性係止片６８は、後面６０Ｇｂよりも後側に突き出した形をなしている。

弁座ユニット６０Ｇの上側及び下側に、それぞれ弾性係止片６８が設けられていると、図２３に示されるように、弁装置の弁座ユニット６０Ｇが枠材３０の内面３０ｂ側に嵌合する形で装着された際に、上側の弾性係止片６８は上側の表面板２３の内面に当接する形で係止し、下側の弾性係止片６８は下側の表面板２３の内面に当接する形で係止する。その際、各弾性係止片６８は、各表面板２３によってそれぞれ押圧されて互いに近付くように弾性変形している。このように、弁座ユニット６０Ｇの各弾性係止片６８が、各表面板２３に係止することで、各弾性係止片６８と各表面板２３との摩擦抵抗等により、弁装置の弁座ユニット６０Ｇが枠材３０の内面３０ｂ側から脱落し難くなっている。

なお、弁体の構成は、図示されないが、上記実施形態１と同様であり、取付面６４Ｇに固定される固定部と、内側注入孔６２Ｇを開閉する可動部を備えている。

以上のように、弁座ユニット６０Ｇに弾性係止片６８を設けることで、弁座ユニット６０Ｇ（弁装置）の脱落を防止してもよい。

＜実施形態９＞
次いで、本発明の実施形態９について、図２４及び図２５を参照しつつ説明する。図２４は、実施形態９の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｈの後側から見た斜視図であり、図２５は、実施形態９の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｈが装着された外殻体の部分断面図である。

本実施形態の弁装置は、上記実施形態２と同様、全体的に外面３０ａ側から見て凹状をなした枠材３０の内面３０ｂ側に装着されるものである。そして、本実施形態の弁装置に利用される弁座ユニット６０Ｈは、上記実施形態８と同様、弁装置（弁座ユニット６０Ｈ）が枠材３０の内面３０ｂ側から脱落することを防止するための弾性係止片６８Ｈが弁座ユニット６０Ｈの上部側及び下部側にそれぞれ設けられている。

弁座ユニット６０Ｈは、上記実施形態２と同様、本体部６１Ｈと、内側注入孔６２Ｈと、弁座面６３Ｈと、取付面６４Ｈとを備えている。本体部６１Ｈの前面６０Ｈａ側には、実施形態２と同様、凹状に窪んだ２つの装着部６１Ｈａが形成されている。また、２つの装着部６１Ｈａの間には、実施形態２と同様、凸部６１Ｈｃが形成されている。そして、装着部６１Ｈａ及び凸部６１Ｈｃは、土台部６１Ｈｂ上に設けられている。また、本実施形態の弁装置で利用される弁体は、上記実施形態２と同様である。

そして、本実施形態の弁座ユニット６０Ｈでは、本体部６１Ｈにおける後面６０Ｈｂ側寄りの上部と、下部とにおいて、それぞれ弾性変形可能な板状の弾性係止片６８Ｈが設けられている。弾性係止片６８Ｈは、本体部６１Ｈよりも上下方向において前側から後側に向って徐々に外側に広がるような形をなしている。また、弾性係止片６８Ｈは、左右方向（枠材３０の延材方向）に沿って配されている。なお、本実施形態の弾性係止片６８Ｈの先端位置は、後面６０Ｈｂと略同じに設定されている。

弁座ユニット６０Ｈの上側及び下側に、それぞれ弾性係止片６８Ｈが設けられていると、図２５に示されるように、弁装置の弁座ユニット６０Ｈが枠材３０の内面３０ｂ側に嵌合する形で装着された際に、上側の弾性係止片６８Ｈは上側の表面板２３の内面に当接する形で係止し、下側の弾性係止片６８Ｈは下側の表面板２３の内面に当接する形で係止する。その際、各弾性係止片６８Ｈは、各表面板２３によってそれぞれ押圧されて互いに近付くように弾性変形している。このように、弁座ユニット６０Ｈの各弾性係止片６８Ｈが、各表面板２３に係止することで、各弾性係止片６８Ｈと各表面板２３との摩擦抵抗等により、弁装置の弁座ユニット６０Ｈが枠材３０の内面３０ｂ側から脱落し難くなっている。

以上のように、弁座ユニット６０Ｈに弾性係止片６８Ｈを設けることで、弁座ユニット６０Ｈ（弁装置）の脱落を防止してもよい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記各実施形態で例示した、防護壁６６、長穴状の内側注入孔６２Ｄ、貯留部６７、弾性係止片６８等の各構成は、すべて同時に弁装置に用いてもよいし、それらから選択された２つ以上のもの（例えば、防護壁６６と貯留部６７等）を同時に弁装置に用いてもよい。

（２）上記各実施形態では、断熱パネルの一例としてサイドパネルを示したが、本発明はこれに限られず、例えば、ルーフパネル１５等の他の平板状のパネル、コーナーパネル１９やクランク形状のパネル等の平板状以外のパネル等に、本発明が適用されてもよい。

１０…冷蔵庫本体、１７…サイドパネル、２０…断熱パネル、２１…外殻体、２３…表面板、２５…断熱材、３０…枠材、３０ａ…枠材の外面、３０ｂ…枠材の内面、３０Ｕ…枠材ユニット、３０Ｕ１…短辺側枠材ユニット、３３…注入孔、 ３４…被装着部、４０…弁装置、５０…弁体、５１…固定部、５２…可動部、６０…弁座ユニット、６０ａ…前面、６０ｂ…後面、６１…本体部、６２…内側注入孔、６３…弁座面、６４…取付面、Ｊ１…板状治具、Ｊ２…押え治具、Ｊ２０…外側注入孔、Ｎ…ノズル

Claims (7)

1. 互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板、前記表面板の間の空間を取り囲むように前記表面板の周縁に取り付けられる枠材、及び外部と前記空間とを繋ぐように前記枠材を貫通する孔からなる注入孔を有する外殻体と、
   前記空間側を向く前記枠材の内面に前記注入孔と重なるように前側が装着される本体部、前記注入孔と繋がるように前記本体部を前後方向で貫通する孔からなる内側注入孔、前記本体部の後側の表面からなり前記内側注入孔を取り囲む平坦な弁座面、及び前記本体部の後側の表面からなり前記弁座面に隣接する取付面を含む弁座ユニットと、可撓性を有するシートであって、前記シートの一端側からなり前記取付面に固定される固定部、及び前記シートのうち前記固定部の反対側の部分からなり、閉状態の際に前記内側注入孔を塞ぐように前記弁座面に重ねられ、開状態の際に前記弁座面から離れるように立ち上がる可動部を含む弁体とを有する弁装置と、
   前記空間を埋めるように前記注入孔及び前記内側注入孔を介して前記外殻体内に発泡充填される断熱体とを備える断熱パネル。
2. 前記弁装置は、前記外殻体の前記注入孔を介して前記内側注入孔に前記断熱体の発泡液を注入するためのノズルが挿し込まれた際に、前記弁体が前記ノズルによって押されることで開状態となり、かつ前記ノズルが前記内側注入孔から引き抜かれると、前記弁体が復元力で閉状態となる請求項１に記載の断熱パネル。
3. 前記弁装置が開状態の際に、前記ノズルが前記内側注入孔から突出する部分の長さが、前記弁座面から立ち上がった前記可動部の長さよりも長くなるように設定されている請求項２に記載の断熱パネル。
4. 前記弁装置は、前記弁座面及び前記取付面の周りを取り囲むように、前記本体部の後側の前記表面に立設される防護壁を備える請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の断熱パネル。
5. 前記弁装置は、前記弁座ユニットの前側において凹状に窪んだ形をなし、前記注入孔及び前記内側注入孔を介して前記外殻体内に発泡充填された前記断熱体の発泡液が、前記枠材と前記弁座ユニットとの間から進入した際に、前記発泡液を補足して貯留する貯留部を有する請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の断熱パネル。
6. 前記弁装置は、前記弁座ユニットが前記枠材の内面に装着された際に、一対の前記表面板と対向する前記本体部の各部分に設けられ、各々が前記表面板に当接する形で係止し、かつ前記表面板にそれぞれ押圧されて互いに近付くように弾性変形する板状の弾性係止片を備える請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の断熱パネル。
7. 前記内側注入孔は、前記注入孔よりも大きく設定され、かつ前記枠材の延材方向よりも前記延在方向に垂直な前記枠材の幅方向の方が大きくなるように設定されている請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の断熱パネル。

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