JP2017030281A - 清掃装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下とされていない場合と比して、ノズル及びノズル面を効果的に清掃することができる清掃装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕の場合、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下の場合は、清掃性評価及びダメージ性評価共に「○」となった。【選択図】図５

Description

本発明は、清掃装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、インクが付着したノズル面を洗浄液で湿潤された払拭部材で払拭清掃する際に、インクと洗浄液との混合液の特性を制御することでノズル面を液残りなく洗浄する清掃装置が記載されている。

特開２０１４−７３６２７号公報

インクがノズル面あるいはノズル内部で増粘すると、洗浄液が付与された払拭部材で払拭清掃しても吐出特性に影響がない程度に清掃できない場合がある。また、近年、樹脂等を含む機能性インクが使用され、十分に清掃され難くなっている。本発明の課題は、払拭部材（清掃部材）の移動方向におけるノズル面と払拭部材との接触長さが規定されていない場合と比して、ノズル面及びノズル内部を効果的に清掃することである。

本発明の請求項１に係る清掃装置は、洗浄液が付与され、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面と接触しながら一方向に相対的に移動して前記ノズル及び前記ノズル面を清掃する清掃部材を備え、前記一方向における前記清掃部材と前記ノズル面との接触長さと、前記清掃部材の移動速度との関係は、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下とされていることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る清掃装置は、洗浄液が付与され、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面と接触しながら一方向に相対的に移動して前記ノズル面を清掃する清掃部材を備え、前記一方向における前記清掃部材と前記ノズル面との接触長さと、相対移動する前記清掃部材と一の前記ノズルとが接触している接触時間との関係は、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が８．９〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が４．０〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下とされていることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る清掃装置は、請求項１又は２に記載の清掃装置において、前記清掃部材は、不織布であって、厚さ０．８〔ｍｍ〕以上とされていることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、搬送される記録媒体に液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面を有する吐出部材と、前記吐出部材の前記ノズル面を清掃する請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の清掃装置によれば、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下とされていない場合と比して、ノズル及びノズル面を効果的に清掃することができる。

本発明の請求項２に記載の清掃装置によれば、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が８．９〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が４．０〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下とされていない場合と比して、ノズル面を効果的に清掃することができる。

本発明の請求項３に記載の清掃装置によれば、清掃部材が、厚さ０．８〔ｍｍ〕未満の不織布である場合と比して、ノズル及びノズル面を効果的に清掃することができる。

本発明の請求項４に記載の画像形成装置によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る清掃装置に備えられた清掃ユニット、及び画像形成装置に備えられた吐出ヘッドを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る清掃装置、及び画像形成装置に備えられた吐出ヘッドを示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る清掃装置の評価結果を表で示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る清掃装置の評価結果を表で示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る清掃装置の評価結果を表で示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る清掃装置の評価結果を表で示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた吐出ヘッド等を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の実施形態に係る清掃装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
画像形成装置１０は、インクジェット記録装置であり、図９に示されるように、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容する用紙収容部１２と、用紙収容部１２の上方側に配置され、シート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、シート部材Ｐを搬送する搬送部１６とを備えている。

〔用紙収容部〕
用紙収容部１２は、複数のシート部材Ｐが積載される用紙収容部材２０と、用紙収容部材２０に積載された最上位のシート部材Ｐをシート部材Ｐの搬送経路２８に送り出す送出ロール２２とを備えている。

〔搬送部〕
搬送部１６は、用紙収容部１２から供給されたシート部材Ｐを搬送経路２８に沿って搬送する複数の搬送ロール（符号省略）と、画像形成部１４で画像が形成されたシート部材Ｐを搬送経路２８に沿って装置本体１０Ａの上部に形成された排紙部２４に搬送する複数の搬送ロール（符号省略）とを備えている。

〔画像形成部〕
画像形成部１４は、回転駆動する駆動ロール３４と、駆動ロール３４に対して図中右側に配置され、回転可能とされる従動ロール３６と、駆動ロール３４と従動ロール３６とに巻き掛けられた搬送ベルト３８とを備えている。そして、搬送ベルト３８は、静電吸着によりシート部材Ｐを保持しながら搬送するようになっている。

また、駆動ロール３４と従動ロール３６との間で、搬送ベルト３８の上方側には、搬送されるシート部材Ｐにインク滴（液滴）を吐出するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つの吐出ヘッド３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋが配置されている。なお、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する場合は、符号の末尾にアルファベットを付し、特に区別しない場合は、符号の末尾のアルファベットを省略する
各色の吐出ヘッド３０（吐出部材の一例）は、搬送経路２８の一部を構成する搬送ベルト３８の平端部３８Ｆと対向しおり、吐出ヘッド３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋが、シート部材Ｐの搬送方向（以下単に「搬送方向」）にこの順番で並んでいる。

さらに、画像形成部１４は、各色の吐出ヘッド３０を夫々清掃する清掃装置５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋを備えている。

なお、吐出ヘッド３０及び清掃装置５０については、後述する。

（全体構成の作用）
次に、画像形成装置１０を用いてシート部材Ｐに画像を形成させる作用について説明する。

用紙収容部材２０に積載された最上位のシート部材Ｐが、送出ロール２２によって搬送経路２８に送り出される。搬送経路２８に送り出されたシート部材Ｐは、複数の搬送ロールによって搬送経路２８に沿って搬送される。さらに、シート部材Ｐは、搬送ベルト３８に静電吸着（保持）される。

搬送ベルト３８に静電吸着されたシート部材Ｐは、周回する搬送ベルト３８によって平端部３８Ｆを搬送される。そして、各色の吐出ヘッド３０から吐出されるインク滴（液滴）によって、シート部材Ｐに画像が形成される。

画像が形成されたシート部材Ｐは、剥離プレート（図示省略）によって搬送ベルト３８から剥離する。剥離したシート部材Ｐは、搬送経路２８に沿って複数の搬送ロールによって搬送され、排紙部２４に排出される。

（要部構成）
次に、吐出ヘッド３０と清掃装置５０とについて説明する。

〔吐出ヘッド〕
各色の吐出ヘッド３０は、図９に示されるように、インク滴（液滴）を吐出する複数のノズル４６（図１（Ａ）参照）が形成されると共に、搬送ベルト３８によって搬送されるシート部材Ｐと対向するノズル面４８を有している。そして、このノズル面４８は、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、装置奥行方向に延び、このノズル面４８には、撥水処理が施されている。

また、各色の吐出ヘッド３０は、図示せぬ移動機構によって、シート部材Ｐにインク滴を吐出して画像を形成する形成位置（図９参照）と、形成位置に対して上方側の退避位置（図８参照）とに移動するようになっている。

〔清掃装置〕
各色の清掃装置５０は、図示せぬ移動機構によって、待機位置（図９参照）と、ノズル面４８と対向する清掃位置（図８参照）とに移動するようになっている。

具体的には、各色の吐出ヘッド３０が形成位置に配置されている場合に、清掃装置５０Ｙと清掃装置５０Ｍとは、図９に示されるように、装置幅方向に並べられ、吐出ヘッド３０Ｙに対して図中左側の待機位置に配置されている。これに対して、清掃装置５０Ｃと清掃装置５０Ｋとは、装置幅方向に並べられ、吐出ヘッド３０Ｋに対して図中右側の待機位置に配置されている。

さらに、各色の吐出ヘッド３０が退避位置に移動した場合に、各色の清掃装置５０は、図８に示されるように、装置幅方向に移動して、各色の吐出ヘッド３０のノズル面４８と対向する清掃位置に移動するようになっている。

図２（Ａ）（Ｂ）には、退避位置に移動した吐出ヘッド３０と、清掃位置に移動した清掃装置５０とが示されている。清掃装置５０は、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、装置奥行方向に延びるレール部材５４と、レール部材５４に移動可能に支持されている清掃ユニット５６とを備えている。さらに、清掃装置５０は、清掃ユニット５６を移動させる移動部材５８と、後述する清掃部材６４に洗浄液を付与する付与部材６６とを備えている。

清掃ユニット５６は、レール部材５４に支持されている被支持部材６０と、被支持部材６０において吐出ヘッド３０側に固定されている弾性材料で形成された弾性部材６２と、弾性部材６２を覆う布状の清掃部材６４とを備えている。弾性部材６２は、装置幅方向から見て半円状とされ、本実施形態では、シリコンゴムを用いて形成されている。さらに、清掃部材６４は、弾性部材６２の円弧状の面を覆っており、本実施形態では、ポリエステル製の不織布が重ねられ、自然状態（乾燥状態で、かつ、無負荷状態）で、厚さ０．８〔ｍｍ〕とされている。清掃部材６４（不織布）の厚さについては、清掃部材６４による洗浄液の保持性能を考慮して決められており、厚さ０．８〔ｍｍ〕であれば、ノズル面４８を清掃するための洗浄液を保持できるようになっている。

移動部材５８は、清掃ユニット５６を装置奥行方向に移動させるための駆動力を生じるモータ５８Ａを備えている。これにより、清掃部材６４とノズル面４８とが接触した状態で、清掃ユニット５６が、装置奥行方向の一方側（図中左側）から他方側（図中右側）へ、または、装置奥行方向の他方側から一方側へ移動するようになっている。

付与部材６６は、図２（Ａ）に示されるように、清掃ユニット５６がレール部材５４の一方側に配置された状態で、清掃部材６４と対向する位置に配置されている。付与部材６６は、予め決められた時間毎に、洗浄液を清掃部材６４に付与するようになっている。これにより、清掃装置５０（清掃部材６４）がノズル面４８を清掃する場合には、常に、清掃部材６４は、洗浄液を保持している。なお、本実施形態では、洗浄液として、界面活性剤を含んだ液体が用いられている。

本実施形態では、清掃ユニット５６の移動方向における清掃部材６４とノズル面４８との接触長さ（以下「接触長さ」）と、清掃ユニット５６の移動速度との関係については、一定の関係とされ、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下とされている。

この構成において、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、清掃部材６４がノズル面４８に接触した状態で、清掃ユニット５６が装置奥行方向の一方側から他方側へ、または、他方側から一方側へ移動することで、清掃ユニット５６（清掃部材６４）は、ノズル４６、及びノズル面４８を清掃するようになっている。

（作用）
次に、清掃装置５０の作用を、清掃装置５０の評価と共に説明する。

先ず、清掃装置５０の評価について説明する。清掃装置５０の評価は、清掃装置５０を富士ゼロックス社製の１４００ Ｉｎｋｊｅｔ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｆｅｅｄ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍに装着して行った。なお、この画像形成装置のノズル４６の直径は、２０〔μｍ〕である。

評価については、ノズル面に対する清掃性評価（以下「清掃性評価」）と、ノズル面に対するダメージ性評価（以下「ダメージ性評価」）とを行った。

〔清掃性評価〕
清掃性評価では、Ａ４サイズのシート部材Ｐを用いて黒色のベタ画像を６０００〔枚〕、かつ、Ａ４のシート部材Ｐを用いて黒色のハーフトーン画像を６０００〔枚〕出力させた後、清掃ユニット５６をノズル面４８の一方側から他方側へ移動させた。そして、吐出ヘッド３０によってインク滴の予備吐出（パージ）を一回させた後、Ａ４のシート部材Ｐを用いて黒色のハーフトーン画像を出力させ、この出力画像を評価した。

ここで、レール部材５４の上下方向の位置を変えてノズル面４８に対する清掃部材６４の押付力を変えることで、清掃ユニット５６の移動方向における清掃部材６４とノズル面４８との接触長さを、２〔ｍｍ〕、３〔ｍｍ〕、５〔ｍｍ〕、７〔ｍｍ〕とした。また、清掃ユニット５６（清掃部材６４）の移動速度を、７５０〔ｍｍ／ｓ〕、３００〔ｍｍ／ｓ〕、１８８〔ｍｍ／ｓ〕とした。このように、接触長さ、及び移動速度を変えて、清掃性評価を１２回行った。

清掃性評価の評価基準については、清掃後の出力画像を目視してスジムラが無い場合は「○」、スジムラが発生した場合は「×」とした。なお、スジムラについは、ノズル４６内の汚れが起因してインク滴の吐出方向が変わることで発生すると考えられる。

図３（Ａ）に示される表には、移動する清掃部材６４と一の（一個の）ノズル４６とが接触している接触時間（以下「接触時間」）が示され、図３（Ｂ）に示される表には、清掃性評価の評価結果が示されている。

この評価結果より、清掃性評価については、接触長さが２〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕の場合、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下の場合は、「○」となった。

換言すれば、清掃性評価については、接触長さが２〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が８．９〔ｍｓｅｃ〕以上３１．１〔ｍｓｅｃ〕以下の場合、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が４．０〔ｍｓｅｃ〕以上３１．１〔ｍｓｅｃ〕以下の場合は、「○」となった。

なお、移動速度が１８８〔ｍｍ／ｓ 〕の場合は、インク滴の予備吐出（パージ）を複数回行うと、出力画像のスジムラが無くなった。

〔ダメージ性評価〕
ダメージ性評価では、ノズル面４８に対する清掃部材６４の押付力を変えることで、清掃ユニット５６の移動方向における清掃部材６４とノズル面４８との接触長さを、２〔ｍｍ〕、３〔ｍｍ〕、５〔ｍｍ〕、７〔ｍｍ〕とした。また、清掃ユニット５６（清掃部材６４）の移動速度を、７５０〔ｍｍ／ｓ〕、３００〔ｍｍ／ｓ〕、１８８〔ｍｍ／ｓ〕とした。

そして、清掃ユニット５６をノズル面４８に対して５０００回往復させ後に、ノズル面４８に対する水の接触角を測定した。この接触角を測定することで、ノズル面４８に施された撥水処理のダメージ度合いを評価した。

ダメージ性評価の評価基準については、ノズル面４８に対する水の接触角が、９０〔°〕以下の場合は、「×」とした。なお、ダメージ性評価前においては、ノズル面４８に対する水の接触角は、１１０〔°〕程度であった。

ダメージ性評価の評価結果については、図４の表に示されるように、接触長さが７〔ｍｍ〕の場合は、「×」となり、その他の場合は、「○」となった。

このように、清掃性評価とダメージ性評価とを考慮すると、図５の表に示されるように、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕の場合、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下の場合は、「○」となった。

〔その他〕
次に、清掃性評価を行った場合のノズル４６から浸入した洗浄液の浸透高さ（浸入高さ）について検討する。

先ず、洗浄液の浸透高さについて検討する理由について説明する。図７（Ａ）に示されるように、ノズル４６周りの汚れ１０２は、ノズル面４８に付着する汚れ１０２Ａとノズル４６の内部に付着する汚れ１０２Ｂとに分けられる。そこで、ノズル面４８に付着する汚れ１０２Ａは、移動する清掃部材６４によって清掃される。しかし、ノズル４６の内部に付着する汚れ１０２Ｂを清掃するには、洗浄液の浸透高さ（図７（Ｂ）の寸法Ｈ１）が重要である。このため、洗浄液の浸透高さについて検討する。

洗浄液の浸透高さについては、下記式（１）を用いて算出した。なお、式（１）は、Ｌｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの式である。

Ｌ＝（ｒγｃｏｓθ・ｔ／２η）＾（１／２）・・・・（１）
Ｌ：洗浄液の浸透高さ
ｒ：ノズルの半径（本実施形態では、１０〔μｍ〕）
γ：洗浄液の表面張力（本実施形態では、３０〔ｍＮ／ｍ〕）
η：洗浄液の粘度（本実施形態では、１〔ｍＰ・ｓ〕）
θ：ノズル面に対する洗浄液の接触角（本実施形態では、π／２〔ｒａｄ〕を代入）
ｔ：ノズルと清掃部材との接触時間（本実施形態では、図３（Ａ）の表の値を代入）
図６に示される表には、式（１）から算出した洗浄液の浸透高さが記載されている。図６に示す表、及び図３（Ｂ）に示す表より、洗浄液の浸透高さが、５０〔μｍ〕以上１３９〔μｍ〕以下の場合に、清掃性評価については、「○」となる。

（まとめ）
以上説明したように、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕の場合、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下の場合は、清掃性評価及びダメージ性評価共に「○」となった。また、本実施形態では、接触長さと清掃ユニット５６の移動速度との関係については、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下とされている。これより、本実施形態では、このように接触長さを規定しない場合と比して、ノズル４６及びノズル面４８が効果的に清掃される。

また、図３（Ａ）に示す表の接触時間、及び図５に示す表の評価結果から、接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が８．９〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下の場合、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が４．０〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下の場合は、清掃性評価とダメージ性評価との両方が「○」となった。このように、接触長さと、移動する清掃部材６４と一のノズル４６との接触時間との関係が規定することで、ノズル面４８と清掃部材６４との接触長さを規定しない場合と比して、ノズル４６及びノズル面４８が効果的に清掃される。

また、本実施形態では、清掃部材６４は、不織布が重ねられ、厚さ０．８〔ｍｍ〕とされている。これにより、厚さ０．８〔ｍｍ〕未満の場合と比して、清掃部材６４が洗浄液を十分に保持し、ノズル４６及びノズル面４８が効果的に清掃される。

また、画像形成装置１０おいては、ノズル４６及びノズル面４８が効果的に清掃されることで、出力画像の品質低下が抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、吐出ヘッド３０に対して清掃ユニット５６を移動させたが、清掃ユニットに対して吐出ヘッドを移動させてもよく、清掃ユニット及ぶ吐出ヘッドの両方を移動させてもよい。

また、上記実施形態では、清掃部材６４に不織布を用いたが、洗浄液を保持可能な他の部材を用いてもよい。

また、上記実施形態では、清掃部材６４に、厚さ０．８〔ｍｍ〕の不織布を用いたが、洗浄液の保持性を考慮し、厚さ０．８〔ｍｍ〕以上の不織布であればよい。なお、この場合の最大厚さは、洗浄液が清掃部材に吸い取られないように、５〔ｍｍ〕以下が望ましい。

１０ 画像形成装置
１６ 搬送部
３０ 吐出ヘッド（吐出部材の一例）
４６ ノズル
４８ ノズル面
５０ 清掃装置
５８ 移動部材
６４ 清掃部材

Claims (4)

1. 洗浄液が付与され、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面と接触しながら一方向に相対的に移動して前記ノズル及び前記ノズル面を清掃する清掃部材を備え、
   前記一方向における前記清掃部材と前記ノズル面との接触長さと、前記清掃部材の移動速度との関係は、
   接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、移動速度が３００〔ｍｍ／ｓ 〕以上７５０〔ｍｍ／ｓ 〕以下とされている清掃装置。
2. 洗浄液が付与され、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面と接触しながら一方向に相対的に移動して前記ノズル面を清掃する清掃部材を備え、
   前記一方向における前記清掃部材と前記ノズル面との接触長さと、相対移動する前記清掃部材と一の前記ノズルとが接触している接触時間との関係は、
   接触長さが２〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が８．９〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下とされ、または、接触長さが３〔ｍｍ〕以上５〔ｍｍ〕以下で、かつ、接触時間が４．０〔ｍｓｅｃ〕以上２２．２〔ｍｓｅｃ〕以下とされている清掃装置。
3. 前記清掃部材は、不織布であって、厚さ０．８〔ｍｍ〕以上とされている請求項１又は２に記載の清掃装置。
4. 記録媒体を搬送する搬送部と、
   搬送される記録媒体に液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面を有する吐出部材と、
   前記吐出部材の前記ノズル面を清掃する請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃装置と、
   を備える画像形成装置。