JP2017030255A - Processor for reversible recording medium, and sorting facility provided with the processor for reversible recording medium - Google Patents

Processor for reversible recording medium, and sorting facility provided with the processor for reversible recording medium Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processor for a reversible recording medium which can easily determine defective writing and defective erasure of information in a reversible recording medium with a simple device structure, and provide a sorting facility provided with the processor for a reversible recording medium.SOLUTION: A processor for a reversible recording medium includes a marker for writing information 95 on a rewritable label 3 which has a reversible recording layer of which a state changes reversibly and on which the information 95 can be written and erased by changing the state of the reversible recording layer. A bar code 96, indicating that the information 95 is written on the rewritable label 3, is written together in writing the information 95 on the rewritable label 3. After completion of writing of the information 95 by the marker, the bar code 96 is read by a second bar code reader which can read the bar code 96.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、前記可逆性記録層の状態を変化させることにより情報の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体に、情報を書き込む書き込み部を備える可逆性記録媒体用処理装置及びその可逆性記録媒体用処理装置を備える仕分け設備に関するものである。   The present invention has a reversible recording layer that reversibly changes its state, and a writing unit that writes information to a reversible recording medium capable of writing and erasing information by changing the state of the reversible recording layer And a sorting facility including the reversible recording medium processing apparatus.

従来、搬送経路に沿って搬送される容器に対して物品の仕分けを行う仕分け設備においては、出荷先、配送日等の各種情報を容器に表示し、その各種情報を表示した容器に対して物品の仕分けを行う。この各種情報を容器へ表示する手段としては、印字（書き込み）と消去とを繰り返すことにより情報の書き換えが可能な可逆性記録媒体が従来から知られている。この可逆性記録媒体としては、例えば、特許文献１に示すような、可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、前記可逆性記録層の状態を変化させることで可視画像の記録及び消去が可能な可逆性記録媒体が従来から知られている。特許文献１に示す可逆性記録媒体における情報の書き換えは、可逆性記録媒体の可逆性記録層を加熱することにより行われる。そして、当該可逆性記録層の加熱は、消去手段及び印字手段を備えた可逆性記録媒体用処理装置によって行われる。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a sorting facility that sorts articles for containers that are transported along a transport path, various information such as a shipping destination and a delivery date is displayed on the container, and the articles are displayed on the container that displays the various information. Sorting. As means for displaying such various information on a container, a reversible recording medium that can rewrite information by repeating printing (writing) and erasing is conventionally known. As this reversible recording medium, for example, as shown in Patent Document 1, a reversible recording layer that reversibly changes its state, and by changing the state of the reversible recording layer, visible image recording and recording can be performed. A reversible recording medium that can be erased is conventionally known. The rewriting of information in the reversible recording medium shown in Patent Document 1 is performed by heating the reversible recording layer of the reversible recording medium. The reversible recording layer is heated by a reversible recording medium processing apparatus including an erasing unit and a printing unit.

このような可逆性記録媒体用処理装置においては、可逆性記録媒体への情報の印字（書き込み）不良及び消去不良に対する判断を装置使用者の目視による判断に頼らず、装置自体の判断で行う場合がある。例えば、特許文献１に示す記録媒体用処理装置においては、印字後或いは印字消去後の記録媒体の印字可能領域における表面濃度と、記録媒体の印字不可領域における表面濃度と、を比較することにより、可逆性記録媒体への情報の印字（書き込み）不良及び消去不良を判断する。   In such a reversible recording medium processing apparatus, the determination on the printing (writing) information and the erasing defect of information on the reversible recording medium is performed based on the determination of the apparatus itself without depending on the visual judgment of the apparatus user. There is. For example, in the recording medium processing apparatus shown in Patent Document 1, by comparing the surface density in the printable area of the recording medium after printing or printing erasure with the surface density in the non-printable area of the recording medium, Whether printing (writing) or erasing of information on the reversible recording medium is judged.

特開２００６−６２１８５号公報JP 2006-62185 A

しかしながら、特許文献１に示す可逆性記録媒体用処理装置は、印字（書き込み）不良及び消去不良の判断を行うために、記録媒体の表面濃度を検出し、検出した表面濃度を比較する必要があるため、当該判断方法が複雑である。また、表面濃度を検出するための複雑な検出手段が必要となるため、装置構成が複雑である。   However, the reversible recording medium processing apparatus disclosed in Patent Document 1 needs to detect the surface density of the recording medium and compare the detected surface density in order to determine a printing (writing) defect and an erasing defect. Therefore, the determination method is complicated. In addition, since complicated detection means for detecting the surface concentration is required, the apparatus configuration is complicated.

そこで、本発明は、可逆性記録媒体における情報の書き込み不良及び消去不良の判断を、簡単な装置構成で容易に行うことができる可逆性記録媒体用処理装置及びその可逆性記録媒体用処理装置を備える仕分け設備を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a reversible recording medium processing apparatus and a reversible recording medium processing apparatus that can easily determine information writing failure and erasing failure in a reversible recording medium with a simple device configuration. The purpose is to provide sorting equipment.

本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、本発明のうち請求項１に記載の可逆性記録媒体用処理装置は、可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、前記可逆性記録層の状態を変化させることにより情報の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体に、情報を書き込む書き込み部を備える可逆性記録媒体用処理装置であって、前記書き込み部は、前記可逆性記録媒体に情報を書き込む際に、前記可逆性記録媒体に情報を書き込んだことを示す識別子を併せて書き込み、前記書き込み部による情報の書き込み完了後に、前記識別子を読み取り可能な識別子読み取り部により前記識別子を読み取るものである。
上記構成では、識別子読み取り部が、情報と併せて可逆性記録媒体に書き込まれた識別子を読み取ることで、可逆性記録媒体に所定の情報が書き込まれていることを認識する。 That is, the processing device for a reversible recording medium according to claim 1 of the present invention has a reversible recording layer whose state changes reversibly, and changes the state of the reversible recording layer to change the state of information. A reversible recording medium processing device comprising a writing unit for writing information on a reversible recording medium that can be written and erased, wherein the writing unit is configured to write the information on the reversible recording medium when the information is written to the reversible recording medium. An identifier indicating that information has been written to the recording medium is also written, and after the writing of information by the writing unit is completed, the identifier is read by an identifier reading unit that can read the identifier.
In the above configuration, the identifier reading unit recognizes that predetermined information is written on the reversible recording medium by reading the identifier written on the reversible recording medium together with the information.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可逆性記録媒体用処理装置において、前記可逆性記録媒体に書き込まれた情報及び前記識別子を消去する消去部を備え、前記消去部による前記情報及び前記識別子の消去完了後に、前記識別子読み取り部により前記識別子を読み取るものである。
上記構成では、識別子読み取り部が、情報と併せて可逆性記録媒体から消去された識別子を読み取ろうとすることで、識別子の読み取りがない場合には、可逆性記録媒体に識別子が書き込まれていないと認識する。 The invention according to claim 2 is the processing device for reversible recording medium according to claim 1, further comprising an erasing unit for erasing information and the identifier written in the reversible recording medium, The identifier is read by the identifier reading unit after the erasure of the information and the identifier is completed.
In the above configuration, the identifier reading unit tries to read the identifier erased from the reversible recording medium together with the information, and when the identifier is not read, the identifier is not written on the reversible recording medium. recognize.

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の可逆性記録媒体用処理装置において、前記消去部による前記情報及び前記識別子の消去完了後に、前記識別子読み取り部が、前記可逆性記録媒体に書き込まれた前記識別子を読み取った場合には、前記消去部による前記情報の消去が不良である旨を出力部により出力するものである。
上記構成では、消去部による情報の消去完了後に、識別子読み取り部が可逆性記録媒体上の識別子を読み取った場合には、出力部が消去部による情報の消去が不良である旨を出力する。 Furthermore, the invention according to claim 3 is the processing device for reversible recording medium according to claim 2, wherein after the erasure of the information and the identifier is completed by the erasure unit, the identifier reading unit When the identifier written on the medium is read, the output unit outputs that the deletion of the information by the deletion unit is defective.
In the above configuration, when the identifier reading unit reads the identifier on the reversible recording medium after the erasing unit completes erasing the information, the output unit outputs that the erasing unit has failed to erase the information.

さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の可逆性記録媒体用処理装置において、色を識別する色識別部を備え、前記消去部による情報の消去完了後に、前記色識別部により、前記可逆性記録媒体の色と、前記可逆性記録媒体が設けられる下地の色と、を識別するものである。
上記構成では、色識別部が、可逆性記録媒体の色と、可逆性記録媒体が設けられる下地の色と、を識別することで、可逆性記録媒体と、下地と、を識別する。 Furthermore, the invention according to claim 4 is the reversible recording medium processing device according to claim 2 or 3, further comprising a color identification unit for identifying a color, after the erasing unit completes erasing of information. The color identification unit identifies the color of the reversible recording medium and the color of the ground on which the reversible recording medium is provided.
In the above configuration, the color identifying unit identifies the reversible recording medium and the background by identifying the color of the reversible recording medium and the background color on which the reversible recording medium is provided.

さらにまた、請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の可逆性記録媒体用処理装置において、前記色識別部は、複数の前記消去部が処理した前記可逆性記録媒体に対して色の識別を行うものである。
上記構成では、複数の消去部が処理した可逆性記録媒体に対する色の識別を単数の色識別部において行う。 Furthermore, the invention according to claim 5 is the processing device for reversible recording medium according to any one of claims 2 to 4, wherein the color identification unit is processed by a plurality of the erasing units. Color identification is performed on the reversible recording medium.
In the above configuration, a single color identification unit performs color identification for a reversible recording medium processed by a plurality of erasure units.

さらにまた、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の可逆性記録媒体用処理装置において、前記識別子は、前記可逆性記録媒体に書き込まれる情報と紐付けて構成されるものである。
上記構成では、識別子読み取り部が、識別子を読み取ることで、当該識別子に紐付けられた情報を読み取る。 Furthermore, the invention according to claim 6 is the reversible recording medium processing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the identifier is information written on the reversible recording medium. It is constructed by tying up.
In the above configuration, the identifier reading unit reads information associated with the identifier by reading the identifier.

さらにまた、請求項７に記載の仕分け設備は、可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、前記可逆性記録層の状態を変化させることにより情報の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体に、情報を書き込む書き込み部を備える可逆性記録媒体用処理装置を有し、前記可逆性記録媒体を備えて搬送経路に沿って搬送される容器に対して物品の仕分けを行う仕分け設備であって、前記書き込み部は情報を前記可逆性記録媒体に書き込む際に、前記情報を前記可逆性記録媒体に書き込んだことを示す識別子を併せて書き込み、前記書き込み部による情報の書き込み完了後に、前記識別子を読み取り可能な識別子読み取り部により前記識別子を読み取るものである。
上記構成では、識別子読み取り部が、情報と併せて可逆性記録媒体に書き込まれた識別子を読み取ることで、可逆性記録媒体に所定の情報が書き込まれていることを認識する。 Furthermore, the sorting equipment according to claim 7 has a reversible recording layer whose state changes reversibly, and is reversible capable of writing and erasing information by changing the state of the reversible recording layer. A sorting facility that has a reversible recording medium processing apparatus having a writing unit for writing information on a recording medium, and sorts articles into containers transported along a transport path with the reversible recording medium. When the information is written to the reversible recording medium, the writing unit writes an identifier indicating that the information has been written to the reversible recording medium, and after the writing of the information by the writing unit is completed, The identifier is read by an identifier reading unit capable of reading the identifier.
In the above configuration, the identifier reading unit recognizes that predetermined information is written on the reversible recording medium by reading the identifier written on the reversible recording medium together with the information.

さらにまた、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の仕分け設備において、前記可逆性記録媒体に書き込まれた前記情報及び前記識別子を消去する消去部を備え、前記消去部による前記情報及び前記識別子の消去完了後に、前記識別子読み取り部によって前記識別子を読み取るものである。
上記構成では、識別子読み取り部が、情報と併せて可逆性記録媒体から消去された識別子を読み取ろうとすることで、識別子の読み取りがない場合には、可逆性記録媒体に識別子が書き込まれていないと認識する。 Furthermore, the invention according to claim 8 is the sorting equipment according to claim 7, further comprising an erasing unit for erasing the information and the identifier written in the reversible recording medium, and the information by the erasing unit and The identifier is read by the identifier reading unit after completion of erasure of the identifier.
In the above configuration, the identifier reading unit tries to read the identifier erased from the reversible recording medium together with the information, and when the identifier is not read, the identifier is not written on the reversible recording medium. recognize.

さらにまた、請求項９に係る発明は、請求項８に記載の仕分け設備において、色を識別する色識別部を備え、前記消去部による前記情報の消去完了後に、前記色識別部により、前記可逆性記録媒体と、前記可逆性記録媒体が設けられる容器の色と、を識別するものである。
上記構成では、色識別部が、可逆性記録媒体の色と、可逆性記録媒体が設けられる容器の色と、を識別することで、可逆性記録媒体と、容器と、を識別する。 Furthermore, the invention according to claim 9 is the sorting facility according to claim 8, further comprising a color identification unit that identifies a color, and after the erasure of the information by the erasure unit is completed, the color identification unit performs the reversible operation. The recording medium is distinguished from the color of the container provided with the reversible recording medium.
In the above configuration, the color identifying unit identifies the reversible recording medium and the container by identifying the color of the reversible recording medium and the color of the container in which the reversible recording medium is provided.

さらにまた、請求項１０に係る発明は、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の仕分け設備において、前記容器を識別するための容器識別子を前記容器に設け、前記容器識別子は、前記容器識別子が設けられる容器に備えられる前記可逆性記録媒体に設けられる前記識別子と、紐付けて構成され、前記識別子読み取り部は、前記容器識別子を読み取り可能に設けられ、前記書き込み部による情報の書き込み完了後に、前記識別子読み取り部により、前記識別子と、前記容器識別子と、を読み取るものである。
上記構成では、識別子読み取り部が、識別子と、容器識別子と、を読み取ることで、どの容器の可逆性記録媒体に所定の情報が書き込まれているかを認識する。 Furthermore, the invention according to claim 10 is the sorting facility according to any one of claims 7 to 9, wherein a container identifier for identifying the container is provided in the container, and the container identifier is: The identifier provided in the reversible recording medium provided in the container provided with the container identifier is associated with the identifier, and the identifier reading unit is provided so as to be able to read the container identifier, and the information by the writing unit After the writing is completed, the identifier reading unit reads the identifier and the container identifier.
In the above configuration, the identifier reading unit recognizes which container has the predetermined information written thereon by reading the identifier and the container identifier.

本発明の可逆性記録媒体用処理装置及びその可逆性記録媒体用処理装置を備える仕分け設備によれば、情報と併せて可逆性記録媒体に書き込まれた識別子を識別子読み取り部によって読み取ることにより、可逆性記録媒体に所定の情報が書き込まれているか否かを判断することから、可逆性記録媒体における情報の書き込み不良及び消去不良の判断を、簡単な装置構成で容易に行うことができる。   According to the processing device for a reversible recording medium and the sorting equipment including the processing device for the reversible recording medium according to the present invention, the identifier written in the reversible recording medium together with the information is read by the identifier reading unit. Since it is determined whether or not predetermined information is written on the rewritable recording medium, it is possible to easily determine information writing failure and erasing failure on the reversible recording medium with a simple apparatus configuration.

本発明に係る仕分け設備の平面配置図である。It is a plane layout view of the sorting equipment according to the present invention. （ａ）は、本発明に係る仕分け設備において用いられる配送容器の斜視図、（ｂ）は、同配送容器を折り畳む際の斜視図、（ｃ）は、同配送容器を折り畳んだ際の斜視図、（ｄ）は、同配送容器に貼付されるリライタブルラベルの正面図である。(A) is a perspective view of a delivery container used in the sorting facility according to the present invention, (b) is a perspective view when the delivery container is folded, and (c) is a perspective view when the delivery container is folded. (D) is a front view of the rewritable label affixed to the delivery container. 本発明に係る仕分け設備の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the sorting equipment which concerns on this invention. 本発明に係るリライタブルラベルに記載された情報の消去を判断する方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the method of determining erasure | elimination of the information described in the rewritable label which concerns on this invention. 本発明に係るリライタブルラベルに情報が書き込まれたか否かを判断する方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the method of determining whether information was written in the rewritable label which concerns on this invention. 増箱作業及び増箱作業を行った場合のリライタブルラベルへの情報の書き込みの流れを示すフロー図である。It is a flowchart which shows the flow of the writing of the information to a rewritable label at the time of performing box increase work and box increase work.

本発明に係る仕分け設備１について説明する。なお、本発明は、以下に示す仕分け設備１に限定されるものではない。
図１及び図２に示すように、仕分け設備１は、配送容器２（「容器」「下地」の一例）に対して物品を仕分けし出荷する施設である。
配送容器２は、物品を収納可能な容器であり、折り畳みコンテナ（オリコン）により構成されている。なお、本発明に係る容器は、折り畳みコンテナ（オリコン）に限定されるものではなく、物品を収納可能な容器であれば構わない。
図２（ａ）に示すように、配送容器２は、その側面に、リライタブルラベル３（「可逆性記録媒体」の一例）が貼付されている。リライタブルラベル３は、可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、当該可逆性記録層の状態を変化させることにより情報９５の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体である。なお、リライタブルラベル３は、シール状の可逆性記録媒体に限定されるものではなく、可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、当該可逆性記録層の状態を変化させることにより情報９５の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体であれば、例えば、板状の可逆性記録媒体であっても構わない。
また、配送容器２は、その側面に、配送容器２自体を識別するための固定バーコード９０（「容器識別子」の一例）が貼付されている。固定バーコード９０は、配送容器２毎に付与されるその容器固有の識別子であり、後述するバーコードリーダ７３、８３（「識別子読み取り部」の一例）により読み込むことで個々の配送容器２を特定することができる。
さらに、図２（ａ）に示すように、配送容器２は、その上端部の片側半分に、リライタブルラベル３の貼付位置（取付位置）を表示する表示部９１が設けられている。表示部９１は、配送容器２においてリライタブルラベル３が貼付されている面の上端縁部分が、配送容器２の色と異なる色で帯状に形成される。図２（ｂ）に示すように、配送容器２は、折り畳み可能に構成され、物品の仕分け前には、図２（ｃ）に示すように、リライタブルラベル３が貼付されている面２ａが内部に折り畳まれた状態で搬送される。そのため、配送容器２の折り畳み時には、どの面にリライタブルラベル３が貼付されているか瞬時に識別することができない。そこで、配送容器２の上端部に表示部９１を設けることで配送容器２の折り畳み時にリライタブルラベル３の貼付位置（取付位置）を瞬時に識別することができる。なお、表示部９１は、配送容器２の上端部の色を異なる色で帯状に形成したものに限定されるものではなく、リライタブルラベル３の貼付位置（取付位置）が瞬時に識別できる方式であれば、例えば、リライタブルラベル３が貼付されている面の上端部分にラベル、マーク等の識別子を貼付しても構わない。 The sorting equipment 1 according to the present invention will be described. In addition, this invention is not limited to the sorting equipment 1 shown below.
As shown in FIGS. 1 and 2, the sorting facility 1 is a facility for sorting and shipping articles to a delivery container 2 (an example of “container” and “base”).
The delivery container 2 is a container that can store articles, and is configured by a folding container (Oricon). In addition, the container which concerns on this invention is not limited to a folding container (Oricon), What is necessary is just a container which can accommodate articles | goods.
As shown in FIG. 2A, a rewritable label 3 (an example of “reversible recording medium”) is attached to the side surface of the delivery container 2. The rewritable label 3 is a reversible recording medium that has a reversible recording layer whose state changes reversibly and can write and erase information 95 by changing the state of the reversible recording layer. The rewritable label 3 is not limited to a seal-like reversible recording medium, and has a reversible recording layer whose state changes reversibly, and information can be obtained by changing the state of the reversible recording layer. For example, a plate-like reversible recording medium may be used as long as it is a reversible recording medium capable of writing and erasing 95.
In addition, a fixed barcode 90 (an example of “container identifier”) for identifying the delivery container 2 itself is attached to the side surface of the delivery container 2. The fixed barcode 90 is an identifier unique to each container given to each delivery container 2, and identifies each delivery container 2 by being read by barcode readers 73 and 83 (an example of “identifier reading unit”) described later. can do.
Furthermore, as shown to Fig.2 (a), the delivery container 2 is provided with the display part 91 which displays the sticking position (attachment position) of the rewritable label 3 in the half of one side of the upper end part. In the display unit 91, the upper edge portion of the surface of the delivery container 2 where the rewritable label 3 is affixed is formed in a strip shape with a color different from the color of the delivery container 2. As shown in FIG. 2 (b), the delivery container 2 is configured to be foldable. Before sorting the articles, the surface 2a to which the rewritable label 3 is attached is inside as shown in FIG. 2 (c). It is conveyed in a folded state. Therefore, when the delivery container 2 is folded, it cannot be instantaneously identified on which surface the rewritable label 3 is attached. Therefore, by providing the display unit 91 at the upper end portion of the delivery container 2, the application position (attachment position) of the rewritable label 3 can be instantly identified when the delivery container 2 is folded. The display unit 91 is not limited to the color of the upper end portion of the delivery container 2 formed in a strip shape with a different color, and may be a system that can instantly identify the application position (attachment position) of the rewritable label 3. For example, an identifier such as a label or a mark may be attached to the upper end portion of the surface to which the rewritable label 3 is attached.

図１に示すように、仕分け設備１は、配送容器２を搬送する搬送装置１０と、配送容器２を搬送装置１０に投入するための容器投入エリア８と、物品を仕分けするための仕分けエリア６と、仕分けした物品を検品して出荷するための検品・出荷エリア７と、により主に構成されている。
仕分け設備１は、搬送装置１０における搬送経路１１に沿って、容器投入エリア８、仕分けエリア６、検品・出荷エリア７の順で各エリアが配置されている。そして、配送容器２が各エリアを順番に搬送されるように構成されている。 As shown in FIG. 1, the sorting facility 1 includes a transport device 10 for transporting the delivery container 2, a container loading area 8 for feeding the delivery container 2 into the transport device 10, and a sorting area 6 for sorting articles. And an inspection / shipment area 7 for inspecting and shipping the sorted articles.
In the sorting facility 1, the areas are arranged in the order of a container loading area 8, a sorting area 6, and an inspection / shipping area 7 along a transport path 11 in the transport device 10. And the delivery container 2 is comprised so that each area may be conveyed in order.

図１に示すように、搬送装置１０は、容器投入エリア８から仕分けエリア６を介した検品・出荷エリア７までの間に設けられている。搬送装置１０は、複数の仕分けエリア６に対する上流側の搬送経路１１を複数に分岐した分岐搬送経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆによって形成される。すなわち、仕分け設備１においては、複数に分岐した分岐搬送経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆから搬送されてきた配送容器２が仕分けエリア６の上流側の搬送経路１１で合流して複数の仕分けエリア６のうちのいずれかの仕分けエリア６へ搬送される。   As shown in FIG. 1, the transfer device 10 is provided between a container loading area 8 and an inspection / shipping area 7 via a sorting area 6. The transport apparatus 10 is formed by branch transport paths 11 a, 11 b, 11 c, 11 d, 11 e, and 11 f that are branched into a plurality of upstream transport paths 11 for a plurality of sorting areas 6. That is, in the sorting facility 1, the delivery containers 2 transported from the branch transport paths 11 a, 11 b, 11 c, 11 d, 11 e, and 11 f branched into a plurality are merged in the transport path 11 on the upstream side of the sort area 6. Are transferred to one of the sorting areas 6.

図１に示すように、容器投入エリア８は、搬送装置１０の上流側に設けられる領域（仕分けエリア６に対して上流側の位置する領域）である。容器投入エリア８には、段積みされた配送容器２を１段ずつばらす段バラシ機８１と、折り畳まれた配送容器２を組み立てる容器組立機８２と、が設けられている。
また、容器投入エリア８であって容器組立機８２の下流側の搬送装置１０の側方には、配送容器２に設けられるリライタブルラベル３に記載された情報９５を消去するための消去機５（「消去部」「可逆性記録媒体用処理装置」の一例）が設けられている。すなわち、消去機５は、仕分けエリア６に対して上流側の搬送経路１１に設けられている。消去機５は、リライタブルラベル３にレーザ光を走査することによりリライタブルラベル３に記載された情報９５を消去する。消去機５は、仕分けエリア６に対する上流側の搬送経路１１を複数に分岐した分岐搬送経路１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆのそれぞれに単数或いは複数台設けられる。消去機５を分岐搬送経路１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆのそれぞれに設けることで、ある消去機５が故障により停止した場合であっても、他の消去機５により情報９５の消去ができるため、仕分けエリア６への配送容器２の搬送能力を低下させることなく物品の仕分けを行うことができる。また、仕分けエリア６への配送容器２の搬送能力に応じた消去機５を配置することができるため、消去機５の設置台数を最小限に抑えることができる。
さらに、容器投入エリア８であって消去機５の下流側の搬送装置１０の側方に、第１バーコードリーダ８３が設けられている。第１バーコードリーダ８３は、固定バーコード９０及び後述するバーコード９６を読み取り可能に設けられている。さらに、第１バーコードリーダ８３の下流側の搬送装置１０の側方には、カラーセンサ８５（「色識別部」の一例）が設けられている。カラーセンサ８５は、配送容器２の色を検出するものである。カラーセンサ８５の走査範囲は、配送容器２及び配送容器２に貼付されるリライタブルラベル３である。カラーセンサ８５の走査中に、カラーセンサ８５がＯＮすれば、カラーセンサ８５が配送容器２の色を識別していると判断できる。また、カラーセンサ８５の走査中に、カラーセンサ８５がＯＦＦすれば、カラーセンサ８５がリライタブルラベル３の色を識別していると判断できる。そして、カラーセンサ８５の走査中に、カラーセンサ８５がＯＦＦする時間は、リライタブルラベル３が配送容器２に適切に貼付されている限り、一定時間である。そのため、カラーセンサ８５が所定の時間でＯＦＦしている場合には、配送容器２にリライタブルラベル３が貼付されていると判断し、所定の時間より短い時間でＯＦＦしている場合には、配送容器２からリライタブルラベル３が剥がれている（当初からリライタブルラベル３が配送容器２に貼付されていない）と判断する。 As shown in FIG. 1, the container loading area 8 is an area provided on the upstream side of the transport apparatus 10 (an area located on the upstream side with respect to the sorting area 6). In the container loading area 8, there are provided a stage separating machine 81 for separating the stacked delivery containers 2 one by one and a container assembling machine 82 for assembling the folded delivery containers 2.
Further, in the container loading area 8 and on the side of the transport apparatus 10 downstream of the container assembling machine 82, an erasing machine 5 (for erasing information 95 written on the rewritable label 3 provided in the delivery container 2). An example of “erasing unit” and “reversible recording medium processing apparatus” is provided. That is, the erasing machine 5 is provided in the transport path 11 on the upstream side with respect to the sorting area 6. The erasing machine 5 erases the information 95 described on the rewritable label 3 by scanning the rewritable label 3 with a laser beam. One or a plurality of erasing machines 5 are provided in each of the branch conveyance paths 11c, 11d, 11e, and 11f obtained by branching the upstream conveyance path 11 with respect to the sorting area 6. By providing the eraser 5 in each of the branch conveyance paths 11c, 11d, 11e, and 11f, even if a certain eraser 5 is stopped due to a failure, the information 95 can be erased by another eraser 5, Articles can be sorted without deteriorating the conveying capacity of the delivery container 2 to the sorting area 6. In addition, since the erasing machines 5 can be arranged according to the conveyance capacity of the delivery container 2 to the sorting area 6, the number of erasing machines 5 installed can be minimized.
Further, a first bar code reader 83 is provided in the container loading area 8 and on the side of the transport device 10 on the downstream side of the erasing machine 5. The first barcode reader 83 is provided so as to be able to read a fixed barcode 90 and a barcode 96 described later. Further, a color sensor 85 (an example of a “color identification unit”) is provided on the side of the conveyance device 10 on the downstream side of the first barcode reader 83. The color sensor 85 detects the color of the delivery container 2. The scanning range of the color sensor 85 is the delivery container 2 and the rewritable label 3 attached to the delivery container 2. If the color sensor 85 is turned on during scanning of the color sensor 85, it can be determined that the color sensor 85 has identified the color of the delivery container 2. Further, if the color sensor 85 is turned off during scanning by the color sensor 85, it can be determined that the color sensor 85 has identified the color of the rewritable label 3. The time during which the color sensor 85 is turned off during the scanning of the color sensor 85 is a fixed time as long as the rewritable label 3 is properly attached to the delivery container 2. Therefore, when the color sensor 85 is OFF for a predetermined time, it is determined that the rewritable label 3 is attached to the delivery container 2, and when the color sensor 85 is OFF for a time shorter than the predetermined time, the delivery is performed. It is determined that the rewritable label 3 is peeled off from the container 2 (the rewritable label 3 has not been attached to the delivery container 2 from the beginning).

図１に示すように、仕分けエリア６は、容器投入エリア８の下流側に設けられる領域であり、仕分け設備１内に複数（図１においては、２つのエリア）設けられている。仕分けエリア６には、配送容器２を循環して搬送する搬送ライン６６と、搬送ライン６６によって搬送される配送容器２に投入する物品を収納する収納棚６５と、が設けられている。仕分けエリア６においては、搬送ライン６６に沿って複数の収納棚６５が配置される。
また、仕分けエリア６の下流側（出口側）には、荷高検出装置６７が設けられている。荷高検出装置６７は、搬送装置１０の上方に設けられ、仕分けエリア６において物品の仕分けが完了した配送容器２の荷高さ（配送容器２に収納されている物品の高さ）を検出する検出センサ（図示せず）を備えている。荷高検出装置６７の検出結果に基づいて、後述する増箱作業を行うか否かが判断される。すなわち、仕分けエリア６における物品の仕分け完了後の配送容器２の荷高さに応じて、増箱作業を行う。 As shown in FIG. 1, the sorting area 6 is an area provided on the downstream side of the container charging area 8, and a plurality (two areas in FIG. 1) are provided in the sorting equipment 1. In the sorting area 6, a transport line 66 that circulates and transports the delivery container 2 and a storage shelf 65 that stores articles to be put into the delivery container 2 transported by the transport line 66 are provided. In the sorting area 6, a plurality of storage shelves 65 are arranged along the transport line 66.
Further, a load height detection device 67 is provided on the downstream side (exit side) of the sorting area 6. The load height detection device 67 is provided above the transport device 10 and detects the load height of the delivery container 2 (the height of the article stored in the delivery container 2) after the sorting of the articles is completed in the sorting area 6. A detection sensor (not shown) is provided. Based on the detection result of the load height detection device 67, it is determined whether or not to perform a box increasing operation described later. That is, the box increasing operation is performed in accordance with the load height of the delivery container 2 after the sorting of the articles in the sorting area 6 is completed.

図１に示すように、検品・出荷エリア７は、仕分けエリア６の下流側に設けられる領域である。検品・出荷エリア７には、配送容器２に所定の物品が投入された否かを検査する検品装置７１と、検品が完了した配送容器２を段積みして出荷の準備を行う容器積付装置７２と、が設けられている。
また、検品・出荷エリア７であって検品装置７１の上流側の搬送装置１０の側方に、配送容器２のリライタブルラベル３に情報９５（図２（ｄ））を書き込むためのマーカー４（「書き込み部」の一例）が設けられている。すなわち、マーカー４は、仕分けエリア６に対して下流側の搬送経路１１に設けられている。マーカー４は、リライタブルラベル３にレーザ光を走査することによりリライタブルラベル３に情報９５を書き込む。
さらに、検品・出荷エリア７であってマーカー４の下流側の搬送装置１０の側方に、第２バーコードリーダ７３が設けられている。第２バーコードリーダ７３は、固定バーコード９０及び後述するバーコード９６を読み取り可能に設けられている。 As shown in FIG. 1, the inspection / shipment area 7 is an area provided on the downstream side of the sorting area 6. In the inspection / shipping area 7, an inspection device 71 for inspecting whether or not a predetermined article has been put into the delivery container 2 and a container loading device for preparing the shipment by stacking the delivery containers 2 that have been inspected. 72.
Further, in the inspection / shipping area 7, on the side of the conveyance device 10 upstream of the inspection device 71, a marker 4 (““) for writing information 95 (FIG. 2D) on the rewritable label 3 of the delivery container 2. An example of a “writing section” is provided. That is, the marker 4 is provided in the transport path 11 on the downstream side with respect to the sorting area 6. The marker 4 writes information 95 on the rewritable label 3 by scanning the rewritable label 3 with laser light.
Furthermore, a second barcode reader 73 is provided in the inspection / shipping area 7 and on the side of the transport device 10 downstream of the marker 4. The second barcode reader 73 is provided so as to be able to read a fixed barcode 90 and a barcode 96 described later.

マーカー４は、図２（ｄ）に示すように、リライタブルラベル３に、情報９５を書き込む。情報９５としては、例えば、配送容器２の番号、配送容器２に収納されている物品の出荷先、配送する配送車の番号、配送日等の配送容器２に関する情報及び配送容器２に収納されている物品に関する情報（物品の仕分け情報）が挙げられる。
また、マーカー４は、リライタブルラベル３に、マーカー４がリライタブルラベル３に情報９５を適切に書き込んだことを示すバーコード９６（識別子）を情報９５と併せて書き込む。すなわち、マーカー４は、リライタブルラベル３への情報９５の書き込み（印字）確認用の識別子を書き込む。バーコード９６は、縞模様状の線の太さによって数値或いは文字を表す公知の識別子であり、バーコードリーダ７３、８３により読み取り可能に構成される。
バーコード９６は、情報９５と併せてリライタブルラベル３に書き込まれるため、第２バーコードリーダ７３がバーコード９６を読み取ることで、情報９５がリライタブルラベル３に適切に書き込まれていることを同時に確認することができる（第２バーコードリーダ７３がバーコード９６を読み取らなかった場合は、情報９５がリライタブルラベル３に適切に書き込まれていないこと（書き込み不良）が確認できる）。
また、バーコード９６は、消去機５によってリライタブルラベル３から消去される。そのため、第１バーコードリーダ８３が、消去機５によって処理されたリライタブルラベル３においてバーコード９６を読み取らないことで、情報９５がリライタブルラベル３から適切に消去されていることを確認することができる（第１バーコードリーダ８３がバーコード９６を読み取った場合は、情報９５がリライタブルラベル３から適切に消去されていないこと（消去不良）が確認できる）。 The marker 4 writes information 95 on the rewritable label 3 as shown in FIG. The information 95 includes, for example, information about the delivery container 2 such as the number of the delivery container 2, the shipping destination of the articles stored in the delivery container 2, the number of the delivery vehicle to be delivered, and the delivery date, and the delivery container 2. For example, information on the goods (item sorting information).
Further, the marker 4 writes a barcode 96 (identifier) indicating that the marker 4 has properly written the information 95 on the rewritable label 3 together with the information 95 to the rewritable label 3. That is, the marker 4 writes an identifier for confirming writing (printing) of the information 95 to the rewritable label 3. The barcode 96 is a known identifier that represents a numerical value or a character by the thickness of a striped line, and is configured to be readable by the barcode readers 73 and 83.
Since the barcode 96 is written on the rewritable label 3 together with the information 95, the second barcode reader 73 reads the barcode 96 to simultaneously confirm that the information 95 is properly written on the rewritable label 3. (If the second barcode reader 73 does not read the barcode 96, it can be confirmed that the information 95 is not properly written on the rewritable label 3 (writing failure)).
Further, the barcode 96 is erased from the rewritable label 3 by the erasing machine 5. Therefore, the first barcode reader 83 does not read the barcode 96 on the rewritable label 3 processed by the erasing machine 5, thereby confirming that the information 95 is properly erased from the rewritable label 3. (When the first barcode reader 83 reads the barcode 96, it can be confirmed that the information 95 has not been properly erased from the rewritable label 3 (erase failure)).

さらに、バーコード９６は、リライタブルラベル３に書き込まれる情報９５と紐付けられて構成される。すなわち、第２バーコードリーダ７３によりバーコード９６を読み取ることで、バーコード９６と併せてリライタブルラベル３に書き込まれている情報９５の内容を確認することができる。
さらにまた、バーコード９６は、固定バーコード９０と紐付けられて構成される。すなわち、第２バーコードリーダ７３によりバーコード９６を読み取ることで、情報９５がリライタブルラベル３に適切に書き込まれているか否か、及びリライタブルラベル３に書き込まれている情報９５の内容を、配送容器２を特定して確認することができる。 Further, the barcode 96 is configured to be associated with information 95 written on the rewritable label 3. That is, by reading the barcode 96 with the second barcode reader 73, the content of the information 95 written on the rewritable label 3 together with the barcode 96 can be confirmed.
Furthermore, the barcode 96 is configured to be associated with the fixed barcode 90. That is, by reading the barcode 96 with the second barcode reader 73, whether or not the information 95 is appropriately written on the rewritable label 3 and the contents of the information 95 written on the rewritable label 3 are determined. 2 can be identified and confirmed.

このように、バーコード９６は、リライタブルラベル３に所定の情報９５が書き込まれていることを確認する手段であると共に、リライタブルラベル３から情報９５が消去されていることを確認する手段、配送容器２を特定する手段、及びリライタブルラベル３に書き込まれている情報９５の内容を確認する手段として機能する。
なお、本発明に係る識別子は、バーコード９６に限定されるものでなく、マーカー４がリライタブルラベル３に情報９５と併せて書き込み可能な識別子であれば、例えば、ＱＲコード（登録商標）等であっても構わない。また、バーコード９６は、リライタブルラベル３上で且つ情報９５の表示を妨げない位置であれば、特にその表示位置は限定されないが、リライタブルラベル３への情報９５の書き込み確認を的確に行う観点から、バーコード９６は、リライタブルラベル３上において配送容器２の搬送方向下流側に書き込まれることが望ましい。さらに、バーコード９６は、第２バーコードリーダ７３の読み込みの観点から、その縞模様状の線が配送容器２の搬送方向に対して垂直な方向（上下方向）に書き込まれることが望ましい。 As described above, the barcode 96 is a means for confirming that the predetermined information 95 is written on the rewritable label 3, and a means for confirming that the information 95 is erased from the rewritable label 3. 2 and a means for confirming the contents of the information 95 written on the rewritable label 3.
The identifier according to the present invention is not limited to the barcode 96, and may be, for example, a QR code (registered trademark) if the marker 4 is an identifier that can be written on the rewritable label 3 together with the information 95. It does not matter. Further, the bar code 96 is not particularly limited as long as the bar code 96 is on the rewritable label 3 and does not hinder the display of the information 95. From the viewpoint of accurately confirming the writing of the information 95 on the rewritable label 3. The barcode 96 is preferably written on the rewritable label 3 on the downstream side in the transport direction of the delivery container 2. Further, the bar code 96 is desirably written in a direction (vertical direction) perpendicular to the transport direction of the delivery container 2 from the viewpoint of reading by the second bar code reader 73.

次に、仕分け設備１の制御構成について説明する。
図３に示すように、仕分け設備１は、仕分け設備１全体の制御を統括する統括コントローラ８０により制御されている。統括コントローラ８０は、各エリアのエリアコントローラ６Ａ、７Ａ、８Ａ及び搬送装置コントローラ１０Ａにハブ８６を介して接続されている。
統括コントローラ８０は、エリア６、７、８のエリアコントローラ６Ａ、７Ａ、８Ａを介してエリア６、７、８内の各装置へ制御信号を送信することによりエリア６、７、８内の各装置を制御する。また、統括コントローラ８０は、搬送装置コントローラ１０Ａへ制御信号を送信することにより搬送装置１０を制御する。さらに、統括コントローラ８０は、エリア６、７、８及び搬送装置１０において検出される検出データを解析し、その解析した検出データの結果に基づいてエリア６、７、８内の各装置及び搬送装置１０を制御する。さらに、統括コントローラ８０は、情報９５及び固定バーコード９０の情報（配送容器２固有の情報）をバーコード９６の情報と紐付けた状態で記憶する。そのため、出荷時、或いは出荷後に、バーコードリーダによってバーコード９６を読み取ることで、情報９５及び固定バーコード９０の情報（配送容器２固有の情報）を検索することができる。 Next, the control configuration of the sorting equipment 1 will be described.
As shown in FIG. 3, the sorting facility 1 is controlled by an overall controller 80 that controls the entire sorting facility 1. The overall controller 80 is connected to the area controllers 6A, 7A, 8A and the transport apparatus controller 10A in each area via a hub 86.
The overall controller 80 transmits the control signal to each device in the areas 6, 7, 8 via the area controllers 6A, 7A, 8A in the areas 6, 7, 8 to thereby each device in the areas 6, 7, 8 To control. The overall controller 80 controls the transport apparatus 10 by transmitting a control signal to the transport apparatus controller 10A. Further, the overall controller 80 analyzes the detection data detected in the areas 6, 7, 8 and the transfer device 10, and based on the result of the detected detection data, each device and transfer device in the areas 6, 7, 8 10 is controlled. Further, the overall controller 80 stores the information 95 and the information of the fixed barcode 90 (information unique to the delivery container 2) in a state linked to the information of the barcode 96. Therefore, the information 95 and the information of the fixed barcode 90 (information unique to the delivery container 2) can be retrieved by reading the barcode 96 with a barcode reader at the time of shipment or after shipment.

搬送装置１０には、搬送装置１０を制御する搬送装置コントローラ１０Ａが設けられている。搬送装置コントローラ１０Ａは、ハブ１０ｃを介して、搬送装置１０を駆動する駆動部１０ａと、搬送装置１０において各種情報を表示する表示部１０ｂと、マーカー４或いは消去機５の前後において配送容器２の通過を検出する第１センサ６１及び第２センサ６２と、接続されている。
容器投入エリア８には、容器投入エリア８内の各装置を制御するための容器投入エリアコントローラ８Ａが設けられている。容器投入エリアコントローラ８Ａは、ハブ８ａを介して、段バラシ機８１と、容器組立機８２と、消去機５と、第１バーコードリーダ８３と、警告報知機８４（「出力部」の一例）と、カラーセンサ８５と、接続されている。
仕分けエリア６には、仕分けエリア６内の各装置を制御するための仕分けエリアコントローラ６Ａが設けられている。仕分けエリアコントローラ６Ａは、ハブ６ａを介して、収納棚６５と、搬送ライン６６と、荷高検出装置６７と、接続されている。
検品・出荷エリア７には、検品・出荷エリア７内の各装置を制御するための検品・出荷エリアコントローラ７Ａが設けられている。検品・出荷エリアコントローラ７Ａは、ハブ７ａを介して、検品装置７１と、容器積付装置７２と、マーカー４と、第２バーコードリーダ７３と、警告報知機７４と、接続されている。 The transport device 10 is provided with a transport device controller 10 </ b> A that controls the transport device 10. The transport device controller 10A includes a drive unit 10a that drives the transport device 10 via the hub 10c, a display unit 10b that displays various information on the transport device 10, and the delivery container 2 before and after the marker 4 or the eraser 5. The first sensor 61 and the second sensor 62 that detect passage are connected.
In the container loading area 8, a container loading area controller 8A for controlling each device in the container loading area 8 is provided. The container loading area controller 8A is connected to the corrugating machine 81, the container assembling machine 82, the erasing machine 5, the first bar code reader 83, and the warning alarm 84 (an example of “output unit”) via the hub 8a. Are connected to the color sensor 85.
The sorting area 6 is provided with a sorting area controller 6A for controlling each device in the sorting area 6. The sorting area controller 6A is connected to a storage shelf 65, a transport line 66, and a load height detection device 67 via a hub 6a.
The inspection / shipping area 7 is provided with an inspection / shipping area controller 7A for controlling each device in the inspection / shipping area 7. The inspection / shipment area controller 7A is connected to an inspection device 71, a container loading device 72, a marker 4, a second barcode reader 73, and a warning alarm device 74 via a hub 7a.

次に、仕分け設備１における動作について説明する。
仕分け設備１においては、容器投入エリア８において投入された配送容器２が搬送装置１０により仕分けエリア６まで搬送される。そして、仕分けエリア６まで搬送された配送容器２に仕分け対象の物品が投入され、そのまま搬送装置１０により検品・出荷エリア７まで搬送されて客先等へ配送される。
容器投入エリア８においては、折り畳まれて段積みされた配送容器２が段バラシ機８１によって１段ずつにばらされる。そして、１段ずつにばらされた配送容器２は、容器組立機８２によって、物品を内部に収納可能な状態に組み立てられる。
容器組立機８２によって組み立てられた配送容器２は消去機５へ高速搬送され、消去機５の手前で高減速して、所定の停止位置で一旦停止される。そして、配送容器２は、リライタブルラベル３に書き込まれた情報９５が消去機５によって消去された後、再度高加速して搬送される。この時、第１バーコードリーダ８３によって、配送容器２のリライタブルラベル３及び固定バーコード９０が読み取られる。そして、統括コントローラ８０は、第１バーコードリーダ８３の読み取り結果に基づいて、消去機５によってリライタブルラベル３上の情報９５が消去されたか否かを判断する。 Next, the operation in the sorting facility 1 will be described.
In the sorting facility 1, the delivery container 2 thrown in the container throwing area 8 is transported to the sorting area 6 by the transport device 10. Then, the articles to be sorted are put into the delivery container 2 transported to the sorting area 6 and are transported as they are to the inspection / shipping area 7 by the transport device 10 and delivered to customers.
In the container loading area 8, the delivery containers 2 that are folded and stacked are separated one by one by the corrugating machine 81. Then, the delivery containers 2 that are separated one by one are assembled by the container assembly machine 82 so that the articles can be accommodated therein.
The delivery container 2 assembled by the container assembling machine 82 is conveyed to the erasing machine 5 at a high speed, decelerated at a high speed before the erasing machine 5, and temporarily stopped at a predetermined stop position. Then, after the information 95 written on the rewritable label 3 is erased by the erasing machine 5, the delivery container 2 is transported at a high acceleration again. At this time, the rewritable label 3 and the fixed barcode 90 of the delivery container 2 are read by the first barcode reader 83. Then, the overall controller 80 determines whether or not the information 95 on the rewritable label 3 has been erased by the eraser 5 based on the reading result of the first barcode reader 83.

消去機５によってリライタブルラベル３上の情報９５が消去された配送容器２は、搬送ライン６６に搬送される。仕分けエリア６においては、搬送ライン６６に沿って配置した作業者Ｎが、配送先の物品要求情報に基づいて、収納棚６５から所定の物品をピッキングし、ピッキングした物品を所定の配送容器２に投入することで、物品の仕分けが行われる。
物品の仕分けが完了した配送容器２は、荷高検出装置６７を通過することで配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっているか否かが判断される。荷高検出装置６７の検出センサが配送容器２内の物品を検出すると、配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっていると判断され、作業者Ｎが空の配送容器２を搬送装置１０に投入し（増箱作業を行い）、投入した空の配送容器２に、満杯になっている配送容器２内の物品を仕分けする。なお、荷高検出装置６７の検出センサが配送容器２内の物品を検出しない場合、配送容器２は、そのまま検品・出荷エリア７に搬送される。
物品の仕分けが完了した配送容器２はマーカー４へ高速搬送され、マーカー４の手前で高減速して、所定の停止位置で一旦停止される。そして、配送容器２は、リライタブルラベル３に情報９５及びバーコード９６がマーカー４によって書き込まれた後、再度高加速して搬送される。この時、第２バーコードリーダ７３によって、配送容器２上の固定バーコード９０及びバーコード９６が読み取られる。そして、統括コントローラ８０は、第２バーコードリーダ７３の読み取り結果に基づいて、マーカー４によってリライタブルラベル３上に情報９５が書き込まれたか否かを判断する。
マーカー４によって情報９５が書き込まれた配送容器２は検品装置７１まで搬送され、物品の検品が行われる。そして、所定の物品が投入されていると検品装置７１において判断された配送容器２は、容器積付装置７２まで搬送され、段積みされて出荷の準備が行われる。 The delivery container 2 from which the information 95 on the rewritable label 3 has been erased by the eraser 5 is conveyed to the conveyance line 66. In the sorting area 6, the worker N arranged along the transport line 66 picks a predetermined article from the storage shelf 65 based on the article request information of the delivery destination, and puts the picked article into the predetermined delivery container 2. By sorting, articles are sorted.
The delivery container 2 in which the sorting of the articles is completed passes through the load height detection device 67, and it is determined whether or not the delivery container 2 is filled with the sorted articles. When the detection sensor of the load height detection device 67 detects an article in the delivery container 2, it is determined that the delivery container 2 is full of sorted articles, and the operator N moves the empty delivery container 2 to the transport device 10. (The box increasing operation is performed), and the filled empty delivery container 2 is sorted into a full article in the delivery container 2. When the detection sensor of the load height detection device 67 does not detect the article in the delivery container 2, the delivery container 2 is conveyed to the inspection / shipping area 7 as it is.
The delivery container 2 in which the sorting of the articles has been completed is conveyed to the marker 4 at a high speed, decelerated at a high speed before the marker 4, and temporarily stopped at a predetermined stop position. Then, after the information 95 and the barcode 96 are written on the rewritable label 3 by the marker 4, the delivery container 2 is transported at a high acceleration again. At this time, the fixed barcode 90 and the barcode 96 on the delivery container 2 are read by the second barcode reader 73. Then, the overall controller 80 determines whether information 95 has been written on the rewritable label 3 by the marker 4 based on the reading result of the second barcode reader 73.
The delivery container 2 in which the information 95 is written by the marker 4 is conveyed to the inspection device 71, and the inspection of the article is performed. Then, the delivery container 2 determined by the inspection device 71 that a predetermined article has been put in is transported to the container stacking device 72 and stacked to prepare for shipment.

次に、リライタブルラベル３に書き込まれた情報９５の消去を判断する方法について説明する。
図４に示すように、リライタブルラベル３に書き込まれた情報９５及びバーコード９６が消去機５によって消去されると（Ｓ１）、第１バーコードリーダ８３は、配送容器２に貼付される固定バーコード９０を読み取る（Ｓ２）。これにより、情報９５の消去の適否を判断する配送容器２が特定される。また、第１バーコードリーダ８３は、リライタブルラベル３上のバーコード９６を読み取ろうとする（Ｓ３）。すなわち、第１バーコードリーダ８３は、情報９５及びバーコード９６が消去されたリライタブルラベル３を読み取る。第１バーコードリーダ８３がリライタブルラベル３からバーコード９６を読み取ることができなかった場合（Ｓ４−Ｎｏ）、カラーセンサ８５は、配送容器２の色を検出する（Ｓ５）。カラーセンサ８５が走査中に所定の時間でＯＦＦする場合（Ｓ６−Ｙｅｓ）、統括コントローラ８０は、配送容器２にリライタブルラベル３が貼付されていると判断する（Ｓ７）とともに、リライタブルラベル３に書き込まれた情報９５が消去機５によって完全に消去された（消去機５による情報９５の消去良）と判断し（Ｓ８）、配送容器２を仕分けエリア６まで搬送する信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信する。搬送装置１０は、当該信号に基づいて配送容器２を仕分けエリア６まで搬送する（Ｓ９）。
また、カラーセンサ８５が走査中に所定の時間でＯＦＦしない場合（Ｓ６−Ｎｏ）、統括コントローラ８０は、配送容器２からリライタブルラベル３が剥がれていると判断し（Ｓ１３）、搬送装置１０を停止させる停止信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信するとともに、リライタブルラベル３の剥がれの報知を行うための報知信号或いはリライタブルラベル３の剥がれの表示を行うための表示信号を容器投入エリアコントローラ８Ａに対して送信する。搬送装置１０は、当該停止信号に基づいて配送容器２の搬送を停止する（Ｓ１１）。警告報知機８４は、当該報知信号或いは表示信号に基づいて、リライタブルラベル３が配送容器２から剥がれている旨の報知音（ブザー音、音声等）或いはリライタブルラベル３が配送容器２から剥がれている旨の表示を出力する（Ｓ１２）。
一方、第１バーコードリーダ８３がリライタブルラベル３からバーコード９６を読み取ることができた場合（Ｓ４−Ｙｅｓ）、統括コントローラ８０は、リライタブルラベル３に書き込まれた情報９５が消去機５によって完全に消去されていない（消去機５による情報９５の消去不良）と判断し（Ｓ１０）、搬送装置１０を停止させる停止信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信するとともに、消去不良の報知を行うための報知信号或いは消去不良の表示を行うための表示信号を容器投入エリアコントローラ８Ａに対して送信する。搬送装置１０は、当該停止信号に基づいて配送容器２の搬送を停止する（Ｓ１１）。警告報知機８４は、当該報知信号或いは表示信号に基づいて、消去不良である旨の報知音（ブザー音、音声等）或いは消去不良である旨の表示を出力する（Ｓ１２）。 Next, a method for determining erasure of the information 95 written on the rewritable label 3 will be described.
As shown in FIG. 4, when the information 95 and the barcode 96 written on the rewritable label 3 are erased by the erasure machine 5 (S1), the first barcode reader 83 is fixed to the delivery container 2. The code 90 is read (S2). Thereby, the delivery container 2 which judges the suitability of the deletion of the information 95 is specified. The first barcode reader 83 tries to read the barcode 96 on the rewritable label 3 (S3). That is, the first barcode reader 83 reads the rewritable label 3 from which the information 95 and the barcode 96 are erased. When the first barcode reader 83 cannot read the barcode 96 from the rewritable label 3 (S4-No), the color sensor 85 detects the color of the delivery container 2 (S5). When the color sensor 85 is turned off at a predetermined time during scanning (S6-Yes), the overall controller 80 determines that the rewritable label 3 is affixed to the delivery container 2 (S7) and writes the rewritable label 3 on it. It is determined that the information 95 has been completely erased by the erasure machine 5 (good erasure of the information 95 by the erasure machine 5) (S8), and a signal for conveying the delivery container 2 to the sorting area 6 is transmitted to the conveyance device controller 10A. To do. The transport device 10 transports the delivery container 2 to the sorting area 6 based on the signal (S9).
If the color sensor 85 is not turned OFF for a predetermined time during scanning (S6-No), the overall controller 80 determines that the rewritable label 3 has been peeled off from the delivery container 2 (S13), and stops the transport device 10. A stop signal to be transmitted is transmitted to the transfer device controller 10A, and a notification signal for notifying the peeling of the rewritable label 3 or a display signal for displaying the peeling of the rewritable label 3 is transmitted to the container loading area controller 8A. To do. The transport apparatus 10 stops transport of the delivery container 2 based on the stop signal (S11). The warning notification device 84 has a notification sound (buzzer sound, sound, etc.) that the rewritable label 3 is peeled off from the delivery container 2 or the rewritable label 3 is peeled off from the delivery container 2 based on the notification signal or display signal. A display to that effect is output (S12).
On the other hand, when the first barcode reader 83 can read the barcode 96 from the rewritable label 3 (S4-Yes), the overall controller 80 causes the erasure machine 5 to completely delete the information 95 written on the rewritable label 3. It is determined that it has not been erased (deletion failure of the information 95 by the erasing machine 5) (S10), and a stop signal for stopping the transfer device 10 is transmitted to the transfer device controller 10A, and a notification signal for notifying the deletion failure Alternatively, a display signal for displaying an erasure defect is transmitted to the container loading area controller 8A. The transport apparatus 10 stops transport of the delivery container 2 based on the stop signal (S11). Based on the notification signal or display signal, the warning notification device 84 outputs a notification sound (buzzer sound, voice, etc.) indicating that the deletion is defective or a display indicating that the deletion is defective (S12).

次に、リライタブルラベル３に情報９５が書き込まれたか否かを判断する方法について説明する。
図５に示すように、リライタブルラベル３に情報９５及びバーコード９６がマーカー４によって書き込まれると（Ｓ２１）、第２バーコードリーダ７３は、配送容器２に貼付される固定バーコード９０を読み取る（Ｓ２２）。これにより、情報９５の書き込みの適否を判断する配送容器２が特定される。また、第２バーコードリーダ７３は、リライタブルラベル３上のバーコード９６を読み取る（Ｓ２３）。第２バーコードリーダ７３がリライタブルラベル３からバーコード９６を読み取ることができた場合（Ｓ２４−Ｙｅｓ）、統括コントローラ８０は、所定の情報９５がマーカー４によってリライタブルラベル３に適切に書き込まれた（マーカー４による情報９５の書き込み良）と判断し（Ｓ２５）、配送容器２を検品装置７１まで搬送する信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信する。搬送装置１０は、当該信号に基づいて配送容器２を検品装置７１まで搬送する（Ｓ２６）。
一方、第２バーコードリーダ７３がリライタブルラベル３からバーコード９６を読み取ることができなかった場合（Ｓ２４−Ｎｏ）、統括コントローラ８０は、所定の情報９５がマーカー４によってリライタブルラベル３に適切に書き込まれていない（マーカー４による情報９５の書き込み不良）と判断し（Ｓ２７）、搬送装置１０を停止させる停止信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信するとともに、書き込み不良の報知を行うための報知信号或いは書き込み不良の表示を行うための表示信号を検品・出荷エリアコントローラ７Ａに対して送信する。搬送装置１０は、当該停止信号に基づいて配送容器２の搬送を停止する（Ｓ２８）。警告報知機７４は、当該報知信号或いは表示信号に基づいて、消去不良である旨の報知音（ブザー音、音声等）或いは消去不良である旨の表示を出力する（Ｓ２９）。 Next, a method for determining whether or not the information 95 has been written on the rewritable label 3 will be described.
As shown in FIG. 5, when the information 95 and the barcode 96 are written on the rewritable label 3 by the marker 4 (S21), the second barcode reader 73 reads the fixed barcode 90 attached to the delivery container 2 ( S22). Thereby, the delivery container 2 which judges the suitability of writing of the information 95 is specified. The second barcode reader 73 reads the barcode 96 on the rewritable label 3 (S23). When the second barcode reader 73 can read the barcode 96 from the rewritable label 3 (S24-Yes), the overall controller 80 has the predetermined information 95 written appropriately to the rewritable label 3 by the marker 4 ( It is determined that the information 4 is written by the marker 4 (S25), and a signal for conveying the delivery container 2 to the inspection device 71 is transmitted to the conveyance device controller 10A. The transport device 10 transports the delivery container 2 to the inspection device 71 based on the signal (S26).
On the other hand, when the second barcode reader 73 cannot read the barcode 96 from the rewritable label 3 (S24-No), the overall controller 80 appropriately writes the predetermined information 95 to the rewritable label 3 by the marker 4. (S27), a stop signal for stopping the transfer device 10 is transmitted to the transfer device controller 10A, and a notification signal or write for notifying the write failure is determined. A display signal for displaying a defect is transmitted to the inspection / shipping area controller 7A. The transport apparatus 10 stops transport of the delivery container 2 based on the stop signal (S28). Based on the notification signal or display signal, the warning notification device 74 outputs a notification sound (buzzer sound, voice, etc.) indicating that the deletion is defective or a display indicating that the deletion is defective (S29).

次に、増箱作業及び増箱作業を行った場合のリライタブルラベル３への情報９５の書き込みについて説明する。なお、以下の説明においては、増箱作業の対象である配送容器２を親の配送容器２とし、増箱作業により搬送経路１１に追加する空の配送容器２を子の配送容器２とする。
増箱作業は、仕分けエリア６において親の配送容器２の容量以上の物品が仕分けられたことによって、親の配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっている場合（親の配送容器２が所定以上の荷高である場合）に、親の配送容器２に対して空の子の配送容器２を搬送経路１１に投入することにより、満杯となった物品を空の子の配送容器２に仕分ける作業である。空の子の配送容器２を搬送経路１１に投入する場合としては、親の配送容器２の下流側の搬送経路１１に、親の配送容器２と同サイズの単数又は複数の子の配送容器２を投入する場合（親の配送容器２に単数又は複数の子の配送容器２を投入する場合）と、親の配送容器２より大きいサイズの子の配送容器２を、親の配送容器２と入れ替えて投入する場合と、がある。また、親の配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっているか否かの判断は、荷高検出装置６７が親の配送容器２の荷高を検出することにより行う。具体的には、荷高検出装置６７の検出センサが親の配送容器２の高さを越えた物品（親の配送容器２の上部からはみ出した物品）を検出することで、親の配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっていると判断する。 Next, writing of information 95 to the rewritable label 3 when the box increasing operation and the box increasing operation are performed will be described. In the following description, it is assumed that the delivery container 2 that is the target of the box increasing operation is the parent delivery container 2, and the empty delivery container 2 that is added to the transport path 11 by the box increasing operation is the child delivery container 2.
The box increasing operation is performed when the parent delivery container 2 is filled with the sorted articles because the articles exceeding the capacity of the parent delivery container 2 are sorted in the sorting area 6 (the parent delivery container 2 is When the load is higher than a predetermined value), the empty child delivery container 2 is put into the transport path 11 with respect to the parent delivery container 2, thereby filling the filled article into the empty child delivery container 2. Sorting work. In the case where the empty child delivery container 2 is introduced into the transport path 11, one or a plurality of child delivery containers 2 having the same size as the parent delivery container 2 are placed in the transport path 11 on the downstream side of the parent delivery container 2. (When one or a plurality of child delivery containers 2 are introduced into the parent delivery container 2), a child delivery container 2 of a size larger than the parent delivery container 2 is replaced with the parent delivery container 2. There are cases when it is thrown in. Further, whether or not the parent delivery container 2 is filled with the sorted articles is determined by the load height detection device 67 detecting the load height of the parent delivery container 2. Specifically, the detection sensor of the load height detection device 67 detects an article exceeding the height of the parent delivery container 2 (an article protruding from the upper part of the parent delivery container 2), whereby the parent delivery container 2 is detected. Is filled with the sorted items.

また、増箱作業を行った場合、リライタブルラベル３への情報９５の書き込みは以下のように行う。なお、以下の説明は、親の配送容器２に単数又は複数の子の配送容器２を投入する場合の増箱作業について行う。
図６に示すように、物品の仕分けが完了した親の配送容器２が荷高検出装置６７まで搬送されると（Ｓ４１）、荷高検出装置６７に設けられるバーコードリーダー（図示せず）は、親の配送容器２に貼付される固定バーコード９０を読み取る（Ｓ４２）。これにより、荷高を検出する親の配送容器２が特定される。続いて、荷高検出装置６７が親の配送容器２の荷高を検出する（Ｓ４３）。荷高検出装置６７が所定以上の荷高の親の配送容器２を検出すると（Ｓ４４−Ｙｅｓ）、統括コントローラ８０は、その親の配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっている（増箱が必要）と判断し（Ｓ４５）、搬送装置１０を停止させる停止信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信するとともに、増箱の報知を行うための報知信号或いは増箱の表示を行うための表示信号を仕分けエリアコントローラ６Ａに対して送信する。搬送装置１０は、当該停止信号に基づいて親の配送容器２の搬送を停止する（Ｓ４６）。荷高検出装置６７に設けられる警告報知機（図示せず）は、当該報知信号或いは表示信号に基づいて、増箱が必要である旨の報知音（ブザー音、音声等）或いは増箱が必要である旨の表示を出力する（Ｓ４７）。
荷高検出装置６７の警告報知機による報知音或いは表示により、作業者Ｎは、親の配送容器２に対する搬送経路１１の下流側に空の子の配送容器２を投入する（Ｓ４８）。この時、空の子の配送容器２が親の配送容器２に対する搬送経路１１の上流側に投入されると、当該空の子の配送容器２が、対応する親の配送容器２と紐付けられていないと判断され、エラーとなる。続いて、作業者Ｎは、親及び子の配送容器２に貼付される固定バーコード９０を携帯のバーコードリーダ（図示せず）で読み込む（Ｓ４９）。これにより、親の配送容器２と、子の配送容器２と、を特定するとともに、親の配送容器２と、子の配送容器２とが紐付けられる。なお、当該バーコードリーダで読み込まれた情報は統括コントローラ８０に送信される。さらに続いて、作業者Ｎは、子の配送容器２に対して、満杯になっている親の配送容器２内の物品を仕分ける（Ｓ５０）。
作業者Ｎによる子の配送容器２への物品の仕分け完了後、搬送装置１０は、統括コントローラ８０による信号に基づいて、親及び子の両方の配送容器２をマーカー４まで搬送する（Ｓ５１）。そして、マーカー４は、子の配送容器２、親の配送容器２の順で、親及び子の両方の配送容器２のリライタブルラベル３に情報９５及びバーコード９６を書き込む（Ｓ５２）。すなわち、マーカー４は、親の配送容器２のリライタブルラベル３への情報９５の書き込みによって、親及び子の両方の配送容器２への情報９５の書き込みが完結するように、情報９５の書き込みを行う。ここで、親の配送容器２のリライタブルラベル３には、親の配送容器２に関する情報及び親の配送容器２に収納されている物品に関する情報（物品の仕分け情報）が書き込まれるとともに、増箱（子の配送容器２）が存在する旨のマークが情報９５として書き込まれる。また、子の配送容器２のリライタブルラベル３には、親の配送容器２に書き込まれる情報９５のうちの一部の情報が書き込まれるとともに、自身が増箱（子）の配送容器２である旨のマークが情報９５として書き込まれる。すなわち、親の配送容器２のリライタブルラベル３には、子の配送容器２に書き込まれる情報より多くの情報が書き込まれる。
なお、子の配送容器２を親の配送容器２と入れ替えて投入する増箱作業においては、子の配送容器２のリライタブルラベル３には、入れ替えた親の配送容器２のリライタブルラベル３に書き込まれるべき情報９５がそのまま書き込まれる。
マーカー４により情報９５及びバーコード９６が書き込まれると（Ｓ５２）、第２バーコードリーダ７３は、親及び子の配送容器２に貼付される固定バーコード９０を読み取る（Ｓ５３）。これにより、情報９５の書き込みの適否を判断する親及び子の配送容器２が特定される。また、第２バーコードリーダ７３は、親及び子の配送容器２に貼付されているリライタブルラベル３上のバーコード９６を読み取ろうとする（Ｓ５４）。第２バーコードリーダ７３が親及び子の両方の配送容器２のリライタブルラベル３からバーコード９６を読み取ることができた場合（Ｓ５５−Ｙｅｓ）、統括コントローラ８０は、リライタブルラベル３に所定の情報９５がマーカー４によって適切に書き込まれた（マーカー４による情報９５の書き込み良）と判断し（Ｓ５６）、親及び子の両方の配送容器２を検品装置７１まで搬送する信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信する。搬送装置１０は、当該信号に基づいて親及び子の配送容器２を検品装置７１まで搬送する（Ｓ５７）。
一方、第２バーコードリーダ７３が親及び子の両方の配送容器２のリライタブルラベル３から、或いは、親又は子のいずれか一方の配送容器２のリライタブルラベル３から、バーコード９６を読み取ることができなかった場合（Ｓ５５−Ｎｏ）、統括コントローラ８０は、リライタブルラベル３に情報９５がマーカー４によって適切に書き込まれていない（マーカー４による情報９５の書き込み不良）と判断し（Ｓ５８）、搬送装置１０を停止させる停止信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信するとともに、書き込み不良の報知を行うための報知信号或いは書き込み不良の表示を行うための表示信号を検品・出荷エリアコントローラ７Ａに対して送信する。搬送装置１０は、当該停止信号に基づいて親及び子の両方の配送容器２の搬送を停止する（Ｓ５９）。警告報知機７４は、当該報知信号或いは表示信号に基づいて、消去不良である旨の報知音（ブザー音、音声等）或いは消去不良である旨の表示を出力する（Ｓ６０）。
また、図６に示すように、荷高検出装置６７が所定以上の荷高の親の配送容器２を検出しない場合には（Ｓ４４−Ｎｏ）、統括コントローラ８０は、親の配送容器２が仕分けされた物品により満杯になっていない（増箱は不要）と判断し（Ｓ６１）、配送容器２をマーカー４まで搬送する信号を搬送装置コントローラ１０Ａに送信する。搬送装置１０は、当該信号に基づいて配送容器２をマーカー４まで搬送する（Ｓ６２）。配送容器２がマーカー４まで搬送された後は、図５のＳ２１からＳ２９に従って操作を行う（Ｓ６３）。 When the box increasing operation is performed, the information 95 is written to the rewritable label 3 as follows. In the following description, the box-increasing operation is performed when one or a plurality of child delivery containers 2 are put into the parent delivery container 2.
As shown in FIG. 6, when the parent delivery container 2 that has finished sorting the articles is transported to the load height detection device 67 (S41), a barcode reader (not shown) provided in the load height detection device 67 is displayed. The fixed barcode 90 attached to the parent delivery container 2 is read (S42). Thereby, the parent delivery container 2 for detecting the load is specified. Subsequently, the load height detection device 67 detects the load height of the parent delivery container 2 (S43). When the load height detection device 67 detects a parent delivery container 2 having a load higher than a predetermined value (S44-Yes), the overall controller 80 is full of articles sorted by the parent delivery container 2 (increase). A box is necessary) (S45), and a stop signal for stopping the transfer device 10 is transmitted to the transfer device controller 10A, and a notification signal for notifying the increase box or a display signal for displaying the increase box Is transmitted to the sorting area controller 6A. The transport apparatus 10 stops transport of the parent delivery container 2 based on the stop signal (S46). A warning alarm (not shown) provided in the load height detection device 67 requires a notification sound (buzzer sound, voice, etc.) or a box increase based on the notification signal or display signal. Is displayed (S47).
By the notification sound or display by the warning notification device of the load height detection device 67, the worker N throws the empty child delivery container 2 downstream of the transport path 11 with respect to the parent delivery container 2 (S48). At this time, when the empty child delivery container 2 is introduced to the upstream side of the transport path 11 with respect to the parent delivery container 2, the empty child delivery container 2 is linked to the corresponding parent delivery container 2. It is determined that it is not, and an error occurs. Subsequently, the worker N reads the fixed barcode 90 attached to the parent and child delivery containers 2 with a portable barcode reader (not shown) (S49). Thus, the parent delivery container 2 and the child delivery container 2 are specified, and the parent delivery container 2 and the child delivery container 2 are linked. Information read by the bar code reader is transmitted to the general controller 80. Subsequently, the worker N sorts the items in the parent delivery container 2 that are full with respect to the child delivery container 2 (S50).
After the sorting of the articles into the child delivery containers 2 by the worker N is completed, the transport device 10 transports both the parent and child delivery containers 2 to the marker 4 based on a signal from the overall controller 80 (S51). The marker 4 writes the information 95 and the barcode 96 on the rewritable label 3 of both the parent and child delivery containers 2 in the order of the child delivery container 2 and the parent delivery container 2 (S52). That is, the marker 4 writes the information 95 so that the writing of the information 95 to both the parent and child delivery containers 2 is completed by the writing of the information 95 to the rewritable label 3 of the parent delivery container 2. . Here, the rewritable label 3 of the parent delivery container 2 is written with information about the parent delivery container 2 and information about the articles stored in the parent delivery container 2 (article sorting information), as well as an additional box ( A mark indicating that there is a child delivery container 2) is written as information 95. In addition, a part of the information 95 written in the parent delivery container 2 is written in the rewritable label 3 of the child delivery container 2 and the fact that it is the delivery container 2 of the additional box (child). This mark is written as information 95. That is, more information than that written in the child delivery container 2 is written in the rewritable label 3 of the parent delivery container 2.
In addition, in the box increasing operation in which the child delivery container 2 is replaced with the parent delivery container 2 and put in, the rewritable label 3 of the parent delivery container 2 is written to the rewritable label 3 of the replaced parent delivery container 2. The power information 95 is written as it is.
When the information 95 and the barcode 96 are written by the marker 4 (S52), the second barcode reader 73 reads the fixed barcode 90 attached to the parent and child delivery containers 2 (S53). As a result, the parent and child delivery containers 2 that determine whether or not the information 95 is to be written are identified. Further, the second barcode reader 73 attempts to read the barcode 96 on the rewritable label 3 attached to the parent and child delivery containers 2 (S54). When the second barcode reader 73 can read the barcode 96 from the rewritable label 3 of both the parent and child delivery containers 2 (S55-Yes), the overall controller 80 stores predetermined information 95 on the rewritable label 3. Is properly written by the marker 4 (good writing of the information 95 by the marker 4) (S56), and a signal for transporting both the parent and child delivery containers 2 to the inspection device 71 is transmitted to the transport device controller 10A. To do. The transport apparatus 10 transports the parent and child delivery containers 2 to the inspection apparatus 71 based on the signal (S57).
On the other hand, the second barcode reader 73 reads the barcode 96 from the rewritable label 3 of both the parent and child delivery containers 2 or from the rewritable label 3 of either the parent or child delivery container 2. If not possible (S55-No), the overall controller 80 determines that the information 95 is not properly written on the rewritable label 3 by the marker 4 (the information 95 is not properly written by the marker 4) (S58). A stop signal for stopping 10 is transmitted to the transport apparatus controller 10A, and a notification signal for notification of writing failure or a display signal for displaying writing failure is transmitted to the inspection / shipping area controller 7A. The transport apparatus 10 stops transporting both the parent and child delivery containers 2 based on the stop signal (S59). Based on the notification signal or display signal, the warning notification device 74 outputs a notification sound (buzzer sound, voice, etc.) indicating that the deletion is defective or a display indicating that the deletion is defective (S60).
As shown in FIG. 6, when the load detection device 67 does not detect a parent delivery container 2 having a load higher than a predetermined value (S44-No), the overall controller 80 sorts the parent delivery container 2 into the sorting container. It is determined that the article is not full (there is no need for an additional box) (S61), and a signal for transporting the delivery container 2 to the marker 4 is transmitted to the transport controller 10A. The transport device 10 transports the delivery container 2 to the marker 4 based on the signal (S62). After the delivery container 2 is transported to the marker 4, the operation is performed according to S21 to S29 in FIG. 5 (S63).

さらに、容器積付装置７２における配送容器２の段積み作業は、上記増箱作業と連動して行われる。容器積付装置７２においては、配送容器２を載置する昇降台（図示せず）を下降させながら、当該昇降台で支持されている配送容器２に対して、搬送装置１０によって送り出された配送容器２を上方から段積みすることにより、複数の配送容器２を積み重ねる。ここで、搬送装置１０は、上記増箱作業において紐付けられた親の配送容器２と、子の配送容器２と、を１つのグループとして容器積付装置７２に搬送する。そして、容器積付装置７２は、この親の配送容器２と、子の配送容器２と、のグループ単位で配送容器２を積み重ねて１つの段積み体を形成し、出荷先毎にまとめて配送する。   Furthermore, the stacking operation of the delivery containers 2 in the container stacking device 72 is performed in conjunction with the box increasing operation. In the container stacking device 72, the delivery sent out by the transport device 10 to the delivery container 2 supported by the lifting platform while lowering the lifting platform (not shown) on which the delivery container 2 is placed. A plurality of delivery containers 2 are stacked by stacking containers 2 from above. Here, the transport device 10 transports the parent delivery container 2 and the child delivery container 2 associated in the box increasing operation to the container stacking device 72 as one group. Then, the container stacking device 72 stacks the delivery containers 2 in groups of the parent delivery container 2 and the child delivery container 2 to form a single stacked body, and delivers them together for each shipping destination. To do.

以上のように、本実施の形態によると、情報９５と併せてリライタブルラベル３に書き込まれたバーコード９６をバーコードリーダ７３、８３によって読み取ることにより、リライタブルラベル３に所定の情報９５が書き込まれているか否かを判断することから、リライタブルラベル３における情報９５の書き込み不良及び消去不良の判断を、簡単な装置構成で容易に行うことができる。
また、本実施の形態によると、カラーセンサ８５が、リライタブルラベル３が貼付されている配送容器２の色を検出することで、リライタブルラベル３の色と、配送容器２の色と、を識別し、リライタブルラベル３と、配送容器２と、を区別することができることから、リライタブルラベル３が配送容器２に貼付されているか否かを容易に且つ正確に確認することができる。
さらに、本実施の形態によると、バーコード９６がリライタブルラベル３に書き込まれた情報９５と紐付けられていることから、バーコード９６をバーコードリーダで読み込むことで、リライタブルラベル３にどのような情報９５が書き込まれているかを容易に且つ正確に確認することができる。
さらにまた、本実施の形態によると、バーコード９６が固定バーコード９０と紐付けられていることから、リライタブルラベル３に情報９５が書き込まれているか否かを、配送容器２を特定して、容易に且つ正確に確認することができる。 As described above, according to the present embodiment, the barcode 96 written on the rewritable label 3 together with the information 95 is read by the barcode readers 73 and 83, whereby the predetermined information 95 is written on the rewritable label 3. Therefore, it is possible to easily determine whether the information 95 in the rewritable label 3 is defective in writing or erasing with a simple apparatus configuration.
In addition, according to the present embodiment, the color sensor 85 detects the color of the delivery container 2 to which the rewritable label 3 is attached, thereby identifying the color of the rewritable label 3 and the color of the delivery container 2. Since the rewritable label 3 and the delivery container 2 can be distinguished from each other, it is possible to easily and accurately confirm whether or not the rewritable label 3 is attached to the delivery container 2.
Furthermore, according to the present embodiment, since the barcode 96 is linked to the information 95 written on the rewritable label 3, what kind of information is given to the rewritable label 3 by reading the barcode 96 with a barcode reader. It is possible to easily and accurately confirm whether the information 95 is written.
Furthermore, according to the present embodiment, since the barcode 96 is tied to the fixed barcode 90, whether or not the information 95 is written on the rewritable label 3 is specified for the delivery container 2, It can be confirmed easily and accurately.

なお、本実施の形態においては、消去機５によって消去される情報９５は、マーカー４によってリライタブルラベル３に書き込まれた情報９５（同一仕分け設備１内のマーカー４によって書き込まれた情報９５）であるが、これに限定されるものではなく、リライタブルラベル３に書き込まれた情報であれば、仕分け設備１以外の他の設備においてリライタブルラベル３に書き込まれた情報であっても構わない。例えば、配送容器２の中に物品が収納された状態で入庫され、それらの物品が配送容器２に収納されて出庫される設備（通過型物流センター）においては、入庫時にリライタブルラベル３に書き込まれた情報は、入庫した設備とは異なる設備（入庫前の設備）においてリライタブルラベル３に書き込まれた情報である。
また、本実施の形態においては、増箱作業における子の配送容器２の搬送経路１１への投入を作業者Ｎにより行っているが、これに限定されるものではなく、親の配送容器２に対する子の配送容器２を搬送経路１１へ投入可能な構成であれば、荷高検出装置６７の下流に搬送経路１１と分岐する搬送経路を設け、荷高検出装置６７の検出結果に基づいて、当該分岐の搬送経路から配送容器２を自動投入する構成であっても構わない。
さらに、本実施の形態においては、マーカー４と、消去機５と、を分離した別々の可逆性記録媒体用処理装置としているが、これに限定されるものではなく、リライタブルラベル３上のバーコード９６により、リライタブルラベル３おける情報９５の書き込み不良及び消去不良の判断が可能である構成であれば、マーカー４と、消去機５と、を同一の装置内に設けた可逆性記録媒体用処理装置であっても構わない。 In the present embodiment, the information 95 erased by the eraser 5 is information 95 written on the rewritable label 3 by the marker 4 (information 95 written by the marker 4 in the same sorting equipment 1). However, the information is not limited to this, and any information written on the rewritable label 3 may be used as long as the information is written on the rewritable label 3. For example, in a facility (passage type distribution center) in which goods are stored in the delivery container 2 while being stored in the delivery container 2 and stored in the delivery container 2, the rewritable label 3 is written when the goods are stored. The information is information written on the rewritable label 3 in a facility (equipment before warehousing) different from the warehousing facility.
Further, in the present embodiment, the worker N puts the child delivery container 2 into the transport path 11 in the box increasing work, but the present invention is not limited to this. If the child delivery container 2 can be put into the transport path 11, a transport path that branches off from the transport path 11 is provided downstream of the load height detection device 67, and based on the detection result of the load height detection device 67, A configuration may be adopted in which the delivery container 2 is automatically charged from the branch conveyance path.
Furthermore, in this embodiment, the marker 4 and the erasing machine 5 are separated from each other, but the processing device for the reversible recording medium is not limited to this. The barcode on the rewritable label 3 is not limited to this. 96, the processing device for a reversible recording medium in which the marker 4 and the erasing machine 5 are provided in the same device if the writing failure and the erasing failure of the information 95 in the rewritable label 3 can be determined. It does not matter.

１ 仕分け設備
２ 配送容器（容器）
３ リライタブルラベル（可逆性記録媒体）
４ マーカー（可逆性記録媒体用処理装置、書き込み部）
５ 消去機（可逆性記録媒体用処理装置、消去部）
１１ 搬送経路
７３ 第２バーコードリーダ（識別子読み取り部）
８３ 第１バーコードリーダ（識別子読み取り部）
８４ 警告報知機（出力部）
８５ カラーセンサ（色識別部）
９５ 情報
９６ バーコード（識別子）
1 Sorting equipment 2 Delivery container (container)
3 Rewritable labels (reversible recording media)
4 Marker (Reversible recording medium processing device, writing unit)
5 Eraser (Processing device for reversible recording medium, eraser)
11 Conveyance path 73 Second barcode reader (identifier reading unit)
83 1st barcode reader (identifier reading unit)
84 Warning alarm (output unit)
85 Color sensor (color identification part)
95 Information 96 Barcode (identifier)

Claims (10)

可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、前記可逆性記録層の状態を変化させることにより情報の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体に、情報を書き込む書き込み部を備える可逆性記録媒体用処理装置であって、
前記書き込み部は、前記可逆性記録媒体に情報を書き込む際に、前記可逆性記録媒体に情報を書き込んだことを示す識別子を併せて書き込み、
前記書き込み部による情報の書き込み完了後に、前記識別子を読み取り可能な識別子読み取り部により前記識別子を読み取ること
を特徴とする可逆性記録媒体用処理装置。 A reversible recording layer having a reversible recording layer that reversibly changes its state, and having a writing unit for writing information on a reversible recording medium in which information can be written and erased by changing the state of the reversible recording layer. A recording medium processing apparatus comprising:
When the writing unit writes information to the reversible recording medium, the writing unit also writes an identifier indicating that the information has been written to the reversible recording medium,
The processing apparatus for a reversible recording medium, wherein after the writing of information by the writing unit is completed, the identifier is read by an identifier reading unit capable of reading the identifier. 前記可逆性記録媒体に書き込まれた情報及び前記識別子を消去する消去部を備え、
前記消去部による前記情報及び前記識別子の消去完了後に、前記識別子読み取り部により前記識別子を読み取ること
を特徴とする請求項１に記載の可逆性記録媒体用処理装置。 An erasing unit for erasing information and the identifier written in the reversible recording medium,
The reversible recording medium processing device according to claim 1, wherein the identifier is read by the identifier reading unit after completion of erasure of the information and the identifier by the erasing unit. 前記消去部による前記情報及び前記識別子の消去完了後に、前記識別子読み取り部が、前記可逆性記録媒体に書き込まれた前記識別子を読み取った場合には、前記消去部による前記情報の消去が不良である旨を出力部により出力すること
を特徴とする請求項２に記載の可逆性記録媒体用処理装置。 When the identifier reading unit reads the identifier written on the reversible recording medium after the erasing unit completes erasing the information and the identifier, the erasing unit erases the information poorly. The reversible recording medium processing device according to claim 2, wherein the effect is output by an output unit. 色を識別する色識別部を備え、
前記消去部による情報の消去完了後に、前記色識別部により、前記可逆性記録媒体の色と、前記可逆性記録媒体が設けられる下地の色と、を識別すること
を特徴とする請求項２又は請求項３に記載の可逆性記録媒体用処理装置。 A color identification unit for identifying the color;
The color identifying unit identifies a color of the reversible recording medium and a background color on which the reversible recording medium is provided after the erasing of the information by the erasing unit is completed. The processing device for a reversible recording medium according to claim 3. 前記色識別部は、複数の前記消去部が処理した前記可逆性記録媒体に対して色の識別を行うこと
を特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の可逆性記録媒体用処理装置。 The reversible recording according to any one of claims 2 to 4, wherein the color identification unit performs color identification on the reversible recording medium processed by a plurality of the erasing units. Media processing device. 前記識別子は、前記可逆性記録媒体に書き込まれる情報と紐付けて構成されること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の可逆性記録媒体用処理装置。 The processing device for a reversible recording medium according to any one of claims 1 to 5, wherein the identifier is configured in association with information written to the reversible recording medium. 可逆的に状態が変化する可逆性記録層を有し、前記可逆性記録層の状態を変化させることにより情報の書き込み及び消去が可能な可逆性記録媒体に、情報を書き込む書き込み部を備える可逆性記録媒体用処理装置を有し、前記可逆性記録媒体を備えて搬送経路に沿って搬送される容器に対して物品の仕分けを行う仕分け設備であって、
前記書き込み部は情報を前記可逆性記録媒体に書き込む際に、前記情報を前記可逆性記録媒体に書き込んだことを示す識別子を併せて書き込み、
前記書き込み部による情報の書き込み完了後に、前記識別子を読み取り可能な識別子読み取り部により前記識別子を読み取ること
を特徴とする仕分け設備。 A reversible recording layer having a reversible recording layer that reversibly changes its state, and having a writing unit for writing information on a reversible recording medium in which information can be written and erased by changing the state of the reversible recording layer. A sorting facility that has a processing device for recording media, and sorts articles for containers transported along a transport path with the reversible recording medium,
When the writing unit writes information to the reversible recording medium, the writing unit also writes an identifier indicating that the information has been written to the reversible recording medium,
The identifier is read by an identifier reading unit capable of reading the identifier after the writing of information by the writing unit is completed. 前記可逆性記録媒体に書き込まれた前記情報及び前記識別子を消去する消去部を備え、
前記消去部による前記情報及び前記識別子の消去完了後に、前記識別子読み取り部によって前記識別子を読み取ること
を特徴とする請求項７に記載の仕分け設備。 An erasing unit for erasing the information and the identifier written in the reversible recording medium,
The sorting equipment according to claim 7, wherein the identifier is read by the identifier reading unit after the deletion of the information and the identifier by the erasing unit is completed. 色を識別する色識別部を備え、
前記消去部による前記情報の消去完了後に、前記色識別部により、前記可逆性記録媒体と、前記可逆性記録媒体が設けられる容器の色と、を識別すること
を特徴とする請求項８に記載の仕分け設備。 A color identification unit for identifying the color;
The color reversible recording medium and a color of a container provided with the reversible recording medium are identified by the color identifying unit after the erasing of the information by the erasing unit is completed. Sorting equipment. 前記容器を識別するための容器識別子を前記容器に設け、
前記容器識別子は、前記容器識別子が設けられる容器に備えられる前記可逆性記録媒体に設けられる前記識別子と、紐付けて構成され、
前記識別子読み取り部は、前記容器識別子を読み取り可能に設けられ、
前記書き込み部による情報の書き込み完了後に、前記識別子読み取り部により、前記識別子と、前記容器識別子と、を読み取ること
を特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の仕分け設備。 A container identifier for identifying the container is provided on the container,
The container identifier is configured in association with the identifier provided in the reversible recording medium provided in the container in which the container identifier is provided,
The identifier reading unit is provided to be able to read the container identifier,
The sorting equipment according to any one of claims 7 to 9, wherein after the writing of information by the writing unit is completed, the identifier and the container identifier are read by the identifier reading unit.
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