JP2017028890A - 回転電機のステータ - Google Patents
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Abstract
【課題】ステータコアに対するカフサの位置決めをより簡易に行えるステータを提供する。【解決手段】円環状のヨーク20と、前記ヨーク20の内周面から突出する複数のティース22とを有するステータコア12と、前記ティース22に巻回されたステータコイルと、前記ヨーク20の軸方向端面に配置された略円環状の環状プレート18と、前記環状プレート18の内側位置において前記ステータコア12の軸方向端面に配置されたカフサ16と、を備え、前記カフサ16の外周縁に、位置決用凸部34があり、前記環状プレート18の内周形状は、前記カフサ16の外周形状と同形状である。【選択図】図1
Description
本発明は、回転電機のステータに関し、特に、ステータコアの軸方向端面にカフサが設置されたステータに関する。
周知の通り、回転電機のステータは、ステータコアと、ステータコアのティースに巻回されたステータコイルと、を有する。このステータコイルの巻回作業の作業性を向上するために、ステータコアの軸方向端面に、カフサと呼ばれる部品を配置することがある。特許文献1には、カフサを配置したステータが開示されている。
特許文献1に開示されているカフサは、複数のカフサティースと、複数のカフサティースを連結する外側環状部および内側環状部と、を有している。複数のカフサティースは、対応するステータコアのティース(以下、カフサティースと区別するために「コアティース」と呼ぶ)に重ねて配置されている。
こうしたカフサは、各カフサティースが、対応するコアティースの上に配置されるように、ステータコアに対して適切に位置決めされなければならない。この位置決めのために、特許文献1のカフサは、複数の突起を有している。複数の突起は、内側環状部の底面に設けられており、その幅は、スロットの内径側開口の幅とほぼ同じとなっている。そして、複数の突起を、スロットの内径側開口に嵌め込むことで、カフサの位置決めが図られている。
しかしながら、特許文献1の技術では、スロットの個数と同数の突起を設けており、スロットの個数が多い場合には、多数の突起をスロットに嵌め込まなければならず、製造工程が煩雑であった。
そこで、本発明では、ステータコアに対するカフサの位置決めをより簡易に行えるステータを提供することを目的とする。
本発明の回転電機のステータは、円環状のヨークと、前記ヨークの内周面から突出する複数のティースとを有するステータコアと、前記ティースに巻回されたステータコイルと、前記ヨークの軸方向端面に配置された略円環状の環状プレートと、前記環状プレートの内側位置において前記ステータコアの軸方向端面に配置されたカフサと、を備え、前記カフサの外周縁に、位置決め用の凹または凸が1以上あり、前記環状プレートの内周形状は、前記カフサの外周形状と同形状である、ことを特徴とする。
本発明によれば、環状プレートの内周形状が、カフサの外周形状と同形状であるため、カフサを環状プレートの内側に嵌め込むだけで、ステータに対するカフサ位置決めを行える。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態である回転電機のステータ10の分解斜視図である。ただし、図1では、見やすさのため、ステータコイル14の図示を省略している。また、図2は、ステータ10の概略縦断面図であり、図3は、ステータコイル14が巻回されたコアティース22をステータ10中心側から見た模式図である。
ステータ10は、ステータコア12と、ステータコイル14と、カフサ16と、環状プレート18と、を有している。ステータコア12は、円環状のヨーク20と、当該ヨーク20の内周側に突き出す複数のコアティース22と、に大別される。複数のコアティース22は、所定間隔で、周方向に並んでおり、隣接するコアティース22の間には、ステータコイル14が挿入されるスロットが形成されている。なお、図1では、一部のコアティース22のみを図示しているが、実際には、コアティース22は、等間隔で全周に亘って配置されている。こうしたステータコア12は、軸方向に積層された複数の電磁鋼板(例えばケイ素鋼板)から構成されている。複数の電磁鋼板は、互いに位置決めされて、接合され、ステータコア12を構成する。この電磁鋼板の位置決め方法としては、従来から多数提案されており、例えば、各電磁鋼板に、カシメ用の凸部および凹部を形成し、一つの電磁鋼板の凸部を他の電磁鋼板の凹部に嵌め込んでいき、複数の電磁鋼板を位置決めするとともに結合するようにしてもよい。本実施形態では、各電磁鋼板の外周縁から外側に張り出し、位置決用孔26が形成されたタブ24を設けておき、この位置決用孔26に位置決ピン50を挿入して、複数の電磁鋼板の位置決めを図っている。
ステータコイル14は、三相のコイル、すなわち、U相コイル、V相コイル、W相コイルを有しており、各相のコイルの一端は、入力端子(図示せず)に接続されており、他端は、中性点(図示せず)において他相のコイルに結線されている。こうしたステータコイル14は、巻線をコアティース22に巻回することで構成される。この巻線の巻回方法としては、集中巻でもよいし、分布巻でもよい。また、ステータコイル14を構成する巻線は、周囲がエナメル等の絶縁体で被覆されていれば、断面矩形の角線でもよいし、断面円形の丸線でもよい。
カフサ16は、樹脂等の絶縁性材料からなる部材で、ステータコア12の軸方向一端面に設置される。このカフサ16は、複数のカフサティース28と、複数のカフサティース28の外周端を連結する外側リング32と、複数のカフサティース28の内周端を連結する内側リング30と、を有している。カフサティース28、外側リング32、内側リング30は、射出成型等の成型方法により単一部品として構成されている。
カフサティース28は、コアティース22の上端面に載置される部位で、コアティース22と同数設けられている。なお、図1では、一部のカフサティース28のみを図示しているが、カフサティース28も、コアティース22と同様に、等間隔で全周に亘って配置されている。カフサ16は、図3に示すように、各カフサティース28の周方向中心が、対応するコアティース22の周方向中心と一致するように位置決めして設置される。
また、カフサティース28は、コアティース22よりも僅かに大きい幅を有している。したがって、カフサティース28は、ステータコア12のスロット側に若干突出しており、隣接する二つのカフサティース28の間に形成される開口部の幅は、ステータコア12のスロットの幅より小さくなっている。巻線15は、こうしたカフサティース28の角部を支点として折り曲げられ、巻回される。
図3の図示例では、図面左下から上方に延びる巻線15aを、カフサティース28の左側角部を支点として右方向に折り曲げ、また、図面右下から上方に延びる巻線15bを、カフサティース28の右側角部を支点として左方向に折り曲げている。こうした巻線15の折り曲げの際、巻線15の被覆材の破損等を防止するために、カフサティース28の角部は面取りされており、緩やかな円弧面となっている。また、巻線15の巻回時に受ける荷重に耐えられるように、カフサティース28は、ある程度の強度を有しており、数mm以上、例えば5〜6mmの厚みを有する。
内側リング30は、複数のカフサティース28の内周側端部を接続する環状体である。この内側リング30は、カフサティース28に比べて、やや薄くなっている。
外側リング32は、複数のカフサティース28の外周側端部を接続する環状体である。この外側リング32の底面は、カフサティース28の底面と同一面内にあり、カフサティース28をコアティース22に載置した際、外側リング32は、ヨーク20の軸方向端面に載置される。また、外側リング32の外径は、ヨーク20の外径より、数mm〜数cm、小さくなっている。この外側リング32は、外周縁から径方向外側に突出する位置決用凸部34を有している。位置決用凸部34は、外側に凸の半円形をしており、180度対称の位置に一つずつ、合計二個設けられている。
環状プレート18は、ステータコア12の軸方向一端面、すなわち、カフサ16の設置面と同じ面に設置されるプレートである。環状プレート18は、カフサ16の外側リング32の外径とほぼ同じ内径を有し、ステータコア12の外径と同じ外径を有した環状体である。環状プレート18は、内周縁から径方向外側に向かって凹んだ位置決用凹部36を有している。位置決用凹部36は、カフサ16の位置決用凸部34に対応した形状、すなわち、外側に凸の半円形となっている。換言すれば、環状プレート18の内周形状は、カフサ16の外周形状と同形状となっている。
また、環状プレート18は、他の電磁鋼板と同様に、外周縁から径方向外側に張り出し、位置決用孔126が形成されたタブ124を有している。そして、環状プレート18は、他の電磁鋼板と同様に、この位置決用孔126に位置決ピン50を挿通することにより、他の電磁鋼板に対して位置決めされる。換言すれば、環状プレート18は、その中央部分に、カフサ16の外周形状と同形の穴があることを除けば、ステータコア12を構成する電磁鋼板と同じ構成となっている。したがって、位置決めに際しては、他の電磁鋼板と同様に取り扱うことができる。
ここで、これまでの説明で明らかな通り、本実施形態では、ステータコア12の軸方向端面に、環状プレート18とカフサ16とを設置し、カフサ16の外周縁に1以上の凸部34を設けるとともに、環状プレート18の内周形状を、カフサ16の外周形状と同じにしている。かかる構成とすることで、カフサ16を、従来技術より容易に位置決めできる。
すなわち、既述した通り、カフサ16は、カフサティース28の周方向中心が、コアティース22の周方向中心と一致するように位置決めされなければならない。このカフサ16の位置決めのために、特許文献1では、内側リングの底面に、スロットに嵌り込む突起を設けていた。しかし、特許文献1の技術では、スロットの個数分、突起をスロットに嵌め込まなければならず、製造工程が煩雑であった。
また、一部では、カフサティース28およびコアティース22の一方に溝、他方に突起を設けて、溝に突起を嵌め込むことで、カフサ16の位置決めを図ることが提案されている。しかし、コアティース22に溝を形成した場合、ステータコア12の電磁気特性に悪影響が出る恐れがある。一方、カフサティース28に溝を形成した場合、カフサティース28の剛性が低下し、巻線の巻回時に生じる荷重に耐えることができないおそれがあった。
そこで、本実施形態では、カフサ16の外側に、カフサ16の外周形状と同じ内周形状を有した環状プレート18を設けている。そして、カフサ16の位置決用凸部34を、環状プレート18の位置決用凹部36に嵌め込むように、カフサ16を設置している。これにより、カフサ16を、ステータコア12に対して容易に位置決めできる。
ここで、カフサ16をステータコア12に対して適切に位置決めするためには、環状プレート18がステータコア12に対して適切に位置決めされていなければならない。本実施形態では、環状プレート18に、他の電磁鋼板と同様の位置決用孔126を設け、この位置決用孔126に位置決ピン50を挿通することで、環状プレート18のステータコア12に対する位置決めを図っている。換言すれば、本実施形態では、電磁鋼板の位置決めと同時に、環状プレート18の位置決めも行っている。そして、この電磁鋼板の位置決め工程は、環状プレート18を設けない従来技術でも必須の工程である。つまり、本実施形態によれば、特段の工程追加をしなくても、環状プレート18をステータコア12に対して適切に位置決めすることができ、ひいては、カフサ16を容易に位置決めすることができる。
また、本実施形態では、電磁気上、必要なステータコア12の上に、カフサ16の外周形状と同形状の穴を有した環状プレート18を載置し、カフサ16の位置決めを図っている。この環状プレート18には、磁束は殆ど流れないため、かかる環状プレート18を設けても、ステータコア12の電磁気特性には、殆ど影響がない。したがって、本実施形態によれば、ステータコア12の電磁気特性を悪化させることなく、カフサ16を容易に位置決めできる。
なお、ステータコア12の軸方向端面に、外周に1以上の凹凸が形成されたカフサ16と、カフサ16の外周形状と同じ形状の内周形状を有した環状プレート18と、が設置されているのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、本実施形態では、カフサ16に凸部34を、環状プレート18に凹部36を設けているが、カフサ16に凹部を、環状プレート18に凸部を設けてもよい。また、凹部や凸部の個数や形状は、適宜、変更されてもよい。さらに、本実施形態では、環状プレート18や電磁鋼板の位置決めのために、位置決用孔26および位置決ピン50を用いているが、適切に位置決めが出来るのであれば、他の位置決め方法で位置決めされてもよい。例えば、各電磁鋼板や環状プレート18にカシメ用の凹凸を形成し、これらの凹凸を互いに嵌合することで位置決めされてもよい。いずれにしろ、電磁鋼板を積層する際には、何らかの位置決めが図られるため、環状プレート18も、この電磁鋼板と同様に位置決めされればよい。
10 ステータ、12 ステータコア、14 ステータコイル、15 巻線、16 カフサ、18 環状プレート、20 ヨーク、22 コアティース、24,124 タブ、26,126 位置決用孔、28 カフサティース、30 内側リング、32 外側リング、34 位置決用凸部、36 位置決用凹部、50 位置決ピン。
Claims (1)
- 円環状のヨークと、前記ヨークの内周面から突出する複数のティースとを有するステータコアと、
前記ティースに巻回されたステータコイルと、
前記ヨークの軸方向端面に配置された略円環状の環状プレートと、
前記環状プレートの内側位置において前記ステータコアの軸方向端面に配置されたカフサと、
を備え、
前記カフサの外周縁に、位置決め用の凹または凸が1以上あり、
前記環状プレートの内周形状は、前記カフサの外周形状と同形状である、
ことを特徴とする回転電機のステータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015146156A JP2017028890A (ja) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 回転電機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2015146156A JP2017028890A (ja) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 回転電機のステータ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2017028890A true JP2017028890A (ja) | 2017-02-02 |
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Family Applications (1)
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JP2015146156A Pending JP2017028890A (ja) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 回転電機のステータ |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2017028890A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020137289A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
-
2015
- 2015-07-23 JP JP2015146156A patent/JP2017028890A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2020137289A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
JP7179642B2 (ja) | 2019-02-21 | 2022-11-29 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
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