JP2017025643A - 坑井の掘削方法、その掘削方法に用いられるドリルパイプ及びツールジョイント - Google Patents
坑井の掘削方法、その掘削方法に用いられるドリルパイプ及びツールジョイント Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本実施形態の掘削方法は、複数の鋼管を連結して形成されたケーシングを坑井に挿入する工程と、複数のドリルパイプと、ドリルパイプの端部同士を連結する管状のツールジョイント7とを備えるドリルストリングをケーシング内に挿入して傾斜掘削を実施する工程とを備える。ドリルパイプ及び/又はツールジョイント7は、Al、Al合金、Cu、Cu合金、Zn及びZn合金からなる群から選択される1種以上の金属被膜10を外面に備える。
【選択図】図3
Description
図1は、本実施形態の掘削方法を説明するための坑井の模式図である。図1を参照して、坑井Wを掘削する掘削装置1は、ケーシング2、ドリルストリング3及び駆動装置8を備える。
本実施形態の坑井の掘削方法について説明する。
試験番号1〜5の被膜はそれぞれ、JIS(日本工業規格)に規定されるC1020、C3604、C1220、C5210及びC6782に相当するCu又はCu合金であった。
試験番号1、5、10及び11のブロック(低炭素13%Cr鋼)は、C:0.04%、Si:0.21%、Mn:0.41%、Ni:5.53%、Cr:12.05%、Mo:2.03%を含有し、残部はFe及び不純物であった。
上述の摩耗試験前に、ディスク32の被膜及びブロック31のビッカース硬さをJIS Z2244に準拠して測定した。測定時の試験力は0.98Nであった。求めた硬さに基づいて、硬さ比(ディスク32の被膜の硬さ/ブロック31の硬さ)を求めた。なお、SKD11のビッカース硬さは700HV、硬化肉盛層のビッカース硬さは710HVであった。
試験結果を表1に示す。表1を参照して、試験番号1〜12では、金属被膜はAl、Al合金、Cu、Cu合金、Zn又はZn合金であった。そのため、ブロック31の摩耗深さはいずれも1.0mm以下であった。また、ディスク32の摩耗深さはいずれも3.0mm未満であった。
4 ドリルパイプ
7 ツールジョイント
9、11 移着物
10 金属被膜
Claims (7)
- 複数の鋼管を連結して形成されたケーシングを、坑井に挿入する工程と、
複数のドリルパイプと、前記ドリルパイプの端部同士を連結する管状のツールジョイントとを備えるドリルストリングを前記ケーシング内に挿入して傾斜掘削を実施する工程とを備え、
前記ドリルパイプ及び/又は前記ツールジョイントは、Al、Al合金、Cu、Cu合金、Zn及びZn合金からなる群から選択される1種以上の金属被膜を外面に備える、坑井の掘削方法。 - 請求項1に記載の坑井の掘削方法であって、
前記ドリルパイプ及び/又は前記ツールジョイントはさらに、前記外面と前記金属被膜との間に硬化肉盛層を含む、坑井の掘削方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の坑井の掘削方法であって、
前記金属被膜の硬さは、前記ケーシングの硬さの1.2倍以下である、坑井の掘削方法。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の坑井の掘削方法であって、
前記金属被膜の厚さは、2〜20mmである、坑井の掘削方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の坑井の掘削方法であって、
前記ケーシングを構成する前記鋼管は、10質量%以上のCrを含有する合金鋼からなる、坑井の掘削方法。 - 坑井掘削用のドリルストリングに用いられるツールジョイントであって、
鋼管と、
前記鋼管の外面に形成され、Al、Al合金、Cu、Cu合金、Zn及びZn合金からなる群から選択される1種以上の金属被膜とを備える、ツールジョイント。 - 坑井掘削用のドリルストリングに用いられるドリルパイプであって、
鋼管と、
前記鋼管の外面に形成され、Al、Al合金、Cu、Cu合金、Zn及びZn合金からなる群から選択される1種以上の金属被膜とを備える、ドリルパイプ。
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