JP2017017589A - 画像処理装置、画像処理方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】対象物の見えを印刷物で再現する際、対象物の反射特性と、対象物の透過特性とが見えの再現に寄与する度合いを調整する。
【解決手段】対象物の見えを印刷物で再現するための印刷データを作成する画像処理装置１００であって、対象物の反射特性と、対象物の透過特性とが、見えの再現に寄与する度合いを調整するための優先度を取得する優先度取得部２０３と、対象物を反射光光源下で撮像することで取得した反射画像データ、対象物を透過光光源下で撮像することで取得した透過画像データ及び取得した優先度に基づき、画素毎の色材量を決定する色材量決定部２０５とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は半透明の物体の見えを印刷物で再現する画像処理に関する。

ビルラッピング広告やバスラッピング広告など、従来の看板広告より注目度が高く、宣伝効果が高いと評価されている新しい広告媒体であるサインアンドディスプレイの分野では、半透明の物体（半透明体）の見えを印刷物で再現する事が求められている。半透明体の見えは、半透明体を透過する光である透過光と、半透明体の表面や内部で反射する光である反射光との両方によって決まる。従って、半透明体の見えを印刷物で再現する際には、透過光と反射光との両方を考慮したカラーマネジメントが必要となる。

透過光光源と反射光光源との両方の影響下で観察される印刷物に対して、適切なカラーマネジメントを行う技術として、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１には、透過光光源下における印刷物からの分光放射輝度と、反射光光源下における印刷物からの分光放射輝度とを取得し、当該取得した分光放射輝度に基づき、所望の観察環境下における測色値を算出する技術が開示されている。

また、特願２０１５−０６４５２７には、半透明体を反射光光源下で撮像して取得した反射画像データと、同一の半透明体を透過光光源下で撮像して取得した透過画像データとに基づき、半透明体の見えを印刷物で再現する技術が開示されている。

特開２０１１−６１７２３号公報

特許文献１に記載の方法を用いてカラーマネジメントを行う場合、カラーマネジメントを行う観察環境を指定し、当該観察環境における印刷物の測定値に基づいて、所望の色を再現する印刷物を形成することになる。しかしながら、この印刷物は、指定された一観察環境下で所望の色を再現するものであり、他の観察環境における見えは考慮されていない。従って、観察環境が変わった場合は、その都度、測定値を取得し直し、印刷物を形成しなければならないという課題がある。

これに対し、特願２０１５−０６４５２７に記載の方法を用いてカラーマネジメントを行う場合、観察環境が変わっても印刷物の測定値を取得し直す必要はない。しかしながら、特願２０１５−０６４５２７では、入力された反射画像の色域または透過画像の色域が、画像処理装置の色再現範囲外に及ぶ場合に、忠実な色再現を実行できないという課題がある。

本発明は、対象物の見えを印刷物で再現するための印刷データを作成する画像処理装置であって、前記対象物の反射特性と、前記対象物の透過特性とが、見えの再現に寄与する度合いを調整するための優先度を取得する優先度取得手段と、前記対象物を反射光光源下で撮像することで取得した反射画像データ、前記対象物を透過光光源下で撮像することで取得した透過画像データ、および前記取得した優先度に基づき、画素毎の色材量を決定する色材量決定手段とを備えることを特徴とする。

本発明により、対象物の見えを印刷物で再現する際、対象物の反射特性と、対象物の透過特性とが見えの再現に寄与する度合いを調整することができる。

画像処理装置の物理構成を示すブロック図 画像処理装置の論理構成を示すブロック図 反射画像および透過画像を説明するための模式図 ユーザインターフェース画面 画像処理装置で実行される処理のフローチャート 画像処理装置が再現できる色域を示す模式図 色材量決定処理のフローチャート データ保持部内のデータを説明するための模式図 色変換テーブルを説明するための模式図

以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は本発明を限定するものではなく、また、以下で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の課題解決に必須のものとは限らない。尚、同一の構成については、同一の符号を付して説明する。

［実施例１］
＜画像処理装置の構成＞
図１は、本実施例における画像処理装置１００の構成を示すためのブロック図である。図１に示すシステムにおいて、画像処理装置１００は、印刷データを作成し画像形成装置１１０に送る。画像形成装置１１０は実際に印刷を実行する装置であり、画像処理装置１００から送られた印刷データに基づき、色材を用いて記録媒体（例えば透明フィルム）上に画像を形成する。以下では、画像形成装置１１０として、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色の色インクと、光を散乱する散乱体として作用する白インクとを吐出可能なインクジェットプリンタを用いる場合について説明する。

本実施例における白インクは、印刷物における散乱特性（光散乱の強度）を制御するために用いられる色材である。多量の白インクを含有するように印刷された印刷物の散乱強度は強まり、当該印刷物の反射性が高くなる一方で、少量の白インクを含有するように印刷された印刷物の散乱強度は弱まり、当該印刷物の透過性が高くなる。尚、本実施例では、ＣＭＹＫ４色の色インクが印刷物の散乱特性に及ぼす影響は、白インクと比較すると極めて小さいので、無視して良いものとする。

画像処理装置１００は、ＣＰＵ１０１と、メインメモリ１０２と、ハードディスクドライブ（以下ＨＤＤ）１０３と、汎用インタフェース１０４と、ビデオカード（以下ＶＣ）１０５とを備える。これらの構成要素はメインバス１０６を介して接続されており、互いにデータを送受信することが可能である。

ＣＰＵ１０１は、ＨＤＤ１０３に格納されているプログラムをメインメモリ１０２に展開し、該展開したプログラムを実行する。これによりＣＰＵ１０１は、各構成要素を統括的に制御し、画像処理装置１００を動作させる。

メインメモリ１０２は、ＨＤＤ１０３に格納されているプログラムが展開され、ワークメモリとして機能する。ＨＤＤ１０３には、画像処理装置１００の動作を制御するためのプログラムが格納されている。このプログラムには、後述の本実施例に係る処理を実行するためのプログラムが含まれる。

汎用インタフェース１０４は、例えばＵＳＢなどのシリアルバスインタフェースである。汎用インタフェース１０４を介して、メインバス１０６と指示入力部１０７（マウスやキーボードなど）とが接続され、また、メインバス１０６と画像形成装置１１０とが接続される。ＶＣ１０５は、ビデオインタフェースである。ＶＣ１０５を介して、メインバス１０６とモニタ１０８とが接続される。

本実施例では、ユーザが指示入力部１０７を用いて画像処理アプリケーションの起動指示を入力すると、ＣＰＵ１０１は、ユーザ指示に従いＨＤＤ１０３に格納されている画像処理アプリケーションのプログラムを実行する。これにより、ＣＰＵ１０１は、モニタ１０８にユーザインターフェース画面（ＵＩ画面）を表示し、このＵＩ画面上でユーザによるデータ入力がなされて、本実施例に係る処理が実行される。

尚、本実施例では、指示入力部１０７、モニタ１０８、および画像形成装置１１０は、画像処理装置１００とは別個の構成要素としているが、画像処理装置１００がこれらの構成要素を有していても良い。

図２は、本実施例における画像処理装置１００の論理構成を示すブロック図である。図示するように、画像処理装置１００は、反射画像取得部２０１と、透過画像取得部２０２と、優先度取得部２０３と、散乱特性導出部２０４と、色材量決定部２０５と、プレビュー画面作成部２０６と、データ保持部２０７とを備える。

反射画像取得部２０１は、ユーザによって選択された反射画像データを取得し、取得した反射画像データを色材量決定部２０５に送る。反射画像データとは、見えを再現したい対象物である半透明体を撮像して取得する画像データであり、半透明体の反射特性を得る目的で取得される。反射画像データは、例えば図３（ａ）に示すように、半透明体の表側４５度の角度から光を照射し、表側９０度方向の反射光Ｒｓをデジタルカメラ等の撮像機器で捉えることで得られる。ここで反射光Ｒｓは、半透明体の表面で反射した表面反射光と、半透明体の内部で反射した内部反射光とのみで構成される光である。従って、撮像の際には、半透明体を透過し半透明体以外の物体で反射した光が、反射光Ｒｓと共に撮像機器に入射しないように注意する必要がある。尚、前述の撮像条件は一例であり、他の条件下で取得した反射画像を用いても良い。

透過画像取得部２０２は、ユーザによって選択された透過画像データを取得し、取得した透過画像データを色材量決定部２０５に送る。透過画像データとは、見えを再現したい対象物である半透明体を撮像して取得する画像データであり、半透明体の透過特性を得る目的で取得される。透過画像データは、例えば図３（ｂ）に示すように、半透明体の裏側９０度の角度から光を照射し、表側９０度方向の透過光Ｔをデジタルカメラ等の撮像機器で捉えることで得られる。ここで半透明体と撮像機器との位置関係は、反射画像を撮像したときの半透明体と撮像機器との位置関係と同一であることが好ましい。尚、前述の撮像条件は一例であり、他の条件下で取得した透過画像を用いても良い。

優先度取得部２０３は、ユーザによって指定された優先度を取得し、取得した優先度を散乱特性導出部２０４に送る。優先度とは、半透明体の反射特性と、半透明体の透過特性とが、見えの再現に寄与する度合いを調整するためのパラメータである。

散乱特性導出部２０４は、優先度取得部２０３から送られた優先度に基づき、半透明体の見えを再現するために必要となってくる散乱特性を導出し（詳細は後述する）、該導出した散乱特性を色材量決定部２０５に送る。

色材量決定部２０５は、反射画像データと透過画像データとの何れかと、散乱特性とに基づき色材量を決定する（詳細は後述する）。画像処理装置１００が画像形成装置１１０に送る印刷データには、この色材量に関するデータ（以下、色材量データ）が含まれており、画像形成装置１１０は、色材量データに基づいて記録媒体に画像を形成する。また、ユーザがプレビュー表示を望む場合、色材量決定部２０５は、色材量データをプレビュー画面作成部２０６に送る。

プレビュー画面作成部２０６は、色材量決定部２０５から送られた色材量データに基づき、プレビュー画面を作成する。このプレビュー画面は、仮に現在の設定で印刷が行われた場合、出来上がった印刷物が反射光光源下または透過光光源下でどのように見えるかを示すための画像である。作成されたプレビュー画面はモニタ１０８に表示されて、ユーザに提示される（図４を参照）。

データ保持部２０７は、色材量決定部２０５が色材量を決定する際や、プレビュー画面作成部２０６がプレビュー画面を作成する際に用いるルックアップテーブル（ＬＵＴ）などのデータを保持する（詳細は後述する）。

＜ユーザインターフェース画面＞
図４は、画像処理アプリケーション起動後、モニタ１０８に表示されるＵＩ画面の例を示す図である。このＵＩ画面を介して、ユーザは印刷に必要な情報を入力する。

図４に示すＵＩ画面は、反射画像入力エリア４０１と、透過画像入力エリア４０２と、優先度入力エリア４０３と、入力画像表示エリア４０４と、出力画像（プレビュー）表示エリア４０５とを有する。

ユーザが反射画像入力エリア４０１内の参照ボタンを押下すると、反射画像選択のためのダイアログボックスが表示される。そしてユーザは、このダイアログボックスで一画像データを選択する。

また同様に、ユーザが透過画像入力エリア４０２内の参照ボタンを押下すると、透過画像選択のためのダイアログボックスが表示される。そしてユーザは、このダイアログボックスで一画像データを選択する。

さらにユーザは、優先度入力エリア４０３でスライドバーを動かすことで優先度を指定する。図示するように、本実施例では、優先度は１〜１０の何れかの整数値をとるものとし、透過光光源下での見えより反射光光源下での見えを優先する度合いが強いほど、優先度は小さくなるものとする。尚、本実施例で説明する優先度は一例であり、値をもっと細かくまたは大きく振ってもよいし、％表示であっても良い。

入力画像表示エリア４０４には、反射画像入力エリア４０１で選択された反射画像と、透過画像入力エリア４０２で選択された透過画像とが表示される。

出力画像（プレビュー）表示エリア４０５には、仮に現在の設定で印刷が行われた場合、反射光光源下で印刷物がどのように見えるかを示すための画像と、透過光光源下で印刷物がどのように見えるかを示すための画像とが表示される。このとき、必要に応じて、出力画像（プレビュー）表示エリア４０５に表示される画像に対する色域は、画像処理装置１００が再現可能な色域に収まるように圧縮される。従って、ユーザは、当該エリアにおける表示を見ることで、所望の結果（印刷物）を得られそうか否か、印刷実行前に確認できる。

変換ボタン４０６は、ユーザがプレビュー表示を望む場合に使用するボタンである。反射画像入力エリア４０１、透過画像入力エリア４０２、及び優先度入力エリア４０３における入力後、変換ボタン４０６の押下がトリガーとなって、本実施例における処理が実行される。この処理に関する詳細は、図５を用いて後述する。

出力ボタン４０７は、ユーザが印刷出力を指示する場合に使用するボタンであり、出力ボタン４０７が押下されると、画像形成装置１１０は印刷処理を開始する。

＜画像処理装置によって実行される処理＞
図５は、画像処理装置１００によって実行される本実施例における処理のフローチャートである。上述の通り、ＵＩ画面上で、反射画像および透過画像が選択され、優先度が指定された後、ユーザによる変換ボタン４０６押下がトリガーとなって、本実施例における処理が実行される。

ステップＳ５０１において、ＣＰＵ１０１は、ユーザによる入力後に変換ボタン４０６が押下されたか否か判定する。判定の結果、変換ボタン４０６が押下された場合、ステップＳ５０２に進む。一方、変換ボタン４０６が押下されない場合、変換ボタン４０６が押下されるまで待つ。

ステップＳ５０２において、反射画像取得部２０１は、ユーザによって選択された反射画像データを取得し、該取得した反射画像データを色材量決定部２０５に送る。

ステップＳ５０３において、透過画像取得部２０２は、ユーザによって選択された透過画像データを取得し、該取得した透過画像データを色材量決定部２０５に送る。

ステップＳ５０４において、優先度取得部２０３は、ユーザによって指定された優先度（Ｐとする）を取得し、該取得した優先度を散乱特性導出部２０４に送る。

ステップＳ５０５において、散乱特性導出部２０４は、優先度Ｐに基づき散乱特性（Ｓとする）を導出し、該導出した散乱特性を色材量決定部２０５に送る。

ここで散乱特性Ｓの導出手法を説明するにあたって、図６に、画像処理装置１００の再現可能な色域を示す。図６（ａ）は、反射光光源下で観察される印刷物において、画像処理装置１００が再現可能な色域を示す図である。図中に実線で示す色域６０１は散乱体（白インク）の含有量が多い条件で印刷した場合に再現できる色域であり、破線で示す色域６０２は散乱体の含有量が少ない条件で印刷した場合に再現できる色域である。色域６０１が示すように散乱体の含有量が多い条件で印刷した場合は、広範囲の色域となるが、色域６０２が示すように散乱体の含有量が少ない条件で印刷した場合は、狭範囲の色域となる。

図６（ｂ）は、透過光光源下で観察される印刷物において、画像処理装置１００が再現可能な色域を示す図である。図中に実線で示す色域６０３は散乱体の含有量が多い条件で印刷した場合に再現できる色域であり、破線で示す色域６０４は散乱体の含有量が少ない条件で印刷した場合に再現できる色域である。色域６０３が示すように散乱体の含有量が多い条件で印刷した場合は、狭範囲の色域となるが、色域６０４が示すように散乱体の含有量が少ない条件で印刷した場合は、広範囲の色域となる。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、画像処理装置１００が反射光光源下で再現可能な色域と、透過光光源下で再現可能な色域との間には、トレードオフ関係が成立する。即ち、散乱体の含有量が多い条件で印刷すると、反射光光源下での再現可能な色域は広がるが、透過光光源下での再現可能な色域は狭くなる。一方、散乱体の含有量が少ない条件で印刷すると、反射光光源下での再現可能な色域は狭くなるが、透過光光源下での再現可能な色域は広くなる。

そこで本実施例では、反射光光源下での見えの再現性を優先する場合には、散乱体である白インクが多い条件で印刷し、透過光光源下での見えの再現性を優先する場合には、散乱体である白インクが少ない条件で印刷するようにする。具体的には、本実施例では、透過光光源下での見えの再現性の優先度合いを強めると、優先度の値は高くなるので（図４を参照）、優先度Ｐに基づき散乱特性Ｓを求める際に、単純減少の関係を用いれば良い。例えば、以下の式（１）を用いて優先度Ｐから散乱特性Ｓを算出する。

尚、散乱特性Ｓを導出するために本実施例で用いる式（１）は一例であり、優先度Ｐと、散乱特性Ｓとの間に単純減少の関係が成立していれば、他の関数を用いて散乱特性Ｓを算出しても良い。

ステップＳ５０６において、色材量決定部２０５は、散乱特性に基づき、印刷に要する色材量を決定し、色材量データをプレビュー画面作成部２０６に送る。ステップＳ５０６における処理ついて、詳細は後述する。

ステップＳ５０７において、プレビュー画面作成部２０６は、色材量データに基づきプレビュー画面を作成する。具体的には、プレビュー画面作成部２０６は、ステップＳ５０６で求めたＣＭＹＫ値を、データ保持部２０７に保持されるＬＵＴを用いて、反射光光源下に対するプレビュー画面を作成するためのＣＩＥＬａｂ値に変換し、このＣＩＥＬａｂ値をｓＲＧＢ値に変換する。また同様に、ステップＳ５０６で求めたＣＭＹＫ値を、透過光光源下に対するプレビュー画面を作成するためのＣＩＥＬａｂ値に変換し、このＣＩＥＬａｂ値をｓＲＧＢ値に変換する。これらの変換により、プレビュー画面が作成され、作成されたプレビュー画面は、出力画像（プレビュー）表示エリア４０５に表示される。

ステップＳ５０８において、ＣＰＵ１０１は、ユーザによって出力ボタン４０７が押下されたか否か判定する。判定の結果、出力ボタン４０７が押下された場合、ステップＳ５０９に進む。一方、出力ボタン４０７が押下されない場合、ステップＳ５０１に戻る。

ステップＳ５０９において、画像処理装置１００は、色材量決定部２０５によって作成された色材量データを含む印刷データを、画像形成装置１１０に送る。

＜色材量決定処理＞
図７は、本実施例における色材量決定処理（図５のステップＳ５０６）のフローチャートである。以下、図７を用いて色材量決定処理について、詳細に説明する。

ステップＳ７０１において、色材量決定部２０５は、反射画像データと、透過画像データと、散乱特性Ｓとを取得する。上で述べたように、反射画像データおよび透過画像データは、半透明体を撮像することで取得された画像データであり、画素毎の画素値としてＣＩＥＬａｂ値を有する。

ステップＳ７０２において、色材量決定部２０５は、データ保持部２０７に保持されている情報を用いて、ステップＳ７０１で取得した散乱特性に基づき白インク量を決定する。本実施例では、図８に示すように、散乱特性Ｓと、白インク量Ｗとの対応関係を規定するグラフが、データ保持部２０７に保持されており、色材量決定部２０５は、このグラフを用いて散乱特定に対応する白インク量を求める。尚、白インクのインク量を変化させた複数の条件下で画像形成装置１１０にて印刷を実行し、出来上がった印刷物を測定することにより、散乱特性Ｓと、白インク量Ｗとの対応関係を規定するグラフが、予め作成され、データ保持部２０７に保持されている。

ステップＳ７０３において、色材量決定部２０５は、データ保持部２０７に保持される情報を用いて、ステップＳ７０１で取得した反射画像データおよび透過画像データの何れか、並びに、ステップＳ７０２で決定した白インク量に基づき、色インク量を決定する。詳細に説明すると、色インク量決定の際、ステップＳ７０１で取得した散乱特性が１／５以上（優先度５以下）の場合は反射画像データを用いて、或いは、当該散乱特性が１／６以下（優先度６以上）の場合は透過画像データを用いて、色インク量を決定する。本実施例では図８および図９に示すように、ＣＩＥＬａｂ値をＣＭＹＫ値に変換するための、取り得る白インク量ごとの色変換用ＬＵＴが、データ保持部２０７に保持されている。従って、色材量決定部２０５は、この色変換用ＬＵＴのうちの一つを用いて、反射画像データのＣＩＥＬａｂ値または透過画像データのＣＩＥＬａｂ値を、ＣＭＹＫ値に変換することで、色インク量（画素毎のＣＭＹＫ値）を求める。使用すべき色変換用ＬＵＴ内に、変換元のＬａｂ値が保持されていない場合は、補間演算を用いてＣＭＹＫ値を算出して良く、補間方法として例えば、四面体補間や立方体補間などの既知の方法を用いて良い。尚、白インク量ごとに、再現したい色値（ＣＩＥＬａｂ値）に対応する、ＣＭＹＫ４色の各インク量（色インクの組み合わせ）を求めることにより、色変換用ＬＵＴは予め作成され、データ保持部２０７に保持されている。色変換用ＬＵＴを作成する方法は、既知のどのような方法を用いても良い。

以上が、色材量決定処理の内容である。本処理により決定された、各画素に対する白インク量および色インク量を示すデータは、一時データとしてデータ保持部２０７に保存されても良い。

以上説明したように、本実施例おける画像処理装置は、半透明体の反射特性と、半透明体の透過特性とが、見えの再現に寄与する度合いを調整するためのパラメータである優先度を指定可能なＵＩ画面を表示する。そして、画像処理装置は、ユーザにより指定された優先度に基づき散乱特性を導出し、該導出した散乱特性に基づいてＣＭＹＫ各色の色インク量と、白インク量とを導出する。そして、画像形成装置は、該導出された色インク量および白インク量に基づき実際に印刷を実行する。従って、本実施例により、ユーザが所望する優先度で半透明体の見えを再現した印刷物を得ることができる。

また、上述の実施例では、デバイスに非依存な色空間としてＣＩＥＬａｂ色空間を用いる場合について説明したが、他のデバイスに非依存な色空間を用いても良く、例えば、ＣＩＥ三刺激値ＸＹＺやＣＩＥＬＵＶ等の色空間を用いても良い。また、ＣＩＥＣＡＭ９７、ＣＩＥＣＡＭ９７ｓ、ＣＩＥＣＡＭ０２等のカラーアピアランスモデルの色知覚空間を用いても良い。

［その他の実施例］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１００・・・画像処理装置
２０１・・・反射画像取得部
２０２・・・透過画像取得部
２０３・・・優先度取得部
２０５・・・色材量決定部

Claims (8)

1. 対象物の見えを印刷物で再現するための印刷データを作成する画像処理装置であって、
   前記対象物の反射特性と、前記対象物の透過特性とが、見えの再現に寄与する度合いを調整するための優先度を取得する優先度取得手段と、
   前記対象物を反射光光源下で撮像することで取得した反射画像データ、前記対象物を透過光光源下で撮像することで取得した透過画像データ、および前記取得した優先度に基づき、画素毎の色材量を決定する色材量決定手段と
   を備えることを特徴とする画像処理装置。
2. 前記色材量は、前記印刷物における色を制御するために用いられる色インクの量と、前記印刷物における散乱特性を制御するために用いられる白インクの量とを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
3. 前記優先度に基づき、前記印刷物における散乱特性を導出する導出手段と、
   前記散乱特性と、前記白インクの量との対応関係を規定するグラフを保持するデータ保持手段と
   を更に備え、
   前記色材量決定手段は、前記グラフを用いて、前記導出した散乱特性に対応する白インクの量を決定し、当該決定した白インクの量、および、前記反射画像データと、前記透過画像データとの何れかに基づき、画素毎の色インクの量を決定することを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
4. 前記決定された画素毎の色材量に基づき、プレビュー画面を作成するプレビュー画面作成手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の画像処理装置。
5. 前記優先度を指定するスライドバーを有するユーザインターフェース画面を表示する表示手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の画像処理装置。
6. 前記対象物は、半透明の物体であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の画像処理装置。
7. 対象物の見えを印刷物で再現するための印刷データを作成する画像処理方法であって、
   前記対象物の反射特性と、前記対象物の透過特性とが、見えの再現に寄与する度合いを調整するための優先度を取得するステップと、
   前記対象物を反射光光源下で撮像することで取得した反射画像データ、前記対象物を透過光光源下で撮像することで取得した透過画像データ、および前記取得した優先度に基づき、画素毎の色材量を決定するステップと
   を備えることを特徴とする画像処理方法。
8. コンピュータに、請求項７に記載の方法を実行させるための、プログラム。