JP2017014571A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017014571A JP2017014571A JP2015132102A JP2015132102A JP2017014571A JP 2017014571 A JP2017014571 A JP 2017014571A JP 2015132102 A JP2015132102 A JP 2015132102A JP 2015132102 A JP2015132102 A JP 2015132102A JP 2017014571 A JP2017014571 A JP 2017014571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- steel
- alloy
- porous sintered
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000658 steel phase Inorganic materials 0.000 claims abstract description 327
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 195
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 133
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 128
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 128
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 claims abstract description 101
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 66
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 66
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 45
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 344
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 60
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 27
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000003703 image analysis method Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000035874 hyperreactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010299 mechanically pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N methane;molecular fluorine Chemical compound C.FF QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ALRFTTOJSPMYSY-UHFFFAOYSA-N tin disulfide Chemical compound S=[Sn]=S ALRFTTOJSPMYSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】摺動層3を構成する多孔質焼結層4は、Ni−P合金相7と粒状の鋼相6とからなり、有機酸や硫黄成分に対する耐食性が高い。また、鋼相6の表面には、鋼相6の中心部における組織中のオーステナイト相の割合に比べてオーステナイト相の割合が20%以上多くなっている高オーステナイト相部が形成されており、多孔質焼結層4の強度が高い。さらに、摺動面側鋼相粒群6UGの鋼相6Uの組織中のフェライト相の平均面積率が10%以下であり、多孔質焼結層4の耐摩耗性が高く、一方、界面側鋼相粒群6LGの鋼相6Lの組織中のフェライト相の平均面積率が20%以上であることで、Ni−P合金相7と鋼相6Lとの界面でのせん断が起き難く、多孔質焼結層4の強度を高めることができる。
【選択図】 図1
Description
2 裏金層
3 摺動層
4 多孔質焼結層
5 樹脂組成物
6 鋼相
6U 鋼相(摺動面側鋼相粒群の鋼相)
6L 鋼相(界面側鋼相粒群の鋼相)
6UG 摺動面側鋼相粒群
6LG 界面側鋼相粒群
7 Ni−P合金相
8 高オーステナイト相部
9 フェライト相
10 パーライト相とセメンタイト相との混合相
11 オーステナイト相
Claims (10)
- 裏金層と摺動層とからなり、前記摺動層は、前記裏金層の表面に形成された多孔質焼結層と該多孔質焼結層の空孔部及び表面に含浸被覆された樹脂組成物とからなる摺動部材において、
前記多孔質焼結層は、断面視において前記裏金層の表面に複数個積層された粒状の鋼相と、前記粒状の鋼相どうし及び前記粒状の鋼相と前記裏金層とをつなぐバインダとして機能するNi−P合金相と、からなり、
前記粒状の鋼相は、炭素の含有量が0.8〜1.3質量%の炭素鋼であるとともに、組織がフェライト相と、パーライト相とセメンタイト相との混合相と、オーステナイト相と、からなり、
前記Ni−P合金相との界面となる前記粒状の鋼相の表面には、前記粒状の鋼相の中心部における組織中の前記オーステナイト相の割合に比べて前記オーステナイト相の割合が20%以上多くなっている高オーステナイト相部が形成されており、
前記断面視において複数個積層された粒状の鋼相のうち、前記多孔質焼結層の摺動面側に配置された摺動面側鋼相粒群では、前記粒状の鋼相の組織中の前記フェライト相の平均面積率が10%以下である一方、前記多孔質焼結層の前記裏金層との界面側に配置された界面側鋼相粒群では、前記粒状の鋼相の組織中の前記フェライト相の平均面積率が20%以上であることを特徴とする摺動部材。 - 前記粒状の鋼相の平均粒径は、45〜180μmであることを特徴とする請求項1記載の摺動部材。
- 前記粒状の鋼相の表面には、前記Ni−P合金相のNi成分が拡散していることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の摺動部材。
- 前記高オーステナイト相部の厚さは、1〜30μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記高オーステナイト相部における組織中の前記オーステナイト相の割合は、0.05〜10体積%であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記高オーステナイト相部における前記オーステナイト相の平均粒径は、0.5〜5μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記界面側鋼相粒群では、前記粒状の鋼相の表面における前記フェライト相の面積率が50%以上であるものが、前記粒状の鋼相の全体に対する体積割合で50%以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記Ni−P合金相の組成は、9〜13質量%のPと残部Niおよび不可避不純物からなることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記Ni−P合金相の組成は、9〜13質量%のP、及び選択成分として1〜4質量%のB、1〜12質量%のSi、1〜12質量%のCr、1〜3質量%のFe、0.5〜5質量%のSn、0.5〜5質量%のCuから選択される1種以上を含有し、残部Niおよび不可避不純物からなることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の摺動部材。
- 前記多孔質焼結層における前記Ni−P合金相の割合は、前記多孔質焼結層の100質量部に対して前記Ni−P合金相が5〜30質量部であることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の摺動部材。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015132102A JP6466268B2 (ja) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 摺動部材 |
EP16168739.7A EP3093136B1 (en) | 2015-05-14 | 2016-05-09 | Sliding member |
US15/151,673 US9957457B2 (en) | 2015-05-14 | 2016-05-11 | Sliding member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015132102A JP6466268B2 (ja) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 摺動部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017014571A true JP2017014571A (ja) | 2017-01-19 |
JP6466268B2 JP6466268B2 (ja) | 2019-02-06 |
Family
ID=57829700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015132102A Active JP6466268B2 (ja) | 2015-05-14 | 2015-06-30 | 摺動部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6466268B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019187448A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
CN110475982A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-19 | Ntn株式会社 | 烧结轴承及其制造方法 |
JP2020159461A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 株式会社タンガロイ | 摩擦材 |
CN112555283A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 大同金属工业株式会社 | 滑动构件 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2291734A (en) * | 1940-07-05 | 1942-08-04 | Gen Motors Corp | Porous metal |
JPH11293304A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Komatsu Ltd | 複層焼結摺動部材とその製造方法 |
JP2004277880A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Yoshino Hard Inc | 鉄系部品およびその製造方法 |
JP2010031373A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Caterpillar Japan Ltd | 複層焼結摺動部材 |
-
2015
- 2015-06-30 JP JP2015132102A patent/JP6466268B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2291734A (en) * | 1940-07-05 | 1942-08-04 | Gen Motors Corp | Porous metal |
JPH11293304A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Komatsu Ltd | 複層焼結摺動部材とその製造方法 |
JP2004277880A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Yoshino Hard Inc | 鉄系部品およびその製造方法 |
JP2010031373A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Caterpillar Japan Ltd | 複層焼結摺動部材 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110475982A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-19 | Ntn株式会社 | 烧结轴承及其制造方法 |
WO2019187448A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
JP2019173851A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
JP2020159461A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 株式会社タンガロイ | 摩擦材 |
CN112555283A (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | 大同金属工业株式会社 | 滑动构件 |
CN112555283B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-11-15 | 大同金属工业株式会社 | 滑动构件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6466268B2 (ja) | 2019-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2944708B1 (en) | Sliding member | |
JP6328043B2 (ja) | 摺動部材 | |
KR101953634B1 (ko) | 내마모 무연 합금 슬라이딩 요소 및 제조 방법 | |
US9360048B2 (en) | Sliding member | |
JP6466268B2 (ja) | 摺動部材 | |
EP3093136B1 (en) | Sliding member | |
JP6779600B2 (ja) | 複層摺動部材 | |
WO2018021122A1 (ja) | 複層焼結板及びそれを用いた複層摺動部材並びに複層焼結板の製造方法 | |
US10054091B2 (en) | Sliding member | |
JP6198653B2 (ja) | 摺動部材 | |
JP6198652B2 (ja) | 摺動部材 | |
JP6258121B2 (ja) | 摺動部材 | |
US20130052473A1 (en) | Copper-based sliding material | |
JP6381430B2 (ja) | 摺動部材 | |
JPH11269508A (ja) | 複層焼結摺動部材およびその製造方法 | |
WO2014157650A1 (ja) | アルミニウム合金、すべり軸受、およびすべり軸受の製造方法 | |
JP6258139B2 (ja) | 摺動部材 | |
JP6466246B2 (ja) | 摺動部材 | |
JP6466245B2 (ja) | 摺動部材 | |
JP2018070972A (ja) | 肉盛合金および肉盛部材 | |
JP6682366B2 (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
JP6893836B2 (ja) | 複層焼結板及びその製造方法 | |
Vetterick et al. | Novel Lead-free Bronze Bearing Materials Produced by Powder Metallurgy Processing | |
JP6343418B2 (ja) | 滑り軸受を形成するキャリア部、滑り軸受、キャリア部の製造方法、及び、滑り軸受を有する往復ピストン式燃焼機関 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181113 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190109 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6466268 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |