JP2017009946A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久における定着ニップ幅の変動に伴い、記録材への熱量過多におりカールや分離不良などの画像不良が発生してしまう。【解決手段】定着器の立ち上げ時に、加圧ローラの温度上昇率を測定し、算出された値から定着ローラの設定温度または加圧力を補正する。【選択図】図８

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に搭載する定着装置に関する。

近年、複写機、プリンタ、複合機等の画像形成装置に対して、高速化、高画質化、カラー化、省エネルギー化等が要求されている。また、厚紙やラフ紙、エンボス紙、コート紙等の様々な記録材に対応できるマルチメディア対応性、及び高い生産性（単位時間当たりのプリント枚数）も要求されている。

電子写真方式を適用した画像形成装置において、特に秤量の大きい記録材での生産性を上げるためには、定着装置の加熱性能を向上させる必要がある。

しかし、秤量が大きい記録材（厚紙）の定着に要する熱量は、秤量が小さい記録材（薄紙）に比べて大幅に多い。そのため、定着時に画像加熱回転体としての定着ローラの熱量が多く奪われてその表面温度が低下し、定着不良が生ずる。よって、厚紙を定着する際には、定着性（トナーと記録材との接着力）を確保するために、記録材が定着装置を通過する速度を低くして定着処理を行っているのが現状である。そこで、記録材が加熱装置を通過する際の速度を遅くすることなく定着する技術として、定着ローラの表面に外部加熱装置を当接させ、定着ローラを外部から加熱する外部加熱構成が知られている。

特許文献１、２には、無端状ベルト状の外部加熱ベルトを用いた構成（外部加熱ベルト方式）が開示されている。これによれば、内部に発熱体としてハロゲンランプを備えた２本の支持ローラに外部加熱ベルトを懸架し、発熱体であるハロゲンランプの熱が支持ローラを介して、外部加熱ベルト、定着ローラ表面の順に伝わり、定着ローラ表面温度の低下を防止する。

また、定着ローラおよび加圧ローラは通紙枚数が加算されていくとそれぞれ熱的影響を受け、定着ローラおよび加圧ローラの弾性層の硬度は軟化劣化し、定着ニップ幅が増加する。そのため、定着ニップ幅の増減により、初期に設定した定着温度で制御しようとすると、熱量過多によりカールや分離不良など画像不良を引き起こす虞がある。そこで、特許文献３では、累積プリント枚数や定着フィルムの累積回転数をカウントして定着ニップ幅の変動を推測し、ヒータの設定温度にフィードバックする制御が提案されている。

特開２００２−３２３８２１号公報 特開２００２−３５７９８６号公報 特開２００５−３０１０７０号公報

しかしながら、特に部品の経年変化は装置の使用履歴によって様々であり、累積プリント処理枚数や定着フィルムの累積回転数に基づく定着ニップ幅推測では、設定温度が最適な温度から外れる可能性がある。

本発明に係る定着装置は、
定着部材１０１と、前記定着部材１０１と互いに圧接させて回転駆動する加圧部材１０２と、前記定着部材１０１を加熱する第一加熱源１１１と、前記加圧部材１０２を加熱する第二加熱源１１２と、前記定着部材１０１の温度を制御する第一温度検知部材１２１と、前記加圧部材１０２の温度を検知する第二温度検知部材１２２と、を有する定着装置において、定着装置の立ち上げ時に、前記第二加熱源１１２だけ加熱させずに立ち上げて、前記第一温度検知部材で検知する前記定着部材１０１の温度が所定温度から所定温度に上昇した際の前記加圧部材１０２の温度上昇率に基づいて、前記定着部材１０１の定着制御パラメータをフィードバック制御することを特徴とする。

本発明によれば、耐久による定着ローラおよび加圧ローラの硬度バラツキで生じる定着ニップ幅増加に伴う記録材へ熱量を補正することで、カールや分離不良といった画像不良を抑制することができる定着装置の提供を実現できる。

本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略構成図 本発明の実施例１に係る従来の加熱装置１００の概略構成図 本発明の実施例１に係る定着ローラの概略構成図 本発明の温度制御手段の温度制御方法を示す図 本発明の実施例１の制御回路を詳細に説明するためのブロック図 本発明の実施例１に係る支持ローラの一例を示す模式的断面図 本発明の実施例１に係る外部加熱ベルトの一例を示す模式的断面図 本発明の実施例１に係わる定着ローラおよび外部加熱ベルトの温度補正制御に関するフローチャート図 本発明の実施例１に係わる定着ローラおよび外部加熱ベルトの温度補正制御に関する定着ローラおよび加圧ローラの温度推移

以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は、本発明を適用できる実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではなく本発明の思想の範囲内において種々の変形が可能である。

＜画像形成装置＞
図１は本実施例１に係る画像形成装置の概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、それぞれ色の異なる４色のトナー像を形成する４個の画像形成ユニットＹ（イエロー）・Ｍ（マゼンタ）・Ｃ（シアン）・Ｂｋ（ブラック）が配置される。そして、これら画像形成ユニットを縦貫するようにして、中間転写体としてのエンドレスの中間転写ベルト１０が配置されている。

これら４個の画像形成ユニットＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋ、は、同様の構成であり、以下では、代表してイエローの画像形成ユニットＹの構成を説明する。他の画像形成ユニットについては、画像形成ユニットＹと同一の構成及び作用の部材には同じ番号を付し、各ユニットを示す添え字を変更する。像担持体として、例えば表層がＯＰＣ（有機光半導体）からなる円筒型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」と称する。）１Ｙは、矢印方向へ回転駆動される。２Ｙは、感光ドラム１Ｙの表面を一様均一に帯電する帯電ローラである。所定のバイアスが印加された帯電ローラ２Ｙは、感光ドラム１Ｙと接触従動回転して、感光ドラム１Ｙ表面を所定の電位に帯電する。

帯電された感光ドラム１Ｙは、露光装置３Ｙによる露光光（レーザー光等）による露光が行われて、入力原稿の色分解画像に対応した静電潜像が形成される。現像装置４Ｙは、現像ローラで帯電したトナーを用いて静電潜像の現像を行い、静電潜像に対応したトナー像を、感光ドラム１Ｙ表面に形成する。感光ドラム１Ｙ上のトナー像は、感光ドラム１Ｙと１次転写ローラ５Ｙとの１次転写ニップ部Ｔ１Ｙにおいて、１次転写ローラ５Ｙにより、感光ドラム１Ｙの周速とほぼ同速度で回転している中間転写ベルト１０上に１次転写される。

１次転写後の感光ドラム１Ｙ上の１次転写残トナーは、ブレード又はブラシ等が配置された感光ドラムクリーニング装置６Ｙにより回収される。そして、１次転写残トナーが除去された感光ドラム１Ｙは、再び帯電ローラ２Ｙにより一様均一に帯電されて繰り返し作像に供される。中間転写ベルト１０は、駆動ローラ１１、支持ローラ１２、バックアップローラ１３に張架される。そして、４個の画像形成ユニットＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋの感光ドラム１Ｙ・１Ｍ・１Ｃ・１Ｂｋに接触しながら、駆動ローラ１２の矢印方向の回転により回転駆動される。

フルカラーモード（フルカラー画像形成）が選択されている場合は、以上のような作像動作が４個の画像形成ユニットＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋにて実行される。そして、感光ドラム１Ｙ・１Ｍ・１Ｃ・１Ｂｋ上にそれぞれ形成されたイエロートナー像・マゼンタトナー像・シアントナー像・ブラックトナー像が中間転写ベルト１０上に順次多重転写される。なお、色順は上記に限定されず画像形成装置により任意である。

そして、中間転写ベルト１０上に多重転写された４色のトナー像は、バックアップローラ１３と２次転写ローラ１４との２次転写部Ｔ２で、２次転写ローラ１４により、記録材Ｐへ一括して２次転写される。又、記録材Ｐは、給紙カセット（不図示）内から一枚分離給送され、レジストローラ対（不図示）によって、２次転写部Ｔ２に中間転写ベルト１０上の多重転写トナー画像に合わせた所定の制御タイミングで供給される。

トナー像が転写された記録材Ｐは、加熱装置１００に導入され、記録材Ｐ上のトナー像が加圧・加熱されて記録材Ｐ上にフルカラートナー像が定着される。２次転写後の中間転写ベルト１０上の２次転写残トナーは、ブレード又はブラシ等が配置された中間転写クリーニング装置１５により回収される。そして、２次転写残トナーが除去された中間転写ベルト１０は、繰り返し画像形成の１次転写に供される。

又、例えば黒単色のモノカラーモード（モノカラー画像形成）や２〜３色モードの場合は、必要な色の画像形成ユニットにおいて感光ドラムに対する画像形成が実行される。この時、不必要な画像形成ユニットにおける感光ドラムは空回転される。そして、そのトナー像が１次転写部Ｔ１にて中間転写ベルト１０上に１次転写され、さらに２次転写部Ｔ２にて記録材Ｐに２次転写され、加熱装置１００へ導入される動作が実行される。

＜定着装置構成＞
図２で示すように、定着装置１００は、画像加熱回転体としての定着ローラ１０１、加圧部材としての加圧ローラ１０２、第１及び第２の支持ローラ１０３、１０４で張架された外部加熱ベルト１０５で構成されている。

定着ローラ１０１は、不図示の駆動源によって、矢印Ａ方向に所定の速度、例えば５００ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転駆動されるようになっている。図３に示す定着ローラ１０１は、外径７４ｍｍ、厚み６ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状金属製（本実施例では、アルミニウム製）の芯金１０１ａを備える。芯金１０１ａ上には、耐熱性の弾性層１０１ｂとして、シリコーンゴム（本実施例では、ＪＩＳ−Ａ硬度２０度）が３ｍｍの厚さで被覆されている。弾性層１０１ｂ上には、トナーとの離型性向上のために、耐熱性の離型層１０１ｃとしてフッ素系樹脂（本実施例では、ＰＦＡチューブ）が１００μｍの厚さで被覆されている。

図２に戻り、定着ローラ１０１の芯金１０１ａの内部には、発熱体として、例えば定格電力１２００Ｗのハロゲンヒータ１１１が配置されて、定着ローラ１０１表面温度が所定の温度となるように内部から加熱されている。

定着ローラ１０１の表面温度は、定着ローラ１０１に接触する温度検知手段としてのサーミスタ１２１によって検出される。そして、この検出温度に基づいて、温度制御（調整）手段としてのヒータ制御器１３０がハロゲンヒータ１１１をＯＮ／ＯＦＦすることで、所定の目標温度、例えば２００℃にて制御される。

図４は本実施例における定着ローラ１０１の表面温度の制御方法を示す図である。サーミスタ１２１で検出された温度が時刻ｔ３１で下限設定温度まで低下すると、ヒータ制御器（ヒータ制御手段）１３０はハロゲンヒータ１１１へ通電を開始する。ハロゲンヒータ１１１のＯＮによって時刻ｔ３２で定着ローラ１０１の表面温度が上限設定温度に達すると、通電が停止され、ハロゲンヒータ１１１はＯＦＦされる。更に、時刻ｔ３３で表面温度が再び下限設定温度まで低下すると、ハロゲンヒータ１１１への通電が再開される。

以降、このシーケンスを繰り返し、表面温度は制御される。なお、上限設定温度は目標温度よりも１℃高く、下限設定温度は目標温度よりも１℃低く設定される。即ち、上限設定温度と下限設定温度の平均値が目標温度になっている。図５は本実施形態における温度制御のブロック図を示す。

図２に戻り、加圧ローラ１０２は、定着ローラ１０１に不図示の加圧手段により、所定の圧力で加圧されて、定着ローラ１０１と定着ニップ部Ｎを形成しており、矢印Ｂ方向に所定の速度、例えば５００ｍｍ／ｓｅｃの周速で、定着ローラ１０１と従動回転される。図３に示すように、加圧ローラ１０２は、外径５４ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状金属製（本実施例では、アルミニウム製）の芯金１０２ａを備える。芯金１０２ａ上には、耐熱性の弾性層１０２ｂとして、シリコーンゴム（本実施例では、ＪＩＳ−Ａ硬度１５度）が３ｍｍの厚さで被覆されている。弾性層１０２ｂ上には、トナーとの離型性向上のために、耐熱性の離型層１０２ｃとしてのフッ素系樹脂（本実施例では、ＰＦＡチューブ）が１００μｍの厚さで被覆されている。

又、加圧ローラ１０２の芯金１０２ａの内部には、発熱体として、例えば定格電力３００Ｗのハロゲンヒータ１１２が配置されて、加圧ローラ１０２表面温度が所定の温度となるように内部から加熱されている。

加圧ローラ１０２の表面温度は、加圧ローラ１０２に接触する温度検知手段としてのサーミスタ１２２によって検出され、ヒータ制御手段１３０によってハロゲンヒータ１１２がＯＮ／ＯＦＦされ、所定の目標温度、例えば１３０℃にて制御される。この制御は上述の定着ローラ１０１表面温度の制御と同じ方法で行われ、上限設設定温度は目標温度よりも１℃高く、下限設定温度は目標温度よりも１℃低く設定される。

なお、この定着ニップ部Ｎに、記録材Ｐ上に担持した未定着トナーＫを挿通して、記録材Ｐ上にトナーＫを定着させる。つまり、未定着トナーＫを担持した記録材Ｐを定着ニップ部Ｎで狭持して加熱することで定着する。

外部加熱ベルト１０５を張架する第１及び第２支持ローラ１０３、１０４を、不図示の加圧手段によって、定着ローラ１０１に所定の圧力で押圧することで、外部加熱ベルト１０５は、定着ローラ１０１と外部ニップ部Ｎeを形成している。外部加熱ベルト１０５は、矢印Ｃ方向に所定の速度、例えば５００ｍｍ／ｓｅｃの周速で、定着ローラ１０１と従動回転される。つまり、外部加熱ベルト１０５は定着ローラ１０１の外面に接触し、定着ローラ１０１を加熱する。

なお、外部加熱ベルト１０５を張架する第１支持ローラ１０３は、定着ローラ回転方向下流側に配置される支持ローラである。図６で示すように、第１外部加熱ローラ１０３は、外径３０ｍｍ、厚み３ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状金属製（本実施例では、アルミニウム製）の芯金１０３ａを備える。芯金１０３ａ上には、外部加熱ベルト１０５の内面との摩耗を防止するために、耐熱性の摺動層１０３ｂとしてのフッ素系樹脂（本実施例では、ＰＦＡチューブ）が２０μｍの厚さで被覆されている。

又、第１外部加熱ローラ１０３の芯金１０３ａの内部には、第１発熱体として、例えば定格電力１０００Ｗのハロゲンヒータ１１３が配置されて、外部加熱ベルト１０５の表面温度が所定の温度となるように内部から加熱されている。

外部加熱ベルト１０５の表面温度は、温度検知手段として、第１支持ローラ１０３と外部加熱ベルト１０５の接触領域Ｄ１に接触するサーミスタ１２３によって検出される。そして、検出された温度に基づいて、ヒータ制御手段１３０はハロゲンヒータ１１３をＯＮ／ＯＦＦし、所定の目標温度、例えば２２０℃によって制御（温度調節）する。

この制御も上述の定着ローラ１０１表面温度の制御と同じ方法で行われ、上限設定温度は目標温度よりも１℃高く、下限設定温度は目標温度よりも１℃低く設定される。

外部加熱ベルト１０５を張架する第２支持ローラ１０４は、第１支持ローラ１０３とほぼ同様の構成で、定着ローラ回転方向上流側に配置される。第２支持ローラ１０４も外部加熱ベルト１０５の内面に接触して、外部加熱ベルト１０５を加熱する。したがって、第２支持ローラ１０４は第１支持ローラ１０３によって加熱された外部加熱ベルト１０５の領域を加熱する。

図６で示すように、第２外部加熱ローラ１０４は、外径３０ｍｍ、厚み３ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状金属製（本実施例では、アルミニウム製）の芯金１０４ａを備える。芯金１０４ａ上には、外部加熱ベルト１０５の内面との摩耗を防止するために、耐熱性の摺動層１０４ｂとしてのフッ素系樹脂（本実施例では、ＰＦＡチューブ）が２０μｍの厚さで被覆されている。

図２に戻り、第２外部加熱ローラ１０４の芯金１０４ａの内部には、第２発熱体として、例えば定格電力６００Ｗのハロゲンヒータ１１４が配置されて、外部加熱ベルト１０５表面温度が所定の温度となるように内部から加熱されている。

図７で示すように、外部加熱ベルト１０５は、外形６０ｍｍ、厚み５０μm、長さ３５０ｍｍの金属製の基材１０５ａを備える。基材１０５ａ上には、トナーとの付着を防止するために、耐熱性の摺動層１０４ｂとしてのフッ素系樹脂（本実施例では、ＰＦＡチューブ）が２０μｍの厚さで被覆されている。

外部加熱ベルト１０５の表面温度は、温度検知手段として、第２支持ローラ１０４と外部加熱ベルト１０５の接触領域Ｄ２に接触するサーミスタ１２４によって検出される。そして、検出された温度に基づいて、ヒータ制御手段１３０はハロゲンヒータ１１４をＯＮ／ＯＦＦし、所定の目標温度、例えば２２０℃によって制御（温度調節）する。この制御も上述の定着ローラ１０１表面温度の制御と同じ方法で行われ、上限設設定温度は目標温度よりも１℃高く、下限設定温度は目標温度よりも１℃低く設定される。

ここで、本実施例では、第１支持ローラ１０３、及び第２支持ローラ１０４の外径は同一であり、接触領域Ｄ１と接触領域Ｄ２の面積は同一である。接触領域Ｄ１、及び接触領域Ｄ２の表面温度は同じ目標温度にて制御される。なお、本明細書中において、同じ目標温度とは、±５℃の範囲を示すものとする。

本実施例での各ローラの圧着・離間制御に関して説明する。スタンバイ時では、定着ローラ１０１の弾性層１０１ｂ、及び加圧ローラ１０２の弾性層１０２ｂの変形又は歪防止のため、加圧ローラ１０２、第１支持ローラ１０３、第２支持ローラ１０４は、不図示の離間手段により、定着ローラ１０１から離間される。

プリント中、即ち記録材上の画像の定着（加熱）動作中では、加圧ローラ１０２、第１支持ローラ１０３、第２支持ローラ１０４は、不図示の加圧手段により、定着ローラ１０１に圧着される。

スタンバイ中に各ローラが離間せずに圧着したままの構成の場合、定着ニップ部Ｎ、外部ニップ部Ｎｅでの弾性層の変形又は歪がプリント中にも残存して、画像上に、横スジや光沢スジ（ムラ）等が発生して画像品質が低下してしまう。そのため、本実施例のように、スタンバイ中に各ローラを離間するのが好適である。

［実施例１］
＜温度補正制御＞
次に、本実施例での、定着ローラ１０１および外部加熱ベルト１０５の温度補正制御について、図８のフローチャートおよび図９の定着ローラ１０１および加圧ローラ１０２の温度推移に基づいて説明する。

まず、複写機本体のメインＳＷがオンされる。定着ローラ１０１に対して、加圧ローラ１０２および外部加熱ベルト１０５が当接され、定着ローラ１０１および外部加熱ローラ１０３、１０４のヒータがオンされる。

このとき、定着ローラ１０１から加圧ローラ１０２への伝熱量を精度よく測定するため加圧ローラ１０２のヒータはオフ状態である。ここで、加圧ローラ１０２の温度をサーミスタ１２２で測定し、定着ローラ１０１が所定の温度間での（例えば、５０℃から８０℃まで昇温したとき）温度上昇率ＶＴ（℃/ｍ）の測定を行う。このとき、定着ニップ幅の違いで、加圧ローラ１０２の温度上昇率ＶＴ（℃/ｍ）に差が生じる。例えば、定着ニップ幅が狭い場合は、定着ローラ１０１から加圧ローラ１０２への伝熱量が小さいため温度上昇率ＶＴ（℃/ｍ）は低くなる。一方、定着ニップ幅が広い場合は、伝熱量が大きくなるため温度上昇率ＶＴ（℃/ｍ）は高くなる。

次に、温度上昇率ＶＴ（℃/ｍ）の測定が終了したら、加圧ローラ１０２のヒータをオンさせ、算出した温度上昇率ＶＴ（℃/ｍ）と表１に示す補正テーブルに従い、定着ローラ１０１および外部加熱ベルト１０５の設定温度の補正を行う。

そして、加圧ローラ１０２が設定温度（例えば、１３０℃）に達したら、加圧ローラ１０２は定着ローラ１０１から離間させ、定着ローラ１０１が設定温度（例えば、２００℃）に達するまで、加圧ローラ１０２は設定温度で温調を継続する。定着ローラ１０１が設定温度（例えば、２００℃）に達したら、スタンバイへ移行する。

本実施例では、生産性としては１００ｐｐｍ（ｐｒｉｎｔ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅｓ）を想定している。

図２で示すように、トナーＴを担持した記録材Ｐが矢印Ｅ方向に搬送され、定着ニップ部Ｎに導入されて、加熱・加圧され、トナーＴが記録材Ｐに定着される。定着ローラ１０１表面の定着ニップ部Ｎで記録材Ｐに熱が奪われて温度低下した部位は、ハロゲンヒータ１１１からの熱量、及び外部加熱ニップ部Ｎeにより加熱されて温度上昇した後、再び定着ニップ部Ｎで記録材Ｐに熱を与えることを繰り返して、定着動作が行われる。

一方、外部加熱ベルト１０５の外部加熱ニップ部Ｎｅで定着ローラ１０１に熱が奪われて温度低下した部位は、外部加熱ローラ１０４との接触部で加熱され、さらに外部加熱ローラ１０３との接触部で加熱されて温度上昇した後、再び外部加熱ニップ部Ｎｅで定着ローラ１０１に熱を与えることを繰り返して、定着動作が行われる。

次に、表２に本実施例におけるＨ/Ｈ環境での薄紙コート紙（ＯＫトップコート ８５ｇ）を連続通紙した際の耐久推移での分離の結果を示す。通紙が開始されると、定着ローラ１０１の表面温度が１８５℃、外部加熱ベルトの温度が２００℃に設定される。

初期から５０Ｋ枚通紙されるまでは補正が行われず、１００Ｋ枚通紙されると定着ローラ１０１および外部加熱ベルト１０５の設定温度の補正（−５℃）が行われ、定着ローラ１０１および外部加熱ベルトの温度がそれぞれ１８０℃および１９５℃に設定される。そして、４００Ｋ枚通紙された後、定着ローラ１０１および外部加熱ベルト１０５の設定温度の補正（−１０℃）が行われ、定着ローラ１０１および外部加熱ベルトの温度がそれぞれ１７５℃および１９０℃に設定され、耐久後５００Ｋ枚通紙されるまで、熱量過多による分離不良などの画像品質低下の発生はなく良好な画像が確認された。

［実施例２］
実施例１では定着ローラ１０１の設定温度を補正しているが、温度上昇率（℃／ｍ）が大きい場合は、定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２で形成する定着ニップ幅を小さくするため加圧力を低くし、温度上昇率（℃／ｍ）が小さい場合は、定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２で形成する定着ニップ幅を大きくするため加圧力を高くする構成でも同様の効果が得られることは言うまでもない。

［従来例］
次に、表３に従来例におけるＨ/Ｈ環境での薄紙コート紙（ＯＫトップコート ８５ｇ）を連続通紙した際の耐久推移での分離の結果を示す。

初期から５００Ｋ枚通紙されるまで、定着ローラ１０１および外部加熱ベルト１０５の設定温度の補正が行わないため、１００Ｋ枚通紙されたあたりから分離不良による軽微な光沢ムラが発生し始めた。そして、５００Ｋ枚通紙された後では、光沢ムラによる画像品質の低下が確認された。

これは、耐久による定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２の硬度が低下し、定着ニップ幅が大きくなったため、定着ローラ１０１および外部加熱ベルト１０５の設定温度が初期に設定された状態で通紙されると、定着ローラ１０１から記録材に与える熱量が過剰であったことによる分離不良が発生した。

１００，２００ 定着装置、１０１ 定着ローラ、１０２ 加圧ベルト、
１０３ 第１外部加熱ローラ、１０４ 第２外部加熱ローラ、
１１１，１１１ａ・１１１ｂ 定着ヒータ、１１２，１１２ａ・１１２ｂ 加圧ヒータ、
１１３，１１３ａ・１１３ｂ 第１外部加熱ヒータ、
１１４，１１４ａ・１１４ｂ 第２外部加熱ヒータ、
１２１，１２１ａ・１２１ｂ 定着サーミスタ、
１２２，１２２ａ・１２２ｂ 加圧サーミスタ、
１２３，１２３ａ・１２３ｂ 第１外部加熱サーミスタ、
１２４，１２４ａ・１２４ｂ 第２外部加熱サーミスタ、
１３０，２３０ ヒータ制御器、Ｐ 記録材、Ｋ トナー

Claims (3)

1. 定着部材１０１と、前記定着部材１０１と互いに圧接させて回転駆動する加圧部材１０２と、前記定着部材１０１を加熱する第一加熱源１１１と、前記加圧部材１０２を加熱する第二加熱源１１２と、前記定着部材１０１の温度を制御する第一温度検知部材１２１と、前記加圧部材１０２の温度を検知する第二温度検知部材１２２と、を有する定着装置において、定着装置の立ち上げ時に、前記第二加熱源１１２だけ加熱させずに立ち上げて、前記第一温度検知部材で検知する前記定着部材１０１の温度が所定温度から所定温度に上昇した際の前記加圧部材１０２の温度上昇率に基づいて、前記定着部材１０１の定着制御パラメータをフィードバック制御することを特徴とする定着装置。
2. 前記温度上昇率が大きい場合は、前記定着部材１０１の制御温度を低く、前記温度上昇率が小さい場合は、前記定着部材１０１の制御温度を高く設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
3. 前記温度上昇率が大きい場合は、前記定着部材１０１と前記加圧部材１０２で形成する定着ニップ幅を小さくするため加圧力を低く、前記温度上昇率が小さい場合は、前記定着部材１０１と前記加圧部材１０２で形成する定着ニップ幅を大きくするため加圧力を高く設定することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。