JP2017009771A

JP2017009771A - Roller member and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2017009771A
Application number: JP2015124386A
Authority: JP
Inventors: 治市橋; Osamu Ichihashi; 加藤　勉; Tsutomu Kato; 勉加藤; 克仁春野; Katsuto Haruno; 正和今井; Masakazu Imai; 貴大古西; Takahiro Konishi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2015-06-22
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2017-01-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roller member that prevents the occurrence of leakage even when applied with a high voltage, and an image forming apparatus.SOLUTION: A second transfer opposing roller 80 (roller member) includes an insulating member 85 that is fit to the roller member in contact with an end face 82a of a cored bar 82 having an elastic layer 83 formed on its outer peripheral surface so as not to expose the outer peripheral surface and end face 82a of the cored bar 82, and rotates with the secondary transfer opposing roller 80.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

この発明は、芯金の外周面に弾性層が形成されたローラ部材と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置と、に関し、特に、高圧電圧が印加される２次転写ローラや２次転写対向ローラや１次転写ローラなどのローラ部材、及び、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a roller member in which an elastic layer is formed on the outer peripheral surface of a cored bar, and an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine including the roller member, In particular, the present invention relates to a roller member such as a secondary transfer roller, a secondary transfer counter roller, and a primary transfer roller to which a high voltage is applied, and an image forming apparatus.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置では、２次転写ローラや２次転写対向ローラや１次転写ローラなどのローラ部材として、芯金の外周面に弾性層が形成されたものを用いて、そのローラ部材に高圧電圧となる転写バイアスを印加して転写工程をおこなうものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、カラー画像形成装置において、中間転写ベルトは所定方向に走行されて、中間転写ベルトを介して感光体ドラムと１次転写ローラとが当接する複数の１次転写ニップの位置でそれぞれトナー像が重ねて１次転写されて、そのトナー像が中間転写ベルトと２次転写ローラとが当接する２次転写ニップの位置に搬送される記録媒体に２次転写される。２次転写ニップは、２次転写ローラと２次転写対向ローラとが中間転写ベルトを介して当接することで形成される。また、１次転写ローラの芯金に、所定の１次転写バイアスが印加されて、このような１次転写工程がおこなわれる。さらに、２次転写ローラと２次転写対向ローラとのうち少なくとも一方の芯金に、所定の２次転写バイアスが印加されて、このような２次転写工程がおこなわれる。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a roller member such as a secondary transfer roller, a secondary transfer counter roller, or a primary transfer roller having an elastic layer formed on the outer peripheral surface of a cored bar is used. In addition, there is known one that performs a transfer process by applying a transfer bias as a high voltage to the roller member (see, for example, Patent Document 1).
Specifically, in the color image forming apparatus, the intermediate transfer belt travels in a predetermined direction, and each of the toner images at a plurality of primary transfer nip positions where the photosensitive drum and the primary transfer roller contact with each other via the intermediate transfer belt. Are superimposed and primarily transferred, and the toner image is secondarily transferred to a recording medium conveyed to a position of a secondary transfer nip where the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller are in contact with each other. The secondary transfer nip is formed by contacting the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller via an intermediate transfer belt. Further, a predetermined primary transfer bias is applied to the core of the primary transfer roller, and such a primary transfer process is performed. Further, a predetermined secondary transfer bias is applied to at least one core metal of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller, and such a secondary transfer process is performed.

一方、特許文献１には、２次転写ローラや２次転写対向ローラなどのローラ部材に高圧電圧としての転写バイアスを印加することによってリークが生じないように、転写バイアスが印加されるローラ部材の支軸にカラーやスペーサからなる支持部材を回転可能に設置する技術が開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a roller member to which a transfer bias is applied so that a leak does not occur by applying a transfer bias as a high voltage to a roller member such as a secondary transfer roller or a secondary transfer counter roller. A technique for rotatably installing a support member made of a collar or a spacer on a support shaft is disclosed.

従来の技術は、ローラ部材に高圧電圧を印加することによってリークが生じてしまって、転写不良などの不具合が発生してしまうことがあった。
これに対して、特許文献１では、高圧電圧が印加されるローラ部材の支軸にカラーやスペーサからなる支持部材を回転可能に設置しているため、そのようなリークの発生をある程度防止する効果が期待できる。しかし、ローラ部材と支持部材との間に隙間が生じてしまって、リークの発生を充分に抑止できない可能性があった。 According to the conventional technique, when a high voltage is applied to the roller member, a leak occurs to cause a defect such as a transfer failure.
On the other hand, in Patent Document 1, since a support member made of a collar or a spacer is rotatably installed on a support shaft of a roller member to which a high voltage is applied, an effect of preventing the occurrence of such leakage to some extent. Can be expected. However, there is a possibility that a gap is generated between the roller member and the support member, and the occurrence of leakage cannot be sufficiently suppressed.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、高圧電圧が印加されてもリークが生じにくい、ローラ部材、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a roller member and an image forming apparatus that are unlikely to leak even when a high voltage is applied.

この発明の請求項１記載の発明にかかるローラ部材は、芯金の外周面に弾性層が形成されたローラ部材であって、絶縁性材料で形成されて、前記芯金における軸方向端部の端面に当接した状態で前記芯金の前記外周面と前記端面とが露呈しないように嵌合されて当該ローラ部材とともに回転する絶縁性部材を備えたものである。 A roller member according to a first aspect of the present invention is a roller member in which an elastic layer is formed on the outer peripheral surface of a cored bar, which is formed of an insulating material, and has an axial end portion of the cored bar. An insulating member that is fitted so that the outer peripheral surface and the end surface of the cored bar are not exposed in contact with the end surface and rotates together with the roller member is provided.

本発明によれば、高圧電圧が印加されてもリークが生じにくい、ローラ部材、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a roller member and an image forming apparatus that are unlikely to leak even when a high voltage is applied.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部の一部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which expands and shows a part of image forming part. 中間転写ベルトの近傍を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing the vicinity of an intermediate transfer belt. ２次転写対向ローラと２次転写ローラとが中間転写ベルトを介して当接した状態を軸方向に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in the axial direction illustrating a state where a secondary transfer counter roller and a secondary transfer roller are in contact with each other via an intermediate transfer belt. 図４における軸方向端部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the axial direction edge part in FIG. 従来の画像形成装置における、２次転写対向ローラと２次転写ローラとが中間転写ベルトを介して当接した状態を示す拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which a secondary transfer counter roller and a secondary transfer roller are in contact with each other via an intermediate transfer belt in a conventional image forming apparatus.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、中間転写ベルト装置１５が設置されている。また、中間転写ベルト装置１５の中間転写ベルト８（像担持体）に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100 will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a block diagram showing a printer as an image forming apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view showing an image forming unit thereof.
As shown in FIG. 1, an intermediate transfer belt device 15 is installed in the center of the image forming apparatus main body 100. Further, image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to the respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt 8 (image carrier) of the intermediate transfer belt device 15. ing.

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、除電部（不図示である。）等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。 Referring to FIG. 2, an image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photosensitive drum 1Y as a photosensitive member, a charging unit 4Y disposed around the photosensitive drum 1Y, a developing unit 5Y, a cleaning unit 2Y, It is composed of a static eliminator (not shown). Then, an image forming process (charging process, exposure process, developing process, transfer process, cleaning process) is performed on the photosensitive drum 1Y, and a yellow image is formed on the photosensitive drum 1Y.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image forming units 6M, 6C, and 6K have substantially the same configuration as that of the image forming unit 6Y corresponding to yellow except that the color of the toner used is different. A corresponding image is formed. Hereinafter, description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、不図示の駆動モータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 Referring to FIG. 2, photoconductor drum 1Y is rotated counterclockwise by a drive motor (not shown). Then, the surface of the photosensitive drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging unit 4Y (this is a charging process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure unit 7, and an electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by exposure scanning at this position (in the exposure process). is there.).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像部５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、像担持体としての中間転写ベルト８（ベルト部材）及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the developing portion 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (developing process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 (belt member) as the image carrier and the primary transfer roller 9Y, and the toner image on the photosensitive drum 1Y is intermediate at this position. The image is transferred onto the transfer belt 8 (this is a primary transfer process). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photosensitive drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the cleaning unit 2Y, and untransferred toner remaining on the photosensitive drum 1Y at this position is collected in the cleaning unit 2Y by the cleaning blade 2a (cleaning). Process.)
Finally, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing a neutralization unit (not shown), and the residual potential on the photosensitive drum 1 is removed at this position.
Thus, a series of image forming processes performed on the photosensitive drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The image forming process described above is performed in the other image forming units 6M, 6C, and 6K in the same manner as the yellow image forming unit 6Y. That is, a laser beam L based on image information is irradiated from the exposure unit 7 disposed above the image forming unit onto the photosensitive drums 1M, 1C, and 1K of the image forming units 6M, 6C, and 6K. Is done. Specifically, the exposure unit 7 emits laser light L from a light source, and irradiates the photosensitive drum through a plurality of optical elements while scanning the laser light L with a polygon mirror that is rotationally driven.
Thereafter, the toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums through the developing process are superimposed on the intermediate transfer belt 8 and primarily transferred. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、中間転写ベルト装置１５は、図３を参照して、像担持体としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、駆動ローラ１２Ａ、ローラ部材としての２次転写対向ローラ８０（転写対向部材）、テンションローラ１２Ｂ〜１２Ｄ、クリーニング対向ローラ１３、中間転写クリーニング部１０、２次転写ローラ７０（転写部材）、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材８０、１２Ａ〜１２Ｄ、１３によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材（駆動ローラ１２Ａ）の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動される。 Here, referring to FIG. 3, the intermediate transfer belt device 15 includes an intermediate transfer belt 8 as an image carrier, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K, a driving roller 12A, and 2 as a roller member. The secondary transfer counter roller 80 (transfer counter member), tension rollers 12B to 12D, the cleaning counter roller 13, the intermediate transfer cleaning unit 10, the secondary transfer roller 70 (transfer member), and the like. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by a plurality of roller members 80, 12A to 12D, and 13 and is moved endlessly in the direction of the arrow in FIG. 3 by the rotational drive of one roller member (drive roller 12A). .

４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写バイアス（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。 The four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K respectively sandwich the intermediate transfer belt 8 between the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. Then, a transfer bias (primary transfer bias) having a polarity opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
The intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow, and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K. In this way, the toner images of the respective colors on the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are primarily transferred while being superimposed on the intermediate transfer belt 8.

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ７０との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ８０（ローラ部材）が、２次転写ローラ７０との間に中間転写ベルト８を挟み込んで転写ニップ（２次転写ニップ）を形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップ（転写ニップ）の位置に搬送された用紙等の記録媒体Ｐ上に２次転写される。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。 Thereafter, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of the respective colors are primarily transferred and overlapped reaches a position facing the secondary transfer roller 70. At this position, the secondary transfer counter roller 80 (roller member) sandwiches the intermediate transfer belt 8 with the secondary transfer roller 70 to form a transfer nip (secondary transfer nip). The four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are secondarily transferred onto a recording medium P such as paper conveyed to the position of the secondary transfer nip (transfer nip). At this time, untransferred toner that has not been transferred to the recording medium P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 Thereafter, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit 10. At this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 8 is removed.
Thus, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, referring to FIG. 1, the recording medium P conveyed to the position of the secondary transfer nip is fed from a sheet feeding unit 26 disposed below the apparatus main body 100 to a sheet feeding roller 27 and a registration roller pair 28. Etc., which are conveyed via
Specifically, a plurality of recording media P such as transfer paper are stored in the paper supply unit 26 in a stacked manner. When the paper feed roller 27 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, the uppermost recording medium P is fed toward the rollers of the registration roller pair 28.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。 The recording medium P conveyed to the registration roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the registration roller pair 28 whose rotation driving has been stopped. Then, the registration roller pair 28 is rotationally driven in synchronization with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the recording medium P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, a desired color image is transferred onto the recording medium P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対（不図示である。）によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出された記録媒体Ｐは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 Thereafter, the recording medium P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing unit 20. At this position, the color image transferred to the surface is fixed on the recording medium P by heat and pressure generated by the fixing belt and the pressure roller.
Thereafter, the recording medium P is discharged out of the apparatus by a pair of discharge rollers (not shown). The recording medium P discharged out of the apparatus by the pair of paper discharge rollers is sequentially stacked on the stack unit as an output image.
Thus, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

次に、図２にて、作像部における現像部５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像部５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤収容部に開口を介して連通するトナー補給経路４３Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 Next, the configuration and operation of the developing unit 5Y (developing device) in the image forming unit will be described in more detail with reference to FIG.
The developing unit 5Y includes a developing roller 51Y that faces the photosensitive drum 1Y, a doctor blade 52Y that faces the developing roller 51Y, two transport screws 55Y disposed in the developer containing unit, and an opening in the developer containing unit. A toner replenishment path 43Y that communicates with each other via a toner density, a density detection sensor 56Y that detects a toner density in the developer, and the like. The developing roller 51Y includes a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. In the developer accommodating portion, a two-component developer composed of a carrier and toner is accommodated.

このように構成された現像部５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像部５Ｙ内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。 The developing unit 5Y configured as described above operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51Y rotates in the direction of the arrow in FIG. The developer carried on the developing roller 51Y by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51Y as the sleeve rotates. Here, the developer in the developing section 5Y is adjusted so that the ratio of toner in the developer (toner concentration) falls within a predetermined range.
Thereafter, the toner replenished in the developer accommodating portion circulates through the two separated developer accommodating portions while being mixed and stirred together with the developer by the two conveying screws 55Y (movement in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). .) The toner in the developer is attracted to the carrier by frictional charging with the carrier, and is carried on the developing roller 51Y together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51Y.

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤は、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。 The developer carried on the developing roller 51Y is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52Y. The developer on the developing roller 51Y is conveyed to a position facing the photosensitive drum 1Y (development area) after the developer amount is made appropriate at this position. The toner is attracted to the latent image formed on the photosensitive drum 1Y by the electric field formed in the development area. Thereafter, the developer remaining on the developing roller 51Y reaches the upper portion of the developer accommodating portion as the sleeve rotates, and is detached from the developing roller 51Y at this position.

次に、図３及び図４を用いて、本実施の形態における中間転写ベルト装置１５について詳述する。
図３を参照して、中間転写ベルト装置１５は、像担持体としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、駆動ローラ１２Ａ、ローラ部材としての２次転写対向ローラ８０（転写対向部材）、テンションローラ１２Ｂ〜１２Ｄ、クリーニング対向ローラ１３、中間転写クリーニング部１０、２次転写ローラ７０（転写部材）、等で構成される。 Next, the intermediate transfer belt device 15 in the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4.
Referring to FIG. 3, an intermediate transfer belt device 15 includes an intermediate transfer belt 8 as an image carrier, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K, a driving roller 12A, and a secondary transfer counter as a roller member. A roller 80 (transfer counter member), tension rollers 12B to 12D, a cleaning counter roller 13, an intermediate transfer cleaning unit 10, a secondary transfer roller 70 (transfer member), and the like.

中間転写ベルト８は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向するように配設されている。中間転写ベルト８は、主として６つのローラ部材（駆動ローラ１２Ａ、２次転写対向ローラ８０、テンションローラ１２Ｂ〜１２Ｄ、クリーニング対向ローラ１３、である。）によって張架・支持されている。 The intermediate transfer belt 8 is disposed so as to face the four photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K that respectively carry the toner images of the respective colors. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported mainly by six roller members (a driving roller 12A, a secondary transfer counter roller 80, tension rollers 12B to 12D, and a cleaning counter roller 13).

本実施の形態において、中間転写ベルト８は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト８は、体積抵抗率が１０⁶〜１０¹³Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０⁷〜１０¹³Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト８は、厚さが２０〜２００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態では、中間転写ベルト８の厚さが６０μｍ程度に、体積抵抗率が１０⁹Ωｃｍ程度に、設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト８の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。
また、中間転写ベルト８の製造方法としては、注型法、遠心成形法、等があり、必要に応じてその表面を研磨する工程がおこなわれる。また、上述した中間転写ベルト８の体積抵抗率は、「ハイレスターＵＰＭＣＰＨＴ４５」（三菱化学社製）を用いて印加電圧１００Ｖの条件にて測定したものである。 In the present embodiment, the intermediate transfer belt 8 includes PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), etc. in a single layer or multiple layers. A conductive material such as carbon black is dispersed. The intermediate transfer belt 8 is adjusted so that the volume resistivity is in the range of 10 ⁶ to 10 ¹³ Ωcm and the surface resistivity on the back side of the belt is in the range of 10 ⁷ to 10 ¹³ Ωcm. The intermediate transfer belt 8 is set to have a thickness in the range of 20 to 200 μm. In the present embodiment, the thickness of the intermediate transfer belt 8 is set to about 60 μm, and the volume resistivity is set to about 10 ⁹ Ωcm.
If necessary, a release layer can be coated on the surface of the intermediate transfer belt 8. At that time, materials used for the coating are ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (vinylidene fluoride), PEA (perfluoroalkoxy fluororesin), FEP (four A fluororesin such as fluorinated ethylene-hexafluoropropylene copolymer) or PVF (vinyl fluoride) can be used, but is not limited thereto.
Further, as a method for manufacturing the intermediate transfer belt 8, there are a casting method, a centrifugal molding method, and the like, and a step of polishing the surface is performed as necessary. Further, the volume resistivity of the intermediate transfer belt 8 described above is measured under the condition of an applied voltage of 100 V using “High Lester UP MCP HT45” (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).

１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向している。詳しくは、イエロー用の転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに対向し、マゼンタ用の転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに対向し、シアン用の転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに対向し、ブラック用（黒色用）の転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに対向している。１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、直径が１０ｍｍ程度の芯金上に、外径が１６ｍｍ程度の導電性弾性層（導電性スポンジ層）が形成された弾性ローラであって、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω（好ましくは、１０⁷〜１０⁹Ω）の範囲となるように調整されている。 The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K face the corresponding photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K through the intermediate transfer belt 8, respectively. More specifically, the yellow transfer roller 9Y faces the yellow photosensitive drum 1Y via the intermediate transfer belt 8, and the magenta transfer roller 9M contacts the magenta photosensitive drum 1M via the intermediate transfer belt 8. The cyan transfer roller 9C faces the cyan photosensitive drum 1C via the intermediate transfer belt 8, and the black (black) transfer roller 9K passes through the intermediate transfer belt 8 for black (black). For example). The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are elastic rollers in which a conductive elastic layer (conductive sponge layer) having an outer diameter of about 16 mm is formed on a core metal having a diameter of about 10 mm. The volume resistance is adjusted to be in the range of 10 ⁶ to 10 ¹² Ω (preferably 10 ⁷ to 10 ⁹ Ω).

駆動ローラ１２Ａは、不図示の駆動モータによって回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の走行方向（図３の時計方向である。）に走行することになる。
３つのテンションローラ１２Ｂ〜１２Ｄは、中間転写ベルト８の内周面又は外周面に当接している。２次転写対向ローラ８０とテンションローラ１２Ｂとの間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ１３に対向するように中間転写クリーニング部１０（クリーニングブレード）が設置されている。 The drive roller 12A is rotationally driven by a drive motor (not shown). As a result, the intermediate transfer belt 8 travels in a predetermined traveling direction (clockwise in FIG. 3).
The three tension rollers 12 </ b> B to 12 </ b> D are in contact with the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. An intermediate transfer cleaning unit 10 (cleaning blade) is installed between the secondary transfer counter roller 80 and the tension roller 12B so as to oppose the cleaning counter roller 13 with the intermediate transfer belt 8 interposed therebetween.

図３及び図４を参照して、ローラ部材としての２次転写対向ローラ８０（転写対向ローラ）は、中間転写ベルト８（像担持体）を介して２次転写ローラ７０に当接している。２次転写対向ローラ８０（転写対向ローラ）は、ステンレス鋼等からなる円柱状の芯金８２の外周面に、体積抵抗が１０⁷〜１０⁸Ω程度で、硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が４８〜５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層８３（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。
なお、本実施の形態における２次転写対向ローラ８０の芯金８２の軸方向両端部には、高圧電圧の印加にともなうリークを防止するための絶縁性部材８５（リーク防止部材）がそれぞれ圧入されているが、これについては後で詳しく説明する。 3 and 4, the secondary transfer counter roller 80 (transfer counter roller) as a roller member is in contact with the secondary transfer roller 70 via the intermediate transfer belt 8 (image carrier). The secondary transfer counter roller 80 (transfer counter roller) has a volume resistance of about 10 ⁷ to 10 ⁸ Ω and a hardness (JIS-A hardness) of 48 on the outer peripheral surface of a cylindrical cored bar 82 made of stainless steel or the like. An elastic layer 83 (layer thickness is about 5 mm) made of NBR rubber of about ˜58 degrees is formed.
Insulating members 85 (leakage prevention members) for preventing leakage due to application of a high voltage are respectively press-fitted into both axial ends of the cored bar 82 of the secondary transfer counter roller 80 in the present embodiment. This will be described in detail later.

本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０の芯金８２は中実状（円柱状）に形成されていて、この芯金８２の軸方向両端部にはそれぞれ軸部８１が設けられている。詳しくは、芯金８２には、その軸方向（図３の紙面垂直方向であって、図４の左右方向である。）の端部の端面８２ａから突出するように軸部８１が一体的に形成されている。
軸部８１は、それぞれ、軸受９５、９６（スベリ軸受）を介して、２次転写対向ローラ８０を保持する中間転写ベルト装置１５の筐体の側板１１１、１１２に回転可能に保持されている。 In the present embodiment, the core bar 82 of the secondary transfer counter roller 80 is formed in a solid shape (columnar shape), and shaft parts 81 are provided at both axial ends of the core bar 82. Specifically, the shaft 81 is integrally formed on the cored bar 82 so as to protrude from the end surface 82a of the end in the axial direction (the vertical direction in FIG. 3 and the left-right direction in FIG. 4). Is formed.
The shaft portion 81 is rotatably held by the side plates 111 and 112 of the casing of the intermediate transfer belt device 15 that holds the secondary transfer counter roller 80 via bearings 95 and 96 (slip bearings), respectively.

また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０（芯金８２）は、バイアス出力手段としての電源６０に電気的に接続されていて、電源６０から−１０ｋＶ程度の高圧電圧となる２次転写バイアス（転写バイアス）が印加される。詳しくは、図４を参照して、電源６０に接続された軸受９５（導電性材料で形成されている。）から、軸部８１を介して芯金８２に２次転写バイアスが印加されることになる。
この電源６０から出力されて２次転写対向ローラ８０に印加される２次転写バイアスは、２次転写ニップに搬送される記録媒体Ｐに中間転写ベルト８に担持されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）のバイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ８０側から２次転写ローラ７０側に向かって静電移動することになる。 Further, in the present embodiment, the secondary transfer counter roller 80 (core metal 82) is electrically connected to a power source 60 as a bias output means, and a secondary voltage that becomes a high voltage of about −10 kV from the power source 60. A transfer bias (transfer bias) is applied. Specifically, referring to FIG. 4, a secondary transfer bias is applied to the cored bar 82 through the shaft portion 81 from a bearing 95 (formed of a conductive material) connected to the power source 60. become.
The secondary transfer bias output from the power supply 60 and applied to the secondary transfer counter roller 80 secondarily transfers the toner image carried on the intermediate transfer belt 8 to the recording medium P conveyed to the secondary transfer nip. This is a bias (DC voltage) having the same polarity as the polarity of the toner (in this embodiment, it is a negative polarity). As a result, the toner carried on the toner carrying surface (outer circumferential surface) of the intermediate transfer belt 8 is electrostatically moved from the secondary transfer counter roller 80 side to the secondary transfer roller 70 side by the secondary transfer electric field. Become.

２次転写ローラ７０（転写ローラ）は、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に当接して、記録媒体Ｐが搬送される２次転写ニップを形成している。２次転写ローラ７０は、外径が１５．５ｍｍ程度であって、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる直径９ｍｍ程度の中空状の芯金７２上に、硬度（アスカーＣ硬度）が４０〜５０度程度の弾性層７２ａが形成（被覆）されたものである。２次転写ローラ７０の弾性層７２ａは、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、ソリッド状又は発泡スポンジ状に形成することができる。本実施の形態において、弾性層７２ａは、転写電流の集中を抑えるために、その体積抵抗が１０^6.5〜１０^7.5Ω程度に設定されている。
なお、２次転写ローラ７０の表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン樹脂などの離型層を形成して、ローラ表面のトナーに対する離型性を向上させることもできる。 The secondary transfer roller 70 (transfer roller) is in contact with the toner carrying surface (outer peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8 to form a secondary transfer nip through which the recording medium P is conveyed. The secondary transfer roller 70 has an outer diameter of about 15.5 mm, and has a hardness (Asker C hardness) of about 40 to 50 degrees on a hollow core bar 72 made of stainless steel, aluminum, or the like and having a diameter of about 9 mm. The elastic layer 72a is formed (coated). The elastic layer 72a of the secondary transfer roller 70 is made of a solid or foamed sponge by dispersing a conductive filler such as carbon or containing an ionic conductive material in a rubber material such as polyurethane, EPDM, or silicone. Can be formed. In the present embodiment, the elastic layer 72a is set to have a volume resistance of about 10 ^6.5 to 10 ^7.5 Ω in order to suppress concentration of transfer current.
It is also possible to improve the releasability of the roller surface with respect to the toner by forming a release layer such as a semiconductive fluororesin or urethane resin on the surface of the secondary transfer roller 70.

２次転写ローラ７０の芯金７２の軸方向両端部には、それぞれ、軸部７１を有するフランジが圧入されている。そして、２次転写ローラ７０（軸部７１）は、軸受を介して、２次転写ローラ７０を保持する筐体の側板１０１、１０２に回転可能に保持されている。２次転写ローラ７０を保持する筐体は、２次転写ローラ７０とともに、図３、図４の上下方向に移動可能に構成されていて、不図示の付勢部材によって中間転写ベルト８（２次転写対向ローラ８０）に当接する方向に付勢されている。また、２次転写ローラ７０の軸方向一端側の軸部７１には、ギア７８が軸部７１とともに回転可能に設置されていて、このギア７８に駆動力が伝達されて２次転写ローラ７０が図３の反時計方向に回転駆動されることになる。
また、本実施の形態において、２次転写ローラ７０は、芯金７２が軸部７１を介して接地（アース）されている。 At both ends in the axial direction of the cored bar 72 of the secondary transfer roller 70, flanges having the shaft portions 71 are press-fitted. The secondary transfer roller 70 (shaft portion 71) is rotatably held by side plates 101 and 102 of a housing that holds the secondary transfer roller 70 via a bearing. The casing for holding the secondary transfer roller 70 is configured to be movable in the vertical direction of FIGS. 3 and 4 together with the secondary transfer roller 70, and is provided with an intermediate transfer belt 8 (secondary transfer) by a biasing member (not shown). It is urged in the direction of contact with the transfer facing roller 80). In addition, a gear 78 is rotatably installed along with the shaft portion 71 on the shaft portion 71 on one end side in the axial direction of the secondary transfer roller 70, and the driving force is transmitted to the gear 78 so that the secondary transfer roller 70 is moved. It is rotationally driven counterclockwise in FIG.
In this embodiment, the secondary transfer roller 70 has a metal core 72 grounded (grounded) via a shaft portion 71.

以下、図４、図５等を用いて、本実施の形態において特徴的な、ローラ部材としての２次転写対向ローラ８０について詳述する。
先に図４等を用いて説明したように、本実施の形態におけるローラ部材としての２次転写対向ローラ８０は、芯金８２の外周面に弾性層８３が形成されたものであって、芯金８２に−１０ｋＶ程度の高圧電圧である２次転写バイアスが印加される。 Hereinafter, the secondary transfer counter roller 80 as a roller member, which is characteristic in the present embodiment, will be described in detail with reference to FIGS.
As described above with reference to FIG. 4 and the like, the secondary transfer counter roller 80 as the roller member in the present embodiment has an elastic layer 83 formed on the outer peripheral surface of the core metal 82, and has a core. A secondary transfer bias having a high voltage of about −10 kV is applied to the gold 82.

ここで、図５等を参照して、２次転写対向ローラ８０（ローラ部材）には、芯金８２における軸方向端部の端面８２ａに当接した状態で芯金８２の外周面と端面８２ａとが露呈しないように嵌合されて２次転写対向ローラ８０とともに回転する絶縁性部材８５（非導電性部材）が設けられている。すなわち、２次転写対向ローラ８０には、芯金８２の外周面が露呈しないように弾性層８３が形成されていて、さらに芯金８２の端面８２ａが露呈しないように絶縁性部材８５が一体的に設置されている。この絶縁性部材８５は、絶縁性が高くて電圧に対する耐圧性も高いＰＣ（ポリカーボネート）などの絶縁性材料で形成されている。
なお、図５では、２次転写対向ローラ８０の軸方向一端側のみを図示しているが、図４に示すように２次転写対向ローラ８０の軸方向他端側にも同じように絶縁性部材８５が設置されている。 Here, referring to FIG. 5 and the like, the secondary transfer counter roller 80 (roller member) has an outer peripheral surface and an end surface 82a of the cored bar 82 in contact with the end surface 82a of the axial end of the cored bar 82. And an insulating member 85 (non-conductive member) that is fitted so as not to be exposed and rotates together with the secondary transfer counter roller 80 is provided. That is, the secondary transfer counter roller 80 is formed with an elastic layer 83 so that the outer peripheral surface of the cored bar 82 is not exposed, and the insulating member 85 is integrally formed so that the end surface 82a of the cored bar 82 is not exposed. Is installed. The insulating member 85 is made of an insulating material such as PC (polycarbonate) that has high insulation and high voltage resistance against voltage.
In FIG. 5, only one axial end side of the secondary transfer counter roller 80 is shown. However, as shown in FIG. A member 85 is installed.

このように絶縁性部材８５を設けることで、導電性金属材料で形成されて高圧電圧が印加される芯金８２の外周面や端面８２ａが、中間転写ベルト８や２次転写ローラ７０の芯金７２に近距離で直接的に対向することなく、絶縁性部材８５によって隙間なく覆われることになる。そのため、２次転写対向ローラ８０に高圧電圧を印加することによってリークが生じてしまって、転写不良などが発生してしまう不具合が確実に軽減されることになる。 By providing the insulating member 85 in this manner, the outer peripheral surface and the end surface 82a of the core metal 82 formed of a conductive metal material and to which a high voltage is applied are formed on the core metal of the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 70. Without being directly opposed to 72 at a short distance, the insulating member 85 is covered with no gap. For this reason, application of a high voltage to the secondary transfer counter roller 80 causes a leak, thereby reliably reducing the problem of defective transfer.

すなわち、図６（Ａ）に示すように、２次転写対向ローラ８００に絶縁性部材８５が設置されていない場合、芯金８２の外周面が弾性層８３に覆われていたとしても、芯金８２の端面８２ａがむき出しの状態であるときには、２次転写対向ローラ８００に高圧電圧を印加することによって、端面８２ａから中間転写ベルト８や２次転写ローラ７０の弾性層７２ａを貫通して芯金７２に向かう放電によるリークＷが生じてしまいやすくなる。
また、図６（Ｂ）に示すように、２次転写対向ローラ８００に絶縁性材料からなるカラーやスペーサからなる支持部材８０１を設置しても、支持部材８０１と弾性層８３との間に隙間が生じて、芯金８２の外周面の一部がむき出しの状態になってしまい、芯金８２の外周面を起点として同じようにリークＷが生じてしまいやすくなる。また、図６（Ａ）のものと同様に、芯金８２の端面８２ａがむき出しの状態になり、芯金８２の端面８２ａを起点として同じようにリークＷが生じてしまいやすくなる。
これに対して、本実施の形態では、リークＷの経路を完全に遮断するように、芯金８２の外周面を露呈することなく、さらに、充分な絶縁性を有する絶縁性部材８５を、端面８２ａを覆うように設置しているため、そのようなリークＷの発生を抑止することができる。 That is, as shown in FIG. 6A, when the insulating member 85 is not installed on the secondary transfer counter roller 800, even if the outer peripheral surface of the core metal 82 is covered with the elastic layer 83, the core metal When the end surface 82a of 82 is exposed, a high voltage is applied to the secondary transfer counter roller 800 to penetrate the intermediate transfer belt 8 and the elastic layer 72a of the secondary transfer roller 70 from the end surface 82a to the cored bar. Leakage W due to the discharge toward 72 tends to occur.
In addition, as shown in FIG. 6B, even when a support member 801 made of a collar or spacer made of an insulating material is installed on the secondary transfer counter roller 800, a gap is formed between the support member 801 and the elastic layer 83. As a result, a part of the outer peripheral surface of the cored bar 82 is exposed, and the leak W is likely to occur in the same manner starting from the outer peripheral surface of the cored bar 82. Similarly to the case of FIG. 6A, the end surface 82a of the cored bar 82 is exposed, and the leak W is likely to occur in the same manner starting from the end surface 82a of the cored bar 82.
On the other hand, in the present embodiment, the insulating member 85 having sufficient insulation is further provided on the end surface without exposing the outer peripheral surface of the cored bar 82 so as to completely block the leak W path. Since it is installed so as to cover 82a, the occurrence of such a leak W can be suppressed.

ここで、図５等を参照して、本実施の形態では、２次転写対向ローラ８０（ローラ部材）の弾性層８３には、芯金８２の端面８２ａから軸方向（図４、図５の左右方向である。）の外側に向けて長さＤだけ突き出すように形成された突出部８３ａが設けられている。すなわち、芯金８２の軸方向の範囲に合わせて弾性層８３が積層されているのではなくて、芯金８２の軸方向の範囲から外側に長さＤだけ突き出るように弾性層８３が形成されている。
そして、絶縁性部材８５は、弾性層８３の突出部８３ａの内周面に密着した状態で嵌合（圧入）されている。すなわち、芯金８２の端面８２ａと絶縁性部材８５とが当接する部分をオーバーラップするように、弾性層８３が、芯金８２と絶縁性部材８５とに跨って、それらの外周面に形成されている。
このような構成により、芯金８２の端面８２ａと絶縁性部材８５とが当接する部分が露呈することなく、芯金８２の外周面と端面８２ａとが確実に覆われて、芯金８２の外周面や端面８２ａを起点とするリークＷの発生を確実に軽減することができる。 Here, referring to FIG. 5 and the like, in the present embodiment, the elastic layer 83 of the secondary transfer counter roller 80 (roller member) is axially extended from the end surface 82a of the core metal 82 (FIGS. 4 and 5). The protrusion 83a is formed so as to protrude by the length D toward the outside of the left and right direction. In other words, the elastic layer 83 is not laminated in accordance with the axial range of the cored bar 82, but is formed so as to protrude outward from the axial range of the cored bar 82 by the length D. ing.
The insulating member 85 is fitted (press-fit) in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the protruding portion 83a of the elastic layer 83. That is, the elastic layer 83 is formed on the outer peripheral surface of the cored bar 82 and the insulating member 85 so as to overlap the portion where the end surface 82a of the cored bar 82 and the insulating member 85 abut. ing.
With such a configuration, the outer peripheral surface of the cored bar 82 and the end surface 82a are reliably covered without exposing the portion where the end surface 82a of the cored bar 82 contacts the insulating member 85, and the outer periphery of the cored bar 82 It is possible to reliably reduce the occurrence of leak W starting from the surface or end surface 82a.

また、図５等を参照して、本実施の形態において、絶縁性部材８５は、弾性層８３の外径Ａよりも小さな外径Ｂとなるように形成された略円柱状部材であって、弾性層８３の突出部８３ａの内周面に密着する小径部（芯金８２の外径Ｃと同等の外径となる部分である。）が設けられている。
このような構成により、絶縁性部材８５を設置することによって２次転写対向ローラ８０の回転が妨げられることなく、また、先に説明したような、芯金８２の端面８２ａと絶縁性部材８５とが当接する部分をオーバーラップするように弾性層８３を形成する構造を構成しやすくなって、芯金８２の外周面や端面８２ａを起点とするリークＷの発生を確実に軽減することができる。 5 and the like, in the present embodiment, the insulating member 85 is a substantially cylindrical member formed to have an outer diameter B smaller than the outer diameter A of the elastic layer 83, A small-diameter portion (a portion having an outer diameter equivalent to the outer diameter C of the cored bar 82) that is in close contact with the inner peripheral surface of the protruding portion 83a of the elastic layer 83 is provided.
With such a configuration, the installation of the insulating member 85 does not hinder the rotation of the secondary transfer counter roller 80, and the end surface 82a of the cored bar 82 and the insulating member 85 as described above It is easy to configure the structure in which the elastic layer 83 is formed so as to overlap the portions where the two come into contact with each other, and the occurrence of leak W starting from the outer peripheral surface or end surface 82a of the core metal 82 can be reliably reduced.

また、図５等を参照して、本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０の芯金８２は、中実状に形成されていて、その端面８２ａには凹状の嵌合部８２ｂが形成されている。そして、絶縁性部材８５には、芯金８２の嵌合部８２ｂに嵌合する凸状の被嵌合部８５ｂが、端面８２ａに対向する対向面に設けられている。
このような構成により、変形が生じやすい弾性層８３の突出部８３ａへの圧入だけでは絶縁性部材８５を２次転写対向ローラ８０に充分に保持することができなくても、嵌合部８２ｂと被嵌合部８５ｂとの嵌合によって、絶縁性部材８５を２次転写対向ローラ８０に充分な保持力で保持することができる。そのため、弾性層８３の突出部８３ａの長さ（圧入代）をそれほど大きく設定する必要もなくなるとともに、突出部８３ａへの絶縁性部材８５の圧入力もそれほど大きく設定する必要がなくなり、絶縁性部材８５の圧入による弾性層８３（突出部８３ａ）の変形（大径化）を防止することができる。
なお、本実施の形態では、嵌合部８２ｂと被嵌合部８５ｂとの先端部を略鍵状に形成したが、嵌合部８２ｂと被嵌合部８５ｂとの形状はこれに限定されることなく、種々の形状とすることができる。 5 and the like, in the present embodiment, the cored bar 82 of the secondary transfer facing roller 80 is formed in a solid shape, and a concave fitting portion 82b is formed on the end surface 82a. ing. The insulating member 85 is provided with a convex fitted portion 85b that fits into the fitting portion 82b of the cored bar 82 on the facing surface that faces the end surface 82a.
With such a configuration, even if the insulating member 85 cannot be sufficiently held by the secondary transfer counter roller 80 only by press-fitting the elastic layer 83, which is likely to be deformed, into the protruding portion 83a, the fitting portion 82b The insulating member 85 can be held on the secondary transfer counter roller 80 with a sufficient holding force by fitting with the fitted portion 85b. Therefore, it is not necessary to set the length (press-fit allowance) of the protruding portion 83a of the elastic layer 83 so large, and it is not necessary to set the pressure input of the insulating member 85 to the protruding portion 83a so much. It is possible to prevent deformation (increase in diameter) of the elastic layer 83 (protruding portion 83a) due to the 85 press-fitting.
In addition, in this Embodiment, although the front-end | tip part of the fitting part 82b and the to-be-fitted part 85b was formed in substantially key shape, the shape of the fitting part 82b and the to-be-fitted part 85b is limited to this. It can be made various shapes without.

また、図５等を参照して、本実施の形態において、絶縁性部材８５は、芯金８２の端面８２ａから突出するように形成された軸部８１が係合する貫通穴部８５ａが、軸方向に貫通するように形成されている。すなわち、絶縁性部材８５は、芯金８２の軸部８１に対して軸受のように構成されている。
このような構成により、芯金８２の軸部８１の機能を損なうことなく、絶縁性部材８５によって芯金８２の端面８２ａを覆うことができて、端面８２ａを起点とするリークＷの発生を確実に軽減することができる。
なお、本実施の形態において、軸部８１は、導電性金属材料が形成されていて、芯金８２と同様に高圧電圧である２次転写バイアスが印加されるが、中間転写ベルト８や２次転写ローラ７０との距離は充分に離れているため、軸部８１を起点とするリークＷの発生はもともと生じにくくなっている。 5 and the like, in this embodiment, the insulating member 85 has a through-hole portion 85a with which a shaft portion 81 formed so as to protrude from the end surface 82a of the core metal 82 is engaged. It is formed so as to penetrate in the direction. That is, the insulating member 85 is configured as a bearing with respect to the shaft portion 81 of the core metal 82.
With such a configuration, the end surface 82a of the cored bar 82 can be covered by the insulating member 85 without impairing the function of the shaft portion 81 of the cored bar 82, and the occurrence of leak W starting from the end surface 82a is ensured. Can be reduced.
In the present embodiment, the shaft portion 81 is formed of a conductive metal material and is applied with a secondary transfer bias, which is a high voltage like the cored bar 82, but the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer bias are applied. Since the distance from the transfer roller 70 is sufficiently large, the occurrence of leak W starting from the shaft portion 81 is hardly caused from the beginning.

このような２次転写対向ローラ８０を組み付ける手順としては、軸部８１が形成された状態の芯金８２の軸方向両端部に、芯金８２と同径の治具を装着した状態で芯金８２と治具とに跨るように弾性層８３を圧入して、その後に、芯金８２の軸部８１をチャッキングした状態での弾性層８３の切削加工を施して弾性層８３の外径を軸方向にわたって均一化した後に、治具を取り外して絶縁性部材８５を嵌合・圧入することになる。
なお、２次転写対向ローラ８０を組み付ける手順はこれに限定されることなく、例えば、軸部８１が形成された状態の芯金８２の軸方向両端部に絶縁性部材８５を嵌合した後に、芯金８２と絶縁性部材８５とに跨るように弾性層８３を圧入して、その後に、芯金８２の軸部８１をチャッキングした状態での弾性層８３の切削加工を施して弾性層８３の外径を軸方向にわたって均一化することもできる。 As a procedure for assembling the secondary transfer counter roller 80 as described above, the cored bar is attached with a jig having the same diameter as the cored bar 82 at both axial ends of the cored bar 82 in a state where the shaft 81 is formed. The elastic layer 83 is press-fitted so as to straddle 82 and the jig, and then the elastic layer 83 is cut in a state where the shaft portion 81 of the cored bar 82 is chucked to reduce the outer diameter of the elastic layer 83. After equalizing in the axial direction, the jig is removed and the insulating member 85 is fitted and press-fitted.
The procedure for assembling the secondary transfer counter roller 80 is not limited to this. For example, after the insulating member 85 is fitted to both axial ends of the cored bar 82 in the state where the shaft 81 is formed, The elastic layer 83 is press-fitted so as to straddle the cored bar 82 and the insulating member 85, and then the elastic layer 83 is cut in a state in which the shaft portion 81 of the cored bar 82 is chucked. The outer diameter can be made uniform over the axial direction.

以上説明したように、本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０（ローラ部材）は、外周面に弾性層８３が形成された芯金８２の端面８２ａに当接した状態で芯金８２の外周面と端面８２ａとが露呈しないように嵌合されて、２次転写対向ローラ８０とともに回転する絶縁性部材８５を設けている。
これにより、２次転写対向ローラ８０に高圧電圧が印加されても、リークを生じにくくすることができる。 As described above, in the present embodiment, the secondary transfer counter roller 80 (roller member) is in contact with the end surface 82a of the core metal 82 having the elastic layer 83 formed on the outer peripheral surface thereof. An insulating member 85 that is fitted so that the outer peripheral surface and the end surface 82 a are not exposed and rotates together with the secondary transfer counter roller 80 is provided.
Accordingly, even when a high voltage is applied to the secondary transfer counter roller 80, it is possible to make it difficult for leakage to occur.

なお、本実施の形態では、記録媒体Ｐが搬送される２次転写ニップが形成されるように中間転写ベルト８を介して当接する２次転写ローラ７０と２次転写対向ローラ８０とのうち、２次転写対向ローラ８０にのみ２次転写バイアス（マイナス極性の電圧である。）が印加されて２次転写工程がおこなわれるように構成した。これに対して、ローラ部材としての２次転写ローラ７０にのみ２次転写バイアス（プラス極性の電圧である。）が直接的又は間接的に印加されて２次転写工程がおこなわれるように構成することもできるし、２次転写ローラ７０と２次転写対向ローラ８０とにそれぞれ２次転写バイアスが直接的又は間接的に印加されて２次転写工程がおこなわれるように構成することもできる。
そのような場合であっても、２次転写バイアスが印加されるローラ部材に対して本発明を適用することで、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態において、２次転写バイアスが印加されない側のローラ部材（本実施の形態では、２次転写ローラ７０である。）に対しても本発明を適用することで、２次転写バイアスが印加される２次転写対向ローラ８０からのリーク経路を、対向する２次転写ローラ７０の側で遮断することができるため、リークの発生を軽減することができる。 In the present embodiment, among the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer counter roller 80 that are in contact with each other via the intermediate transfer belt 8 so as to form a secondary transfer nip through which the recording medium P is conveyed, A secondary transfer bias (a negative polarity voltage) is applied only to the secondary transfer counter roller 80 to perform the secondary transfer process. On the other hand, the secondary transfer bias (which is a positive polarity voltage) is directly or indirectly applied only to the secondary transfer roller 70 as a roller member so that the secondary transfer process is performed. Alternatively, the secondary transfer process may be performed by directly or indirectly applying the secondary transfer bias to the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer counter roller 80, respectively.
Even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained by applying the present invention to the roller member to which the secondary transfer bias is applied.
In the present embodiment, by applying the present invention to the roller member on the side to which the secondary transfer bias is not applied (in this embodiment, the secondary transfer roller 70), the secondary transfer is performed. Since the leakage path from the secondary transfer counter roller 80 to which the bias is applied can be blocked on the side of the opposing secondary transfer roller 70, the occurrence of leak can be reduced.

また、本実施の形態では、芯金８２が円柱状（中実状）に形成された２次転写対向ローラ８０に対して本発明を適用したが、芯金が円筒状（中空状）に形成された２次転写対向ローラに対しても本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the secondary transfer counter roller 80 in which the cored bar 82 is formed in a columnar shape (solid shape). However, the cored bar is formed in a cylindrical shape (hollow shape). The present invention can also be applied to the secondary transfer counter roller.
Even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、カラー画像形成装置１００において、像担持体としての中間転写ベルト８を介して２次転写ローラ７０に当接して２次転写ニップを形成する２次転写対向ローラ８０に対して本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像形成装置において、像担持体としての感光体ドラムに当接して転写ニップを形成するローラ部材としての転写ローラに対しても、本発明を適用することができる。
また、２次転写対向ローラ８０に限定されることなく、芯金上に弾性層が形成されたローラ部材であってリークが生じうるもの（例えば、本実施の形態において、中間転写ベルト８を介して感光体ドラムに当接する１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋである。）であれば、すべてのローラ部材に対して本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, in the color image forming apparatus 100, the secondary transfer counter roller 80 that contacts the secondary transfer roller 70 via the intermediate transfer belt 8 serving as an image carrier and forms a secondary transfer nip is provided. The present invention was applied to this. In contrast, in the monochrome image forming apparatus, the present invention can also be applied to a transfer roller as a roller member that forms a transfer nip by contacting a photosensitive drum as an image carrier.
Further, the roller member is not limited to the secondary transfer counter roller 80, and is a roller member in which an elastic layer is formed on a core metal, which can cause a leak (for example, in the present embodiment, via the intermediate transfer belt 8). The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K that are in contact with the photosensitive drum) can be applied to all roller members.
And even if it is such a case, the effect similar to the thing of this Embodiment can be acquired.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ感光体ドラム（感光体）、
８中間転写ベルト、
９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ１次転写ローラ、
６０電源（バイアス出力手段）、
７０２次転写ローラ（転写ローラ）、
８０２次転写対向ローラ（ローラ部材、転写対向ローラ）、
８１軸部、
８２芯金（金属ロール）、
８２ａ端面、８２ｂ嵌合部、
８３弾性層、８３ａ突出部、
８５絶縁性部材（リーク防止部材、非導電性部材）、
８５ａ貫通穴部、
８５ｂ被嵌合部、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）、Ｐ記録媒体。 1Y, 1M, 1C, 1K photoconductor drum (photoconductor),
8 Intermediate transfer belt,
9Y, 9M, 9C, 9K primary transfer roller,
60 power supply (bias output means),
70 secondary transfer roller (transfer roller),
80 Secondary transfer counter roller (roller member, transfer counter roller),
81 shaft,
82 cored bar (metal roll),
82a end face, 82b fitting part,
83 elastic layer, 83a protrusion,
85 Insulating member (leak prevention member, non-conductive member),
85a through hole,
85b mated part,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body), P recording medium.

特開２０１５−５９９６７号公報JP-A-2015-59967

Claims

A roller member in which an elastic layer is formed on the outer peripheral surface of the cored bar,
It is made of an insulating material, and is fitted so that the outer peripheral surface and the end surface of the cored bar are not exposed in a state of being in contact with the end surface of the axial end of the cored bar, and rotates together with the roller member. A roller member comprising an insulating member.

The elastic layer comprises a protruding portion formed so as to protrude outward in the axial direction from the end face of the core metal,
The roller member according to claim 1, wherein the insulating member is fitted in a state of being in close contact with an inner peripheral surface of the protruding portion of the elastic layer.

The insulating member is a substantially columnar member formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the elastic layer, and includes a small diameter portion that is in close contact with the inner peripheral surface of the protruding portion of the elastic layer. The roller member according to claim 2, wherein the roller member is formed.

The core metal is formed in a solid shape,
The said insulating member is provided with the to-be-fitted part fitted in the fitting part formed in the said end surface of the said metal core in the opposing surface facing the said end surface. Item 4. The roller member according to Item 3.

The said insulating member is formed so that the through-hole part with which the axial part formed so that it may protrude from the said end surface of the said metal core engages penetrates in an axial direction. The roller member according to claim 4.

An image carrier for carrying a toner image;
A transfer roller that forms a transfer nip with the image carrier;
A transfer counter roller facing the transfer roller via the image carrier in the transfer nip;
A power supply for outputting a transfer bias for transferring the toner image on the image carrier to a recording medium at the transfer nip;
With
An image forming apparatus using the roller member according to claim 1 as the transfer counter roller and applying the transfer bias directly or indirectly to the cored bar.

An image carrier for carrying a toner image;
A transfer roller that forms a transfer nip with the image carrier;
A power supply for outputting a transfer bias for transferring the toner image on the image carrier to a recording medium at the transfer nip;
With
An image forming apparatus using the roller member according to claim 1 as the transfer roller, and applying the transfer bias directly or indirectly to the cored bar.

A photoreceptor having a toner image formed on the surface;
The image forming apparatus according to claim 6, wherein the image carrier is an intermediate transfer belt to which a toner image on the photoconductor is transferred.