JP2017008746A

JP2017008746A - Double suction pump

Info

Publication number: JP2017008746A
Application number: JP2015122597A
Authority: JP
Inventors: 洋人橋元; Hiroto Hashimoto; 学辻村; Manabu Tsujimura; 廣川　一人; Kazuto Hirokawa; 一人廣川
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2017-01-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double suction pump that can be easily manufactured.SOLUTION: A double suction pump comprises: a casing; an impeller 3 provided in the casing; a main shaft 2 that penetrates through penetration parts 17a, 17b formed in the casing and rotates the impeller; liner rings 41a, 41b, 42a, 42b located between the casing and the impeller and fixed to the casing; wear rings 51a, 51b, 52a, 52b located between the casing and the impeller and fixed at positions on the impeller facing the liner rings; a ground seal 8 provided between the main shaft and the penetration parts; and bearings 6, 7 provided on the main shaft. At least a portion of the casing, the impeller, the liner rings, the wear rings, the ground seal, and the bearings includes CFRTP.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、両吸込ポンプに関する。 The present invention relates to a double suction pump.

特許文献１〜７などに様々な両吸込ポンプの製造方法が開示されている。特許文献１は鋳物技術を用いて、特許文献２は製缶技術を用いて、特許文献３はプレス技術を用いて、特許文献４〜７は樹脂成型技術を用いて、それぞれ両吸込ポンプを製造するものである。 Patent Documents 1 to 7 disclose various methods for manufacturing both suction pumps. Patent Document 1 uses casting technology, Patent Document 2 uses can manufacturing technology, Patent Document 3 uses press technology, and Patent Documents 4 to 7 use resin molding technology to manufacture both suction pumps. To do.

特開平０４−２６７２０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 04-26720 特開２０１０−１９６６８０号公報JP 2010-196680 A 特開平０８−２８４８６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-28486 特開２００５−１６３６５８号公報JP 2005-163658 A 特開平０９−５２３０９号公報JP 09-52309 A 特開２００３−３４０９２８号公報JP 2003-340928 A 特開２００６−３１６７９３号公報JP 2006-316793 A

樹脂のみで成形した部品は、脆い、耐久性に乏しい、大型化が困難といった問題があるため、鋳物と樹脂とを一体成型したハイブリッド構造としたり、ポリジシクロペンタジエンといった特殊な樹脂を用いたり、樹脂状に炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastic）をコーティングしたりする必要がある。しかしながら、このような製造方法では、成形時間がかかるし、工程が複雑という問題がある。また、いったん力が加わると大きく破壊されてしまうおそれもある。 Parts molded with resin alone are fragile, poor in durability, and difficult to increase in size, so a hybrid structure in which casting and resin are integrally molded, a special resin such as polydicyclopentadiene, or a resin It is necessary to coat carbon fiber reinforced plastic (CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastic). However, in such a manufacturing method, there is a problem that it takes a molding time and the process is complicated. In addition, once force is applied, there is a risk that it will be greatly destroyed.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、簡易に製造できる両吸込ポンプを提供することである。 This invention is made | formed in view of such a problem, and the subject of this invention is providing the double suction pump which can be manufactured easily.

本発明の一態様によれば、ケーシングと、前記ケーシング内に設けられた羽根車と、前記ケーシングに形成された貫通部を貫通し、前記羽根車を回転させる主軸と、前記ケーシングと前記羽根車との間にあって、前記ケーシングに固定されるライナーリングと、前記ケーシングと前記羽根車との間にあって、前記羽根車の前記ライナーリングと対向する位置に固定されるウエアリングと、前記主軸と前記貫通部との間に設けられたグランドシールと、前記主軸に設けられた軸受と、を備え、前記ケーシング、前記羽根車、前記ライナーリング、前記ウエアリング、前記グランドシールおよび前記軸受の少なくとも一部は、ＣＦＲＴＰを含む、両吸込ポンプが提供される。 According to an aspect of the present invention, a casing, an impeller provided in the casing, a main shaft that passes through a through portion formed in the casing and rotates the impeller, the casing, and the impeller A liner ring fixed to the casing, a wear ring between the casing and the impeller and fixed to a position facing the liner ring of the impeller, the main shaft, and the penetration At least a part of the casing, the impeller, the liner ring, the wear ring, the ground seal, and the bearing. Both suction pumps are provided, including CFRTP.

ＣＲＰＴＰを含むため、両吸込ポンプの製造が簡易化される。 Since CRPTP is included, the manufacture of both suction pumps is simplified.

一実施形態に係る両吸込ポンプの斜視図。The perspective view of the both suction pumps which concern on one Embodiment. 図１のＡ−Ａ方向断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view in the AA direction of FIG.

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。 Embodiments according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

図１は、一実施形態に係る両吸込ポンプの斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ方向断面図である。これらの図では単段の両吸込渦巻ポンプを例示しており、この両吸込ポンプは、ケーシング１、主軸２、羽根車３、ライナーリング４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂ、ウエアリング５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ、ラジアル軸受６、スラスト軸受７、グランドシール８などから構成される。 FIG. 1 is a perspective view of both suction pumps according to an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view in the AA direction of FIG. In these drawings, a single-stage double suction centrifugal pump is illustrated as an example. The double suction pump includes a casing 1, a main shaft 2, an impeller 3, liner rings 41a, 42a, 41b, 42b, and wear rings 51a, 52a, 51b. , 52b, radial bearing 6, thrust bearing 7, ground seal 8 and the like.

図２に示すように、ケーシング１は、上部ケーシング１１と下部ケーシング１２とから構成され、主軸２の軸心を通る水平面で分離可能に連結されている。上部ケーシング１１は主軸２に直交する面内に拡がる隔壁１１ａ，１１ｂを有し、同様に下部ケーシング１２は隔壁１２ａ，１２ｂを有し、これらの隔壁によって吐出室１３および吸込室１４ａ，１４ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2, the casing 1 includes an upper casing 11 and a lower casing 12, and is connected so as to be separable on a horizontal plane passing through the axis of the main shaft 2. The upper casing 11 has partition walls 11a and 11b extending in a plane orthogonal to the main shaft 2. Similarly, the lower casing 12 has partition walls 12a and 12b, and these partition walls form a discharge chamber 13 and suction chambers 14a and 14b. Has been.

すなわち、吐出室１３はケーシング１の主軸方向中央にあり、ケーシング１の吐出口１５（図１）に連通している。吸込室１４ａ，１４ｂはそれぞれ吐出室１３の両側に位置しており、吸込室１４ａは隔壁１１ａ，１２ａによって吐出室１３と区切られており、吸込室１４ｂは隔壁１１ｂ，１２ｂによって吐出室１３と区切られている。吸込室１４ａ，１４ｂはケーシング１の吸込口１６（図１）に連通している。 That is, the discharge chamber 13 is in the center of the casing 1 in the main axis direction and communicates with the discharge port 15 (FIG. 1) of the casing 1. The suction chambers 14a and 14b are located on both sides of the discharge chamber 13, respectively. The suction chamber 14a is separated from the discharge chamber 13 by partition walls 11a and 12a, and the suction chamber 14b is separated from the discharge chamber 13 by partition walls 11b and 12b. It has been. The suction chambers 14 a and 14 b communicate with the suction port 16 (FIG. 1) of the casing 1.

ケーシング１の吸込室１４ａ，１４ｂには貫通部１７ａ，１７ｂがそれぞれ設けられており、これら貫通部１７ａ，１７ｂを主軸２がほぼ水平方向に貫通している。主軸２はケーシング１に固定されているわけではなく、ケーシング１に対して回転可能に支持される。主軸２は、ケーシング１の外側において不図示の電動機に接続されており、電動機の駆動によって主軸２は回転する。 The suction chambers 14a and 14b of the casing 1 are provided with through portions 17a and 17b, respectively, and the main shaft 2 passes through these through portions 17a and 17b in a substantially horizontal direction. The main shaft 2 is not fixed to the casing 1 but is supported rotatably with respect to the casing 1. The main shaft 2 is connected to an electric motor (not shown) outside the casing 1, and the main shaft 2 rotates by driving of the electric motor.

羽根車３はケーシング１の吐出室１３に収納され、羽根車３の中心が主軸２に固定されている。よって、主軸２の回転に伴って羽根車３も回転する。羽根車３の側板３１は、主軸２の方向に延びる面３１ａと、主軸２と直交する方向に延びる面３１ｂとを有する。面３１ｂの主軸２側の一端が面３１ａと接続されている。 The impeller 3 is accommodated in the discharge chamber 13 of the casing 1, and the center of the impeller 3 is fixed to the main shaft 2. Therefore, the impeller 3 also rotates with the rotation of the main shaft 2. The side plate 31 of the impeller 3 has a surface 31 a extending in the direction of the main shaft 2 and a surface 31 b extending in a direction orthogonal to the main shaft 2. One end of the surface 31b on the main shaft 2 side is connected to the surface 31a.

また、羽根車３とケーシング１との間に、リング部材として、ライナーリング４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂおよびウエアリング５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが設けられる。 Also, between the impeller 3 and the casing 1, liner rings 41a, 41b, 42a, 42b and wear rings 51a, 51b, 52a, 52b are provided as ring members.

より詳しくは、ライナーリング４１ａの上側は、上部ケーシング１１における隔壁１１ａの下部であって羽根車３における側板３１の面３１ａと対向する部分に固定される。ライナーリング４１ａの下側は、下部ケーシング１２における隔壁１２ａの上部であって羽根車３における側板３１の面３１ａと対向する部分に固定される。そして、ウエアリング５１ａは、羽根車３における側板３１の面３１ａであってライナーリング４１ａと対向する部分に固定される。ライナーリング４１ａの幅はウエアリング５１ａの幅と等しいのが望ましい。 More specifically, the upper side of the liner ring 41 a is fixed to a lower portion of the partition wall 11 a in the upper casing 11 and a portion facing the surface 31 a of the side plate 31 in the impeller 3. The lower side of the liner ring 41a is fixed to the upper portion of the partition wall 12a in the lower casing 12 and the portion facing the surface 31a of the side plate 31 in the impeller 3. The wear ring 51a is fixed to the surface 31a of the side plate 31 of the impeller 3 and the portion facing the liner ring 41a. The width of the liner ring 41a is preferably equal to the width of the wear ring 51a.

同様に、ライナーリング４１ｂの上側は、上部ケーシング１１における隔壁１１ｂの下部であって羽根車３における側板３１の面３１ａと対向する部分に固定される。ライナーリング４１ｂの下側は、下部ケーシング１２における隔壁１２ｂの上部であって羽根車３における側板３１の面３１ａと対向する部分に固定される。そして、ウエアリング５１ｂは、羽根車３における側板３１の面３１ａであってライナーリング４１ｂと対向する部分に固定される。ライナーリング４１ｂの幅はウエアリング５１ｂの幅と等しいのが望ましい。 Similarly, the upper side of the liner ring 41 b is fixed to a lower portion of the partition wall 11 b in the upper casing 11 and a portion facing the surface 31 a of the side plate 31 in the impeller 3. The lower side of the liner ring 41b is fixed to the upper portion of the partition wall 12b in the lower casing 12 and the portion facing the surface 31a of the side plate 31 in the impeller 3. The wear ring 51b is fixed to the surface 31a of the side plate 31 of the impeller 3 and the portion facing the liner ring 41b. The width of the liner ring 41b is preferably equal to the width of the wear ring 51b.

また、ライナーリング４２ａの上側側面は、上部ケーシング１１における隔壁１１ａの垂直な面であって羽根車３における側板３１の面３１ｂと対向する部分に固定される。ライナーリング４２ａの下側側面は、下部ケーシング１２における隔壁１２ａの垂直な面であって羽根車３における側板３１の面３１ｂと対向する部分に固定される。そして、ウエアリング５２ａは、羽根車３における側板３１の面３１ｂであってライナーリング４２ａと対向する部分に固定される。ライナーリング４２ａの幅はウエアリング５２ａの幅と等しいのが望ましい。 Further, the upper side surface of the liner ring 42 a is fixed to a portion that is a vertical surface of the partition wall 11 a in the upper casing 11 and faces the surface 31 b of the side plate 31 in the impeller 3. The lower side surface of the liner ring 42a is fixed to a portion that is a vertical surface of the partition wall 12a in the lower casing 12 and faces the surface 31b of the side plate 31 in the impeller 3. The wear ring 52a is fixed to the surface 31b of the side plate 31 of the impeller 3 and the portion facing the liner ring 42a. The width of the liner ring 42a is preferably equal to the width of the wear ring 52a.

同様に、ライナーリング４２ｂの上側側面は、上部ケーシング１１における隔壁１１ｂの垂直な面であって羽根車３における側板３１の面３１ｂと対向する部分に固定される。ライナーリング４２ｂの下側側面は、下部ケーシング１２における隔壁１２ｂの垂直な面であって羽根車３における側板３１の面３１ｂと対向する部分に固定される。そして、ウエアリング５２ｂは、羽根車３における側板３１の面３１ｂであってライナーリング４２ｂと対向する部分に固定される。ライナーリング４２ｂの幅はウエアリング５２ｂの幅と等しいのが望ましい。 Similarly, the upper side surface of the liner ring 42b is fixed to a portion that is a vertical surface of the partition wall 11b in the upper casing 11 and faces the surface 31b of the side plate 31 in the impeller 3. The lower side surface of the liner ring 42b is fixed to a portion that is a vertical surface of the partition wall 12b in the lower casing 12 and faces the surface 31b of the side plate 31 in the impeller 3. The wear ring 52b is fixed to a portion of the surface 31b of the side plate 31 in the impeller 3 that faces the liner ring 42b. The width of the liner ring 42b is preferably equal to the width of the wear ring 52b.

ウエアリング５１ａとライナーリング４１ａとの隙間を十分に狭くすることで、また、ウエアリング５２ａとライナーリング４２ａとの隙間を十分に狭くすることで、水が吐出室１３から吸込室１４ａに逆流するのを抑制できる。同様に、ウエアリング５１ｂとライナーリング４１ｂとの隙間を十分に狭くすることで、また、ウエアリング５２ｂとライナーリング４２ｂとの隙間を十分に狭くすることで、水が吐出室１３から吸込室１４ｂに逆流するのを抑制できる。ただし、対向するライナーリングとウエアリングとが接触しているわけではないので、両者の隙間からわずかの水が通る。 By making the gap between the wear ring 51a and the liner ring 41a sufficiently narrow, and by making the gap between the wear ring 52a and the liner ring 42a sufficiently narrow, water flows backward from the discharge chamber 13 to the suction chamber 14a. Can be suppressed. Similarly, by sufficiently narrowing the gap between the wear ring 51b and the liner ring 41b, and by sufficiently narrowing the gap between the wear ring 52b and the liner ring 42b, water flows from the discharge chamber 13 to the suction chamber 14b. It is possible to suppress backflow. However, since the opposing liner ring and the wear ring are not in contact, a small amount of water passes through the gap between the two.

ケーシング１の外側において、主軸２にはリング状のラジアル軸受６が設けられる。ラジアル軸受６はケーシング１に固定される一方で、主軸２を回転可能に支持する。ラジアル軸受６により、主軸２に対してケーシング１がラジアル（円周）方向に移動あるいは振動するのを抑制する。 On the outside of the casing 1, the main shaft 2 is provided with a ring-shaped radial bearing 6. The radial bearing 6 is fixed to the casing 1 while supporting the main shaft 2 rotatably. The radial bearing 6 prevents the casing 1 from moving or vibrating in the radial (circumferential) direction with respect to the main shaft 2.

また、ケーシング１の外側において、主軸２にはリング状のスラスト軸受７が設けられる。スラスト軸受７はケーシング１に固定される一方で、主軸２を回転可能に支持する。羽根車３の回転に起因してケーシング１にスラスト力が発生し得るが、スラスト軸受７により、主軸２に対してケーシング１が主軸２に沿う方向に移動あるいは振動するのを抑制する。 In addition, a ring-shaped thrust bearing 7 is provided on the main shaft 2 outside the casing 1. The thrust bearing 7 is fixed to the casing 1 while supporting the main shaft 2 in a rotatable manner. Although a thrust force can be generated in the casing 1 due to the rotation of the impeller 3, the thrust bearing 7 prevents the casing 1 from moving or vibrating in the direction along the main shaft 2 with respect to the main shaft 2.

なお、図１では、主軸２の右側に１つのラジアル軸受６を設け、左側に１つのスラスト軸受７を設ける例を示しているが、ラジアル軸受６およびスラスト軸受７の配置位置や数に特に制限はない。例えば、ラジアル軸受６および／またはスラスト軸受７を主軸２の片側だけでなく両側に設けるようにしてもよい。また、主軸２の片側にラジアル軸受６およびスラスト軸受７を設けてもよく、この場合、いずれがケーシング１に近い位置に設けられてもよい。 Although FIG. 1 shows an example in which one radial bearing 6 is provided on the right side of the main shaft 2 and one thrust bearing 7 is provided on the left side, the arrangement position and the number of radial bearings 6 and thrust bearings 7 are particularly limited. There is no. For example, the radial bearing 6 and / or the thrust bearing 7 may be provided not only on one side of the main shaft 2 but also on both sides. Further, the radial bearing 6 and the thrust bearing 7 may be provided on one side of the main shaft 2, and in this case, any of them may be provided at a position close to the casing 1.

グランドシール８は、主軸２とケーシング１における貫通部１７ａ，１７ｂとの間に配置される。グランドシール８は例えば布製であり、主軸２と貫通部１７ａ，１７ｂとの間から漏れ出る水の量を調整する。すなわち、主軸２と貫通部１７ａ，１７ｂとの間には摩擦熱が発生するため、適切な量の水がこれらの間から漏れ出ることで、摩擦熱を冷ますことができる。グランドシール８は、不図示のボルトおよびナットによってケーシング１の内側に押し込んだり外側に引き出したりする微調整が可能であり、これにより漏れ出る水の量を調節できるようになっている。 The ground seal 8 is disposed between the main shaft 2 and the through portions 17 a and 17 b in the casing 1. The ground seal 8 is made of cloth, for example, and adjusts the amount of water leaking from between the main shaft 2 and the through portions 17a and 17b. That is, since frictional heat is generated between the main shaft 2 and the penetrating portions 17a and 17b, the frictional heat can be cooled by allowing an appropriate amount of water to leak out between them. The gland seal 8 can be finely adjusted to be pushed into the casing 1 or pulled out of the casing 1 by bolts and nuts (not shown), thereby adjusting the amount of leaking water.

この両吸込ポンプは次のように動作する。すなわち、電動機（不図示）によって主軸２が回転すると、羽根車３が回転する。これにより、吸込口１６から吸込室１４ａ，１４ｂに水が流入する。流入した水は回転する羽根車３に吸い込まれ、吐出室１３に吐出される。そして、この水は吐出室１３に連通した吐出口１５から排出される。 Both the suction pumps operate as follows. That is, when the main shaft 2 is rotated by an electric motor (not shown), the impeller 3 is rotated. Thereby, water flows into the suction chambers 14 a and 14 b from the suction port 16. The flowing water is sucked into the rotating impeller 3 and discharged into the discharge chamber 13. This water is discharged from the discharge port 15 communicating with the discharge chamber 13.

本実施形態の特徴の１つとして、両吸込ポンプの少なくとも一部に、熱可塑性樹脂の一種である炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（以下、ＣＦＲＴＰ：Carbon Fiber Reinforced Thermoplastics Plasticsという）を用いる。ＣＦＲＴＰは、ポリアミド（ＰＡ：Polyamide）、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylenesulfide）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ：Thermoplastic Polyurethane）などをマトリックス樹脂とする。 As one of the features of this embodiment, carbon fiber reinforced thermoplastics (hereinafter referred to as CFRTP: Carbon Fiber Reinforced Thermoplastics Plastics), which is a kind of thermoplastic resin, is used for at least a part of both suction pumps. CFRTP uses polyamide (PA), polypropylene (PP: Polypropylene), polyphenylene sulfide (PPS), thermoplastic polyurethane elastomer (TPU), or the like as a matrix resin.

ＣＦＲＴＰは、成形時間が短く、例えばＣＦＲＰの１／１００程度の時間で成形できる。また、熱圧力を与えることで再加工が可能である。さらに、樹脂との接着力が小さく、大きな力がかかるとゆっくりと延性破壊するという性質を有する。また、熱板、振動、超音波、抵抗、誘導などによって熱融着させることができる。そして、加工歩留まりが高く、再生利用も可能である。 CFRTP has a short molding time, and can be molded in, for example, about 1/100 of CFRP. In addition, rework is possible by applying thermal pressure. Furthermore, the adhesive strength with the resin is small, and when a large force is applied, it has a property of slowly ductile fracture. Further, it can be heat-sealed by a hot plate, vibration, ultrasonic wave, resistance, induction or the like. In addition, the processing yield is high and can be recycled.

このようなＣＦＲＴＰを、例えば両吸込ポンプにおけるケーシング１に用いることができる。ケーシング１全体をＣＦＲＴＰ製としてもよいし、金属製のケーシング１の表面、特に羽根車３との摺動部分にＣＦＲＴＰをコーティングしてもよい。同様に、ＣＦＲＴＰを羽根車３に用いることができる。羽根車３全体をＣＦＲＴＰ製としてもよいし、金属製の羽根車３の表面、特にケーシング１との摺動部分にＣＦＲＴＰをコーティングしてもよい。 Such CFRTP can be used for the casing 1 in both suction pumps, for example. The entire casing 1 may be made of CFRTP, or CFRTP may be coated on the surface of the metal casing 1, particularly on the sliding portion with the impeller 3. Similarly, CFRTP can be used for the impeller 3. The entire impeller 3 may be made of CFRTP, or CFRTP may be coated on the surface of the metal impeller 3, particularly on the sliding portion with the casing 1.

また、ライナーリング４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂ、ウエアリング５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ、グランドシール８の少なくとも一部をＣＦＲＴＰ製としてもよい。さらに、ラジアル軸受６やスラスト軸受７などの摺動部材をＣＦＲＴＰ製としてもよい。 Further, at least a part of the liner rings 41a, 42a, 41b, 42b, the wear rings 51a, 52a, 51b, 52b, and the ground seal 8 may be made of CFRTP. Furthermore, sliding members such as the radial bearing 6 and the thrust bearing 7 may be made of CFRTP.

このように、両吸込ポンプの少なくとも一部にＣＦＲＴＰを用いることで、その成形時間の短さゆえに、素早く、簡便に、安価に両吸込ポンプを製造できる。また、ＣＦＲＴＰは金属より軽量であるため、両吸込ポンプを軽量化できる。特に、ライナーリング４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂやウエアリング５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂにＣＦＲＴＰを用いることで、これら割れにくくなり、摺動相手とのクリアランスを小さめに製造しても、熱による馴染み変形が期待でき、水漏れを抑制でき、ポンプ効率を向上できる。 Thus, by using CFRTP for at least a part of both suction pumps, both suction pumps can be manufactured quickly, conveniently and inexpensively because of the short molding time. Moreover, since CFRTP is lighter than metal, both suction pumps can be reduced in weight. In particular, by using CFRTP for the liner rings 41a, 42a, 41b, 42b and the wear rings 51a, 52a, 51b, 52b, it becomes difficult to break, and even if it is manufactured with a small clearance with the sliding partner, it becomes familiar with heat. Deformation can be expected, water leakage can be suppressed, and pump efficiency can be improved.

なお、本発明は、単段の両吸込渦巻ポンプに限らず、多段その他の両吸込ポンプに適用可能である。
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。 The present invention is not limited to a single-stage double suction centrifugal pump, but can be applied to a multistage and other double suction pumps.
The embodiment described above is described for the purpose of enabling the person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs to implement the present invention. Various modifications of the above embodiment can be naturally made by those skilled in the art, and the technical idea of the present invention can be applied to other embodiments. Therefore, the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be the widest scope according to the technical idea defined by the claims.

１ケーシング
１１上部ケーシング
１１ａ，１１ｂ隔壁
１２下部ケーシング
１２ａ，１２ｂ隔壁
１３吐出室
１４ａ，１４ｂ吸込室
１５吐出口
１６吸込口
２主軸
３羽根車
４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂライナーリング
５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂウエアリング
６ラジアル軸受
７スラスト軸受
８グランドシール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 11 Upper casing 11a, 11b Partition 12 Lower casing 12a, 12b Partition 13 Discharge chamber 14a, 14b Suction chamber 15 Discharge port 16 Suction port 2 Spindle 3 Impeller 41a, 42a, 41b, 42b Liner ring 51a, 52a, 51b, 52b Wear ring 6 Radial bearing 7 Thrust bearing 8 Gland seal

Claims

A casing,
An impeller provided in the casing;
A main shaft that passes through a through-hole formed in the casing and rotates the impeller;
A liner ring which is between the casing and the impeller and is fixed to the casing;
A wear ring between the casing and the impeller and fixed to a position facing the liner ring of the impeller;
A ground seal provided between the main shaft and the penetrating portion;
A bearing provided on the main shaft,
The double suction pump, wherein at least a part of the casing, the impeller, the liner ring, the wear ring, the gland seal, and the bearing includes CFRTP.