JP2017006935A - 外板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外板10の製造方法は、曲げ応力に対して形状拘束が生じる部分を有する外板10の裏面12に、照射軌跡が所定のデザイン70になるようにレーザを照射することにより、外板10の表面11に両側が湾曲する湾曲部51に挟まれた稜線部50が形成されるレーザ照射工程を含む。このレーザ照射工程において、外板10の端部に達しないようにレーザが照射されることにより、外板10の端部の剛性による形状拘束が生じた状態で曲げ応力が加わって稜線部50が適切に形成される。
【選択図】図4
Description
ビームモード:無変調連続波(continuous wave)
出力:4kw
レーザ照射径:1.2mm程度
スキャン速度:800mm/sec
50 稜線部
70 デザイン(所定の形状)
210 外板
260 拘束部材
270 拘束部材
301〜306 デザイン(所定の形状)
Claims (7)
- 外板の製造方法であって、
曲げ応力に対して形状拘束が生じる部分を有する前記外板の裏側に、照射軌跡が所定の形状になるようにレーザを照射することにより、前記外板の表側に両側が湾曲している稜線部が形成されるレーザ照射工程を含む外板の製造方法。 - 前記レーザ照射工程において、前記外板の端部に達しないように前記レーザが照射されることにより、前記外板の端部の剛性による形状拘束が生じた状態で曲げ応力が加わって前記稜線部が形成される請求項1に記載の外板の製造方法。
- 前記レーザ照射工程において、前記レーザの照射軌跡は閉じられた図形である請求項1又は2に記載の外板の製造方法。
- 前記外板に成形を行う成形工程を更に含み、
前記レーザ照射工程は、前記成形工程で成形された前記外板に対してレーザを照射する請求項1から3までの何れかに記載の外板の製造方法。 - 前記レーザ照射工程において、
前記レーザは、同じ照射位置に繰り返し照射される請求項1から4までの何れかに記載の外板の製造方法。 - 前記レーザ照射工程において、
前記レーザによって前記所定の形状を描く際に、照射範囲を段階的に分散して前記レーザを照射する請求項1から5までの何れかに記載の外板の製造方法。 - 前記レーザ照射工程は、
前記外板の端部を拘束部材で拘束した状態で前記レーザが照射される請求項1から6までの何れかに記載の製造方法。
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Citations (3)
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---|---|---|---|---|
JP2005144504A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Nippon Steel Corp | 亜鉛めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法および重ね溶接した亜鉛めっき鋼板の溶接継手 |
JP2010042232A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Genkichi Lee | アルミ製調理器具の製造方法 |
JP2013169549A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 曲げ加工装置 |
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2015
- 2015-06-18 JP JP2015123129A patent/JP2017006935A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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