JP2017002765A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明に係るスクロール圧縮機は、高い信頼性を有し、運転中の騒音を抑制することができる。【解決手段】スクロール圧縮機は、可動スクロール２６と、ハウジング２３と、オルダム継手３９とを備える。可動スクロール２６は、第１キー溝２６ｄを有する。ハウジング２３は、第２キー溝を有する。オルダム継手３９は、環状本体部３９ａと、第１キー部３９ｂと、第２キー部とを有する。環状本体部３９ａは、第１水平面３９ｄ１および第２水平面３９ｄ２を有する。第１キー部３９ｂは、第１キー溝２６ｄに嵌め込まれる。第２キー部は、第２キー溝に嵌め込まれる。第１断面形状ＡＢＣＤは、環状本体部３９ａの周方向に沿って切断した場合における第１キー部３９ｂの断面形状である。第１断面形状ＡＢＣＤは、第１水平面３９ｄ１の側の底辺と、少なくとも一方の脚との間の角度が鋭角である台形形状である。【選択図】図９

Description

本発明は、オルダム継手を備えるスクロール圧縮機に関する。

冷凍装置等に用いられるスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび可動スクロールを備えている。固定スクロールおよび可動スクロールは、それぞれ、渦巻き部を有する。可動スクロールの渦巻き部は、固定スクロールの渦巻き部と噛み合って、冷媒ガス等の流体が圧縮される圧縮室を形成する。スクロール圧縮機は、可動スクロールを公転させて圧縮室の容積を変化させることで流体を圧縮する。

通常、スクロール圧縮機は、運転中における可動スクロールの自転を防止するためのオルダム継手を備えている。オルダム継手は、可動スクロールとハウジングとの間に設置される。特許文献１（特開平３−６７０８０号公報）に開示されているように、オルダム継手は、環状の本体部と、本体部から鉛直方向に突出しているキー部とを有している。キー部は、可動スクロールおよびハウジングに形成される溝に嵌め込まれている。

しかし、オルダム継手は、スクロール圧縮機の運転中にバタつくことがある。オルダム継手のバタつきは、キー部のこじり、および、可動スクロールおよびハウジングに対するキー部の局所的な接触を誘発し、オルダム継手の損傷の原因となる。オルダム継手の損傷は、スクロール圧縮機の信頼性の低下を引き起こす。また、オルダム継手のバタつきは、スクロール圧縮機の運転中の騒音の原因となる。

本発明の目的は、高い信頼性を有し、運転中の騒音を抑制することができるスクロール圧縮機を提供することである。

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、可動スクロールと、静止部材と、オルダム継手とを備える。可動スクロールは、第１キー溝を有する。静止部材は、第２キー溝を有する。オルダム継手は、可動スクロールと静止部材との間に設置される。オルダム継手は、可動スクロールの自転を防止するための部材である。オルダム継手は、環状本体部と、第１キー部と、第２キー部とを有する。環状本体部は、互いに対向する第１水平面および第２水平面を有する。第１キー部は、第１水平面から突出し、第１キー溝に嵌め込まれる。第２キー部は、第２水平面から突出し、第２キー溝に嵌め込まれる。第１断面形状は、環状本体部の周方向に沿って切断した場合における第１キー部の断面形状である。第１断面形状は、第１水平面の側の底辺と、少なくとも一方の脚との間の角度が鋭角である台形形状である。

このスクロール圧縮機では、オルダム継手の第１キー部は、第１水平面に対して傾斜している傾斜面を有している。第１キー部の傾斜面は、公転する可動スクロールから力を受ける面である。第１キー部の傾斜面によって、第１水平面と直交する鉛直方向に沿って、オルダム継手を静止部材に向かって押し付ける力が発生する。これにより、オルダム継手の鉛直方向のバタつきが抑制される。従って、このスクロール圧縮機は、高い信頼性を有し、運転中の騒音を抑制することができる。

本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、第１断面形状は、等脚台形形状である。

このスクロール圧縮機では、オルダム継手の第１キー部は、第１水平面に対して傾斜している２つの傾斜面を有している。このオルダム継手は、固定スクロールの渦巻き部と可動スクロールの渦巻き部とが非対称であるスクロール圧縮機に用いられる。両スクロールの渦巻き部が非対称である場合、可動スクロールのトルクの正負が反転して、スクロール圧縮機の通常運転時における公転方向の逆方向に可動スクロールが公転することがある。この場合においても、第１キー部の傾斜面によって、オルダム継手を静止部材に向かって押し付ける力が発生するので、オルダム継手のバタつきが抑制される。

本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、第１断面形状は、底辺と一方の脚との間の角度が鋭角であり、かつ、底辺と他方の脚との間の角度が直角である台形形状である。

このスクロール圧縮機では、オルダム継手の第１キー部は、第１水平面に対して傾斜している傾斜面を１つだけ有している。このオルダム継手は、固定スクロールの渦巻き部と可動スクロールの渦巻き部とが対称であるスクロール圧縮機に用いられる。両スクロールの渦巻き部が対称である場合、可動スクロールのトルクの正負が反転することはない。そのため、両スクロールの渦巻き部が対称であるスクロール圧縮機は、傾斜面を１つだけ有する第１キー部を有するオルダム継手を用いることができる。

本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１乃至第３観点のいずれか１つに係るスクロール圧縮機であって、スラスト受け部をさらに備える。スラスト受け部は、環状本体部を挟んで第１キー部の反対側において第２水平面と対向するスラスト受け面を有する。

このスクロール圧縮機では、スラスト受け部は、例えば、静止部材の一部である。スラスト受け部は、オルダム継手を静止部材に向かって押し付ける力を主に受けて、オルダム継手のバタつきを抑制する。

本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、可動スクロールと、静止部材と、オルダム継手とを備える。可動スクロールは、第１キー溝を有する。静止部材は、第２キー溝を有する。オルダム継手は、可動スクロールと静止部材との間に設置される。オルダム継手は、可動スクロールの自転を防止するための部材である。オルダム継手は、環状本体部と、第１キー部と、第２キー部とを有する。環状本体部は、互いに対向する第１水平面および第２水平面を有する。第１キー部は、第１水平面から突出し、第１キー溝に嵌め込まれる。第２キー部は、第２水平面から突出し、第２キー溝に嵌め込まれる。第２断面形状は、環状本体部の周方向に沿って切断した場合における第２キー部の断面形状である。第２断面形状は、第２水平面の側の底辺と、少なくとも一方の脚との間の角度が鋭角である台形形状である。

このスクロール圧縮機では、オルダム継手の第２キー部は、第２水平面に対して傾斜している傾斜面を有している。第２キー部の傾斜面は、静止部材から力を受ける面である。第２キー部の傾斜面によって、第２水平面と直交する鉛直方向に沿って、オルダム継手を可動スクロールに向かって押し付ける力が発生する。これにより、オルダム継手の鉛直方向のバタつきが抑制される。従って、このスクロール圧縮機は、高い信頼性を有し、運転中の騒音を抑制することができる。

本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第５観点に係るスクロール圧縮機であって、第２断面形状は、等脚台形形状である。

このスクロール圧縮機では、オルダム継手の第２キー部は、第２水平面に対して傾斜している２つの傾斜面を有している。このオルダム継手は、固定スクロールの渦巻き部と可動スクロールの渦巻き部とが非対称であるスクロール圧縮機に用いられる。両スクロールの渦巻き部が非対称である場合、可動スクロールのトルクの正負が反転して、スクロール圧縮機の通常運転時における公転方向の逆方向に可動スクロールが公転することがある。この場合においても、第２キー部の傾斜面によって、オルダム継手を可動スクロールに向かって押し付ける力が発生するので、オルダム継手のバタつきが抑制される。

本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機は、第５観点に係るスクロール圧縮機であって、第２断面形状は、底辺と一方の脚との間の角度が鋭角であり、かつ、底辺と他方の脚との間の角度が直角である台形形状である。

このスクロール圧縮機では、オルダム継手の第２キー部は、第２水平面に対して傾斜している傾斜面を１つだけ有している。このオルダム継手は、固定スクロールの渦巻き部と可動スクロールの渦巻き部とが対称であるスクロール圧縮機に用いられる。両スクロールの渦巻き部が対称である場合、可動スクロールのトルクの正負が反転することはない。そのため、両スクロールの渦巻き部が対称であるスクロール圧縮機は、傾斜面を１つだけ有する第２キー部を有するオルダム継手を用いることができる。

本発明の第８観点に係るスクロール圧縮機は、第５乃至第７観点のいずれか１つに係るスクロール圧縮機であって、スラスト受け部をさらに備える。スラスト受け部は、環状本体部を挟んで第２キー部の反対側において第１水平面と対向するスラスト受け面を有する。

このスクロール圧縮機では、スラスト受け部は、例えば、可動スクロールの一部である。スラスト受け部は、オルダム継手を可動スクロールに向かって押し付ける力を主に受けて、オルダム継手のバタつきを抑制する。

本発明に係るスクロール圧縮機は、高い信頼性を有し、運転中の騒音を抑制することができる。

第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 固定スクロールの下面図である。 可動スクロールの上面図である。 可動スクロールの第２ラップおよび圧縮室が示された固定スクロールの下面図である。 図１のオルダム継手近傍の拡大図である。 図５の線分ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。 上から下に向かって、第１実施形態のオルダム継手の上面図、側面図および下面図である。 上から下に向かって、図７の矢印ＶＩＩＩから視た、オルダム継手の上面図、側面図および下面図である。 第１キー部の近傍において、環状本体部の周方向に沿って可動スクロール、ハウジングおよびオルダム継手を切断したときの断面図である。 第２実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図であって、オルダム継手近傍の拡大図である。 図１０の線分ＸＩ−ＸＩにおける断面図である。 上から下に向かって、第２実施形態のオルダム継手の上面図、側面図および下面図である。 上から下に向かって、図１２の矢印ＸＩＩＩから視た、オルダム継手の上面図、側面図および下面図である。 第２キー部の近傍において、環状本体部の周方向に沿って可動スクロール、ハウジングおよびオルダム継手を切断したときの断面図である。 上から下に向かって、変形例Ａのオルダム継手の上面図、側面図および下面図である。 上から下に向かって、変形例Ｂのオルダム継手の上面図、側面図および下面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０１について、図面を参照しながら説明する。スクロール圧縮機１０１は、空気調和装置等の冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機１０１は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。

（１）スクロール圧縮機の構成
スクロール圧縮機１０１は、互いに噛み合う渦巻き形状のラップを有する２つのスクロール部材を用いて冷媒を圧縮する圧縮機である。スクロール圧縮機１０１は、高低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。

図１は、スクロール圧縮機１０１の縦断面図である。図１において、矢印Ｕは、鉛直方向に沿って上方を指す。スクロール圧縮機１０１は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構１５と、ハウジング２３と、オルダム継手３９と、駆動モータ１６と、下部軸受６０と、クランクシャフト１７と、吸入管１９と、吐出管２０とから構成される。次に、スクロール圧縮機１０１の各構成要素について説明する。

（１−１）ケーシング
ケーシング１０は、円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とから構成される。ケーシング１０は、ケーシング１０の内部および外部において圧力や温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成型されている。ケーシング１０は、胴部ケーシング部１１の円筒状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置される。

ケーシング１０の内部には、圧縮機構１５と、圧縮機構１５の下方に配置されるハウジング２３と、ハウジング２３の下方に配置される駆動モータ１６と、鉛直方向に延びるように配置されるクランクシャフト１７等が収容されている。ケーシング１０の壁部には、吸入管１９および吐出管２０が気密状に溶接されている。

ケーシング１０の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり空間１０ａが形成されている。潤滑油は、スクロール圧縮機１０１の運転中において、圧縮機構１５等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。

（１−２）圧縮機構
圧縮機構１５は、ケーシング１０の内部に収容され、低温低圧の冷媒ガスを吸引および圧縮して、高温高圧の冷媒ガス（以下、「圧縮冷媒」という。）を吐出する。圧縮機構１５は、主に、固定スクロール２４と、可動スクロール２６とから構成される。固定スクロール２４は、ケーシング１０に対して固定されている。可動スクロール２６は、固定スクロール２４に対して公転運動を行う。図２は、鉛直方向に沿って視た固定スクロール２４の下面図である。図３は、鉛直方向に沿って視た可動スクロール２６の上面図である。

（１−２−１）固定スクロール
固定スクロール２４は、第１鏡板２４ａと、第１鏡板２４ａに直立して形成される渦巻き形状の第１ラップ２４ｂとを有する。第１鏡板２４ａには、主吸入孔２４ｃが形成されている。主吸入孔２４ｃは、吸入管１９と、後述する圧縮室４０とを接続する空間である。主吸入孔２４ｃは、低温低圧の冷媒ガスを吸入管１９から圧縮室４０に導入するための吸入空間を形成する。第１鏡板２４ａの中央部には、吐出孔４１が形成され、第１鏡板２４ａの上面には、吐出孔４１と連通する拡大凹部４２が形成されている。拡大凹部４２は、第１鏡板２４ａの上面に凹設された空間である。固定スクロール２４の上面には、拡大凹部４２を塞ぐように蓋体４４がボルト４４ａにより固定されている。固定スクロール２４および蓋体４４は、ガスケット（図示せず）を介して密着してシールされている。拡大凹部４２に蓋体４４が覆い被せられることにより、圧縮機構１５の運転音を消音させるマフラー空間４５が形成されている。固定スクロール２４には、マフラー空間４５と連通し、固定スクロール２４の下面に開口する第１圧縮冷媒流路４６が形成されている。第１鏡板２４ａの下面には、図２に示されるように、Ｃ字形状の油溝２４ｅが形成されている。

（１−２−２）可動スクロール
可動スクロール２６は、円盤形状の第２鏡板２６ａと、第２鏡板２６ａに直立して形成される渦巻き形状の第２ラップ２６ｂとを有する。圧縮機構１５は、非対称形状のラップを有している。すなわち、固定スクロール２４の第１ラップ２４ｂと、可動スクロール２６の第２ラップ２６ｂとは、互いに非対称となるように形成されている。第２鏡板２６ａの下面中央部には、上端軸受２６ｃが形成されている。可動スクロール２６には、給油細孔６３が形成されている。給油細孔６３は、第２鏡板２６ａの上面外周部と、上端軸受２６ｃの内側の空間とを連通している。

固定スクロール２４および可動スクロール２６は、第１ラップ２４ｂと第２ラップ２６ｂとが噛み合うことにより、第１鏡板２４ａと、第１ラップ２４ｂと、第２鏡板２６ａと、第２ラップ２６ｂとによって囲まれる空間である圧縮室４０を形成する。圧縮室４０の容積は、可動スクロール２６の公転運動によって徐々に減少する。可動スクロール２６の公転中に、固定スクロール２４の第１鏡板２４ａおよび第１ラップ２４ｂの下面は、可動スクロール２６の第２鏡板２６ａおよび第２ラップ２６ｂの上面と摺動する。以下、可動スクロール２６と摺動する固定スクロール２４の面を、スラスト摺動面２４ｄと呼ぶ。図４は、可動スクロール２６の第２ラップ２６ｂの位置および圧縮室４０が示された固定スクロール２４の下面図である。図４において、ハッチングされた領域は、固定スクロール２４のスラスト摺動面２４ｄを表す。図４において、スラスト摺動面２４ｄの外縁は、公転する可動スクロール２６の第２鏡板２６ａの外縁の軌跡を表す。図４に示されるように、固定スクロール２４の油溝２４ｅは、スラスト摺動面２４ｄに納まるように第１鏡板２４ａの下面に形成されている。

第２鏡板２６ａの下面には、後で説明する図５に示されるように、２つの第１キー溝２６ｄが形成されている。可動スクロール２６を鉛直方向に沿って視た場合、２つの第１キー溝２６ｄは、第２鏡板２６ａの中心に対して点対称となる位置に形成されている。２つの第１キー溝２６ｄは、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂが嵌め込まれる溝である。

（１−３）ハウジング
ハウジング２３は、圧縮機構１５の下方に配置されている。ハウジング２３の外周面は、胴部ケーシング部１１の内周面に気密状に接合されている。これにより、ケーシング１０の内部空間は、ハウジング２３の下方の高圧空間Ｓ１と、ハウジング２３の上方の空間である上部空間Ｓ２とに区画されている。ハウジング２３は、固定スクロール２４を載置し、固定スクロール２４と共に可動スクロール２６を挟持している。ハウジング２３の外周部には、第２圧縮冷媒流路４８が鉛直方向に貫通して形成されている。第２圧縮冷媒流路４８は、ハウジング２３の上面において第１圧縮冷媒流路４６と連通し、ハウジング２３の下面において高圧空間Ｓ１と連通する。

ハウジング２３の上面には、クランク室Ｓ３が凹設されている。ハウジング２３には、ハウジング貫通孔３１が形成されている。ハウジング貫通孔３１は、クランク室Ｓ３の底面中央部から、ハウジング２３の下面中央部まで、ハウジング２３を鉛直方向に貫通している。以下、ハウジング２３の一部であり、かつ、ハウジング貫通孔３１が形成されている部分を、上部軸受３２という。ハウジング２３には、ケーシング１０の内面近傍の高圧空間Ｓ１とクランク室Ｓ３とを連通する油戻し通路２３ａが形成されている。

ハウジング２３の上面には、後で説明する図６に示されるように、２つの第２キー溝２３ｄが形成されている。ハウジング２３を鉛直方向に沿って視た場合、２つの第２キー溝２３ｄは、ハウジング貫通孔３１の中心に対して点対称となる位置に形成されている。２つの第２キー溝２３ｄは、オルダム継手３９の第２キー部３９ｃが嵌め込まれる溝である。

（１−４）オルダム継手
オルダム継手３９は、公転している可動スクロール２６の自転を防止するための部材である。図５は、図１のオルダム継手３９近傍の拡大図である。図６は、図５の線分ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。図５，６に示されるように、オルダム継手３９は、可動スクロール２６とハウジング２３との間に設置される。

図７，８は、上から下に向かって、オルダム継手３９の上面図、側面図および下面図を表す。図８は、図７の矢印ＶＩＩＩから視た図である。オルダム継手３９は、主として、環状本体部３９ａと、２つの第１キー部３９ｂと、２つの第２キー部３９ｃとを有する環状部材である。環状本体部３９ａは、互いに対向する第１水平面３９ｄ１および第２水平面３９ｄ２を有する。第１水平面３９ｄ１および第２水平面３９ｄ２は、水平面に平行な面である。第１キー部３９ｂは、第１水平面３９ｄ１から上方に向かって突出する凸部である。第２キー部３９ｃは、第２水平面３９ｄ２から下方に向かって突出する凸部である。第１キー部３９ｂは、可動スクロール２６の第１キー溝２６ｄに嵌め込まれる。第２キー部３９ｃは、ハウジング２３の第２キー溝２３ｄに嵌め込まれる。オルダム継手３９を鉛直方向に沿って視た場合、２つの第２キー部３９ｃは、２つの第１キー部３９ｂを、環状本体部３９ａの中心の周りに９０度回転した位置に形成されている。

図９は、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂの近傍において、環状本体部３９ａの周方向に沿って可動スクロール２６、ハウジング２３およびオルダム継手３９を切断したときの断面図である。図９に示される白抜きの矢印については後述する。図９には、環状本体部３９ａの周方向に沿って切断した第１キー部３９ｂの断面を、環状本体部３９ａの径方向に沿って視た第１断面形状ＡＢＣＤが示されている。第１断面形状ＡＢＣＤは、等脚台形である。等脚台形は、一対の平行な底辺および一対の脚を有し、一対の底辺の中点を結ぶ線分に対して線対称である台形である。第１断面形状ＡＢＣＤでは、第１水平面３９ｄ１の側の底辺ＡＢと脚ＢＣ，ＡＤとの間の角度θが鋭角である。そのため、第１キー部３９ｂは、第１水平面３９ｄ１に対して傾斜している一対の第１キー傾斜面３９ｅを有している。第１キー傾斜面３９ｅは、第１断面形状ＡＢＣＤの脚ＢＣ，ＡＤに相当する面である。また、第１キー傾斜面３９ｅは、第１キー部３９ｂの側面であり、かつ、第１水平面３９ｄ１との交線が環状本体部３９ａの径方向に沿っている面である。なお、図９に示される第１断面形状ＡＢＣＤの角度θは、４５°以上かつ９０°未満が好ましい。

図９に示されるように、第１キー部３９ｂが嵌め込まれる第１キー溝２６ｄは、第１キー部３９ｂに対応する形状を有している。具体的には、第１キー溝２６ｄは、第１キー部３９ｂの一対の第１キー傾斜面３９ｅのそれぞれと平行な一対の第１溝傾斜面２６ｅを有している。第１キー部３９ｂおよび第１キー溝２６ｄの寸法は、第１キー部３９ｂが第１キー溝２６ｄ内をスムーズに摺動可能なように設定され、かつ、第１キー部３９ｂが第１キー溝２６ｄに嵌め込まれた場合に第１キー部３９ｂと第１キー溝２６ｄとの間の隙間ができるだけ小さくなるように設定されている。

オルダム継手３９の第２キー部３９ｃは、第１キー部３９ｂの第１キー傾斜面３９ｅに相当する傾斜面を有さない。第２キー部３９ｃは、第２水平面３９ｄ２と直交する一対の第２キー直交面３９ｆを有している。第２キー直交面３９ｆは、第２キー部３９ｃの側面であり、かつ、第２水平面３９ｄ２との交線が環状本体部３９ａの径方向に沿っている面である。

第２キー部３９ｃが嵌め込まれる第２キー溝２３ｄは、第２キー部３９ｃに対応する形状を有している。具体的には、第２キー溝２３ｄは、第２キー部３９ｃの一対の第２キー直交面３９ｆのそれぞれと平行な一対の面を有している。第２キー部３９ｃおよび第２キー溝２３ｄの寸法は、第２キー部３９ｃが第２キー溝２３ｄ内をスムーズに摺動可能なように設定され、かつ、第２キー部３９ｃが第２キー溝２３ｄに嵌め込まれた場合に第２キー部３９ｃと第２キー溝２３ｄとの間の隙間ができるだけ小さくなるように設定されている。

（１−５）駆動モータ
駆動モータ１６は、ハウジング２３の下方に配置されるブラシレスＤＣモータである。駆動モータ１６は、主に、ケーシング１０の内面に固定されるステータ５１と、ステータ５１の内側にエアギャップを設けて配置されるロータ５２とから構成される。

ステータ５１の外周面には、ステータ５１の上端面から下端面に亘り、かつ、周方向に所定間隔をおいて切欠形成されている複数のコアカット部が設けられている。コアカット部は、胴部ケーシング部１１とステータ５１との間を鉛直方向に延びるモータ冷却通路５５を形成する。

ロータ５２は、その回転中心を鉛直方向に貫通するクランクシャフト１７に連結されている。ロータ５２は、クランクシャフト１７を介して、圧縮機構１５に接続されている。

（１−６）下部軸受
下部軸受６０は、駆動モータ１６の下方に配置される。下部軸受６０の外周面は、ケーシング１０の内面に気密状に接合されている。下部軸受６０は、クランクシャフト１７を支持する。下部軸受６０の上端には、油分離板７３が取り付けられている。油分離板７３は、ケーシング１０の内部に収容される平板状の部材である。油分離板７３は、下部軸受６０の上端面に固定されている。

（１−７）クランクシャフト
クランクシャフト１７は、ケーシング１０の内部に収容される。クランクシャフト１７は、その軸方向が鉛直方向に沿うように配置されている。クランクシャフト１７は、その上端部の軸心が上端部を除く部分の軸心に対してわずかに偏心している形状を有している。クランクシャフト１７は、バランスウェイト１８を有する。バランスウェイト１８は、ハウジング２３の下方かつ駆動モータ１６の上方の高さ位置において、クランクシャフト１７に密着して固定されている。

クランクシャフト１７は、ロータ５２の回転中心を鉛直方向に貫通してロータ５２に連結されている。クランクシャフト１７は、その上端部が上端軸受２６ｃに嵌入することで、可動スクロール２６に接続されている。クランクシャフト１７は、上部軸受３２および下部軸受６０によって支持されている。

クランクシャフト１７は、その軸方向に延びている主給油路６１を内部に有している。主給油路６１の上端は、クランクシャフト１７の上端面と第２鏡板２６ａの下面とによって形成される油室８３と連通している。油室８３は、第２鏡板２６ａの給油細孔６３を介して、スラスト摺動面２４ｄおよび油溝２４ｅに連通し、圧縮室４０を介して最終的に低圧空間Ｓ２に連通する。主給油路６１の下端は、油溜まり空間１０ａの潤滑油中に浸漬している。

クランクシャフト１７は、主給油路６１から分岐する第１副給油路６１ａ、第２副給油路６１ｂおよび第３副給油路６１ｃを有している。第１副給油路６１ａ、第２副給油路６１ｂおよび第３副給油路６１ｃは、水平方向に延びている。第１副給油路６１ａは、クランクシャフト１７と可動スクロール２６の上端軸受２６ｃとの摺動面に開口している。第２副給油路６１ｂは、クランクシャフト１７とハウジング２３の上部軸受３２との摺動面に開口している。第３副給油路６１ｃは、クランクシャフト１７と下部軸受６０との摺動面に開口している。

（１−８）吸入管
吸入管１９は、ケーシング１０の外部から圧縮機構１５へ、冷媒回路の冷媒を導入するための管である。吸入管１９は、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。吸入管１９は、上部空間Ｓ２を鉛直方向に貫通するとともに、内端部が固定スクロール２４の主吸入孔２４ｃに嵌入されている。

（１−９）吐出管
吐出管２０は、高圧空間Ｓ１からケーシング１０の外部へ、圧縮冷媒を吐出するための管である。吐出管２０は、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。吐出管２０は、高圧空間Ｓ１を水平方向に貫通する。ケーシング１０内にある吐出管２０の開口部２０ａは、ハウジング２３の近傍に位置している。

（２）スクロール圧縮機の動作
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０１の動作について説明する。最初に、スクロール圧縮機１０１を備える冷媒回路を循環する冷媒の流れについて説明する。次に、スクロール圧縮機１０１内部における潤滑油の流れについて説明する。

（２−１）冷媒の流れ
最初に、駆動モータ１６が駆動することによって、ロータ５２が回転する。これにより、ロータ５２に固定されているクランクシャフト１７が軸回転する。クランクシャフト１７の軸回転運動は、上端軸受２６ｃを介して可動スクロール２６に伝達される。クランクシャフト１７の上端部の軸心は、クランクシャフト１７の軸回転運動の軸心に対して偏心している。

可動スクロール２６は、オルダム継手３９を介してハウジング２３に係合されている。クランクシャフト１７が回転すると、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂは、可動スクロール２６の第１キー溝２６ｄ内を摺動し、オルダム継手３９の第２キー部３９ｃは、ハウジング２３の第２キー溝２３ｄ内を摺動する。これにより、可動スクロール２６は、自転することなく、固定スクロール２４に対して公転運動を行う。

圧縮される前の低温低圧の冷媒は、吸入管１９から主吸入孔２４ｃを経由して、圧縮機構１５の圧縮室４０に供給される。可動スクロール２６の公転運動により、圧縮室４０は容積を徐々に減少させながら固定スクロール２４の外周部から中心部に向かって移動する。その結果、圧縮室４０の冷媒は圧縮されて圧縮冷媒となる。圧縮冷媒は、吐出孔４１からマフラー空間４５へ吐出された後、第１圧縮冷媒流路４６および第２圧縮冷媒流路４８を経由して、高圧空間Ｓ１へ吐出される。そして、圧縮冷媒は、モータ冷却通路５５を下降して、駆動モータ１６の下方の高圧空間Ｓ１に到達する。そして、圧縮冷媒は、流れの向きを反転させて、他のモータ冷却通路５５および駆動モータ１６のエアギャップを上昇する。最終的に、圧縮冷媒は、吐出管２０からスクロール圧縮機１０１の外部に吐出される。

（２−２）潤滑油の流れ
最初に、モータ１６が駆動することによってロータ５２が回転し、これにより、クランクシャフト１７が軸回転する。クランクシャフト１７の軸回転によって圧縮機構１５が駆動し、高圧空間Ｓ１に圧縮冷媒が吐出されると、高圧空間Ｓ１内の圧力が上昇する。また、主給油路６１の上端は、油室８３および給油細孔６３を介して低圧空間Ｓ２に連通している。これにより、主給油路６１の上端と下端との間に差圧が発生する。その結果、油溜まり空間１０ａに貯留されている潤滑油は、差圧によって、主給油路６１の下端から吸引され、主給油路６１内を油室８３に向かって上昇する。

主給油路６１を上昇する潤滑油のほとんどは、順に、第３副給油路６１ｃ、第２副給油路６１ｂおよび第１副給油路６１ａに分流する。第３副給油路６１ｃを流れる潤滑油は、クランクシャフト１７と下部軸受６０との摺動面を潤滑した後、高圧空間Ｓ１に供給されて油溜まり空間１０ａに戻される。第２副給油路６１ｂを流れる潤滑油は、クランクシャフト１７とハウジング２３の上部軸受３２との摺動面を潤滑した後、高圧空間Ｓ１およびクランク室Ｓ３に供給される。高圧空間Ｓ１に供給された潤滑油は、油溜まり空間１０ａに戻される。クランク室Ｓ３に供給された潤滑油は、ハウジング２３の油戻し通路２３ａを経由して高圧空間Ｓ１に供給され、油溜まり空間１０ａに戻される。第１副給油路６１ａを流れる潤滑油は、クランクシャフト１７と可動スクロール２６の上端軸受２６ｃとの摺動面を潤滑した後、クランク室Ｓ３に供給され、高圧空間Ｓ１を経由して、油溜まり空間１０ａに戻される。

主給油路６１内を上端まで上昇して油室８３に到達した潤滑油は、差圧によって、給油細孔６３を流れて油溝２４ｅに供給される。油溝２４ｅに供給された潤滑油の一部は、スラスト摺動面２４ｄをシールしながら、低圧空間Ｓ２および圧縮室４０に漏れ出す。このとき、もともと高温高圧である潤滑油は、低圧空間Ｓ２および圧縮室４０に存在する圧縮前の冷媒ガスを加熱する。また、圧縮室４０に流入した潤滑油は、微小な油滴の状態で圧縮冷媒に混入される。圧縮冷媒に混入された潤滑油は、圧縮冷媒と同じ経路を通って、圧縮室４０から高圧空間Ｓ１へ吐出される。その後、潤滑油は、圧縮冷媒と共にモータ冷却通路５５を下降した後に、油分離板７３に衝突する。油分離板７３に付着した潤滑油は、高圧空間Ｓ１を落下して油溜まり空間１０ａに戻される。

（３）スクロール圧縮機の特徴
スクロール圧縮機１０１では、図９に示されるように、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂは、第１水平面３９ｄ１に対して傾斜している一対の第１キー傾斜面３９ｅを有している。一対の第１キー傾斜面３９ｅは、可動スクロール２６の第１キー溝２６ｄの一対の第１溝傾斜面２６ｅと対向する。可動スクロール２６が公転すると、第１キー溝２６ｄの一方の第１溝傾斜面２６ｅは、第１キー部３９ｂの対向する第１キー傾斜面３９ｅと接触する。公転する可動スクロール２６は、互いに接触している第１溝傾斜面２６ｅおよび第１キー傾斜面３９ｅを介して、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂに力を与える。

図９には、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂに作用する鉛直方向の力が白抜きの矢印Ｆで示されている。オルダム継手３９は、水平面に対して傾斜している第１キー傾斜面３９ｅを介して、水平面内で公転する可動スクロール２６から力を受ける。可動スクロール２６の鉛直方向の位置は変化しないので、公転する可動スクロール２６の第１溝傾斜面２６ｅは、第１キー傾斜面３９ｅを鉛直方向に押し下げようとする力をオルダム継手３９に与える。これにより、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂは、公転する可動スクロール２６から、鉛直方向下向きの力Ｆを受ける。この力Ｆは、クランクシャフト１７の回転軸に平行であり、かつ、オルダム継手３９をハウジング２３に向かって押し付ける力であるので、以降、力Ｆをスラスト押し付け力Ｆと呼ぶ。

スクロール圧縮機１０１では、オルダム継手３９は、従来のオルダム継手と同様に、公転する可動スクロール２６の自転を防止する効果を有する。スクロール圧縮機１０１では、さらに、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂは、第１キー傾斜面３９ｅを介して、公転する可動スクロール２６からスラスト押し付け力Ｆを受ける。図９に示されるように、第１キー部３９ｂの鉛直方向下方に位置するスラスト受け部２３ｆは、オルダム継手３９の第２水平面３９ｄ２と対向するスラスト受け面２３ｇを有する。本実施形態では、スラスト受け部２３ｆは、ハウジング２３の一部であり、スラスト受け面２３ｇは、ハウジング２３の上端面の一部である。スラスト受け部２３ｆは、スラスト受け面２３ｇを介してスラスト押し付け力Ｆを主に受ける部分である。しかし、オルダム継手３９およびハウジング２３を全体的に見た場合、スラスト押し付け力Ｆは、オルダム継手３９をハウジング２３に向かって押し付ける鉛直方向下向きの力であり、オルダム継手３９の鉛直方向の動きを制限する力である。そのため、スラスト押し付け力Ｆによって、オルダム継手３９の鉛直方向のバタつきが抑制される。オルダム継手３９のバタつきは、第１および第２キー部３９ｂ，３９ｃのこじり、および、可動スクロール２６およびハウジング２３に対する第１および第２キー部３９ｂ，３９ｃの局所的な接触を誘発し、オルダム継手３９の損傷の原因となるおそれがある。また、オルダム継手３９のバタつきは、スクロール圧縮機１０１の運転中の騒音の原因となるおそれがある。従って、スクロール圧縮機１０１は、第１キー傾斜面３９ｅを有するオルダム継手３９を備えることで、高い信頼性を有することができ、運転中の騒音を抑制することができる。

また、スクロール圧縮機１０１では、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂは、一対の第１キー傾斜面３９ｅを有している。可動スクロール２６の第２ラップ２６ｂは、固定スクロール２４の第１ラップ２４ｂとは非対称の形状を有する。第１ラップ２４ｂと第２ラップ２６ｂとが非対称である場合、第１ラップ２４ｂと第２ラップ２６ｂとが対称である場合と比べて、圧縮室４０の容積を大きくすることができるが、公転する可動スクロール２６のトルクの変動も大きくなる。そのため、第１ラップ２４ｂと第２ラップ２６ｂとが非対称である場合、可動スクロール２６のトルクの正負が反転して、スクロール圧縮機１０１の通常運転時における公転方向の逆方向に可動スクロール２６が公転することがある。しかし、オルダム継手３９の第１キー部３９ｂは、一対の第１キー傾斜面３９ｅを有しているので、可動スクロール２６が逆方向に公転しても、第１キー部３９ｂは可動スクロール２６からスラスト押し付け力Ｆを受けることができ、オルダム継手３９のバタつきが抑制される。従って、オルダム継手３９は、非対称形状のラップを有する圧縮機構１５を備えるスクロール圧縮機１０１に用いることができる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機２０１について説明する。スクロール圧縮機２０１の基本的な構成および動作は、第１実施形態のスクロール圧縮機１０１と同じであるので、スクロール圧縮機１０１とスクロール圧縮機２０１との相違点を主に説明する。

（１）スクロール圧縮機の構成
スクロール圧縮機２０１は、主として、可動スクロール１２６と、ハウジング１２３と、オルダム継手１３９とを備える。図１０は、スクロール圧縮機２０１のオルダム継手１３９近傍の拡大図である。図１１は、図１０の線分ＸＩ−ＸＩにおける断面図である。図１０，１１において、第１実施形態と同じ構成要素には、図５，６と同じ参照符号が用いられている。可動スクロール１２６は、第２鏡板１２６ａと、第２ラップ１２６ｂと、上端軸受１２６ｃと、第１キー溝１２６ｄとを有している。第１キー溝１２６ｄは、第２鏡板１２６ａの下面に形成されている。オルダム継手１３９は、可動スクロール１２６とハウジング１２３との間に設置される。

図１２，１３は、上から下に向かって、オルダム継手１３９の上面図、側面図および下面図を表す。図１３は、図１２の矢印ＸＩＩＩから視た図である。オルダム継手１３９は、主として、環状本体部１３９ａと、２つの第１キー部１３９ｂと、２つの第２キー部１３９ｃとを有する環状部材である。環状本体部１３９ａは、互いに対向する第１水平面１３９ｄ１および第２水平面１３９ｄ２を有する。第１水平面１３９ｄ１および第２水平面１３９ｄ２は、水平面に平行な面である。第１キー部１３９ｂは、第１水平面１３９ｄ１から上方に向かって突出する凸部である。第２キー部１３９ｃは、第２水平面１３９ｄ２から下方に向かって突出する凸部である。第１キー部１３９ｂは、可動スクロール１２６の第２鏡板１２６ａの下面に形成される第１キー溝１２６ｄに嵌め込まれる。第２キー部１３９ｃは、ハウジング１２３の上面に形成される第２キー溝１２３ｄに嵌め込まれる。オルダム継手１３９を鉛直方向に沿って視た場合、２つの第１キー部１３９ｂは、２つの第２キー部１３９ｃを、環状本体部１３９ａの中心の周りに９０度回転した位置に形成されている。

第１実施形態のオルダム継手３９では、第１キー部３９ｂは、第１水平面３９ｄ１に対して傾斜している一対の第１キー傾斜面３９ｅを有し、第２キー部３９ｃは、第２水平面３９ｄ２と直交する一対の第２キー直交面３９ｆを有している。一方、本実施形態のオルダム継手１３９では、第１キー部１３９ｂは、第１水平面１３９ｄ１と直交する一対の第１キー直交面１３９ｆを有し、第２キー部１３９ｃは、第２水平面１３９ｄ２に対して傾斜している第２キー傾斜面１３９ｅを有している。

図１４は、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃの近傍において、環状本体部１３９ａの周方向に沿って可動スクロール１２６、ハウジング１２３およびオルダム継手１３９を切断したときの断面図である。図１４に示される白抜きの矢印については後述する。図１４には、環状本体部１３９ａの周方向に沿って切断した第２キー部１３９ｃの断面を、環状本体部１３９ａの径方向に沿って視た第２断面形状ＫＬＭＮが示されている。図１４に示されるように、第２断面形状ＫＬＭＮは、等脚台形である。等脚台形は、一対の平行な底辺および一対の脚を有し、底辺の中点を結ぶ線分に対して線対称である台形である。第２断面形状ＫＬＭＮでは、第２水平面１３９ｄ２の側の底辺ＫＬと脚ＬＭ，ＫＮとの間の角度θが鋭角である。そのため、第２キー部１３９ｃは、第２水平面１３９ｄ２に対して傾斜している一対の第２キー傾斜面１３９ｅを有している。第２キー傾斜面１３９ｅは、第２断面形状ＫＬＭＮの脚ＬＭ，ＫＮに相当する面であり、かつ、第２水平面１３９ｄ２との交線が環状本体部１３９ａの径方向に沿っている面である。なお、図１４に示される第２断面形状ＫＬＭＮの角度θは、４５°以上かつ９０°未満が好ましい。

図１４に示されるように、第２キー部１３９ｃが嵌め込まれる第２キー溝１２３ｄは、第２キー部１３９ｃに対応する形状を有している。具体的には、第２キー溝１２３ｄは、第２キー部１３９ｃの一対の第２キー傾斜面１３９ｅのそれぞれと平行な一対の第２溝傾斜面１２３ｅを有している。第２キー部１３９ｃおよび第２キー溝１２３ｄの寸法は、第２キー部１３９ｃが第２キー溝１２３ｄ内をスムーズに摺動可能なように設定され、かつ、第２キー部１３９ｃが第２キー溝１２３ｄに嵌め込まれた場合に第２キー部１３９ｃと第２キー溝１２３ｄとの間の隙間ができるだけ小さくなるように設定されている。

オルダム継手１３９の第１キー部１３９ｂは、第２キー部１３９ｃの第２キー傾斜面１３９ｅに相当する傾斜面を有さない。第１キー部１３９ｂは、第１水平面１３９ｄ１と直交する一対の第１キー直交面１３９ｆを有している。第１キー直交面１３９ｆは、第１キー部１３９ｂの側面であり、かつ、第１水平面１３９ｄ１との交線が環状本体部１３９ａの径方向に沿っている面である。

第１キー部１３９ｂが嵌め込まれる第１キー溝１２６ｄは、第１キー部１３９ｂに対応する形状を有している。具体的には、第１キー溝１２６ｄは、第１キー部１３９ｂの一対の第１キー直交面１３９ｆのそれぞれと平行な一対の面を有している。第１キー部１３９ｂおよび第１キー溝１２６ｄの寸法は、第１キー部１３９ｂが第１キー溝１２６ｄ内をスムーズに摺動可能なように設定され、かつ、第１キー部１３９ｂが第１キー溝１２６ｄに嵌め込まれた場合に第１キー部１３９ｂと第１キー溝１２６ｄとの間の隙間ができるだけ小さくなるように設定されている。

（２）スクロール圧縮機の特徴
スクロール圧縮機２０１では、図１４に示されるように、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃは、第２水平面１３９ｄ２に対して傾斜している一対の第２キー傾斜面１３９ｅを有している。一対の第２キー傾斜面１３９ｅは、ハウジング１２３の第２キー溝１２３ｄの一対の第２溝傾斜面１２３ｅと対向する。可動スクロール１２６が公転すると、オルダム継手１３９は、第１キー部１３９ｂの一方の第１キー直交面１３９ｆを介して、可動スクロール１２６から力を受ける。これにより、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃの一方の第２キー傾斜面１３９ｅは、ハウジング１２３の第２キー溝１２３ｄの一方の第２溝傾斜面１２３ｅと接触し、ハウジング１２３は、第２溝傾斜面１２３ｅを介して、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃから力を受ける。同時に、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃは、第２キー傾斜面１３９ｅを介して、ハウジング１２３から力を受ける。

図１４には、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃに作用する鉛直方向の力が白抜きの矢印Ｆで示されている。オルダム継手１３９は、水平面に対して傾斜している第２キー傾斜面１３９ｅを介して、ハウジング１２３から力を受ける。ハウジング１２３の鉛直方向の位置は変化しないので、ハウジング１２３の第２キー傾斜面１３９ｅは、第２キー傾斜面１３９ｅを鉛直方向に押し上げようとする力をオルダム継手１３９に与える。これにより、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃは、ハウジング１２３から、鉛直方向上向きの力Ｆを受ける。この力Ｆは、クランクシャフト１７の回転軸に平行であり、かつ、オルダム継手１３９を可動スクロール１２６に向かって押し付ける力であるので、以降、力Ｆをスラスト押し付け力Ｆと呼ぶ。

スクロール圧縮機２０１では、オルダム継手１３９は、従来のオルダム継手と同様に、公転する可動スクロール１２６の自転を防止する効果を有する。スクロール圧縮機２０１では、さらに、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃは、第２キー傾斜面１３９ｅを介して、ハウジング１２３からスラスト押し付け力Ｆを受ける。図１４に示されるように、第２キー部１３９ｃの鉛直方向上方に位置するスラスト受け部１２３ｆは、オルダム継手１３９の第１水平面１３９ｄ１と対向するスラスト受け面１２３ｇを有する。本実施形態では、スラスト受け部１２３ｆは、可動スクロール１２６の一部であり、スラスト受け面１２３ｇは、可動スクロール１２６の第２鏡板１２６ａの下面の一部である。スラスト受け部１２３ｆは、スラスト受け面１２３ｇを介してスラスト押し付け力Ｆを主に受ける部分である。しかし、オルダム継手１３９および可動スクロール１２６を全体的に見た場合、スラスト押し付け力Ｆは、オルダム継手１３９を可動スクロール１２６に向かって押し付ける鉛直方向上向きの力であり、オルダム継手１３９の鉛直方向の動きを制限する力である。そのため、スラスト押し付け力Ｆによって、オルダム継手１３９の鉛直方向のバタつきが抑制される。オルダム継手１３９のバタつきは、第１および第２キー部１３９ｂ，１３９ｃのこじり、および、可動スクロール１２６およびハウジング１２３に対する第１および第２キー部１３９ｂ，１３９ｃの局所的な接触を誘発し、オルダム継手１３９の損傷の原因となるおそれがある。また、オルダム継手１３９のバタつきは、スクロール圧縮機２０１の運転中の騒音の原因となるおそれがある。従って、スクロール圧縮機２０１は、第２キー傾斜面１３９ｅを有するオルダム継手１３９を備えることで、高い信頼性を有することができ、運転中の騒音を抑制することができる。

また、スクロール圧縮機２０１では、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃは、一対の第２キー傾斜面１３９ｅを有している。可動スクロール１２６の第２ラップ１２６ｂは、固定スクロール２４の第１ラップ２４ｂとは非対称の形状を有する。第１ラップ２４ｂと第２ラップ１２６ｂとが非対称である場合、第１ラップ２４ｂと第２ラップ１２６ｂとが対称である場合と比べて、圧縮室４０の容積を大きくすることができるが、公転する可動スクロール１２６のトルクの変動も大きくなる。そのため、第１ラップ２４ｂと第２ラップ１２６ｂとが非対称である場合、可動スクロール１２６のトルクの正負が反転して、スクロール圧縮機２０１の通常運転時における公転方向の逆方向に可動スクロール１２６が公転することがある。しかし、オルダム継手１３９の第２キー部１３９ｃは、一対の第２キー傾斜面１３９ｅを有しているので、可動スクロール１２６が逆方向に公転しても、第２キー部１３９ｃはハウジング１２３からスラスト押し付け力Ｆを受けることができ、オルダム継手１３９のバタつきが抑制される。従って、オルダム継手１３９は、非対称形状のラップを有する圧縮機構１５を備えるスクロール圧縮機２０１に用いることができる。

＜変形例＞
本発明の実施形態に対する適用可能な変形例について説明する。

（１）変形例Ａ
第１実施形態では、図９に示されるように、第１キー部３９ｂの第１断面形状ＡＢＣＤは、等脚台形である。第１断面形状ＡＢＣＤでは、第１水平面３９ｄ１の側の底辺ＡＢと脚ＢＣ，ＡＤとの間の角度θが鋭角である。そのため、第１キー部３９ｂは、第１水平面３９ｄ１に対して傾斜している一対の第１キー傾斜面３９ｅを有している。第１キー傾斜面３９ｅは、第１断面形状ＡＢＣＤの脚ＢＣ，ＡＤに相当する面である。

しかし、第１断面形状ＡＢＣＤは、底辺ＡＢと一方の脚ＢＣ，ＡＤとの間の角度θが鋭角であり、かつ、底辺ＡＢと他方の脚ＢＣ，ＡＤとの間の角度が直角である台形であってもよい。図１５は、上から下に向かって、本変形例のオルダム継手２３９の上面図、側面図および下面図を表す。オルダム継手２３９は、主として、環状本体部２３９ａと、２つの第１キー部２３９ｂと、２つの第２キー部２３９ｃとを有する環状部材である。環状本体部２３９ａは、互いに対向する第１水平面２３９ｄ１および第２水平面２３９ｄ２を有する。第１水平面２３９ｄ１および第２水平面２３９ｄ２は、水平面に平行な面である。第１キー部２３９ｂは、第１水平面２３９ｄ１から上方に向かって突出する凸部である。第２キー部２３９ｃは、第２水平面２３９ｄ２から下方に向かって突出する凸部である。

第１キー部２３９ｂは、第１水平面２３９ｄ１に対して傾斜している１つの第１キー傾斜面２３９ｅと、第１水平面２３９ｄ１に直交する１つの第１キー直交面２３９ｆとを有している。第１キー傾斜面２３９ｅは、公転する可動スクロール２６から力を受ける面である。そのため、本変形例においても、可動スクロール２６が公転すると、オルダム継手２３９をハウジング２３に向かって押し付けるスラスト押し付け力が発生するので、オルダム継手２３９のバタつきが抑制される。

オルダム継手２３９は、固定スクロールのラップと可動スクロールのラップとが互いに対称であるスクロール圧縮機に用いることができる。両ラップが対称形状を有する場合、公転する可動スクロールのトルクの正負が反転することはない。そのため、対称形状のラップを有する圧縮機構を備えるスクロール圧縮機は、１つの第１キー傾斜面２３９ｅのみを有する第１キー部２３９ｂを有するオルダム継手２３９を用いることができる。

なお、第１断面形状ＡＢＣＤは、底辺ＡＢと一方の脚ＢＣ，ＡＤとの間の角度が鋭角であり、かつ、底辺ＡＢと他方の脚ＢＣ，ＡＤとの間の角度が９０°以下である任意の台形であってもよい。

（２）変形例Ｂ
第２実施形態では、図１４に示されるように、第２キー部１３９ｃの第２断面形状ＫＬＭＮは、等脚台形である。第２断面形状ＫＬＭＮでは、第２水平面１３９ｄ２の側の底辺ＫＬと脚ＬＭ，ＫＮとの間の角度θが鋭角である。そのため、第２キー部１３９ｃは、第２水平面１３９ｄ２に対して傾斜している一対の第２傾斜面１３９ｅを有している。第２傾斜面１３９ｅは、第２断面形状ＫＬＭＮの脚ＬＭ，ＫＮに相当する面である。

しかし、第２断面形状ＫＬＭＮは、底辺ＫＬと一方の脚ＬＭ，ＫＮとの間の角度θが鋭角であり、かつ、底辺ＫＬと他方の脚ＬＭ，ＫＮとの間の角度が直角である台形であってもよい。図１６は、上から下に向かって、本変形例のオルダム継手３３９の上面図、側面図および下面図を表す。オルダム継手３３９は、主として、環状本体部３３９ａと、２つの第１キー部３３９ｂと、２つの第２キー部３３９ｃとを有する環状部材である。環状本体部３３９ａは、互いに対向する第１水平面３３９ｄ１および第２水平面３３９ｄ２を有する。第１水平面３３９ｄ１および第２水平面３３９ｄ２は、水平面に平行な面である。第１キー部３３９ｂは、第１水平面３３９ｄ１から上方に向かって突出する凸部である。第２キー部３３９ｃは、第２水平面３３９ｄ２から下方に向かって突出する凸部である。

第２キー部３３９ｃは、第２水平面３３９ｄ２に対して傾斜している１つの第２キー傾斜面３３９ｅと、第２水平面３３９ｄ２に直交する１つの第２キー直交面３３９ｆとを有している。第２キー傾斜面３３９ｅは、公転する可動スクロール２６から力を受ける面である。そのため、本変形例においても、可動スクロール２６が公転すると、オルダム継手３３９を可動スクロール２６に向かって押し付けるスラスト押し付け力が発生するので、オルダム継手３３９のバタつきが抑制される。

オルダム継手３３９は、固定スクロールのラップと可動スクロールのラップとが互いに対称であるスクロール圧縮機に用いることができる。両ラップが対称形状を有する場合、公転する可動スクロールのトルクの正負が反転することはない。そのため、対称形状のラップを有する圧縮機構を備えるスクロール圧縮機は、１つの第２キー傾斜面３３９ｅのみを有する第２キー部３３９ｃを有するオルダム継手３３９を用いることができる。

なお、第２断面形状ＫＬＭＮは、底辺ＫＬと一方の脚ＬＭ，ＫＮとの間の角度が鋭角であり、かつ、底辺ＫＬと他方の脚ＬＭ，ＫＮとの間の角度が９０°以下である任意の台形であってもよい。

本発明に係るスクロール圧縮機は、高い信頼性を有し、運転中の騒音を抑制することができる。

２３ ハウジング（静止部材）
２３ｄ 第２キー溝
２３ｆ スラスト受け部
２３ｇ スラスト受け面
２６ 可動スクロール
２６ｄ 第１キー溝
３９ オルダム継手
３９ａ 環状本体部
３９ｂ 第１キー部
３９ｃ 第２キー部
３９ｄ１ 第１水平面
３９ｄ２ 第２水平面
ＡＢＣＤ 第１断面形状
１０１ スクロール圧縮機
１２３ ハウジング（静止部材）
１２３ｄ 第２キー溝
１２３ｆ スラスト受け部
１２３ｇ スラスト受け面
１２６ 可動スクロール
１２６ｄ 第１キー溝
１３９ オルダム継手
１３９ａ 環状本体部
１３９ｂ 第１キー部
１３９ｃ 第２キー部
１３９ｄ１ 第１水平面
１３９ｄ２ 第２水平面
ＫＬＭＮ 第２断面形状
２０１ スクロール圧縮機

特開平３−６７０８０号公報

Claims (8)

1. 第１キー溝（２６ｄ）を有する可動スクロール（２６）と、
   第２キー溝（２３ｄ）を有する静止部材（２３）と、
   前記可動スクロールと前記静止部材との間に設置され、前記可動スクロールの自転を防止するためのオルダム継手（３９）と、
   を備え、
   前記オルダム継手は、
   互いに対向する第１水平面（３９ｄ１）および第２水平面（３９ｄ２）を有する環状本体部（３９ａ）と、
   前記第１水平面から突出し、前記第１キー溝に嵌め込まれる第１キー部（３９ｂ）と、
   前記第２水平面から突出し、前記第２キー溝に嵌め込まれる第２キー部（３９ｃ）と、
   を有し、
   前記環状本体部の周方向に沿って切断した場合における前記第１キー部の断面形状である第１断面形状（ＡＢＣＤ）は、前記第１水平面の側の底辺と、少なくとも一方の脚との間の角度が鋭角である台形形状である、
   スクロール圧縮機（１０１）。
2. 前記第１断面形状は、等脚台形形状である、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記第１断面形状は、前記底辺と一方の前記脚との間の角度が鋭角であり、かつ、前記底辺と他方の前記脚との間の角度が直角である台形形状である、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記環状本体部を挟んで前記第１キー部の反対側において前記第２水平面と対向するスラスト受け面（２３ｇ）を有するスラスト受け部（２３ｆ）をさらに備える、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
5. 第１キー溝（１２６ｄ）を有する可動スクロール（１２６）と、
   第２キー溝（１２３ｄ）を有する静止部材（１２３）と、
   前記可動スクロールと前記静止部材との間に設置され、前記可動スクロールの自転を防止するためのオルダム継手（１３９）と、
   を備え、
   前記オルダム継手は、
   互いに対向する第１水平面（１３９ｄ１）および第２水平面（１３９ｄ２）を有する環状本体部（１３９ａ）と、
   前記第１水平面から突出し、前記第１キー溝に嵌め込まれる第１キー部（１３９ｂ）と、
   前記第２水平面から突出し、前記第２キー溝に嵌め込まれる第２キー部（１３９ｃ）と、
   を有し、
   前記環状本体部の周方向に沿って切断した場合における前記第２キー部の断面形状である第２断面形状（ＫＬＭＮ）は、前記第２水平面の側の底辺と、少なくとも一方の脚との間の角度が鋭角である台形形状である、
   スクロール圧縮機（２０１）。
6. 前記第２断面形状は、等脚台形形状である、
   請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記第２断面形状は、前記底辺と一方の前記脚との間の角度が鋭角であり、かつ、前記底辺と他方の前記脚との間の角度が直角である台形形状である、
   請求項５に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記環状本体部を挟んで前記第２キー部の反対側において前記第１水平面と対向するスラスト受け面（１２３ｇ）を有するスラスト受け部（１２３ｆ）をさらに備える、
   請求項５から７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。

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