JP2017001010A - Catalyst for ammonia decomposition and manufacturing method of hydrogen using the catalyst - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アンモニア分解用触媒、及び当該触媒を用いたアンモニアから水素を製造する方法に関する。 The present invention relates to an ammonia decomposition catalyst and a method for producing hydrogen from ammonia using the catalyst.
従来、アンモニアは非常に有用性の高いガスとして使用されている一方で、臭気性を有するためその処理が必要とされている。アンモニアの処理方法としては、例えば、酸素とアンモニアを接触させて酸化分解する方法、アンモニアを水素へ転化する方法などが提案されている。 Conventionally, ammonia has been used as a highly useful gas, but its treatment is required because it has odor. As a method for treating ammonia, for example, a method in which oxygen and ammonia are brought into contact with each other and oxidative decomposition, a method in which ammonia is converted to hydrogen, and the like have been proposed.
最近、アンモニア分解によって水素を製造する改良方法として、例えば、
ニッケルと、長周期型周期表の第２〜５族金属及び第１２〜１５族金属からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物である添加物質とを含む触媒を用いる方法（例えば、特許文献１参照）、
コバルトと、長周期型周期表の第２〜５族金属及び１２〜１５族金属からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物である添加物質とを含む触媒を用いる方法（例えば、特許文献２参照）、
鉄族金属と、セリア、ジルコニア、イットリア、酸化ランタン、アルミナ、マグネシア、酸化タングステン及びチタニアよりなる群から選択される少なくとも１種の金属酸化物とを含有する触媒を用いる方法（例えば、特許文献３参照）が知られている。
Recently, as an improved method for producing hydrogen by ammonia decomposition, for example,
A method using a catalyst containing nickel and an additive substance which is an oxide of at least one metal selected from the group consisting of Group 2 to 5 metal and Group 12 to 15 metal of the long-period periodic table (for example, Patent Document 1)
A method using a catalyst containing cobalt and an additive substance which is an oxide of at least one metal selected from the group consisting of Group 2 to 5 metals and 12 to 15 metals in the long-period periodic table (for example, patents) Reference 2),
A method using a catalyst containing an iron group metal and at least one metal oxide selected from the group consisting of ceria, zirconia, yttria, lanthanum oxide, alumina, magnesia, tungsten oxide and titania (for example, Patent Document 3) See).
しかしながら、特許文献１及び２の方法では、ニッケル又はコバルトの比表面積と触媒そのものの比表面積との比を調整する必要があり、触媒の調製が煩雑となる蓋然性があった。 However, in the methods of Patent Documents 1 and 2, it is necessary to adjust the ratio between the specific surface area of nickel or cobalt and the specific surface area of the catalyst itself, and there is a possibility that the preparation of the catalyst becomes complicated.
また、特許文献３の方法では、アンモニアを分解する際に高温にする必要があり、アンモニアを分解する温度を下げる場合には、例えば、カリウム／コバルト−セリウムジルコニウムオキサイド（例えば、実施例３１）のような複雑な触媒を使用する必要があった。 Further, in the method of Patent Document 3, it is necessary to increase the temperature when decomposing ammonia. When the temperature for decomposing ammonia is lowered, for example, potassium / cobalt-cerium-zirconium oxide (for example, Example 31) is used. It was necessary to use such a complex catalyst.
以上、アンモニア分解触媒が複雑な触媒組成や構造を有する場合には、触媒の調製が煩雑となるため、工業的生産に適用できるものとは言い難かった。 As described above, when the ammonia decomposition catalyst has a complicated catalyst composition and structure, preparation of the catalyst becomes complicated, and thus it cannot be said that it can be applied to industrial production.
本発明の課題は、即ち、触媒の調製や製造が煩雑とならず、しかも、原料コストが安価で原料が安定的に入手可能な触媒を用い、比較的低温でアンモニアを分解させることにより水素を製造することができる、工業的に好適なアンモニア分解触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法を提供することにある。 The problem of the present invention is that the preparation and manufacture of the catalyst is not complicated, and the hydrogen is decomposed by decomposing ammonia at a relatively low temperature using a catalyst whose raw material cost is low and the raw material is stably available. An object of the present invention is to provide an industrially suitable ammonia decomposition catalyst that can be produced and a method for producing hydrogen using the catalyst.
本発明の課題は、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することによって得られることを特徴とするアンモニア分解触媒によって解決される。 The object of the present invention is to be obtained by reducing a mixture containing iron and at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals and Group 13 metals of the Periodic Table. Solved by the featured ammonia decomposition catalyst.
なお、本発明において、単に「周期表」と記載した場合は、「長周期型周期表」を意味するものとする。 In the present invention, the simple description of “periodic table” means “long-periodic periodic table”.
本発明により、触媒の調製や製造が煩雑とならず、しかも、原料コストが安価で原料が安定的に入手可能な触媒を用い、比較的低温でアンモニアを分解させることにより水素を製造することができる、工業的に好適なアンモニア分解触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to produce hydrogen by decomposing ammonia at a relatively low temperature using a catalyst in which the preparation and production of the catalyst is not complicated, the raw material cost is low, and the raw material is stably available. An industrially suitable ammonia decomposition catalyst that can be produced and a method for producing hydrogen using the catalyst can be provided.
（アンモニア分解触媒）
本発明で使用するアンモニア分解触媒は、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することによって得られる触媒である。
(Ammonia decomposition catalyst)
The ammonia decomposition catalyst used in the present invention is a reduction treatment of a mixture containing iron and at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals and Group 13 metals of the periodic table. The resulting catalyst.
前記周期表第１族金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムなどが挙げられるが、好ましくはナトリウム、カリウムである。なお、これらの周期表第１族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。 Examples of the periodic table Group 1 metal include lithium, sodium, potassium, and cesium, and sodium and potassium are preferable. In addition, you may use these periodic table group 1 metal individually or in combination of 2 or more types.
前記周期表第２族としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられるが、好ましくはマグネシウム、カルシウム、バリウムである。なお、これらの周期表第２族は、単独又は二種以上を併用しても良い。 Examples of Group 2 of the periodic table include magnesium, calcium, strontium, barium, and the like, preferably magnesium, calcium, and barium. In addition, you may use these periodic table 2nd group individually or in combination of 2 or more types.
前記周期表第１３族金属としては、例えば、アルミニウム、ガリウムなどが挙げられるが、好ましくはアルミニウムである。 Examples of the group 13 metal of the periodic table include aluminum and gallium, and aluminum is preferable.
なお、これらの周期表第１３族金属は、単独又は二種以上を併用しても良い。 In addition, you may use these periodic table group 13 metal individually or in combination of 2 or more types.
本発明のアンモニア分解触媒を製造するに際して、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比は、好ましくは１００：０．５〜１００：３０、更に好ましくは１００：１〜１００：２０である。なお、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属との比を、この範囲とすることでアンモニア分解活性が向上する。 In producing the ammonia decomposition catalyst of the present invention, the ratio of iron to at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals and Group 13 metals of the periodic table is preferably 100: It is 0.5-100: 30, More preferably, it is 100: 1-100: 20. In addition, ammonia decomposition activity improves by making ratio of iron and at least 1 sort (s) of metal chosen from the group which consists of a periodic table group 1 metal, a group 2 metal, and a group 13 metal into this range.
（アンモニア分解触媒の製造方法）
本発明のアンモニア分解触媒は、鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とから製造することができる。なお、鉄は、鉄化合物の形態として用いてもよい。周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属は、それらの金属の化合物として用いてもよい。
(Method for producing ammonia decomposition catalyst)
The ammonia decomposition catalyst of the present invention can be produced from iron and at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals, and Group 13 metals of the periodic table. In addition, you may use iron as a form of an iron compound. At least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals, and Group 13 metals of the periodic table may be used as a compound of these metals.
前記鉄化合物としては、水溶性の鉄化合物が好適に使用される。鉄化合物としては、具体的には、例えば、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、シアン化鉄、硝酸鉄、硫酸鉄、炭酸鉄、炭酸水素鉄、リン酸鉄、ケイ酸鉄、ギ酸鉄、酢酸鉄、シュウ酸鉄、水酸化鉄、鉄錯体、ヘキサアンミン鉄酸ナトリウム、ヘキサシアノ鉄酸ナトリウムなどが使用されるが、好ましくは硝酸鉄、炭酸鉄、更に好ましくは硝酸鉄が使用される。なお、これらの鉄化合物は、単独又は二種以上を併用しても良い。 As the iron compound, a water-soluble iron compound is preferably used. Specific examples of the iron compound include iron chloride, iron bromide, iron iodide, iron cyanide, iron nitrate, iron sulfate, iron carbonate, iron hydrogen carbonate, iron phosphate, iron silicate, and iron formate. , Iron acetate, iron oxalate, iron hydroxide, iron complex, sodium hexaammineferrate, sodium hexacyanoferrate, etc. are used, preferably iron nitrate, iron carbonate, more preferably iron nitrate. In addition, you may use these iron compounds individually or in combination of 2 or more types.
前記周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物としては、水溶性の金属化合物が好適に用いられる。周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物は、具体的には、金属塩化物、金属臭化物、金属ヨウ化物、金属シアン化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属リン酸塩、金属ケイ酸塩、金属ギ酸塩、金属酢酸塩、金属シュウ酸塩、金属水酸化物、金属錯塩などの形態で使用されるが、好ましくは金属硝酸塩、金属炭酸塩、更に好ましくは金属硝酸塩の形態で使用される。なお、これらの金属化合物は、単独又は二種以上を併用しても良い。 As the at least one metal compound selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals, and Group 13 metals of the periodic table, water-soluble metal compounds are preferably used. At least one metal compound selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals and Group 13 metals in the periodic table is specifically a metal chloride, metal bromide, metal iodide, metal cyanide, In the form of metal nitrate, metal sulfate, metal carbonate, metal bicarbonate, metal phosphate, metal silicate, metal formate, metal acetate, metal oxalate, metal hydroxide, metal complex, etc. Although used, it is preferably used in the form of metal nitrate, metal carbonate, more preferably metal nitrate. In addition, you may use these metal compounds individually or in combination of 2 or more types.
本発明のアンモニア分解触媒は、具体的には、例えば、鉄化合物の水溶液と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の化合物（以下、単に「金属化合物」とすることがある。）の水溶液とを混合した後に、混合液中の液体を蒸発させることにより混合液を乾燥させ、得られた固体を焼成するなどの方法によって製造される。 Specifically, the ammonia decomposition catalyst of the present invention includes, for example, an aqueous solution of an iron compound and a compound of at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals, and Group 13 metals of the periodic table (Hereinafter, simply referred to as “metal compound”) is mixed with an aqueous solution, the liquid in the mixed solution is evaporated to dry the mixed solution, and the obtained solid is baked. Manufactured.
鉄化合物の水溶液と、金属化合物の水溶液とを混合する際の温度は、鉄化合物や金属化合物等が溶解して均一になれば特に制限されない。混合液を乾燥させる温度は、水が実質的になくなる温度（１００℃以上）であれば特に制限されない。なお、減圧下で混合液を乾燥させる場合には、１００℃未満であってもよい。また、焼成温度は、好ましくは１００〜５００℃、更に好ましくは２００〜４００℃である。 The temperature at which the aqueous solution of the iron compound and the aqueous solution of the metal compound are mixed is not particularly limited as long as the iron compound, the metal compound, or the like dissolves and becomes uniform. The temperature at which the mixture is dried is not particularly limited as long as it is a temperature at which water substantially disappears (100 ° C. or higher). In addition, when drying a liquid mixture under reduced pressure, it may be less than 100 degreeC. The firing temperature is preferably 100 to 500 ° C, more preferably 200 to 400 ° C.
前記鉄化合物を、鉄化合物の水溶液と、金属化合物の水溶液との混合前又は混合後に、アンモニア水などの塩基性水溶液を用いて加水分解してもよい。好ましくは鉄化合物の水溶液に塩基性水溶液を混合して加水分解した後に、金属化合物の水溶液を加えて得られた混合液を乾燥させる。なお、鉄化合物を加水分解する際の反応温度は、好ましくは１０〜８０℃、更に好ましくは２０〜６０℃である。 The iron compound may be hydrolyzed using a basic aqueous solution such as aqueous ammonia before or after mixing the aqueous solution of the iron compound and the aqueous solution of the metal compound. Preferably, a basic aqueous solution is mixed with an aqueous solution of an iron compound for hydrolysis, and then a mixed solution obtained by adding an aqueous solution of a metal compound is dried. In addition, the reaction temperature at the time of hydrolyzing an iron compound becomes like this. Preferably it is 10-80 degreeC, More preferably, it is 20-60 degreeC.
前記アンモニア分解触媒を使用前に還元処理することでアンモニア分解触媒の活性の向上が図れる。アンモニア分解触媒を還元処理する方法としては、例えば、アンモニア分解触媒を水素などの還元性ガスと接触させる方法、アンモニア分解触媒を酸やアルコールなどの還元剤と接触させる方法、又はその組み合わせなどが挙げられるが、好ましくはアンモニア分解触媒を還元性ガスと接触させる方法が採用される。なお、アンモニア分解触媒を還元処理する際の反応温度は、好ましくは１００〜９００℃、更に好ましくは３００〜８００℃である。 By reducing the ammonia decomposition catalyst before use, the activity of the ammonia decomposition catalyst can be improved. Examples of the method for reducing the ammonia decomposition catalyst include a method in which the ammonia decomposition catalyst is brought into contact with a reducing gas such as hydrogen, a method in which the ammonia decomposition catalyst is brought into contact with a reducing agent such as acid or alcohol, or a combination thereof. However, it is preferable to employ a method in which an ammonia decomposition catalyst is brought into contact with a reducing gas. The reaction temperature for reducing the ammonia decomposition catalyst is preferably 100 to 900 ° C, more preferably 300 to 800 ° C.
（アンモニアの分解による水素の製造）
本発明のアンモニアの分解による水素の製造（以下、「本発明の反応」と称することもある）は、アンモニアと、本発明のアンモニア分解触媒とを接触させるなどの方法によって行われる。
(Production of hydrogen by decomposition of ammonia)
The production of hydrogen by the decomposition of ammonia of the present invention (hereinafter sometimes referred to as “the reaction of the present invention”) is carried out by a method such as contacting ammonia with the ammonia decomposition catalyst of the present invention.
なお、本発明の反応は、下記式で示される。 In addition, reaction of this invention is shown by a following formula.
本発明の反応は、気体（アンモニア）と固体（触媒）の接触による反応であるため、流通式反応器で行われるのが好ましく、具体的には、アンモニア分解触媒を充填した反応管にアンモニアガスを流通させるなどの方法によって行われることが好ましい。また、本発明の反応は、アンモニア分解触媒と、アンモニアガスを反応器に充填して、閉鎖した反応形態（バッチ式）により行うこともできる。 Since the reaction of the present invention is a reaction by contact of gas (ammonia) and solid (catalyst), it is preferably carried out in a flow reactor. Specifically, ammonia gas is introduced into a reaction tube filled with an ammonia decomposition catalyst. Is preferably carried out by a method such as distributing The reaction of the present invention can also be carried out in a closed reaction mode (batch type) by filling an ammonia decomposition catalyst and ammonia gas into a reactor.
本発明の反応の反応温度は、好ましくは２００〜７００℃、更に好ましくは４００〜６００℃である。本発明の反応の反応圧力は、好ましくは０．００２〜２ＭＰａ、更に好ましくは０．００４〜１ＭＰａである。 The reaction temperature of the reaction of the present invention is preferably 200 to 700 ° C, more preferably 400 to 600 ° C. The reaction pressure of the reaction of the present invention is preferably 0.002 to 2 MPa, more preferably 0.004 to 1 MPa.
本発明の反応を流通式反応器で行う場合、アンモニアガスの流通速度は、アンモニア分解触媒の使用量や、反応管の大きさにより適宜変更することができるが、空間速度（単位時間当たりにアンモニア分解触媒を通過するアンモニアガスの体積を、アンモニア分解触媒が占める体積で除した値）換算で、好ましくは１００〜２００００ｈ−１、更に好ましくは５００〜６０００ｈ−１である。 When the reaction of the present invention is performed in a flow reactor, the flow rate of ammonia gas can be appropriately changed depending on the amount of ammonia decomposition catalyst used and the size of the reaction tube. the volume of ammonia gas through the cracking catalyst, at a value obtained by dividing) converted at a volume occupied by the ammonia decomposition catalyst, preferably 100～20000H -1, more preferably 500~6000h -1.
触媒の形状は、反応管への充填方法や、アンモニアガスの流通速度などにより適宜選択することができる。触媒の形状としては、例えば、粒状、球状、ペレット状、破砕状、サドル状、リング状、ハニカム状、モノリス状、網状、円柱状、円筒状などが挙げられる。 The shape of the catalyst can be appropriately selected depending on the method of filling the reaction tube, the flow rate of ammonia gas, and the like. Examples of the shape of the catalyst include granular shape, spherical shape, pellet shape, crushed shape, saddle shape, ring shape, honeycomb shape, monolith shape, net shape, columnar shape, cylindrical shape, and the like.
なお、アンモニアガスは、反応に関与しない不活性ガスにより希釈されていても良い。 The ammonia gas may be diluted with an inert gas that does not participate in the reaction.
アンモニアを分解して得られた窒素及び水素を、公知の方法を用いて、窒素と水素とに分離することにより、高純度の水素を取得することができる。 High purity hydrogen can be obtained by separating nitrogen and hydrogen obtained by decomposing ammonia into nitrogen and hydrogen using a known method.
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。 Next, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
なお、製造例１、２としてアンモニア分解触媒の合成方法を示すが、いずれの合成方法によっても、実質的に同じ機能を有する触媒が得られる。 In addition, although the synthesis method of an ammonia decomposition catalyst is shown as Production Examples 1 and 2, a catalyst having substantially the same function can be obtained by any synthesis method.
「鉄−金属」の表記において、金属は「周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属」を示し、金属の後に記載の括弧内の数値は鉄に対する金属の含有率（質量％）を示す。 In the notation of “iron-metal”, the metal indicates “at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals, and Group 13 metals of the periodic table”, and is in parentheses after the metal. The numerical value of shows the metal content rate (mass%) with respect to iron.
製造例１（アンモニア分解触媒の合成（硝酸鉄の加水分解物を途中で乾燥させる）） ０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸第二鉄水溶液１Ｌ（硝酸第二鉄・９水和物として４０．４ｇ）と２８％アンモニア水５０ｍＬとを混合した後（このときのｐＨは約１０）、得られた固体を濾過し、濾物を水で洗浄した。濾物を加熱しながら一晩乾燥させ、硝酸第一鉄の加水分解物を得た。 Production Example 1 (Synthesis of ammonia decomposition catalyst (drying iron hydrolyzate in the middle)) 1 L of 0.1 mol / L ferric nitrate aqueous solution (40.4 g as ferric nitrate 9-hydrate) Was mixed with 50 mL of 28% aqueous ammonia (at this time, the pH was about 10), the resulting solid was filtered, and the residue was washed with water. The filtrate was dried overnight with heating to obtain a hydrolyzate of ferrous nitrate.
次いで、前記加水分解物と硝酸カルシウム水溶液３０ｍＬ（硝酸カルシウム４水和物として１．３４ｇ）とを混合し、減圧下で水を留去し、加熱しながら一晩乾燥させて、鉄とカルシウムとからなる固体を得た。 Next, the hydrolyzate and 30 mL of calcium nitrate aqueous solution (1.34 g as calcium nitrate tetrahydrate) were mixed, water was distilled off under reduced pressure, and the mixture was dried overnight with heating. A solid consisting of
前記固体を空気雰囲気にて３００℃で３時間焼成し、更に水素雰囲気にて７００℃で２時間還元して、鉄−カルシウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ（４％））５．８ｇを得た。 The solid was calcined at 300 ° C. for 3 hours in an air atmosphere and further reduced at 700 ° C. for 2 hours in a hydrogen atmosphere to obtain 5.8 g of an iron-calcium catalyst (Fe—Ca (4%)).
製造例２（アンモニア分解触媒の合成（硝酸鉄の加水分解物をそのまま使用））
０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸第二鉄水溶液１Ｌ（硝酸第二鉄・９水和物として４０．４ｇ）と２８％アンモニア水５０ｍＬとを混合した後（このときのｐＨは約１０）、得られた固体を濾過し、濾物を水で洗浄して、硝酸鉄の加水分解物を得た。
Production Example 2 (Synthesis of ammonia decomposition catalyst (using hydrolyzate of iron nitrate as it is))
After mixing 1 L of 0.1 mol / L ferric nitrate aqueous solution (40.4 g as ferric nitrate nonahydrate) and 50 mL of 28% aqueous ammonia (pH at this time is about 10), it is obtained. The solid was filtered and the residue was washed with water to obtain a hydrolyzate of iron nitrate.
次いで、前記加水分解物と硝酸カルシウム水溶液３０ｍＬ（硝酸カルシウム・４水和物として１．３４ｇ）とを混合し、加熱しながら一晩乾燥させて、鉄とカルシウムとからなる固体を得た。 Next, the hydrolyzate and 30 mL of calcium nitrate aqueous solution (1.34 g as calcium nitrate tetrahydrate) were mixed and dried overnight with heating to obtain a solid composed of iron and calcium.
前記固体を空気雰囲気にて３００℃で３時間焼成し、更に水素雰囲気にて７００℃で２時間還元して、鉄−カルシウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ（４％））５．７ｇを得た。 The solid was calcined at 300 ° C. for 3 hours in an air atmosphere, and further reduced at 700 ° C. for 2 hours in a hydrogen atmosphere to obtain 5.7 g of an iron-calcium catalyst (Fe—Ca (4%)).
製造例１又は２の方法により、アンモニア分解触媒（鉄と、周期表第１族金属、第２族金属及び第１３族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属とを含む混合物を還元処理することにより得られた触媒）を得た。 According to the method of Production Example 1 or 2, an ammonia decomposition catalyst (a mixture containing iron and at least one metal selected from the group consisting of Group 1 metals, Group 2 metals, and Group 13 metals of the periodic table) is reduced. To obtain a catalyst).
金属化合物中の金属種を変更することにより異なる種類の触媒を得ることができ、また金属化合物の使用量を調整することで、金属含有量の異なる触媒を製造することができる。 Different types of catalysts can be obtained by changing the metal species in the metal compound, and catalysts having different metal contents can be produced by adjusting the amount of metal compound used.
以下、製造例１又は２のいずれかの方法により、本発明を実施したアンモニア分解触媒として、鉄−マグネシウム触媒（Ｆｅ−Ｍｇ）、鉄−ストロンチウム触媒（Ｆｅ−Ｓｒ）、鉄−バリウム触媒（Ｆｅ−Ｂａ）、鉄−カリウム触媒（Ｆｅ−Ｋ）、鉄−アルミニウム触媒（Ｆｅ−Ａｌ）、鉄−カルシウム−バリウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ｂａ）、鉄−カルシウム−アルミニウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ−Ａｌ）、鉄−リチウム−アルミニウム触媒（Ｆｅ−Ｌｉ−Ａｌ）、鉄−セシウム−アルミニウム触媒（Ｆｅ−Ｃｓ−Ａｌ）を合成した。 Hereinafter, as an ammonia decomposition catalyst in which the present invention is carried out by the method of Production Example 1 or 2, an iron-magnesium catalyst (Fe-Mg), an iron-strontium catalyst (Fe-Sr), an iron-barium catalyst (Fe -Ba), iron-potassium catalyst (Fe-K), iron-aluminum catalyst (Fe-Al), iron-calcium-barium catalyst (Fe-Ca-Ba), iron-calcium-aluminum catalyst (Fe-Ca-Al) ), An iron-lithium-aluminum catalyst (Fe-Li-Al), and an iron-cesium-aluminum catalyst (Fe-Cs-Al).
また、比較として本発明外のアンモニア分解触媒である、鉄−亜鉛触媒（Ｆｅ−Ｚｎ）、鉄−銅触媒（Ｆｅ−Ｃｕ）、鉄−ニッケル触媒（Ｆｅ−Ｎｉ）、鉄−コバルト触媒（Ｆｅ−Ｃｏ）、鉄−クロム触媒（Ｆｅ−Ｃｒ）、鉄−セリウム触媒（Ｆｅ−Ｃｅ）、鉄−モリブデン触媒（Ｆｅ−Ｍｏ）、鉄−バナジウム触媒（Ｆｅ−Ｖ）、鉄−マンガン触媒（Ｆｅ−Ｍｎ）、鉄−ジルコニウム触媒（Ｆｅ−Ｚｒ）、鉄−銀触媒（Ｆｅ−Ａｇ）も合成した。 For comparison, iron-zinc catalyst (Fe-Zn), iron-copper catalyst (Fe-Cu), iron-nickel catalyst (Fe-Ni), iron-cobalt catalyst (Fe -Co), iron-chromium catalyst (Fe-Cr), iron-cerium catalyst (Fe-Ce), iron-molybdenum catalyst (Fe-Mo), iron-vanadium catalyst (Fe-V), iron-manganese catalyst (Fe -Mn), an iron-zirconium catalyst (Fe-Zr), and an iron-silver catalyst (Fe-Ag) were also synthesized.
なお、アンモニア分解率は、以下の方法によって行った。
（１）反応管出口から排出されるガスを２０％硫酸に流通させ、未反応のアンモニアを除去した。
（２）前記ガスの流量を測定し、反応管入口のガス流量と反応管出口のガス流量をもとに、下記式によりアンモニアの分解率を求めた。
The ammonia decomposition rate was measured by the following method.
(1) The gas discharged from the reaction tube outlet was passed through 20% sulfuric acid to remove unreacted ammonia.
(2) The flow rate of the gas was measured, and the decomposition rate of ammonia was determined by the following formula based on the gas flow rate at the reaction tube inlet and the gas flow rate at the reaction tube outlet.
実施例１〜２０、比較例１〜１２（アンモニアの分解による水素の製造）
内径８ｍｍのステンレス製反応管に、製造例１で合成した還元前の鉄−カルシウム触媒（Ｆｅ−Ｃａ（４％））２ｍＬ（２．４ｇ）を充填した後、常圧で水素と窒素との混合ガス（水素を１５％含有）を流通させながら、反応管内の温度を室温から７００℃まで３時間で昇温し、７００℃で１時間保持することで触媒を還元した。
Examples 1-20, Comparative Examples 1-12 (production of hydrogen by decomposition of ammonia)
A stainless steel reaction tube having an inner diameter of 8 mm was filled with 2 mL (2.4 g) of the iron-calcium catalyst (Fe—Ca (4%)) synthesized in Production Example 1 before being reduced. While circulating the mixed gas (containing 15% hydrogen), the temperature in the reaction tube was raised from room temperature to 700 ° C. over 3 hours, and maintained at 700 ° C. for 1 hour to reduce the catalyst.
その後、反応管内の温度を５００℃に設定し、常圧にてアンモニアガスを空間速度９００ｈ−１で流通させた。 Thereafter, the temperature in the reaction tube was set to 500 ° C., and ammonia gas was circulated at a space velocity of 900 h −1 at normal pressure.
また、同様な方法で触媒を還元した後に、反応管内の温度を５５０℃に設定し、常圧にてアンモニアガスを空間速度９００ｈ−１で流通させた。 Further, after reducing the catalyst by the same method, the temperature in the reaction tube was set to 550 ° C., and ammonia gas was circulated at a space velocity of 900 h −1 at normal pressure.
その結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
表１より、実施例１〜２０のアンモニア分解触媒は、５００℃において高い分解活性を示すこと、そして５５０℃においてはほぼ完全にアンモニアを分解させることが分かった。即ち、実施例１〜２０の触媒は、低温でも高いアンモニア分解活性を示すことが明らかとなった。 From Table 1, it was found that the ammonia decomposition catalysts of Examples 1 to 20 showed high decomposition activity at 500 ° C. and almost completely decomposed ammonia at 550 ° C. That is, it became clear that the catalysts of Examples 1 to 20 exhibited high ammonia decomposition activity even at low temperatures.
なお、実施例１〜２０では、アンモニアの分解によって、水素と窒素以外の化合物を生成させることはなかった。 In Examples 1 to 20, no compound other than hydrogen and nitrogen was produced by the decomposition of ammonia.
本発明は、アンモニア分解用触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法に関するものである。本発明は、アンモニアを処理して無臭化する環境分野や、アンモニアを窒素と水素とに分解して、水素を取得するエネルギー分野などにおいて、多大の貢献をなすものでもある。 The present invention relates to an ammonia decomposition catalyst and a method for producing hydrogen using the catalyst. The present invention also makes a great contribution in the environmental field in which ammonia is not brominated by treating ammonia, and in the energy field in which ammonia is decomposed into nitrogen and hydrogen to obtain hydrogen.
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| CN109772339A (en) * | 2019-02-20 | 2019-05-21 | 浙江工业大学 | A kind of ammonia decomposition hydrogen producing catalyst and its preparation method and application |
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-
2015
- 2015-12-10 JP JP2015241232A patent/JP2017001010A/en active Pending
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| CN109772339A (en) * | 2019-02-20 | 2019-05-21 | 浙江工业大学 | A kind of ammonia decomposition hydrogen producing catalyst and its preparation method and application |
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