JP2016528444A - テンショニング又はパイプクランプ - Google Patents

Abstract

本発明は、長尺スロット（２３）を有し、同ハウジング（２２）を構成する領域のうち長尺スロット（２３）を挟み互いに逆側にある領域がベントブラケット（２４，２６）として構成されているハウジング（２２）と、そのハウジング（２２）を締め付けるためのテンショニング機構（３２）と、を備えるテンショニング又はパイプクランプに関する。そのテンショニング機構（３２）は、それぞれ上記ブラケット（２４，２６）内に設けられている第１ボルト（３３）及び第２ボルト（３５）と、第１ボルト（３３）の内部にて保持されており第２ボルト（３５）に対し旋回可能なテンショニング手段（３６）と、を備える。そのテンショニング機構（３２）が更に離隔部品（４２）を備え、その離隔部品が、第２ボルト（３５）の接触領域（４０）と接触しうる接触部（４３）と、テンショニング手段（３６）用であり離隔部品（４２）の接触部（４３）から離れた位置にあるフィードスルー開口（４６）と、を有する。

Description

本発明は、請求項１の前提部分に係るテンショニング又はパイプクランプに関する。

例えば相対向する２個のパイプ端の連結にはありふれたテンショニング又はパイプクランプが使用されている。テンショニング又はパイプクランプは、少なくとも１個の長尺スロットを有する可変形ハウジングのほか、そのハウジングを締め付けるためのテンショニング機構を備えるクランプであり、ハウジング構成領域のうち長尺スロットを挟み互いに逆側にある領域群にそのテンショニング機構が係合する構成を有している。テンショニング又はパイプクランプは非締付状態で連結対象パイプ端の周りに配され、その上でそのテンショニング機構により締め付けられる。長尺スロットは、連結対象パイプ端の軸に対し略平行に延びている。

こうしたテンショニング又はパイプクランプは、更に、例えばパイプラインのシェル領域に以前又は最近受けた損傷が原因で例えばその損傷シェル領域にて漏れ又は締付不良が生じているとき等、パイプ損傷時に補修クランプとして使用される。往々にして、実装済又は埋設済のパイプラインに対してはある限られた規模でしかアクセスできないし、そのアクセスにも困難がある。そのため、使用されているテンショニング又はパイプクランプが大きく開口しうること、即ち少なくとも１個ある長尺スロットのサイズを容易に増大させうること及びその後にその長尺スロットのサイズを容易に縮減させうることが必須となる。テンショニング又はパイプクランプの開口可能幅を大きめにするとテンショニング手段、例えばパイプ外面に対し接線方向に延びるテンショニングスクリューの位置がパイプ外面に近づく。そのため、ハウジング構成領域のうち長尺スロットを挟み互いに逆側にある領域同士の間隔を、それら領域同士の連結が可能な最小限の間隔にする必要がある。

特許文献１記載のテンショニング又はパイプクランプは、少なくとも１個の長尺スロットを有する可変形ハウジングを備えている。このハウジングを構成する領域のうち長尺スロットを挟み互いに逆側にある領域群はベントブラケットとして構成されている。それらブラケットのうち、ハウジングの略円筒状部位から離れているところには、テンショニング機構に備わるテンショニング手段向けの導入スロットがあり、その導入スロットは、ブラケットの自由端にて開口すると共に、それらブラケットを横方向に貫いている。テンショニング手段はロックナット付のテンショニングスクリューである。更に、そのテンショニング機構は２本のテンショニングレール、即ちテンショニング手段に対して横方向に即ちブラケットの長尺方向に対して平行に延びていてテンショニング手段により貫かれているレールを備えており、またそのテンショニングレールをブラケット外面のうち互いにある間隔で対向している部分と接触させることが可能である。ハウジングの略円筒状部位又はパイプ外面に対するテンショニング手段の離隔により自由空間が生じているため、テンショニング機構の配置途上における長尺スロットの開口幅を大きくとりうる。

この従来方式の短所は、パイプ又はパイプラインの周りにテンショニング又はパイプクランプがある状態でのテンショニング機構の配置が難しいことである。一方では両手でブラケットを押さえ、それと同時にテンショニング機構をブラケット上に配置しなければならないのである。加えて、とりわけテンショニング又はパイプクランプが締付状態であるときブラケットが十分な剛性を呈することとなるよう、ブラケットにより形成される中空空間をフィラー素材で満たす必要がある。この従来方式では、テンショニング手段が伸長／圧縮力だけでなく作用モーメント力の成分力をも吸収できねばならないだろうから、ブラケットが仮に十分な剛性を有していなければ、テンショニング機構のテンショニング手段及びブラケットが許容量を超えて変形することとなりかねない。自明なことに、そのようなテンショニング又はパイプクランプは高コストであり、製造に際し素材集約的になるので、特にそのテンショニング又はパイプクランプに係る製造コストに悪影響が及ぶ。

少なくとも１個の長尺スロットを有する可変形ハウジングと、そのハウジングを締め付けるためのテンショニング機構と、を備えるテンショニング又はパイプクランプについては、特許文献２に記載がある。

そのハウジングを構成する領域のうち長尺スロットを挟み互いに逆側にある領域群はベントブラケットとして構成されている。そのテンショニング機構は、それぞれブラケット内に設けられている第１ボルト及び第２ボルトと、少なくとも１個のテンショニング手段ここではテンショニングスクリューと、を備えており、そのテンショニング手段が、第１ボルト内を通り横方向に延び第１ボルトの内部又は表面にて保持されると共に、第２ボルトに対し旋回可能となっている。その第２ボルトは、内部へとテンショニング手段を旋回導入できる少なくとも１個の導入スロットを有している。テンショニング手段は、このテンショニング手段旋回が済んだ後に締め付ければよい。

この従来型テンショニング又はパイプクランプは、使いやすいけれども長尺スロットの開口幅が制約される。

米国特許第６８３０２６８号明細書（Ｂ２） 欧州特許第１９５４９７０号明細書（Ｂ１）

従って、本発明の課題は、上述した難点を呈さないテンショニング又はパイプクランプを提供すること、特に、大きく開口させることが可能で、容易に使用でき、且つ好適な形態で製造可能なテンショニング又はパイプクランプを提供することにある。

この課題は、独立形式の請求項１に記載の特徴事項により解決される。有益な発展事項は図面及び従属形式の請求項にて提示される。

本発明では、テンショニング機構が更に離隔部品を備え、その離隔部品が、テンショニング又はパイプクランプが締付状態であるとき第２ボルトの接触領域と接触させうる接触部と、離隔部品の接触部から離れた位置にあるテンショニング手段用フィードスルー開口と、を有する。

この構成では、離隔部品及びテンショニング手段が、第２ボルトの周りに帯状配置可能なフック状要素を形成する。テンショニング手段用フィードスルー開口が離隔部品の接触部から離れた位置にあるため、このテンショニング手段は、テンショニング又はパイプクランプが締付状態であるときでも対略円筒状ハウジング又は対パイプ外面接平面内に来ず、それに対しある角度を有する面内に来る。この構成では、テンショニング手段とハウジング又はパイプ外面との間に十分な自由空間が生じるため、テンショニング機構配置用ブラケットの位置を特許文献２におけるそれに比べかなり遠隔にすることができる。従って長尺スロットを大きめに開口させうるので、本発明に係るテンショニング又はパイプクランプの組立は大変に単純であり、しかも上掲の従来方式に比べ製造コストが目立って増加することもない。

好ましくは、テンショニング手段を、テンショニングスクリュー用駆動手段としてスクリューヘッドを備えるテンショニングスクリューとする。或いは、互いにある距離を隔て配置された２個のナット要素例えばロックナット等を備えるネジ型ロッド等を、テンショニング手段として使用する。そうしたナット要素のうちいずれかを、例えば半田、接着剤又は少なくとも１個の熔接点によりネジ型ロッドの端領域のうちいずれかに固定することも考慮に値する。

好ましくは、締付状態のテンショニング又はパイプクランプにおける第２ボルトの帯状リアグリッピング用のリアグリップ部を、その離隔部品の接触部に隣ずるようフィードスルー開口から遠い方の自由端領域にて離隔部品上に設けることで、テンショニング手段の締付途上における離隔部品の脱落を妨げるようにする。

好ましくは、第２ボルトの接触領域を少なくとも帯状に平坦化することで、好ましくは平坦な接触領域を有する離隔部品との接触エリアを拡大する。この構成では、例えば、略方形な形態を有する離隔部品、例えば一般的な半製品をもとにするものを使用することができ、それにより、その離隔部品ひいてはテンショニング又はパイプクランプの製造コストを好適化することができる。

好ましくは、離隔部品に第１レグ及びその第１レグに対しある角度で発している第２レグを具備させ、離隔部品の接触部をその第１レグ上に設ける。そうした離隔部品は、素材厚が小さくても剛性が高くなる点で際立つ。

好ましくは、離隔部品のフィードスルー開口もその離隔部品の第１レグに設けることで、第２レグの素材厚をその長手方向全長に亘り最大限に拡げて発生諸力を吸収可能とする。

好ましくは、テンショニング手段に作用する力の一部、特にテンショニング手段に作用するモーメント力の成分力を吸収できるよう第２レグを構成する。そうした実施形態では、特に、高負荷又は強い伸長力の下でさえテンショニング手段の変形例えば弓ぞりが妨げられる。

好ましくは、離隔部品の第２レグが有する長尺方向長を、非締付状態のテンショニング又はパイプクランプにおける第１ボルト・第２ボルト間間隔と、それらボルトのうち一方の直径と、の和より大きくする。これは、ひいては、全締付プロセスを通じ離隔部品の第２レグが第１ボルト上に座すことを確とする。加えて、この構成では、第２レグに力を吸収させること、特にテンショニング手段に作用するモーメント力の成分力のうち大部分を吸収させることが可能であるため、テンショニング手段自体も伸長又は圧縮力の吸収向けに設計してあれば、そのテンショニング手段により伸長又は圧縮力のみを概ね吸収させることができる。

好ましくは、テンショニング機構に少なくとも２個のテンショニング手段を具備させ、それらテンショニング手段を好ましくは長尺スロット方向に沿い互いに横並びに配置し、テンショニング手段のうち少なくとも１個に離隔部品を具備させる。こうした実施形態では、テンショニング機構により加えられた伸長力の一部が個々のテンショニング手段で吸収されるので、テンショニング手段のサイズを小さめにすることや、テンショニング手段の素材品質をまずまずだが低めのものにすることができる。更に、テンショニング手段を互いに別様に締め付けうることが、例えばその外径が異なるパイプ同士の連結に当たり有益である。好適なことに、個々のテンショニング手段に離隔部品を具備させることで、テンショニング又はパイプクランプを際立って好適に締め付けることが可能になる。

好ましくは、テンショニング機構に少なくとも３個のテンショニング手段を具備させ、それらテンショニング手段を好ましくは長尺スロット方向に沿い互いに横並びに配置し、テンショニング手段のうち少なくとも１個に離隔部品を具備させる。最初の段階では、テンショニング又はパイプクランプ締付用第２ボルトの上方に、当該少なくとも１個のテンショニング手段上の離隔部品を通し、その離隔部品を少なくとも帯状に締め付ける。次いで、その他のテンショニング手段を、第２ボルトの後部でのグリッピングに適したポジションに持ち込み、やはり締め付ける。必要なら、その後、その離隔部品付テンショニング手段を再び又は更に締め付ける。こうした実施形態では、テンショニング機構により加えられた伸長力の一部が個々のテンショニング手段で吸収されるので、テンショニング手段のサイズを小さめにすることや、テンショニング手段の素材品質をまずまずだが低めのものにすることができる。更に、外側にある２個のテンショニング手段をとりわけ互いに別様に締め付けうることが、例えばその外径が異なるパイプ同士の連結に当たり有益である。好適なことに、中葉にあるテンショニング手段即ち２個の外側テンショニング手段間に位置するテンショニング手段に離隔部品を設けることで、テンショニング又はパイプクランプの操作が確と容易になる。

或いは、それら少なくとも３個のテンショニング手段それぞれに又はそのうち２個に、めいめい離隔部品を設ける。

好ましくは、少なくとも１個の整列要素を設け、互いに隣り合わせに配置されていて少なくとも２個ある離隔要素の内部又は表面にその整列要素を実装する。この構成では、非締付状態のテンショニング又はパイプクランプにおいてさえ離隔部品の位置が正確に揃うので、テンショニング又はパイプクランプを簡便に組み付けることができる。当該少なくとも１個の整列要素が組付補助手段例えばハンドルとして機能しうるので、ブラケット同士の手動一体化ひいてはテンショニング又はパイプクランプの操作が簡略になる。当該少なくとも１個の整列要素は、例えば離隔部品の切欠部内で案内されるようにし、また好ましくは可回動的に実装する。或いは、整列要素を離隔部品に固定する。

好ましくは、第１ボルトをその長手方向に沿い複数個の部品で構成することで、テンショニング又はパイプクランプの締付中の差異を容易に補償できるようにする。好ましくは、個々のテンショニング手段を別々のボルト部品内に保持させることで、各テンショニング手段を他のテンショニング手段とは独立に旋回させうるようにする。この実施形態では、テンショニング又はパイプクランプの操作性及び適応性が更に改善される。

好ましくは、上記少なくとも１個のテンショニング手段用のネジ部を第１ボルト内に少なくとも１個設け、相応に構成されたネジ領域を好適にも伴うテンショニング手段をその第１ボルトネジ部内に係合可能とする。この構成では、テンショニング機構でテンショニング又はパイプクランプを締め付けうるようテンショニング手段上にロックナットを配置することが不要になる。

好ましくは、第１ボルトを、軽量で十分な安定性を有する中空ボルトとする。好ましくは、上記少なくとも１個のテンショニング手段用のネジ部を伴う少なくとも１個のネジ部品も、その中空ボルト内に配置する。このネジ部品は例えばナットとし、好ましくはその長手方向に沿い中空ボルト内に不可変位的に配置する。例えば、中空ボルト上に好適に設けられている個別のスタッド例えばクリンチポイントにより、ナットを中空ボルトに対し固定する。或いは、半田、接着剤又は少なくとも１個の熔接点によりナットを中空ボルト内に固定する。

或いは、ネジ部を伴うテンショニング手段を受容するためのネジ部を、その中空ボルト内の差込用開口の壁に設ける。

好ましくは、離隔部品のリアグリップ部の素材厚を離隔部品の接触部のそれより小さくすることにより、第２ボルトのリアグリッピング途上における係合具合も改善されるようにする。加えて、こうしたリアグリップ部は素材厚が均一の構成よりも変形しやすいので、この構成では確として離隔要素をより簡便に製造することができる。

本発明の更なる長所、特徴及び詳細を明らかにするため、以下、図面を参照することにより本発明の例示的実施形態を説明する。諸請求項及び以下の説明に記載の特徴は、それぞれ、それ自体で個別的に又は任意の組合せにて、本発明にとり重要なものとなりうる。

符号の説明、並びに請求項及び図面の技術的内容は、本願による開示の構成部分である。図面は互いに関連し且つ重複する形態で描いてある。同一の参照符号で示される構成要素は同一の構成要素である。

本発明の第１実施形態に係り非締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの側面図である。 図１に係り締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの側面図である。 本発明の第２実施形態に係り非締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの斜視図である。 本発明の第３実施形態に係り非締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの斜視図である。 図４に係り締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの側面図である。 本発明の第４実施形態に係り非締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの側面図である。 図６に係り締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの斜視図である。 図７に係るテンショニング又はパイプクランプの線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ沿い断面図である。 本発明の第５実施形態に係り締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの斜視図である。 本発明の第６実施形態に係り非締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの斜視図である。 図１０に係り締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの斜視図である。 図１１に係るテンショニング又はパイプクランプの線ＸＩＩ−ＸＩＩ沿い断面図である。 本発明の第７実施形態に係り締付状態となっているテンショニング又はパイプクランプの断面図である。

図１及び図２に示すテンショニング又はパイプクランプ２１は変形可能な略円筒状のハウジング２２を備えており、そのハウジング２２は少なくとも１個の長尺スロット２３を有している。ハウジング２２は帯状素材、例えば鋼バンドで形成されている。ハウジング２２を構成する領域のうち長尺スロット２３を挟み互いに逆側にある領域群は、ベントブラケット２４及び２６として構成されている。本実施形態では、ブラケット２４及び２６の自由端領域２５及び２７（符号同順）が、いずれもフリクションロック及び／又はフォームフィットの形態で、ハウジング２２内に例えばクリンチにより又は熔接点により固定されている。

ハウジング２２内に封止用挿入材１７を設け、パイプ１６の外面のうち締付状態のテンショニング又はパイプクランプ２１にてテンショニング又はパイプクランプ２１で囲まれる面に対し封止形態で配置してもよい。

テンショニング又はパイプクランプ２１は、更に、ハウジング２２を締め付けるためのテンショニング機構３２を備えており、そのテンショニング機構は、ブラケット２４内に設けられた第１ボルト３３及び他のブラケット２６内に設けられた第２ボルト３５に加え、第１ボルト３３内を通り横方向に延びるテンショニング手段３６を備えている。第１ボルト３３及び／又は第２ボルト３５は中実ボルトとして構成されており、例えば円筒状の半製品であって鋼鉄等で形成されている半製品が使用されている。或いは、第１ボルト３３及び／又は第２ボルト３５を中空ボルトとして構成してもよい。

テンショニング手段３６はテンショニングスクリューであり、外ネジ面が少なくとも帯状に設けられているスクリューシャフト３７と、シャフト３７の一端に位置するスクリューヘッド３８とを備えている。第１ボルト３３はシャフト３７が横方向に通るボア（孔）を有しており、そのボアにはネジ部３４たる内ネジ面が設けられている。図１では、スクリューシャフト３７の自由端領域のうちスクリューヘッド３８とは逆側にある自由端領域３９がネジ部３４内にねじ込まれているので、テンショニング手段３６は第１ボルト３３に対しこの状態で保持される。テンショニング手段３６は第２ボルト３５に対し旋回させうる。

テンショニング機構３２は更に離隔部品４２を備えており、その離隔部品は平坦部を有する接触部４３を備えている。テンショニング又はパイプクランプ２１が締付状態であるときには、接触部４３を第２ボルト３５の接触領域４０と接触させうる。離隔部品４２は、更に、テンショニング手段３６用のフィードスルー開口４６を有している。フィードスルー開口４６は離隔部品４２の接触部４３から離れた位置にある。

離隔部品４２上に設けられており、フィードスルー開口４６から遠い方の自由端領域にて離隔部品４２の接触部４３に隣じているのは、締付状態のテンショニング又はパイプクランプ２１における第２ボルト３５の帯状リアグリッピング用のリアグリップ部４４である。

テンショニング又はパイプクランプ２１は、非締付状態でパイプ１６の周りに配置される。その上で、テンショニング手段３６を第２ボルト３５に対し矢印４８の方向に旋回させると、第２ボルト３５がその後部にてグリップされる位置に離隔部品４２が到来する。更に、テンショニング手段３６を作動させて自由端領域３９を第１ボルト３３に差し込む。離隔部品４２は第２ボルト３５と帯状に接触し、ハウジング２２が封止用挿入材１７と共にパイプ１６へと押圧される。

図３に示すテンショニング又はパイプクランプ５１の場合、テンショニング機構６２が、ある間隔でもって互いに横並びに配置された２個のテンショニング手段３６を備えている。このテンショニング手段３６は、中空ボルトとして構成されている第１ボルト６３内に保持されている。第２ボルト６５もまた中空ボルトとして構成されており、離隔部品７２用の平坦な接触領域７０を有している。いずれのテンショニング手段３６も離隔部品を１個備えており、その大部分は図１及び図２に示した離隔部品４２に対応して構成されている。この互いにそっくりな構成の離隔部品７２は、それぞれ、その端領域のうちリアグリップ部７４から遠い方の端領域に位置するスルーホール７５を有しており、そのスルーホールはテンショニング手段３６の長手方向に対し横方向に延びている。それらスルーホール７５内には整列要素７７が可回動実装されている。整列要素７７はハンドルとして機能させうるので、テンショニング又はパイプクランプ５１をより容易に嵌めることができる。

図４及び図５に示すテンショニング又はパイプクランプ８１は、図３に示したテンショニング又はパイプクランプ５１に対し、専ら、テンショニング機構８８を構成する離隔部品８２の実現形態において異なっている。ここでは離隔部品８２同士がそっくりな構成であり、好ましくは鋼製の平坦素材で形成された型抜き／湾曲部品等として製造されている。離隔部品８２は、第１レグ９２と、第１レグ９２に対し約９０°の角度を以て発している第２レグ９６とを備えている。

離隔部品８２の接触部８３及びリアグリップ部８４は第１レグ９２上に設けられている。離隔部品８２のテンショニング手段３６用フィードスルー開口８６もまた、離隔部品８２の第１レグ９２内に設けられている。離隔部品８２に備わる第１レグ９２の側面から外向きに突出し、離隔部品８２の接触部８３から遠ざかっているのは、いずれも第１補剛リブ９３であって縁領域に位置している。また、第２レグ９６上に２個設けられている第２補剛リブ９７は、それぞれ縁領域に位置していてやはり外向きに突出している。第２補剛リブ９７に開いたスルーホール８５内にはいずれも整列要素８７が設けられている。第２レグ９６の自由端には支持部９８が設けられている。締付状態のテンショニング又はパイプクランプ８１では、この支持部９８が、テンショニング手段３６の外面と、支持形態にて帯状に接触する。

図６〜図８に示すテンショニング又はパイプクランプ１０１のテンショニング機構１１２は第１ボルト１１３を備えており、Ｕ字状の中空ボルトとして構成された第１ボルト１１３がネジ部品１２１たるナット内にテンショニング手段３６用ネジ部で固定されている。ここでは、第２ボルト１１５もまた中空ボルトとして構成されている。

テンショニング又はパイプクランプ１０１の離隔部品１２２は、ここでは互いにそっくりに構成されており、それぞれ、上述した離隔部品８２と同様、第１レグ１３２及びある角度で発している第２レグ１３６を備えている。離隔部品８２と違い、離隔部品１２２は本質的に堅牢に構成されているので、付加的な補剛リブを廃することができる。

第２レグ１３６は、第１レグ１３２の内側面を起点にある長尺方向長Ｌを有しており、その長尺方向長は、非締付状態のテンショニング又はパイプクランプ１０１における第１ボルト１１３・第２ボルト１１５間間隔と、ボルト１１３及び１１５のうち一方の直径と、の和Ａより大きくなっている。

図９に係るテンショニング又はパイプクランプ１４１の場合、ブラケット１４４及び１４６の自由端領域１４５及び１４７（符号同順）が、例えば、それぞれ、フリクションロック及び／又はフォームフィットされた形態でハウジング１４２の外面上に固定されている。ハウジング１４２の自由端即ちパイプ方向に沿い現る端（この表現形態では１個しか見えない）にはそれぞれアンカリングリング１８が設けられており、そのアンカリングリングの自由縁は、テンショニング又はパイプクランプ１４１が非締付状態にあるときには、パイプ１６を形成する素材の種類にもよるがパイプシェル内に外部から差し込むことができ、或いは後者内に係合させることができるので、テンショニング又はパイプクランプ１４１に対するパイプ１６の変位を妨げることができる。

テンショニング又はパイプクランプ１４１のテンショニング機構１５２は、いずれもその上に離隔部品８２が設けられている３個のテンショニング手段３６を備えている。ここに示されている離隔部品８２の実現形態及び詳細については、図４及び図５との関係で示した記述を参照し、その記述それぞれをここに示した離隔部品８２に適用する。

図１０〜図１２では、テンショニング又はパイプクランプ１６１のテンショニング機構１７２が３個のテンショニング手段３６及び１８６を備えており、それらが互いに横並びに配置されている。中央のテンショニング手段３６上には離隔部品１２２が設けられている。外側のテンショニング手段１８６上にはそれぞれリアグリップ部品１８７が設けられている。

第１ボルト１７３はその長手方向に沿い複数個の部品で構成されており、そのうち中央のボルト部品１７９ではテンショニング手段３６が、また外側のボルト部品１７４ではそれぞれテンショニング手段１８６が保持されている。従って、テンショニング手段３６及び１８６は、第２ボルト１７５に対し、互いに独立して旋回させることができる。

第２ボルト１７５は、外側のテンショニング手段１８６を少なくとも帯状に受容する２個の外側導入スロット１７６と、外側導入スロット１７６間に位置するまた別の導入スロット１７７とを有している。

テンショニング又はパイプクランプ１６１をパイプの周りに配置したら、そのテンショニング手段３６上にある離隔部品１２２が第２ボルト１７５の後部で帯状にグリップするまで、即ちその離隔部品１２２がリアグリッピングポジションに来るまで、中央のテンショニング手段３６を第２ボルト１７５の方向に旋回させる。その上で中央のテンショニング手段３６を締め付けて第１締付状態にする。

次いで、それらのテンショニング手段１８６上にあるリアグリップ部品１８７が第２ボルト１７５の後部で帯状にグリップするまで、即ちそのリアグリップ部品１８７がリアグリッピングポジションに来るまで、他のテンショニング手段１８６を…同時に又は互いに時間的にずらして…第２ボルト１７５の方向に旋回させる。このポジションでは、テンショニング手段１８６のシャフトが第２ボルト１７５の外側導入スロット１７６内に入り込む。ハウジング１６２のブラケット１６４・１６６間間隔が既に小さくなっているため、このときパイプ外面に対しほぼ接線方向を向いているテンショニング手段１８６は、もはや、更なる締付プロセスにとり邪魔にはならない。その後は、最終的に望まれる締付状態に達するまで全てのテンショニング手段３６及び１８６を締め付ける。

図１３に係るテンショニング又はパイプクランプ１９１は、テンショニング又はパイプクランプ１０１（図６〜図８）とほぼ同様に構成されているので、以下ではその違いのみを説明することにする。対比するに、テンショニング機構２０２の離隔部品２１２は、それに隣ずる接触部２１３に比べ素材厚が小さなリアグリップ部２１４を備えている。即ち、鼻状に構成されたリアグリップ部２１４が離隔部品２１２の自由端に配されている。更に、テンショニング又はパイプクランプ１０１の離隔部品１２２に比べ、離隔部品２１２では第１レグ２２２及び第２レグ２２６の素材厚が小さくなっている。第２レグ２２６には、整列要素（ここには図示せず）受容用のスルーホール２１５が設けられている。

素材厚の小さなリアグリップ部は、本発明の他の実施形態でも設けることができる。

ハウジング１９２上には更に付加的なハンドル１９８が配置されており、それによりテンショニング又はパイプクランプ１９１の操作が更に単純化されている。

１６ パイプ、１７ 封止用挿入材、１８ アンカリングリング、２１ テンショニング又はパイプクランプ、２２ ハウジング、２３ 長尺スロット、２４ ブラケット、２５ ２４の自由端領域、２６ ブラケット、２７ ２６の自由端領域、３２ テンショニング機構、３３ 第１ボルト、３４ ３３のネジ部、３５ 第２ボルト、３６ テンショニング手段、３７ スクリューシャフト、３８ スクリューヘッド、３９ ３７の自由端領域、４０ ３５の接触領域、４２ 離隔部品、４３ ４２の接触部、４４ リアグリップ部、４６ ４２に開いたフィードスルー開口、４８ 矢印、５１ テンショニング又はパイプクランプ、６２ テンショニング機構、６３ 第１ボルト、６５ 第２ボルト、７０ ６５の接触領域、７２ 離隔部品、７４ リアグリップ部、７５ ７７用のスルーホール、７７ 整列要素、８１ テンショニング又はパイプクランプ、８２ 離隔部品、８３ ８２の接触部、８４ リアグリップ部、８５ ９７に開いたスルーホール、８７ 整列要素、８８ テンショニング機構、９２ ８２の第１レグ、９３ ９２の補剛リブ、９６ ８２の第２レグ、９７ ９６の補剛リブ、９８ ９６の支持部、１０１ テンショニング又はパイプクランプ、１１２ テンショニング機構、１１３ 第１ボルト、１１５ 第２ボルト、１２１ ネジ部品、１２２ 離隔部品、１３２ １２２の第１レグ、１３６ １２２の第２レグ、１４１ テンショニング又はパイプクランプ、１４２ ハウジング、１４４ ブラケット、１４５ １４４の自由端領域、１４６ ブラケット、１４７ １４６の自由端領域、１５２ テンショニング機構、１６１ テンショニング又はパイプクランプ、１６２ ハウジング、１６４ ブラケット、１６６ ブラケット、１７２ テンショニング機構、１７３ 第１ボルト、１７４ 外側のボルト部品、１７５ 第２ボルト、１７６ 外側の導入スロット、１７７ 内側の導入スロット、１８６ テンショニング手段、１８７ リアグリップ部品、１９１ テンショニング又はパイプクランプ、１９２ ハウジング、１９８ ハンドル、２０２ テンショニング機構、２１２ 離隔部品、２１３ ２１２の接触部、２１４ リアグリップ部、２１５ スルーホール、２２２ ２１２の第１レグ、２２６ ２１２の第２レグ、Ａ 合計開口距離、Ｌ １３６の長さ。

Claims (11)

1. 変形可能であり、長尺スロット（２３）を少なくとも１個有しており、同ハウジング（２２；１４２；１６２；１９２）を構成する領域のうち長尺スロット（２３）を挟み互いに逆側にある領域群がベントブラケット（２４，２６；１４４，１４６；１６４，１６６）として構成されているハウジング（２２；１４２；１６２；１９２）と、そのハウジング（２２；１４２；１６２；１９２）を締め付けるためのテンショニング機構（３２；６２；８８；１１２；１７２；２０２）と、を備え、そのテンショニング機構（３２；６２；８８；１１２；１７２；２０２）が、それぞれ上記ブラケット（２４，２６；１４４，１４６；１６４，１６６）内に設けられている第１ボルト（３３；６３；１１３；１７３）及び第２ボルト（３５；６５；１１５；１７５）と、第１ボルト（３３；６３；１１３；１７３）内を通り横方向に延びており、第１ボルト（３３；６３；１１３；１７３）の内部又は表面にて保持されており、且つ第２ボルト（３５；６５；１１５；１７５）に対し旋回可能である少なくとも１個のテンショニング手段（３６；１８６）と、を備えるテンショニング又はパイプクランプであって、そのテンショニング機構（３２；６２；８８；１１２；１７２；２０２）が更に離隔部品（４２；７２；８２；１２２；２１２）を備え、その離隔部品が、テンショニング又はパイプクランプ（２１；５１；１０１；１４１；１６１；１９１）が締付状態であるときに第２ボルト（３５；６５；１１５；１７５）の接触領域（４０；７０）と接触させうる接触部（４３；８３；２１３）と、テンショニング手段（３６）用であり離隔部品（４２；７２；８２；１２２；２１２）の接触部（４３；８３；２１３）から離れた位置にあり且つ当該接触部に隣接しているフィードスルー開口（４６）と、を有することを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
2. 請求項１記載のテンショニング又はパイプクランプであって、締付状態のテンショニング又はパイプクランプ（２１；５１；１０１；１４１；１６１；１９１）における第２ボルト（３５；６５；１１５；１７５）の帯状リアグリッピング用のリアグリップ部（４４；７４；８４；２１４）が、その離隔部品（４２；７２；８２；１２２；２１２）の接触部（４３；８３；２１３）に隣じ離隔部品（４２；７２；８２；１２２；２１２）上に設けられていることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
3. 請求項１又は２記載のテンショニング又はパイプクランプであって、第２ボルト（３５；６５；１１５；１７５）の接触領域（４０；７０）が少なくとも帯状に平坦化されていることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
4. 請求項１乃至３のうちいずれか一項記載のテンショニング又はパイプクランプであって、離隔部品（８２；１２２；２１２）が、第１レグ（９２；１３２；２２２）と、その第１レグ（９２；１３２；２２２）に対しある角度で発している第２レグ（９６；１３６；２２６）と、を備え、離隔部品（８２；１２２；２１２）の接触部（４３；８３；２１３）及び好ましくは更にその離隔部品（８２；１２２；２１２）のフィードスルー開口（４６）が、その離隔部品（８２；１２２；２１２）の第１レグ（９２；１３２；２２２）内に設けられていることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
5. 請求項４記載のテンショニング又はパイプクランプであって、離隔部品の第２レグ（１３６；２２６）が、非締付状態のテンショニング又はパイプクランプ（１０１；１９１）における第１ボルト（１１３）・第２ボルト（１１５）間間隔と、ボルト（１１３）及び（１１５）のうち一方の直径と、の和（Ａ）より大きな長尺方向長（Ｌ）を有することを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
6. 請求項１乃至５のうちいずれか一項記載のテンショニング又はパイプクランプであって、テンショニング機構（６２；８８；１１２；１７２）がテンショニング手段を少なくとも２個（３６；１８６）備え、そのテンショニング手段のうち少なくとも１個（３６）が離隔部品（７２；８２；１２２）を備えることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
7. 請求項１乃至５のうちいずれか一項記載のテンショニング又はパイプクランプであって、テンショニング機構（８８；１１２；１７２）がテンショニング手段を少なくとも３個（３６；１８６）を備え、そのテンショニング手段のうち少なくとも１個（３６）好ましくは中央のそれが離隔部品（８２；１２２）を備えることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
8. 請求項６又は７記載のテンショニング又はパイプクランプであって、整列要素が少なくとも１個（７７；８７）設けられており、その整列要素が、互いに隣り合わせに配置されている少なくとも２個の離隔要素（７２；８２；２１２）の内部又は表面に実装されていることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
9. 請求項６乃至８のうちいずれか一項記載のテンショニング又はパイプクランプであって、第１ボルト（１７３）がその長手方向に沿い複数個の部品で構成されており、個々のテンショニング手段（３６，１８６）が好ましくは別々のボルト部品（１７４，１７９）内に保持されていることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
10. 請求項１乃至９のうちいずれか一項記載のテンショニング又はパイプクランプであって、上記少なくとも１個のテンショニング手段（３６；１８６）用のネジ部が少なくとも１個（３４）、第１ボルト（３３；６３；１１３；１７３）内に設けられており、その第１ボルト（６３；１１３；１７３）が好ましくは中空ボルトであり、上記少なくとも１個のテンショニング手段（３６）用のネジ部を伴うネジ部品が少なくとも１個（１２１）、やはり好ましくはその中空ボルト内に配置されていることを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。
11. 請求項２乃至１０のうちいずれか一項記載のテンショニング又はパイプクランプであって、離隔部品（２１２）のリアグリップ部（２１４）が離隔部品（２１２）の接触部（２１３）より小さな素材厚を有することを特徴とするテンショニング又はパイプクランプ。

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