JP2016525557A - 連続油相を含む発泡性パーソナルケア組成物 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つのキャリアオイルを含む連続油相を有する発泡性流体パーソナルクレンジング組成物であって、該連続油相が該油相中に分散した脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤を有する、発泡性流体パーソナルクレンジング組成物。

Description

本発明は、例えばクレンジング組成物、メイクアップリムーバー、シェービング組成物、並びに皮膚及び／又は毛髪処理のための他の泡洗い流し（ｌａｔｈｅｒ−ｏｆｆ）組成物を含む発泡性パーソナルケア組成物であって、分散された固体合成クレンジング界面活性剤及び脂肪酸石鹸結晶を含有する連続油相を含む組成物に関する。

多くの発泡性パーソナルケア組成物は、「合成洗剤」として普通、公知であり、本明細書では「合成界面活性剤」又は「クレンジング界面活性剤」とも呼ばれる、１つ以上の合成クレンジング界面活性剤、すなわち洗浄性界面活性剤を含む水系液体である。普通は水中油型エマルジョンである該組成物には、通例、界面活性剤含有水相をおよそ５０−９０℃の温度まで加熱する１以上の加熱工程、続いての冷却、次の油相及び他の組成物成分、例えば揮発性物質との組合せを用いる製造技術が必要である。加熱及び続いての冷却により、製造コスト及び装置要件が増加することがある。このような要件は、製造中に時限工程となることもある。さらに、従来の水系液体洗剤を用いた濃縮物の生成は、濃縮物中の水量の減少によって、ゲル形成しやすく、結果として粘性が高すぎて容易に塗布又は希釈できない生成物が生じるおそれがあるという点で、問題となることがある。

連続油相を有する流体組成物は、前記分野の１つ以上、すなわち加工、濃縮物形成などにおいて、従来の水系組成物に勝る潜在的な利点をもたらす。

ある油系パーソナルケア組成物が提案されている：
Ｚａｂｏｔｔｏらの特許文献１は、油相、乳化剤及び水溶性ポリマー研磨微粒子を含有する、無水皮膚クレンジング組成物を記載している。

Ｋａｌｉｄｉｎｉらの特許文献２は、剥離特性、クレンジング特性及び保湿特性を同時に有すると言われるパーソナルケア製剤であって、油相並びに豆果及び／又は穀物から得られた天然界面活性剤を含む製剤を開示している。

Ｓｔｏｒｋらの特許文献３は、油及び特定の界面活性剤の混合物を含有する透明単相発泡油製剤を含む、発泡油調製物を開示している。

Ｇｅｒｂｅｒらの特許文献４は、５５重量％までの脂肪アルコールサルフェートのアミド又は脂肪アルコールエーテルサルフェートのアミドを含有する、実質的に無水の透明シャワーオイル組成物を開示している。

Ｓａｎｔｏｒａらの特許文献５は、組成物の総重量に基づいて３から１０％の、デキストリンミリステート又はジブロックコポリマー若しくはトリブロックコポリマーからなる少なくとも２つの異なるポリマーのブレンドから選択される、ゲル化剤を開示している。該特許は、ゲル化組成物が「本質的に水を含まない」ことをさらに開示し、そこでゲル化組成物が、その総重量に基づいて、約５パーセント以下の水を、好ましくは約３パーセント以下の水を含有することを意味すると理解される。

Ｓｏｌｉｍａｎらの特許文献６は、（１）５０から１２００ミクロンの平均粒径を有し、皮膚に対してスクラブ剤として作用する、５から４０重量％の剥離用大型粒子；（２）０．５から１５重量％のアニオン性界面活性剤；（３）保湿油及び少なくとも１つの相安定化用ゲル化剤を含有する、無水剥離用発泡クレンザーを開示している。このようなゲル化剤の例は、シリカ、粘土及び有機修飾粘土並びにその混合物である。

上記にもかかわらず、所望の相安定性を有する連続油相組成物を製剤することは問題があった。油系組成物の分散相として存在する場合、固体界面活性剤粒子は、経時的に分離する傾向があり、組成物の下部では高濃度の粒子の層及び上部では油層となり得るものを形成する。粒子が分離する傾向は、より大きい及び／又はより重い粒子、すなわち５０μｍを超える平均粒径を有する粒子で上昇する。従来の安定化への経路、例えば粘度調節剤及び増粘剤の添加は、使用時の界面活性剤の放出を妨害して、泡の形成及び泡立ちを妨げるおそれがある。

加熱及び冷却を用いる必要性を最小限に抑えた条件下で製造可能であり、所望ならば組成物の総重量に基づいて、広範囲の、例えば６５重量％までの、より詳細には２０から６０重量％の固体合成クレンジング界面活性剤濃度にわたって製剤することができる、発泡性パーソナルケア組成物、特に流体組成物に対する要求がなお存在している。連続油相を有する発泡性パーソナルケア組成物（すなわち油連続性組成物）に対する、より詳細には、発泡時に良好な泡立ち特性を有する貯蔵安定性油連続性組成物に対するさらなる要求がなお存在している。

固体合成界面活性剤が分散された連続油相を含む発泡性流体組成物が、比較的少量の、すなわち組成物の総重量に基づいて０．５から１０重量％の、より詳細には１から８重量％の、なおより詳細には１から５重量％の脂肪酸石鹸結晶をこのような油相中に包含することによって安定化できることが今や見出されている。

米国特許第４，６７３，５２６号明細書 米国特許第８，０６３，００５号明細書 米国特許第６，６２０，７７３号明細書 米国特許第５，６５３，９８８号明細書 米国特許第６，５２４，５９４号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１５８３５１号明細書

本発明は、パーソナルケア組成物の便利な調製手法を与える、特に所望ならば、良好な相安定性をもたらす組成物へ固体合成クレンジング界面活性剤の比較的多量の添加を実現する能力を与える製品形式を提供し、すなわち組成物の構造は崩壊を受けにくく、界面活性剤は沈降を受けにくい。

理論に拘束されることを望むものではないが、脂肪酸石鹸結晶が流体組成物の貯蔵安定性を改善する微小構造の形成を補助すると考えられる。さらに、脂肪酸石鹸結晶は、望ましくないゲル化を生じることなく組成物の粘度を上昇させて、使用中の固体合成クレンジング界面活性剤の望ましい放出を生じさせる増粘機構を提供することができる。次に、界面活性剤放出特性は、クリーム状の濃厚な泡の製造を促進する。

本発明に従って、脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤が分散された連続油相を含む発泡性流体パーソナルケア組成物であって：
ｉ．３５から９０重量％の、好ましくは３５から８０重量％の、好ましくは４０から８０重量％のキャリアオイル；
ｉｉ．０．５から１０重量％の、好ましくは１から８重量％の脂肪酸石鹸結晶；及び
ｉｉｉ．１０から６５重量％の、好ましくは１０から６０重量％の、好ましくは２０から６０重量％の固体合成クレンジング界面活性剤
を含む組成物が提供される。

組成物は、使用中に水で希釈され、界面活性剤を溶解、放出し、泡立ちを生じる。

本明細書で使用する場合、「流体」という用語は、１気圧及び２３℃において、０．０１ｒｐｓ（秒の逆数）及び２３℃にて３００から５０，０００ｋｇｍ^−１秒^−１（すなわちＰａ・秒）の範囲内の粘度を有する組成物を示す。本発明の油連続性組成物は、該組成物が安定される方法のために、剪断減粘レオロジーを呈し、すなわち剪断率の上昇に伴って、粘度が低下する。通例、本発明の組成物は、通例、０．０１ｒｐｓ及び２３℃において、１ｒｐｓ及び２３℃におけるその粘度の少なくとも１０倍高い粘度を有する。１つ以上の好ましい実施形態において、１ｒｐｓ及び２３℃における該組成物の粘度は、１０から５００ｋｇｍ^−１秒^−１の範囲にある。粘度は、テキサスインスツルメンツ製の標準ＡＲ−Ｇ２応力制御レオメータ（又は同等品）を使用して、下記の実施例に記載した粘度測定手順に従って、便利に測定してよい。目的とする粘度範囲は、液体、ペースト及びクリームを含む、広範囲の注入可能及び／又は圧送可能な組成物を含む。

主題組成物の油相は、１つ以上の化粧品的に許容されるキャリアオイルを含む。本明細書での使用に好適なキャリアオイルには、１気圧及び２５℃にて液体である天然油及び合成油がある。このような油としては、炭化水素油、エーテル油、エステル油、脂肪アルコール及びシリコーン油が挙げられる。

好適な炭化水素油には、直鎖油、分枝油及び環式油があり、その非限定的な例としては、例えば流動パラフィン、スクアレン、スクアラン、鉱油、低粘度合成炭化水素、例えばエクソンモービルによってピュアシン（ＰｕｒｅＳｙｎ）（商標）ＰＯＡという商品名で販売されているポリアルファオレフィン、ＰＡＮＡＬＡＮＥ（登録商標）又はＩＮＤＯＰＯＬＥ（登録商標）という商品名でイネオスから入手可能な油を含む、ポリブテン及びジエチルヘキシルシクロヘキサンが挙げられる。軽（低粘度）高度分枝炭化水素油も好適である。

好適なエステル油には、例えば単官能性及び多官能性エステル、例えばセチルオクタノエート、オクチルイソナノエート、ミリスチルラクテート、セチルラクテート、セチルエチルヘキサノエート、イソプロピルミリステート、ミリスチルミリステート、イソプロピルパルミテート、イソプロピルアジペート、ジイソプロピルアジペート、イソプロピルイソステアレート、ブチルステアレート、デシルオレエート、イソデシルオレエート、グリセロールモノステアレート、グリセロールジステアレート、グリコールトリステアレート及びグリセリルトリ（２−エチルヘキサノエート）；並びに修飾エステル油、例えばＰＰＧ−３−ベンジルエーテルミリステートなどを含む、例えばアルコキシ化エステルがある。他の好適なエステル油は、トリグリセリド及び修飾トリグリセリドである。これらとしては、植物油、例えばホホバ油、ベニバナ油、ヒマワリ種油、パーム核油、ダイズ油、ヒマシ油、ココナッツ油、オリーブ油、コメ胚芽油、スイートアーモンド油、ナタネ油、コムギ胚芽油及びグレープシード油などが挙げられる。合成トリグリセリドも用いてよい。修飾トリグリセリドには、例えばエトキシ化トリグリセリド油及びマレエート化トリグリセリド油などの材料がある。トリグリセリド油のうち、特に目的とする材料としては、Ｃ_８−Ｃ_１８脂肪酸トリグリセリド、とりわけＣ_８−Ｃ_１２脂肪酸トリグリセリドが挙げられる。専売エステルブレンド、例えばファインテックス（Ｆｉｎｅｔｅｘ）によって商品名フィンソルブ（Ｆｉｎｓｏｌｖ）（登録商標）で販売されているものも本明細書で用いてよい。別の種類の好適なエステルは、ジカルボン酸とジオールとの反応から形成された液体ポリエステルであり、例えばエクソンモービルによって商品名ピュアシン（商標）エステルで販売されているポリエステルが挙げられる。

本明細書での使用に好適なエーテル油としては、例えば１価アルコール（３から２０個の炭素を含有することが多い１価アルコール）のポリグリコール（とりわけ、好ましくは少なくともトリマー、例えば３から２０を含有するポリプロピレングリコール（ＰＰＧ））が挙げられる。ＰＰＧの分子量が上昇するに従って、１価アルコールの鎖長を短縮することができる。例えば好適なエーテル油は、比較的長鎖の脂肪アルコールを有する低分子量ＰＰＧ（このような油の例は、ＰＰＧ−３ミリスチルエーテルである。）及び高分子量ＰＰＧの低級アルキルエーテル（このような油の例は、ＰＰＧ−１４ブチルエーテルである。）の間で変動することができる。

本明細書での使用に好適なアルコールとしては、例えばオレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルデカノール、２−オクチルドデカノール（ユタノール（登録商標）Ｇ）などが挙げられる。

好適なシリコーン油には、例えば、直鎖及び環式ポリジメチルシロキサンを含むポリシロキサン並びに有機官能性シリコーン（アルキル及びアルキルアリール）並びにヒドロキシルシリコーン及びアミンシリコーンがある。

キャリアオイルは個別に及び／又は同じ若しくは異なるクラスの２つ以上の油の組合せで使用してよい。キャリアオイルとして特に目的とするのは、炭化水素油（特に鉱油）、トリグリセリド油及びシリコーン油である。

１つ以上の実施形態において、すべて又は実質的にすべての、すなわち９０重量％までの、好ましくは９５重量％までの、より好ましくは９７重量％までのキャリアオイルは、非揮発性である。好ましくは、非揮発性油は、２３℃にて０．５ｍｍＨｇ未満の蒸気圧を有する。材料取り扱いの面から、非揮発性油は、好ましくは１００℃を超える、より好ましくは１５０℃を超える沸点を有する。他の実施形態において、３０重量％までの、より詳細には１５重量％までのキャリアオイルが揮発性であることが検討される。非揮発性キャリアオイルの一部を揮発性キャリアオイルで置き換えることによって、ある感覚上の利点が与えられることがある。

主題組成物において、キャリアオイルは、組成物の総重量に基づいて、３５から９０重量％の、好ましくは３５から８０重量％の、好ましくは４０から８０重量％の量で存在する。特に目的とする少なくとも１つの実施形態において、全キャリアオイルの５０から１００重量％、より詳細には７０から１００重量％、なおより詳細には９０から１００重量％が１つ以上の非揮発性油によって提供され、非揮発性油は、好ましくは炭化水素油、トリグリセリド油及びシリコーン油から選択される。使用中に、キャリアオイルは、スムーズで保湿性の皮膚感触を賦与するのに役立つ。

本明細書で使用する場合、「キャリアオイル」への言及は、芳香剤及びエッセンシャルオイルとして普通に公知である植物由来材料を含まない。

「脂肪酸石鹸」又はより簡単に「石鹸」、「石鹸塩」又は「中和脂肪酸」という用語は、その一般的な意味で、すなわち好ましくは６から２２個の炭素原子、より好ましくは８から１８個の炭素原子を有する脂肪族アルカン又はアルケンモノカルボン脂肪酸の塩としてここで使用される。代表的な石鹸塩は、このような脂肪酸のアルカリ金属（例えばカリウム及びナトリウム）塩及びアルカノールアンモニウム（例えばモノ、ジ及びトリエタノールアンモニウム）塩であるが、その他の金属塩、例えばマグネシウム塩も用いてよい。普通、カリウム石鹸及び／又はナトリウム石鹸が本発明の製剤で使用される。

脂肪酸石鹸は、合成クレンジング界面活性剤と呼ばれる本明細書の材料とは区別され、合成クレンジング界面活性剤と呼ばれる本明細書の材料であるとは見なされない。好ましくは、脂肪酸石鹸は、キャリアオイルの存在下で４０℃を超える、好ましくは４５℃を超える、最も好ましくは５０℃を超える融点を有する。脂肪酸石鹸は、好ましくは、生じた組成物について検討される貯蔵温度に十分耐える融点を有する。

石鹸塩が誘導される脂肪酸は、不飽和を含有し得るが、過剰な不飽和は通常、着色及び臭気の問題を最小化するために回避される。さらに、過剰な不飽和によって、融点の低下が生じて、結晶構造の形成が妨害する可能性がある。普通、石鹸塩が形成される脂肪酸の３０重量％以下は不飽和である。

目的の１つ以上の実施形態において、Ｃ_１２脂肪酸、Ｃ_１４脂肪酸、Ｃ_１６脂肪酸及びＣ_１８脂肪酸の組合せは、石鹸結晶が形成される全脂肪酸の９０から１００重量％、より詳細には９５から１００重量％を構成し、好ましくはＣ_１６脂肪酸及びＣ_１８脂肪酸の組合せは、石鹸結晶が形成される全脂肪酸の１０から３５重量％、より詳細には１０から３０重量％を構成する。１つ以上の実施形態において、Ｃ_１２脂肪酸は、石鹸結晶が形成される全脂肪酸の６０から８０重量％を構成する。好ましくは、Ｃ_８脂肪酸及びＣ_１０脂肪酸の総量は、石鹸結晶が形成される全脂肪酸の５重量％未満、好ましくは３重量％未満である。

望ましく高い融点の脂肪石鹸結晶を形成するためには、脂肪酸石鹸の少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％が中和されていることが一般に好ましい。過剰に過中和されている場合、石鹸は、油構成成分を加水分解する可能性を有する。目的とする１つ以上の実施形態において、脂肪酸石鹸は、７０から１００％の、より詳細には８０から１００％の、なおり詳細には８０から９５％の中和度を有する。

脂肪酸石鹸「結晶」への言及は、脂肪酸石鹸が好ましくは細長（ｅｌｏｎｇｅｄ）又は針状若しくは棒状構造としての結晶形態であることを意味する。普通、石鹸結晶の少なくとも９５重量％、より詳細には少なくとも９７重量％は３００μｍ未満の長さであり、好ましくは、石鹸結晶の少なくとも９０重量％は２００μｍ未満の長さであり、より好ましくは１００μｍ未満の長さである。１つ以上の好ましい実施形態において、石鹸結晶の少なくとも４０重量％が５から１００μｍの範囲内の長さであり、より詳細には５から５０μｍの範囲内の長さである。

結晶形態の脂肪酸石鹸を含む主題組成物を提供するために、脂肪酸石鹸を前作製結晶として、例えば出発脂肪酸をキャリアオイルと合わせることによって導入して、これを溶融させて剪断下で油中の溶融脂肪酸の溶液又は混合物を形成し、中和剤を添加して、冷却して石鹸結晶の油中分散物を生成させることが好ましく、該分散物を主題組成物の調製における成分として使用してよい。１つ以上の実施形態において、このような分散物は通例、１０から５０重量％の、より詳細には２０から４０重量％の石鹸結晶を含有する。１０重量％未満の石鹸結晶を有する分散物を用いることは、材料取り扱い及びコストの面から不十分であり；反対に、脂肪酸を出発材料として用いる場合、分散物中で５０重量％を超える石鹸結晶を得ることは、まれである。

脂肪酸石鹸結晶は、組成物の総重量に基づいて、主題組成物に０．５から１０重量％の量で存在する。好ましくは、脂肪酸石鹸結晶は、組成物の総重量に基づいて、１から８重量％の量で存在する。目的とする１つ以上の実施形態において、脂肪酸石鹸結晶は、組成物の総重量に基づいて、２から８重量％の、より詳細には２から６重量％の量で存在する。

固体合成クレンジング界面活性剤は、２５℃を超える、好ましくは３５℃を超える、より好ましくは４０℃を超える融点を有する。１つ以上の実施形態において、５０℃を超える融点を有するクレンジング界面活性剤が特に目的とされている。普通、固体合成クレンジング界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、両性イオン界面活性剤、両性界面活性剤から選択される１つ以上の界面活性剤及びその混合物が挙げられる。以下の界面活性剤の記載において、炭素含有量は、「約」という語によって修飾されるとして理解すべきである。

アニオン性界面活性剤は、例えば脂肪族スルホネート、例えば第１級アルカン（例えばＣ_８−Ｃ_２２）スルホネート、第１級アルカン（例えばＣ_８−Ｃ_２２）ジスルホネート、Ｃ_８−Ｃ_２２アルケンスルホネート、Ｃ_８−Ｃ_２２ヒドロキシアルカンスルホネート若しくはアルキルグリセリルエーテルスルホネート（ＡＧＥＳ）；又は芳香族スルホネート、例えばアルキルベンゼンスルホネートであってよい。アニオン性界面活性剤はまた、アルキルサルフェート（例えばＣ_８−Ｃ_２２アルキルサルフェート）又はアルキルエーテルサルフェート（アルキルグリセリルエーテルサルフェートを含む）であってもよい。アルキルエーテルサルフェートには、式：
ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＳＯ_３Ｍ
を有するものがあり、式中、Ｒは、８から２２個の炭素、好ましくは８から１８個の炭素、より好ましくは１２から１８個の炭素を有するアルキル又はアルケニルであり；ｎは、１．０を超える、好ましくは２から３の平均値を有し；及びＭは、溶解性カチオン、例えばナトリウム、カリウム、アンモニウム又は置換アンモニウムである。アンモニウムラウレル（ｌａｕｒｅｌ）エーテルサルフェート及びナトリウムラウレル（ｌａｕｒｅｌ）エーテルサルフェートが好ましい。アニオン性界面活性剤はまた、アルキルスルホスクシネート（モノアルキルスルホスクシネート及びジアルキルスルホスクシネート、例えばＣ_８−Ｃ_２２スルホスクシネートを含む）；アルキルタウレート及びアシルタウレート、アルキルサルコシネート及びアシルサルコシネート、スルホアセテート、Ｃ_８−Ｃ_２２アルキルホスフェート及びホスフェート、アルキルホスフェートエステル及びアルコキシアルキルホスフェートエステル、アシルラクテート、Ｃ_８−Ｃ_２２モノアルキルスクシネート及びマレエート、スルホアセテート、アシルイセチオネート並びにアシルグリシネートなどでもよい。

スルホスクシネートは、式：
Ｒ^１Ｏ_２ＣＣＨ_２（ＳＯ_３Ｍ）ＣＯ_２Ｍ
を有するモノアルキルスルホスクシネート；及び式：
Ｒ^１ＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ_２ＣＣＨ_２ＣＨ（ＳＯ_３Ｍ）ＣＯ_２Ｍ
のアミド−ＭＥＡスルホスクシネート
（このような式中、Ｒ^１はＣ_８−Ｃ_２２アルキルの範囲に及び、Ｍは上記のような溶解性カチオンである。）；又は式：
ＲＣＯＮＨ（ＣＨ_２）ＣＨ（ＣＨ_３）（ＳＯ_３Ｍ）ＣＯ_２Ｍ
のアミド−ＭＩＰＡスルホスクシネート
（式中、Ｒ及びＭは、上記の通りである。）
であってよい。アルコキシ化シトレートスルホスクシネート；及びアルコキシ化スルホスクシネート、例えば以下の：
Ｒ−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ−Ｃ（Ｏ）−ＣＨ_２ＣＨ（ＳＯ_３Ｍ）ＣＯ_２Ｍ）
（式中、ｍ＝１−２０；並びにＲ及びＭは上記の通りである。）
も含まれる。

サルコシネートは一般に式：Ｒ^２ＣＯＮ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＯ_２Ｍによって表され、式中、Ｒ^２はＣ_８−Ｃ_２０アルキルの範囲に及び、Ｍは溶解性カチオンである。

タウレートは一般に、式：
Ｒ^２ＣＯＮＲ^３ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＯ_３Ｍ
によって識別され、式中、Ｒ^２は上記の通りであり、Ｒ^３はＣ_１−Ｃ_４アルキルの範囲に及び、Ｍは溶解性カチオンである。

アニオン性クレンジング界面活性剤の別のクラスは、以下のようなカルボキシレートであり：
Ｒ^２（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｐＭ
式中、Ｒ^２は上記の通りであり、ｐは０から２０であり、Ｍは溶解性カチオンである。使用できるまた別のカルボキシレートは、アミドアルキルポリペプチドであり、例えばセピックから商標Ｍｏｎｔｅｉｎｅ（登録商標）で入手可能である。

本明細書で使用してよいクレンジング界面活性剤の別のまたクラスは、例えばＣ_６−Ｃ_２２アシルイセチオネートを含む、アシルイセチオネートである。これらのエステルは普通、アルカリ金属イセチオネートと、６から２２個の炭素原子及び２０未満のヨウ素価を有する混合脂肪族脂肪酸との間の反応によって調製され、好ましくは混合脂肪酸の少なくとも７５％が１２から１８個の炭素原子を有する。アシルイセチオネートは、参照により本明細書に組み入れられている、ｌｌａｒｄｉら、米国特許第５，３９３，４６６号に記載されているようなアルコキシ化イセチオネートであってよい。

アシルグリシネートは、また別のクラスの好適なアニオン性クレンジング界面活性剤の代表である。アシルグリシネートは一般に、式：
Ｒ^２ＣＯＮＨＣＨ_２ＣＯＯＭ
によって表され、式中、Ｒ^２及びＭは、上記の通りである。好適なアシルグリシネートとしては、例えばナトリウムココイルグリシネート、ナトリウムステアロイルグリシネート、ナトリウムラウロイルグリシネート、ナトリウムラウロイルサルコシネート及びカリウムココイルグリシネートが挙げられる。

一般に、アニオン性クレンジング界面活性剤は、固体クレンジング界面活性剤の０から１００重量％、好ましくは３０から１００重量％、より好ましくは５０から８５重量％を構成するであろう。

両性イオン界面活性剤は、脂肪族ラジカルは直鎖又は分枝鎖であることができ、脂肪族置換基の１個が８から２２の炭素原子を有し、１個がアニオン性基、例えばカルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート又はホスホネートを有する、脂肪族第４級アンモニウム、ホスホニウム及びスルホニウム化合物の誘導体として広範に記載できるものによって例示される。これらの化合物の多くの一般式は：

であり、式中、Ｒ^４は、炭素原子８から２２個のアルキルラジカル、アルケニルラジカル又はヒドロキシアルキルラジカル、０から約１０個のエチレンオキシド部分及び０から約１個のグリセリル部分を含有し；Ｙは、窒素原子、硫黄原子及びリン原子からなる群より選択され；Ｒ^５は、炭素原子が１から３個のアルキル基又はモノヒドロキシアルキル基であり；ｘは、Ｙが硫黄原子である場合には１であり、Ｙが窒素原子又はリン原子である場合には２であり；Ｒ^６は、炭素原子が１から４個のアルキレン又はヒドロキシアルキレンであり、Ｚは、カルボキシレート基、スルホネート基、サルフェート基、ホスホネート基及びホスフェート基からなる群から選択されるラジカルである。

本発明で使用してよい両性クレンジング界面活性剤は、少なくとも１個の酸基を含む。これはカルボキシル基又はスルホン酸基であってよい。これらは第４級窒素を含み、したがって第４級アミド酸である。これらは一般に、炭素原子が７から１８個のアルキル基又はアルケニル基を含むはずである。これらは通常、全体構造式：

に従い、式中、Ｒ^７は、炭素原子が７から１８個のアルキル又はアルケニルであり；Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ独立して、炭素原子が１から３個のアルキル、ヒドロキシアルキル又はカルボキシアルキルであり；ｑは２から４であり；ｒは０から１であり；Ｘ^１は、ヒドロキシルによって置換されていてもよい、炭素原子が１から３個のアルキレンであり、Ｙ^１は−ＣＯ_２−又は−ＳＯ_３−である。

上の一般式での好適な両性クレンジング界面活性剤としては、式：

の単純ベタイン及び式：

のアミドベタインが挙げられ、式中、ｓは２又は３である。どちらの式においても、式Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９は、上記のＲ^７と同様に、特にココナッツから誘導されたアルキル基の混合物であってよいため、基Ｒ^７の少なくとも半分、好ましくは少なくとも４分の３は、１０から１４個の炭素原子を有する。好ましくは、Ｒ^８及びＲ^９は、メチルである。

さらなる可能性は、両性クレンジング界面活性剤が、式

のスルホベタインであるということであり、式中、ｓは上記の通りであり、好ましくは２、又は−（ＣＨ_２）_３ＳＯ_３ ⁻が−ＣＨ_２Ｃ（ＯＨ）ＨＣＨ_２ＳＯ_３ ⁻によって置換されたこれらの変形である。これらの式において、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９は、上で論じた通りである。アンホアセテート及びジアンホアセテートも、使用されてよい考えられる両性イオン化合物及び／又は両性化合物に含まれることが意図される。

両性イオン界面活性剤及び両性界面活性剤は合わせて、固体クレンジング界面活性剤全体の０から１００重量％を構成してよく、存在する場合には、好ましくは、固体クレンジング界面活性剤全体の１０から６０重量％、より好ましくは１０から４０重量％を構成するであろう。１つ以上の好ましい実施形態において、アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤は合わせて、固体クレンジング界面活性剤全体の８０から１００％、より詳細には９０から１００重量％を構成する。

組成物は、あまり普通ではないが、他の種類の固体クレンジング界面活性剤，例えば非イオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤を含んでいてもよい。存在する場合、その総量は通例、固体クレンジング界面活性剤全体の０．１から４０重量％、より詳細には０．５から１０重量％である。

１つ以上の実施形態において、比較的高レベルの、例えば組成物の総重量に基づいて３５から６５重量％の、より詳細には４０から６０重量％の固体クレンジング界面活性剤を有する組成物を目的とする。少なくとも１つの実施形態において、組成物は、組成物の総重量に基づいて３５から５５重量％の固体クレンジング界面活性剤を含む。

固体クレンジング界面活性剤は、主題組成物中に分散粒子の形態で存在する。本明細書で使用する場合、固体クレンジング界面活性剤粒子の「径」及び「径分布」への言及はすべて、一次粒子としての粒子への言及であり；ここで粒子は凝集形態であり、これらのパラメータは、粒子で構成されている凝集体と対照をなす、凝集体を構成する粒子に関して与えられる。好ましくは、固体界面活性剤粒子の径は０．５から２０００μｍの範囲内であり、粒子の少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも６５重量％が２００μｍの径であり、粒子の少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、最も好ましくは少なくとも５０重量％が１５０μｍ未満の径であることがさらに好ましい。好ましくは、粒子の４５重量％以下、より好ましくは３０重量％以下が、５００μｍを超える径である。粒子に関して、径は、一次粒子としての粒子の最大径を示す。

固体クレンジング界面活性剤粒子の径及び径分布は、製品の安定性、粘度及び外観に影響することに加えて、使用中の特性、例えば泡立ち速度及び製品の「感触」に影響を及ぼす。少なくとも１つの実施形態において、所望の特性の組合せは、粒子の少なくとも４０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも８０重量％が１から２００ミクロンの範囲の粒径であり、粒子の２０重量％未満、好ましくは１５重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満が５００ミクロンを超える粒径である径分布を有する、固体クレンジング界面活性剤の粒子によって提供され、このような粒子の最大径は、好ましくは２０００ミクロン以下、より好ましくは１０００ミクロン以下である。１つ以上の実施形態において、固体クレンジング界面活性剤粒子の３０重量％以下、好ましくは１５重量％以下は、径が３００ミクロンを超える。

２００ミクロンを超える粒径は、「ざらつく」と知覚される可能性があり；したがって、１つ以上の実施形態において、固体クレンジング界面活性剤粒子の少なくとも９５重量％、より好ましくは少なくとも９７重量％、なおさらに好ましくは少なくとも９９重量％が２００ミクロン以下の径であることが好ましい。反対に、５ミクロン未満の粒径は、特殊な取り扱いが必要な場合がある。１つ以上の実施形態において、固体界面活性剤粒子の少なくとも９７重量％、より好ましくは少なくとも９９重量％、なおさらに好ましくは本質的にすべてが、５から２００ミクロンの、より詳細には５から１５０ミクロンの、なおより詳細には１０から１２０ミクロンの範囲内の径であることが好ましい。

本明細書での使用に好適な固体クレンジング界面活性剤は、自由流動粉末、フレーク、細粒として、又はキャリアオイル中の界面活性剤粒子の前分散物として供給することができる。とりわけ大規模又は製造規模での、微粉末の使用に関連する取り扱い上の問題を最小限に抑えるために、好ましくは上記のような粒径／径分布を有する、キャリアオイル中の前分散物として粉末を用いることがとりわけ望ましい。細粒又はフレークとして得た界面活性剤を、好ましくはキャリアオイルと前混合し、続いて高剪断混合して、界面活性剤又はフレークを所望の径／径分布に摩砕又は粉砕する。

キャリアオイル、脂肪酸石鹸結晶及び固体合成界面活性剤は合わせて、好ましくは主題組成物の７０から１００重量％、より詳細には８０から９８重量％を構成している。

望ましくは、本発明の組成物は、存在する場合、水の量が組成物の総重量に基づいて、５重量％以下であり、好ましくは４重量％以下であるように製剤され、組成物の総重量に基づいて５重量％未満の、より詳細には０．１から４重量％の、なおより詳細には０．２から３重量％の含水率を特に目的とする。参照により本明細書に組み入れられている、２０１３年８月１日に出願された米国特許出願公開第６１／８６１，００１号に記載されているように、少量の水が存在することで、固体合成界面活性剤の凝集が生じることがあり、これが次に組成物の構造化を補助することができる。目的とする１つ以上の実施形態において、水は、本発明の組成物中に組成物の総重量に基づいて、０．５から３重量％の量で存在する。存在する場合、水は好ましくは脱イオン化されている。

水溶性ポリマーは、１つ以上の実施形態において、主題組成物に包含されることが非常に好ましい任意の成分である。普通、水溶性ポリマーは、２５℃にて少なくとも１％の水溶解度を有する。これらのポリマーは、カチオン性型、アニオン性型、両性型及び／又は非イオン性型であることができる。これらのポリマーは、使用中及び使用後の皮膚／毛髪の官能的感触を向上させて、泡クリーミー性、泡潤滑性及び／又は泡安定性を向上させることが公知である。水溶性カチオン性ポリマーは、皮膚又は毛髪への油付着を向上させることも公知である。組成物からの使用中及び使用後の利益を向上させるために、使用中に水との接触時に、例えば組成物が泡立てられたときに、ただちに溶解するポリマーは、本発明の油連続性組成物に特に有用である。

水溶性ポリマーの量は、存在する場合、組成物の総重量に基づいて、通例０．００５から５重量％、より詳細には０．０１から３重量％である。ポリマーは、本発明の組成物に、微粉末として、又は上記の総含水量パラメータに従って、水溶液として添加できる。水溶性ポリマーは、一般に、比較的高分子量である。

ポリマー材料、例えば水溶性ポリマーの平均分子量は、ポリマーの特定の種類に対して必要に応じて、多様な手順のいずれかによって決定することができる。例えば、レオロジー測定を使用して粘度平均分子量を得ることができ、ゲル透過クロマトグラフィー又は光散乱法を使用して数平均分子量を得ることができる。このようなポリマーの供給者によって報告された平均分子量は通例、１０，０００ダルトンより高く、頻繁には少なくとも５０，０００ダルトンであり、より詳細には少なくとも１００，０００ダルトンであり、その測定手段及び平均分子量、例えば数平均分子量、粘度平均分子量又は重量平均分子量が報告される基準は変わることがある。普通、目的とするポリマーは、少なくとも５０，０００ダルトンの、より詳細には少なくとも１００，０００ダルトンの、頻繁には５，０００，０００ダルトン未満の数平均分子量を有する。

水溶性ポリマーの例としては、高分子量ポリエチレングリコール、例えばポリオックス（登録商標）ＷＳＲ−２０５（ＰＥＧ １４Ｍ）、ポリオックス（登録商標）ＷＳＲ−Ｎ−６０Ｋ（ＰＥＧ ４５Ｍ）及びポリオックス（登録商標）ＷＳＲ−３０１（ＰＥＧ ９０Ｍ）；炭化水素ガム、例えばセルロースガム。ヒドロキシエチルセルロースヒドロキシプロピルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、メチルセルロースエチルセルロース、グアーガム、カラヤガム、トラガカントガム、アラビアガム、アカシアガム、アガーガム及びキサンタンガム；修飾デンプン細粒及びアルファ化冷水溶性デンプン；カチオン性ポリマー、例えばローディア（Ｒｈｏｄｉａ）から商品名ジャガー（Ｊａｇｕａｒ）（登録商標）で入手可能なカチオン性グアーを含む修飾多糖類；カチオン性修飾セルロース、例えばアメルコール（Ａｍｅｒｃｈｏｌ）製のＵＣＡＲＥポリマーＪＲ ３０又はＪＲ ４０；ハーキュリーズ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）製のＮ−ハンス（Ｎ−Ｈａｎｃｅ）（登録商標）３０００、Ｎ−ハンス（登録商標）３１９６、Ｎ−ハンス（登録商標）ＧＰＸ ２１５又はＮ−ハンス（登録商標）ＧＰＸ １９６；合成カチオン性ポリマー、例えばナルコが販売するメルクアット（Ｍｅｒｑｕａｔ）（登録商標）１００、メルクアット（登録商標）２８０、メルクアット（登録商標）２８１及びメルクアット（登録商標）５５０が挙げられる。水溶性ポリマーは個別に、又は同じ若しくは異なるクラスの２つ以上のポリマーの組合せで使用してよい。高分子量ポリエチレングリコールのポリオックス（登録商標）ＷＳＲ−３０１（ＰＥＧ ９０Ｍ）及びポリオックス（登録商標）ＷＳＲ−Ｎ−６０Ｋ（ＰＥＧ ４５Ｍ）並びにグアー誘導体、例えばジャガー（登録商標）Ｓ、ジャガー（登録商標）Ｃ１７及びジャガー（登録商標）Ｃ１３並びに合成カチオン性ポリマー、例えばメルクアット（登録商標）１００が特に望ましい。

本発明の組成物は、１つ以上の追加成分をさらに含んでいてもよい。このような追加成分の非限定的な例は、例えば着色料、顔料、乳白剤、芳香剤（カプセル封入されている、又は遊離芳香剤として存在しているかにかかわらず）、エモーティブオイル（ｅｍｏｔｉｖｅ ｏｉｌｓ）、ビタミン及びビタミン誘導体、研磨剤、光学剤（例えば反射粒子及び干渉顔料を含む）、ｐＨ調整剤、植物抽出物、エッセンシャルオイル、保存料、抗酸化剤、抗菌剤、粘度調節剤、湿潤剤、ひげ濡れ剤、感覚剤（ｓｅｎｓｏｒｙ ａｇｅｎｔｓ）並びに皮膚及び／又は毛髪有益剤（例えば２、３挙げると、アロエ、アラントイン、パンテノール、アルファ−ヒドロキシ酸、リン脂質、植物油及びアミノ酸）である。いずれの個別の追加成分の選択及び量も、特定の成分、所望の特性及びそれが用いられる組成物の使用目的を含む因子によって変わる。例えば芳香剤は、通例、組成物の０．１から３．０重量％又はそれ以上の量で用いられる。多くの組成物で、このような追加成分の総量は、組成物の総重量に基づいて、０．０１から３０重量％、より詳細には０．１から１５重量％、なおより詳細には１から１０重量％である。１つ以上の実施形態において、このような追加の任意の成分の総量は、０．５から５重量％である。

組成物は、固体クレンジング界面活性剤をキャリアオイルに分散させて、得られた分散物を固体クレンジング界面活性剤粒子の所望の径及び径分布が達成されるまで剪断下、好ましくは高剪断下で混合し、脂肪酸石鹸結晶及び他の追加の構成成分を、キャリアオイル中の固体クレンジング界面活性剤の分散物の形成前、形成中及び／又は形成後に添加することによって調製される。混合は、わずかに加熱して、又は加熱せずに行うことができ、名目上（すなわち剪断によって混合物へ与えられる熱を考慮せずに）周囲温度である温度で混合することが好ましい。普通、このような温度は、２０から２５℃の範囲である。追加構成成分は、必要に応じて剪断混合の前、剪断混合の間に及び／又は剪断混合の後に添加してよい；例えば揮発性又は剪断感受性構成成分は通例、その劣化又は消失を最小限に抑えるために、剪断混合が完了する頃及び／又は剪断混合の後に添加される。脂肪酸石鹸結晶は、好ましくは分散媒体中の結晶のプレフォーム分散物として添加される。分散媒体は望ましくは、上記のような１つ以上のキャリアオイルを含む。所望ならば、このような結晶のプレフォーム分散物は、脂肪酸を出発材料として使用して、分散媒体中の溶融酸の溶液又は混合物を生成させ、中和剤を、好ましくは７０から１００％の中和度を有する脂肪酸石鹸を提供するのに十分な量で添加して、冷却して分散媒体中に脂肪酸石鹸の結晶を生じさせることによって作製してよい。

さらなる実施形態において、本発明は、脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤が分散された連続油相を含む発泡性流体パーソナルケア組成物、より詳細には、本発明による発泡性流体パーソナルケア組成物を形成する方法であって：
ａ）結晶用分散媒体中の脂肪酸石鹸結晶の分散物を形成する工程；
ｂ）好ましくは２０から２５℃の範囲内の温度にて、好ましくは高剪断条件下で、キャリアオイル中に固体クレンジング界面活性剤を分散させて固体クレンジング界面活性剤粒子の分散物を形成する工程（好ましくは分散した固体クレンジング界面活性剤粒子は、０．５から２０００μｍの範囲内の径であり、粒子の少なくとも５０重量％は径が２００μｍ未満であり、粒子の少なくとも３０重量％は径が１５０μｍ未満である。）；
ｃ）固体クレンジング界面活性剤粒子の分散物の形成前、形成中及び／又は形成後に、脂肪酸石鹸結晶の分散物を固体クレンジング界面活性剤及びキャリアオイルを合わせ、必要に応じて、好ましくは２０から２５℃の範囲内の温度で混合して、脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤が分散した連続油相を形成する工程；
を含み、組成物が好ましくは：
ｉ．３５から９０重量％の、より詳細には４０から８０重量％のキャリアオイル；
ｉｉ．０．５から１０重量％の、より詳細には１から８重量％の脂肪酸石鹸結晶；
ｉｉｉ．１０から６５重量％の、より詳細には２０から６０重量％の固体合成クレンジング界面活性剤
を含む、方法に関する。

組成物は、例えばボディウォッシュ、ハードクレンザー、フェイシャルクレンザー、メイクアップリムーバー、シェービング組成物などを含む、多様な異なるパーソナルケア製品のいずれかとして製剤されてよい。使用中に、組成物は、普通、１：１から１：２０の組成物の水に対する重量比で水によって希釈され、適用前、適用中又は適用後に泡立てられる組成物であり、泡立てはスポンジ、パフ、クロス、ブラシなどで補助してもよい。残留希釈製品は、クレンザー、シェービング組成物、メイクアップリムーバーなどであれ、目的用途に使用した後に、普通、水ですすぐことによって除去される。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、任意の続いて示される要素に限定されるのではなく、むしろ機能的な重要性の高い又は低い非特定の要素を含むことを意味する。すなわち、列挙したステップ、要素又は選択肢は網羅的である必要はない。「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という語が使用される場合、これらの用語は上で定義した「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と同等であることを意味する。濃度又は量の任意の範囲を規定する際、任意の特定の上限濃度又は量を、任意の特定の下限濃度又は量と関連付けることができる。報告した範囲は、その終点を含んでいる。別途指摘しない限り、本明細書で引用する融点は、周囲圧力、すなわち１気圧においてである。

操作例及び比較例又は別途明示的に指摘する場合を除いて、材料の量、部、パーセンテージ、比及び割合並びに反応条件を示す本明細書におけるすべての数字は、「約」という語によって修飾されていると理解されるべきである。

以下の実施例は、本発明の実施形態をより十分に例証する。実施例は、本発明の範囲をいかなる方法によっても限定することを意図しない。本明細書及び添付の特許請求の範囲で言及するすべての部、パーセンテージ又は割合は、別途指摘しない限り重量による。

［実施例］
以下の実施例において、安定性は、内径が１．８インチ（４．６ｃｍ）の４オンス（１１８ｍｌ）円筒状ガラス製広口瓶に導入したおよそ１００ｇのサンプルを用いて、油分離の関数として決定した。サンプルが安定性でない場合、油相の混乱及び油／界面活性剤分散物の分離が起こり、サンプルの上部に油層が生じた。油層の高さを測定して、サンプルの全高で割り、「油層分離％」として報告した。０％の油層分離は、界面活性剤粒子の油からの目に見える相分離が一切なく、サンプルが安定性であったことを意味する。

粘度は、テキサスインスツルメンツ製の標準ＡＲ−Ｇ２応力制御レオメータ（又は同等品）を使用して、４０ｍｍ円錐平板形態を、円錐角２°及びサンプルギャップ６１ミクロンで使用して、０．０１から１００秒^−１の固定剪断速度スイープ測定を行い、１０個のうち３個のサンプル点を採取して、すべての測定は２３℃の一定温度で行った。

［実施例１から１０］
ナトリウムラウロイルイセチオネート（ＳＬＩ）粉末（Ｙｏｎｇａｎ Ｄａｉｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製）を使用して、表１に記載したような一連のクレンジング組成物製剤を調製した。成分として報告された中和脂肪酸分散物は、３ブレード・オーバヘッド・ミキサ（ＩＫＡ）を装備した容器内で、記載した油４７．４部、ラウリン酸２１．６部、ミリスチン酸１０．８部及びステアリン酸３．６部を合わせ、生じた油／酸混合物を撹拌しながら７０から７５℃まで加熱して；すべての脂肪酸が溶解したときに（透明溶液の形成によって示されるように）；４５重量％ＫＯＨ水溶液１６．６部を、脂肪／酸油溶液に５から１０分間の期間にわたってゆっくり添加して脂肪酸を中和し；７０℃にてさらに５分間混合した後に、混合物を周囲温度まで冷却して、油中の微細石鹸結晶の分散物を得ることによって調製した。

表１の製剤は、最初に、記載した油構成成分を、オーバーヘッド３ブレードミキサーを装備したガラス製広口瓶に添加することによって調製した。水溶性ポリマー粉末（すなわちポリオックス（商標）ＷＳＲ−３０１（ＰＥＧ−９０Ｍ）、ポリオックス（商標）ＷＳＲ Ｎ−６０Ｋ（ＰＥＧ−４５Ｍ）又はジャガー（登録商標）Ｓグアーガム）及び香料を添加して、油と混合した。次に界面活性剤を油に、５から１０分間の期間にわたって、室温（２０から２５℃）にて混合しながら徐々に添加して、固体界面活性剤粒子を油中に均質に分散させた。界面活性剤の添加が完了した後、残りの成分を添加して、混合物を高速（１０００から１５００ｒｐｍ）にてさらに３から６分間混合した。製剤を室温にて７日間エージングさせて、次に製品安定性及び粘度を評価して、その結果を表１で報告する。

表１のデータによって示されるように、（石鹸分散物Ａ又は石鹸分散物Ｂからの）中和脂肪酸結晶を含んでいた組成物は、比較例７から１０と比較して、粘度が上昇し、安定性が向上した。

［実施例１１から１８］
安定性に対する界面活性剤粒径の効果を、脂肪酸石鹸含有量の比較的低い組成物で評価した。この一連の実施例において、プリル形態のナトリウムココイルイセチオネート（ＳＣＩ）（ジョルダポン（登録商標）ＣＩプリル、ＢＡＳＦ製）を粉砕し、一連の米国標準シーブを使用して分級した。２０００μｍ未満から５００μｍ；５００μｍ未満から３００μｍ；３００μｍ未満から１８０μｍ；１８０未満から７５μｍ，７５μｍ未満から４５μｍ；の範囲の、及び４５μｍ未満の径を有する粒子を、サンプル調製のために個別に回収した。報告した分級の場合、粒子は、範囲の最大値に相当するメッシュ径を有するシーブを通過して、範囲内の最小値に相当するメッシュ径を有するシーブに保持された。例えば、２０００μｍ未満から５００μｍの範囲の粒子は、２０００μｍのメッシュ径を有するシーブを通過して、５００μｍのメッシュ径を有するシーブに保持された。

上述の実施例に記載した手順に従って、表２に記載したような製剤を調製して、その安定性を測定した。

表２のデータによって示されるように、界面活性剤粒子の径／径分布は、この製剤における組成物安定性に影響を及ぼすことが見出された。

［実施例１９から３１］
実施例１９から３１は、各種の油／界面活性剤組成物における石鹸中和の粘度に対する効果を示す。

これらの実施例で使用した脂肪酸石鹸分散物は、表３に示した製剤に従って、記載した脂肪酸及び鉱油を、３ブレードミキサーを装備したガラス製広口瓶内で合わせ、得られた油／酸混合物を撹拌しながら７０−７５℃まで加熱して；すべての脂肪酸が溶解したときに（透明溶液の形成によって示されるように）、記載した塩基をゆっくり添加して脂肪酸を中和し；すべての塩基を添加した後に、混合物を周囲温度まで冷却して、油中の微細石鹸結晶を得ることによって調製した。

表４及び５に示す油中界面活性剤プレミックスを、ブレンドテック（商標）モデルＩＣＢ７高速ミキサーを使用して、規定の配合に合わせて調製した。プレミックスの調製時に、界面活性剤粉末及び鉱油（ハイドロブライト（Ｈｙｄｒｏｂｒｉｔｅ）（登録商標）１０００、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ製）をブレンダー広口瓶に添加して、ブレンドテックのプリセット＃３スピードサイクルにて４回（毎回５０秒）混合した。

実施例１９から３１の製剤を表４及び５に示す。ＩＫＡ Ｍ２０ Ｓ３ミキサーを使用して製剤を調製した。油中界面活性剤プレミックス、石鹸分散物及び他のすべての組成物成分を混合チャンバに添加し、スパチュラを使用して２から３分間、手動で混合して、次にミキサーを使用して２回ブレンドした（毎回２５から３０秒間）。生じた製剤を周囲温度で一晩エージングした後、上記の手順を使用して粘度測定値を得た。結果を表４及び５に報告する。

表４のデータによって示されるように、粘度は石鹸濃度と共に上昇する傾向にある。報告された脂肪酸石鹸の中和の範囲、すなわち８０から９６．４％にわたって、粘度の望ましい上昇が得られた。

表５の実施例は、増粘油連続性製剤における、中和脂肪酸の広範囲の有効性を示している。

Claims (18)

1. 脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤が分散された連続油相を含む発泡性流体パーソナルケア組成物であって：
   ｉ． ３５から９０重量％のキャリアオイル；
   ｉｉ． ０．５から１０重量％の脂肪酸石鹸結晶；及び
   ｉｉｉ． １０から６５重量％の固体合成クレンジング界面活性剤；
   を含む、発泡性流体パーソナルケア組成物。
2. 前記キャリアオイル、前記脂肪酸石鹸結晶及び前記固体合成クレンジング界面活性剤が合わせて、前記組成物の総重量の７０から１００％を構成する、請求項１に記載の組成物。
3. 前記キャリアオイルが炭化水素油、エーテル油、エステル油、脂肪アルコール及びシリコーン油から選択される１つ以上の油を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
4. 前記キャリアオイルの９０から１００重量％が非揮発性炭化水素、トリグリセリド及びシリコーン油から選択される１つ以上の油である、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
5. 前記キャリアオイルが少なくとも９５重量％の非揮発性油を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物。
6. 前記組成物の総重量に基づいて、５重量％までの水をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物。
7. 水溶性ポリマーをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物。
8. 水溶性ポリマーが前記組成物の総重量に基づいて、０．０１から３重量％の量で存在する、請求項７に記載の組成物。
9. 前記固体合成クレンジング界面活性剤の９０から１００重量％が、アニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤から選択される１つ以上の界面活性剤である、請求項１から８のいずれか一項に記載の組成物。
10. 前記固体合成クレンジング界面活性剤が０．５から２０００μｍの範囲内の径の粒子の形態で存在し、前記粒子の少なくとも５０重量％が２００μｍ未満の径であり、前記粒子の少なくとも３０重量％が１５０μｍ未満の径である、請求項１から９のいずれか一項に記載の組成物。
11. 前記固体合成クレンジング界面活性剤粒子の３０重量％以下が５００μｍを超える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の組成物。
12. ０．０１ｒｐｓ及び２３℃にて３００から５０，０００ｋｇｍ^−１秒^−１の範囲内の粘度を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の組成物。
13. １ｒｐｓ及び２３℃にて１０から５００ｋｇｍ^−１秒^−１の範囲内の粘度を有する、請求項１２に記載の組成物。
14. 前記固体合成クレンジング界面活性剤がナトリウムラウロイルイセチオネートを含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載の組成物。
15. 脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤が分散された連続油相を含む発泡性流体パーソナルケア組成物を形成する方法であって：
    ａ）結晶用分散媒体中で脂肪酸石鹸結晶の分散物を形成する工程；
    ｂ）固体合成クレンジング界面活性剤をキャリアオイルと混合して、キャリアオイル中の固体合成クレンジング界面活性剤粒子の分散物を形成する工程；
    ｃ）固体クレンジング界面活性剤粒子の分散物の形成前、形成中及び／又は形成後に、脂肪酸石鹸結晶の前記分散物と固体合成クレンジング界面活性剤及びキャリアオイルとを合わせ、必要に応じて混合し、脂肪酸石鹸結晶及び固体合成クレンジング界面活性剤が分散した前記連続油相を形成する工程；
    を含み、
    前記組成物が：
    ｉ．３５から９０重量％のキャリアオイル；
    ｉｉ．０．５から１０重量％の脂肪酸石鹸結晶；及び
    ｉｉｉ．１０から６５重量％の固体合成クレンジング界面活性剤；
    を含む、前記方法。
16. 前記キャリアオイル及び前記固体合成界面活性剤の混合を、２０から２５℃の範囲内の温度にて行う、請求項１５に記載の方法。
17. 水が、前記組成物の総重量に基づいて０．１から４重量％の量で存在する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の組成物。
18. 前記分散した固体合成粒子が０．５から２０００μｍの範囲内の径であり、前記粒子の少なくとも５０重量％が２００μｍ未満の径であり、前記粒子の少なくとも３０重量％が１５０μｍ未満の径である、請求項１５又は１６に記載の方法。