JP2016519646A - モレキュラーシーブ、cok−5、その合成及び使用 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はモレキュラーシーブ、COK-5 、その合成並びに吸着剤及び有機変換反応のための触媒としてのその使用に関する。
薄い結晶COK-5 及びその調製方法の例がWO 02/46099-A1 (その開示が参考として本明細書にそのまま含まれる)に開示されている。WO 02/46099-A1はCOK-5 を構造誘導剤としてのN,N,N,N’,N’,N’-ヘキサエチルペンタンジアンモニウムジブロミド (HEPDD):
(C2H5)3N+C5H10N+(C2H5)32Br-
で合成することを開示している。
その合成は更に水熱処理工程を伴ない、これは通常のゼオライト合成条件下で行なわれ、7〜10日程度に長きに及び得る(WO 02/46099-A1 、実施例1及び2を参照のこと)。
今までのところは、HEPDD カチオンがCOK-5 の合成を誘導すると知られている唯一の有機化合物として同定されていた。単一の同定された構造誘導剤により制限され、COK-5の合成は、WO 02/46099-A1により教示されるように、最終生成物を得るために10日までの加熱を必要とする複雑な方法である。広範な、延長された加熱及び別の構造誘導剤(これらはまたゼオライトの組成範囲を拡張し得る)の不在が種々の難点及びCOK-5 の製造だけでなく、COK-5 ゼオライト物質を伴なう触媒製造における増大されたコストをもたらす。
一局面において、本発明はCOK-5 の構造を有し、その孔中に1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジカチオン、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンジカチオン及び1,5-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ペンタンジカチオンから選ばれた少なくとも一種のジ四級アンモニウム化合物を含むモレキュラーシーブにある。
mQ:(n)YO2:X2O3
を含む組成を有する。
式中、0<m/n ≦ 0.2、nは少なくとも20であり、0<m≦0.2n、Qは前記の少なくとも一種のジ四級アンモニウム化合物であり、Xは3価の元素、例えば、アルミニウム又はホウ素であり、かつYは4価の元素、例えば、ケイ素である。
都合良くは、モレキュラーシーブが約100 〜約300 m2/gの外部表面積及び約350 〜約650 m2/g の全表面積(両方とも窒素物理吸着についてのt−プロット法により測定される)を有する結晶を含む。
別の局面において、本発明はCOK-5 の構造を有し、かつ25.0(±0.30)度2-シータ(2θ)に最大を有する第一の複合ピーク(これはImaxAのバックグラウンドより上の強さを有し、かつ23.0(±0.20)度2-シータ(2θ)に最大を有する第二の複合ピークと交差して局所最小(これはIminA/ImaxA 比が>0.7 であるようにIminAのバックグラウンドより上の強さを有する)を形成する)を有するX線回折パターンを有するモレキュラーシーブにある。
更に別の局面において、本発明はCOK-5 の構造を有し、かつ窒素物理吸着についてのt−プロット法により測定して少なくとも100 m2/g の外部表面積を有し、かつ21.5度から25.5度までの2-シータ(2θ)範囲に単一の拡散複合特徴を有するx線回折パターンを有する結晶を含むモレキュラーシーブにある。
更なる局面において、本発明はCOK-5 の構造を有するモレキュラーシーブの製造方法にあり、その方法は
(i) 前記モレキュラーシーブを生成し得る合成混合物を調製し(前記混合物はアルカリ金属 (M)の源、4価の元素 (Y)の酸化物の源、3価の元素 (X)の源、水、及び1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジカチオン、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンジカチオン及び1,5-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ペンタンジカチオンの一種以上を含む誘導剤 (Q)を含み、かつ前記混合物は、モル比に関して、下記の範囲:
YO2/X2O3 少なくとも20、
H2O/YO2 約20〜約60、
M/YO2 約0.1 〜約0.5 、
OH-/YO2 約0.2 〜約0.6 、及び
Q/YO2 約0.04〜約0.25
内の組成を有する)、
(ii) 前記モレキュラーシーブの結晶が生成されるまで前記混合物を約125 ℃から約200 ℃までの温度を含む結晶化条件下で加熱し、そして
(iii) 工程(ii)からの前記モレキュラーシーブを回収することを含む。
更に別の局面において、本発明は有機化合物を含む供給原料を有機化合物変換条件で本明細書に記載されたモレキュラーシーブの活性形態を含む触媒と接触させることを含む前記供給原料を変換生成物に変換するための方法にある。
更に別の局面において、本発明は下記の式を有する1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタン化合物にある。
また、特異なX線回折パターンを示すCOK-5 の新規な極小結晶形態が記載される。
通常合成されるように、ゼオライトCOK-5 は5度から25.5度までに及ぶ度2シータ(2θ)(CuK-α)領域におけるシャープなピークのみとして、8.82±0.1 度、12.44 ±0.1 度、23.01 ±0.1 度及び25.02 ±0.1 度に4つのシャープなピークを有するX線回折パターン (XRD)を特徴とする。これらは5度から25.5度2シータ(2θ)までに及ぶ度2シータ(2θ)(CuK-α)領域におけるシャープなピークのみであるが、ゼオライトの殆どのサンプルは幾つかの未解像のブロードピークを示し、その結果、COK-5 の全XRD パターンが表1に示されるように要約し得る。
本明細書に報告されたX線回折データは銅K-アルファ放射線を使用して、ゲルマニウムソリッドステート検出器を備えた、エクセレレーターマルチチャンネル検出器を備えたパナリティカル・エクスパート・プロ(Panalytical X’Pert Pro)回折システムで集められた。回折データは2シータ(この場合、シータはブラッグ角である)0.02度、及び夫々のステップにつき2秒の有効カウンティング時間でのステップ走査により記録された。格子面間隔、d間隔はオングストローム単位で計算され、ラインの相対的強さ、I/I0はバックグラウンドより上の、最強のラインの絶対的強さの百分の一である。強さはロレンツ効果及び偏光効果について修正されない。相対的強さは記号vs=非常に強い(75-100)、s=強い(50-74 )、m=中間(25-49 )及びw=弱い(0-24)に関して示される。
その合成されたままの形態で、本明細書に記載されたCOK-5 はモル関係:
mQ:(n)YO2:X2O3
を含む組成を有する。
式中、0<m/n ≦ 0.2、nは少なくとも20であり、0<m≦ 0.2n、Qは1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジカチオン、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンジカチオン及び1,5-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ペンタンジカチオンから選ばれた前記の少なくとも一種のジ四級アンモニウム化合物であり、Xは3価の元素、例えば、ホウ素又はアルミニウムであり、かつYは4価の元素、例えば、ケイ素である。
反応体 有益な範囲 好ましい範囲
YO2/X2O3 20〜200 24〜100
H2O/YO2 15〜60 20〜45
OH-/YO2 0.2 〜0.6 0.3 〜0.5
Q/YO2 0.04〜0.5 0.05〜0.2
アルカリ金属 (M)は一般にカリウム、ナトリウム又はリチウムであり、アルカリ金属の好適な源は水酸化物である。
3価の元素Xの好適な源は選ばれる元素Xに依存するが、元素Xがアルミニウム又はホウ素である一実施態様において、アルミニウムの好適な源として、水和アルミナ及びヒュームドアルミナ及び水溶性アルミニウム塩、例えば、硝酸アルミニウムが挙げられる。ホウ素の好適な源として、ホウ酸及び水溶性ホウ酸塩、例えば、ホウ酸ナトリウムが挙げられる。
4価の元素Yの好適な源は選ばれる元素Yに依存するが、Yがケイ素である一つの好ましい実施態様において、シリカのコロイド懸濁液、沈降シリカ、アルカリ金属ケイ酸塩、テトラアルキルオルトシリケート、及びヒュームドシリカが挙げられる。
成分M、X及びYの2種以上の合わされた源がまたアルミン酸ナトリウム及びメタカオリンとして使用し得る。
誘導剤Qの好適な源として、妥当な四級アンモニウム化合物の水酸化物及び/又は塩が挙げられる。1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタン化合物及び1,5-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ペンタン化合物はN-プロピルピロリジンと1,4-ジブロモブタン及び1,5-ジブロモペンタンの夫々との反応により直ぐに合成し得る。同様に、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタン化合物はN-ブチルピロリジンと1,4-ジブロモブタンの反応により直ぐに合成し得る。N-プロピルピロリジン及びN-ブチルピロリジンは既知の物質であるが、ピロリジンと1-ヨードプロパン及び1-ヨードブタンの夫々との反応により、又はピロリジンによるプロピオンアルデヒド又はブチルアルデヒドの還元アミノ化により合成し得る。
合成はCOK-5 の先の合成からの種により助けられてもよく、種は合成混合物の約0.01 ppm (質量基準)から約10, 000 ppm (質量基準)まで、例えば、約100 ppm (質量基準)から約5,000 ppm (質量基準)までの量で存在することが好適である。
所望の程度まで、かつ物質のX2O3/YO2 モル比に応じて、合成されたままのCOK-5 中のアルカリ金属カチオン又はアルカリ土類金属カチオンは当業界で公知の技術に従ってその他のカチオンとのイオン交換により置換し得る。好ましい置換カチオンとして、金属イオン、水素イオン、水素前駆体、例えば、アンモニウムイオン及びこれらの混合物が挙げられる。特に好ましいカチオンは触媒活性を或る種の炭化水素変換反応に調整するものである。これらとして、水素、希土類金属及び元素の周期律表の2〜15族の金属が挙げられる。本明細書に使用される周期律表の族についてのナンバリングスキームはChemical and Engineering News, 63(5), 27 (1985)に開示されたとおりである。
合成されたままのCOK-5 はまた処理にかけられてその合成に使用された有機誘導剤Qの一部又は全部を除去してもよい。これは合成されたままの物質が少なくとも約370 ℃の温度で少なくとも1分間かつ一般に20時間以下にわたって加熱される熱処理により都合良く行なわれる。大気圧以下の圧力が熱処理に使用し得るが、大気圧が便宜上の理由のために望ましい。熱処理は約925 ℃までの温度で行ない得る。また、有機誘導剤Qはオゾンによる処理により除去し得る(例えば、Parikhら著, Microporous and Mesoporous Materials 76 (2004) 17-22頁を参照のこと)。
本方法により製造されたCOK-5 は、必要とされる場合にはカチオン交換及び/又は焼成後に、触媒又は触媒前駆体として、また分離及び吸収媒体として実用性を有する。その物質は多くの炭化水素変換、分離及び吸着に特に有益である。それは担持又は未担持の粒状形態、又は担持された層の形態で、単独で使用されてもよく、又はその他のモレキュラーシーブとの混合物中で使用されてもよい。炭化水素変換として、例えば、クラッキング、リフォーミング、ヒドロファイニング、芳香族化、オリゴマー化(特に3〜6この炭素原子を有するオレフィンの二量体化及び三量体化、更に特別にはブテン三量体化)、異性化、脱蝋、及びヒドロクラッキング(軽質オレフィンへのナフサ、低分子量炭化水素への高分子量炭化水素、芳香族化合物のアルキル化、トランスアルキル化、不均化又は異性化)が挙げられる。その他の変換としてアルコールとオレフィンの反応及び炭化水素への酸素化物の変換が挙げられる。
本発明が下記の非限定実施例及び添付図面を参照して更に特別に今記載されるであろう。
N-ブチルピロリジン(0.39モル、アルドリッチ)50 gを3口丸底フラスコ中でアセトニトリル170 mLに添加することにより1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンカチオンを調製した。次に1,4-ジブロモブタン36.7g(0.17モル)を撹拌しながら滴下して添加した。次いでその反応液を5時間還流した。次いで沈澱した固体をブフナーロートで濾過し、アセトンで洗浄し、エーテルで洗浄し、次いで乾燥させた。1H NMRは化合物が純粋であることを示した。次いでジブロミド塩を水に溶解し、それをダウエックスLC NG 水酸化物交換樹脂のカラムに通すことにより水酸化物形態にイオン交換した。その水溶液の濃度を0.1 N HClの標準溶液による滴定により測定した。
1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンジクワット溶液([OH]=0.87ミリモル/g)3.45 gを23mLの鋼パールオートクレーブのテフロンライナー内で1N KOH 2.63 g 及び脱イオン水0.94 gと混合することによりゲルを調製した。次いでヒュームドアルミナ0.085 gをその溶液と混合して一様な懸濁液を生じた。次いでルドックスAS-40 2.25 g をその懸濁液と混合して下記の組成:Si/Al=9、全OH/SiO2=0.375、及びKOH/SiO2=0.175を有するゲルを生成した。
そのライナーをキャップし、23mLのオートクレーブ内でシールし、混転条件(約50 rpm)下で160 ℃で加熱した。次いでブフナーロートにより濾過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン中で60℃で乾燥させることにより固体を単離した。図2は3日及び6日の加熱後に得られたサンプルの粉末回折パターンを示す。3日の時点の粉末回折パターンはCOK-5 のそれとマッチする。二、三日の追加の加熱後に、サニジンのために、稠密相アルミノケイ酸カリウムである26-28 度2シータ(2θ)付近に追加のピークがある。
アルミナ3水和物をAl源として使用する同様の調製はまたCOK-5 を生成することがわかった。
実施例1を少ない(2/3)アルミニウムで繰り返し、その結果、ゲルSi/Al は13.5であった。3日後、きれいな回折パターンを有する生成物を得た。合成されたままの生成物及び焼成されたままの生成物についてのX線回折パターンを図3に示し、一方、図4は合成されたままの生成物のSEM 画像を示す。ゼオライトをマッフル炉内で窒素雰囲気下で周囲温度から4℃/分で400 ℃まで加熱し、次いで空気中で4℃/分で600 ℃まで加熱し、空気中で2時間にわたって600 ℃に維持した。焼成後、サンプルを(ゼオライトの質量に)等しい質量の硝酸アンモニウムを10倍の質量のゼオライトに溶解することにより生じた溶液中でアンモニウム交換した。ゼオライト/硝酸アンモニウム懸濁液をスチームボックス中で98℃で一夜加熱した。次いでゼオライトを濾過により単離し、脱イオン水で十分に洗浄し、真空オーブン中で60℃で一夜乾燥させた。次いでゼオライトを500 ℃に焼成してそれを酸性形態に変換した。次いでサンプルの表面積を窒素物理吸着を使用して測定し、データをt-プロット方法で分析した。測定された内部微小孔表面積は270 m2/g であり、また外部表面積は196 m2/g である(466 m2/g の全表面積)。
ピロリジン75.0 g (1.06モル)を丸底フラスコ中でメタノール300 mLに添加することによりN-プロピルピロリジンを調製した。次いで1-ヨードプロパン206.5 g(1.21モル)を撹拌しながら滴下して添加した。次いでその混合物を1時間還流した。次いでメタノールをロータリーエバポレーター中で真空で除去し、次いで脱イオン水100 mLを液体残渣に添加した。次いでその水性混合物をエーテルで抽出して未反応の1-ヨードプロパンを除去した。次いでKOH 77.30 gを脱イオン水100 mLに溶解し、この塩基性溶液をその後に水性画分に添加した(この工程の理由は生成物の殆どがハロゲン化水素塩の形態であることであり、塩基がHI成分を中和し、アミンを遊離し、その結果、それが水性画分から一層容易に単離し得る)。次いでその混合物をエーテルで抽出し、エチルエーテルを回転蒸発により真空で除去して97%のN-プロピルピロリジンを得た(その他の3%は1H NMRから推定してエーテルであった)。
次いで97%のN-プロピルピロリジン25.0 g (0.21モル)を125 mLの鋼パールオートクレーブのテフロンライナー内のアセトニトリル60mLに添加することによりジクワットを生成した。次に1,4-ジブロモブタン21.0 g (0.097モル)をその混合物に添加した。125 mLのテフロンライナーをキャップし、パールオートクレーブ内でシールし、次いで80℃で4日間加熱した。次いで沈澱した固体を濾過し、アセトンで洗浄し、エチルエーテルで洗浄し、次いで乾燥させた。きれいな生成物(1H及び13C NMRにより)の全質量は42.6 g (収率97%)であった。次いでジブロミド塩を水に溶解し、それをダウエックスLC NG 水酸化物交換樹脂のカラムに通すことにより水酸化物形態にイオン交換した。その水溶液の濃度を0.1 N HClの標準溶液による滴定により測定した。
得られるジクワット溶液を典型的なOH/SiO2 モル比のもとにSi/Al,B=100 〜20を有する組成を有し、かつナトリウム、カリウム、又はリチウムカチオンを含むゲルを使用する複数の平行の小規模(1 ml)の合成反応に使用した。硝酸アルミニウムをAl源として使用し、ホウ酸をB源として使用した。合成反応の詳細を表2に示し、表中、Qは1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジクワットを表し、またTはT原子を表し、列2中の比は原子比として表され、列3、4及び5中の比はモル比として表される。
合成反応の夫々が、或る場合に、4日程度に短い時間でCOK-5 を生成した。実際に、1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジクワットはCOK-5の合成に著しく選択的であることがわかった。
1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタン水酸化物([OH]=0.87ミリモル/g)の水溶液3.45 g を鋼パールオートクレーブの23mLのテフロンインサート内の1N KOH 2.63 g 及び脱イオン水0.94 g と混合した。次にヒュームドアルミナ(カボット)0.06 g をその溶液に添加した。次いでライナーをキャップし、鋼パールオートクレーブ内でシールし、1時間にわたって混転条件下で160 ℃で加熱した。次いでオートクレーブを除去し、周囲温度に冷却した。次いでオートクレーブを開け、ルドックスAS-40 2.25 g をその混合物に添加した。次いでテフロンライナーをキャップし、鋼オートクレーブをシールした。次いでオートクレーブを混転条件(50 rpm)下で160 ℃のオーブンに入れた。図5は10日及び12日の加熱後の固体生成物の粉末XRD を示す。10日の生成物のICP はその物質が12.3のSi/Al 比を有することを示した。12日の生成物の27Al NMR は最終生成物中のアルミニウムが4面体であることを示す。
1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタン水酸化物([OH]=0.87ミリモル/g)の水溶液3.45 g を鋼パールオートクレーブの23mLのテフロンインサート内の1N KOH 2.63 g 及び脱イオン水2.93 g と混合した。次にルドックスAS-40 (40%のシリカ)2.08 g 及びメタカオリン0.13 g をその溶液に添加した。次いでテフロンライナーをキャップし、23mLのパール鋼オートクレーブ内でシールした。次いでオートクレーブを3日間にわたって混転条件(50 rpm)下で160 ℃のオーブン内のスピットに入れた。得られる固体生成物の粉末XRD (図6)はそれが純粋なCOK-5 であることを示した。
実施例6:1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンカチオンによるCOK-5 合成
その合成を140 ℃で行ない、その反応液を7日後及び9日後にサンプリングした以外は、実施例5を繰り返した。図7はCOK-5 生成物の粉末XRD パターンを提示し、実施例5の生成物と較べて若干のピーク広がりを示す。図8は9日目の生成物のSEM 画像を示す。
1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタン水酸化物([OH]=0.86ミリモル/g)の水溶液31.80 gを鋼パールオートクレーブの125 mLのテフロンインサート内の1N KOH 23.96 g及び脱イオン水8.2 g と混合した。次にヒュームドアルミナ(カボット)0. 55 g をその溶液に添加した。次いでライナーをキャップし、鋼パールオートクレーブ内でシールし、1時間にわたって混転条件下で150 ℃で加熱した。次いでオートクレーブを除去し、周囲温度に冷却した。次いでオートクレーブを開け、ルドックスAS-40 20.5 g をその混合物に添加した。次いでテフロンライナーをキャップし、鋼オートクレーブ内でシールした。次いでオートクレーブを9日間にわたって混転条件(30 rpm)下で150 ℃のオーブン内のスピットに入れた。図9はCOK-5 生成物の粉末XRD を示し、また図10は相当するSEM 画像を示す。
1N KOH 23.96 g 及び脱イオン水8.57 g を鋼パールオートクレーブの125 mLのテフロンインサート内で混合した。次にヒュームドアルミナ(カボット)0.55 g をその溶液に添加した。次いでライナーをキャップし、鋼パールオートクレーブ内でシールし、30分間にわたって混転条件下で160 ℃で加熱した。次いでオートクレーブを除去し、周囲温度に冷却した。次いでオートクレーブを開け、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタン水酸化物([OH]=0.87ミリモル/g)の水溶液31.43 g をその懸濁液に添加した。次いでテフロンライナーをキャップし、オートクレーブ内でシールした。次いでオートクレーブを40分間にわたって混転条件下で160 ℃のオーブン内のスピットに入れた。次いでオートクレーブを除去し、周囲温度に冷却した。オートクレーブを開け、ルドックスAS-40 20.5 g をその混合物に添加した。次いでテフロンライナーをキャップし、鋼オートクレーブ中でシールした。次いでオートクレーブを7日間にわたって混転条件(30 rpm)下で160 ℃のオーブン内のスピットに入れた。図11はCOK-5 生成物の粉末XRD を示し、また図12は相当するSEM 画像を示す。
ヒュームドアルミナをルドックスAS-40 の添加の前に水酸化物源に前もって溶解した以外は、実施例2を繰り返した。前もっての溶解を実施例7に記載された様式と同様の様式で行なった。アルミニウムを完全に溶解した場合に結晶化がかなり遅く、図13の下部に示された粉末XRD パターンを有する生成物を得るのに13日(3日に代えて)を要した。中間のトレースは15日後の粉末回折パターンを示し、また上部トレースはCOK-5 の典型的なサンプルの粉末パターンを示す。図14は13日目の生成物のSEM 画像を示し、一方、図15は同生成物のTEM 画像を示す。TEM は結晶の長さが一般に10〜50nmであり、かつ結晶の幅が一般に4-10nmのサイズであることを示す。結晶をミクロトームで薄く切り、TEM により調べた後に、結晶が一般に厚さ約4nmであることがわかる。27Al MAS NMRは13日目の生成物及び15日目の生成物の両方中のアルミニウムの全てが4面体配位であることを示す。
次いで15日目の生成物をマッフル炉中で窒素流中で2時間の期間にわたって周囲温度から400 ℃まで加熱し、この温度を15分間維持し、ガス流を空気に切り替え、温度を2時間の期間にわたって400 ℃から600 ℃まで上昇させ、その温度を2時間にわたって600 ℃に維持し、次いで炉を周囲条件に冷却することにより焼成した。焼成後に、サンプルを(ゼオライトの質量に)等しい質量の硝酸アンモニウムを10倍の質量のゼオライトに溶解することにより生じた溶液中でアンモニウム交換した。ゼオライト/賞賛アンモニウム懸濁液をスチームボックス中で一夜にわたって98℃で加熱した。次いでゼオライトを濾過により単離し、脱イオン水で充分に洗浄し、真空オーブン中で一夜にわたって60℃で乾燥させた。次いでゼオライトを500 ℃に焼成してそれを酸性形態に変換した。次いで窒素物理吸着を使用してサンプルの表面積を測定した。t-プロット方法による物理吸着データの分析はこの物質が314 m2/g の外部表面積及び314 m2/gの内部表面積(0.135 cc/g の微小孔体積)を有し、即ち、このサンプルについて、測定された表面積の半分が結晶の外部表面のためであることを示す。
本明細書に開示された例示の形態が特別に記載されたが、種々のその他の変更がその開示の精神及び範囲を逸脱しないで当業者に明らかであり、また直ぐになし得ることが理解されるであろう。したがって、特許請求の範囲は本明細書に示された実施例及び記載に限定されないことが意図されるが、むしろ請求項はこの開示が関係する当業者により均等物として処理される全ての特徴を含む、本明細書にある特許性の新規性の全ての特徴を包含するとみなされることが意図されている。
数的下限及び数的上限が本明細書にリストされる場合、あらゆる下限からあらゆる上限までの範囲が意図される。“comprising(含む)”という用語は“including(含む)”という用語と同義である。同様に、成分の組成、元素又は群が過渡的表現“含む”で先行される時はいつでも、本発明者らは組成、又は一種以上の成分の言及に先行する“実質的に・・からなる”、“からなる”、“からなる群から選ばれる”、又は“である”という過渡的表現と同じ組成又は成分の群を意図しており、その逆も真であることが理解される。
Claims (14)
- その孔中に1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジカチオン、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンジカチオン及び1,5-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ペンタンジカチオンからなる群から選ばれた少なくとも一種のジ四級アンモニウム化合物を含むことを特徴とする、COK-5 の構造を有するモレキュラーシーブ。
- 窒素物理吸着のためのt-プロット方法により測定して約100 〜約300 m2/g の外部表面積を有する結晶を更に含む、請求項1記載のモレキュラーシーブ。
- 窒素物理吸着のためのt-プロット方法により測定して約350 〜約650 m2/g の全表面積を有する結晶を更に含む、請求項1記載のモレキュラーシーブ。
- モル関係:
mQ:(n)YO2:X2O3
(式中、0<m/n ≦ 0.2、nは少なくとも20であり、0<m ≦ 0.2n、Qは前記の少なくとも一種のジ四級アンモニウム化合物であり、Xは3価の元素であり、かつYは4価の元素である)
を含む組成を有する請求項1記載のモレキュラーシーブ物質。 - 4価の元素Yがケイ素を含み、かつ3価の元素Xがホウ素又はアルミニウムを含む、請求項4記載のモレキュラーシーブ物質。
- COK-5 の構造を有し、25.0(±0.30)度2-シータ(2θ)に最大を有する第一の複合ピークを有するX線回折パターンを有し、前記ピークはImaxAのバックグラウンドより上の強さを有し、かつ23.0(±0.20)度2-シータ(2θ)に最大を有する第二の複合ピークと交差して局所最小を有し、前記局所最小はIminA/ImaxA 比が>0.7 であるようにIminAのバックグラウンドより上の強さを有する、モレキュラーシーブ。
- COK-5 の構造を有し、窒素物理吸着についてのt−プロット法により測定して少なくとも100 m2/g の外部表面積を有し、かつ21.5度から25.5度までの2-シータ(2θ)範囲に単一の拡散複合特徴を有するX線回折パターンを有する結晶を含むモレキュラーシーブ。
- 窒素物理吸着のためのt-プロット方法により測定して少なくとも350 m2/g の全表面積を有する結晶を含む、請求項7記載のモレキュラーシーブ。
- COK-5 の構造を有するモレキュラーシーブの製造方法であって、その方法が
(i) 前記モレキュラーシーブを生成し得る合成混合物を調製し、ここで前記混合物はアルカリ金属 (M)の源、4価の元素 (Y)の酸化物の源、3価の元素 (X)の源、水、及び1,4-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ブタンジカチオン、1,4-ビス(N-ブチルピロリジニウム)ブタンジカチオン又は1,5-ビス(N-プロピルピロリジニウム)ペンタンジカチオンの一種以上を含む誘導剤 (Q)を含み、かつ前記混合物は、モル比に関して、下記の範囲:
YO2/X2O3 少なくとも20、
H2O/YO2 約20〜約60、
M/YO2 約0.1 〜約0.5 、
OH-/YO2 約0.2 〜約0.6 、及び
Q/YO2 約0.04〜約0.25
内の組成を有し、
(ii) 前記モレキュラーシーブの結晶が生成されるまで前記混合物を約125 ℃から約200 ℃までの加熱温度及び約1日〜約21日の時間の長さで結晶化条件下で加熱し、そして
(iii) 工程(ii)からの前記モレキュラーシーブの前記結晶を回収することを含む、前記方法。 - 4価の元素Yがケイ素を含み、かつ3価の元素Xがアルミニウムを含む、請求項9記載の方法。
- 4価の元素Yがケイ素を含み、かつ3価の元素Xがホウ素を含む、請求項9記載の方法。
- 請求項9記載の方法により製造されたモレキュラーシーブ物質。
- 有機化合物を含む供給原料を有機化合物変換条件で請求項1記載のモレキュラーシーブの活性形態を含む触媒と接触させることを特徴とする前記供給原料を変換生成物に変換するための方法。
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