JP2016514509A - シェービング装置及び当該シェービング装置用の切断ユニット - Google Patents

Abstract

シェービング装置１は、外部切断部材４と、前記外部切断部材に対して少なくとも１つの駆動方向Ｐに駆動可能な内部切断部材５とを有する少なくとも１つの切断ユニット３を備える。前記内部切断部材は、切断経路１２に沿って移動可能であり、前記少なくとも１つの駆動方向に駆動される刃先１１を有する少なくとも１つの切断要素１０を有する。前記外部切断部材は、前記外部切断部材の少なくとも第１壁部及び第２壁部によって境界付けられる少なくとも１つの毛髪エントリ開口部８を有し、少なくとも前記第１壁部１３は、前記内部切断部材の前記刃先と協働する刃先Ａを有する。前記切断経路を有する平面に面する前記第２壁部４４、５４のエッジ部は、前記切断経路を有する平面２２に実質的に垂直な断面において、仮想円の少なくとも２つの接触点５９、６０で、少なくとも３０マイクロメートルの半径を備える仮想円５８と接触し、前記エッジ部が前記仮想円に接触する２つの連続接触点での接線同士は、少なくとも１５０°の角度を囲む。

Description

本発明は、外部切断部材と、外部切断部材に対して少なくとも１つの駆動方向に駆動可能な内部切断部材とを有する少なくとも１つの切断ユニットを備えるシェービング装置であって、内部切断部材は、切断経路に沿って移動可能であって、少なくとも１つの駆動方向に駆動される刃先を有する少なくとも１つの切断要素を有し、外部切断部材は、外部切断部材の少なくとも第１壁部及び第２壁部によって境界付けられる少なくとも１つの毛髪エントリ（hair entry）開口部を有し、少なくとも第１壁部は、内部切断部材の刃先と協働する刃先を有する、当該シェービング装置に関する。

本発明は、このようなシェービング装置用の切断ユニットにも関する。

ＵＳ２００８／０１４８５７３は、リング形状の薄い層部分の上面にシェービング面を有する外側カッターと、回転しながら外側カッターの薄い層部分の下面と下から摺接する内側カッターとを有する回転式電気シェーバーを示す。毛髪導入開口部が薄い層部分に形成される。シェービング面がユーザーの皮膚にわたって移動される間、毛髪は、開口部に導入され、回転する内側カッターの刃先と外側カッターの刃先との間の協働によって切断される。毛髪導入開口部は、向かい合う突出するエッジ部のために、上面が幅広く、下面が狭くなっている。

毛髪導入開口部の形状により、毛髪の引っかかり及び引っ張りのリスクがあり、よって快適さが損なわれる。

先行技術の前述及び他の欠点を考慮して、本発明の全体的な目的は、毛髪の引っかかり及び引っ張りのリスクを軽減するシェーバーを提供することである。

第１態様によれば、本発明は、冒頭に述べた種類のシェービング装置であって、切断経路を有する平面に面する第２壁部の少なくともエッジ部が、切断経路を有する平面に実質的に垂直な断面において、仮想円の少なくとも２つの接触点で、少なくとも３０マイクロメートルの半径を備える仮想円と接触し、エッジ部が仮想円に接触する２つの連続接触点での接線同士が少なくとも１５０°の角度を囲む、当該シェービング装置を提供する。

このような断面を用いることで、切断経路を有する平面に面する第２壁部のエッジ部が、内部切断部材に向かって方向付けられる外部切断部材の下側から、外部切断部材の上側に向かって延在する第２壁部の部分へと段階的に移行する。段階的な移行により、毛髪の引っかかり及び引っ張りのリスクは低減され、これにより、ユーザーが経験する皮膚への刺激の度合いが軽減される。

一定の曲率半径を持つ第２壁部のエッジ部に関しては、該エッジ部は、エッジ部の全体に沿って仮想円に接触し、これにより、２つの隣接する接触点で、これらの接触点の接線同士は、１８０°に近い角度を囲む。

他の態様によれば、本発明は、第２壁部のエッジ部が、駆動方向に垂直な方向に見て、内部切断部材の刃先の切断経路を越えて延在するシェービング装置を提供する。

シェービング装置の毛髪エントリ開口部が切断経路を越えて延在するので、このような毛髪エントリ開口部を境界付け、且つ、切断経路を越えて位置付けられる壁部は、内部切断部材の刃先と協働しない。好ましくは、全てのこれら壁部で、切断経路を有する平面に面するエッジ部が、外部切断部材の下側から、外部切断部材の上側に向かって延在する第２壁部の部分へと段階的に移行する。

外部切断部材の下側と上側との間の距離は、外部切断部材の厚さを規定する。段階的な移行は、開口部から突き出る毛髪に対して、駆動方向における開口部の実効幅を拡張することによって、外部切断部材のより大きな厚さを可能にし、よって、詰まり又は引っかかりの機会を低減する。このようなより厚い、例えば１２０マイクロメートルを超える厚さを備える外部切断部材が望ましいアプリケーションが存在する。これは、いくつかの市場区分のために、常に皮膚表面の上部で切断するのに使用されるシェービング装置をデザインする場合が有り得る。このようなシェービング装置は、皮膚への刺激と関連する閉じ込められた毛又は内生毛の発生を低減することを意図する。個々の皮膚の性質に依存するが、皮膚の非常に近くで切断される毛は、成長する際に毛胞内に閉じ込められるようになる高い可能性を有するという前提がある。

他の態様によれば、本発明は、シェービング装置を提供し、該シェービング装置は、回転式シェービング装置であり、内部切断部材は、外部切断部材に対して単一の回転駆動方向に駆動可能であり、第２壁部のエッジ部は、駆動方向と垂直な方向に見て、内部切断部材の刃先の切断経路内に、且つ、第１壁部と対向して位置付けられる。

内部切断部材の回転の間、内部切断部材の刃先は、第１壁部の刃先に達し、これと協働する前に、まず第２壁部のエッジ部を通過する。内部切断部材及び外部切断部材の相対的動きを考慮すると、第２壁部は前壁部を形成し、一方で第１壁部は後壁部を形成する。

好ましくは、前壁部のエッジ部は、外部切断部材の下側から、駆動方向と垂直な方向において切断経路の全幅にわたって外部切断部材の上側に向かって延在する壁部の部分へと段階的に移行する。

より好ましくは、第２壁部は、第１壁部の第１端部と第２端部との間に延在するか、又は第２壁部は、第１壁部の第１端部及び第２端部の比較的近くで終わる。

他の態様によれば、本発明は、切断経路を有する平面に面する第２壁部のエッジ部が、少なくとも４０マイクロメートルの曲率半径を有するシェービング装置を提供する。

このような半径を備えるエッジ部は、第２壁部に容易に製造することができる。

他の態様によれば、本発明は、切断経路を有する平面に面する第２壁部のエッジ部が複数のセグメントを有し、切断経路を有する平面に実質的に垂直な断面における該セグメントが、少なくとも２つの接触点で少なくとも３０マイクロメートルの半径を備える仮想円に接触し、該セグメントが該仮想円に接触する２つの連続接触点での接線同士が、少なくとも１５０°の角度を囲む、シェービング装置を提供する。

このようなセグメントを用いて、エッジ部は、内部切断部材に向かって方向付けられる外部切断部材の下側から、外部切断部材の上側に向かって延在する第２壁部の部分へと段階的に移行する。一部が切断経路に垂直に延在するような場合、エッジ部は、互いに対して１５０°の角度で延在する２つの平坦なセグメントを有してもよい。さらに、１つのセグメントは、下側から１５０°の角度で延在し、一方で他のセグメントは、外部切断部材の上側に向かって延在する第２壁部の一部から１５０°の角度で延在する。

他の態様によれば、本発明は、切断経路の少なくとも近くで、第１壁部及び第２壁部が、第１壁部の刃先から、切断経路を有する平面に面する第２壁部のエッジ部へと段階的な移行を形成する中間壁部によって互いに接続される、シェービング装置を提供する。

中間壁部は、第１壁部の刃先から第２壁部のエッジ部への突然の急な移行を防止する。この段階的な移行は、例えば、中間壁部のエッジ部の半径を、刃先の寸法から仮想円の半径へと段階的に変化させることによって得ることができる。第１壁部と第２壁部との間の中間壁部の長さは、仮想円の半径程度であり得る。

他の態様によれば、本発明は、切断経路を有する平面に実質的に垂直な断面において、第１壁部の刃先が、少なくとも２つの接触点で、第２壁部のエッジ部によって接触される仮想円の半径の半分より小さい半径を備える仮想円に接触する、シェービング装置を提供する。

このような半径間の比率を用いることで、第１壁部の鋭い刃先と第２壁部のエッジ部の段階的な移行とが得られる。

他の態様によれば、本発明は、第１壁部の刃先によって接触される仮想円は、１５マイクロメートルよりも小さい半径を持つ、シェービング装置を提供する。

仮想円のこのような比較的小さな半径は、結果として鋭い刃先をもたらす。

他の態様によれば、本発明は、第１壁部の刃先が、切断経路を有する平面に実質的に垂直な断面において、９０°以下の角度を含む、シェービング装置を提供する。

このような角度によって、鋭い刃先が得られる。

本発明のこれら及び他の態様は、本発明の現在好ましい実施形態を示す添付の図面を参照して、ここでより詳細に説明される。

図１は、本発明によるシェービング装置の第１実施形態の斜視図を示す。 図２は、図１に示されるシェービング装置の切断ユニットを部分的に断面で示す。 図３は、図２に示される切断ユニットの一部の拡大された概略上面図を示す。 図４Ａは、矢印のＩＶ−ＩＶの方向における図３に示される切断ユニットの一部の断面を示す。 図４Ｂは、矢印のＩＶ−ＩＶの方向における図３に示される切断ユニットの一部の拡大断面を示す。 図５Ａは、矢印のＶ−Ｖの方向における図３に示される切断ユニットの一部の断面を示す。 図５Ｂは、矢印のＶ−Ｖの方向における図３に示される切断ユニットの一部の拡大断面を示す。 図６は、本発明による切断ユニットの第２実施形態の断面を示す。 図７は、本発明による切断ユニットの第３実施形態の詳細な断面を示す。

図において、同じ参照符号は対応する要素に使用される。

図１乃至図５Ａは、本発明によるシェービング装置１の第１実施形態の種々異なる図を示す。シェービング装置１は、３つの切断ユニット３を備えるハウジング２を有する。各切断ユニット３は、外部切断部材４及び内部切断部材５を有する。内部切断部材５は、外部シェービング部材４に対して、矢印Ｐによって指し示される方向に中心軸６の周りで回転可能に駆動可能である。知られている態様では、内部シェービング部材５は、ハウジング２に収容される電気モータ（不図示）によって駆動されることができる。

外部切断部材４は、長さＬ１にわたって半径方向に延在する複数の細長い毛髪エントリ開口部８を備える実質的に環状の壁部７を有する。２つの隣接する毛髪エントリ開口部８の各対の間には、半径方向に延在する細長いラメラ９が位置する。

内部切断部材５は、各々が長さＬ２にわたって半径方向に延在する刃先１１を有する複数の切断要素１０を有する。長さＬ２は、長さＬ１よりも短い。内部切断部材５が矢印Ｐによって指し示される方向に駆動されると、刃先１１は、刃先１１の長さＬ２に等しい幅を持つ切断経路１２に沿って動く。

これまで説明されたシェービング装置１は、それ自体は知られており、さらに説明されることはない。

図３は、図２に示される切断ユニット３の拡大された概略上面図を示す。各細長い毛髪エントリ開口部８は、矢印Ｐによって指し示される方向において、矢印Ｐによって指し示される方向に垂直な方向に延在する後壁部１３と、そこから距離Ｗ１を置いて後壁部１３に平行に延在する前壁部１４とによって境界付けられる。矢印Ｐの方向から見ると、刃先１１は、後壁部１３を通過する前に、まず前壁部１４を通過する。後壁部１３は、各端部で中間壁部１５、１６に接続する。各中間壁部１５、１６は、後壁部１３から離れた端部で湾曲壁部１７、１８に接続する。各湾曲壁部１７、１８は、中間壁部１５、１６から離れた端部で中間壁部１９、２０に接続する。各中間壁部１９、２０は、それぞれ湾曲壁部１７、１８から離れた端部で前壁部１４の両端部に接続する。

中間壁部１５、１６、１９、２０は、矢印Ｐによって指し示される方向に垂直な方向に長さＬ３を有する。

図３に示されているように、刃先１１は、前壁部１４及び後壁部１３を通過するが、中間壁部１５、１６、１９、２０及び湾曲壁部１７、１８は通過しない。

図４Ａ及び図４Ｂはそれぞれ、図３の矢印のＩＶ−ＩＶの方向における湾曲壁部１７での切断ユニット３の断面及び拡大断面を示す。

開口部８間のラメラ９は、上側２１と平行に延在し、切断経路１２と平行に延在し、及び前記上側と厚さＴの間隔を空けて延在する下側２２と、上側２１とを有する。好ましくは、厚さＴは、８０〜２００マイクロメートルの間である。

湾曲壁部１７は、前部２３及び後部２４を有し、これらは下側２２と上側２１との間に延在する。

図４Ｂに最も良く示されているように、前部２３及び後部２４の形状は類似し、上仮想円２６に部分的に従う丸みのある上エッジ部２５と、下仮想円２８に部分的に従う丸みのある下エッジ部２７と、丸みのある上エッジ部２５と丸みのある下エッジ部２７との間に延在する平坦部２９とを有する。平坦部２９は、下側２２とで鋭角を囲む。丸みのあるエッジ部２５、２７は、丸みのあるエッジ部２５、２７の全体に沿って複数の接触点でそれぞれ仮想円２６、２８に接触し、仮想円２６、２８上の２つの連続接触点での接線同士は、約１８０°の角度を囲む。下エッジ部２７は、切断経路１２を有する平面に面する。しかしながら、矢印Ｐによって指し示される駆動方向に垂直な方向に見られる下エッジ部２７は、切断経路１２の外側に位置する。上仮想円２６は、例えば５０マイクロメートルの半径を有し、一方で下仮想円２８は、例えば３０マイクロメートルの半径を有する。下仮想円２８の半径は、３０マイクロメートルよりも大きく、又はさらに４０マイクロメートルよりも大きくてもよい。

図５Ａ及び図５Ｂはそれぞれ、図３の矢印のＶ−Ｖの方向における後部１３及び前部１４での切断ユニット３の断面及び拡大断面を示す。

図５Ｂに最も良く示されているように、上側２１の近くの後部１３及び前部１４の形状は互いに類似し、上側２１の近くの後部２３の形状及び前部２４の形状と類似する。後部１３は、上仮想円２６に部分的に従う丸みのある上エッジ部３０を有する。後部１３は、丸みのある上エッジ部３０と下側２２との間に延在する平坦部３１も有する。平坦部３１は、下側２２に実質的に垂直に延在し、下側２２とで約９０°の鋭角Ａを囲む。平坦部３１と下側２２との間の移行部が、ラメラ９の刃先を形成する。

前部１４は、上仮想円２６に部分的に従う丸みのある上エッジ部３２と、下仮想円３４に部分的に従う丸みのある下エッジ部３３と、丸みのある上エッジ部３２と丸みのある下エッジ部３３との間に延在する平坦部３５とを有する。丸みのあるエッジ部３２、３３は、丸みのあるエッジ部３２、３３の全体に沿って複数の接触点でそれぞれ仮想円２６、３４と接触し、仮想円２６、３４上の２つの連続接触点での接線同士は、約１８０°の角度を囲む。下仮想円３４は、例えば１５マイクロメートルの半径を有する。下仮想円３４の半径は、１５マイクロメートルよりも小さくてもよい。

矢印Ｐによって指し示される方向に垂直な方向にある長さＬ３にわたって、中間壁部１５、１６、１９、２０は、それぞれ、前部２３の１５マイクロメートル及び後部２４の０マイクロメートルから、前部２３の２４マイクロメートル及び後部２４の３０マイクロメートルへと段階的に変化する半径を有する。長さＬ３は、好ましくは最大半径よりも大きい、すなわち３０マイクロメートルよりも大きい。

図６は、本発明による切断ユニット４３の第２実施形態の断面を示し、図１乃至５Ｂに示される第１実施形態と、切断ユニット４３の前壁部４４が、切断ユニット３の前部２３と類似し、上仮想円２６に部分的に従う丸みのある上エッジ部２５と、下仮想円２８に部分的に従う丸みのある下エッジ部２７と、丸みのある上エッジ部２５と丸みのある下エッジ部２７との間に延在する平坦部２９とを有する点でのみ異なる。丸みのあるエッジ部２５、２７は、丸みのあるエッジ部２５、２７の全体に沿って複数の接触点でそれぞれの仮想円２６、２８に接触し、仮想円２６、２８上の２つの連続接触点での接線同士は、約１８０°の角度を囲む。下仮想円２８は、例えば３０マイクロメートルの半径を有する。下仮想円２８の半径は、３０マイクロメートルよりも大きく、又はさらに４０マイクロメートルよりも大きくてもよい。

壁部１３は、第１壁部を形成し、一方で壁部１５乃至２０、４４は、第２壁部を形成する。

図７は、本発明による切断ユニット５３の第３実施形態の断面を示し、図１乃至５Ｂに示される第１実施形態と、第２壁部の形状の点でのみ異なる。図７には、後壁部１３及び向かい合う前壁部５４の一部が示される。前壁部５４は、図５Ａ、図５Ｂ及び図６に類似する上仮想円に部分的に従う丸みのある上エッジ部２５（不図示）を有する。前壁部５４は、第１平坦セグメント５５及び第２平坦セグメント５６を有する。第１平坦セグメント５５は、下側２２に接続され、該下側とで角度Ｂを囲む。下側２２と反対の側において、第１平坦セグメント５５は、第２平坦セグメント５６に接続し、該第２平坦セグメントとで角度Ｂを囲む。第１平坦セグメント５５と反対の側において、第２平坦セグメント５６は、平坦部５７に接続し、該平坦部とで角度Ｂを囲む。角度Ｂは、下側２２及び平坦部５７が互いに垂直に延在するため、１５０°である。

平坦セグメント５５、５６は、２つの接触点５９、６０で３０マイクロメートルの半径Ｒを備える仮想円５８に接触する。この場合、仮想円５８上の接触点５９、６０での接線同士は、セグメント５５、５６と平行であり、互いに１５０°の角度Ｂを囲む。

壁部５４は、第２壁部を形成し、第２壁部５４の形状は、湾曲壁部１７、１８の形状として使用されることもできる。前部１４は第３壁部を形成し、刃先を有さず、段階的な移行を有しない。しかしながら、好ましくは、刃先を備える後壁部を除く全ての壁部は、段階的に変化するエッジ部を有する。

シェービング装置を使用するとき、ユーザーは、毛髪が開口部８を通るように、切断ユニット３、４３、５３の上側２１を皮膚に対して位置付ける。刃先１１を備える切断要素１０を回転させることによって、毛髪は、内部切断部材５の刃先１１と外部切断部材４の刃先を形成する鋭角Ａとの間の相互作用によって切断される。第２壁部により、さらに外部切断部材４の比較的大きな厚さＴにより、毛髪の引っかかり及び引っ張りのリスクは大幅に低減される。

セグメント５５、５６は、より大きな角度を含んでもよく、２を超えるセグメントを使用することができる。

平坦部５７は、下側２２に対して鋭角又は鈍角で延在してもよい。

２つのラメラ間の開口部８の幅Ｗ１は、皮膚自体が切断経路１２に入っていかない限り、ラメラ９の厚さＴよりも大きくても又は小さくてもよい。

開口部８は、半径方向に対して角度を持って延在することもでき、又は切断経路１２を通して平面において曲げられることもできる。

開口部８は、スロット、孔、湾曲スロット又はより複雑な形態など他の形状を有することができる。

本発明は、切断経路の内側及び外側と、第１、中間、第２及び第３壁部との間の明確な区別の観点から説明されてきたが、これらの区別は、実行する上で、あまり絶対的ではなく、実際には確率論的である。とりわけ、製造公差及び／又は動的効果を考えると、個々の刃先は、公称切断経路の外側に配置されてもよい。全体的に見て、しかしながら、刃先は、平均的に大部分は公称切断経路に有る。

このような第２壁部をバイブレータ式シェービング装置で使用することも可能であり、切断経路の外側の壁部は、上記に説明された第２壁部となり、段階的に変化するエッジ部が設けられる。

切断経路の外側又は内側の壁部のみが第２壁部を形成することも可能である。

切断経路の外側に壁部が無いことも可能であり、この場合、前壁部は第２壁部を形成する。このような場合、内部切断部材は、一つの駆動方向にのみ駆動される。

１ シェービング装置
２ ハウジング
３ 切断ユニット
４ 外部切断部材
５ 内部切断部材
６ 中心軸
７ 環状壁部
８ 毛髪エントリ開口部
９ ラメラ
１０ 切断要素
１１ 刃先
１２ 切断経路
１３ 壁部
１４ 壁部
１５ 壁部
１６ 壁部
１７ 壁部
１８ 壁部
１９ 壁部
２０ 壁部
２１ 上側
２２ 下側
２３ 前部
２４ 後部
２５ 丸みのある上エッジ部
２６ 上仮想円
２７ 丸みのある下エッジ部
２８ 下仮想円
２９ 平坦部
３０ 丸みのある上エッジ部
３１ 平坦部
３２ 丸みのある上エッジ部
３３ 丸みのある下エッジ部
３４ 下仮想円
３５ 平坦部
４３ 切断ユニット
４４ 前壁部
５３ 切断ユニット
５４ 前壁部
５５ 第１平坦セグメント
５６ 第２平坦セグメント
５７ 平坦部
５８ 仮想円
５９ 接触点
６０ 接触点
Ｂ 角度
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｌ３ 長さ
Ｐ 矢印
Ｔ 厚さ
Ｗ１ 距離

Claims (10)

1. 外部切断部材と、前記外部切断部材に対して少なくとも１つの駆動方向に駆動可能な内部切断部材とを有する少なくとも１つの切断ユニットを備えるシェービング装置であって、
   前記内部切断部材は、切断経路に沿って移動可能であり、前記少なくとも１つの駆動方向に駆動される刃先を有する少なくとも１つの切断要素を有し、
   前記外部切断部材は、前記外部切断部材の少なくとも第１壁部及び第２壁部によって境界付けられる少なくとも１つの毛髪エントリ開口部を有し、
   少なくとも前記第１壁部は、前記内部切断部材の前記刃先と協働する刃先を有し、
   前記切断経路を有する平面に面する前記第２壁部の少なくともエッジ部は、前記切断経路を有する前記平面に実質的に垂直な断面において、仮想円の少なくとも２つの接触点で、少なくとも３０マイクロメートルの半径を備える前記仮想円と接触し、
   前記エッジ部が前記仮想円に接触する２つの連続接触点での接線同士は、少なくとも１５０°の角度を囲む、
   シェービング装置。
2. 前記第２壁部の前記エッジ部が、前記駆動方向に垂直な方向に見て、前記内部切断部材の前記刃先の前記切断経路を越えて延在する、請求項１に記載のシェービング装置。
3. 前記シェービング装置は、回転式シェービング装置であり、前記内部切断部材は、前記外部切断部材に対して単一の回転駆動方向に駆動可能であり、前記第２壁部の前記エッジ部は、前記駆動方向と垂直な方向に見て、前記内部切断部材の前記刃先の前記切断経路内に、及び前記第１壁部と対向して位置付けられる、請求項１又は２に記載のシェービング装置。
4. 前記切断経路を有する前記平面に面する前記第２壁部の前記エッジ部は、少なくとも４０マイクロメートルの曲率半径を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシェービング装置。
5. 前記切断経路を有する前記平面に面する前記第２壁部の前記エッジ部は、複数のセグメントを有し、前記切断経路を有する前記平面に実質的に垂直な断面における前記セグメントは、少なくとも２つの接触点で、少なくとも３０マイクロメートルの半径を備える前記仮想円に接触し、前記セグメントが前記仮想円に接触する２つの連続接触点での接線同士は、少なくとも１５０°の角度を囲む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシェービング装置。
6. 前記切断経路の少なくとも近くにおいて、前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記第１壁部の前記刃先から、前記切断経路を有する前記平面に面する前記第２壁部の前記エッジ部へと段階的な移行を形成する中間壁部によって互いに接続される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
7. 前記切断経路を有する前記平面に実質的に垂直な断面において、前記第１壁部の前記刃先が、少なくとも２つの接触点で、前記第２壁部の前記エッジ部によって接触される前記仮想円の半径の半分より小さい半径を備える仮想円に接触する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシェービング装置。
8. 前記第１壁部の前記刃先によって接触される前記仮想円は、１５マイクロメートルよりも小さい半径を持つ、請求項７に記載のシェービング装置。
9. 前記第１壁部の前記刃先が、前記切断経路を有する前記平面に実質的に垂直な断面において、９０°以下の角度を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシェービング装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシェービング装置のための切断ユニット。
    

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