JP2016510376A - 航空機において燃料を供給するための極低温燃料システム及び方法 - Google Patents

Abstract

圧縮機セクション及び燃焼室を備えたタービンエンジンを有する航空機のための極低温燃料システムは、極低温燃料を貯蔵するためのタンクと、タンクを燃焼室に作動的に接続する供給ラインと、タンクを供給ラインに接続して、供給ラインを通って高圧の極低温燃料をポンプ送給するポンプと、を備え、ポンプは、タービンエンジンの運転がポンプを駆動するように圧縮機に作動的に接続する。また、燃料システムの燃料をタービンエンジンに送給する方法を開示する。【選択図】 図２

Description

本明細書に開示する技術は、全体的には航空機システムに関し、詳細には、航空機ガスタービンエンジンに二元燃料を使用する航空機システム及びその運転方法に関する。

液化天然ガス（ＬＮＧ）等の特定の極低温燃料は、従来のジェット燃料よりも安価である場合がある。従来のガスタービン用途における最新の冷却手法は、圧縮空気又は従来の液体燃料を利用する。冷却用に圧縮機空気を使用すると、エンジンシステムの効率が低下する場合がある。

従って、航空機ガスタービンエンジンに二元燃料を使用する航空機システムが望ましいことになる。従来のジェット燃料及び／又は液化天然ガス（ＬＮＧ）等の安価な極低温燃料を用いて運転できる航空機ガスタービンエンジンによって推進することができる航空機システムが望ましいことになる。航空機ガスタービンの構成要素及びシステムを効率良く冷却することが望ましいことになる。高い効率及び燃料消費率のエンジンとして運転コストを低減することが望ましいことになる。温室効果ガス（ＣＯ_２）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、未燃炭化水素及びスモークを低減することで環境への影響を低減できる、二元燃料を使用する航空機ガスタービンンジンが望ましいことになる。

国際公開第2012/173651号 １つの態様において、本発明の実施形態は、圧縮機セクション及び燃焼室を備えたタービンエンジンを有する航空機のための極低温燃料システムに関し、このシステムは、極低温燃料を貯蔵するためのタンクと、タンクを燃焼室に作動的に接続する供給ラインと、タンクを供給ラインに接続して、供給ラインを通って高圧の極低温燃料をポンプ送給するポンプと、を備え、ポンプは、タービンエンジンの運転がポンプを駆動するように圧縮機に作動的に接続する。

別の態様において、本発明の実施形態は、燃焼セクション及び圧縮機セクションを有するタービンエンジンに燃料システムの燃料を送給する方法に関し、この方法は、タービンエンジンからの圧縮機吐出圧で駆動されるターボポンプを利用して、タービンエンジンの燃焼セクションに供給される燃料を加圧する段階を含む。

本明細書に開示する技術内容は、添付図面と一緒に以下の説明を参照することで良く理解できるはずである。

二元燃料推進システムを有する例示的な航空機システムの等角図。 例示的な加圧システムの実施形態の図。 例示的な燃料供給／分配システムの図。 例示的な極低温燃料の圧力−エンタルピー線図の例示的な作動経路の図。 例示的な燃料タンク構成及び例示的なボイルオフ使用法を示す概略図。 燃料供給及び制御システムを有する例示的な二元燃料航空機ガスタービンエンジンの概略断面図。 概略的な熱交換器を示す例示的な二元燃料航空機ガスタービンエンジンの一部の概略断面図。 例示的な直接式熱交換器の概略図。 例示的な間接式熱交換器の概略図。 他の例示的な間接式熱交換器の概略図。 航空機システムに関する例示的な飛行ミッションプロファイルの概略的な図。

本明細書の図面を参照すると、種々の図全体を通して同じ参照番号は同じ要素を示している。

図１は、本発明の例示的な実施形態による航空機システム５を示す。例示的な航空機システム５は胴体６及び胴体６に取り付けられた翼７を有する。航空機システム５は、飛行中に航空機システム５を推進するのに必要な推進力を発生する推進システム１００を有する。図１において、推進システム１００は翼７に取り付くように示されるが、他の実施形態において、例えば、後部１６等の航空機システム５の他の部分に結合することができる。

例示的な航空機システム５は、推進システム１００で使用する１つ又はそれ以上の種類の燃料を貯蔵するための燃料貯蔵システム１０を有する。図１に示す例示的な航空機システム５は、以下に示す２種類の燃料を使用する。従って、例示的な航空機システム５は、第１の燃料１１を貯蔵できる第１の燃料タンク２１及び第２の燃料１２を貯蔵でききる第２の燃料タンク２２を備える。図１に示す例示的な航空機システム５において、少なくとも第１の燃料タンク２１の一部は航空機システム５の翼７に配置される。図１に示す１つの例示的な実施形態において、第２の燃料タンク２２は、翼７が胴体６に結合する部位付近で航空機システム５の胴体６に配置される。別の実施形態において、第２の燃料タンク２２は、胴体６又は翼７の他の適切な部位に配置することができる。別の実施形態において、航空機システム５は、第２の燃料１２を貯蔵できる随意的な第３の燃料タンク１２３を備えることができる。随意的な第３の燃料タンク１２３は、例えば図１に概略的に示すように、航空機システム５の胴体６の後部に配置することができる。

以下に詳細に説明するように、図１に示す推進システム１００は、第１の燃料１１又は第２の燃料１２、又は第１の燃料１１及び第２の燃料１２の両方を使用して推進力を発生することができる二元燃料推進システムである。例示的な二元燃料推進システム１００は、第１の燃料１１又は第２の燃料１２を選択的に使用して、又は第１の燃料及び第２の燃料の両方を選択した比率で使用して推進力を発生することができる、ガスタービンエンジン１０１を備える。第１の燃料は、本技術分野ではＪｅｔ−Ａ、ＪＰ−８、ＪＰ−５として知られている、又は他の種類又は等級のケロシンベースのジェット燃料等の従来の液体燃料とすることができる。本明細書に記載の例示的な実施形態において、第２の燃料１２は、極低温で貯蔵される極低温燃料である。本明細書に記載の１つの実施形態において、極低温の第２の燃料１２は液化天然ガス（本明細書では「ＬＮＧ」と呼ぶ）である。極低温の第２の燃料１２は、低温で燃料タンクに貯蔵される。例えば、ＬＮＧは、絶対圧約１５ｐｓｉａにおいて華氏約−２６５度で第２の燃料タンク２２に貯蔵される。燃料タンクは、チタン、インコネル、アルミニウム、又は複合材等の公知の材料で作ることができる。

図１に示す例示的な航空機システム５は、燃料貯蔵システム１０から推進システム１００に燃料を供給できる燃料供給システム５０を備える。第１の燃料１１等の従来の液体燃料を供給するために公知の燃料供給システムを使用できる。本明細書に記載の図１及び３に示す例示的な実施形態において、燃料供給システム５０は、例えばＬＮＧ等の極低温液体燃料を極低温燃料を移送する導管５４を経由して推進システム１００へ供給するように構成される。供給時、実質的に極低温燃料の液体状態を維持するために、燃料供給システム５０の導管５４の少なくとも一部は断熱され、加圧された極低温液体燃料を移送するように構成される。特定の例示的な実施形態において、導管５４の少なくとも一部は二重壁構成を有する。導管は、チタン、インコネル、アルミニウム、又は複合材等の公知の材料で作ることができる。

図１に示す航空機システム５の例示的な実施形態は、第１の燃料１１又は第２の燃料１２の少なくとも１つを使用して電力を発生することができる燃料セルを含む燃料セルシステム４００を更に備えることができる。燃料供給システム５０は、燃料貯蔵システム１０から燃料セルシステム４００へ燃料を供給することができる。１つの例示的な実施形態において、燃料セルシステム４００は、二元燃料推進システム１００が使用する極低温燃料１２の一部を用いて電力を発生する。

ガスタービン用途で極低温燃料を利用する場合の１つの問題点は、ガスタービンの圧縮機セクションから燃焼器又は燃焼セクションに流入する空気の圧力よりも高い圧力で燃料をジェットエンジン１０１の燃焼セクションに噴射することを必要とする点である。燃料と空気との間の圧力差は、燃料タンクから燃料ノズルまでの燃料ラインの全ての構成要素を横切る並びに燃料ノズルを横切る圧力降下を克服して、適切な化学量論空気燃料混合比を保証する並びに逆流を防止するために十分に大きいことが必要である。極低温燃料は、１）タンク内で燃料を加熱し、タンク内でのボイルオフを可能にして、タンク内の燃料を加圧すること、２）電動ポンプを用いてタンク下流で燃料を加圧すること、３）圧縮機吐出圧で駆動されるターボポンプを用いて燃料を加圧すること、を含む種々の方法で加圧することができる。ターボポンプの使用は、単純化、軽量化、外部動力要求の低減という大きな利点をもたらす。

図２は、圧縮機セクション及び燃焼室を備えたタービンエンジン５０６を有する航空機５のための極低温燃料システム５００を示す。極低温燃料システムは、極低温燃料を貯蔵するためのタンク５１５、タンク５１５を燃焼室に作動的に接続する供給ライン５１４、及びタンク５１５を供給ライン５１４に接続して該供給ライン５１４を介して高圧の極低温燃料をポンプ送給するポンプ５０２を含む。ポンプ５０２は、５０４で示すように圧縮機に作動的に接続しており、ジェットエンジンの運転でポンプ５０２を駆動するようになっている。

詳細には、極低温燃料システム５００は、ガスタービン用途においてターボポンプ技術を利用して極低温燃料を加圧する。図示のように、第１の燃料及び第２の燃料を燃料とするように構成すること、及び燃焼器セクション及び圧縮機セクションを含み得ることが想定されている。例えば、第１の燃料タンク５３２からの第１の燃料をタービンエンジン５０６に送給するための第１の燃料システム５３０は、第２の燃料システム又は極低温燃料システム５００と一緒に示されている。

ポンプ５０２は、第２の燃料をタービンエンジン５０６の圧縮機セクションからタービンエンジン５０６の燃焼セクションに流入する空気の圧力よりも高い圧力に加圧することができる。詳細には、ポンプ５０２は、タービンセクション５１０及び遠心ポンプセクション５１２を有するターボポンプ５０２とすることができる。ターボポンプ５０２は、本明細書では以下に遠心ポンプセクション５１２に関連して説明するが、ターボポンプ５０２には、例えば往復ポンプ、スクリューポンプ、ベーンポンプ、ギヤポンプを含む、任意の適切なポンプセクションを使用できることを理解されたい。使用するポンプセクションのタイプは、ポンプ送給される特定の流体に応じて様々とすることができる。

図示のように、タービンセクション５１０は、タービンエンジン５０６の圧縮機セクションに流体連通することができ（５０４で示す）、ターボポンプ５０２は、ガスタービン５０６の圧縮機吐出圧からの加圧空気を利用して駆動される。ターボポンプ５０２のタービンセクション５１０を通る加圧空気の膨張によって遠心ポンプセクション５１２に動力が供給されて回転が生じて、遠心ポンプセクション５１２は、極低温燃料システム５００で液化極低温燃料を加圧する。このように、ターボポンプ５０２は、圧縮機吐出圧から抽気した加圧空気からの機械的エネルギを利用する。この機械的エネルギは、次に、タービンセクション５１０の空気タービンと同じ軸に結合した遠心ポンプセクション５１２に動力を供給して液化極低温燃料を加圧する。極低温燃料は、ターボポンプ５０２から燃料ノズル５１８までのラインの全ての構成要素を横切る圧力降下並びに燃焼器への燃料ノズル５１８を横切る圧力差を克服するために、十分に高い圧力であることが必要である。

遠心ポンプセクション５１２がキャビテーションを起こさないように、小型ポンプ５２０をターボポンプ５０２の上流に組み込むことができ、燃料を昇圧して流体飽和点までの余裕を与える。ポンプ５２０は、タンク５１５をターボポンプ５０２の遠心ポンプセクション５１２に流体接続して、ターボポンプ５０２の遠心ポンプセクション５１２に供給される極低温燃料を昇圧することができる。ポンプ５２０は、小型電動加圧ポンプ又は充填ポンプとすることができる。代替的に、ポンプ５２０は、電動モータ以外の機械的手段で動力供給することができる。代替的に、タンク圧力又は吸入管の極低温燃料の水頭を高くすること、タンク外部で燃料を冷却すること、タンクを飽和点以下で動作せることを含む、キャビテーションを防止するための他の手段を利用することができる。

空気弁５２２は、圧縮機セクションとターボポンプ５０２との間で流体連通することができる。圧縮機からターボポンプ５０２への空気流は（５０４で示す）、空気弁５２２を使用して調節することができ、ターボポンプ５０２への空気の調節によって、結果として極低温燃料の体積流量を制御することができる。

任意の適切なターボポンプ５０２を使用できることを理解されたい。代替的なターボポンプ５０２は、ポンプのタービン膨張セクションの代わりに、圧縮機吐出圧空気を用いた燃料の多段燃焼又はフルガス発生器（ｆｕｌｌ ｇａｓ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）コンセプトを利用することができる。多段燃焼又はフルガス発生器を使用するとタービンセクションが複雑になる場合があるが、全流量状態でターボポンプ５０２を作動するのに必要な圧縮機吐出圧空気量を低減することができる。加えて、電動モータ／発電機をターボポンプ５０２と同じ軸に組み込むことができ、ターボポンプ５０２から電力を取り出すこと、又はガスタービン圧縮機から抽気される圧縮機吐出圧空気量を低減するために電力を使用することができる。回転式ターボポンプの代わりに、ポンプ又はタービンセクションの一方又は両方を、往復ピストン又は他の機械的手段に置き換えて、加圧流体からエネルギを取り出すか又は流体に圧力を付与することができる。

前記の例示的なシステムは、極低温燃料システム内の極低温燃料を燃焼セクション及び圧縮機セクションを有するジェットエンジンに送給するための方法に用いることができる。この方法は、ジェットエンジンからの圧縮機吐出圧によって駆動されるターボポンプを利用して、ジェットエンジンの燃焼セクションに供給される極低温燃料を加圧する段階を含むことができる。燃焼セクションに供給される極低温燃料は、ジェットエンジンの圧縮機セクションからジェットエンジンの燃焼セクションに流入する空気の圧力よりも高い圧力までターボポンプによって加圧することができる。さらに、極低温燃料は、極低温燃料がターボポンプによって加圧される前に予加圧することができる。さらに、ジェットエンジンからターボポンプへの圧縮機吐出流は、調節することができる。さらに、ターボポンプ及びガスタービンからの高圧圧縮機抽気を用いた燃料加圧の用途は、ＬＮＧ形態の燃料に限定されないことを理解されたい。また、このようなシステム及び方法は、Ｊｅｔ−Ａ、天然ガス、バイオ燃料等の他の形態の燃料と共に使用することができる。

前述の実施形態は、遠心ポンプセクションに動力を供給するために空気タービンを用いることで、ポンプを高回転速度で運転して最適なポンプ効率を実現できることを含む、種々の利点をもたらす。加圧タンク又は電動式ポンプの代わりに極低温燃料の圧力を昇圧する手段としてターボポンプ技術を利用すると、著しい技術的及び商業的利点がもたらされる。加圧タンクに比べて、ターボポンプは単純であり、高圧燃料タンクに関連する安全性リスクが低く、低圧では構造的補強の必要性が低いのでタンクが非常に軽量になる。電動式ポンプに比べて、ターボポンプは、外部電源を必要とせず、ポンプは、最適な効率を得るために高速回転で運転することができ、複雑な電力用電子機器を必要とすることなく燃料流量の調節ができる。加えて、ターボポンプは、非常に軽量で占有空間が少ない。軽量かつ小型のターボポンプにより、ターボポンプをエンジンに装着すること、ポンプとエンジンノズルとの間に延在する必要がある加圧燃料ラインの長さを短縮することができる。短い加圧燃料ラインによって、安全性並びに重量的利点がもたらされる。

推進システム１００は、燃焼器で燃料を燃焼させて推進力は発生するガスタービンエンジン１０１を備える。図５は、ファン１０３、高圧圧縮機１０５を有するコアエンジン１０８、及び燃焼器９０を含む例示的なガスタービンエンジン１０１の概略図である。また、エンジン１０１は、高圧タービン１５５、低圧タービン１５７、及びブースタ１０４を含む。例示的なガスタービンエンジン１０１は、少なくとも一部の推進力を生じるファン１０３を有する。エンジン１０１は、吸気側１０９及び排気側１１０を有する。ファン１０３及びタービン１５７は、第１の回転軸１１４を用いて連結され、圧縮機１０５及びタービン１５５は第２の回転軸１１５を用いて連結される。例えば図５に示す特定の用途において、ファン１０３のブレード組立体は少なくとも部分的にエンジンケーシング１１６内に配置される。他の用途において、ファン１０３は、ファンのブレード組立体を取り囲むケーシングがない「オープンロータ」の一部を形成することができる。

作動時、空気は、ファン１０３を通って、エンジン１０１を貫通して延びる中心線１５に実質的に平行な方向に軸方向に流れ、圧縮空気が高圧圧縮機１０５に供給される。高圧縮空気は燃焼器９０に供給される。燃焼器９０からの高温ガス（図５には示されない）は、タービン１５５及び１５７を駆動する。タービン１５７は、軸１１４によってファン１０３を駆動し、同時にタービン１５５は軸１１５によって圧縮機１０５を駆動する。別の実施形態において、エンジン１０１は、中間圧圧縮機として知られ、他のタービン段（図５には示されていない）で駆動される追加の圧縮機を有することができる。

航空機システム５の運転時（図８に示す例示的な飛行プロファイル参照）、推進システム１００のガスタービンエンジン１０１は、例えば、推進システムの例えば離陸等の第１の選択された運転部分の間に第１の燃料１１を使用できる。推進システム１００は、推進システムの例えば巡航等の第２の選択された運転部分の間に、例えばＬＮＧ等の第２の燃料１２を使用できる。もしくは、航空機システム５の選択された運転部分の間に、ガスタービンエンジン１０１は、第１の燃料１１及び第２の燃料１２を同時に使用して推進力を発生することができる。第１の燃料と第２の燃料との比率は、推進システムの運転の種々のステージに見合うように０％から１００％の範囲で変更できる。

本明細書に記載の航空機及びエンジンシステムは、一方がＬＮＧ（液化天然ガス）等の極低温燃料、他方が例えばＪｅｔ−Ａ、ＪＰ−８、ＪＰ−５、又は世界中で利用できる類似の等級の従来のケロシンベースのジェット燃料とすることができる燃料を使用して運転できる。

Ｊｅｔ−Ａ燃料システムは、０−１００％の比率でＪｅｔ−Ａ及び極低温／ＬＮＧを燃焼器に噴射できる燃料ノズル以外は従来の航空機燃料システムと同じである。図１に示す実施形態において、ＬＮＧシステムは、随意的に以下の特徴を備える燃料タンクを含む。すなわち、（ｉ）タンクを所定圧に維持するための適切なチェックバルブを備えるベントライン、（ｉｉ）液体極低温燃料のためのドレインライン、（ｉｉｉ）タンク内の極低温（ＬＮＧ）燃料の温度、圧力、及び体積を評価するための計測又は他の測定機能、（ｉｖ）極低温（ＬＮＧ）燃料の圧力を高めてエンジンに移送するための極低温（ＬＮＧ）タンク内に又は随意的にタンクの外部に配置されるブーストポンプ、（ｉｖ）タンクを無期限に極低温温度に維持するための随意的な極低温冷却器である。

燃料タンクは、大気圧又はその近傍で作動することが好ましいが、０から１００ｐｓｉｇの範囲で作動できる、燃料システムの別の実施形態は、高圧及び高温タンクを含むことができる。タンク及びブーストポンプからエンジンパイロンに延在する極低温（ＬＮＧ）燃料ラインは、以下の特徴を有する。すなわち、（ｉ）単壁又は二重壁構造体、（ｉｉ）真空断熱又は低熱伝達材断熱、（ｉｉｉ）ＬＮＧタンクに熱を付与することなくＬＮＧ流をタンクに再循環させる随意的な極低温冷却器である。極低温（ＬＮＧ）燃料タンクは、従来のＪｅｔ−Ａ補助燃料タンクが既存システム上に配置される例えば荷物倉庫の前側又は後側において、航空機に配置することができる。もしくは、極低温（ＬＮＧ）燃料タンクは、中央翼タンク位置に配置することができる。極低温（ＬＮＧ）燃料を利用する補助燃料タンクは、極低温（ＬＮＧ）燃料が長期間にわたって使用されない場合は取り除き得るように設計できる。

高圧ポンプは、エンジンのパイロンに配置又はエンジンに搭載して、燃料をガスタービン燃焼器に噴射できるレベルまで極低温（ＬＮＧ）燃料の圧力を上昇させることができる。ポンプは、ＬＮＧ／極低温液体の圧力を極低温（ＬＮＧ）燃料の臨界圧力（Ｐｃ）以上に上昇させてもよく、又は上昇させなくてもよい。本明細書では気化器と呼ぶ熱交換器は、エンジン本体に又はその近傍に取り付けることができ、液化天然ガス燃料に熱エネルギを付与して、温度を上昇させて極低温（ＬＮＧ）燃料の体積を膨張させる。気化器からの熱（熱エネルギ）は、多数の供給源から流入することができる。限定されるものではないが、（ｉ）ガスタービン排気、（ｉｉ）圧縮機インタクーラ、（ｉｉｉ）高圧及び／又は低圧タービンのクリアランス制御空気、（ｉｖ）ＬＰＴ配管冷却付随空気、（ｖ）ＨＰタービンからの冷却された冷却用空気、（ｖｉ）潤滑油、又は（ｖｉｉ）搭載された航空電子機器又は電子機器を挙げることができる。熱交換器の設計は様々とすることができ、シェル及び管体、二重導管、フィンプレート等を含むことができ、並流、向流、横流方式で流れることができる。熱交換は、前述の熱源に対して直接的に又は間接的に行うことができる。

制御弁は、前述の気化器／熱交換ユニットの下流に配置される。制御弁の目的は、ガスタービンエンジン運転に関する運転状態の範囲全域での燃料マニホルドへの所定レベルの流れを計量するためのものである。制御弁の第２の目的は、背圧調整器として機能して、システムの圧力を極低温（ＬＮＧ）燃料の臨界圧力以上に設定することである。

燃料マニホルドは、制御弁の下流に配置され、ガス燃料をガスタービン燃料ノズルに均一に分配するように機能する。特定の実施形態において、マニホルドは、随意的に熱交換器として機能することができ、熱エネルギをコアカウル区画部又は他の熱包囲部から極低温／ＬＮＧ／天然ガス燃料へ伝達する。パージマニホルドシステムは、随意的に燃料マニホルドと共に用いて、ガス燃料システムが作動していない場合に圧縮機空気（ＣＤＰ）で燃料マニホルドをパージすることができる。これにより、周囲圧力変動によって高温ガスがガス燃料ノズルに吸い込まれることを防止できる、随意的に、燃料ノズル内又はその近傍のチェックバルブは高温ガスの吸い込みを防止できる。

本明細書に記載のシステムの例示的な実施形態は以下のように作動できる。すなわち、極低温（ＬＮＧ）燃料は、約１５ｐｓｉａ及び華氏約−２６５度でタンク内に存在する。これは航空機に配置されるブーストポンプにより約３０ｐｓｉでポンプ送給される。液体極低温（ＬＮＧ）燃料は、翼を横切って、断熱二重壁配管を通って航空機パイロンに流れ、ここでは燃料は、天然ガス／メタンの臨界圧力よりも高くてもよい又は低くてもよい約１００から１，５００ｐｓｉａまで昇圧される。次に、極低温（ＬＮＧ）燃料は、気化器に送られて体積が膨張してガスになる。気化器は、マッハ数及び対応する圧力損失を低く維持するようなサイズとすることができる。次に、ガス天然ガスは、制御弁を通って計量されて、燃料マニホルド及び燃料ノズルに入り、他の点では標準の航空機ガスタービンエンジンシステムで燃焼されて航空機用の推力をもたらすようになっている。サイクル状態は変わるが、ブーストポンプの圧力（例えば、約３０ｐｓｉ）及びＨＰポンプの圧力（例えば、約１，０００ｐｓｉ）は概略同じレベルに維持される。流れは計量弁によって制御される。流れの変化は適切な寸法に形成された燃料ノズルと相まって、マニホルドの許容できる圧力変動をもたらす。

例示的な航空機システム５は、貯蔵システム１０から推進システム１００で使用する１つ又はそれ以上の種類の燃料を供給する燃料供給システムを有する。例えばケロシンベースのジェット燃料等の従来の液体燃料に関して、従来の燃料供給システムを使用することができる。本明細書に記載の例示的な燃料供給システムは、図３及び４に概略的に示すように、航空機システム５のための極低温燃料供給システム５０を備える。図３に示す例示的な燃料システム５０は、極低温液体燃料１１２を貯蔵できる極低温燃料タンク１２２を備える。１つの実施形態において、極低温液体燃料１１２はＬＮＧである。他の別の極低温液体燃料を使用することもできる。例示的な燃料システム５０において、例えばＬＮＧ等の極低温液体燃料１１２は、第１の圧力「Ｐ１」である。圧力Ｐ１は、例えば１５ｐｓｉａといった大気圧に近いことが好ましい。

例示的な燃料システム５０は、極低温燃料タンク１２２と流体連通するブーストポンプ５２を有する。作動時、二元燃料推進システム１００において極低温燃料が必要な場合、ブーストポンプ５２は、極低温燃料タンク１２２から極低温液体燃料１１２の一部を取り出して、その圧力を第２の圧力「Ｐ２」に上昇させて、航空機システム５の翼７に配置される翼供給導管５４に流す。圧力Ｐ２は、供給導管５４を流れる間に液体極低温燃料が液体状態（Ｌ）を維持するように選択される。圧力Ｐ２の範囲は約３０ｐｓｉａから約４０ｐｓｉａとすることができる。公知の方法を用いた解析に基づいて、ＬＮＧに関して３０ｐｓｉａが適切であることが分かっている。ブーストポンプ５２は、航空機システム５の胴体６の適切な場所に配置することができる。もしくは、ブーストポンプ５２は、極低温燃料タンク１２２の近傍に配置することができる。他の実施形態において、ブーストポンプ５２は、極低温燃料タンク１２２の内部に配置することができる。燃料供給時、実質的に極低温燃料の液体状態を維持するために、翼供給導管５４の少なくとも一部は断熱される。特定の例示的な実施形態において、導管５４の少なくとも一部は、二重壁構成とすることができる。導管５４及びブーストポンプ５２は、チタン、インコネル、アルミニウム、又は複合材等の公知の材料で作ることができる。

例示的な燃料システム５０は、翼供給導管５４と流体連通してブーストポンプ５２から供給される極低温液体燃料１１２を受け取ることができる高圧ポンプ５８を有する。高圧ポンプ５８は、液体極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）の圧力を推進システム１００に燃料を噴射するのに十分な第３の圧力「Ｐ３」に上昇させる。圧力Ｐ３は、約１００ｐｓｉａから約１０００ｐｓｉａの範囲とすることができる。高圧ポンプ５８は、航空機システム５又は推進システム１００の適切な場所に配置することができる。高圧ポンプ５８は、推進システム１００を支持する航空機システム５のパイロン５５に配置することが好ましい。

図３に示すように、例示的な燃料システム５０は、極低温液体燃料１１２をガス（Ｇ）燃料１３に変える気化器６０を有する。気化器６０は、高圧極低温液体燃料を受け取って極低温液体燃料（例えば、ＬＮＧ）に熱（熱エネルギ）を付与して温度を上昇させて体積膨張させる。熱（熱エネルギ）は、推進システム１００の１つ又はそれ以上の熱源から供給できる。例えば、気化器において極低温液体燃料を気化させる熱は、複数の熱源の１つ又はそれ以上から供給でき、例えば、ガスタービン排気９９、圧縮機１０５、高圧タービン１５５、低圧タービン１５７、ファンバイパス１０７、タービン冷却用空気、エンジン潤滑油、航空機システムの航空用電子機器／電子機器、又は何らかの推進システム１００の熱源を挙げることができる。気化器６０で生じる熱交換に起因して、気化器６０は、熱交換器と呼ぶことができる。気化器６０の熱交換器の部分は、シェル又は管体式熱交換器、二重配管式熱交換器、又はフィン及びプレート式熱交換器を含むことができる。気化器を流れる高温流体及び低温流体は、並流、向流、又は横流式とすることができる。気化器における高温流体と低温流体との間の熱交換は、壁を通って直接的に、又は中間作動流体を用いて間接的に行うことができる。

極低温燃料供給システム５０は、気化器６０及びマニホルド７０と流体連通する流量計量弁６５（「ＦＭＶ」、制御弁とも呼ぶ）を備える。流量計量弁６５は、前述の気化器／熱交換ユニットの下流に配置される。ＦＭＶ（制御弁）の目的は、ガスタービンエンジン運転に関する運転状態の範囲全域での燃料マニホルド７０への特定レベルの燃料流を計量することである。制御弁の第２の目的は、背圧調整器として機能して、システムの圧力を極低温（ＬＮＧ）燃料の臨界圧力以上に設定することである。流量計量弁６５は、気化器から供給されるガス燃料１３を受け取って、その圧力を第４の圧力「Ｐ４」に低減する。マニホルド７０は、ガス燃料１３を受け取って、ガスタービンエンジン１０１の燃料ノズル８０に供給することができる。好ましい実施形態において、気化器６０は、極低温液体燃料１１２を実質的に一定圧力でガス燃料１３に変える。図３Ａは、燃料供給システム５０の種々の箇所での燃料状態及び圧力を概略的に示す。

極低温燃料供給システム５０は、ガスタービンエンジン１０１に配置される複数の燃料ノズル８０を更に備える。燃料ノズル８０は、ガス燃料１３を燃焼用の燃焼器９０に供給する。制御弁６５の下流に配置される燃料マニホルド７０は、ガス燃料１３をガスタービン燃料ノズル８０へ均一に分配するように機能する。特定の実施形態において、マニホルド７０は、随意的に熱交換器として機能して、推進システムのコアカウル区画部又は他の熱包囲部からの熱エネルギをＬＮＧ／天然ガス燃料に伝達する。１つの実施形態において、燃料ノズル８０は、従来の液体燃料（例えば、従来のケロシンベース液体燃料）又はＬＮＧ等の極低温液体燃料からの気化器が発生したガス燃料１３を選択的に受け取るように構成される。別の実施形態において、燃料ノズル８０は、液体燃料及びガス燃料１３を選択的に受け取るように構成され、ガス燃料１３及び液体燃料を燃焼器９０に供給して２種類の燃料の混焼を促進するように構成される。別の実施形態において、ガスタービンエンジン１０１は、複数の燃料ノズル８０を備え、一部の燃料ノズル８０は液体燃料を受け取るように構成され、一部の燃料ノズル８０はガス燃料１３を受け取るように構成され、燃焼器９０での燃焼に適するように配置される。

本発明の別の実施形態において、ガスタービンエンジン１０１の燃料マニホルド７０は、随意的なパージマニホルドシステムを備え、ガス燃料システムが作動していない場合、燃料マニホルドをエンジンからの圧縮機空気又は他の空気でパージするようになっている。これにより、燃焼器９０の周囲圧力の変動に起因して高温ガスがガス燃料ノズルに吸い込まれるのを防止できる。随意的に、燃料ノズル内又はその近傍のチェックバルブは、高温ガスが燃料ノズル又はマニホルドに吸い込まれるのを防止するために使用できる。

極低温液体燃料としてＬＮＧを使用する本明細書に記載の例示的な二元燃料ガスタービン推進システムでは、ＬＮＧは、１５ｐｓｉａ及び華氏−２６５度でタンク２２、１２２に存在する。これは航空機に配置されるブーストポンプ５２によって約３０ｐｓｉでポンプ送給される。液体ＬＮＧは断熱二重壁の配管５４を通って翼７を横切って航空機パイロン５５に流れ、天然ガス／メタンの臨界圧力よりも高くてもよい又は低くてもよい約１００から１，５００ｐｓｉａまで昇圧される。次に、液化天然ガスは、気化器に送られて体積が膨張してガスになる。気化器は、マッハ数及び対応する圧力損失を低く維持するようなサイズとすることができる。次に、ガス天然ガスは、制御弁を通って計量されて、燃料マニホルド７０及び燃料ノズル８０に入り、二元燃料航空機ガスタービンエンジンシステム１００、１０１で燃焼されて航空機用の推力をもたらすようになっている。サイクル状態は変わるが、ブーストポンプの圧力（例えば、約３０ｐｓｉ）及びＨＰポンプ５８の圧力（例えば、約１，０００ｐｓｉ）は概略同じレベルに維持される。流れは計量弁６５によって制御される。流量変化は適切な寸法に形成された燃料ノズルと相まって、マニホルドの許容できる圧力変動をもたらす。

二元燃料システムはケロシンベースの燃料（Ｊｅｔ−Ａ、ＪＰ−８、ＪＰ−５等）及び極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）に関する並列燃料供給システムから構成される。ケロシン燃料供給は、ケロシン及び天然ガスを任意の比率で同時燃焼するための燃焼器燃料ノズル以外は既存の設計と実質的に変わらない。図３に示すように、極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）燃料供給システムは以下の特徴から成る。すなわち、（Ａ）０−１００％の任意の比率の極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）及びＪｅｔ−Ａを利用できる、二元燃料ノズル及び燃焼システム、（Ｂ）極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）をガス又は超臨界流体まで加熱する熱交換器としても機能する、燃料マニホルド及び供給システムであり、マニホルドシステムは、燃料を一斉に均一に燃焼器燃料ノズルへ供給し、包囲コアカウル、排気システム、又は他の熱源から熱を吸収して別個の熱交換器を不要にする又は最小限にするように設計される、（Ｃ）臨界圧力以上又は以下で、液体状態でもって極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）をポンプで汲み上げて、任意数の熱源からの熱を付与する燃料システム、（Ｄ）極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）燃料タンク（随意的に燃料タンクの外部に配置される）内に沈んでいる低圧クライオポンプ、（Ｅ）航空機パイロンに配置されるか又は随意的にエンジン又はナセルに搭載されて、極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）の臨界圧力以上の圧力でポンプ送給する高圧クライオポンプである。（Ｆ）パージマニホルドシステムは、随意的に燃料マニホルドに用いてガス燃料システムが作動していない場合に燃料マニホルドを圧縮機ＣＤＰ空気でパージすることができる。これにより、周囲圧力の変動に起因して高温ガスがガス燃料ノズルに吸い込まれるのを防止できる。随意的に、燃料ノズル内又はその近傍のチェックバルブは、高温ガス吸い込みを防止できる。（Ｇ）タンク及びブーストポンプからエンジンパイロンに延在する極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）ラインは、以下の特徴をもつ。すなわち、（１）単壁又は二重壁構成、（２）真空断熱又は随意的にエーロゲル等の低熱伝導断熱材料、（３）極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）タンクに熱を与えることなく極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）流をタンクに再循環させる、随意的な極低温冷却器である。（Ｈ）パイロンに配置されるか又はエンジンに搭載される高圧ポンプ。このポンプは、極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）の圧力を、天然ガス燃料をガスタービン燃焼器に噴射するのに十分なレベルまで上昇させることができる。ポンプは、極低温液体（例えば、ＬＮＧ）の圧力を極低温燃料（例えば、ＬＮＧ）の臨界圧力（Ｐｃ）以上に上昇させてもよく又は上昇させなくてもよい。

ＩＩＩ．燃料貯蔵システム
図１に示す例示的な航空機システム５は、極低温燃料を貯蔵するための図４に示すような極低温燃料貯蔵システム１０を備える。例示的な極低温燃料貯蔵システム１０は、ＬＮＧ等の極低温液体燃料１２を貯蔵できる貯蔵容積２４を形成する第１の壁２３を有する極低温燃料タンク２２、１２２を備える。図４に概略的に示すように、例示的な極低温燃料貯蔵システム１０は、極低温液体燃料１２を貯蔵容積２４に流入さえることができる流入システム３２、及び極低温燃料貯蔵システム１０からの極低温液体燃料１２を供給するようになった流出システム３０を有する。更に、ガス燃料１９（貯蔵時に生成できる）の少なくとも一部を貯蔵容積２４の極低温液体燃料１２から取り除くことができるシステム４０を備える。

図４に示す例示的な極低温燃料貯蔵システム１０は、未使用ガス燃料１９の少なくとも一部２９を極低温燃料タンク２２に戻すようになった再循環システム３４を更に備える。１つの実施形態において、再循環システム３４は、未使用ガス燃料１９の一部２９を極低温燃料タンク２２、１２２に戻る前に冷却する極低温冷却器４２を備える。極低温冷却器４２の作動の例示的な作動は以下の通りである。例示的な実施形態において、燃料タンクからのボイルオフは、クライオ冷却器としても知られている逆ランキン冷却システムを使用して再度冷却することができる。クライオ冷却器には、航空機システム５に搭載した任意の利用可能なシステムからの電力によって、又は搭乗口に駐機している間に利用できる地上の動力システムによって動力を供給できる。また、クライオ冷却器システムは、二元燃料航空機ガスタービンエンジン１０１の同時燃焼移行時に、燃料システムの天然ガスを再液化するために使用できる。

燃料貯蔵システム１０は、極低温燃料タンク２２に生成される場合がある何らかの高圧ガスを放出させるようになった安全放出システム４５を更に備える。１つの例示的な実施形態において、図４に概略的に示すように、安全放出システム４５は、第１の壁２３の一部を形成する破裂板４６を備える。破裂板４６は、安全機能を備え、公知の方法で設計され、燃料タンク２２内部の圧力が過大になった場合に破裂して何らかの高圧ガスを放出するようになっている。

極低温燃料タンク２２は、単壁構成とすること又は複式壁構成とすることができる。例えば、極低温燃料タンク２２は、実質的に第１の壁２３を取り囲む第２の壁２５を更に備えることができる（例えば、図４参照）。タンクの１つの実施形態において、第１の壁２３と第２の壁２５との間にはタンクを断熱してタンク壁を通る熱流量を低減するための間隙２６が存在する。１つの例示的な実施形態において、第１の壁２３と第２の壁２５との間の間隙２６は真空である。真空状態は真空ポンプ２８で作られて維持される。もしくは、タンクを断熱するために、第１の壁２３と第２の壁２５との間の間隙２６は、例えばエーロゲル等の公知の断熱材２７で実質的に充填することができる。他の適切な断熱材を使用できる。タンク内の液体の動きを規制するためのバッフル１７を含むことができる。

図４に示す極低温燃料貯蔵システム１０は、供給ポンプ３１を有する流出システム３０を備える。供給ポンプは、タンク２２の近傍の従来の位置に配置することができる。極低温燃料への熱伝達を低減するために、図４に示すように供給ポンプ３１は極低温燃料タンク２２内に配置することが好ましい。放出システム４０は、燃料タンク２２で生成される場合がある何らかのガスを放出する。放出されたガスは、航空機システム５において幾つかの有用な方法で利用することができる。その幾つかは図４に概略的に示される。例えば、ガス燃料１９の少なくとも一部は、航空機推進システム１００に供給することができ、エンジンを冷却するか又はエンジンで燃焼するようになっている。別の実施形態において、放出システム４０は、ガス燃料１９の少なくとも一部をバーナーに供給して、バーナーからの燃焼生成物を航空機システム５の外部に安全に放出するようになっている。別の実施形態において、放出システム４０は、ガス燃料１９の少なくとも一部を、補助動力を航空機システム５に供給するようになっている補助動力ユニット１８０に供給する。別の実施形態において、放出システム４０は、ガス燃料１９の少なくとも一部を、動力を発生する燃料セル１８２に供給する。別の実施形態において、放出システム４０は、ガス燃料１９の少なくとも一部を極低温燃料タンク２２の外部に放出する。

燃料貯蔵システムの例示的な作動、燃料タンクを含む構成要素、及び例示的なサブシステム及び構成要素を以下に説明する。

天然ガスは、華氏約−２６０度及び大気圧において液体形態（ＬＮＧ）で存在する。この温度及び圧力で旅客機、貨物機、軍用機、又は民間航空機に搭載するために、以下に示す特徴を選択的に組み合わせると安全で効率的かつコスト効率のよいＬＮＧの貯蔵が可能になる。図４を参照するとこれらは以下を含む。

（Ａ）燃料タンク２１、２２は、限定するのもではないが、アルミニウムＡＬ５４５６及び高強度アルミニウムＡＬ５０８６又は他の適切な合金等の合金で構成する。

（Ｂ）燃料タンク２１、２２は、軽量複合材で構成する。

（Ｃ）タンク２１、２２は二重壁の真空機能を備えて断熱が改善されてＬＮＧ流体への熱流量が大幅に低減する。二重壁のタンクは、希ではあるが主タンクが破裂した場合の安全格納デバイスとしても機能する。

（Ｄ）前述の軽量断熱材２７の利用の別の実施形態は、例えば、エーロゲルであり、包囲部からＬＮＧタンク及び内容物への熱流量を最小にするようになっている。エーロゲル断熱は、二重壁のタンク設計に追加的に又はその代わりに使用できる。

（Ｅ）随意的な真空ポンプ２８は、二重壁タンクの間の空間を能動的に真空排気するように設計される。ポンプは、ＬＮＧボイルオフ燃料、ＬＮＧ、Ｊｅｔ−Ａ、電力、又は航空機に利用できる任意の他の動力源で稼働することができる。

（Ｆ）ＬＮＧタンクは、ＬＮＧ流体への熱伝達を低減するために主タンク内に沈められた極低温ポンプ３１を備える。

（Ｇ）ＬＮＧタンクは、通常状態又は緊急状態でタンクからＬＮＧを取り除くことができる１つ又はそれ以上のドレインライン３６を備える。ＬＮＧドレインライン３６は、適切な極低温ポンプに接続され、重力水頭に起因する排水速度を超えて排出速度を高めるようになっている。

（Ｈ）ＬＮＧタンクは、外部環境からの熱吸収によって形成されたガス状天然ガスを取り除くための１つ又はそれ以上のベントライン４１を備える。このベントライン４１のシステムは、一方向安全弁又は背圧弁３９を使用してタンクを所望圧力に維持する。

（Ｉ）ＬＮＧタンクは、過大な圧力状態が生じた場合のメインベントラインに対する並列安全放出システム４５を備える。破裂板は、別の機構又は並列機構４６である。放出ベントは、ガス燃料を機外に出すことができる。

（Ｊ）ＬＮＧ燃料タンクは、前述の設計特徴部の一部又は全てを備え、幾何学的寸法は、市販の航空機を前提にして設計されて利用できる標準のＪｅｔ−Ａ補助燃料タンクに関する既存の輪郭に一致するようになっている。

（Ｋ）ＬＮＧ燃料タンクは、前述の設計特徴部の一部又は全てを備え、幾何学的寸法は、市販の航空機に見られるような従来の旅客機及び貨物機の低い貨物倉に適合及び収まるようになっている。

（Ｌ）ＬＮＧ、タンク、及び構造的構成要素を適切に隔離する既存の又は新規な航空機の中央翼タンク２２の変更形態。

放出及びボイルオフシステムは、公知の方法を用いて設計される。ＬＮＧのボイルオフは蒸発プロセスであり、エネルギを吸収してタンク及び内容物を冷却する。ボイルオフＬＮＧは、種々の別のプロセスで利用及び／又は消費することができる、幾つかの場合、航空機システムに対して有効仕事をもたらし、他の場合、環境を破壊しないデザインのために単純に燃料を燃やす。例えば、ＬＮＧタンクからの放出ガスは、主としてメタンから成り、以下の一部又は全ての組み合わせで使用される。

（Ａ）航空機ＡＰＵ（補助動力ユニット）１８０に送る。図４に示すように、タンクからのガスベントラインは、燃焼器で使用するために直列又は並列で補助動力ユニットへ経路設定される。ＡＰＵは既存のＡＰＵとすることができ、一般に民間航空機及び軍用航空機に搭載されるか、又は天然ガスボイルオフを有用な電力及び／又は機械動力に変換するための専用の別個のＡＰＵである。ボイルオフ天然ガス圧縮機は、天然ガスをＡＰＵで使用するのに適する圧力まで圧縮するために使用される。結果的に、ＡＰＵは、エンジン又はＡ／Ｃシステムに電力を供給する。

（Ｂ）１つ又はそれ以上の航空機ガスタービンエンジン１０１に送る。図４に示すように、ＬＮＧ燃料タンクからの天然ガスベントラインは、１つ又はそれ以上の主ガスタービンエンジン１０１に経路設定され、運転時に追加の燃料源をエンジンに供給する。天然ガス圧縮機は、放出ガスを航空機ガスタービンエンジンで使用するのに必要な適切な圧力で圧送するために利用される。

（Ｃ）燃焼：図４に示すように、タンクからの天然ガスベントラインは、電気火花点火システムを備える小型の専用ベント燃焼器１９０に経路設定される。この方法により、メタンガスは大気に放出されない。燃焼生成物は放出され、環境への影響を低減したシステムがもたらされる。

（Ｄ）放出：図４に示すように、タンクからの天然ガスベントラインは、航空機ガスタービンの１つ又はそれ以上の排気ダクトに経路設定される。もしくは、ベントラインは、ＡＰＵ排気ダクト又は任意の航空機後縁への別個の専用ラインに経路設定することができる。天然ガスは、１つ又はそれ以上の位置Ｖで大気に適切に放出することができる。

（Ｅ）地上運転：図４に示すように、地上運転時、任意のシステムは、ベントライン４１が地上支援装置に取り付けられるように設計でき、地上支援装置は天然ガスボイルオフを収集して任意の地上システムで使用するようになっている。放出は、地上支援装置を用いて給油作業時にも行うことができ、地上支援装置は、流入システム３２を使用して航空機ＬＮＧタンクに燃料を注入すると同時に放出ガスを捕捉して再利用することができる（図４の（Ｓ）で示す放出及び給油）。

ＩＶ．推進（エンジン）システム
図５は、極低温液体燃料１１２を用いて推進力を発生することができるガスタービンエンジン１０１を備えた例示的な二元燃料推進システム１００を示す。ガスタービンエンジン１０１は、高圧タービン１５５で駆動される圧縮機１０５、及び燃料を燃焼させて高圧タービン１５５を駆動する高温ガスを発生する燃焼器９０を備える。燃焼器９０は、ケロシンベースの燃料等の従来の液体燃料を燃やすことができる。また、燃焼器９０は、例えば気化器６０等で燃焼に適するように処理された、例えばＬＮＧ等の極低温燃料を燃やすことができる。図５は、極低温液体燃料１１２をガス燃料１３に変えることができる気化器６０の概略図を示す。二元燃料推進システム１００のガスタービンエンジン１０１は、ガス燃料１３を燃焼用の燃焼器９０に供給する燃料ノズル８０を更に備える。１つの例示的な実施形態において、使用する極低温液体燃料１１２は液化天然ガス（ＬＮＧ）である。ターボファン式二元燃料推進システム１００において（例えば、図５に示す）、ガスタービンエンジン１０１は、高圧圧縮機１０５の軸方向前方に配置されるファン１０３を備える。ブースタ１０４（図５に示す）は、ファン１０３と高圧圧縮機１０５との間の軸方向に配置することができ、ファン及びブースタは、低圧タービン１５７で駆動される。他の実施形態において、二元燃料推進システム１００のガスタービンエンジン１０１は、中間圧タービンで駆動される中間圧圧縮機を含むことができる（両方とも図５には示されていない）。ブースタ１０４（又は、中間圧圧縮機）は、圧縮機１０５に流入する空気を昇圧して圧縮機１０５による高い圧力比の発生を助ける。図５に示す例示的な実施形態において、ファン及びブースタは低圧タービン１５７によって駆動され、高圧圧縮機は高圧タービン１５５で駆動される。

図５に概略的に示す気化器６０は、エンジン１０１上に又はその近傍に取り付けられる。気化器６０の１つの機能は、液化天然ガス（ＬＮＧ）燃料等の極低温燃料に熱エネルギを付与して、温度を上昇させることである。これに関連して、気化器は熱交換器として機能する。気化器６０の他の機能は、液化天然ガス（ＬＮＧ）燃料等の極低温燃料の体積を膨張させて、後続の燃焼のためにガス形態にすることである。気化器６０で利用する熱（熱エネルギ）は、推進システム１００及び航空機システム５の熱源からもたらされる。限定されるものではないが、多数の供給源から流入することができる。限定されるものではないが、（ｉ）ガスタービン排気、（ｉｉ）圧縮機インタクーラ、（ｉｉｉ）高圧及び／又は低圧タービンのクリアランス制御空気、（ｉｖ）ＬＰＴ配管冷却付随空気、（ｖ）高圧及び／又は低圧タービンで使用する冷却用空気、（ｖｉ）潤滑油、及び（ｖｉｉ）航空機システム５に搭載された航空電子機器又は電子機器を挙げることができる。また、気化器への熱は、圧縮機１０５、ブースタ１０４、中間圧圧縮機（図示せず）、及び／又はファンバイパス空気流１０７から供給できる（図５参照）。図６は、圧縮機１０５からの吐出空気の一部を使用する例示的な実施形態を示す。圧縮機の吐出空気２の一部を抽気して（図６において３で示す）気化器６０に送る。例えばＬＮＧ等の極低温液体燃料２１は、気化器６０に流入し、空気流３の熱は極低温液体燃料２１に伝達される。１つの例示的な実施形態において、前述のように加熱された極低温燃料は更に膨張して、気化器６０でガス燃料１３が生成される。次に、ガス燃料１３は燃料ノズル８０使用して燃焼器９０に導入される（図６参照）。気化器から流出する冷却された空気流４は、燃焼器９０構造体及び／又は高圧タービン１５５構造体等のエンジン構成要素を冷却するために利用できる。気化器６０の熱交換器の部分は、気化器６０の熱交換器の部分は、シェル又は管体設計、二重配管設計、及び／又はフィンプレート設計等の公知の設計とすることができる。気化器６０における燃料１１２の流れ方向及び加熱流体９６の方向は（図５参照）、極低温燃料と加熱流体との間の効率的な熱交換を促進するために、並流方向、向流方向、又は横流方向とすることができる。

気化器６０の熱交換は、金属壁を介して極低温燃料と加熱流体との間で直接的に行うことができる。図６は、気化器６０の直接式熱交換器を概略的に示す。図７Ａは、ガスタービンエンジン１０１の排気ガス９９の一部９７を利用して極低温液体燃料１１２を加熱する例示的な直接式熱交換器６３を概略的に示す。もしくは、気化器６０の熱交換は、中間加熱流体を介在して極低温燃料と前述の加熱源との間で間接的に行うことができる。図７Ｂは、中間加熱流体６８を利用して極低温液体燃料１１２を加熱する間接式熱交換器６４を用いた例示的な気化器６０を示す。図７Ｂに示す間接式熱交換器において、中間加熱流体６８は、ガスタービンエンジン１０１からの排気ガス９９の一部９７によって加熱される。次に、中間加熱流体６８からの熱は、極低温液体燃料１１２に伝達される。図７Ｃは、気化器６０に用いる間接式熱交換器の他の実施形態を示す。この代替的な実施形態において、中間加熱流体６８は、ガスタービンエンジン１０１のファンバイパス流１０７の一部、並びにエンジン排気ガス９９の一部９７によって加熱される。次に、中間加熱流体６８は極低温駅内燃料１１２を加熱する。制御弁３８は、各流体ストリームの間の相対的な熱交換を制御するために用いる。

Ｖ．二元燃料航空機システムの運転方法
二元燃料推進システム１００を使用する航空機システム５を運転する例示的な方法は、図８に概略的に示す例示的な飛行ミッションプロファイルに関連して以下に説明する。図８に概略的に示す例示的な飛行ミッションプロファイルは、文字表記Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−…−Ｘ−Ｙ等で特定する飛行ミッションの種々の部分でのエンジン出力設定値を示す。例えば、Ａ−Ｂは、始動を示し、Ｂ−Ｃは地上アイドリングを示し、Ｇ−Ｈは離陸を示し、Ｔ−Ｌ及びＯ−Ｐは巡航を示す。航空機システム５の運転時（図８の例示的な飛行プロファイル１２０参照）、推進システム１００のガスタービンエンジン１０１は、例えば、離陸等の推進システムの運転の第１の選択部分の間に第１の燃料１１を使用することができる。推進システム１００は、巡航等の推進システムの運転の第２の選択部分の間に例えばＬＮＧ等の第２の燃料１２を使用することができる。もしくは、航空機システム５の運転の選択部分の間に、ガスタービンエンジン１０１は、第１の燃料１１及び第２の燃料１２を同時に使用して推進力を発生することができる。第１の燃料及び第２の燃料の比率は、二元燃料推進システム１００の運転の種々の段階で適切に０％から１００％の範囲で変えることができる。

二元燃料ガスタービンエンジン１０１を使用する二元燃料推進システム１００を運転する例示的な方法は、第１の燃料１１を燃焼器９０で燃やしてエンジン１０１のガスタービンを駆動する高温ガスを発生させることで航空機エンジン１０１を始動する段階を含む（図８のＡ−Ｂ参照）。第１の燃料１１は、ケロシンベースのジェット燃料等の公知の種類の液体燃料とすることができる。始動すると、エンジン１０１は、例えば極低温燃料等の第２の燃料を蒸発させるために使用できる十分な高温ガスを生成することができる。次に、第２の燃料１２は、気化器６０の熱を使用して蒸発させてガス燃料１３を生成する。第２の燃料は、例えばＬＮＧ等の極低温液体燃料１１２とすることができる。例示的な気化器６０の作動は前述の通りである。次に、ガス燃料１３は、燃料ノズル８０を用いてエンジン１０１の燃焼器９０に導入し、ガス燃料１３は、燃焼器９０で燃やされて、エンジンのガスタービンを駆動する高温ガスが発生する。燃焼器に導入される第２の燃料の量は、流量計量弁６５を用いて制御できる。例示的な方法は、必要であれば、航空機エンジンの始動後に第１の燃料１１の供給を停止する段階を更に含むことができる。

二元燃料航空機ガスタービンエンジン１０１を運転する例示的な方法において、第２の燃料１２を蒸発させる段階は、エンジン１０１の熱源から抽出した高温ガスからの熱を利用して実施することができる。前述のように、本方法の１つの実施形態において、高温ガスは、圧縮機１５５からの圧縮空気とすることができる（例えば、図６に示す）。本方法の別の実施形態において、高温ガスは、エンジンの排気ノズル９８又は排気流９９から供給される（例えば、図５に示す）。

二元燃料航空機エンジン１０１を運転する例示的な方法は、随意的に、例えば図８に示すような飛行プロファイル１２０の選択部分の間に、第１の燃料１１及び第２の燃料１２の選択された比率を使用して、ガスタービンエンジン１０１を駆動する高温ガスを発生させる段階を含む。第２の燃料１２は、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）等の極低温液体燃料１１２とすることができる。前述の方法において、飛行プロファイル１２０の別の部分の間に（図８参照）、第１の燃料１２と第２の燃料１３との比率を変更する段階は、経済的で効率的な方法で航空機システムを運転する利点のために使用できる。例えば、このことは第２の燃料１２が第１の燃料１１よりも安価な場合に可能になる。例えば、ＬＮＧを第２の燃料１２として使用し、Ｊｅｔ−Ａ燃料等のケロシンベース液体燃料を第１の燃料１１として使用する場合は確かにそうである。二元燃料航空機エンジン１０１を運転する例示的な方法において、第１の燃料の使用量に対する第２の燃料１２の使用量の比率（割合）は、飛行ミッションの部分に応じて約０％から１００％の範囲で変更できる。例えば、１つの例示的な方法において、ケロシンベースの燃料の使用量に対する安価な第２の燃料（ＬＮＧ等）の使用量は、飛行プロファイルの巡航部分の間に約１００％として、燃料コストを最小限にすることができる。別の例示的な運転方法において、大きな推力を必要とする飛行プロファイルの離陸部分では第２の燃料の比率は約５０％である。

前述の二元燃料航空機エンジン１０１を運転する例示的な方法は、制御システム１３０を使用して燃焼器９０に導入される第１の燃料１１及び第２の燃料１２の量を制御する段階を更に含むことができる。例示的な制御システム１３０は図５に概略的に示されている。制御システム１３０は、制御信号１３１（Ｓ１）を制御弁１３５に送信して燃焼器９０に導入される第１の燃料１１の量を制御するようになっている。また、制御システム１３０は、制御信号１３２（Ｓ２）を制御弁６５に送信して燃焼器９０に導入される第２の燃料１２の量を制御するようになっている。使用する第１の燃料１１及び第２の燃料１２の比率は、飛行プロファイル１２０の異なる飛行セグメントの間に必要とされる通りに比率を変えるようにプログラムされたコントローラ１３４によって、０％から１００％の範囲で変えることができる。また、制御システム１３０は、例えば、ファン速度、圧縮機速度、又は他の適切なエンジン運転パラメータに基づくフィードバック信号１３３を受信することができる。１つの例示的な方法において、制御システムは、例えば全般デジタル電子制御（ＦＡＤＥＣ）３５７等のエンジン制御システムの一部とすることができる。別の例示的な方法において、機械式又は油圧機械式エンジン制御システムは、制御システムの一部又は全てを形成することができる。

制御システム１３０、３５７のアーキテクチャ及び戦略は航空機システム５の経済的な運転を実現するように適切にデザインされる。ブーストポンプ５２及び高圧ポンプ５８への制御システムのフィードバックは、エンジンＦＡＤＥＣ３５７によって、又は随意的に、種々の利用可能なデータバス経由でエンジンＦＡＤＥＣ及び航空機システム５の制御システムと通信できる別個の制御システムを備える分散型コンピューティングによって実現できる。

例えば図５で示す制御システム１３０は、ポンプ５２、５８の速度及び出力を変更して安全のために翼７を横切る所定の圧力を維持し（例えば、約３０−４０ｐｓｉ）、高圧ポンプ５８の下流の差圧を維持して（例えば、約１００から１５００ｐｓｉ）、システム圧力をＬＮＧの臨界点以上に維持して二相流を避けて、高い圧力及び燃料密度で運転することによってＬＮＧ燃料供給システムの体積及び重量を低減するようになっている。

例示的な制御システム１３０、３５７において、制御システムのソフトウェアは、以下の幾つかの又は全てのロジックを含むことができる。すなわち、（Ａ）離陸時に及び／又は高い圧縮機吐出温度（Ｔ３）及び／又はタービン入口温度（Ｔ４１）における他のエンベロープ地点で、例えばＬＮＧ等の極低温燃料を最大限使用する制御システム戦略、（Ｂ）燃料コストを最小にするミッション時に、例えばＬＮＧ等の極低温燃料を最大限使用する制御システム戦略、（Ｃ）上空再点火のためだけに例えばＪｅｔ−Ａ等の第１の燃料を再点火する制御システム１３０、３５７、（Ｄ）初期設定として、従来のＪｅｔ−Ａだけで地上始動を行う制御システム１３０、３５７、（Ｅ）何らかの一般的でない機動の間だけデフォルトのＪｅｔ−Ａになる制御システム１３０、３５７、（Ｆ）従来の燃料（Ｊｅｔ−Ａのような）又は例えばＬＮＧ等の極低温燃料の任意の比率での（パイロット命令による）手動選択を可能にする制御システム１３０、３５７、（Ｇ）全ての素早い加減速に対して１００％従来の燃料（Ｊｅｔ−Ａのような）を使用する制御システム１３０、３５７である。

前述していない範囲まで、必要であれば、種々の実施形態の異なる特徴部及び構造は、互いに組み合わせて用いることができる。全ての実施形態に示されていない１つの特徴部は、存在しないと解釈されることを意図しておらず、これは説明の簡略化のためである。従って、異なる実施形態の種々の特徴部は、必要に応じて組み合わせて適合させて、明示されるか否かに関わらず、新しい実施形態を形成することができる。本明細書に記載の特徴部の全ての組み合わせ又は並び替えは、本開示でカバーされる。

本明細書は、最良の形態を含む実施例を使用して本発明を開示しており、また当業者があらゆる装置又はシステムを実施及び利用し、またあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。

５００ 極低温燃料システム
５０２ ポンプ
５０６ タービンエンジン
５１０ タービンセクション
５１２ 遠心ポンプセクション
５１４ 供給ライン
５１５ タンク
５１８ 燃料ノズル
５２０ ポンプ
５２２ 空気弁
５３０ 第１の燃料システム
５３２ 第１の燃料タンク

Claims (14)

1. 圧縮機セクション及び燃焼室を備えたタービンエンジン（５０６）を有する航空機（５）のための極低温燃料システム（５００）であって、
   極低温燃料を貯蔵するためのタンク（５１５）と、
   前記タンクを前記燃焼室に作動的に接続する供給ライン（５１４）と、
   前記タンクを前記供給ラインに接続して、供給ラインを通って高圧の極低温燃料をポンプ送給するポンプ（５０２）と、
   を備え、
   前記ポンプは、前記タービンエンジンの運転が前記ポンプを駆動するように前記圧縮機に作動的に接続する、極低温燃料システム。
2. 前記ポンプは、前記極低温燃料を、前記タービンエンジンの前記圧縮機セクションから前記タービンエンジンの前記燃焼室に流入する空気の圧力よりも高い圧力に加圧する、請求項１に記載の極低温燃料システム。
3. 前記ポンプは、タービンセクション及び遠心ポンプセクションを有するターボポンプを備える、請求項１に記載の極低温燃料システム。
4. 前記ターボポンプの前記タービンセクションは、前記タービンエンジンからの圧縮機吐出圧に流体連通し、前記圧縮機吐出圧が前記ポンプを駆動するようになっている、請求項３に記載の極低温燃料システム。
5. 前記ターボポンプの前記タービンセクションは、前記ターボポンプの前記遠心ポンプセクションを回転させて、前記極低温燃料システムの前記極低温燃料を加圧する、請求項４に記載の極低温燃料システム。
6. 前記タービンエンジンの前記圧縮機セクションと、前記ターボポンプの前記タービンセクションとの間で流体連通する空気弁をさらに備え、前記空気弁は、圧縮機吐出圧から前記ターボポンプの前記タービンセクションへの空気流を調節するように構成される、請求項５に記載の極低温燃料システム。
7. 前記タンクを前記ターボポンプの前記遠心ポンプセクションに流体接続して、前記ターボポンプの前記遠心ポンプセクションに送給される前記極低温燃料を昇圧する充填ポンプをさらに備える、請求項６に記載の極低温燃料システム。
8. 前記ポンプは、タービンセクションと、往復ポンプ、スクリューポンプ、ベーンポンプ、又はギヤポンプを含むポンプ形式を有するポンプセクションとを有するターボポンプを備える、請求項１に記載の極低温燃料システム。
9. 前記極低温燃料は、液化天然ガス（ＬＮＧ）である、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の極低温燃料システム。
10. 燃焼セクション及び圧縮機セクションを有するタービンエンジン（５０６）に燃料システムの燃料を送給する方法であって、前記タービンエンジンからの圧縮機吐出圧で駆動されるターボポンプ（５０２）を利用して、前記タービンエンジンの前記燃焼セクションに供給される前記燃料を加圧する段階を含む方法。
11. 前記燃料は、極低温燃料である、請求項１０に記載の方法。
12. 前記燃焼セクションに供給される前記極低温燃料は、前記タービンエンジンの前記圧縮機セクションから前記タービンエンジンの前記燃焼セクションに流入する空気の圧力よりも高い圧力に前記ターボポンプによって加圧される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記極低温燃料が前記ターボポンプによって加圧される前に前記極低温燃料を予加圧する段階をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
14. 前記タービンエンジンから前記ターボポンプへの前記圧縮機吐出流を調節する段階をさらの含む、請求項１０〜請求項１３にいずれかに記載の方法。