JP2016506488A - ガスタービン装置の操作方法及び様式 - Google Patents

Abstract

発明群は、操作及び電気発生のためにか、又は運搬用車両又は主たるガスパイプラインの圧縮機のための駆動装置として、適用されるガスタービン設備、特に、電力の生成又は推進用ガスのための熱回収サイクルを提供する改善された燃料効率を有する輸送ガスタービンプラントの操作方法に関する。技術的結果は、生成物を燃焼させるエネルギーのもっとも完全な回収による性能特性の改善を表す。ガスタービンプラントの操作方法は、圧縮空気及び蒸気メタン−水素の混合物の燃焼室への供給、ガスタービン内での燃焼生成物の濃縮、ガスタービンプラントに指向する蒸発による冷却又は過熱を提供し、ガスタービンプラントでは、供給された天然ガスは、熱交換器内で前記燃焼生成物の流れによって加熱されるメタン蒸気−ガスの混合物の入手により、高圧の水蒸気と混合され；その後、出力での蒸気−メタン−水素の混合物の発生によるメタン改質のための触媒反応器を通過させ、ガスタービンプラントの燃焼用カメラに供給され；ガスタービンプラントの熱交換処理温度は、さらなるフリーワークガスタービンからの出力で抽出される蒸気−メタン−水素の混合物の後での燃焼流内でのさらなる燃料燃焼により増加し、燃焼室への蒸気−メタン−水素の混合物の供給前に、水蒸気の異なる同時濃縮により、２００−２４０℃の温度範囲内の温度まで、事前に冷却されるという事実によって、区別され；復水は、メタン蒸気ガスの混合物の生成及びさらなるフリー作業ガスタービンを通過させる低圧の水蒸気のために、分離され、蒸発され、適用される。加熱側で、メタン改質用触媒反応器の入口と接続された熱交換器により蒸気メタン水素の混合物の生成のための装置と接続されるタンデム式空気圧縮機、燃焼室及びガスタービンによって形成されるガス発生器の燃焼室で燃焼する蒸気−メタン−水素の混合物の発生のための装置を含むガスタービンプラントであって、触媒反応器の出口はガス発生器の燃焼室と接続され；加熱側には、混合容器の入口と蒸気に関して接続される蒸気発生器があり、同様に、天然ガス供給パイプで連結され；蒸気発生器の入口は復水源と接続され、該復水源は、負荷作業ガスタービン上に追加されるガス発生器と、その出口が熱交換と接続され、その入口が、さらなる作業ガスタービンの出口と連結される蒸気−メタン−水素の混合物の燃焼生成物の再燃焼装置とが、逐次に、ガスタービンの後に設置されるという事実によって区別され；さらなる作業ガスタービンの入口が、低圧の蒸気のための蒸気発生器の出口と接続される。【選択図】図１

Description

提案される技術は、電気発生の操作結果のため、又は車両及び長距離ガスパイプライン圧縮機として使用されるガスタービン装置（ＧＴＵ）に関し、特に、発電及び輸送目的のために適用され、燃料消費及び排出ガス熱回収がより低いことによって特徴付けられるガスタービン装置（ＧＴＵ）の操作方法に関する。

天然ガスをガスタービン燃料として用いることは、蒸気タービン（ＳＴ）及び蒸気混合天然ガス燃焼法の組み合わせにより、ガスタービン（ＧＴ）装置の効率を高める技術の発展に寄与した。

また、提案される技術は、ＧＴ／ＳＴ供給目的のために使用される炭化水素ガス・蒸気・混合物の化学変換による消費電力及び放出の有意な減少を特徴とする新たなＧＴＵの様式を対象とする。

当技術の現状は、圧縮機流路内への水噴射を提供するコンバインドサイクルガスタービン（ＣＣＧＴ）装置と、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）内のＧＴ排出ガス熱回収と、直接接触式復水器内のＧＴ作動媒体からの蒸気及び１．０５−１．１の過剰空気を含む燃焼室内で燃焼した燃料の凝縮の効率を高める方法を含む。独立型操作方法の場合、ＧＴ注入口での作動媒体温度は、ＨＲＳＧから完成した燃料（ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ）／燃焼室の１つ及びＧＴと組み合わせたＳＴの再生した浮き水に供給される蒸気又はＣＣＧＴサイクル配置内の蒸気発生器からの蒸気によって制御される（特許文献１）。

上述の方法を実行するために、ＣＣＧＴ装置は、主燃焼空気圧縮機と、ＧＴと組み合わされたＳＴと、蒸気凝縮のための直接接触式復水器と、ＣＣＧＴ装置の独立運転を確実にする蒸気発生器とを含む。

前記方法及び装置の欠点は、組み合わされたＳＴ及びＧＴの使用が、完全なＣＣＧＴ作動機構をより複雑で、高価なものとすることである。また、当技術の現状は、高度な熱回収及び排出削減のための包括的システムを備えたＧＴＵの操作方法及び様式を含む（特許文献２）。かかる装置の操作方法は、空気圧縮のために提供され、燃焼室と、液体燃料の場合、１．０２−１．０５及び１．０５−１．１０の燃焼帯の空気過剰係数の減少を有する燃焼室内のガス燃料燃焼と、ＧＴ内の燃焼生成物の膨張と、タービンの下流の燃焼後の未燃の燃料と、圧縮機及び燃焼室内への水噴射とを供給する。

特許文献３に記載されるガスタービン装置（ＧＴＵ）様式は、ＧＴＵ空気／ガス回路内に直列に接続されるガス供給管を有する圧縮機及び燃焼室と、圧縮機及び発電機に機械的に結合されたガスタービン（ＧＴ）と、熱媒体注入口及び排出口管を有する加圧型エコノマイザーと、前記発電機に機械的に結合された燃焼生成物ターボ膨張器（ターボエキスパンダ）と、冷凍機、注入口／排出口燃料ラインを有する回復燃料ヒータ及び加熱導管内の供給ガスとを含む。以下の装置トレーンは、ガス回路内のＧＴの下流側に設置される：エコノマイザー又は蒸気発生器、表面復水器又は接触面復水器及び乾燥器、表面ガス−水式熱交換、消音器及びターボエキスパンダの下流側に設置された排気筒。圧縮機は、フィルターを通過させる吸気口と、表面空気−水熱交換器又は接触表面空気−水熱交換器と、空気回路注入口に沿って直列に配設される消音器とに連結される。

また、上述の操作方法及び装置は、過剰空気の欠如及びＧＴ流路での作動媒体の流速の減少による低効率によって特徴付けられる。

当技術の現状からわかるように、コンバインドサイクルガスタービン（ＣＣＧＴ）装置の操作は、いわゆるＳＴＩＧ（蒸気噴射ガスタービン）サイクルに基づき、蒸気がＧＴ燃焼室に直接噴射される。このサイクルの間に、排出熱交換器により生成されるあらゆる蒸気は、ＧＴ燃焼室に供給され、その後、生成される蒸気／ガスの混合物が、ＧＴ内で膨張し、排出熱交換器を通過させた後に、大気中に、放出される。

タービン流路中への蒸気噴射により、タービンの上流側のガス温度を上昇させることなく、出力を６０−７０％増加させ、効率を約２５％（ｒｅｌ．）増加させることが可能となる。ＳＴＩＧサイクルの欠点は、循環水を完全に失うことである。

提案している技術のプロトタイプは、ＧＴ内で燃焼生成物を膨張させ、蒸発又は高圧の（ＨＰ）蒸気の再加熱により、燃焼生成物を過熱防止し、燃焼生成物内に含まれる低圧の（ＬＰ）蒸気を凝縮し、ＧＴＵに供給されるＨＰ蒸気の結果として得られる復水を蒸発させ、再加熱させる燃焼室内の圧縮空気及びメタン系蒸気／ガスの混合物を供給するために提供されるガスタービン装置（ＧＴＵ）の操作方法（特許文献４）であり、前記ＧＴＵでは、流入する天然ガスは、前記ＨＰ蒸気と逐次に混合され、メタン系蒸気／ガスの混合物の燃焼生成物により第１熱交換器内で加熱され、その後、第２の熱交換器内で加熱され、前記メタン系蒸気／ガス混合のガスを生成する触媒反応器を通過させ、第２の触媒反応器を通過させ、燃焼室に供給される。メタン触媒転換産物は、アークを形成させることにより、１−５％又は２０％を超える水素含有量を特徴とするメタン系ガスを生じる。

上述の方法で操作される装置は、以下の様式を有する：空気圧縮機と、燃焼室と、蒸気／ガスの混合物熱交換器を有するタービンとから成るガス発生トレーンであって、下流側に設置された前記蒸気／ガスの混合物熱交換器は、その加熱側が、メタン触媒反応器の注入口に連結され、加熱側にあるメタン触媒反応器の排出口は燃焼室に連結される。下流の熱交換器の加熱側は、蒸気／ガスの混合ヘッダ入口に連結された蒸気回路を有する蒸気発生器である。ヘッダ入口は、天然ガス源及びその排出口と、加熱側にある熱交換器の注入口とに連結される。

特許文献４から分かるようにＧＴＵの操作方法及び様式は、消費される燃料の高エネルギー効率を達成せずに、上述の技術の欠点を部分的に解消するだけである。他の欠点は、その性能に対する、タービン上流にある作動媒体のパラメータの効果により、装置出力の上昇を制限することである。

露国特許出願第２００５−１０２１５２号明細書２００６年７月１０日 露国特許出願第２０００−１３１４７３号明細書２００３年１月２０日 露国特許出願第２０００−１３１４７３号明細書 露国特許第２４６７１８７号明細書２０１２年１１月２０日

提案される操作方法の開発の際に、解決された技術的課題は、ＧＴＵの操作により、上述の欠点を排除し、消費されるエネルギー及び排出物の最大限の減少を達成することが可能であることである。

上述の装置様式を開発することに関連した解決された課題は、より簡便な様式を特徴とする新たな型のＧＴＵを製造すると共に、ＧＴＵガス発生器でのメタン／水素又は蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）の混合物の生成に伴う天然ガスの蒸気触媒転換に使用される排出ガス熱の化学的再生から生じる高出力及び高効率を得ることである。

ＧＴＵのプロトタイプに対して提案される様式の開発から達成される技術的結果は、排出された燃焼生成物エネルギーのより完全な回収により性能を増強することである。

提案されるＧＴＵの操作方法の開発の際に達成される有利な効果は、４−８倍まで温度とＮＯｘ排出とを減少させ、１４．８％まで天然ガスの消費を減少させ、効率を３．４１％（ａｂｓ．）上昇させることである。

図１は、ＧＴＵの操作方法及び様式の概略図を示す。前記図からわかるように、ＧＴＵは、空気（２）を圧縮するための圧縮機（１）、ＳＭＨ混合物（４）を燃焼させ、燃焼生成物（５）を排出させるための燃焼室（３）、燃焼生成物（５）を膨張させ、排出口でＬＰ燃焼生成物（７）を生成するＧＴ（６）、負荷（９）の下での補助電源（ａｎｃｉｌｌａｒｙ ｐｏｗｅｒ）ＧＴ（８）及び燃料（11）による再燃焼装置（10）から構成されるガス発生トレーンを含む。

装置操作に関する課題は、ＧＴ内でＳＭＸ燃焼生成物を膨張させ、ＧＴＵに供給される蒸気を蒸発又は再加熱することにより過熱防止する燃焼室内の圧縮空気及びＳＭＨ混合物を供給するために提供される既知のＧＴＵの操作方法であって、ここで、ＧＴＵでは、流入する天然ガスは、前記熱交換器内での前記燃焼生成物により加熱され、ＧＴＵ燃焼室内に供給されたＳＭＨ混合物のさらなる生成によるメタン転化のための触媒反応器を通過したメタン系蒸気／ガスの混合物の生成をもたらすＨＰ蒸気と混合する方法に基づいて解決された。提案する方法によると、熱交換処理温度は、補助電源ＧＴの排出口で抽出されるＳＭＨ混合物の燃焼生成物流内の補助燃料燃焼により上昇する。燃焼室に供給する前に、ＳＭＨ混合物は、その蒸気の同時分縮及び復水の生成により、２００−２４０℃まで過熱防止される。復水は、メタン系蒸気／ガスの混合物及び、その後、補助電源ＧＴを通過するＬＰ蒸気の生成の際に、分離され、蒸発され、消費される。

また、この方法は、メタン又は天然ガスか、触媒反応器から抽出されるＳＭＨ混合物かが、ＳＭＨ燃焼生成物流中で燃焼する燃料として使用される場合があるという事実によって、特徴付けられる。この方法の他の特徴は、熱交換器内のメタン系蒸気／ガスの混合物が、６００−６４０℃まで加熱されることである。

様式に関する前記技術的結果は、空気圧縮機と、燃焼室と、メタン転化のための触媒反応器の注入口に加熱側で連結される熱交換器によりＳＭＨ混合物製造装置に連結されるＧＴとを含むガス発生トレーンの燃焼室内で燃焼するＳＭＨ混合物を生成するための装置からなるＧＴＵであって、加熱側にある前記触媒反応器の排出口は、ガス発生燃焼室に連結されるＧＴＵの使用によって達成される。加熱側にある熱交換器の下流側に設置され、天然ガスを供給する混合器の注入口と排出口で連結される蒸気発生器が提供される。蒸気発生器の注入口は、復水源に連結される。提案される配置によると、ＧＴの下流側に設置されたガス発生トレーンは、負荷下の補助電源ＧＴと、排出口で熱交換器の注入口と連結され、その注入口で補助電源ＧＴの排出口と連結されるＳＭＨ混合物燃焼生成物のための再燃焼装置とを含み、補助電源ＧＴのＬＰ蒸気注入口は、蒸気発生器の排出口に連結される。

また、装置様式は、蒸気発生器が、再燃焼装置及び熱交換器に、並列に配置されるという事実により特徴付けられる。

装置様式の他の特徴は、触媒反応器の排出口で、過熱防止されるＳＭＨ混合物は、復水の添加源であることである。

提案されるＧＴＵの操作方法は、消費電力だけでなく、燃焼の際の放出の有意な減少をもたらす燃焼生成物の熱回収による、より高い水素含有量によって特徴付けられるＳＭＨ混合物を生成するために提供される。

典型的な高効率のガスタービン装置のための熱回収は、発電での複雑なサイクルＧＴＵ、気体ポンピング及び輸送部門の適用による再発電の必要性と、より高効率及び競争力の必要性とから生じる。

ＧＴＵ及び、ＣＯ_２トラップを有する蒸気／ガスサイクルの従来の配置とは異なり、化学的再生を備えた装置は、ガスタービンにより発生される大量の電力を用いた、ＧＴＵための燃料となるメタン／水素又は蒸気／メタン／水素の混合物の形成をもたらす天然ガスの蒸気触媒転換（改質）のための排出ガス熱を使用するために提供される。

ＧＴ廃熱により化学剤を製造する際、ＧＴ廃熱回収のもっとも高い熱量効率が達成される場合があり、その燃料は、ガスタービンサイクル内で消費される高温の作動媒体を発生させる。これらの剤のうちの１つは、有害な燃焼生成物を含まないだけでなく、より高いタービン効率を提供する水素であり、高い空気過剰係数（水素／空気の混合物の場合、λ＝９．８以下）を特徴とする非常に希薄な燃焼混合物により操作することが可能である。燃焼室内の有意な空気過剰は、排出ガス温度の大幅な減少及び検出限界にほぼ対応する信じられないほど低いＮＯｘ排出を可能にする。同時に、作動媒体の質量流量の増加は、タービンの容量増大をもたらす。また、復旧対象となることを含むＧＴＵのための燃料ガスとして、高い水素含有量（５０％以下）を有するメタン／水素の混合物を使用することは、性能を実質的に向上させることができるだけでなく、大幅に、排出を減少させることができる。提案される技術的解決法によると、天然ガスは、メタン触媒蒸気転換により水素を強化し、その吸熱性は熱入力を必要とする。ガスタービンから排出された燃焼生成物からの熱の除去は、メタン／水素の混合物に沿って燃焼室に供給される残渣によりメタン転化で部分的に使用される蒸気を生成するためと、触媒反応器に供給されるＳＭＨ混合物を加熱するために達成される。これは、最大限にＧＴからの燃焼生成物の排出のエネルギーを使用することを可能とする。ＧＴＵ熱交換プロセスの温度を上昇させることは、高い水素含有量を有するＳＭＨ混合物の高出力に寄与し、これは、実質的には、より完全な燃料燃焼により、排出を大幅に減少する。

ＳＭＨ混合物から蒸気の特定の部分を分離することは、高い水素含有量（５０％以下）を有するＳＭＨ混合物の燃焼を促進し、これにより、ＧＴＵ性能を向上させ、著しく、排出を減少させることを目的とするものである。ユニットプロセスで回収するための復水の特定部分を除去することは、余剰蒸気源として機能する。

様式に関して、ＧＴＵ内の補助電源ＧＴの適用の有用性は、再燃焼装置に並列に設置され、ＨＰ蒸気排出口により、混合器注入口と連結され、ＬＰ蒸気排出口により、補助電源ＧＴ注入口に連結された蒸気発生器によって生成される過剰な蒸気系作動媒体を備えた補助的なタービン回路に供電することによる、装置容量の大幅な増加によって、規定される。また、再燃焼装置を備えた装置を装備することは、実質的に、メタン触媒転換により生成されたＳＭＨ混合物の出力を増加させることに寄与し、その吸熱性は熱入力を必要とする。

蒸気発生器の注入口は、触媒反応器排出口で過熱防止されるＳＭＨ混合物が、過剰な復水源として機能するように、ＳＭＨ混合物からの復水を除去するために使用される触媒反応器に連結され、蒸気発生器の再加熱後、ＨＰ及びＬＰ蒸気を生成する。

天然ガス（13）に基づくＳＭＨ混合物（４）を製造する装置は、メタン系蒸気／ガスの混合物を製造する混合器（14）と、その排出口で加熱されたメタン系蒸気／ガスの混合物（16）を発生させる熱交換器（15）と、ＳＭＨ混合物（４）及び復水（18）を発生させるメタン転化のための触媒反応器（17）と、ＨＰ蒸気（20）及び過熱防止された燃焼生成物（22）の抽出物を有するＨＰ蒸気（21）を製造する蒸気発生器（19）とを含む。

ＧＴＵが、提案された操作方法を実施するために設計された。

ＧＴＵ様式の例は、以下の通りである。以下で示される図のように、ＧＴＵは、燃焼室（３）内で、燃焼させたＳＭＨ混合物（４）を発生する装置（12）と、空気（２）を圧縮させるための圧縮機（１）、燃焼室（３）及びＧＴ（６）を含むガス発生トレーンとを含み、ＧＴ（６）の下流には、負荷（９）下の補助電源ＧＴ（８）及び直列に設置されたＳＭＨ混合物（４）の供給燃料（11）再燃焼装置（10）がある。再燃焼装置（10）は、その排出口で、熱交換器（15）の注入口（15）と連結され、その注入口で、補助電源ＧＴ（８）の排出口と連結される。

発電機、長距離ガスパイプラインでの天然ガス圧縮機又は車両駆動は、補助電源ＧＴ（８）のための負荷（９）として機能する。

ＳＭＨ混合物（４）を生成する装置（12）は、熱交換器（15）によるＧＴＵガス発生器に機能的に連結され、天然ガス（13）を供給した混合器（14）と、触媒反応器（17）の注入口に加熱側で連結された熱交換器（15）とを含み、その排出口は、加熱側で、ガス発生器の燃焼室（３）に連結される。ＳＭＨ混合物（４）の出力を増加させ、その安定化を確保するために、触媒反応器（17）は、同じ触媒を充填した２個の反応器に分割することができる。

ＨＰ蒸気排出口（20）で、混合器（14）の注入口と連結され、ＬＰ蒸気排出口（21）で、補助電源ＧＴ（８）注入口と連結された蒸気発生器（19）は、再燃焼装置（10）及びその加熱側にある熱交換器（15）と並列に設置される。

蒸気発生器（19）の注入口は、過熱防止されたＳＭＨ混合物（４）から復水（18）を除去するために、その一端で、触媒反応器（17）と連結され、他端で、熱交換器（15）の排出口と連結された。よって、触媒反応器（17）の排出口で、過熱防止されたＳＭＨ混合物は、ＨＰ蒸気（20）及びＬＰ蒸気（21）を生成する蒸気発生器（19）のために、過剰な復水源（18）として機能する。

ＧＴＵの操作方法に関しては、提案された技術的解決法の例が、以下に挙げられる。

負荷（９）下での補助電源ＧＴ（８）が、ＳＭＨ混合物（４）を生成するための装置（12）での燃料燃焼によって作動される。このために、ガス発生器の燃焼室（３）には、同時に、触媒反応器（17）からＳＭＨ混合物（４）と、圧縮機（１）から空気（２）とが供給される。燃焼室（３）からの燃焼生成物（５）はＧＴ（６）に供給され、ここで、それらは、膨張中、負荷（９）下の補助電源ＧＴ（８）にさらに供給するＬＰ燃焼生成物（７）を生成する。

ＳＭＨ混合物（４）を生成するための装置（12）は、排出ガス熱エネルギーにより作動され、これにより、熱交換処理温度が、補助電源ＧＴ（８）の排出口で抽出されたＬＰ ＳＭＨ混合物（７）燃焼生成物流内の再燃焼装置（10）内の燃料（11）の再燃焼によって、上昇する。

燃料（11）の酸化により、下流側に設けられた熱交換器（15）に供給されるＬＰ燃焼生成物（7）流がより高温となる。メタンか、天然ガス又はＳＭＨ混合物かは、再燃焼装置（10）内で燃焼される燃料（11）として使用される。

ＳＭＨ混合物（４）を生成するために、天然ガス（13）が、蒸気発生器（19）により生成されるＨＰ蒸気（20）と混合するために、混合器（14）に供給される。その後、混合器（14）によって生成されるメタン系蒸気／ガスの混合物は、熱交換器（15）に供給され、上述の通り、その加熱流は、再燃焼装置（10）から除去されるＬＰ ＳＭＨ混合物（７）の再加熱された燃焼生成物流である。

メタン系蒸気／ガスの混合物は、メタン転化のために、触媒反応器（17）に、排出口で、供給されるメタン系蒸気／ガスの混合物（16）流を生成するために、熱交換器（15）内で、６００−６４０℃まで加熱される。熱交換器（15）内で過熱防止された燃焼生成物流が、蒸気発生器（19）に供給される。熱交換器（15）内で過熱防止された燃焼生成物流は、ＨＰ蒸気（20）及びＬＰ蒸気（21）を蒸発させ、再加熱することによる後冷却のために提供される蒸気発生器（19）に供給され、これにより、ＩＩＰ蒸気が混合器（14）に供給され、ＬＰ蒸気（21）が負荷（９）の下での補助電源ＧＴ（８）を通過する。蒸気発生器（19）内で冷却され、少量のＮＯ_ｘを含有する低温の燃焼生成物（22）が、大気中に、排出された。

メタン転化プロセスの結果、触媒反応器（17）は、以下の例で、示される予め設定されたパラメータを有するＳＭＨ混合物（４）を生成する。

触媒反応器（17）の排出口では、ＳＭＨ混合物（４）は、混合物（４）に含有される蒸気の同時分縮と、蒸気発生器（19）の過剰な給水源として、その後、使用される復水（18）の形成により、事前に、反応器（17）に内蔵されるガス−水式熱交換器（図面で省略される）で、２００−２４０℃までに過熱防止される。このために、復水（18）がＳＭＨ混合物（４）及び触媒反応器（17）から分離され、抽出され、その後、蒸気発生器（19）に供給され、ここで、復水（18）が混合器（14）に供給されたＨＰ蒸気（20）及び負荷（９）下の補助電源ＧＴ（８）を通過するＬＰ蒸気（21）を生成するＳＭＨ混合物（４）燃焼生成物により放出される熱により蒸発する。

よって、ＳＭＨ混合物（４）を生成する装置（12）は、同時に、ガス発生器のために、補助電源ＧＴ（８）を作動させるＨＰ蒸気（20）及びＬＰ蒸気（21）のための燃料を発生する。また、装置（12）は、大気中の低温及び少量のＮＯｘ燃料生成物（22）を分離及び排出するために、使用される。以下の表は、触媒反応器（17）から抽出されたＳＭＨ混合物の組成及び熱的特性を示す。

乾性ガスに関して、触媒反応器（17）の排出口でのＳＭＨ混合物に含有される水素濃度は、４０％近い。

ＳＭＨ混合物（４）及びＨＰ蒸気（20）流の圧力は、ＧＴ（６）注入口圧力にできるだけ近い２．０−８．０ＭＰａに維持される。装置（12）内の触媒反応器（17）は、２個の反応器に分けることができ、これにより、メタン系蒸気／ガスの混合物（16）中のメタンは、第１及び第２の触媒反応器内で、熱を供給せずに、以下の金属に基づく、単一型触媒を用いて、交互に変換される、ニッケル、鉄、プラチナ、パラジウム、イリジウム又はそれらの化合物。熱中性子を吸収する重金属の耐火性化合物を含有する触媒の分割されたブリケットは、溶解の機械的効果に対して保護される。分割されたブリケットフレームの断面は、歯車形状である。

触媒反応器（17）の性能を向上させるために、流入する天然ガス（13）は、脱硫目的のために、前処理される。

Claims (6)

1. ガスタービン（ＧＴ）内で、ＳＭＸ燃焼生成物を膨張させ、ガスタービン装置（ＧＴＵ）に供給された蒸気を蒸発又は再加熱することにより過熱を防止する、燃焼室内に圧縮空気及び蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物を供給するために提供されるガスタービン装置（ＧＴＵ）の操作方法であって、
   流入する天然ガスは、熱交換器中の前記燃焼生成物流により加熱され、ガスタービン装置（ＧＴＵ）燃焼室内に供給された蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物のさらなる生成物によるメタン転化のための触媒反応器を通過させたメタン系蒸気／ガスの混合物の生成により得られる高圧（ＨＰ）蒸気と混合され、
   熱交換処理温度が、補助電源ＧＴ排出口で抽出された蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物の燃焼生成物流中の補助燃料燃焼により上昇するが、燃焼室に供給される前に、その後、補助電源ＧＴを通過させるメタン系蒸気／ガスの混合物及び低圧（ＬＰ）蒸気の生成の際に、分離され、蒸発され、消費された、その蒸気の同時分縮及び凝縮物の生成により、蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物が２００−２４０℃まで過熱防止されることを特徴とするガスタービン装置の操作方法。
2. メタン又は天然ガスか、蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物かが、蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）燃焼生成物流で燃焼された燃料として使用されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン装置の操作方法。
3. 熱交換器内で、メタン系蒸気／ガスの混合物が、６００−６４０℃まで加熱されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン装置の操作方法。
4. ガスタービン装置（ＧＴＵ）が、空気圧縮機と、燃焼室と、メタン転化のために、触媒反応器の注入口に、加熱側で、接続された熱交換器により、蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物の製造装置と接続されたＧＴと、熱交換器の下流側に加熱側に設置され、その蒸気排出口で、天然ガスを供給する混合器の注入口に接続された蒸気発生器とを含むガス発生トレーンの燃焼室で燃焼される圧縮空気及び蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物を生成するための装置から構成されるガスタービン装置（ＧＴＵ）であって、
   前記触媒反応器の排出口は、加熱側で、ガス発生燃焼室に接続され、前記蒸気発生器注入口は、復水源に接続され；
   ＧＴの下流側に設置されたガス発生トレーンは、負荷の下での補助電源ＧＴと、蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物燃焼生成物用の再燃焼装置とを含み、蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物燃焼生成物用の再燃焼装置の排出口は熱交換器注入口と接続され、再燃焼装置の注入口は補助電源ＧＴの排出口と接続され、補助電源ＧＴの低圧（ＬＰ）蒸気注入口は蒸気発生器排出口と接続されることを特徴とするガスタービン装置。
5. 前記蒸気発生器が、再燃焼装置及び熱交換器に、並列に配置されることを特徴とする請求項４に記載の様式。
6. 触媒反応器排出口で過熱防止された前記蒸気／メタン／水素（ＳＭＨ）混合物が、復水の添加源であることを特徴とする請求項４又は５に記載の様式。

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