JP2016502627A - 電磁弁付フォークアッセンブリ - Google Patents

電磁弁付フォークアッセンブリ Download PDF

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Abstract

第1プラグ(10)で最上部を閉塞される外管(1)、該外管(1)の内部に摺動可能に収容される内管(2)、及び該内管(2)の内部に配置され、閉塞用ブッシュ(30)で閉塞されるカートリッジ(3)を含むフォークアッセンブリ(300;400)であって;カートリッジ(3)の閉塞用ブッシュ(30)と外管(1)の第1プラグ(10)との中間位置に配置される電磁弁(8)を更に含むフォークアッセンブリ(300;400)。【選択図】図3

Description

産業発明のための本特許出願は、電磁弁付フォークアッセンブリに関する。
フォークは、オートバイの極めて重要な部分であり、オートバイの安定性に大いに影響を与える。
より詳細には、オートバイのフォークは、地面の条件(舗装された地面、ダート路、穴等)や気候条件に関係無く、如何なる状況でもオートバイの車輪と地面との間の接続を保証する。
図1は、従来技術によるフォークの断面図であり、該フォークは参照番号(100)で全体的に示されている。
フォーク(100)は、外管(1)、又はスリーブ、及び外管の内部で入れ子式に摺動する内管(2)又はチューブを含む。
また、フォークは、外管(1)の上端部を密閉する第1プラグ(10)、及び車輪のハブに固定される内管(2)の下端部を閉塞する第2プラグ(20)も含む。
カートリッジ(3)は、内管(2)の内部に配置され、内管(2)の第2プラグ(20)に固定される。結果的に、カートリッジ(3)は、内管(2)に接合される。カートリッジ(3)は、油又は他の潤滑剤で充填された室(C1)を備える。
ピストン(4)は、カートリッジ(3)の内部で摺動可能に取付けられ、室(C1)の内部で摺動する。ピストン(4)は、ピストン(4)が室(C1)内で運動中に、油がピストン(4)を通過するように適合させた穴又はブレード(40)を備える。
第2ピストン(41)は、内管(2)の第2プラグ(20)に接合され、油を通過させるための穴又はブレード(40)を備える。
管状ロッド(5)は、ピストン(4)に固定される下端部及び外管(1)の第1プラグ(10)に固定される上端部を備える。そのため、管状ロッド(5)は、外管(1)に接合される。管状ロッド(5)の内部は空洞であり、管状ロッド(5)は、油を通過させるための軸導管(50)を画成する。
また、上記管状ロッド(5)の直径は、上記カートリッジ(3)の内部に受容されるように、カートリッジ(3)の室(C1)より小さくなっている。
カートリッジ(3)の上端部は、管状ロッド(5)を受容し、上記管状ロッド(5)のガイドとして機能する穴を備えた閉塞用ブッシュ(30)で閉塞される。
ピン(S)は、管状ロッド(5)の軸導管(50)の内部に、ピストン(4)に近接して設けられ、軸導管を通り流れる油を調整するために、上記軸導管(50)の内部で摺動する。つまり、ピン(S)の位置を手動で調整することによって、管状ロッド(5)の軸導管(50)の内部に流れる油の量は、調整されることができる。
カートリッジ(3)の閉塞用ブッシュ(30)は、カートリッジ(3)に対して外部位置にある作動室(C2)から、カートリッジ(3)の室(C1)を分離する。より詳細には、作動室(C2)は、下方位置で第2プラグ(20)によって、及び上方位置で外管(1)の第1プラグ(10)によって、画定される。2つのピストン(4、41)は、カートリッジ(3)の室(C1)を、第1室(C1a)、第2室(C1b)及び第3室(C1c)の3室(C1a、C1b、C1c)に分割する。
より詳細には、カートリッジ(3)の第1室(C1a)は、ピストン(4)によって画定され、カートリッジの第2室(C1b)は、第2ピストン(41)及びピストン(4)によって画定され、第3室(C1c)は、内管(2)の第2プラグ(20)によって、及び第2ピストン(41)によって画定される。
ばね(M1)は、作動室(C2)にある内管(2)の内部で、ばねガイド(61)周りに配置され、カートリッジ(3)の閉塞ブッシュ(30)と、ばねガイド(61)に固定された金属リング(7)との間に間置される。金属リング(7)を作動することによって、ばね(M1)の圧縮レベルは、調整されることができる。
有利には、第2ばね(M2)は、管状ロッド(5)周りに、ピストン(4)上方で、カートリッジ(3)の内部に配置される。第2ばね(M2)は、フォーク(100)の伸張移動端部で、カートリッジ(3)の閉塞用ブッシュ(30)に対して係止される。
フォークの圧縮中、内管(2)と外管(1)は、互いに接近し、ばね(M1)は、圧縮され、第2室(C1b)の内部の油は、2つのピストン(4、41)間で圧縮される。
フォークが圧縮されながら、2つのピストン(4、41)は、互いに接近し、管状ロッド(5)は、カートリッジ(3)の第1室(C1a)の内部を貫通する。
注目すべき点として、カートリッジ(3)の第2室(C1b)の内部に収容された油の第1部分だけが、ピストン(4)の穴又はブレード(40)を通過し、カートリッジ(3)の第1室(C1a)の内部に搬送される点があるが、これは、管状ロッド(5)の一部が、第1室(C1a)の内部に位置し、フォークの圧縮分と比例する空間を占領するためである。
従って、第2室(C1b)に収容される油の第2部分―第1室(C1a)の内部に収容されない―は、ピン(S)によって分割されて、管状ロッド(5)の軸導管(50)を部分的に通過し、第2ピストン(41)の穴又はブレードを部分的に通過して、その後カートリッジ(3)の第3室(C1c)内にあるカートリッジ(3)上に設けられた1つ又は複数の穴(31)を通り、作動室(C2)内に搬入される。
次に、フォークの伸張移動中、ばね(M1)は伸張され、内管(2)と外管(1)とは互いに離隔され、油は、上記方向とは逆方向に通過する。
このフォーク(100)の欠点は、管状ロッド(5)の軸導管(50)の開閉が、もっぱらねじ回しを使って、フォークの第1プラグ(10)及び第2プラグ(20)にある調整ねじを螺解することによって、ピン(S)の作動手段を手動で作動させることによって行われ、その結果フォークの動作に影響を与える油流量の多少を決定し、油圧を強く又は弱くする点である。
注目すべき点は、オートバイが移動中に、フォークのピンの調整ねじを手動で作動させることは、実際に不可能な点である。つまり、この操作は、オートバイを停止して行われなければならない。
この欠点は、ピン(S)が電磁弁で置換えられた、既知の種類のフォークによって少なくとも部分的に解消された。
図2は、従来技術によるフォークの断面図であり、該フォークが、全体的に参照番号(200)で示されている。
本明細書の以下では、上記要素と同じ又は対応する要素については、同じ参照番号で表され、詳細な説明を省略する。
フォーク(200)は、カートリッジ(3)の第1室(C1a)の内部に配置される電磁弁(8)を含む。電磁弁(8)は、電子制御回路を用いて、管状ロッド(5)の軸導管(50)の内部における油の流れを自動的に調整する。
特に、上記電子回路は、電磁弁の設定を変更するために、オートバイが移動中でも、ユーザによって作動可能にできるボタンを含む。
或いは、上記電子回路は、オートバイに設置されたセンサから来る信号を処理して、所定の制御を電磁弁に送る特定の制御ソフトウェアを含む。
より詳細には、上記ソフトウェアは、フォークが取付けられた車両の走行状態を検知する電位差計や加速度計といった適当なセンサと連動する。検出された状態に基づいて、上記センサは、制御ソフトウェアに情報を送信し、該制御ソフトウェアは、リアルタイム(千分の数秒)で電磁弁(8)の設定を調整し、管状ロッド(5)の軸導管(50)の内部での油の流れを変更する。
注目すべき点は、数ミリ秒以内に、電磁弁(8)は、上記センサと制御ソフトウェアから来る一連のインパルスに対応しなければならない点である。その結果、電磁弁(8)は、図2で示されたように、大型になり、電磁弁(8)が挿入されるカートリッジの直径も大きくなる。
より詳細には、図2のフォーク(200)は、電磁弁(8)を収容するために標準のカートリッジより大きなカートリッジ(3)を備える。また、電磁弁(8)の体積によって、電磁弁(8)が上方に配置されるピストン(4)の体積が左右される。
つまり、ピストン(4)の上方に電磁弁(8)が位置するため、ピストン(4)は、図1で示されたような、電磁弁なしの標準的なフォークに挿入されるピストンより大きくなければならない。
結果的に、カートリッジ(3)とピストン(4)が大型になることは、暗にカートリッジが加圧されることを意味している。
注目すべき点は、加圧されたフォークは、8〜12バールの圧力値で動作し、そのためにフォークを標準的に使用する間の性能が低下する点である。
つまり、図2に示されたような電磁弁付フォークを生産したいメーカーは、フォークを完全に再設計し、再設計されたフォークでは、在庫がある既知の性能や信頼性を有する部品を使用できないために、全ての生産コストを負わなければならない。
更に、その結果、新たな在庫分のコストが高くなる。同じ出願人名の特許文献1及び特許文献2では、伝統的な機械弁を含むオートバイ用フォークアッセンブリについて開示している。
特許文献3では、車両用油圧防振器について開示しており、該防振器は、シリンダ、該シリンダの内部で軸方向に変位可能なピストンロッド、及びシリンダを2作動領域に分割するためにピストンロッドの下端部に固定されたピストンを含む。上記緩衝器は、特許文献1及び特許文献2で開示されたフォークとは異なる構造を持ち、2作動領域間に油を流せるようにピストンに設けられた2開口部の断面を自動的に調整する電磁弁を備えている。
欧州特許第2,413,001号 欧州特許第2,413,002号 独国特許第19,836,286号
本発明の目的は、従来技術の欠点を改善できる電磁弁付フォークアッセンブリを考案することである。
本発明のフォークアッセンブリの主な特性は、上記電磁弁が、作動室内に、即ちカートリッジの外部に、位置する点である。
説明のために、本発明による電磁弁付フォークアッセンブリに関する記述を、添付図を参照して続けるが、添付図は、説明を目的とするのみであり、制限を目的としない。
従来技術によるフォークの断面図である。 従来技術によるフォークの断面図である。 第1実施形態による本発明のフォークアッセンブリの断面図である。 第2実施形態による本発明のフォークアッセンブリの断面図である。
図3及び図4を参照すると、本発明のフォークアッセンブリが開示されており、全体的に参照番号(300;400)で示されている。
図3に示されているように、本発明のフォークアッセンブリ(300)は、外管(1)、及び該外管(1)の内部で入れ子式に摺動する内管(2)を含む。
また、フォークアッセンブリは、外管(1)の上端部を密閉する第1プラグ(10)、及び車輪のハブに固定されるよう適合される、内管(2)の下端部を閉塞する第2プラグ(20)も含む。
プレチャージ管(21)は、内管(2)の内部に配置され、上端部(22)及び下端部(23)を備え、内管(2)の下部に載置される。
結果的に、プレチャージ管(21)は、内管(2)に接合される。
カートリッジ(3)は、プレチャージ管(21)の内部に配置され、プレチャージ管(21)が接合される内管(2)の第2プラグ(20)に固定される。
カートリッジ(3)は、油又は他の潤滑剤で充填された室(C1)を備える。
ピストン(4)は、カートリッジ(3)の内部に摺動可能に取付けられ、室(C1)の内部で摺動する。ピストン(4)は、ピストン(4)が室(C1)内で運動中に、油がピストン(4)を通過するよう適合させた穴又はブレード(40)を備える。
第2ピストン(41)は、内管(2)の第2プラグ(20)に接合され、油を通過させるための穴又はブレードを備える。
管状ロッド(5)は、ピストン(4)に固定される下端部、及び外管(1)の第1プラグ(10)に固定される上端部を備える。結果的に、管状ロッド(5)は、外管(1)に接合される。管状ロッド(5)は、内部が空洞であり、油を通過させるための軸導管(50)を画成する。
また、上記管状ロッド(5)の直径は、該カートリッジ(3)の内部に受容されるように、カートリッジ(3)の室(C1)より小さくする。
カートリッジ(3)の上端部は、閉塞用ブッシュ(30)で閉塞され、該ブッシュ(30)は、管状ロッド(5)を受容し、該管状ロッドのためのガイドとして機能する穴を備える。
作動室(C2)は、カートリッジ(3)の外部に延在し、下方位置で第2プラグ(20)によって画定され、上方位置で外管(1)の第1プラグ(10)によって画定される。
2つのピストン(4、41)は、カートリッジ(3)の室(C1)を、第1室(C1a)、第2室(C1b)、第3室(C1c)の3室(C1a、C1b、C1c)に分割する。
より詳細には、カートリッジ(3)の第1室(C1a)は、ピストン(4)とカートリッジの閉塞用ブッシュ(30)とによって画定され、第2室(C1b)は、第2ピストン(41)とピストン(4)によって画定され、第3室(C1c)は、内管(2)の第2プラグ(20)と第2ピストン(41)とによって画定される。
第2プレチャージ管(6)は、外管(1)の第1プラグ(10)に固定され、作動室(C2)の内部で内管(2)と同軸方向に延在している。
依然として図3を参照すると、フォークアッセンブリ(300)は、電磁弁(8)を含み、該電磁弁(8)は、作動室(C2)内に配置され、管状ロッド(5)に機械的に固定されている。
ばね(M1)は、内管(2)の内部で、作動室(C2)内に、第2プレチャージ管(6)と電磁弁(8)周りに配置される。
より詳細には、上記ばね(M1)は、プレチャージ管(21)の上端部(22)と第2プレチャージ管(6)に固定される金属リング(7)との中間位置に配置される。外部調整手段を用いて金属リング(7)を手動で作動させることによって、ばね(M1)の圧縮レベルは、調整されることができる。
有利には、第2ばね(M2)は、管状ロッド(5)の周りに、ピストン(4)に近接して、カートリッジ(3)の内部に配置される。第2ばね(M2)は、フォークアッセンブリ(300)の伸張移動端部で、カートリッジ(3)の閉塞用ブッシュ(30)に対して係止される。
図4は、別の好適な実施形態による本発明のフォークアッセンブリに関する図であり、該実施形態では、ばね(M1)を、電磁弁(8)周りではなく、フォークの下部でカートリッジ(3)周りに配置して、外管(1)の体積を更に減少させ、カートリッジ(3)の室(C1a、C1b、C1c)の内部及び作動室(C2)の内部の油を正確に移動させるのに有利にするために、フォークの内部体積を最適にしている。
図4のフォークアッセンブリは、全体的に参照番号(400)で表されている。既に記載されたものと同じ又は対応する要素は、同じ参照番号で表され、そうした要素に対する詳細な説明を省略する点に注意されたい。
フォークアッセンブリ(400)は、第1スリーブ(23)を含み、該第1スリーブ(23)は、内管(2)に接合され、ばね(M1)の下端部に配置される上端部(24)を備える。
また、フォークアッセンブリ(400)は、第2スリーブ(62)も含み、該第2スリーブ(62)は、シリンダ(6)に固定され、結果的に、外管(1)に接合される。
特に、第2スリーブ(62)は、下端部(63)及び金属リング(7)でシリンダ(6)に固定される上端部(64)を備える。
依然として図4を参照すると、フォークアッセンブリ(400)は、ばね(M1)を含み、該ばねは、内管(2)の内部で、カートリッジ(3)の周りに配置される。
より詳細には、ばね(M1)は、第1スリーブ(23)の上端部(24)と一致する第1係止面、及び第2スリーブ(62)の下端部(63)と一致する第2係止面を備える。
1 外管
2 内管
3 カートリッジ
4 ピストン
5 管状ロッド
6 第2プレチャージ管
7 金属リング
8 電磁弁
10 第1プラグ
20 第2プラグ
21 プレチャージ管
23 第1スリーブ
30 ブッシュ
31 穴
40 穴又はブレード
41 第2ピストン
50 軸導管
61 ばねガイド
62 第2スリーブ
100、200 フォーク
300、400 フォークアッセンブリ
C1、C2 室
C1a 第1室
C1b 第2室
C1c 第3室
M1、M2 ばね
S ピン

Claims (7)

  1. −外管(1)又はスリーブ;
    −前記外管(1)の内部に摺動可能に収容される内管(2);
    −前記外管(1)の第1プラグ(10);
    −前記内管(2)の第2プラグ(20);
    −前記内管(2)の内部に配置され、前記内管(2)と接合されるカートリッジ(3)であって;室(C1)を備えるカートリッジ(3);
    −カートリッジ(3)の前記室(C1)の内部に摺動可能に取付けられるピストン(4)であって;室(C1)内で前記ピストン(4)が運動中に、油に該ピストン(4)を通過させるために、穴又はブレード(40)を備えるピストン(4);
    −外管(1)に接合される第1端部及びピストン(4)に接合される第2端部を有する管状ロッド(5)であって:油を通過させるための軸導管(50)を有する管状ロッド(5);
    −前記カートリッジ(3)を閉塞するよう適合される閉塞用ブッシュ(30)であって、前記管状ロッド(5)が摺動可能に挿入される穴を備えるブッシュ(30);
    −カートリッジ(3)の外部にある作動室(C2)であって;前記内管(2)の前記第2プラグ(20)及び前記外管(1)の前記第1プラグ(10)によって画定される作動室(C2);
    −前記内管(2)の内部に配置される弾性手段(M1);
    −管状ロッド(5)上で作動室(C2)内に位置し、管状ロッド(5)の軸導管(50)の内部の油の流れを調整するように適合される電磁弁(8)
    を含むフォークアッセンブリ(300、400)であって、
    前記電磁弁(8)は、閉塞用ブッシュ(30)と外管(1)の第1プラグ(10)との間に配置されることを特徴とするフォークアッセンブリ(300;400)。
  2. 内管(2)の第2プラグ(20)に接合され、油を通過させるための穴又はブレードを備える第2ピストン(41)を含み;前記カートリッジ(3)は、前記第2ピストン(41)と内管(2)の第2プラグ(20)との間に配置される少なくとも1つの穴(31)を備え;前記穴(31)により、カートリッジ(3)の室(C1)と作動室(C2)とを連通させる、請求項1に記載のフォークアッセンブリ(300;400)。
  3. 前記弾性手段(M1)は、カートリッジ(3)の前記閉塞用ブッシュ(30)と外管(1)の前記第1プラグ(10)との中間位置に配置される、請求項1又は2に記載のフォークアッセンブリ(300)。
  4. 前記弾性手段(M1)は、カートリッジ(3)の前記閉塞用ブッシュ(30)との中間位置に配置される、請求項1又は2に記載のフォークアッセンブリ(400)。
  5. 前記弾性手段(M1)は、ばねである、請求項1乃至4の何れか一項に記載のフォークアッセンブリ(300、400)。
  6. 内管(2)の内部に位置する少なくとも1つのプレチャージ管(6、21)を含む、請求項1乃至5の何れか一項に記載のフォークアッセンブリ(300、400)。
  7. 管状ロッド(5)の周りに、ピストン(4)に近接して、カートリッジ(3)の内部に配置される第2ばね(M2)であって;フォークアッセンブリ(300)の伸張移動端部で、カートリッジ(3)の閉塞用ブッシュ(30)に対して係止される第2ばね(M2)を含む、請求項1乃至6の何れか一項に記載のフォークアッセンブリ(300;400)。
JP2015540100A 2012-11-08 2013-10-25 電磁弁付フォークアッセンブリ Active JP6219964B2 (ja)

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