JP2016225032A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】所定の方向に並べられた配線部材間の短絡を防止できかつ配線部材が電池セルの配列方向に適切に伸縮できる電池モジュールを提案することを課題とする。
【解決手段】電池モジュール１において、先端の接続端子が電池セル２の電極端子２ａ，２ｂに接続され、電池セル２の配列方向Ｄ１に沿って延在する複数の配線部材２１と、配列方向Ｄ１と交差する所定の方向Ｄ２に沿って並べられた複数の配線部材２１を覆い、所定の間隔をあけて配置される複数の樹脂部２２と、所定の間隔をあけて配置される一方の樹脂部２２と他方の樹脂部２２とに接続され、配列方向Ｄ１に伸縮可能な樹脂部間伸縮部２３と、配線部材２１に形成され、所定の箇所が変形することで配列方向Ｄ１に伸縮可能な配線部材内伸縮部２６と、配線部材内伸縮部２６の所定の箇所の変形を許容しつつ配線部材内伸縮部２６の所定の方向Ｄ２の位置を規制する位置規制部２４とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

従来、例えば、リチウムイオン二次電池等の電池セルが複数配列してなる電池モジュールが知られている。電池モジュールには、電池セルの膨張に対処するために、複数の電池セルからなる配列体の端部に弾性部材が配置され、配列体及び弾性部材が配列方向に拘束されているものがある。このように弾性部材を設けることにより、電池セルが膨張した場合に電池セルが弾性部材側に変位することができる。

また、電池モジュールには、電池セルの状態を監視するために、電池セル毎に電圧等の状態量を検出するものがある。このような検出を行うために、例えば、特許文献１に開示の電池モジュールには、バスバーモジュールが設けられている。このバスバーモジュールは、隣り合う電池セル（単位電池）を直列に接続する複数のバスバー及び各バスバーと電池監視ＩＣとをそれぞれ接続する複数の配線部材（ターミナル）がインサート成型によって複数の樹脂部と一体化されている。複数の配線部材は、電池セルの配列方向に延在すると共に配列方向と略直交する方向に並べられている。また、このバスバーモジュールは、電池セルの配列方向の変位を吸収するために、各配線部材にプレス成型によって折れ曲がり状の変位吸収部が形成されると共に、隣り合う樹脂部と樹脂部の相互間に逆Ｕ字板状の変位吸収部が形成されている。

特開２０１３−１４３２７２号公報

上記のバスバーモジュールは、隣り合う配線部材の変位吸収部間の短絡を防止するために、変位吸収部全体が樹脂で覆われている。この覆う樹脂を厚くすると、電池セルが配列方向に変位した際に配線部材の変位吸収部が変形し難くなる虞がある。この場合、電池セルが膨張したときに、配線部材が電池セルの配列方向に伸び難くなる。また、覆う樹脂を薄くすると、電池セルが膨張したときに配線部材の変位吸収部が変形した箇所の樹脂が損傷する虞がある。この場合、隣り合う配線部材間で短絡する可能性がある。

そこで、本発明においては、所定の方向に並べられた配線部材間の短絡を防止できかつ配線部材が電池セルの配列方向に適切に伸縮できる電池モジュールを提案することを課題とする。

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数の電池セルが配列される配列体と、配列体の配列方向における所定の位置に配置される弾性部材と、配列体及び弾性部材を配列方向に拘束する拘束部材とを備える電池モジュールであって、先端の接続端子が電池セルの電極端子に接続され、配列方向に沿って延在する複数の配線部材と、配列方向に交差する所定の方向に沿って並べられた複数の配線部材を覆い、配列方向に所定の間隔をあけて配置される複数の樹脂部と、所定の間隔をあけて配置される一方の樹脂部と他方の樹脂部とに接続され、配列方向に伸縮可能な樹脂部間伸縮部と、配線部材における一方の樹脂部と他方の樹脂部との間に形成され、所定の箇所が変形することで配列方向に伸縮可能な配線部材内伸縮部と、一方の樹脂部と他方の樹脂部との間に設けられ、配線部材内伸縮部の所定の箇所の変形を許容しつつ配線部材内伸縮部の所定の方向の位置を規制する位置規制部とを備える。

この電池モジュールでは、電池セルが膨張したときに、電池セル（ひいては、電池セルの電極端子）が弾性部材側に変位する場合がある。このように電池セルの電極端子が弾性部材側に変位した場合でも、電池モジュールでは、電池セルの配列方向に伸縮可能な樹脂部間伸縮部及び配線部材内伸縮部が設けられているので、電池セルの電極端子が変位した位置に応じて配線部材の接続端子の位置を移動させることができる。また、電池モジュールでは、位置規制部により配線部材内伸縮部の所定の方向の位置を規制するので、隣り合う配線部材間の短絡を防止できる。また、電池モジュールでは、位置規制部が配線部材内伸縮部の所定の箇所の変形を許容するように設けられているので、配線部材内伸縮部が電池セルの配列方向に適切に伸縮できる。

一実施形態の電池モジュールでは、位置規制部は、一方の樹脂部と他方の樹脂部とに接続され、隣り合う一方の配線部材の配線部材内伸縮部と他方の配線部材の配線部材内伸縮部との間に設けられる構成としてもよい。この位置規制部は、配列方向に伸縮可能であるとよい。

一実施形態の電池モジュールでは、位置規制部は、一方の樹脂部と他方の樹脂部との間において所定の方向に沿って延在し、所定の方向に並べられた複数の配線部材の配線部材内伸縮部の所定の箇所以外の箇所を覆う構成としてもよい。この位置規制部は、配線部材内伸縮部に接続されていてもよい。

一実施形態の電池モジュールでは、位置規制部及び樹脂部間伸縮部が樹脂部と同じ樹脂で形成されている。

本発明によれば、所定の方向に並べられた配線部材間の短絡を防止できかつ配線部材が電池セルの配列方向に適切に伸縮できる。

第１実施形態に係る電池モジュールの平面図である。 第１実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリが組み付けられていない状態の電池モジュールの平面図である。 第１実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリの斜視図である。 図３に示す電圧検出用配線アッセンブリの配線部材のみを示す斜視図である。 第２実施形態に係る電池モジュールの平面図である。 第２実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリの斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電池モジュールを説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

実施形態に係る電池モジュールは、電池セルの状態を監視するために、電池セル毎に電圧が検出される。そのために、この電池モジュールには、電圧検出用配線アッセンブリが組み付けられている。以下では、電圧検出用配線アッセンブリの構成が異なる２つの実施形態について説明する。なお、電池モジュールは、例えば、電池モジュール単体で用いられてもよいし、複数の電池モジュールが筐体内に収容された電池パックとして用いられてもよい。

図１及び図２を参照して、第１実施形態に係る電池モジュール１について説明する。図１は、第１実施形態に係る電池モジュールの平面図である。図２は、第１実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリが組み付けられていない状態の電池モジュールの平面図である。

電池モジュール１は、複数の電池セル２と、複数の電池ホルダ３と、弾性部材４と、ミドルプレート５と、一対のブラケット６と、複数の拘束ボルト７と、複数のナット８と、電圧検出用配線アッセンブリ２０と、を備えている。複数の電池セル２は、電池ホルダ３に保持された状態で一方向（配列方向Ｄ１）に沿って配列され、配列体１０が形成されている。弾性部材４及びミドルプレート５は、配列体１０の配列方向Ｄ１の一方側の端部に配置されている。一対のブラケット６は、配列方向Ｄ１の両側の端部に配置されている。複数の拘束ボルト７及びナット８は、一対のブラケット６に挟まれた配列体１０、弾性部材４及びミドルプレート５を拘束する。この実施形態では、電池セル２の個数を７個とする。

電池セル２は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池といった蓄電池、あるいは、電気二重層キャパシタである。電池セル２は、箱状のケース内に電解液と電極組立体を収容してなる。電極組立体は、正極、負極及び正極と負極とを絶縁するセパレータを複数有している。この複数の正極、負極及びセパレータは、正極と負極との間にセパレータを挟んだ状態で積層されている。電池セル２は、電極端子である正極端子２ａと負極端子２ｂを有している。複数の電池セル２は、極性が異なる正極端子２ａと負極端子２ｂが隣り合うように配列されている。複数の電池セル２は、バスバー１１によって電気的に直列に接続されている。

電池ホルダ３は、電池セル２を保持する部材である。電池ホルダ３は、例えば、樹脂により電池セル２を取り囲む形状に形成されている。電池ホルダ３には、配列方向Ｄ１に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。この貫通孔には、拘束ボルト７が挿通される。貫通孔の個数は、拘束ボルト７の本数と同数である。

弾性部材４は、電池セル２の配列方向Ｄ１の膨張を吸収する部材である。弾性部材４は、弾性を有する材料からなる。弾性部材４は、例えば、ゴムにより平板状に形成されている。弾性部材４は、配列体１０の配列方向Ｄ１の一方側の端部に配置されるミドルプレート５とブラケット６との間に配置されている。弾性部材４の配列方向Ｄ１から見た平面形状は、例えば、略矩形状であり、ミドルプレート５の外形よりも小さい。なお、電池モジュール１は、配列体１０の配列方向Ｄ１の両側の各端部に弾性部材４をそれぞれ備えるものでもよい。また、電池モジュール１は、配列体１０における電池セル２と電池セル２との間に弾性部材４を備えるものでもよい。

ミドルプレート５は、弾性部材４から複数の電池セル２（配列体１０）にかかる荷重のばらつきを抑制するための部材である。ミドルプレート５は、例えば、金属材料により平板状に形成されている。ミドルプレート５は、配列体１０と弾性部材４との間に配置されている。ミドルプレート５の配列方向Ｄから見た平面形状は、例えば、略矩形状であり、弾性部材４の外形よりも大きい。ミドルプレート５には、貫通孔５ａが形成されている。この貫通孔５ａには、拘束ボルト７が挿通される。貫通孔５ａの個数は、拘束ボルト７の本数と同数である。この貫通孔５ａの個数は、拘束ボルト７の本数と同数でなくてもよい。ミドルプレート５なお、電池モジュール１は、ミドルプレート５を備えないものでもよい。

一対のブラケット６は、配列体１０、弾性部材４及びミドルプレート５を拘束して荷重を付加すると共に、電池モジュール１を所定の箇所に固定するための部材である。ブラケット６は、挟持部６ａと、固定部６ｂと、リブ部６ｃとからなる。挟持部６ａは、配列体１０、弾性部材４及びミドルプレート５を挟み込む部分であり、エンドプレートとして機能する。挟持部６ａは、略矩形の平板状である。挟持部６ａには、貫通孔６ｄが形成されている。この貫通孔６ｄには、拘束ボルト７が挿通される。貫通孔６ｄの個数は、拘束ボルト７の本数と同数である。固定部６ｂは、例えば、電池パックの筐体の側壁Ｗの所定の箇所に固定される部分である。固定部６ｂは、挟持部６ａの一端部に立設する平板状である。固定部６ｂには、貫通孔６ｅが形成されている。この実施形態では、貫通孔６ｅの個数は４個である。この貫通孔６ｅには、所定の箇所への固定用のボルトＢが挿通される。リブ部６ｃは、挟持部６ａ及び固定部６ｂを補強する部材である。リブ部６ｃは、挟持部６ａ及び固定部６ｂの一面側に突出する略三角形の平板状である。

拘束ボルト７及びナット８は、一対のブラケット６に挟まれた配列体１０、弾性部材４及びミドルプレート５を拘束するための部材である。拘束ボルト７は、一対のブラケット６の挟持部６ａ間よりも長い長尺のボルトである。この実施形態では、拘束ボルト７の本数は４本である。複数の拘束ボルト７は、配列方向Ｄ１に延在し、一対のブラケット６同士を連結している。複数の拘束ボルト７は、一対のブラケット６の貫通孔６ｄ、ミドルプレート５の貫通孔５ａ及び電池ホルダ３の貫通孔にそれぞれ挿通されている。複数の拘束ボルト７は、ブラケット６の挟持部６ａの外側でナット８にそれぞれ螺合されている。この複数の拘束ボルト７及びナット８による拘束により、複数の電池セル２及び弾性部材４には拘束荷重が付加される。この実施形態では、一対のブラケット６、複数の拘束ボルト７及びナット８が拘束部材である。

なお、電池セル２は、過充電等の異常によってケース内部にガスが発生した場合、経年劣化等により膨張する場合がある。電池モジュール１には弾性部材４が設けられているので、各電池セル２が膨張した場合には、弾性部材４が弾性変形して圧縮可能な範囲内で、各電池セル２が弾性部材４側に変位することができる。電池セル２が弾性部材４側に変位する量は、弾性部材４に近く配置される電池セル２ほど大きくなる。電池セル２が弾性部材４側に変位すると、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂも弾性部材４側に変位する。

図３及び図４を参照して、電圧検出用配線アッセンブリ２０について説明する。図３は、第１実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリの斜視図である。図４は、電圧検出用配線アッセンブリの配線部材のみを示す斜視図である。

電圧検出用配線アッセンブリ２０は、電池セル２の電圧検出用の複数の配線部材と樹脂とを一体化したアッセンブリである。電圧検出用配線アッセンブリ２０は、電池モジュール１の７個の電池セル２の正極端子２ａ及び負極端子２ｂにそれぞれ接続され、正極端子２ａ及び負極端子２ｂの各電位を出力する。この正極端子２ａの電位と負極端子２ｂの電位との電位差により、電池セル２の電圧を得ることができる。電圧検出用配線アッセンブリ２０は、電池セル２が膨張した場合に電池セル２の正極端子２ａ及び負極端子２ｂの弾性部材４側への変位に対処するために、アッセンブリ全体が配列方向Ｄ１に伸縮可能な構造である。

電圧検出用配線アッセンブリ２０は、複数の配線部材２１と、複数の樹脂部２２と、複数の樹脂部間伸縮部２３と、複数の位置規制部２４と、コネクタ２５と、を備えている。一部の配線部材２１には、配線部材内伸縮部２６が設けられている。

なお、隣り合う一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとは、バスバー１１によって電気的に接続されて同電位である。したがって、電圧検出用配線アッセンブリ２０では、同じバスバー１１に接続されている正極端子２ａと負極端子２ｂの何れか一方の電極端子に接続している。したがって、この実施形態では、配線部材２１の本数は８本である。また、この実施形態では、樹脂部２２の個数を３個とする。

配線部材２１は、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂとコネクタ２５との間で電気を伝導する部材である。配線部材２１は、導電部材で形成され、例えば、銅等の金属材料で形成されている。配線部材２１は、接続端子２１ａと、脚部２１ｂと、第１接続部２１ｃと、第２接続部２１ｄと、第３接続部２１ｅと、コネクタ端子２１ｆとからなる。

接続端子２１ａは、配線部材２１の先端に設けられ、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂに接続される部分である。接続端子２１ａは、例えば、丸型端子である。接続端子２１ａは、例えば、バスバー１１が取り付けられた電極端子２ａ，２ｂに挿入された状態で固定される。接続端子２１ａと電極端子２ａ，２ｂとの固定方法としては、例えば、かしめ加工による固定、溶接による固定、ナットを用いた固定がある。ナットを用いた固定の場合、電極端子２ａ，２ｂに雄ねじを形成しておく必要がある。コネクタ端子２１ｆは、配線部材２１の末端に設けられ、コネクタ２５の端子になる部分である。コネクタ端子２１ｆは、コネクタ２５の内部に配設されている。

脚部２１ｂは、接続端子２１ａと第１接続部２１ｃとを接続する部分である。脚部２１ｂは、接続端子２１ａから電極端子２ａ，２ｂの上方に延在している。第１接続部２１ｃは、脚部２１ｂと第２接続部２１ｄとを接続する部分である。第１接続部２１ｃは、脚部２１ｂの一端から配列方向Ｄ１に沿って延在している。第２接続部２１ｄは、第１接続部２１ｃと第３接続部２１ｅとを接続する部分である。第２接続部２１ｄは、第１接続部２１ｃの一端から電池セル２の幅方向Ｄ２に沿って（特に、電池セル２の幅方向Ｄ２の端部側から中央側に向けて）延在している。この幅方向Ｄ２は、配列方向Ｄ１に略直交する方向である。第３接続部２１ｅは、第２接続部２１ｄとコネクタ端子２１ｆとを接続する部分である。第３接続部２１ｅは、第２接続部２１ｄの一端から配列方向Ｄ１に沿って延在している。第３接続部２１ｅの長さは、配線部材２１が接続される電池セル２の位置に応じて調整されている。

配線部材２１Ａの接続端子２１ａは、弾性部材４から最も遠い位置に配置される電池セル２Ａの正極端子２ａに接続されている。配線部材２１Ｂの接続端子２１ａは、弾性部材４から２番目に遠い位置に配置される電池セル２Ｂの正極端子２ａ（バスバー１１を介して電池セル２Ａの負極端子２ｂ）に接続されている。配線部材２１Ｃの接続端子２１ａは、弾性部材４から３番目に遠い位置に配置される電池セル２Ｃの正極端子２ａ（バスバー１１を介して電池セル２Ｂの負極端子２ｂ）に接続されている。配線部材２１Ｄの接続端子２１ａは、弾性部材４から４番目に遠い位置に配置される電池セル２Ｄの正極端子２ａ（バスバー１１を介して電池セル２Ｃの負極端子２ｂ）に接続されている。配線部材２１Ｅの接続端子２１ａは、弾性部材４から３番目に近い位置に配置される電池セル２Ｅの正極端子２ａ（バスバー１１を介して電池セル２Ｄの負極端子２ｂ）に接続されている。配線部材２１Ｆの接続端子２１ａは、弾性部材４から２番目に近い位置に配置される電池セル２Ｆの正極端子２ａ（バスバー１１を介して電池セル２Ｅの負極端子２ｂ）に接続されている。配線部材２１Ｇの接続端子２１ａは、弾性部材４から最も近い位置に配置される電池セル２Ｇの正極端子２ａに接続されている。配線部材２１Ｈの接続端子２１ａは、弾性部材４から最も近い位置に配置される電池セル２Ｇの負極端子２ｂに接続されている。

配線部材２１Ａの接続端子２１ａと配線部材２１Ｃの接続端子２１ａとの間隔、配線部材２１Ｂの接続端子２１ａと配線部材２１Ｄの接続端子２１ａとの間隔、配線部材２１Ｃの接続端子２１ａと配線部材２１Ｅの接続端子２１ａとの間隔、配線部材２１Ｄの接続端子２１ａと配線部材２１Ｆの接続端子２１ａとの間隔、配線部材２１Ｅの接続端子２１ａと配線部材２１Ｇの接続端子２１ａとの間隔は、電池セル２が膨張していない場合（電池セル２が弾性部材４側に変位していない通常時の位置の場合）の隣り合う一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとの間隔の２倍の間隔になるように調整されている。また、配線部材２１Ｆの接続端子２１ａと配線部材２１Ｈの接続端子２１ａとの間隔は、電池セル２が膨張していない場合の隣り合う一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとの間隔になるように調整されている。

配線部材２１Ａ〜２１Ｇの第３接続部２１ｅは、幅方向Ｄ２に沿って並べられている。特に、配線部材２１Ａ，２１Ｂの第２接続部２１ｄと配線部材２１Ｃ，２１Ｄの第２接続部２１ｄとの間の区間では、２本の配線部材２１Ａ，２１Ｂの第３接続部２１ｅが並べられている。また、配線部材２１Ｃ，２１Ｄの第２接続部２１ｄと配線部材２１Ｅ，２１Ｆの第２接続部２１ｄとの間の区間では、４本の配線部材２１Ａ〜２１Ｄの第３接続部２１ｅが並べられている。また、配線部材２１Ｅ，２１Ｆの第２接続部２１ｄと配線部材２１Ｇ，２１Ｈの第２接続部２１ｄとの間の区間では、６本の配線部材２１Ａ〜２１Ｆの第３接続部２１ｅが並べられている。配線部材２１Ｇ，２１Ｈの第２接続部２１ｄからコネクタ端子２１ｆまでの区間では、８本の配線部材２１Ａ〜２１Ｈの第３接続部２１ｅが並べられている。

樹脂部２２は、配線部材２１（特に、第１接続部２１ｃ、第２接続部２１ｄ、第３接続部２１ｅ）を樹脂で覆う部材である。樹脂部２２は、樹脂で形成され、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ＰＡ（ポリアミド）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成されている。樹脂部２２は、本体部２２ａと、側端部２２ｂ，２２ｃとからなる。

本体部２２ａは、配線部材２１の第２接続部２１ｄの一部及び幅方向Ｄ２に沿って並べられる複数本の配線部材２１の第３接続部２１ｅの一部を覆う部分である。本体部２２ａは、例えば、所定の厚みを有する略矩形の平板状である。本体部２２ａには、略矩形状の貫通孔２２ｄが形成されている。この貫通孔２２ｄは、無くてもよい。本体部２２ａの幅方向Ｄ２の長さは、電池セル２の正極端子２ａと負極端子２ｂとの間隔よりも短い長さである。

側端部２２ｂ，２２ｃは、配線部材２１の第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う部分である。側端部２２ｂ，２２ｃは、本体部２２ａの幅方向Ｄ２の各端部に設けられている。側端部２２ｂ，２２ｃは、幅方向Ｄ２に沿って第２接続部２１ｄの端部まで十分に覆うことが可能な位置まで延在している。側端部２２ｂ，２２ｃは、例えば、本体部２２ａと同じ厚みを有する略矩形の平板状である。

樹脂部２２Ａは、弾性部材４から最も遠い位置（電池セル２Ｂの辺り）に配置される樹脂部である。樹脂部２２Ａの本体部２２ａは、幅方向Ｄ２に並べられた２本の配線部材２１Ａ，２１Ｂの第３接続部２１ｅを覆う。また、樹脂部２２Ａの本体部２２ａは、配線部材２１Ａ，２１Ｂの各第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ａの側端部２２ｂは、配線部材２１Ａの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ａの側端部２２ｃは、配線部材２１Ｂの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。

樹脂部２２Ｂは、樹脂部２２Ａと樹脂部２２Ｃとの間（電池セル２Ｃ，２Ｄの辺り）に配置される樹脂部である。樹脂部２２Ｂの本体部２２ａは、弾性部材４から遠い側では幅方向Ｄ２に並べられた２本の配線部材２１Ａ，２１Ｂの第３接続部２１ｅを覆い、弾性部材４から近い側では幅方向Ｄ２に並べられた４本の配線部材２１Ａ〜２１Ｄの第３接続部２１ｅを覆う。また、樹脂部２２Ｂの本体部２２ａは、配線部材２１Ｃ，２１Ｄの各第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ｂの側端部２２ｂは、配線部材２１Ｃの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ｂの側端部２２ｃは、配線部材２１Ｄの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。

樹脂部２２Ｃは、弾性部材４から最も近い位置（電池セル２Ｅ、２Ｆ，２Ｇに辺り）に配置される樹脂部である。樹脂部２２Ｃの本体部２２ａは、弾性部材４から遠い側では幅方向Ｄ２に並べられた４本の配線部材２１Ａ〜２１Ｄの第３接続部２１ｅを覆い、中間部では幅方向Ｄ２に並べられた６本の配線部材２１Ａ〜２１Ｆの第３接続部２１ｅを覆い、弾性部材４から近い側では幅方向Ｄ２に並べられた８本の配線部材２１Ａ〜２１Ｇの第３接続部２１ｅを覆う。また、樹脂部２２Ｃの本体部２２ａは、配線部材２１Ｅ〜２１Ｈの各第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ｃの弾性部材４から遠い側の側端部２２ｂは、配線部材２１Ｅの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ｃの弾性部材４から遠い側の側端部２２ｃは、配線部材２１Ｆの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ｃの弾性部材４から近い側の側端部２２ｂは、配線部材２１Ｇの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。樹脂部２２Ｃの弾性部材４から近い側の側端部２２ｃは、配線部材２１Ｈの第１接続部２１ｃの一部及び第２接続部２１ｄの一部を覆う。

樹脂部２２Ａと樹脂部２２Ｂとは、配列方向Ｄ１に所定の間隔あけて配置されている。また、樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとは、配列方向Ｄ１に所定の間隔あけて配置されている。この所定の間隔は、樹脂部間伸縮部２３及び配線部材内伸縮部２６の配列方向Ｄ１の長さに応じて適宜設定される。

樹脂部間伸縮部２３は、配列方向Ｄ１に配置されている一方の樹脂部２２と他方の樹脂部２２との間隔を可変とするために、この一方の樹脂部２２と他方の樹脂部２２とに接続された状態で配列方向Ｄ１に伸縮可能な部材である。樹脂部間伸縮部２３は、樹脂部２２と同じ樹脂で形成されている。樹脂部間伸縮部２３は、一方の樹脂部２２と他方の樹脂部２２との間の２箇所に設けられている。この２箇所は、樹脂部２２の本体部２２ａの幅方向Ｄ２の一方側の端部と他方側の端部である。樹脂部間伸縮部２３は、一方の樹脂部２２の本体部２２ａの幅方向Ｄ２の端部に接続されるとともに、他方の樹脂部２２の本体部２２ａの幅方向Ｄ２の端部に接続されている。この実施形態の場合、樹脂部間伸縮部２３が樹脂部２２Ａと樹脂部２２Ｂとの間の２箇所及び樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとの間の２箇所に設けられるので、樹脂部間伸縮部２３は４個である。

樹脂部間伸縮部２３は、配列方向Ｄ１に曲げ撓むことが可能（可撓）な形状であり、例えば、所定の幅を有する板状の樹脂を折り曲げた略凸形状である。この略凸形状の突き出ている側は、例えば、図３に示すように、幅方向Ｄ２における中央側である。この略凸形状の突き出ている側は、他の側でもよく、例えば、幅方向Ｄ２における外側でもよいし、上下方向における上側又は下側でもよい。樹脂部間伸縮部２３は、４つの折れ曲がった箇所２３ａ（以下では「折曲箇所２３ａ」と記載）がそれぞれ変形することにより撓むことができ、板ばねとして機能する。この折曲箇所２３ａが通常時よりも開くことにより、樹脂部間伸縮部２３が配列方向Ｄ１に伸びる。樹脂部２２と樹脂部２２との間隔が通常時よりも広くなった場合、その広くなった量に応じて樹脂部間伸縮部２３が配列方向Ｄ１に伸びる。

配線部材内伸縮部２６は、配線部材２１を配列方向Ｄ１に伸縮可能とするために、配線部材２１の第３接続部２１ｅにおいて配列方向Ｄ１に伸縮可能な部分である。配線部材内伸縮部２６は、第３接続部２１ｅにおける一方の樹脂部２２と他方の樹脂部２２との間に設けられている。この実施形態の場合、配線部材２１Ａ，２１Ｂには樹脂部２２Ａと樹脂部２２Ｂとの間及び樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとの間の２箇所に配線部材内伸縮部２６が設けられ、配線部材２１Ｃ，２１Ｄには樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとの間の１箇所に配線部材内伸縮部２６が設けられている。配線部材２１Ｅ〜２１Ｈには配線部材内伸縮部２６が設けられない。

配線部材内伸縮部２６は、配列方向Ｄ１に曲げ撓むことが可能な形状であり、例えば、第３接続部２１ｅの一部分を折り曲げた略凸形状である。配線部材内伸縮部２６の略凸形状の突き出ている側は、例えば、図３に示すように、上下方向における上側である。この略凸形状の突き出ている側は、他の側でもよく、例えば、上下方向における下側でもよいし、幅方向Ｄ２における外側又は中央側でもよい。配線部材内伸縮部２６は、４つの折れ曲がった箇所２６ａ（以下では「折曲箇所２６ａ」と記載）がそれぞれ変形することにより撓むことができ、板ばねとして機能する。この折曲箇所２６ａが通常時よりも開くことにより、配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１に伸びる。樹脂部２２と樹脂部２２との間隔が通常時よりも広くなった場合に、その広くなった量に応じて配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１に伸びる。なお、この実施形態では、小型化のために、幅方向Ｄ２に沿って隣り合う第３接続部２１ｅ同士を接近させて、隣り合う配線部材内伸縮部２６同士を接近させて配置させているが、隣り合う第３接続部２１ｅ同士を所定間隔をあけて配置させ、所定間隔をあけて配置される第３接続部２１ｅに配線部材内伸縮部２６をそれぞれ設けてもよい。

位置規制部２４は、配線部材内伸縮部２６の折曲箇所２６ａの変形を許容しつつ配線部材内伸縮部２６の幅方向Ｄ２の位置を規制する部材である。位置規制部２４は、絶縁材料で形成され、例えば、樹脂部２２と同じ樹脂で形成されている。位置規制部２４は、幅方向Ｄ２に隣り合う一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６と他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６との間に設けられている。位置規制部２４は、配列方向Ｄ１に配置されている一方の樹脂部２２の本体部２２ａに接続されるとともに、他方の樹脂部２２の本体部２２ａに接続されている。この実施形態の場合、位置規制部２４が配線部材２１Ａと配線部材２１Ｂとの間の２箇所（樹脂部２２Ａと樹脂部２２Ｂとの間、樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとの間）、配線部材２１Ａと配線部材２１Ｃとの間の１箇所（樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとの間）及び配線部材２１Ｂと配線部材２１Ｄとの間の１箇所（樹脂部２２Ｂと樹脂部２２Ｃとの間）に設けられるので、位置規制部２４は４個である。

位置規制部２４は、配列方向Ｄ１に伸縮可能である。位置規制部２４は、配列方向Ｄ１に曲げ撓むことが可能な形状であり、例えば、所定の幅を有する板状の樹脂を波状に曲げた形状である。位置規制部２４は、波状に曲げられた箇所が変形することにより撓むことができ、板ばねとして機能する。この曲がった箇所が通常時よりも開くことにより、位置規制部２４が配列方向Ｄ１に伸びる。樹脂部２２と樹脂部２２との間隔が通常時よりも広くなった場合に、その広くなった量に応じて位置規制部２４が配列方向Ｄ１に伸びる。また、位置規制部２４は、隣り合う一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６と他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６との間に壁状に配置されている。この壁状の位置規制部２４の上下方向の高さは、略凸形状である配線部材内伸縮部２６の突出量よりも大きい高さである。これにより、一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６側に倒れた場合でも、位置規制部２４によって一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６の幅方向Ｄ２の位置が規制され、一方の配線部材内伸縮部２６が他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６に接触することを防止できる。

コネクタ２５は、電圧検出用配線アッセンブリ２０の出力用のコネクタである。コネクタ２５は、樹脂部２２Ｃの本体部２２ａの端部に設けられている。コネクタ２５の内部には、８個の配線部材２１Ａ〜２１Ｈのコネクタ端子２１ｆが配設されている。コネクタ２５には、図示しないワイヤハーネスの一端部に設けられるコネクタが接続される。このワイヤハーネスの他端部に設けられるコネクタには、例えば、電池モジュール１の電池セル２の状態の監視等を行うＥＣＵ[Electronic Control Unit]が接続されている。

電圧検出用配線アッセンブリ２０の製造方法について説明する。まず、８本の配線部材２１が、プレス成型装置により、銅等の金属材料を用いてそれぞれ成型される。そして、８本の配線部材２１が、図４に示すように配置された状態で、インサート成型装置の金型内にセットされる。この金型は、３個の樹脂部２２、４個の樹脂部間伸縮部２３及び４個の位置規制部２４を形成するための形状を有している。そして、このインサート成型装置の金型内に、樹脂が注入される。これにより、８本の配線部材２１と３個の樹脂部２２、４個の樹脂部間伸縮部２３及び４個の位置規制部２４とが一体化され、電圧検出用配線アッセンブリ２０が製造される。なお、樹脂部２２、樹脂部間伸縮部２３及び位置規制部２４は同じ樹脂を用いているので、樹脂部２２、樹脂部間伸縮部２３及び位置規制部２４を同じ金型により一体で形成できる。

電池モジュール１における電圧検出用配線アッセンブリ２０の作用について説明する。電池モジュール１は、配列体１０における配列方向Ｄ１の一端側に弾性部材４が配置されており、この弾性部材４及び配列体１０が一対のブラケット６間に拘束されている。このため、電池セル２に膨張が生じた場合、配列体１０の各電池セル２は、弾性部材４が圧縮可能な範囲で膨張し、弾性部材４側に変位する。電池セル２が変位すると、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂの位置も変位するので、隣り合う一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとの間隔が変化する（少し広くなる）。但し、一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとがバスバー１１で接続されている側では間隔がバスバー１１によって一定に保たれるので、バスバー１１で接続されている側のみ間隔が変化する。なお、バスバー１１には配列方向Ｄ１に伸縮可能なものもあり、例えば、屈曲形状のバスバー１１により電池セル２の膨張に追従して伸縮することができる。この伸縮可能なバスバー１１を用いた場合、バスバー１１で接続されている側も一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとの間隔が変化するので、バスバー１１で接続されている側と接続されていない側との両側で略均等に間隔が変化する。

この隣り合う電池セル２の電極端子２ａ，２ｂ間の間隔の変化に追従して、各樹脂部間伸縮部２３、各位置規制部２４及び各配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１にそれぞれ伸び、電圧検出用配線アッセンブリ２０全体が配列方向Ｄ１の弾性部材４側に伸びる。この際、樹脂部間伸縮部２３の各折曲箇所２３ａが、通常時よりもそれぞれ開く（変形する）。また、配線部材内伸縮部２６の各折曲箇所２６ａが、通常時よりもそれぞれ開く。これにより、各配線部材２１の接続端子２１ａの位置が、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂの変位した位置に応じて弾性部材４側に移動する。そのため、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂの位置が弾性部材４側に変位しても、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂと配線部材２１の接続端子２１ａとの接続箇所に過大な荷重（負荷）がかからない。なお、各配線部材２１の脚部２１ｂが所定の長さを有しているので、各配線部材２１の接続端子２１ａの位置が変位すると、各配線部材２１の脚部２１ｂが傾くことができる。この脚部２１ｂによる作用も、電極端子２ａ，２ｂと接続端子２１ａとの接続箇所にかかる荷重の軽減に寄与している。

なお、電池セル２が膨張した状態から収縮した場合（電池セル２が通常の状態に戻った場合）、弾性部材４の弾性力により、各電池セル２が通常時の位置に戻る。これにより、隣り合う一方の電池セル２の正極端子２ａと他方の電池セル２の負極端子２ｂとの間隔も通常の間隔に戻る。この電池セル２の電極端子２ａ，２ｂ間の間隔の変化に追従して、各樹脂部間伸縮部２３、各位置規制部２４及び各配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１にそれぞれ縮み、通常時の長さに戻る。

配線部材内伸縮部２６が伸びたりあるいは縮んだりしたときに、配線部材内伸縮部２６が幅方向Ｄ２に倒れる場合がある。また、他の要因により、配線部材内伸縮部２６が幅方向Ｄ２に倒れる場合がある。特に、幅方向Ｄ２に隣り合う一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６側に倒れた場合でも、一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が、位置規制部２４によりも他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６側に倒れないので、他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６に接触しない。これにより、隣り合う配線部材２１，２１間の短絡を防止できる。

この電池モジュール１（特に、電圧検出用配線アッセンブリ２０）によれば、位置規制部２４により、幅方向Ｄ２に並べられた配線部材２１，２１間の短絡を防止できる。また、電池モジュール１によれば、位置規制部２４が幅方向Ｄ２に隣り合う一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６と他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６との間に設けられているので、位置規制部２４が配線部材内伸縮部２６の折曲箇所２６ａの変形を妨げるようなことない。そのため、電池セル２が膨張／圧縮した場合に、配線部材内伸縮部２６の各折曲箇所２６ａが変形して、配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１に適切に伸縮できる。

また、電池モジュール１によれば、電圧検出用配線アッセンブリ２０に樹脂部２２と樹脂部２２との間に樹脂部間伸縮部２３を設けると共に各配線部材２１に配線部材内伸縮部２６を設けることにより、電圧検出用配線アッセンブリ２０全体が配列方向Ｄ１に伸縮できる。これにより、電池セル２が膨張／収縮した場合でも、樹脂部間伸縮部２３及び配線部材内伸縮部２６の伸縮により、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂが変位した位置に応じて配線部材２１の接続端子２１ａの位置を移動させることができ、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂの配列方向Ｄ１の変位を吸収できる。その結果、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂと配線部材２１の接続端子２１ａとの接続箇所にかかる荷重を軽減できる。なお、電池モジュール１では、位置規制部２４も配列方向Ｄ１に伸縮可能であるので、電池セル２が膨張／収縮した場合に位置規制部２４も伸縮できる。

図５及び図６を参照して、第２実施形態に係る電池モジュール３１について説明する。図５は、第２実施形態に係る電池モジュールの平面図である。図６は、第２実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリの斜視図である。

電池モジュール３１は、第１実施形態に係る電池モジュール１と比較すると、電圧検出用配線アッセンブリ４０だけが異なる。そこで、電圧検出用配線アッセンブリ４０についてのみ説明する。

電圧検出用配線アッセンブリ４０は、第１実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリ２０と比較すると、樹脂部間伸縮部４３と位置規制部４４の構成が異なる。そこで、樹脂部間伸縮部４３と位置規制部４４についてのみ説明する。

樹脂部間伸縮部４３は、第１実施形態に係る樹脂部間伸縮部２３と同様の機能を有する部材であるが、樹脂部間伸縮部２３と形状が異なる。樹脂部間伸縮部４３は、２つの湾曲部４３ａ，４３ａと、湾曲部４３ａと湾曲部４３ａとの間の接続部４３ｂとからなる。湾曲部４３ａは、板状の樹脂を略Ｕ字状に曲げた形状である。湾曲部４３ａの突き出ている側は、例えば、幅方向Ｄ２における外側である。この湾曲部４３ａの突き出ている側は、他の側でもよく、例えば、幅方向Ｄ２における中央側でもよいし、上下方向における上側又は下側でもよい。接続部４３ｂは、平板状である。接続部４３ｂの一端は一方の湾曲部４３ａの端部に繋がっており、接続部４３ｂの他端は他方の湾曲部４３ａの端部に繋がっている。樹脂部間伸縮部４３は、２つの湾曲部４３ａ，４３ａがそれぞれ変形することにより撓むことができ、板ばねとして機能する。この湾曲部４３ａが通常時よりも開くことにより、樹脂部間伸縮部４３が配列方向Ｄ１に伸びる。樹脂部２２と樹脂部２２との間隔が通常時よりも広くなった場合、その広くなった量に応じて樹脂部間伸縮部４３が配列方向Ｄ１に伸びる。

位置規制部４４は、第１実施形態に係る位置規制部２４と同様の機能を有する部材であるが、位置規制部２４と形状、配置、個数等が異なる。位置規制部４４は、配列方向Ｄ１に所定の間隔をあけて配置される樹脂部２２と樹脂部２２との間に設けられている。この実施形態の場合、位置規制部４４は２個である。

位置規制部４４は、所定の幅を有する板状である。位置規制部４４は、所定の間隔をあけて配置される樹脂部２２と樹脂部２２との間において幅方向Ｄ２に沿って延在している。位置規制部４４の一端は幅方向Ｄ２における一方側の樹脂部間伸縮部４３の接続部４３ｂに接続され、位置規制部４４の他端は幅方向Ｄ２における他方側の樹脂部間伸縮部４３の接続部４３ｂに接続されている。位置規制部４４は、幅方向Ｄ２に並べられた複数の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６の折曲箇所２６ａと折曲箇所２６ａとの間の直線状の部分２６ｂ（以下では「直線部２６ｂ」と記載）を覆っている。位置規制部４４の厚みは、直線部２６ｂを覆っている箇所が他の箇所よりも厚くなっている。位置規制部４４の幅は、直線部２６ｂの長さよりも短い幅である。このように、位置規制部４４は、幅方向Ｄ２に並べられた複数の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６を覆うことで、複数の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６の幅方向Ｄ２における各位置を固定している。この実施形態では、弾性部材４から遠い側の位置規制部４４Ａが２本の配線部材２１Ａ，２１Ｂの配線部材内伸縮部２６の直線部２６ｂを覆っており、弾性部材４に近い側の位置規制部４４Ｂが４本の配線部材２１Ａ〜２１Ｄの配線部材内伸縮部２６の直線部２６ｂを覆っている。

電圧検出用配線アッセンブリ４０の製造方法について説明する。まず、第１実施形態に係る電圧検出用配線アッセンブリ２０と同様に、８本の配線部材２１がプレス成型装置により成型され、この８本の配線部材２１がインサート成型装置の金型内にセットされる。この金型は、３個の樹脂部２２、４個の樹脂部間伸縮部４３及び２個の位置規制部４４を形成するための形状を有している。そして、このインサート成型装置の金型内に、樹脂が注入される。これにより、８本の配線部材２１と３個の樹脂部２２、４個の樹脂部間伸縮部４３及び２個の位置規制部４４とが一体化され、電圧検出用配線アッセンブリ４０が製造される。

電池モジュール３１における電圧検出用配線アッセンブリ４０の作用について説明する。第１実施形態で説明したように隣り合う電池セル２の電極端子２ａ，２ｂ間の間隔が変化すると、この変化に追従して、樹脂部間伸縮部４３及び各配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１にそれぞれ伸び、電圧検出用配線アッセンブリ４０全体が配列方向Ｄ１の弾性部材４側に伸びる。この際、樹脂部間伸縮部４３の各湾曲部４３ａが、通常時よりもそれぞれ開く（変形する）。また、配線部材内伸縮部２６の各折曲箇所２６ａが、通常時よりもそれぞれ開く。これにより、第１実施形態で説明したように、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂの位置が弾性部材４側に変位しても、電池セル２の電極端子２ａ，２ｂと配線部材２１の接続端子２１ａとの接続箇所に過大な荷重がかからない。

また、電圧検出用配線アッセンブリ４０では、幅方向Ｄ２に並べられた複数の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６の直線部２６ｂを位置規制部４４が覆っているので、複数の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６の幅方向Ｄ２における各位置が固定されている。そのため、隣り合う一方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６が、他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６側に倒れるようなことはない。これにより、一方の配線部材内伸縮部２６が他方の配線部材２１の配線部材内伸縮部２６に接触することはなく、隣り合う配線部材２１，２１間の短絡を防止できる。また、配線部材内伸縮部２６が伸縮した場合、直線部２６ｂが上下方向に変位するが、位置規制部４４は、その直線部２６ｂの変位に追従して上下方向に変位する。

この電池モジュール３１（特に、電圧検出用配線アッセンブリ４０）によれば、位置規制部４４により、幅方向Ｄ２に並べられた配線部材２１，２１間の短絡を防止できる。また、電池モジュール３１によれば、位置規制部４４が配線部材内伸縮部２６における折曲箇所２６ａ以外の直線部２６ｂを覆っているので、位置規制部２４が折曲箇所２６ａの変形を妨げるようなことない。そのため、電池セル２が膨張／圧縮した場合に、配線部材内伸縮部２６の各折曲箇所２６ａが変形して、配線部材内伸縮部２６が配列方向Ｄ１に適切に伸縮できる。また、電池モジュール３１によれば、配線部材内伸縮部２６が伸縮した場合に、位置規制部４４が直線部２６ｂの上下方向の変位を許容できる。また、電池モジュール３１では、第１実施形態に係る電池モジュール１と同様に、電池セル２が膨張／収縮した場合でも電池セル２の電極端子２ａ，２ｂと配線部材２１の接続端子２１ａとの接続箇所にかかる荷重を軽減できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。

例えば、上記実施形態では各電池セルの電圧を検出するための複数の配線部材が樹脂部と一体化された電圧検出用配線アッセンブリとしたが、温度等の電池セルの他の状態量を検出するための配線部材、電池モジュールの電力を取り出すための配線部材等も合わせて一体化したアッセンブリとしてもよい。

また、上記実施形態では樹脂部を３個とし、樹脂部と樹脂部との間の配列方向に伸縮可能な部分を２箇所有する電圧検出用配線アッセンブリとしたが、樹脂部と樹脂部との間の配列方向に伸縮可能な部分を少なくとも１箇所有する電圧検出用配線アッセンブリであればよい。

また、上記実施形態では樹脂部間伸縮部を樹脂部と同じ樹脂を用いて板ばね状に形成したが、樹脂部間伸縮部を他の材料や他の形状で形成してもよく、例えば、金属製のコイル状のばねとしてもよい。

また、上記実施形態では配線部材内伸縮部を配線部材の一部を折り曲げた略凸形状としたが、配線部材内伸縮部を他の形状で形成してもよく、例えば、波状、ノコギリ歯状に形成してもよい。

また、第１実施形態では位置規制部を樹脂部と同じ樹脂を用いて波状に形成したが、他の材料や他の形状で形成してもよく、例えば、樹脂以外の絶縁材料で形成してもよいし、ノコギリ歯状に形成してもよい。

また、第２実施形態では位置規制部を幅方向の一方側の樹脂部間伸縮部と他方側の樹脂部間伸縮部とにそれぞれ接続する構成としたが、位置規制部を樹脂部間伸縮部に接続しない構成としてもよい。この場合、位置規制部としては、幅方向に並べられた複数の配線部材の配線部材内伸縮部の直線部を少なくとも覆うものであればよい。

１，３１…電池モジュール、２…電池セル、３…電池ホルダ、４…弾性部材、５…ミドルプレート、５ａ…貫通孔、６…ブラケット、６ａ…挟持部、６ｂ…固定部、６ｃ…リブ部、６ｄ，６ｅ…貫通孔、７…拘束ボルト、８…ナット、１０…配列体、１１…バスバー、２０，４０…電圧検出用配線アッセンブリ、２１…配線部材、２１ａ…接続端子、２１ｂ…脚部、２１ｃ…第１接続部、２１ｄ…第２接続部、２１ｅ…第３接続部、２１ｆ…コネクタ端子、２２…樹脂部、２２ａ…本体部、２２ｂ…側端部、２２ｃ…側端部、２３，４３…樹脂部間伸縮部、２３ａ…折曲箇所、４３ａ…湾曲部、４３ｂ…接続部、２４，４４…位置規制部、２５…コネクタ、２６…配線部材内伸縮部、２６ａ…折曲箇所、２６ｂ…直線部。

Claims (6)

1. 複数の電池セルが配列される配列体と、前記配列体の配列方向における所定の位置に配置される弾性部材と、前記配列体及び前記弾性部材を前記配列方向に拘束する拘束部材と、を備える電池モジュールであって、
   先端の接続端子が前記電池セルの電極端子に接続され、前記配列方向に沿って延在する複数の配線部材と、
   前記配列方向に交差する所定の方向に沿って並べられた前記複数の配線部材を覆い、前記配列方向に所定の間隔をあけて配置される複数の樹脂部と、
   前記所定の間隔をあけて配置される一方の前記樹脂部と他方の前記樹脂部とに接続され、前記配列方向に伸縮可能な樹脂部間伸縮部と、
   前記配線部材における前記一方の樹脂部と前記他方の樹脂部との間に形成され、所定の箇所が変形することで前記配列方向に伸縮可能な配線部材内伸縮部と、
   前記一方の樹脂部と前記他方の樹脂部との間に設けられ、前記配線部材内伸縮部の前記所定の箇所の変形を許容しつつ前記配線部材内伸縮部の前記所定の方向の位置を規制する位置規制部と、
   を備える、電池モジュール。
2. 前記位置規制部は、前記一方の樹脂部と前記他方の樹脂部とに接続され、隣り合う一方の前記配線部材の前記配線部材内伸縮部と他方の前記配線部材の前記配線部材内伸縮部との間に設けられる、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記位置規制部は、前記配列方向に伸縮可能である、請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記位置規制部は、前記一方の樹脂部と前記他方の樹脂部との間において前記所定の方向に沿って延在し、前記所定の方向に並べられた前記複数の配線部材の前記配線部材内伸縮部の前記所定の箇所以外の箇所を覆う、請求項１に記載の電池モジュール。
5. 前記位置規制部は、前記配線部材内伸縮部に接続されている、請求項４に記載の電池モジュール。
6. 前記位置規制部及び前記樹脂部間伸縮部は、前記樹脂部と同じ樹脂で形成されている、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の電池モジュール。

Images