JP2016215614A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂流路を構成する分割構造の管路を樹脂の漏出を防ぎつつスライド自在に嵌合させるシール部のシール力を向上できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】溶融した樹脂が注入されるキャビティを備え、キャビティ内で樹脂を硬化させて成形品を成形する射出成形用金型であって、互いに連結されるスプルー部３０とマニホールドパイプ４０から一部が構成される、樹脂をキャビティに導く流路と、スプルー部の下流側端部の内面にマニホールドパイプの上流側端部の外面を密着させて、スプルー部の内側にマニホールドパイプをスライド自在に嵌合させるシール部１１０と、を有し、シール部は、マニホールドパイプの上流側の端面に上流側に向かって開く凹部１１２を備えてなり、凹部に流入した樹脂からの圧力をスプルー部の下流側端部の内面にマニホールドパイプの上流側端部の外面を押し付ける力に変換する、射出成形用金型。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形用金型に関する。

従来から、射出成形用金型における樹脂成形品の成形は、溶融樹脂をキャビティに注入し、当該キャビティ内に注入された樹脂を硬化させることによりなされる。溶融樹脂は射出成形用金型の外部から供給され、射出成形用金型内に設けられた樹脂流路を介してキャビティ内に注入される。溶融樹脂は高温なため、樹脂流路は熱膨張による変形を考慮して設計する必要がある。

樹脂流路の熱膨張による長さ変化を吸収するために、流路の一部を分割構造の管路により構成し、一の管路と他の管路とをスライド自在に嵌合させることで熱膨張による長さの変化を吸収する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

実開平４−３０９１６号公報

一の管路と他の管路とは、樹脂の漏出を防ぐためにシールされた状態で嵌合される。しかしながら、一の管路と他の管路とを樹脂の漏出を防ぎつつスライド自在に嵌合させるシール部のシール力を十分に確保できないという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、樹脂流路を構成する分割構造の管路を樹脂の漏出を防ぎつつスライド自在に嵌合させるシール部のシール力を向上できる射出成形用金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る射出成形用金型は、溶融した樹脂が注入されるキャビティを備え、当該キャビティ内で樹脂を硬化させて成形品を成形する射出成形用金型である。当該射出成形用金型は、互いに連結される２つの管路から少なくとも一部が構成される、樹脂をキャビティに導く流路を有する。当該射出成形用金型は、一の管路の下流側端部の内面に他の管路の上流側端部の外面を密着させて、一の当該管路の内側に他の当該管路をスライド自在に嵌合させるシール部をさらに有する。シール部は、他の管路の上流側の端面に上流側に向かって開く凹部を備えてなり、当該凹部に流入した樹脂からの圧力を一の管路の下流側端部の内面に他の管路の上流側端部の外面を押し付ける力に変換する。

本発明に係る射出成形用金型によれば、シール部において一の管路の内面に沿って他の管路の上流側端部がスライドすることにより、熱膨張による流路の長さの変化が吸収される。そして、シール部において一の管路の下流側端部の内面と他の管路の上流側端部の外面は密着されているから樹脂の漏出が防止される。さらに、シール部は、凹部に樹脂を流入させて静止した状態で保持する。これにより、樹脂からの圧力を管路の上流側端部の内面に管路の下流側端部の外面を押し付ける力に効率よく変換できる。従って、樹脂流路を構成する分割構造の管路を樹脂の漏出を防ぎつつスライド自在に嵌合させるシール部のシール力を向上できる。

本実施形態に係る射出成形用金型の概略図である。 図１の破線部Ａによって囲まれる部分に対応する拡大図である。 図２の破線部Ｂによって囲まれる部分に対応する拡大図である。 図３の破線部Ｃによって囲まれる部分に対応する拡大図である。 図５（Ａ）、（Ｂ）は同射出成形用金型のシール部の作用を説明する説明図であって、それぞれ図２および図３に対応する拡大図である。 図６（Ａ）、（Ｂ）は同射出成形用金型のシール部が備える凹部の作用を説明する説明図であって、それぞれ樹脂が流れる様子および樹脂から作用される圧力を示す図４に対応する拡大図である。 同射出成形用金型のシール部が備える凹部の作用を説明する説明図であって、樹脂から作用される圧力が凹部によって変換される様子を示す図４に対応する拡大図である。 同射出成形用金型のマニホールドパイプが有する傾斜部の作用を説明する説明図であって、樹脂から作用される圧力が傾斜部によって変換される様子を示す図４に対応する拡大図である。 図９（Ａ）、（Ｂ）は偏向部の作用を説明する説明図であって、偏向部を設置する前と設置した後の様子を示す図３に対応する拡大図である。 本発明の実施形態の変形例に係る射出成形用金型のシール部が備える凹部を示す概略図であって、図４に対応する拡大図である。 本発明の実施形態の別の変形例に係る射出成形用金型のシール部が備える凹部を示す概略図であって、図４に対応する拡大図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１は、本実施形態に係る射出成形用金型１００の概略図である。図２は、図１の破線部Ａによって囲まれる部分に対応する拡大図である。図３は、図２の破線部Ｂによって囲まれる部分に対応する拡大図である。図４は、図３の破線部Ｃによって囲まれる部分に対応する拡大図である。図５（Ａ）、（Ｂ）は射出成形用金型１００のシール部１１０の作用を説明する説明図であって、それぞれ図２および図３に対応する拡大図である。図６（Ａ）、（Ｂ）は射出成形用金型１００のシール部１１０が備える凹部１１２の作用を説明する説明図であって、それぞれ樹脂２１０が流れる様子および樹脂２１０から作用される圧力を示す図４に対応する拡大図である。図７は射出成形用金型１００のシール部１１０が備える凹部１１２の作用を説明する説明図であって、樹脂２１０から作用される圧力が凹部１１２によって変換される様子を示す図４に対応する拡大図である。図８は射出成形用金型１００のマニホールドパイプ４０が有する傾斜部４２の作用を説明する説明図であって、樹脂２１０から作用される圧力が傾斜部４２によって変換される様子を示す図４に対応する拡大図である。図９（Ａ）、（Ｂ）は偏向部８０の作用を説明する説明図であって、偏向部８０を設置する前と設置した後の様子を示す図３に対応する拡大図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。

図１を参照して、本実施形態に係る射出成形用金型１００は、概説すると、溶融した樹脂２１０が注入されるキャビティ１３を備え、キャビティ１３内で樹脂２１０を硬化させて成形品２００を成形する射出成形用金型１００である。射出成形用金型１００は、金型本体部１０と、キャビティ１３に樹脂２１０を導く流路２０と、を有する。流路２０の一部は、スプルー部３０（一の管路に相当）とマニホールドパイプ４０（他の管路に相当）とが互いに連結されることにより構成される。射出成形用金型１００は、スプルー部３０の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を密着させて、スプルー部３０の内側にマニホールドパイプ４０をスライド自在に嵌合させるシール部１１０をさらに有する。以下、射出成形用金型１００について詳述する。

金型本体部１０は、上型１１（雄型）と、下型１２（雌型）と、スペーサ１４と、下部プレート１５と、を有する。

上型１１および下型１２は、開閉可能に対をなして構成される。上型１１および下型１２は、上型１１と下型１２との間にキャビティ１３を密閉自在に形成する。上型１１と下型１２との型締めは、プレス機などにより上型１１または下型１２に型締圧力を負荷することによりなされる。キャビティ１３内を密閉状態にするために、上型１１と下型１２との合わせ面にシール部材等を設けてもよい。

キャビティ１３は、キャビティ１３内に樹脂２１０を注入する注入口１６を備える。

注入口１６は、下型１２の上方部に設けられる。注入口１６には、後述するホットノズル６０が連通して接続される。キャビティ１３内には、ホットノズル６０から吐出される樹脂２１０が注入口１６を介してキャビティ１３の下方から注入される。

下部プレート１５は、スペーサ１４と協働して空間１７を形成する。空間１７には、流路２０が配置される。

流路２０は、スプルー部３０と、マニホールドパイプ４０と、連結部５０と、ホットノズル６０と、偏向部８０と、加熱部９０と、を有する。

スプルー部３０は、射出成形用金型１００の外部から供給される樹脂２１０をマニホールドパイプ４０に分配する。スプルー部３０は、管路３１と、樹脂供給口３２と、を有する。樹脂供給口３２には、溶融した樹脂２１０が射出成形用金型１００の外部から供給される。樹脂供給口３２を介して供給される樹脂２１０は、管路３１を通ってマニホールドパイプ４０に分配される。

図５（Ｂ）を参照して、管路３１内において、樹脂２１０は矢印ａ１ａ２で示す方向に流れる。ａ１は上流側、ａ２は下流側をそれぞれ示す。管路３１の内径ｄ１は、下流側端部において拡張されて内径ｄ２となる。内径がｄ１の部分と内径がｄ２の部分とは、傾斜部３３によって接続される。傾斜部３３は、上流側から下流側に向かうにつれて管路３１の軸との距離が大きくなる方向に傾斜する。傾斜部３３は、内径がｄ１の部分から内径がｄ２の部分に変化する領域において、樹脂２１０が管路３１の内壁に沿って滞留することなく流れることを促進する。

マニホールドパイプ４０は、連結部５０を介してスプルー部３０から分配される樹脂２１０をホットノズル６０に輸送する。マニホールドパイプ４０は、管路４１と、傾斜部４２と、を有する。管路４１は、管路３１に連通している。管路３１から管路４１に流入される樹脂２１０は、管路４１を介して連結部５０へと輸送される。

マニホールドパイプ４０の上流側端部は、管路３１の内側に嵌合される。マニホールドパイプ４０の外径Ｄは、管路３１の下流側端部の拡張された内径ｄ２とほぼ等しい。

傾斜部４２は、マニホールドパイプ４０の上流側端部に設けられる。傾斜部４２は、マニホールドパイプ４０の上流側から下流側に向かうにつれてマニホールドパイプ４０の軸との距離が狭くなる方向に傾斜する。

図８を参照して、傾斜部４２は、樹脂２１０から作用される圧力Ｐ２を、マニホールドパイプ４０の上流側端部を径方向外方に押し広げる方向の力Ｆ２に変換する。

図２を参照して、連結部５０は、マニホールドパイプ４０とホットノズル６０とを連結する。連結部５０は、管路５１と、段差部５２と、を有する。管路５１は、マニホールドパイプ４０の管路４１に連通している。段差部５２には、マニホールドパイプ４０の下流側端部の端面が当接される。管路４１から管路５１に流入される樹脂２１０は、管路５１を介してホットノズル６０に輸送される。

段差部５２にマニホールドパイプ４０の下流側端部の端面が当接されることにより、熱膨張によってマニホールドパイプ４０の長さＬｍが変化しても、マニホールドパイプ４０の下流側端部が移動することはない。

ホットノズル６０は、スプルー部３０、マニホールドパイプ４０および連結部５０を介して輸送される樹脂２１０をキャビティ１３内に吐出する。ホットノズル６０は、管路６１と、吐出口６２を有する。管路６１は、連結部５０の管路５１に連通している。吐出口６２は、キャビティ１３の注入口１６に連通している。管路５１から管路６１に流入される樹脂２１０は、管路６１を介して吐出口６２へと到達する。吐出口６２へと到達した樹脂２１０は、注入口１６を介してキャビティ１３に注入される。

図３および図４を参照して、シール部１１０は、スプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を密着させるシール部材１１１を含む。具体的には、シール部材１１１は、マニホールドパイプ４０の上流側端部に密着して設置される。そして、シール部材１１１の外面は、マニホールドパイプ４０の外面の一部を形成して、スプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面に密着される。シール部材１１１の上流側の端面Ｓ１は、マニホールドパイプ４０の上流側の端面の一部を形成する。シール部材１１１として、例えば、Ｏリングを使用し得る。

シール部材１１１は、マニホールドパイプ４０の上流側の端面Ｓ１に上流側に向かって開く凹部１１２を備える。後述するように、凹部１１２は、樹脂２１０からの圧力を管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力に変換する。

具体的には、凹部１１２は、開口部Ｍと、底部Ｂと、内面Ｓ２と、を備える。より具体的には、凹部１１２は、開口部Ｍから底部Ｂに向かって先細りする形状を備える。本実施形態において、凹部１１２は、上流側に向かって開くＵ字形状の断面を備える。

シール部材１１１を構成する材料は、次の条件（１）および（２）を満たす限りにおいて限定されない。すなわち、（１）樹脂２１０から凹部１１２の内面Ｓ２に作用される圧力Ｐ１によってシール部材１１１の外面が径方向外方に向かって押し広げられる。（２）溶融した樹脂２１０に接触することで溶解しない。

上述した条件（１）および（２）を満たすシール部材１１１を構成する材料として、例えば、ステンレス鋼などの金属材料、およびフッ素ゴムやパーフルオロエラストマーなどの耐熱性を備えた樹脂材料を使用できる。

シール部１１０においてマニホールドパイプ４０の上流側端部が管路３１の内面に沿ってスライドすることにより、熱膨張による流路２０の長さの変化が吸収される。具体的には、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して、熱膨張によりマニホールドパイプ４０の長さＬｍが増加すると、マニホールドパイプ４０の上流側端部が管路３１の内面に沿ってスライドする。これにより、熱膨張によるマニホールドパイプ４０の長さＬｍの増加が吸収される。このとき、シール部１１０において管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面が密着されているから樹脂の漏出が防止される。

凹部１１２によって、樹脂２１０からの圧力Ｐ１がスプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１（図７参照）に変換される。具体的には、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して、マニホールドパイプ４０の上流側端部の近傍には、樹脂２１０の流れが存在する。樹脂２１０の一部は、凹部１１２の内部に流入して凹部１１２の内面Ｓ２に圧力Ｐ１を作用させる。

図７を参照して、樹脂２１０からの圧力Ｐ１は凹部１１２を押し広げる。このとき、シール部材１１１の外面は、スプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面に密着している。そのため、凹部１１２が押し広げられると、シール部材１１１の外面を管路３１の下流側端部の内面に押し付ける力Ｆ１が生じる。すなわち、樹脂２１０からの圧力Ｐ１は、凹部１１２によって管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１に変換される。

また、凹部１１２は、内部に流入した樹脂２１０を静止した状態で保持する。これにより、樹脂２１０からの圧力をスプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力に効率よく変換できる。

具体的には、流路２０内を流動する樹脂２１０は静圧と動圧を有する。静圧は樹脂２１０から作用される実際の圧力である。樹脂２１０は動圧によって流動されており、動圧は圧力としては作用しない。例えば、図６（Ａ）を参照して、傾斜部４２の近傍では樹脂２１０は流動している。そのため、傾斜部４２の近傍の樹脂２１０は静圧と動圧を有するが、傾斜部４２に実際に作用するのは静圧のみである。

一方で、動圧は、樹脂２１０の流動を静止させることにより静圧へと変換できる。すなわち、流路２０内を流動する樹脂２１０を凹部１１２に流入させて静止した状態にすることにより、凹部１１２の内面Ｓ２には、凹部１１２に流入される前に樹脂２１０が有していた静圧だけでなく、動圧から変換された静圧も圧力として作用する。すなわち、凹部１１２が内部に流入した樹脂２１０を静止した状態で保持することにより、樹脂２１０からの圧力をスプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１に効率よく変換できる。

また、凹部１１２は、開口部Ｍから底部Ｂに向かって先細りする形状を備える。これにより、凹部１１２に流入した樹脂２１０からの圧力Ｐ１によって凹部１１２が押し広げられやすくなる。そのため、樹脂２１０からの圧力をスプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１により効率よく変換できる。

偏向部８０は、シール部１１０の上流側に設置され、流路２０の内壁に向かって樹脂２１０の流れを偏向させる。具体的には、偏向部８０は、樹脂２１０の流れを流路２０の軸まわりに対称に偏向する。より具体的には、偏向部８０は、偏向部８０の周辺において、流路２０内の樹脂２１０の流速がほぼ一定となるように、樹脂２１０の流れを偏向する。さらに具体的には、偏向部８０は、トーピード形状を備える。本実施形態において、偏向部８０は、傾斜面８１、８２と、連結面８３と、を有する。偏向部８０は、流路２０の軸に関して軸対称に形成される。

傾斜面８１は、上流側から下流側に向かうにつれてスプルー部３０の管路３１の軸から管路３１の内壁に向かって傾斜する。傾斜面８２は、傾斜面８１の下流側において、上流側から下流側に向かうにつれて管路３１の内壁からスプルー部３０の管路３１の軸に向かって傾斜する。連結面８３は、傾斜面８１と傾斜面８２とを接続する。

傾斜面８１と傾斜部３３との間の距離Ｌ１、連結面８３と管路３１の内壁との間の距離Ｌ２、傾斜面８２と傾斜部４２との間の距離Ｌ３はほぼ等しく設定される。これにより、樹脂２１０の流れは、流路２０の軸まわりに対称に偏向される。また、偏向部８０に沿った樹脂２１０の流速はほぼ等しくなる。

偏向部８０が流路２０の内壁に向かって樹脂２１０の流れを偏向させることにより、流路２０の内壁に沿って樹脂２１０の流れが生じる。これにより、樹脂２１０がシール部１１０の上流側において滞留して劣化することを防げる。

具体的には、図９（Ａ）を参照して、シール部１１０においてスプルー部３０の管路３１の内側にマニホールドパイプ４０が嵌合されることにより、シール部１１０の上流側において流路２０の断面積が変化する。そのため、シール部１１０の上流側において、樹脂２１０がスプルー部３０の管路３１の内壁に沿って滞留する領域Ｗが存在する。樹脂２１０は、領域Ｗにおいて滞留することにより劣化する。劣化した樹脂２１０がキャビティ１３内に注入されると、成形品２００の品質が低下する。

本実施形態では、図９（Ｂ）に示すように、シール部１１０の上流側に偏向部８０を設置する。これにより、シール部１１０の上流側において流路２０の内壁に沿って樹脂２１０の流れが生じる。そのため、領域Ｗにおいて樹脂２１０が滞留して劣化することを防げる。

また、偏向部８０は、樹脂２１０の流れを流路２０の軸まわりに対称に偏向する。これにより、シール部１１０の上流側において、流路２０の軸回りに均等に樹脂２１０の流れを生じさせることができる。そのため、樹脂２１０が領域Ｗにおいて滞留して劣化することをより確実に防げる。

加熱部９０は、流路２０を流通する樹脂２１０を加熱する。加熱部９０は、管路３１、４１、５１および６１を流通する樹脂２１０を加熱する。加熱部９０は、管路３１、４１、５１および６１を流通する樹脂２１０を加熱し得る限りにおいて限定されない。例えば、加熱部９０として電気ヒーターを使用し得る。また、油などの熱媒体を電気ヒーターによって加熱し、加熱部９０の内部に熱媒体を循環させることによって管路３１、４１、５１および６１を流通する樹脂２１０を加熱し得る。

加熱部９０が流路２０を流通する樹脂２１０を加熱することにより、流路２０内の樹脂２１０を硬化させることなく、キャビティ１３内の樹脂２１０のみを硬化させることができる。これにより、流路２０内から樹脂２１０を取り出すことなく連続して成形品を形成できる。

次に本実施形態に係る射出成形用金型１００を使用した成形品２００の成形方法を説明する。

成形品２００の成形方法は、金型本体部１０を型閉じする工程と、樹脂２１０を供給する工程と、樹脂２１０を硬化させる工程と、成形品２００を脱型する工程と、を有する。以下、各工程について詳述する。

まず、金型本体部１０を型閉じする。本実施形態では、プレス機（不図示）により金型本体部１０に型締圧力を負荷することにより金型本体部１０の上型１１と下型１２が接近して型閉じが進行する。金型本体部１０の上型１１が下型１２に接触すると金型本体部１０の型閉じが完了となる。このとき、上型１１と下型１２との間に、密閉されたキャビティ１３が形成される。

次に、スプルー部３０の樹脂供給口３２を介して金型本体部１０の外部から溶融した樹脂２１０を加圧した状態で供給する。

供給された樹脂２１０は、スプルー部３０の管路３１を流動しながら、シール部１１０の上流側に設置される偏向部８０に達する。樹脂２１０の流れは、偏向部８０によって流路２０の内壁に向かって偏向される。これにより、シール部１１０の上流側において流路２０の内壁に沿って樹脂２１０の流れが生じる。そのため、樹脂２１０はシール部１１０の上流側の領域Ｗ（図９（Ａ）参照）において滞留しない（図９（Ｂ）参照）。また、偏向部８０は、樹脂２１０の流れを流路２０の軸まわりに対称に偏向するように形成されている。これにより、樹脂２１０は、シール部１１０の上流側において流路２０の軸回りに均等に流れる。

偏向部８０を通過した樹脂２１０は、シール部１１０に達する。シール部１１０において、管路３１の下流側端部の内面とマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面は密着されているから樹脂２１０の漏出が防止される。

シール部１１０に到達した樹脂２１０の一部は、シール部１１０の凹部１１２に流入する。シール部１１０によって、凹部１１２に流入した樹脂２１０からの圧力がスプルー部３０の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力に変換される。

凹部１１２が樹脂２１０で満たされると、樹脂２１０は凹部１１２内において静止した状態で保持される。これにより、樹脂２１０からの圧力は管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１に効率よく変換される。また、凹部１１２は、開口部Ｍから底部Ｂに向かって先細りする形状を備えて形成されている。これにより、凹部１１２に流入した樹脂２１０からの圧力Ｐ１によって凹部１１２が押し広げられやすくなる。そのため、樹脂２１０からの圧力はスプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１にさらに効率よく変換される。

シール部１１０を通過した樹脂２１０は、マニホールドパイプ４０の管路４１内を流動して連結部５０の管路５１へと到達する。

溶融した樹脂２１０は高温なため、樹脂２１０はマニホールドパイプ４０内を流動するときにマニホールドパイプ４０を熱する。マニホールドパイプ４０は熱せられることにより熱膨張して長さＬｍ（図５（Ａ）参照）が増加する。マニホールドパイプ４０の長さＬｍの増加は、マニホールドパイプ４０の上流側端部が管路３１の内面に沿ってスライドすることにより吸収される（図５（Ｂ）参照）。

連結部５０の管路５１に到達した樹脂２１０は、管路５１内を流動してホットノズル６０の管路６１に到達する。

ホットノズル６０の管路６１に到達した樹脂２１０は、管路６１内を流動してホットノズル６０の吐出口６２から注入口１６を介してキャビティ１３内に注入される。キャビティ１３内に樹脂２１０が規定量注入されたら、樹脂２１０の供給を停止する。

次に、キャビティ１３内の樹脂２１０が十分硬化するまで放置する。

次に、金型本体部１０を開き、成形された成形品２００を脱型する。成形品２００を脱型すると成形が完了する。

規定数の成形品２００が成形されるまで上述した工程を繰り返す。規定数の成形品２００が成形されるまで、流路２０は加熱部９０により加熱されている。これにより、流路２０内の樹脂２１０を硬化させることなく、キャビティ１３内の樹脂２１０のみを硬化させることができる。そのため、流路２０内から樹脂２１０を取り除くことなく連続して成形品２００を形成できる。

以上説明したように、本実施形態に係る射出成形用金型１００は、溶融した樹脂２１０が注入されるキャビティ１３を備え、当該キャビティ１３内で樹脂２１０を硬化させて成形品２００を成形する射出成形用金型である。射出成形用金型１００は、互いに連結されるスプルー部３０とマニホールドパイプ４０から一部が構成される、樹脂２１０をキャビティ１３に導く流路２０を有する。そして、射出成形用金型１００は、スプルー部３０の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を密着させて、スプルー部３０の内側にマニホールドパイプ４０をスライド自在に嵌合させるシール部１１０をさらに有する。シール部１１０は、マニホールドパイプ４０の上流側の端面に上流側に向かって開く凹部１１２を備えてなり、凹部１１２に流入した樹脂２１０からの圧力をスプルー部３０の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力に変換する。

このように構成した射出成形用金型１００によれば、シール部１１０においてマニホールドパイプ４０の上流側端部が管路３１の内面に沿ってスライドすることにより、熱膨張による流路２０の長さの変化が吸収される。そして、シール部１１０において管路３１の下流側端部の内面とマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面は密着されているから樹脂２１０の漏出が防止される。さらに、シール部１１０は、凹部１１２に樹脂２１０を流入させて静止した状態で保持する。これにより、樹脂２１０からの圧力を管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力Ｆ１に効率よく変換できる。従って、樹脂流路を構成する分割構造の管路を樹脂の漏出を防ぎつつスライド自在に嵌合させるシール部のシール力を向上できる。

また、本実施形態に係る射出成形用金型１００では、凹部１１２は、凹部１１２の開口部Ｍから底部Ｂに向かって先細りする形状を備える。

このように構成した射出成形用金型１００によれば、凹部１１２に流入した樹脂２１０からの圧力Ｐ１によって凹部１１２が押し広げられやすくなる。そのため、樹脂２１０からの圧力をスプルー部３０の管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力にさらに効率よく変換できる。従って、樹脂流路を構成する分割構造の管路を樹脂の漏出を防ぎつつスライド自在に嵌合させるシール部のシール力をさらに向上できる。

また、本実施形態に係る射出成形用金型１００では、流路２０は、流路２０の内壁に向かって樹脂２１０の流れを偏向させる偏向部８０をシール部１１０の上流側に有する。

このように構成した射出成形用金型１００によれば、シール部１１０の上流側において流路２０の内壁に沿って樹脂２１０の流れが生じる。これにより、樹脂２１０がシール部１１０の上流側において滞留して劣化することを防げる。従って、成形品の品質を向上できる。

また、本実施形態に係る射出成形用金型１００では、偏向部８０は、樹脂２１０の流れを流路２０の軸まわりに対称に偏向する。

このように構成した射出成形用金型１００によれば、シール部１１０の上流側において、流路２０の軸回りに均等に樹脂２１０の流れを生じさせることができる。これにより、樹脂２１０が滞留して劣化することをより確実に防げる。従って、成形品の品質をより確実に向上できる。

また、本実施形態に係る射出成形用金型１００では、流路２０は、流路２０を流通する樹脂２１０を加熱する加熱部９０を備える。

このように構成した射出成形用金型１００によれば、流路２０内の樹脂２１０を硬化させることなく、キャビティ１３内の樹脂２１０のみを硬化させることができる。これにより、流路２０内から樹脂２１０を取り出すことなく成形品を連続して形成できる。従って、成形品の生産効率を向上できる。

（変形例１）
シール部の構成は、マニホールドパイプ４０の上流側の端面Ｓ１に上流側に向かって開く凹部を備えてなり、凹部に流入した樹脂２１０からの圧力を管路３１の下流側端部の内面にマニホールドパイプ４０の上流側端部の外面を押し付ける力に変換する限りにおいて変更することが可能である。

例えば、上述した実施形態において凹部１１２はＵ字形状の断面を備えて形成されたが、凹部の断面形状はＵ字形状に限定されない。

図１０は本変形例に係る射出成形用金型のシール部が備える凹部３１２を示す概略図であって、図４に対応する拡大図である。図１０に示すように、シール部が備える凹部３１２の断面形状をＶ字形状としてもよい。

（変形例２）
シール部が備える凹部の断面形状をさらに別の形状としてもよい。

図１１は本変形例に係る射出成形用金型のシール部が備える凹部４１２を示す概略図であって、図４に対応する拡大図である。図１１に示すように、シール部が備える凹部４１２の断面形状をコの字形状としてもよい。

以上、実施形態および変形例を通じて射出成形用金型を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。

例えば、上述した実施形態および変形例において、シール部が備える凹部はマニホールドパイプ４０とは別体として形成されたシール部材１１１に設けられた。当該構成に限らず、シール部が備える凹部をマニホールドパイプ４０の上流側端部の端面Ｓ１にマニホールドパイプ４０と一体に設けてもよい。

１０ 金型本体部、
１１ 上型、
１２ 下型、
１３ キャビティ、
１４ スペーサ、
１５ 下部プレート、
１６ 注入口、
１７ 空間、
２０ 流路、
３０ スプルー部（一の管路）、
３１、４１、５１、６１ 管路、
３２ 樹脂供給口、
４０ マニホールドパイプ（他の管路）、
４２ 傾斜部、
５０ 連結部、
５２ 段差部、
６０ ホットノズル、
６２ 吐出口、
８０ 偏向部、
８１、８２ 傾斜面、
８３ 連結面、
９０ 加熱部、
１００ 射出成形用金型、
１１０ シール部、
１１１ シール部材、
１１２、３１２、４１２ 凹部、
２００ 成形品、
２１０ 樹脂、
Ｂ 底部、
ｄ１、ｄ２ 内径、
Ｄ 外径、
Ｆ１、Ｆ２ 力、
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 距離、
Ｌｍ 長さ、
Ｍ 開口部、
Ｐ１、Ｐ２ 圧力、
Ｓ１ 端面、
Ｓ２ 内面、
Ｗ 領域。

Claims (5)

1. 溶融した樹脂が注入されるキャビティを備え、当該キャビティ内で前記樹脂を硬化させて成形品を成形する射出成形用金型であって、
   互いに連結される２つの管路から少なくとも一部が構成される、前記樹脂を前記キャビティに導く流路と、
   一の前記管路の下流側端部の内面に他の前記管路の上流側端部の外面を密着させて、一の当該管路の内側に他の当該管路をスライド自在に嵌合させるシール部と、を有し、
   前記シール部は、他の前記管路の上流側の端面に上流側に向かって開く凹部を備えてなり、当該凹部に流入した前記樹脂からの圧力を一の前記管路の下流側端部の内面に他の前記管路の上流側端部の外面を押し付ける力に変換する、射出成形用金型。
2. 前記凹部は、当該凹部の開口部から底部に向かって先細りする形状を備える、請求項１に記載の射出成形用金型。
3. 前記流路は、当該流路の内壁に向かって前記樹脂の流れを偏向させる偏向部を前記シール部の上流側に有する、請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型。
4. 前記偏向部は、前記樹脂の流れを前記流路の軸まわりに対称に偏向する、請求項３に記載の射出成形用金型。
5. 前記流路は、当該流路を流通する前記樹脂を加熱する加熱部を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用金型。