JP2016215262A - 多段圧延機の水切装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧延機出側で分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集して残油量を低減することが可能な多段圧延機の水切装置を提供する。
【解決手段】多段圧延機の水切装置が、バックアップロールフレーム６Ａに固定され、少なくとも分割バックアップロール４Ａの直下に配設されて分割バックアップロール４Ａの下部を軸方向にわたって非接触に覆うオイルパン８と、中間ロールチョック５Ａに着脱自在かつ中間ロール３Ａの軸方向に平行する軸周りに揺動自在に支持されて、少なくとも分割バックアップロール４Ａよりも軸方向の長さが長く、金属帯板搬送方向下流側の端部にオイルパン８が当接することにより揺動し、金属帯板搬送方向上流側の端部が中間ロール３Ａに当接する水切板９とを備える構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、多段圧延機の水切装置に関する。

従来、ステンレス等の硬質材を高い板厚精度で圧延する場合、また、銅，チタン，マグネシウム等の非鉄材や箔材を高い光沢を要求される表面品質で圧延する場合などには、小径のワークロールを有する多段圧延機により冷間圧延を行うのが一般的となっている（例えば、下記非特許文献１参照）。

このような多段圧延機においては、冷間圧延を行う際に圧延材（金属帯板）やロールに対し鉱物油等の圧延油を噴射して、圧延性の向上や光沢度の高い表面品質の向上を図る一方、例えば、圧延油が圧延材表面に付着した状態で圧延材がコイルに巻き取られると、圧延材のコイル巻き形状がテレスコープ状になるなどコイル巻き形状が不安定になるおそれがあるため、コイル巻き形状の安定化並びに圧延油の回収率向上等を目的として、圧延材表面に残留する圧延油量（以下、残油量という）を低減することが要求されている。

ここで、残油量を低減する手法としては、圧延機とは別に、圧延機出側で圧延材表面にロール又は弾性チューブ等からなるワイパを接触させる、又は圧延機出側にエアーパージノズルを設けて圧延材に対し圧縮空気を噴射する等により、圧延材表面に付着した圧延油を除去する方法が知られている。

ところが、圧延材表面にワイパを接触させて圧延材に付着した圧延油を除去する場合、板厚０．３ｍｍ以下の極薄板材の中でも特に板厚０．１５ｍｍ以下のものにおいては板絞りが生じる等の通板トラブルが発生するおそれがあった。さらに圧延材表面にロール又は弾性チューブ等を接触させるため、圧延材料の摩耗粉等の異物噛み込みによって圧延材の表面品質を低下させるおそれもあった。

そこで、ワイパを設けず、圧延機の入側のみに圧延油を噴射する一方、圧延機出側において相互に接触しているロールとロールとの間から飛散する圧延油を圧延材表面に付着する前に捕集するための樋を設ける手法が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開平５−２７７５２２号公報

上杉憲一、他六名、「最近のステンレス極薄板用圧延設備」、R&D KOBE STEEL ENGINEERING REPORTS、2008年8月、Vol.58、No.2、p.12-18

しかしながら、ワークロールの径を変更することが可能であり、軸方向に分割された分割バックアップロールを使用するようなクラスタ型多段圧延機においては、上述した圧延機の入側のみに圧延油を噴射する方法を採用した場合、相互に接触しているロール間から飛散する圧延油を捕集する樋を圧延機の出側に設けても、圧延機入側で噴射された圧延油が、分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロールとロールとの間から出側へ飛散してしまう。

ここで、図８に示すように、２０軸のロール群をクラスタ状に配置する圧延機では、分割バックアップロール４Ａからワークロール２Ａまでの距離が長くスペースが広くなることから、通板ガイド３１を広いスペースに設け（又はクーラントヘッダにガイド板を設け）、分割バックアップロール４Ａの軸方向に隣り合うロール間から飛散される圧延油を捕集することにより、圧延油が圧延後の圧延材１上面に再付着することを防止することができる。なお、この場合、上記通板ガイド又はガイド板（以下、単にガイドという）３１には、シール性を向上させるため、中間ロール３Ａ−１との間に水切（油切）目的のシールやローラが設けられる。

これに対し、１２軸のロール群をクラスタ状に配置する圧延機では、分割バックアップロールからワークロールまでの距離が短く、分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集するガイドを取り付けるスペースを確保することが困難である。

従来、各ロールをそれぞれ単独で組立・取外しするような構造の圧延機で、且つ中間ロールを曲げる形状制御を行わない圧延機にあっては、図９に示すように、中間ロール３Ａとハウジング４２との間にガイド４１を固定し、分割バックアップロール４Ａの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集するようにしたものもあるが、このような場合には、ロール径の組合わせを限定してガイド４１がローラに干渉することを防止する必要があることから、ワークロール２Ａの径の範囲が制限される問題があった。また、中間ロール３Ａを曲げる形状制御機能・機構を有するために複数の中間ロール３Ａをチョックで一体とした構造を有する圧延機に上述したようなガイド４１を設けた場合、中間ロール３Ａを交換する際にはガイド４１の固定を解除しなければならず、交換作業が煩雑になる問題があった。

すなわち、従来、１２軸のロール群をクラスタ状に配置する圧延機であって、ロール群の位置を大きく変化させることが可能でありワークロールの径の範囲が広範囲に設定された圧延機、中間ロールを曲げる形状制御機能・機構を有するために複数の中間ロールをチョックで一体とした構造を有する圧延機には、分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集するためのガイドを設けることが困難であった。

本発明はこのような問題を解決するものであって、１２軸のロール群をクラスタ状に配置するとともに複数の中間ロールをチョックで一体とした構造を有し、ワークロールの径の使用範囲が広範囲に設定された圧延機であっても、圧延機出側で分割バックアップロールの軸方向に隣り合うロール間から飛散する圧延油を捕集して残油量を低減することが可能な多段圧延機の水切装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための第１の発明に係る多段圧延機の水切装置は、
金属帯板を圧延する上下一対のワークロールと、前記ワークロールを支持する上下二対の中間ロールと、前記中間ロールを支持する上下三対の分割バックアップロールと、前記中間ロールの軸端を支持する中間ロールチョックと、前記分割バックアップロールを支持するバックアップロールフレームとを有し、前記中間ロールの自動交換が可能であり、０．３ｍｍ以下の極薄材及び／又は表面性状が厳格な板材の圧延を行う多段圧延機の水切装置において、
前記バックアップロールフレームに固定され、少なくとも前記分割バックアップロールの直下に配設されて前記分割バックアップロールの下部を軸方向にわたって非接触に覆うオイルパンと、
前記中間ロールチョックに着脱自在かつ前記中間ロールの軸方向に平行する軸周りに揺動自在に支持されて、少なくとも前記分割バックアップロールよりも軸方向の長さが長く、金属帯板搬送方向上流側の端部が前記中間ロールの下方に位置するとともに金属帯板搬送方向下流側の端部が前記オイルパンの下方に位置するように配設された水切部材とを設け、
前記水切部材は、金属帯板搬送方向下流側の端部に前記オイルパンが当接することにより揺動し、金属帯板搬送方向上流側の端部が前記中間ロールに当接する
ことを特徴とする。

また、第２の発明に係る多段圧延機の水切装置は、第１の発明において、
前記水切部材は、金属帯板搬送方向上流側にスクレーパを備え、金属帯板搬送方向下流側の端部に板状の弾性体を備える
ことを特徴とする。

また、第３の発明に係る多段圧延機の水切装置は、第２の発明において、
前記水切部材は、前記オイルパンによって前記板状の弾性体が押し下げられることで揺動し、前記スクレーパが前記中間ロールに線接触する
ことを特徴とする。

また、第４の発明に係る多段圧延機の水切装置は、第３の発明において、
前記板状の弾性体は板バネであり、バネ定数が、前記オイルパンの位置の変位量を吸収し、前記スクレーパの前記中間ロールに対する接触圧が所望の範囲に収まるように設定される
ことを特徴とする。

また、第５の発明に係る多段圧延機の水切装置は、第１から第４のいずれか一つの発明において、
前記オイルパンは、金属帯板搬送方向下流側の端部が、クーラントヘッダのガイド板又は通板ガイドの上部に位置するとともに下方に向かって屈折する屈折部を有し、
前記クーラントヘッダのガイド板又は通板ガイドは、少なくとも前記屈折部の下端よりも前記ワークロール側に、上方に向かって突出する堰を有する
ことを特徴とする。

また、第６の発明に係る多段圧延機の水切装置は、第１から第５のいずれか一つの発明において、
前記オイルパン、前記水切部材、及び前記クーラントヘッダ又は通板ガイドが、前記ワークロールを挟んで金属帯板搬送方向に対称に配置される
ことを特徴とする。

また、第７の発明に係る多段圧延機の水切装置は、第６の発明において、
前記クーラントヘッダは、圧延油の噴射とエアーの噴射とを切替可能に構成され、金属帯板搬送方向上流側では圧延油を噴射し、金属帯板搬送方向下流側ではエアーを噴射するように切替制御される
ことを特徴とする。

本発明に係る熱延鋼板の冷却装置によれば、圧延機出側で分割バックアップロールのロール間から飛散する圧延油を捕集することが可能となり、ワイピング装置を設けることなく、圧延油が圧延材に再付着することを防止し、圧延後の圧延材表面の残油量を低減することができる。

本発明の実施例に係る圧延機を示す模式図である。 図１に示す圧延機の一部を横から見た図である。 図１に示す圧延機を横から見た図である。 図１の部分拡大図である。 水切部材の構造を示す説明図である。 図１のワークロールを変更した例を示す模式図である。 図６の部分拡大図である。 従来の２０段クラスタ型圧延機にガイドを設けた例を示す説明図である。 従来の１２段クラスタ型圧延機にガイドを設けた例を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る多段圧延機の水切装置の詳細を説明する。

図１から図７を用いて本実施例に係る多段圧延機の水切装置について説明する。
図１から図３に示すように、本実施例の圧延機は、上下一対のワークロール２Ａ，２Ｂと、ワークロール２Ａ，２Ｂを支持する上下二対の中間ロール３Ａ，３Ｂと、中間ロール３Ａ，３Ｂを支持する上下三対の分割バックアップロール４Ａ，４Ｂとを備えた１２段クラスタ型圧延機である。

本実施例において、上下二対の中間ロール３Ａ，３Ｂはその軸方向両端を中間ロールチョック５Ａ，５Ｂに一体的に保持され、中間ロール３Ａ，３Ｂのベンディングにより形状制御を行う機能を備えている。また、ワークロール２Ａ，２Ｂの径を広範囲（例えばφ４５〜φ１２０）に変更可能であってワークロール２Ａ，２Ｂの径の変化に対応して中間ロール３Ａ，３Ｂ及び分割バックアップロール４Ａ，４Ｂの位置を変化させることが可能となっている。また、本実施例の圧延機は、０．３ｍｍ以下の極薄板材の圧延を行うものであって、圧延材１の搬送方向を反転させて往復して圧延することが可能となっている。
また、本実施例の圧延機において、分割バックアップロール４Ａ，４Ｂは、それぞれ軸方向に分割され、バックアップロールフレーム６Ａ，６Ｂに支持されている（図３参照）。

このように構成される本実施例の圧延機には、水切装置として、オイルパン８、水切部材としての可動水切板９、及び圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７が設けられている。

オイルパン８は、板体を概ね分割バックアップロール４Ａの下部の形状に沿って湾曲又は屈曲させてなり、中間ロール３Ａを挟んで対称に配置された分割バックアップロール４Ａの直下に分割バックアップロール４Ａとは僅かに離間して分割バックアップロール４Ａの下部を非接触に覆うように配設されている。オイルパン８は、バックアップロールフレーム６Ａに固定され、軸方向の長さが分割バックアップロール４Ａよりも長くなっている。このオイルパン８の中間ロール３Ａとは反対側の端部には、下方に向かって屈折した屈折部８ａが形成されている。

可動水切板９は、中間ロール３Ａと、当該中間ロール３Ａを挟んでワークロール２Ａとは反対側に位置する分割バックアップロール４Ａとの間に配設され、図４及び図５に示すように、ホルダ９ｃと、ホルダ９ｃの中間ロール３Ａ側に取り付けられたスクレーパ９ａと、ホルダ９ｃの分割バックアップロール４Ａ側（スクレーパ９ａとは反対側）に取り付けられた板バネ９ｂとを備えている。

ホルダ９ｃは中間ロール３Ａの軸方向に沿って延び、中間ロールチョック５Ａに回動自在に軸支された回転軸９ｄに固定されている。このホルダ９ｃは、スクレーパ９ａの基端部と、板バネ９ｂの基端部とをそれぞれ軸方向にわたって保持している。
スクレーパ９ａは、軸方向の長さが分割バックアップロール４Ａよりも長く、回転軸９ｄの軸心からスクレーパ９ａ先端までの長さが、回転軸９ｄの軸心から中間ロール３Ａ表面までの距離よりも長くなっている。また、スクレーパ９ａの先端は中間ロール３Ａに接触したとき線接触となるように鋭角に形成されている。
板バネ９ｂは、回転軸９ｄの軸心から板バネ９ｂ先端までの長さが、回転軸９ｄの軸心からオイルパン８までの距離よりも長くなっている。また、この板バネ９ｂは、分割バックアップロール４Ａの上下位置変動範囲と必要接触圧を考慮して求めたバネ定数となるように、その厚さ及び材質の組み合わせが決定されるものとする。

すなわち、本実施例において可動水切板９は、圧延時に板バネ９ｂがオイルパン８の下面に当接しこのオイルパン８によって押し下げられるようにその位置を設定されており、板バネ９ｂがオイルパン８により押し下げられると、回転軸９ｄが回転し、この回転軸９ｄの回転と一体的にホルダ９ｃ及びスクレーパ９ａが揺動して、スクレーパ９ａの先端が中間ロール３Ａの表面に押し当てられるように構成されている。しかも、板バネ９ｂが弾性変形することにより、スクレーパ９ａは中間ロール３Ａに対して常に好適な接触圧を維持することができるようになっている。

更に、図６及び図７に示すように、ワークロール２Ａ，２Ｂを小径のワークロール２１Ａ，２１Ｂに変更することにより中間ロール３Ａと分割バックアップロール４Ａとの位置関係が変化した場合であっても、オイルパン８が板バネ９ｂを押し下げることにより、可動水切板９が揺動してスクレーパ９ａを中間ロール３Ａの表面に押し当てることができる。すなわち、可動水切板９は、ワークロール２Ａ（２１Ａ）の径によらず中間ロール３Ａとオイルパン８との間をシールすることができる。

なお、図示はしないが、本実施例において回転軸９ｄは軸方向に伸縮可能な構造を有し、軸方向の長さを短縮した状態で、一方の軸端を一方の中間ロールチョック５Ａに設けられた支持孔にブッシュを介して回転可能に支持させた後、軸方向の長さを伸長しつつ他方の軸端を他方の中間ロールチョック５Ａに設けられた支持孔にブッシュを介して回転可能に支持させ、この状態で軸方向の長さを固定することにより、スクレーパ９ａ、板バネ９ｂ、ホルダ９ｃ、及び回転軸９ｄを中間ロールチョック５Ａに対して一体的に取り付けることができるように構成されているものとする。また、可動水切板９を取り外す場合は、前述の手順とは逆の手順により、スクレーパ９ａ、板バネ９ｂ、ホルダ９ｃ、及び回転軸９ｄを中間ロールチョック５Ａに対して一体的に取り外すことができるように構成されているものとする。

圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７は、圧延機の入側と出側とにそれぞれワークロール２Ａに向けて設けられ、圧延時に圧延油又はエアーを噴射するものである。圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７には、圧延油供給装置１０及びエアパージ供給装置１１が供給管１２を介して並列に接続されている。供給管１２には切替弁１３−１，１３−２，１３−３が設けられており、これらの切替弁１３−１，１３−２，１３−３は、圧延機入側の圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７に圧延油供給装置１０から圧延油を供給する一方、圧延機出側の圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７にはエアパージ供給装置１１からエアーを供給するように切替制御される。すなわち、圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７は、圧延油スプレーとしての機能と、エアパージとしての機能とを兼ね備えたものとなっている。
また、圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７の上面はガイド板としての機能を有するものとし、上方に向かって突出する堰７ａが設けられている。この堰７ａは、オイルパン８の屈折部８ａよりもワークロール２Ａ側に設けられている。

このように構成される本実施例の多段圧延機の水切装置は、金属帯板（圧延材）の冷間圧延を行う際、切替弁１３−１，１３−２，１３−３を調整して、圧延油供給装置１０から供給される圧延油を圧延機入側（例えば、図１の左側）の圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７から噴射し、エアパージ供給装置１１から供給されるエアーを圧延機出側（例えば、図２の右側）の圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７から噴射する。

このとき、圧延機入側（例えば、図１の左側）の圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７から噴射された圧延油の一部は、圧延機出側（例えば、図２の右側）で分割バックアップロール４Ａの軸方向に隣り合うロール間から飛散するが、この圧延機出側において、圧延材１の上面は中間ロール３Ａ、可動水切板９、オイルパン８、及び圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７によって覆われているため、分割バックアップロール４Ａの軸方向に隣り合うロール間から飛散した圧延油は、圧延材１に付着することなく、回収されることとなる。

また、このとき可動水切板９のスクレーパ９ａが中間ロール３Ａに押し当てられることとなるが、スクレーパ９ａの中間ロール３Ａに対する線接触圧は、該スクレーパ９ａとはホルダ９ｃを挟んで反対側に設けられた板バネ９ｂがオイルパン８によって押し下げられることによって発生するモーメントとの釣り合いによって発生するものであるため、線接触圧を所望の圧力以上に維持することができ、中間ロール３Ａとオイルパン８との間から圧延油が落下することを確実に防止することができる。また、スクレーパ９ａの中間ロール３Ａに対する線接触圧が必要以上に高くなることがなく、スクレ―パ９ａの長寿命化、及び異物噛み込み時の中間ロール３Ａへのダメージの低減も可能となる。

更に、ワークロール２Ａの径を変更し、ロール径の組合わせによって分割バックアップロール４Ａの上下位置が変化した場合であっても、板バネ９ｂによりオイルパン８の位置の変位量を吸収することができ、スクレーパ９ａの中間ロール３Ａに対する線接触圧を好適な値に維持することができる。

また、オイルパン８に屈折部８ａを設けるとともに圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７の上面に堰７ａを設けたことにより、圧延機入側の圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７から噴射された圧延油が、圧延機出側で例えば分割バックアップロール４Ａの表面を伝って落下したとしても、圧延油は屈折部８ａから圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７の上面に落下し、堰７ａによって圧延材１への落下を規制されるため、圧延油がオイルパン８の下面を伝って圧延材１の上面に落下することも防止することができる。

また、ワークロール２Ａに圧延油を噴射するノズルヘッダを、エアーを噴射するエアパージと兼用可能な圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７とし、圧延機出側で圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７からエアーを噴射するようにしたことで圧延材１の表面にミスト状に飛散した圧延油が再付着するのを防止することもできる。

以上に説明したように、本実施例に係る多段圧延機の水切装置によれば、ワークロール２Ａ、中間ロール３Ａ、及び分割バックアップロール４Ａの径の組合せに制約を設けず、中間ロール３Ａを中間ロールチョック５Ａに一体的に支持させてロール組み換えを容易に行える構造を有しつつ、圧延機入側のみで圧延油を噴射して圧延後の圧延材１表面の残油量を低減することが可能となる。

具体的には、直径５０ｍｍ以上のワイピングロールを用いる水切装置では、１０ｍ/ｓ以上の高速域で残油量を３００ｍｇ/ｍ²以下にすることがＥＨＬ潤滑理論上困難であったが、本実施例ではワイピングロールを設けなくても残油量を潤滑理論で制約される３００ｍｇ／ｍ²以下とすることができるため、枯渇潤滑となり、残油量を低減させることができる。
これにより、圧延材１の表面粗度が細かい圧延でも通板を安定させ、コイルの巻形状の安定化を図ることができる。

また、ワイパを設けないため、０．１５ｍｍ以下の極薄板材の圧延でも板絞り等が発生することがない。
また、オイルパン８をバックアップロールフレーム６Ａに固定し、可動水切板９を中間ロールチョック５Ａに固定したことにより、中間ロール３Ａの交換をオイルパン８の固定を解除することなく容易に行うことができるとともに、中間ロール３Ａを自動交換する場合においても可動水切板９とオイルパン８とは接触しているだけなので、容易に接触を解除し、中間ロール３Ａを分割バックアップロール４Ａから離反させることができる。

さらに、可動水切板９のスクレーパ９ａ、板バネ９ｂ、ホルダ９ｃ、及び回転軸９ｄを一体的に構成しているため、可動水切板９を中間ロールチョック５Ａから分解する際も、容易に分解を行うことができ、また、可動水切板９を中間ロールチョック５Ａに取り付ける場合も容易に取り付けを行うことができる。

なお、上述した実施例では、圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ７の上面がガイド板としての機能を有する例を示したが、圧延材を案内する通板ガイドによって圧延材の上面を覆うようにしてもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明は、多段圧延機の水切装置に適用して好適なものである。

１ 圧延材
２Ａ，２Ｂ ワークロール
３Ａ，３Ｂ 中間ロール
４Ａ，４Ｂ バックアップロール
５Ａ，５Ｂ 中間ロールチョック
６Ａ，６Ｂ バックアップロールフレーム
７−１，７−２ 圧延油スプレー兼エアパージ用ヘッダ
８ オイルパン
９ 水切部材
９ａ スクレーパ
９ｂ 板バネ
９ｃ ホルダ
１０ 圧延油供給装置
１１ エアーパージ供給装置
１２ 供給管
１３−１，１３−２，１３−３ 切替弁

Claims (7)

1. 金属帯板を圧延する上下一対のワークロールと、前記ワークロールを支持する上下二対の中間ロールと、前記中間ロールを支持する上下三対の分割バックアップロールと、前記中間ロールの軸端を支持する中間ロールチョックと、前記分割バックアップロールを支持するバックアップロールフレームとを有し、前記中間ロールの自動交換が可能であり、０．３ｍｍ以下の極薄材及び／又は表面性状が厳格な板材の圧延を行う多段圧延機の水切装置において、
   前記バックアップロールフレームに固定され、少なくとも前記分割バックアップロールの直下に配設されて前記分割バックアップロールの下部を軸方向にわたって非接触に覆うオイルパンと、
   前記中間ロールチョックに着脱自在かつ前記中間ロールの軸方向に平行する軸周りに揺動自在に支持されて、少なくとも前記分割バックアップロールよりも軸方向の長さが長く、金属帯板搬送方向上流側の端部が前記中間ロールの下方に位置するとともに金属帯板搬送方向下流側の端部が前記オイルパンの下方に位置するように配設された水切部材とを設け、
   前記水切部材は、金属帯板搬送方向下流側の端部に前記オイルパンが当接することにより揺動し、金属帯板搬送方向上流側の端部が前記中間ロールに当接する
   ことを特徴とする多段圧延機の水切装置。
2. 前記水切部材は、金属帯板搬送方向上流側にスクレーパを備え、金属帯板搬送方向下流側の端部に板状の弾性体を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の多段圧延機の水切装置。
3. 前記水切部材は、前記オイルパンによって前記板状の弾性体が押し下げられることで揺動し、前記スクレーパが前記中間ロールに線接触する
   ことを特徴とする請求項２記載の多段圧延機の水切装置。
4. 前記板状の弾性体は板バネであり、バネ定数が、前記オイルパンの位置の変位量を吸収し、前記スクレーパの前記中間ロールに対する接触圧が所望の範囲に収まるように設定される
   ことを特徴とする請求項３記載の多段圧延機の水切装置。
5. 前記オイルパンは、金属帯板搬送方向下流側の端部が、クーラントヘッダのガイド板又は通板ガイドの上部に位置するとともに下方に向かって屈折する屈折部を有し、
   前記クーラントヘッダのガイド板又は通板ガイドは、少なくとも前記屈折部の下端よりも前記ワークロール側に、上方に向かって突出する堰を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多段圧延機の水切装置。
6. 前記オイルパン、前記水切部材、及び前記クーラントヘッダ又は通板ガイドが、前記ワークロールを挟んで金属帯板搬送方向に対称に配置される
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の多段圧延機の水切装置。
7. 前記クーラントヘッダは、圧延油の噴射とエアーの噴射とを切替可能に構成され、金属帯板搬送方向上流側では圧延油を噴射し、金属帯板搬送方向下流側ではエアーを噴射するように切替制御される
   ことを特徴とする請求項６記載の多段圧延機の水切装置。

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