JP2016215172A - ノズル及び噴霧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エア用ポンプを小さくすることが出来て、良好なミストの状態で確実に噴霧することが出来るノズル及び当該ノズルを装着した噴霧装置の提供。
【解決手段】本発明のノズル（１０）は、雌ネジを形成したキャップ（２）と雄ネジを形成したノズル本体（１）を有し、キャップ（２）の内壁面（２Ｂ）とノズル本体の肩部（１Ｂ）とが液密に当接し、前記ノズル本体（１）には液体用ノズル（ＮＬ）と液体流路（１Ｃ）と気体（エア）用ノズル（ＮＡ）と気体流路（１Ｄ）が形成されており、気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）は液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）を包囲しており、液体用ノズル（ＮＬ）の中心軸方向について液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）は気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）に対して面一であるか或いは微小寸法だけ凹んだ位置に開口している。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体を微細な粒体として空気中に噴霧する技術に関する。

機能水（水素水、次亜塩素酸水等）と呼ばれる水、アロマ（精油）を空気中に噴霧する噴霧装置により、機能水や精油を大気中に浮遊した状態を維持させることにより、空間除菌の効果や空間に清涼感を与える効果があることは良く知られている。
しかし、従来の噴霧器で噴霧された機能水や精油の粒径は小さくないため、機能水や精油が長時間に亘って大気中に浮遊した状態を維持することが困難であった。それに伴い、噴霧器周囲が（噴霧された機能水や精油により）濡れてしまうという問題点があった。

この様な噴霧装置を家庭用で使用するためには、小型で且つ騒音が少ないことが好ましい。そのためには、吐出圧が１００ｋＰａ（０．１ＭＰａ）以下のポンプを使用する必要がある。
そして、空間除菌、空間に清涼感を与えるという効果を奏するためには、噴霧される霧状の液体の粒径が小さいことが好ましい（ミストの粒子径が例えば１０μ以下であることが好ましい）。
しかし、従来の噴霧器では、吐出圧が１００ｋＰａ（０．１ＭＰａ）以下のポンプで、噴霧される粒体の粒径を小さくするのには限界があり、「空間除菌」、「空間に清涼感を与える」という効果を十分に奏する程に粒径が小さい粒を噴霧することが出来なかった。

その他の従来技術として、例えば、保守が容易でエネルギ消費が低い家庭用の空気清浄器が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献１参照）は、粒径が小さい粒を噴霧することは企図していない。

特表２０１１−５１４２５３号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、粒径が充分に小さいミスト（良好なミスト）を形成することが出来て、必要なエア用ポンプを小さくすることが出来るノズルと、その様なノズルを装着した噴霧装置を提供することを目的としている。

本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）は、雌ネジ（２Ａ）を形成したキャップ（２）と雄ネジ（１Ａ）を形成したノズル本体（１）を有し、キャップ（２）の雌ネジ（２Ａ）とノズル本体（１）の雄ネジ（１Ａ）を螺合するとキャップ（２）の内壁面（２Ｂ）とノズル本体の肩部（１Ｂ）とが液密に当接し、
前記ノズル本体（１）には液体用ノズル（ＮＬ）と液体用ノズル（ＮＬ）に連通する液体流路（１Ｃ）と気体（エア）用ノズル（ＮＡ）と気体用ノズル（ＮＡ）に連通する気体流路（１Ｄ）が形成されており、気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）は液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）を包囲しており、液体用ノズル（ＮＬ）の中心軸方向について液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）は気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）に対して面一であるか或いは微小寸法だけ凹んだ位置に開口していることを特徴としている。

本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）からは、液体（例えば、機能水や精油）と気体（エア）を噴射することにより、ミスト状となった液体を噴射（噴霧）するのが好ましい。
そして本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）において、前記微小寸法は「０．１ｍｍ以下」であるのが好ましい。

また本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）において、液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）の内径（φＬ）と円環状のエア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）は、
０．２５×エア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）
≦液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）の内径（φＬ）
≦０．５×エア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）
であるのが好ましい。
ここで、一般的な工作機械により、加工できる内径寸法である０．２ｍｍが液体用ノズル（ＮＬ）の吐出口（ＮＬ−ｏ）の内径とすれば、円環状のエア用ノズル（ＮＡ）の吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）は
０．４ｍｍ≦エア用ノズル吐出口の内径（φＡ）≦０．８ｍｍ であるのが好ましい。

本発明の噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３：いわゆる「美顔器」等を含む）は、
雌ネジ（２Ａ）を形成したキャップ（２）と雄ネジ（１Ａ）を形成したノズル本体（１）を有し、キャップ（２）の雌ネジ（２Ａ）とノズル本体（１）の雄ネジ（１Ａ）を螺合するとキャップ（２）の内壁面（２Ｂ）とノズル本体（１）の肩部（１Ｂ）とが液密に当接し、前記ノズル本体（１）には液体用ノズル（ＮＬ）と液体用ノズル（ＮＬ）に連通する液体流路（１Ｃ）と気体（エア）用ノズル（ＮＡ）と気体用ノズル（ＮＡ）に連通する気体流路（１Ｄ）が形成されており、気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）は液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）を包囲しており、液体用ノズル（ＮＬ）の中心軸方向について液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）は気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）に対して面一であるか或いは微小寸法だけ凹んだ位置に開口しているノズル（１０、１１、１２、１３）を備え、
当該ノズル（１０、１１、１２、１３）の液体流路（１Ｃ）に連通する液体供給流路（３、３１、３２、３３）と液体貯蔵部（４、４１、４２、４３）を備えたことを特徴としている。

本発明の噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）において、前記液体供給流路（３、３１、３２、３３）の流路断面積を小さくして、且つ、液体供給流路（３、３１、３２、３３）の液体貯蔵部（４、４１、４２、４３）側における抵抗を大きくするのが好ましい。
例えば、液体供給流路（３、３１、３２、３３）の液体貯蔵部（４、４１、４２、４３）側の端部に六角穴付き止めねじ（３Ｃ：所謂「イモネジ」）を圧入するのが好ましい。
また、液体供給流路（３、３１、３２、３３）内に中実の円筒形部材（３Ｂ：例えば針金）を挿入して、液体の流路を針金外表面と液体供給流路内壁面との間の円環状の隙間により形成するのが好ましい。

さらに、本発明の噴霧装置（１００）において、前記ノズル（１０）の気体流路（１Ｄ）に連通する可撓性の気体供給流路（５）と気体昇圧用ポンプ（６）を備え、前記液体供給路（３）にはチューブポンプ（７）を介装することが好ましい。

上述の構成を具備する本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）によれば、キャップ（２）をノズル本体（１）に捻じ込む際に、キャップ（２）とノズル本体（１）はキャップ（２）の内壁面（２Ｂ）とノズル本体（１）の肩部（１Ｂ）で当接して、それ以上は捻じ込めない。そのため、当接している箇所（ノズル本体１の肩部１Ｂ）がシールとして作用して、液体、エア、液体とエアとの混合流体が、キャップ（２）とノズル本体（１）が螺合しているネジ山の部分に到達することや、キャップ（２）とノズル本体（１）のネジ山から漏出してしまうことが防止される。
そのため本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）では、パッキンやＯ−リングを使用する必要がなく、液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）とエア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）との間のノズル中心軸方向寸法の極めて微小な隙間を、正確に確保することが出来る。
そして、パッキンやＯ−リングを用いた場合に比較して、薬品に対する耐性が強い。

また、キャップ（２）とノズル本体（１）がキャップ（２）の内壁面（２Ｂ）とノズル本体（１）の肩部（１Ｂ）が（ノズル本体１の肩部１Ｂで）当接した状態で、液体用ノズル（ＮＬ）の中心軸方向について液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）は気体用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）に対して面一であるか或いは微小寸法だけ凹んだ位置に開口しているので、液体用ノズル（ＮＬ）とエア用ノズル（ＮＡ）からの吐出流体（液体、エア、液体とエアとの混合流体）は噴射後、直ちにノズル（１０、１１、１２、１３）外に噴出するので、液体、エア、液体とエアとの混合流体がノズル（１０、１１、１２、１３）内部に付着してノズル（１０、１１、１２、１３）を腐食させることや、発錆することが防止される。
さらに、キャップ（２）の内壁面（２Ｂ）とノズル本体（１）の肩部（１Ｂ）を当接すれば、液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）とエア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）との間のノズル中心軸方向寸法の極めて微小な隙間を正確に確保することが出来るので、キャップ（２）をノズル本体（１）に螺合する際にエア用ノズル（ＮＡ）の吐出口（ＮＡ−ｏ）や液体用ノズル（ＮＬ）の吐出口（ＮＬ−ｏ）が押圧されて変形することが防止される。

そして発明者の研究、実験によれば、本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）において、エア用ノズル（ＮＡ）の吐出口（ＮＡ−ｏ）と液体用ノズル（ＮＬ）の吐出口（ＮＬ−ｏ）は面一であるか、或いは、エア用ノズル（ＮＡ）の吐出口（ＮＡ−ｏ）に対して液体用ノズル（ＮＬ）の吐出口（ＮＬ−ｏ）が僅かに下がっている（ノズル中心軸方向について、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに凹んでいる）ことにより、エアの噴射圧を高圧にしなくても液体を粒状が小さい霧状（良好なミストの状態）に噴霧することが出来ることが判明した。
そして噴射圧が低いポンプを使用できるので、噴霧装置に用いた場合には騒音が小さくなる。
また、液体用ノズル（ＮＬ）の吐出口（ＮＬ−ｏ）がエア用ノズル（ＮＡ）の吐出口（ＮＡ−ｏ）と面一であるか、或いは、微小寸法（寸法δ：０．１ｍｍ以下）だけ凹んでいるので、液体用ノズル（ＮＬ）の吐出口（ＮＬ−ｏ）から噴射した液体がエア用ノズル（ＮＡ）の内壁に飛び散ることはなく、エア用ノズル（ＮＡ）の吐出口近傍の内壁が腐食してしまう（錆びてしまう）ことが防止される。

さらに発明者の研究、実験によれば、本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）において、液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）の内径（φＬ）とエア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）が、
０．２５×エア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）
≦液体用ノズル吐出口（ＮＬ−ｏ）の内径（φＬ）
≦０．５×エア用ノズル吐出口（ＮＡ−ｏ）の内径（φＡ）
であれば、良好なミストを形成するために必要なエア用ポンプを小さく（例えば吐出圧１Ｍｐａ以下）することができて、ポンプの設置スペースと騒音を小さくすることが出来ることが判明した。そのため、機能水や精油を良好なミストの状態で確実に噴霧する（機能水や精油のミストを生成する）ことが出来る。
また、発明者の研究、実験によれば、上述したエア用ノズル（ＮＡ）からエアを噴出した際に、エア用ノズル（ＮＡ）から管楽器と同様なノイズが発生することは無いことが確認された。

本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）を噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）に適用すれば、当該噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）から機能水や精油を噴霧することにより、上述した作用効果を全て奏することが出来る。
そして本発明の噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）によれば、噴霧された機能水や精油の粒径が極めて微小であり、長時間に亘り大気中に浮遊した状態を維持することが出来るので、空間除菌や空間に清涼感を与えるという作用効果を十分に発揮することが出来る。
それと共に、本発明の噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）から噴霧された機能水や精油が長時間に亘り大気中に浮遊した状態を維持することが出来るため、噴霧された機能水、精油により噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）を設置した箇所近傍の床面が濡れてしまうことが防止される。

ここで、機能水或いは精油を噴霧する場合、その消費量（噴霧量）は、例えば、１つのノズル当り、機能水では１時間に１５０ミリリットル／ｈ、精油で１時間に２〜３ミリリットルである。そして、本発明のノズル（１０、１１、１２、１３）における液体用ノズル（ＮＬ）に供給する液体の流量も、２〜１５０ｍＬ／ｈという微小量にする必要がある。流量が大きいと、粒径が小さいミストが生成されないからである。
しかし、係る微小流量を液体供給流路（３、３１、３２、３３：チューブ）で供給することは困難である。
本発明の噴霧装置（１００、１０１、１０２、１０３）において、ノズル（１０、１１、１２、１３）に液体を供給する液体供給流路（３、３１、３２、３３）の流路断面積を小さくして、且つ、液体供給流路（３、３１、３２、３３）の液体貯蔵部（４、４１、４２、４３）側における抵抗を大きくすれば、微小流量の液体をノズル（１０、１１、１２、１３）に供給することが出来る。

例えば、液体供給流路（３、３１、３２、３３）内に中実の円筒形部材（３Ｂ：例えば針金）を挿入して、液体の流路を針金外表面と液体供給流路（３、３１、３２、３３）内壁面との間の円環状の隙間により形成することにより、微小な断面積の流路を構成している。
また、液体供給流路（３、３１、３２、３３）の液体貯蔵部（４、４１、４２、４３）側の端部に六角穴付き止めねじ（３Ｃ：所謂「イモネジ」）を圧入すれば、液体貯蔵部（４、４１、４２、４３）の液体がノズル（１０、１１、１２、１３）側に吸引される際に、六角穴付き止めねじ（３Ｃ）のネジ山を経由して流れる。そして、六角穴付き止めねじ（３Ｃ）のネジ山を流れる際の抵抗は非常に大きいため、２〜１５０ミリリットル／ｈという微小流量が可能となる。
さらに、六角穴付き止めねじ（３Ｃ）を液体供給流路（３、３１、３２、３３）のチューブに圧入する長さ（図７の「Ｌ３」）を調整すれば、液体がネジ山を流れる距離、すなわち液体の抵抗を自在に調整することが出来、液体供給流路（３、３１、３２、３３）の流量を調整することが出来る。

本発明の第１実施形態に係る噴霧装置を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るノズルの断面図である。 実施形態に係るノズルにおける液体用ノズルの吐出口とエア用ノズルの吐出口とのノズル中心軸方向の相対位置関係を示す説明図である。 実施形態に係るノズルにおける液体用ノズルの吐出口内径とエア用ノズルの吐出口内径との比率を示す説明図である。 液体貯蔵部とノズルとを連通する流路を示す図である。 図５で示す流路を構成する部材を示す部品図である。 図５、図６で示す流路の液体貯蔵部側端部を示す部分拡大図である。 図５〜図７の流路の変形例を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る噴霧装置を示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係る噴霧装置を示す説明図である。 本発明の第４実施形態に係る噴霧装置を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図８を参照して、本発明の第１実施形態で用いられるノズル１０と、第１実施形態に係る噴霧装置１０について説明する。
図１において、第１実施形態に係る噴霧装置１００はノズル１０を備え、ノズル１０の液体流路１Ｃ（図２）と液体貯蔵部４（タンク）を連通する液体供給流路３を有している。ノズル１０については、図２を参照して後述する。
液体供給流路３のタンク側端部が設けられ（図１では点線で表示）は、タンク４の中の液体（水素水、次亜塩素酸水等の所謂「機能水」、精油或いはアロマ等）中に浸漬されており、液体供給流路３の他端はチューブポンプ７を経由してノズル１０の液体流路１Ｃに接続される。ここでチューブポンプ７はタンク４の側面に取り付けられている。そして符号８は、密閉キャップを示している。
気体供給流路５（エア供給流路）は、ノズル１０の気体流路１Ｄ（エア流路：図２参照）を介して、気体昇圧用ポンプ６（エアポンプ）と連通している。

液体を噴霧するに際しては、エアポンプ６を駆動して所定圧力のエアを気体供給通路５を介してノズル１０に供給し、チューブポンプ７を駆動してタンク４に貯留される液体（水素水、次亜塩素酸水、アロマ等）を吸引して液体供給流路３を介してノズル１０の液体用ノズルＮＬ（図２を参照）に供給する。チューブポンプ７については、タンク４の液体を吸引してノズル１０側に供給する機能を有していれば特に限定条件はなく、公知、市販のものを用いることが出来る。
図１において、矢印ＡＲ１はエアポンプ６からのエア流を示し、矢印ＡＲ２は液体流を示す。
ノズル１０に供給されたエアと液体は、図２〜図８に基づき後述する態様で、エアと液体の混合流体としてノズル１０より空気中に向けて小径のミスト状に噴霧される。

図２において、ノズル１０は、キャップ２（図２のハッチング部分）を、本体部１（図２においてハッチングをしていない部分）に被せて構成されている。
ノズル本体１には液体用ノズルＮＬ及び気体（エア）用ノズルＮＡが収容され、液体供給流路３に連通する液体流入口１Ｅと、気体供給流路５に連通する流入口１Ｆが設けられている。

ノズル本体１には、上端近傍の液体用ノズルＮＬ、液体用ノズルＮＬに連通する液体流路１Ｃ、気体（エア）用ノズルＮＡ、エア用ノズルＮＡに連通するエア流路１Ｄが形成されている。
液体用ノズルＮＬの先端に液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏが設けられており、図示の煩雑を防止するため、図２では液体用ノズルＮＬと液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏを同一の引き出し線で指示している。同様に、エア用ノズルＮＡの先端にエア用ノズル吐出口ＡＬ−ｏが設けられており、図示の煩雑防止のため、図２ではエア用ノズルＮＡとエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏを同一の引き出し線で指示している。

図２において、液体流路１Ｃは液体流入口１Ｅを介して液体供給流路３（図１参照）に連通し、エア流路１Ｄは気体流入口１Ｆを介して気体供給流路５（図１参照）に連通している。
ノズル本体１の外周面には雄ネジ１Ａが形成されており、雄ネジ１Ａはキャップ２の雌ネジ２Ａと螺合している。
さらに、ノズル本体１の雄ネジ１Ａよりもノズル側（エア用ノズルＮＡ及び液体用ノズルＮＬに近い側：図２では上側）の外周には肩部１Ｂが形成されている。肩部１Ｂは、ノズル本体１にキャップ２を螺合させた際に、キャップ２の内壁面２Ｂと当接する。

キャップ２は、一端（図２では下端）が開口した中空形状であり、開口端の反対側端部（図２では上端）には凹部２Ｃが形成されている。凹部２Ｃの半径方向中心部には、エア用ノズルＮＡが形成され、その先端がエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏとなる。
そしてエア用ノズルＮＡに連通するエア流路１Ｄのノズル側（図２の上側）の領域１Ｄ−ｕは、（図２の垂直方向について）上方に向かうほど内径が減少する円錐形状に形成されている。そして領域１Ｄ−ｕは、キャップ２の内壁面２Ｂと、ノズル本体１の図２における上端部近傍の外壁面１Ｓにより構成されている。

一方、キャップ２の（図２の垂直方向について）下部内周面には雌ネジ２Ａが形成されている。
また、キャップ２の内壁面２Ｂにおいて、エア流路１Ｄの領域１Ｄ−ｕを構成する部分と、雌ネジ２Ａが形成されている中空円筒形状の部分との境界近傍は、ノズル本体１の肩部１Ｂと当接する。換言すれば、肩部１Ｂは、ノズル本体１とキャップ２の当接部である。
上述した通り、ノズル本体１の雄ネジ１Ａとキャップ２の雌ネジ２Ａを螺合することにより、ノズル本体１にキャップ２を被せることにより、キャップ２をノズル本体１に取り付ける。キャップ２をノズル本体１に取り付けた状態について詳述する。

図２において、キャップ２をノズル本体１に螺合擦ることにより、キャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂとが当接するが、当接した後にさらにキャップ２をノズル本体１に捻じ込むことは出来ない。
キャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂとが当接することにより、当該当接箇所はシール部として作用する。そのため、液体、エア、気体とエアとの混合流体は、当該当接部を通過して雄ネジ１Ａと雌ネジ２Ａが螺合している箇所に到達することはなく、当該螺合部分から液体、エア、気体とエアとの混合流体が漏出してしまうことがない。
この様に、キャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂとが当接した箇所がシール部として機能するため、パッキンやＯ−リングを別途設ける必要がない。

仮にパッキンやＯ−リングを使用した場合には、キャップ２とノズル本体１を螺合した際に、後述する液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏとエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏとの間のノズル中心軸方向寸法の極めて微小な隙間を、正確に確保することが困難である。また、パッキンやＯ−リングは、薬品に対する耐性が弱い。
それに対して図２で示すようにキャップ２とノズル本体１を構成する金属同士を当接することによりシールをすれば、パッキンやＯ−リングを使用した場合における上述の不都合は生じない。
図示の実施形態では、液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏとエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏとの相対位置やサイズについて厳格な要請が存在するので、パッキンやＯ−リングを使用しないことは、所定の精度を確保するのに好都合である。

また、キャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂとが当接した状態では、キャップ２とノズル本体１に流体（液体、エア、気体とエアとの混合流体）が流入する流入口が存在しないので、液体用ノズルＮＬとエア用ノズルＮＡから噴射された流体は直ちにノズル外に噴出する。
そのため、液体、エア、気体とエアとの混合流体がキャップ２やノズル本体１に付着してしまうことはなく、キャップ２やノズル本体１を腐食させることが防止され、発錆させることが防止される。

キャップ２をノズル本体１に取り付ける際に、キャップ２とノズル本体１の螺合は作業者の人力により行い、機械等では行わない。機械等でキャップ２をノズル本体１に螺合すると、過大な力で締め付けてしまい、キャップ２とノズル本体１の変形を惹起するので、「液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏとエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏとの間のノズル中心軸方向寸法の極めて微小な隙間」を正確に確保することが出来なくなるからである。
また、キャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂとが当接した箇所が、金属接触により癒着してしまう恐れがある。
作業者の人力でキャップ２とノズル本体１を螺合すれば、係る不都合は防止される。

図示の実施形態におけるエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏと液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏの相対位置関係について説明する。
上述した様に、エア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏは液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏを包囲する様に配置される。
そして、液体用ノズルＮＬの中心軸方向について、液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏはエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏに対して面一であるか、或いは、微小寸法だけ凹んだ位置に開口している。

図２に関して上述の通り、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏは面一であるか、或いは、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに下がっている。或いは、ノズル中心軸方向について、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに凹んでいる。
発明者の研究及び実験によれば、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに下がっている（ノズル中心軸方向について、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに凹んでいる）寸法（凹み量：図３（３）の寸法δ）如何により、ノズルの特性が大きく左右される

発明者は種々の研究及び実験を行った結果、前記寸法（凹み量：エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに凹んでいる寸法：図３（３）の寸法δ）としては「０．１ｍｍ以下」が適正であることを確認した。すなわち、液体用ノズルＮＬの中心軸方向について、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏは、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して面一であるか、或いは、０．１ｍｍ以下の寸法だけ凹んで配置されている（図３（３）の寸法δが０．１ｍｍ以下）。

図２において、エア用ノズルＮＡから噴射されるエアの流れが負圧を生じて、それによって液体用ノズルＮＬから液体を吸引して連行する。
それとともに、図１で示すように、ノズル１０の液体用ノズルＮＬに連通するチューブ３（液体供給流路）にはチューブポンプ７が介装されており、チューブポンプ７によりタンク４（液体貯蔵部）の液体を吸引して、液体用ノズルＮＬに供給している。
そして、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏからの液体とエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏからのエアとの混合流体が、ノズル１０より空気中に噴霧（噴射）される。

エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏの設けられる相対位置関係について、図３を参照して説明する。
エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏとのノズル中心軸ＣＬ方向（図３では上下方向）の相対位置関係が、図３（１）、図３（２）で示されている。
図３（１）で示す位置関係では、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏよりも、ノズル中心軸ＣＬ方向（図３では上下方向）において上方に突出している。

しかし図３（１）のような位置関係においては、エアの噴射圧を高圧にしないと噴霧することが出来ない。
そして図３（１）で示す位置関係では、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏよりも下方に位置するエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏから噴射するエアの噴射圧を高圧にしないと、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏから噴射される液体を吸引、連行して、エアと液体の混合流体として噴霧することが出来ず、噴射された流体を粒径が小さい状態（良好なミスト状）にすることができない。
しかし、エアの噴射圧を高圧にすると、エアポンプのサイズは必然的に大きくなり、騒音も大きくなる。そのため、特に家庭で使用する場合には不適当である。

一方、図３（２）のように、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏよりも、ノズル中心軸ＣＬ方向（図３では上下方向）において引っ込んでいる（下方にある）場合には、エアの噴射圧を高圧にしなくても、液体を噴霧することが出来る。図３（２）の相対位置関係であれば、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏから噴射するエアが、エア用ノズルＮＡ内に位置している液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏから噴射される液体を吸引、連行して、エアと液体の混合流体として噴霧することが出来る。
しかし、図３（２）の位置関係では、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡ内に位置しているので、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏから噴射した液体がエア用ノズルＮＡの内壁に飛び散って、付着する。そのため、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏ近傍の内壁が腐食してしまう（錆びてしまう）という問題が存在する。

図示の実施形態においては、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと面一であるか、或いは、図３（３）で示すように僅かに（寸法δが０．１ｍｍ以下）凹んでいる。
そのため、図３（１）のようにエアの噴射圧を高圧にしなくても、液体を噴霧することが出来る。そして噴射圧が低いエアポンプを使用できるので、騒音が小さくなり、家庭用としての使用にも適している。

また、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと面一であるか、或いは、図Ｂ（３）で示すように僅かに（寸法δ：０．１ｍｍ以下）凹んでいるだけであり、図３（２）で示すように大きく凹んでいる訳ではないので、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏから噴射した液体はエア用ノズルＮＡの内壁に飛び散ること無く、直ちにノズル１０の外側に噴霧される。
そのため、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏから噴射した液体がエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏ近傍の内壁に飛び散ってしまうことが防止され、当該内壁が腐食してしまう（錆びてしまう）ことはない。

換言すれば、図３（３）で示す寸法δ（液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して引っ込んでいる凹み量δ）は、「エアポンプ吐出圧が低圧でも確実にノズル１０からエアと液体の混合流体を噴霧することが出来て」、且つ「液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏから噴射した液体がエア用ノズルＮＡの内壁に飛び散らない」、という観点から決定されている。
そして発明者による研究と実験の結果、δは０．１ｍｍ以下となることが判明している。

発明者の実験では、吐出圧０．１ＭＰａ（１００ｋＰａ）のエアポンプを使用した場合には、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと面一であれば、機能水や精油の効果（空間除菌、空間に清涼感を与える効果）を発揮するのに必要な微小径のミストを噴霧することが出来た。ここで、家庭用の噴霧装置に用いられるエアポンプであって、サイズ及び騒音が許容できるのは、吐出圧０．１ＭＰａ（１００ｋＰａ）のエアポンプである。
一方、発明者の実験では、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏよりも０．０１ｍｍ突出すると、吐出圧０．１ＭＰａ（１００ｋＰａ）のエアポンプでは上述の効果を発揮するのに必要な粒径のミスト（所謂「良好なミスト」）を噴霧することが出来なかった。

また発明者の実験では、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して０．１ｍｍだけ凹んでいる場合には、エア用ノズルＮＡの内壁面に錆は生じなかった。
これに対して、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して０．１１ｍｍだけ凹んだ場合には、エア用ノズルＮＡの内壁面に錆の発生を確認した。
以上より、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏは、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと面一であるか、或いは、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して０．１ｍｍ以下だけ凹んでいるのが好適であることを、発明者の実験により確認した。

図４は、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏの内径φＬと、円環状のエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏの内径φＡの関係を示している。
図４では明示されていないが、図４において、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏとエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏは、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと面一であるか、或いは、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して０．１ｍｍ以下だけ凹んでいる相対位置関係となっている。
図４において、内径φＬと内径φＡの関係は、以下の不等式の通りである。
０．２５×内径φＡ≦内径φＬ≦０．５×内径φＡ

発明者の実験によれば、内径φＬが０．２５×内径φＡよりも小さいと、良好なミストが形成するために必要なエア用ポンプの吐出圧が１００ｋＰａ（０．１Ｍｐａ）よりも高くなってしまい、エアポンプのサイズと騒音が大きくなってしまった。
また、内径φＡが内径φＬに対して大き過ぎる（内径φＬが０．２５×内径φＡよりも小さい）場合には、エア用ノズルＮＡからエアを噴出した際に、管楽器と同様なノイズがエア用ノズルＮＡから発生してしまうことが確認された。管楽器と同様なノイズが発生することは、運転音を低減する見地から好ましくない。
一方、内径φＬが０．５×内径φＡよりも大きいと、エア用ノズルＮＡから噴射されるエア噴流が生じる負圧が液体用ノズルＮＬから噴射される液体噴流に充分作用せず、機能水や精油を噴霧した際に、粒径が小さいミストを生成することが出来なかった。

ここで、一般的な工作機械により加工できる内径寸法は０．２ｍｍである。
したがって、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏの内径を０．２ｍｍとすれば、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏの内径φＡは、上記不等式から算出して、
０．４ｍｍ≦内径φＡ≦０．８ｍｍ となる。

図示の実施形態で噴霧される機能水或いは精油は、その噴霧量は、例えば、機能水で１５０ｍＬ／ｈ、精油で２〜３ｍＬ／ｈである（符号「Ｌ」はリットル、符号「ｈ」は時間）。
液体用ノズルＮＬに連通する流路における流量も、当該噴霧量と同一の流量、すなわち２〜１５０ｍＬ／ｈという微小流量にする必要がある。流量が大きいと、粒径が小さいミストが生成されないからである。
発明者の実験では、液体用ノズルＮＬに連通する流路（例えばチューブ）の流路断面積が大きいと、液体が液体用ノズルＮＡ側に流れないことが判明した。そのため、液体用ノズルＮＬに連通する流路における流量を２〜１５０ｍＬ／ｈという微小流量にする必要がある。しかし、その様な微小流量（２〜１５０ｍＬ／ｈ）をチューブで構成される液体流路で供給することは困難である。

これに対して図示の実施形態では、図５〜図７で示す構造を採用することにより、２〜１５０ｍＬ／ｈという微小流量を可能にしている。
図５〜図７を参照して、２〜１５０ｍＬ／ｈという微小流量を可能にする液体流路３を説明する。
図５、図６で示すように、２〜１５０ｍＬ／ｈという微小流量を可能にする液体流路３では、可撓性の樹脂等の材料より成るチューブ３Ａ内に中実の円筒形部材３Ｂ（例えば針金）を挿入して、液体の流路３Ｐを針金３Ｂの外表面とチューブ３Ａの内壁面との間の円環状の隙間を形成する。

チューブ３Ａの内径（内壁面の内径）と針金３Ｂの外径を適宜選択することにより、所定の微小な断面積の流路３Ｐを実現することが出来る。ここで、円筒形部材３Ｂ（例えば針金）は可撓性材料で構成して、液体流路３の配管の自由度を確保することが好ましい。
また、図５〜図７で示すように、チューブ３Ａの端部３Ｉには、六角穴付き止めねじ３Ｃ（所謂「イモネジ」）が圧入される。ここで端部３Ｉは、液体貯蔵部４（図１参照）に挿入される側の端部であり、図５〜図７では下端部である。

図５において、矢印Ｆ１は液体流路３における液体の流れ方向を示している。
そしてチューブ３Ａ（液体供給流路３）の端部３Ｉは、タンク４（図１参照）の液体中に配置され、チューブ３Ａ（液体供給流路３）の端部３Ｏはノズル１０側（図１参照）に連通する。
ノズル１０側（チューブ３Ａの端部３Ｏ側）の負圧によりタンク４の液体がノズル１０側に吸引され、チューブポンプ７がタンク４の液体を吸引すると、チューブ３Ａの端部３Ｉから液体がチューブ３Ａ内に吸引される。吸引された液体は、図７で示すように、端部３Ｉ近傍に配置された六角穴付き止めねじ３Ｃのネジ山を流れる（図７の流路３Ｑ）。そして、図７の矢印Ｆ２で示すように、液体は針金３Ｂの外表面とチューブ３Ａの内壁面との間の円環状の隙間を流れる。

ここで液体が六角穴付き止めねじ３のネジ山を流れる際の抵抗が非常に大きいため、２〜１５０ｍＬ／ｈという微小流量が実現可能である。
ここで、六角穴付き止めねじ３Ｃがチューブ３Ａに圧入された長さ（図７の「Ｌ３」）を調整することにより、液体がネジ山を流れる距離を自在に調整して、チューブ３Ａを流れる液体の抵抗の大きさを調整することが出来る。
そのため、要求される流量が非常に小さい場合には、六角穴付き止めねじ３Ｃをチューブ３Ａに圧入する長さを長くすれば良い。一方、要求される流量が比較的大きい場合には、六角穴付き止めねじ３Ｃをチューブ３Ａに圧入する長さを短くすれば良い。

図７に示すように六角穴付き止めねじ３Ｃのネジ山（流路３Ｑ）を流れて六角穴付き止めねじ３Ｃを通過した液体は、チューブ３Ａ内で針金３Ｂ（円筒形部材）が挿入されている領域に到達した後は、針金３Ｂの外表面とチューブ３Ａの内壁面との間に形成された円環状の流路３Ｐ（隙間）を流れる。ここで、針金３Ｂはチューブ３Ａ内で六角穴付き止めねじ３Ｃの下流側に隣接して配置されている。
円環状の流路３Ｐは所定の微小な断面積の流路として設定されているので、六角穴付き止めねじ３Ｃ側からの微小流量の液体は確実に下流側に流れ、チューブ３Ａ（液体供給流路３）の端部３Ｏから、ノズル１０側（ノズル１０の液体流路１Ｃ）に供給することが出来る。

なお、図５〜図７ではチューブ３Ａ内に中実の円筒形部材３Ｂ（例えば針金）を挿入して、針金３Ｂの外表面とチューブ３Ａの内壁面との間の円環状の隙間により、液体の流路３Ｐを構成している。これに代えて、図８で示すように、微小な内径を有するチューブ３Ｋを採用することも可能である。
図８では、微小な内径を有するチューブ３Ｋのタンク４側（液体貯蔵部側）の端部近傍に拡径部３ＫＡを設け、拡径部３ＫＡに六角穴付き止めねじ３Ｃを圧入している。図８において、矢印Ｆ３は、チューブ３Ｋにおける液体の流れを示す。

図示の第１実施形態に係る噴霧装置１００は、チューブポンプ７を設けている。そのため、液体供給流路３（チューブ）の流量を、チューブポンプ７の回転数制御より調節することが出来る。
上述した通り、液体供給流路３（チューブ）の流路断面積が小さく、且つ、六角穴付き止めねじ３Ｃ（所謂「イモネジ」）により抵抗が大きいため、液体が液体供給流路３（チューブ）内を移動する速度は遅い。そのため、噴霧装置１００を始動した後、噴霧開始まで時間が係る。
ここで、チューブポンプ７の停止時にはチューブポンプ７により液体供給流路３（チューブ）のチューブポンプ７を介装している領域の流路が押し潰されて閉塞するので、チューブポンプ７稼働時に液体供給流路３（チューブ）内を上昇した液体は、チューブポンプ７の停止時にタンク４内に落下することがない。そのため、チューブポンプ７を再稼働（噴霧を再開）する際に、液体は液体供給流路３内に充填された状態を保持しているので、チューブポンプ７を再稼動した際に液体の噴霧が直ちに再開される。

図示の第１実施形態のノズル１０によれば、キャップ２をノズル本体１に捻じ込むと、キャップ２とノズル本体１はキャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂで当接して、当接している箇所がシール部材として作用する。そのため、液体、エア、液体とエアとの混合流体が、キャップ２とノズル本体１が螺合している部分（ネジ山の部分）に到達することが防止され、当該部分から漏出してしまうことが防止される。
それにより、ノズル１０ではパッキンやＯ−リングを使用する必要がなくなり、液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏとエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏとの間のノズル中心軸方向寸法の極めて微小な隙間を、正確に確保することが出来る。そして、パッキンやＯ−リングを用いた場合に比較して、薬品に対する耐性が強い。
さらに、キャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂが前記Ａ部で当接するため、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏや液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが押圧されて変形することが防止される。

そして本発明の第１実施形態のノズル１０によれば、キャップ２とノズル本体１がキャップ２の内壁面２Ｂとノズル本体の肩部１Ｂが前記Ａ部で当接した状態では、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏは面一であるか、或いは、エア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏに対して液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏが僅かに下がっている（僅かに凹んでいる。）ので、エアの噴射圧を高圧にしなくても液体を霧状に噴霧することが出来る。そして噴射圧が低いポンプを使用できるので、噴霧装置に用いた場合には騒音が小さくなる。
また、液体用ノズルＮＬの吐出口ＮＬ−ｏがエア用ノズルＮＡの吐出口ＮＡ−ｏと面一であるか、或いは、微小寸法（寸法δ：０．１ｍｍ以下）だけ凹んでいるので、液体用ノズルＮＬとエア用ノズルＮＡからの吐出流体（液体、エア、液体とエアとの混合流体）は噴射後、直ちにノズル１０外に噴出し、ノズル１０内壁面に付着してノズル１０を腐食することが防止され、発錆させることが防止される。

さらに図示の第１実施形態のノズル１０では、液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏの内径φＬとエア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏの内径φＡが
０．２５×エア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏの内径φＡ
≦液体用ノズル吐出口ＮＬ−ｏの内径φＬ
≦０．５×エア用ノズル吐出口ＮＡ−ｏの内径φＡ
になっているので、良好なミストを形成するために必要なエア用ポンプを小さく（例えば吐出圧１Ｍｐａ以下）することができて、ポンプの設置スペースと騒音を小さくすることが出来る。そして、機能水や精油を良好なミストの状態で確実に噴霧する（機能水や精油のミストを生成する）ことが出来る。
また、エアを噴出した際に、管楽器と同様なノイズがエア用ノズルから発生することが防止される。

図示の第１実施形態に係るノズル１０を適用した噴霧装置１００によれば、噴霧された機能水や精油の粒径が極めて微小であり、長時間に亘り大気中に浮遊した状態を維持することが出来るので、空間除菌や空間に清涼感を与えるという作用効果を十分に発揮することが出来る。
それと共に、噴霧装置１００から噴霧された機能水や精油が長時間に亘り大気中に浮遊した状態を維持することが出来るため、本発明の噴霧装置１００を設置した箇所近傍の床面が濡れてしまうことが防止される。

図示の第１実施形態の噴霧装置１００においては、液体供給流路３内に中実の円筒形部材３Ｂ（例えば針金）を挿入して、液体の流路を針金外表面と液体供給流路３内壁面との間の円環状の隙間により形成することにより、微小な断面積の流路を構成している。さらに、液体供給流路３のタンク４（液体貯蔵部）側の端部に六角穴付き止めねじ３Ｃ（所謂「イモネジ」）を圧入することで、タンク４の液体をノズル１０側に吸引される際に、六角穴付き止めねじ３Ｃのネジ山を経由して流れる液体に非常に大きい抵抗を与えている。
そのため、機能水或いは精油を噴霧する場合に、液体用ノズルＮＬに供給される液体の流量を２〜１５０ｍＬ／ｈという微小量にすることが可能である。
また、六角穴付き止めねじ３Ｃを液体供給流路３のチューブ３Ｂに圧入する長さ（図７の寸法Ｌ３）を調整することで、液体がネジ山を流れる距離、すなわち液体の抵抗を自在に調整して、液体供給流路３の流量を調整することが出来る。
なお、六角穴付き止めねじ３Ｃを省略して、チューブポンプ７のみで微小流量を調整しても良い。また、六角穴付きねじ３Ｃに代えて、通常のネジをチューブ３Ｂ端部に圧入しても良い。これに加えて、チューブポンプ７を省略して、六角穴付きねじ３Ｃ（通常のネジも適用可能）をチューブ３Ｂ端部に圧入することにより、微小流量を調整しても良い。

さらに図示の第１実施形態の噴霧装置１００によれば、液体供給流路３にチューブポンプ７を介装しているので、液体供給流路３内に残存する流体が落下することを防止出来る。
そのため、チューブポンプ７を稼働し停止した後、噴霧を再開する際に、液体供給流路３内に液体が充填された状態に保持されているので、直ちに噴霧を再開することが出来る。

次に、図９を参照して本発明の第２実施形態について説明する。
図１で示す本発明の第１実施形態では、タンク４（液体貯蔵部）と液体用ノズルＮＬとを連通する液体供給流路３にチューブポンプ７を介装し、チューブポンプ７によりタンク４（液体貯蔵部）の液体を吸引して、液体用ノズルＮＬに供給している。
それに対して図９で示す第２実施形態では、図示しないエアポンプからノズル１１のエア用ノズルＮＡに連通する気体供給流路５１（エア供給流路）が密閉キャップ８１内で分岐しており（分岐点５１Ｄ）、分岐した一方はノズル１１のエア流路１Ｄ１を介してエア用ノズルＮＡに連通し、他方はタンク４１（液体貯蔵部）内の上方の領域（液体中ではなく液面の上方の領域）に連通している。

図９において、ノズル１１は、タンク４１（液体貯蔵部）の上方に配置される密閉キャップ８１の上に配置されている。
液体供給流路３１は、一端がタンク４１の液体中に浸漬されており、他端はノズル１１の液体流路１Ｃ１を介して液体用ノズルＮＬに連通している。

図９に示す第２実施形態においては、チューブポンプを使用せず、エアポンプからの正圧を利用して、液体を液体用ノズルＮＬに供給している。上述したように、エアポンプ（図９では図示せず）からの気体供給流路５１の分岐した一方を、タンク４１（液体貯蔵部）内の上方の領域（液体中ではなく液面の上方の領域）に連通させている。そのため、エアポンプを作動させてエアをエア用ノズルＮＡに供給すると、タンク内に連通するエア供給流路５１により、タンク４１内には正圧が付加され、当該正圧によりタンク４１内の液体が押圧される。その結果、タンク４１内の液体は、エア用ノズルＮＡから噴射されるエアによる負圧に加えて、エアポンプからの正圧により液体用ノズルＮＬまで供給される。
図９において、矢印ＡＲ３は図示しないエアポンプからのエアの流れを示し、矢印ＡＲ４は液体の流れを示す。

図示の第２実施形態の噴霧装置１０１によれば、ノズル１１をタンク４１（液体貯蔵部）の密閉キャップ８１の上部に配置したので、液体供給流路３１（チューブ）が短く出来、コンパクトな全体構成が実現できる。
また、エアポンプからの正圧をタンク４１（液体貯蔵部）内の上方の領域に付加して、タンク４１内の液体を液体用ノズルＮＬに供給しているので、チューブポンプが不要となり、全体構成を簡素化することが出来る。
図９の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図８の第１実施形態と同様である。

次に、図１０を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
図９の第２実施形態ではエア供給流路５１はタンク４１（液体貯蔵部）上方の密閉キャップ８１内で分岐している。
それに対して図１０で示す第３実施形態では、ノズル１２は、タンク４２（液体貯蔵部）と分離しており、気体供給流路５２（エア供給流路）は密閉キャップ８２の外部のエアポンプ（図示せず）側領域に存在する分岐点５２Ｄで分岐している。そして、気体供給流路５２（エア供給流路）の分岐点５２Ｄで分岐した一方の流路５２Ａはノズル１２のエア流路１Ｄ２を介してエア用ノズルＮＡに連通し、他方の流路５２Ｂは密閉キャップ８２を介してタンク４２（液体貯蔵部）内の上方の領域（液体中ではなく液面の上方の領域）に連通している。

液体供給流路３２（チューブ）は、一端がタンク４２の液体中に浸漬しており、密閉キャップ８２、ノズル１２の液体流路１Ｃ２を介して、液体用ノズルＮＬに連通している。
図１０において、矢印ＡＲ５はエアポンプからのエアの流れを示し、矢印ＡＲ６は液体の流れを示す。

図１０の第３実施形態の噴霧装置１０２によれば、ノズル１２をタンク４２（液体貯蔵部）から離れた位置に配置することが可能であり、レイアウトの自由度を高めることが出来る。
図１０の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図９の第２実施形態と同様である。

次に、図１１を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。
図９、図１０の実施形態ではタンク４１、４２（液体貯蔵部）は概略円筒形状であり、ノズル１１、１２は密閉キャップ８１、８２の上方に位置している。
それに対して図１１の第４実施形態では、タンク４３（液体貯蔵部）は円筒形状部材に側方に延在する延在部４３Ａを備えた形状であり、ノズル１３は前記タンク４３の延在部４３Ａの先端に取り付けられている。図９、図１０の実施形態とは異なり、ノズル１３は密閉キャップ８３上方には位置していない。

図１１において、図示しないエアポンプからノズル１３のエア用ノズルＮＡに連通する気体供給流路５３（エア供給流路）は、延在部４３Ａ内で分岐しており（分岐点５３Ｄ）、分岐した一方の流路はノズル１３のエア流路１Ｄ３を介してエア用ノズルＮＡに連通し、他方の流路はタンク４３の延在部４３Ａを介してタンク４３（液体貯蔵部）内の上方の領域（液体中ではなく液面の上方の領域）に連通している。
液体供給流路３３（チューブ）は、その一端がタンク４３の液体中に浸漬しており、延在部４３Ａ、液体流路１Ｃ３を経由して液体用ノズルＮＬに連通している。

図１１において、矢印ＡＲ７はエアポンプからのエアの流れを示し、矢印ＡＲ８は液体の流れを示す。
図１１の第４実施形態の噴霧装置１０３によれば、ノズル１３を、延在部４３Ａを介してタンク４３（液体貯蔵部）から離れた位置に配置することが可能であり、レイアウトの自由度を高めることが出来る。
図１１の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図９の第２実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では水素水、次亜塩素酸水等の所謂「機能水」、精油或いはアロマ等を噴霧する場合について説明しているが、本発明は、その他の液体をミスト状に噴射（噴霧）するためのノズルや噴霧装置について適用される。
また、図示の実施形態では単一のノズルを設けているが、ノズルを並列に複数個設け、各ノズルに対してタンク（液体貯蔵部）及びエアポンプからそれぞれ液体供給流路及び気体供給流路（エア供給流路）を配置することも可能である。

１・・・ノズル本体
１Ａ・・・雄ネジ
１Ｂ・・・肩部
１Ｃ、１Ｃ１、１Ｃ２、１Ｃ３・・・液体流路
１Ｄ、１Ｄ１、１Ｄ２、１Ｄ３・・・気体流路（エア流路）
２・・・キャップ
２Ａ・・・雌ネジ
２Ｂ・・・内壁面
２Ｃ・・・凹部
３、３１、３２、３３・・・液体供給流路
３Ａ、３Ｋ・・・・チューブ
３Ｂ・・・針金（円筒形部材）
３Ｃ・・・六角穴付き止めねじ３Ｃ（イモネジ）
４、４１、４２、４３・・・液体貯蔵部（タンク）
５、５１、５２、５３・・・気体（エア）供給流路
６・・・気体昇圧用ポンプ（エアポンプ）
７・・・チューブポンプ
８、８１、８２、８３・・・密閉キャップ
１０、１１、１２、１３・・・ノズル
１００、１０１、１０２、１０３・・・噴霧装置
ＮＬ・・・液体用ノズル
ＮＬ−ｏ・・・液体用ノズル吐出口
ＮＡ・・・気体（エア）用ノズル
ＮＡ−ｏ・・・気体用（エア）ノズル吐出口

Claims (3)

1. 雌ネジを形成したキャップと雄ネジを形成したノズル本体を有し、キャップの雌ネジとノズル本体の雄ネジを螺合するとキャップの内壁面とノズル本体の肩部とが液密に当接し、
   前記ノズル本体には液体用ノズルと液体用ノズルに連通する液体流路と気体用ノズルと気体用ノズルに連通する気体流路が形成されており、気体用ノズル吐出口は液体用ノズル吐出口を包囲しており、液体用ノズルの中心軸方向について液体用ノズル吐出口は気体用ノズル吐出口に対して面一であるか或いは微小寸法だけ凹んだ位置に開口していることを特徴とするノズル。
2. 雌ネジを形成したキャップと雄ネジを形成したノズル本体を有し、キャップの雌ネジとノズル本体の雄ネジを螺合するとキャップの内壁面とノズル本体の肩部とが液密に当接し、前記ノズル本体には液体用ノズルと液体用ノズルに連通する液体流路と気体用ノズルと気体用ノズルに連通する気体流路が形成されており、気体用ノズル吐出口は液体用ノズル吐出口を包囲しており、液体用ノズルの中心軸方向について液体用ノズル吐出口は気体用ノズル吐出口に対して面一であるか或いは微小寸法だけ凹んだ位置に開口しているノズルを備え、
   当該ノズルの液体流路に連通する液体供給流路と液体貯蔵部を有することを特徴とする噴霧装置。
3. 前記液体供給流路の流路断面積が小さく、液体供給流路の液体貯蔵部側における抵抗が大きい請求項２の噴霧装置。

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