JP2016215122A

JP2016215122A - 脱臭装置

Info

Publication number: JP2016215122A
Application number: JP2015102849A
Authority: JP
Inventors: 耕三田村; Kozo Tamura; 雅博肉倉; Masahiro Mikukura
Original assignee: TAMURA TECO KK
Current assignee: TAMURA TECO KK
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2016-12-22

Abstract

【課題】発酵工程で発生し脱臭後大気放出される有機廃棄物の排気によるオゾン臭を皆無にまたは減少させる、オゾンを使用する脱臭装置を提供する。【解決手段】脱臭装置１は、オゾンを使用してアンモニアを含む排気Ｅを脱臭する。脱臭装置は、オゾンガスを生成するオゾンガス生成装置４１と、オゾンが溶解するオゾン水を生成させるオゾン水生成装置４，１４と、排気中にオゾンガスを混入させかつオゾン水を排気に接触させる反応塔２と、オゾンガス濃度制御装置５と、を有する。オゾンガス濃度制御装置は、反応塔を通過した排気のオゾンガス濃度を所定の範囲に制御するように構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、オゾンを使用して、動植物由来の有機廃棄物を発酵により資源化する工程等で生ずる悪臭を除去する脱臭装置に関する。

資源の有効活用の観点から、食品廃棄物、家畜の糞尿、その他動植物由来の有機廃棄物を発酵により分解して堆肥化する事業等が広く行われている。堆肥化の過程では、動植物由来の有機廃棄物がタンパク質を含むことから多量のアンモニアが生成し、その他微量のトリエチルアミン等の低級アミン、硫黄化合物であるメチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル等も生成する。堆肥化過程で生成するこれらの気体による悪臭は、近隣の住民に不快感を与えることから、多くの場合、堆肥化事業所の建設にとって臭気対策が不可欠なものとなっている。

特許文献１には、発酵による家畜排泄物の堆肥化において発生する悪臭成分を、活性炭等に吸着、光触媒による分解、およびオゾンガスによる分解のいずれかの方法により除去することが開示されている。

特開２０１３−４３８２４号公報

特許文献１に開示された悪臭成分の分解方法の中では、分解処理に伴う副生廃棄物が生じない点でオゾンを用いる方法が優れる。オゾン分解による脱臭方法は、排気中の悪臭成分の分解を促進するために、分解環境に常にオゾンが存在する状態を維持することが好ましい。しかし、分解環境から放出される排気中のオゾンの濃度が高い場合、オゾンが悪臭の一種であるいわゆる「オゾン臭」の原因となって人に不快感を生じさせるという問題を有する。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、動植物由来の有機物発酵工程等からの排気中の悪臭成分をオゾンにより分解する際に、大気に放出する排気におけるオゾン臭を皆無にまたは低減させる脱臭装置を提供することを目的とする。

本発明に係る脱臭装置は、オゾンを使用してアンモニアを含む排気を脱臭する。脱臭装置は、オゾンガスを生成するオゾンガス生成装置と、オゾンが溶解するオゾン水を生成させるオゾン水生成装置と、排気中にオゾンガスを混入させかつオゾン水を排気に接触させる反応塔と、オゾンガス濃度制御装置と、を有する。オゾンガス濃度制御装置は、反応塔を通過した排気のオゾンガス濃度を所定の範囲に制御するように構成される。

脱臭装置は、反応塔を通過した排気に含まれるオゾンガスを分解または除去するオゾン除去装置を有することが好ましい。
脱臭装置は、反応塔において排気に接触したオゾン水を通過させる吸着槽を有し、吸着槽には天然ゼオライトが充填されている。
反応塔に、オゾン水を排気に接触させる前に水を接触させる手段を備えてもよい。

本発明によると、動植物由来の有機物発酵工程等からの排気中の悪臭成分をオゾンにより分解する際に、大気に放出する排気におけるオゾン臭を皆無にまたは低減させる脱臭装置を提供することができる。

図１は脱臭装置の概略フロー図である。図２は反応塔の正面断面図である。図３は反応塔の側面図である。図４は塔本体におけるノズルの配置例を示す平面図である。図５はオゾンガス濃度とオゾン臭の臭気指数との関係を示す図である。図６は他の脱臭装置の概略フロー図である。図７は他の反応塔の正面断面図である。図８は他の脱臭装置の概略フロー図である。

図１は脱臭装置１の概略フロー図、図２は反応塔２の正面断面図、図３は反応塔２の側面図、図４は塔本体１２におけるノズル２１の配置例を示す平面図である。図４において、（ａ）は第一室２３と第二室２４とを区分する隔壁２９を上から見た図、（ｂ）は第二室２４と第三室２５とを区分する隔壁３１を上から見た図である。
図１に示される脱臭装置１は、堆肥化装置９で発生する排気Ｅから、アンモニ、トリエチルアミン、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル等の悪臭成分を除去するためのものである。堆肥化装置９とは、食品廃棄物、家畜の糞尿、および動植物由来の有機廃棄物等を発酵により分解して堆肥化する装置である。堆肥化装置９は、大気から隔離された環境に設置され、その設置環境は、送風機７の吸入側に連通して微陰圧（微負圧）が維持される。

脱臭装置１は、反応塔２、吸着槽３，３、オゾン水槽４、主制御装置５および排気制御装置６からなる。
反応塔２は、導入部１１および塔本体１２で構成される。
導入部1１は、堆肥化装置９で発生する排気Ｅを受け入れるための、垂直に伸び内径が大きな円管である。導入部1１には、複数のノズル２１，…，２１を上下方向に有する噴霧管２２が一対設けられている。一対の噴霧管２２，２２は、互いのノズル２１，…，２１の噴口を対向させ、導入管１１の断面において１８０度の間隔で、導入部１１の管壁近くに配される。ノズル２１は、オゾン水を噴霧するための一流体ノズルである。

塔本体１２は、平面視（図４参照）が長方形の直方体の形状であり、上下方向に下から順に、第一室２３、第二室２４および第三室２５の３つの空間に略等分割されている。
第一室２３は、その平面視の長手方向の一方の端で、導入部1１に連通する。第一室における導入部１１との連結部分では、導入部１１に設けられた一対の噴霧管２２，２２の下部が入り込んでいる。第一室２３は、その底（下部）に、排水口２６を有する水溜まり２７を備える。水溜まり２７は、溜められる水が排水口２４を常に満たすように設計され、排気Ｅの排水口２４からの流出が防止される。第一室２３は、平面視の長手方向における導入部１１とは反対側の端で第二室２４に連通する。

第二室２４は、第一室２３に開口する（連通する）部分に、複数のノズル２１，…，２１および複数のオゾンガスの吐出口２８，…，２８を備える。第二室２４を第一室２３と区分する隔壁２９は、第一室２３との連通部分が最も低くなるようにこの連通部分に向けて僅かに傾斜している。
第三室２５は、平面視の長手方向における導入部１１側で第二室２４に連通する。第三室２５におけるこの長手方向の反対側の端には、上方に開口する排気Ｅの放出口３０が設けられている。第三室２５を第二室２４と区分する隔壁３１は、第二室２４との連通部分が最も低くなるように連通部分に向けて僅かに傾斜する。第三室２５における隔壁３１近くには、平面視の長手方向の略全域または半分以上に渡り、複数のノズル２１，…，２１および複数のオゾンガスの吐出口２８，…，２８が備えられる。また、第三室２５における放出口３０近くにも、複数のノズル２１，…，２１および複数のオゾンガスの吐出口２８，…，２８が備えられる。

第二室２４および第三室２５に設けられたノズル２１は、第一室２３におけるノズル２１と同じ用途の一流体ノズルである。図２および図４は、ノズル２１および吐出口２８の記載が簡略化されたものである。それぞれのノズル２１の数、噴口の向き、位置およびオゾンガスの吐出口２８の数、向き、位置は、図２および図４の記載に制限されるものでなく、反応塔２内における排気Ｅの流れ（流れ方向、流速）、悪臭成分の量等を考慮し、これらの数、向きおよび位置を任意に設定できる。

吸着槽３は、天然ゼオライトが充填された液相用の吸着槽である。吸着槽３は、切り替
え用に少なくとも２基用いられる。吸着槽３，３は、第一切替弁３２を介して反応塔２の排水口２６と配管により連結されている。
オゾン水槽４は、脱臭装置１に循環させるオゾン水を調製して貯める槽である。オゾン水槽４は、第二切替弁３３を介して吸着槽３，３に連結されている。図１におけるポンプ３４は、充填されたゼオライトを取り出す際の吸着槽３，３内の液排出用である。

主制御装置５は、制御部１３、オゾン発生器１４、第一切替弁３２、第二切替弁３３、ｐＨセンサ３５およびオゾン濃度センサ３７を有する。
制御部１３は、マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）、いわゆるＲＯＭ、ＲＡＭ、大容量記憶装置およびディスプレイ、入力装置等のマン・マシン・インターフェイス等からなり、主制御装置５における他の機器を所定の条件により動作させ、この条件を任意に変更できる。

オゾン発生器１４は、オゾンを生成させて、オゾン含有空気をオゾン水槽４内の水に吹き込み、水にオゾンを溶解させる。第一切替弁３２および第二切替弁３３は、電磁弁が使用され、２基の吸着槽３，３の切り替え時に制御部１３の指示により動作する。ｐＨセンサ３５は、吸着槽３，３を通過した吸収水のｐＨを測定する。オゾン濃度センサ３７は、オゾン水槽４内の吸収水のオゾン濃度を測定する。

排気制御装置６は、オゾン発生器４１、オゾン濃度センサ４２およびコントローラ４３からなる。オゾン発生器４１は、オゾンガスを生成させて、これを吐出口２８，…，２８から第二室２４および第三室２５に吐出させる。オゾン濃度センサ４２は、反応塔２から大気に放出される排気Ｅｏ中のオゾン濃度を測定する。コントローラ４３は、オゾン濃度センサ４２が検出するオゾン濃度を所定の範囲に収めるために、オゾン発生器４１の動作を制御する。

次に、吸収装置１における反応塔２による堆肥化装置９で発生する排気Ｅからの悪臭成分の除去について説明する。
堆肥化装置９で発生する排気Ｅは、送風機（プレートファン）７に吸引され、反応塔２の導入部１１に送られる。導入部１１の噴霧管２２，２２には、オゾン水槽４のオゾン水がオゾン水ポンプ５１により所定の圧力に加圧されて供給される。排気Ｅは、導入部１１においてノズル２１，…，２１より噴霧されたオゾン水に接触して悪臭成分の一部が分解され、未分解の水溶性成分はオゾン水に溶解する。なお、「オゾン水」は、オゾン水槽４から反応塔２に送られノズル２１から噴霧される水（かつその後にオゾン水槽４に戻る水）の総称であって、これに該当すれば後にオゾンが分解した水も含まれる。

導入部１１で噴霧されたオゾン水は、排気Ｅに接触後、第一室２３の壁伝いにまたは大きな水滴になって落下し、水溜まり２７に至る。排気Ｅに同伴されるオゾン水は、第一室２３と第二室２４との連通部分に設けられた金属性の網（メッシュフィルター）５２で集められて水溜まり２７に落下する。オゾン水に溶解した悪臭成分は、さらに水溜まり２７においてその一部がオゾンにより分解される。

導入部１１および第一室２３では、アンモニアを主とする水溶性成分がオゾン水に吸収され、またはオゾンにより分解されるが、同時に、アンモニアに比べて水に溶解しにくい悪臭成分、例えば二硫化メチル、硫化水素等の分解も行われる。
排気Ｅは、第二室２４において再びオゾン水の噴霧を受け、同時に吐出口２８，…，２８からオゾンガスに接する。オゾンガスは、オゾン水の噴霧による高い湿度の中でＯＨラジカルを生成させ、水に溶解しにくい悪臭成分の分解を促進させる。

第二室２４を通過した排気Ｅは、同伴する水が第三室２５との連通部分で金属性の網（メッシュフィルター）５３で集められる。
排気Ｅは、第三室２５においても、オゾン水が噴霧されオゾンガスが混入される。さらに、排気Ｅは、第三室２５の放出口３０近くでオゾン水が噴霧されオゾンガスが混入される。排気Ｅは、残存する悪臭成分が第三室２５において略完全に分解されまたはオゾン水に吸収される。

第二室２４および第三室２５で噴霧されるオゾン水は、導入部１１で噴霧されるオゾン水から分岐したものである。また、第二室２４および第三室２５で吐出されるオゾンガス
は、いずれも排気制御装置６のオゾン発生器４１で発生させたものである。
反応塔２内で噴霧されたオゾン水は、第一室２３の水溜まりに集まり、排水口２６から吸収槽３に送られる。吸収槽３については、後述する。

排気制御装置６は、オゾンガスを生成させるとともに、反応塔２から大気に放出される排気Ｅｏ中のオゾン濃度を所定の範囲に収める働きをする。
ところで、「悪臭防止法」において、人間の嗅覚では、臭気を感知することができなくなるまで気体又は水を希釈した場合における、その希釈倍数を基礎として算定される「臭気指数」による規制が採用される（平成１３年３月、環境省環境管理局、臭気指数規制ガイドライン、ＵＲＬ：http://www.env.go.jp/air/akushu/guide_ind/）。そして、悪臭防止法施行規則第６条において、敷地境界から内側の所定の距離における臭気指数が１０〜２１の範囲で臭気の規制をすることが規定されている。

脱臭に使用されるオゾンは、それ自体が分解時に人に不快感を生じさせるいわゆる「オゾン臭」のもととなり、放出する排気Ｅｏ中のオゾン濃度が高い場合、脱臭装置１が悪臭源となるおそれがある。
図５はオゾンガス濃度と分解時のオゾン臭による臭気指数との関係を示す図である。臭気指数の上限の規制値には幅（臭気指数１０〜２１）があるが、図５から、おおよそオゾン濃度を０．１ｐｐｍ以下とすれば、臭気規制をほぼ満足できると解される。

排気制御装置６は、反応塔２の放出口３０を通過し大気への放出直前の排気Ｅｏ中のオゾン濃度をオゾン濃度センサ４２で測定する。コントローラ４３は、例えば排気Ｅｏ中のオゾン濃度が０．０５ｐｐｍから０．１ｐｐｍの範囲に収まるように、測定された排気Ｅｏ中のオゾン濃度に基づきオゾン発生器４１のオゾン生成量を変化させる。排気Ｅｏ中のオゾン濃度制御は、例えばＰＩＤ制御等で行う。オゾン濃度が０．０５ｐｐｍから０．１ｐｐｍの範囲としたのは、反応塔２内のオゾンが零の場合、第三室２５における悪臭成分の分解が不十分になるおそれがあるからである。

反応塔２の排水口２６から排出された（悪臭成分が溶解する）オゾン水は、第一切替弁３２が連通する一方の吸着槽３に送られる。吸着槽３には天然ゼオライト（以下「ゼオライト」という）が充填されており、オゾン水に溶解する水可溶性の悪臭成分は吸着槽３でゼオライトに吸着されてオゾン水から除去される。
脱臭装置１による排気Ｅの脱臭処理において、主制御装置５は次の役割を果たす。

その一つは、反応塔２に送るオゾン水の調整である。主制御装置５は、オゾン濃度センサ３７から受け取るオゾン水槽４のオゾン水のオゾン濃度に基づいてオゾン発生器１４の動作を制御し、オゾン水におけるオゾン濃度が設定範囲になるように調整する。
二つめの主制御装置５の役割は、吸着槽３，３の切替である。主制御装置５は、使用する吸着槽３、例えば図１における左側の吸着槽３を通過したオゾン水のｐＨをｐＨセンサ３５から受け取り、その変化を監視する。水可溶性の悪臭成分は、そのほとんどがアンモニアであり、反応塔２を出たオゾン水は強いアルカリ性を示しｐＨ値が大きい。吸着槽３内のゼオライトが十分に吸着能力を維持する間、アンモニアはゼオライトに吸着、除去され、ｐＨセンサ３５が検出するｐＨ値は中性とみなせる範囲である。しかし、ゼオライトの吸着能力が弱まると、ｐＨセンサ３５が検出するｐＨ値が高くなる。

ｐＨセンサ３５が検出するｐＨ値が設定値以上になると、またはｐＨ値の時間変化が設定以上になると、主制御装置５は、第一切替弁３２および第二切替弁３３を動作させて、オゾン水が通過する吸着槽３を切り替える。図１においては、左側の吸着槽３から右側の吸着槽３への切り替えである。
主制御装置５は、少なくとも２基の吸着槽３，３を交互に切り替えることにより、途切れることなく連続してオゾン水から悪臭成分を除去することを可能にする。

ゼオライトの吸着能力が低下した吸着槽３の中に残留するオゾン水は、全体の系の動作に影響しない程度の流量で、オゾン水槽４に送られまたは現に吸着処理する吸着槽３に送られる。
残留するオゾン水が抜き取られた吸着槽３は、吸着後のゼオライトが新しいゼオライトに交換される。吸着槽３に充填される天然ゼオライト（モルデナイト）は、一般に園芸等
にも使用されるものであり、吸着後のゼオライトは窒素分を多く含むので、肥料として有効活用される。

脱臭装置１は、放出される排気Ｅｏ中のオゾン濃度が制御されることで堆肥化装置９の立地周囲にオゾン臭を生じさせない。さらに、イオン交換樹脂または活性炭を用いる脱臭処理ではこれらが処分に費用を要する産業廃棄物となるのに対して、脱臭装置１におけるゼオライトを使用する悪臭成分除去方法では、吸着後のゼオライトが肥料として活用可能な点で優れる。

図６は他の脱臭装置１Ｂの概略フロー図、図７は他の反応塔２Ｂの正面断面図である。
脱臭装置１Ｂは、反応塔２Ｂ、吸着槽３，３、オゾン水槽４、オゾン除去装置８Ｂ、主制御装置５および排気制御装置６からなる。
脱臭装置１Ｂにおける吸着槽３，３、オゾン水槽４、主制御装置５および排気制御装置６は脱臭装置１におけるものと同じである。脱臭装置１Ｂにおける脱臭装置１と共通の構成については、図６において脱臭装置１におけるものと同じ符号を付し、それらの説明を省略する。

反応塔２Ｂは、導入部１１および塔本体１２Ｂで構成される。
導入部１１は、その構成が脱臭装置１における反応塔２と同じである。
塔本体１２Ｂは、上下方向に下から上に、第一室２３Ｂ、第二室２４、第三室２５の略等容積の３つの空間、および最上段にオゾン除去室３６Ｂを有する。第二室２４および第三室２５は、脱臭装置１における反応塔２と同じである。

第一室２３Ｂは、オゾン水槽４から供給されるオゾン水を噴霧する複数のノズル２１，…，を備える。また、第一室２３Ｂは、オゾン発生器４１が発生させたオゾンガスを吐出する複数の吐出口２８，…，２８を備える。オゾン水およびオゾンガスを早めに排気Ｅに接触させ、第一室２３Ｂの空間を悪臭成分の吸収、分解に効率的に役立てるためである。第一室２３Ｂにおける他の構成は、反応塔２における第一室２３と同じである。

オゾン除去室３６Ｂは、平面視の長手方向における導入部１１とは反対側の端で第三室２５に連通する。オゾン除去室３６Ｂは、平面視の長手方向に並ぶ複数のノズル４４Ｂ，…，４４Ｂを備える。ノズル４４Ｂ，…，４４Ｂは、第三室２５に連通する部分を避け、この部分よりも導入部１１側に配される。オゾン除去室３６Ｂと第三室２５とを区分する隔壁４５Ｂは、第三室２５に連通する側が高く導入部１１側が低い。隔壁４５Ｂにおける第三室２５への開口の端縁には、この開口を通過する排気Ｅがしばらくは上向き流れとなるように、側壁４６Ｂが設けられる。側壁４６Ｂは、隔壁４５Ｂとともにアルカリ水溜まり４７Ｂを形成し、またノズル４４Ｂ，…，４４Ｂが噴霧する（アルカリ性の）液体が第三室に進入するのを防止する。（言い換えると、側壁４６Ｂは、ノズル４４Ｂ，…，４４Ｂが噴霧する液体の第三室への進入を防止できるように設計される。）
反応塔２Ｂでは、排気制御装置６のオゾン濃度センサ４２は、ノズル４４Ｂ，…，４４Ｂが噴霧する液体のオゾンへの影響を避けるため、側壁４６Ｂで囲まれて第三室２５に連通する部分に配置される。

オゾン除去室３６Ｂの導入部１１側下方には、アルカリ水抜き出し口４８Ｂが設けられ、これとの接続配管が上に伸びてから下方の伸びることにより、オゾン除去室３６Ｂ内に、側壁４６Ｂと隔壁４５Ｂとによるアルカリ水溜まり４７Ｂを形成させる。
オゾン除去装置８Ｂは、アルカリ槽１５Ｂ、アルカリ水ポンプ４９Ｂ、およびミストセパレータ５０Ｂを有する。

アルカリ槽１５Ｂは、不揮発性の塩基が溶解するアルカリ性の水溶液を収容する。不揮発性の塩基として水への溶解度が高い水酸化ナトリウムが使用され、アルカリ槽１５Ｂにおいて濃度５％に調整される。
アルカリ水ポンプ４９Ｂは、アルカリ槽１５Ｂにて調整されたアルカリ水溶液を高圧で吐出してノズル４４から噴霧させる。

ミストセパレータ５０Ｂは、オゾン除去室３６Ｂを通過した排気Ｅに含まれるアルカリ性水溶液等の水滴を除去するためのものである。
脱臭装置１Ｂは、脱臭装置１と同様に、堆肥化装置９で生ずる悪臭成分を、第三室２５
までの通過で除去することができるように設計される。また、排気制御装置６により、オゾン除去室３６Ｂの入り口におけるオゾンガス濃度が０．０５ｐｐｍから０．１ｐｐｍの範囲に収まるように管理される。

なお、脱臭装置１Ｂにおけるオゾン水に吸収された悪臭成分の吸着、除去および吸着剤（ゼオライト）の処分等は、脱臭装置１と同じである。
脱臭装置１，１Ｂにおいて排気制御装置６がオゾンガス濃度を０．０５ｐｐｍから０．１ｐｐｍの範囲に管理するのは、反応塔２Ｂにおける悪臭成分の分解に対して過剰なオゾンを供給して分解の完全を期すためである。しかし、大気に放出されるオゾンは、それ自体が悪臭の原因となり、その濃度はより低いことが望ましい。脱臭装置１Ｂでは、第三室２５を通過した排気Ｅ中に含まれるオゾンガスを、オゾン除去室３６Ｂを通過させることにより除去する。

水中におけるオゾンの分解速度は、ｐＨ値が大きいほど速いことが知られている。脱臭装置１Ｂでは、第三室２５を通過してオゾンを含む排気Ｅに、オゾン除去室３６Ｂにおいてアルカリ水を噴霧することにより、残存するオゾンの分解を行う。その結果、反応塔２Ｂから外気に放出される排気Ｅｏは、オゾンを含まずまたはオゾン濃度が極めて低くなり、さらなる臭気指数の低減が可能となる。アルカリ性水溶液とオゾンガスとの接触は、噴霧以外の方式を採用でき、例えば、ミストセパレータ５０Ｂの負荷が小さな濡れ壁方式としてもよい。

図８は他の脱臭装置１Ｃの概略フロー図である。
脱臭装置１Ｃは、反応塔２Ｃの導入部１１および第一室２３にオゾン水ではなく水が噴霧される点のみが脱臭装置１と異なる。水の噴霧は、脱臭装置１におけるノズル２１と同じ仕様のノズル３９Ｃにより行われる。脱臭装置１Ｃでは、反応塔２Ｃの第二室２４Ｃに第一室２３における水溜まり２７と同様の水溜まり３８Ｃが設けられる。

脱臭装置１Ｃでは、オゾン水槽４のオゾン水は第二室２４Ｃおよび第三室２５のノズル２１，…，２１に供給され、第二室２４Ｃおよび第三室２５に噴霧されたオゾン水は水溜まり３８Ｃに集められてオゾン水槽４に戻される。
導入部１１および第一室２３内に噴霧される水は、水槽４Ｃから吸収水ポンプ５３Ｃで加圧され、噴霧管２２，２２を経てノズル３９Ｃ，３９Ｃ，３９Ｃから噴霧される。

主制御装置５が行う、吸着槽３に充填されたゼオライトの吸着能力のｐＨ値による管理（吸着槽３の切り替え等）、およびオゾン水のオゾン濃度管理は、脱臭装置１で主制御装置５が行う方法と同じである。
上述の実施形態において、反応塔２，２Ｂ，２Ｃの形態を上記以外とすることができる。例えば、第一室２３，２３Ｂ、第二室２４，２４Ｃ、第三室２５を分離された装置としてもよく、反応塔２Ｂにおけるオゾン除去室３６Ｂを反応塔２から独立させてもよい。

反応塔２，２Ｂ，２Ｃの第一室２３，２３Ｂ、第二室２４，２４Ｃ、第三室２５およびオゾン除去室３６Ｂは、ノズル２１，３９による噴霧でなく、ラシヒリング等を使用する気液接触方式の充填塔としてもよい。反応塔２，２Ｂ，２Ｃは、第一室２３，２３Ｂ、第二室２４，２４Ｃ、第三室２５が略等容積でなくともよく、さらに三つの空間に区画されていなくともよい。

反応塔２Ｂのオゾン除去室３６Ｂにおけるオゾンの分解は、アルカリ性水溶液を用いないで、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄等の金属酸化物で分解する、活性炭等に吸着させる、または加温により分解する等の方法により行ってもよい。脱臭装置１Ｂは、オゾン除去室３６Ｂを有することにより、第三室２５からの排気中Ｅのオゾン濃度制御の要求精度が緩和され、または第三室２５からの排気中のオゾン濃度の制御を不要とし得る。

しかし、一方で、反応塔２Ｂにおける第三室２５からの排気中のオゾン濃度を一定範囲とする排気制御装置６による制御は、オゾン除去室３６Ｂで除去、分解すべきオゾン量の変動を減少させ、オゾン除去室３６Ｂの適切な設計（過剰性能の防止）、オゾン除去の安定化に寄与するという効果を奏する。
吸着槽３に充填する吸着剤は、使用後に肥料として活用できる天然ゼオライトが好ましいが、活性炭等の他の吸着剤を使用してもよい。

その他、脱臭装置１，１Ｂ，１Ｃ、および脱臭装置１，１Ｂ，１Ｃの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本発明は、例えば食品廃棄物、家畜の糞尿等を発酵させて堆肥を製造する工程で発生する排気から悪臭を除去するために利用することができる。

１，１Ｂ，１Ｃ脱臭装置
２，２Ｂ，２Ｃ反応塔
３吸着槽
４オゾン水槽（オゾン水生成装置）
５主制御装置（オゾンガス濃度制御装置）
８Ｂオゾン除去装置
１４オゾン発生器（オゾン水生成装置）
３９Ｃ（水用）ノズル（水を接触させる手段）
４１オゾン発生器（オゾンガス生成装置）
Ｅ排気

Claims

オゾンを使用してアンモニアを含む排気を脱臭する脱臭装置であって、
オゾンガスを生成するオゾンガス生成装置と、
オゾンが溶解するオゾン水を生成させるオゾン水生成装置と、
前記排気中に前記オゾンガスを混入させかつ前記オゾン水を前記排気に接触させる反応塔と、
オゾンガス濃度制御装置と、を有し、
前記オゾンガス濃度制御装置が、前記反応塔を通過した排気のオゾンガス濃度を所定の範囲に制御するように構成された
ことを特徴とする脱臭装置。
前記反応塔を通過した排気に含まれるオゾンガスを分解または除去するオゾン除去装置を有する
請求項１に記載の脱臭装置。
前記反応塔において前記排気に接触した前記オゾン水を通過させる吸着槽を有し、
前記吸着槽には天然ゼオライトが充填されている
請求項１または請求項２に記載の脱臭装置。
前記反応塔が前記オゾン水を前記排気に接触させる前に水を接触させる手段を備え、
前記反応塔において前記排気に接触した前記水を通過させる吸着槽を有し、
前記吸着槽には天然ゼオライトが充填されている
請求項１または請求項２に記載の脱臭装置。