JP2016210086A - Loader for tire vulcanizer and method of carrying green tire - Google Patents

Loader for tire vulcanizer and method of carrying green tire Download PDF

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JP2016210086A JP2015095659A JP2015095659A JP2016210086A JP 2016210086 A JP2016210086 A JP 2016210086A JP 2015095659 A JP2015095659 A JP 2015095659A JP 2015095659 A JP2015095659 A JP 2015095659A JP 2016210086 A JP2016210086 A JP 2016210086A
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準 安中
Jun Yasunaka
準 安中
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology that can always horizontally lift a green tire without obliquely hanging the green tire when lifting the green tire using a loader for a tire vulcanizer.SOLUTION: A loader for a tire vulcanizer comprises a plurality of radially openable and closable paddles circumferentially arranged at predetermined intervals with respect to the center of a main body and paddle claw parts each provided at a lower end of each paddle and extending radially outward. The plurality of paddles are inserted into an inner cavity of a green tire, and then moved radially outward by a predetermined expansion pressure to insert the paddle claw part under an upper bead part of the green tire, whereby the green tire is lifted and carried. An electromagnet is arranged on the paddle claw part.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、空気入りタイヤの製造において、グリーンタイヤを吊り上げてタイヤ加硫機に運搬するタイヤ加硫機用ローダーおよび前記タイヤ加硫機用ローダーを用いたグリーンタイヤの運搬方法に関する。   The present invention relates to a tire vulcanizer loader that lifts a green tire and transports it to a tire vulcanizer in the production of a pneumatic tire, and a method for transporting a green tire using the tire vulcanizer loader.

空気入りタイヤの製造工程においては、タイヤ加硫機用ローダー(以下、単に「ローダー」ともいう)を用いて、グリーンタイヤ受け台に載置されたグリーンタイヤを水平に吊り上げて、タイヤ加硫機に運搬して加硫機内に装填した後、加硫成形を行っている。   In the manufacturing process of a pneumatic tire, a tire vulcanizer is used to horizontally lift a green tire placed on a green tire cradle using a tire vulcanizer loader (hereinafter also simply referred to as a “loader”). After being transported to and loaded in the vulcanizer, vulcanization molding is performed.

このとき、ローダーに吊り上げられたグリーンタイヤが水平でなく斜めに吊り上げられていると、グリーンタイヤをタイヤ加硫機内に装填する際にグリーンタイヤをモールド(ビードリング)の中心に収めることができなくなり、加硫後のタイヤにツイスト(TWIST)やブラダークリース(BLCR)などのディフェクトが発生する恐れがある。   At this time, if the green tire lifted by the loader is lifted diagonally rather than horizontally, the green tire cannot be placed in the center of the mold (bead ring) when the green tire is loaded into the tire vulcanizer. There is a risk that defects such as twist (TWIST) and bradley wreath (BLCR) may occur in the vulcanized tire.

そこで、グリーンタイヤが斜めに吊り上げられることを防止するために、従来より、上記したローダーやグリーンタイヤの受け台に改良を加える技術が提案されている(例えば、特許文献1)。   Therefore, in order to prevent the green tire from being lifted obliquely, a technique for improving the loader and the pedestal of the green tire has been proposed (for example, Patent Document 1).

特開2013−31944号公報JP 2013-31944 A

しかしながら、上記した技術によっても、ローダーでグリーンタイヤを吊り上げる際に、グリーンタイヤの斜め吊りが発生する問題は未だ十分に解決できているとは言えず、さらなる改良が求められている。   However, even with the above-described technology, when the green tire is lifted with a loader, the problem of the slanting of the green tire has not been sufficiently solved, and further improvement is required.

そこで、本発明は、タイヤ加硫機用ローダーを用いてグリーンタイヤを吊り上げる際、グリーンタイヤの斜め吊りを発生させることがなく、常にグリーンタイヤを水平に吊り上げることができる技術を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention is to provide a technique that can always lift a green tire horizontally without causing the slanting of the green tire when the green tire is lifted using a loader for a tire vulcanizer. And

本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。   The present inventor has conducted intensive studies on the solution of the above problems, and found that the above problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.

請求項1に記載の発明は、
本体部の中心に対して周方向に所定の間隔で配置されて放射状に開閉自在の複数のパドルと、前記パドルの各々の下端部に設けられて径方向の外方に延びるパドル爪部とを備えており、前記複数のパドルをグリーンタイヤの内腔部に挿入した後、所定の拡張圧で径方向外方に向けて移動させることにより前記パドル爪部を前記グリーンタイヤの上ビード部の下に差し込むことにより、前記グリーンタイヤを吊り上げて運搬するタイヤ加硫機用ローダーであって、
前記パドル爪部に電磁石が配置されていることを特徴とするタイヤ加硫機用ローダーである。
The invention described in claim 1
A plurality of paddles that are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the center of the main body and that can be opened and closed radially, and paddle claws that are provided at the lower ends of the paddles and extend outward in the radial direction. And inserting the plurality of paddles into the inner cavity of the green tire and then moving the paddle pawls below the upper bead of the green tire by moving the paddles radially outward with a predetermined expansion pressure. A tire vulcanizer loader that lifts and transports the green tire by inserting it into
A loader for a tire vulcanizer, wherein an electromagnet is disposed on the paddle claw portion.

請求項2に記載の発明は、
前記パドルの個数が、4〜8個であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ加硫機用ローダーである。
The invention described in claim 2
The tire vulcanizer loader according to claim 1, wherein the number of paddles is 4 to 8.

請求項3に記載の発明は、
前記パドル爪部の上方に、前記パドルから外方に延びる上プレートが設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ加硫機用ローダーである。
The invention according to claim 3
3. The tire vulcanizer loader according to claim 1, wherein an upper plate extending outward from the paddle is provided above the paddle claw portion. 4.

請求項4に記載の発明は、
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のタイヤ加硫機用ローダーを用いてグリーンタイヤを吊り上げて運搬するグリーンタイヤの運搬方法であって、
前記電磁石に磁力を生じさせていない状態で前記本体部を下降させることにより、前記複数のパドルを前記グリーンタイヤの内腔部に挿入するパドル挿入ステップと、
挿入した前記複数のパドルの各々を所定の拡張圧で外方に向けて移動させることにより、前記パドル爪部を前記グリーンタイヤの上ビード部の下に差し込んで前記グリーンタイヤを保持するグリーンタイヤ保持ステップと、
前記本体部を上昇させることにより、保持された前記グリーンタイヤを吊り上げるグリーンタイヤ吊り上げステップとを備えており、
前記グリーンタイヤ吊り上げステップにおいて、前記複数のパドルの前記拡張圧を減圧させると共に、前記電磁石に磁力を生じさせて前記グリーンタイヤの上ビード部を前記パドル爪部に引き寄せるように制御することを特徴とするグリーンタイヤの運搬方法である。
The invention according to claim 4
A method for transporting a green tire that lifts and transports a green tire using the loader for a tire vulcanizer according to any one of claims 1 to 3,
A paddle insertion step of inserting the plurality of paddles into the lumen of the green tire by lowering the main body in a state where no magnetic force is generated in the electromagnet;
A green tire holder for holding the green tire by inserting the paddle claw portion under the upper bead portion of the green tire by moving each of the inserted paddles outward at a predetermined expansion pressure. Steps,
A green tire lifting step of lifting the held green tire by raising the main body,
In the green tire lifting step, the expansion pressure of the plurality of paddles is reduced, and the electromagnet is caused to generate a magnetic force so that the upper bead portion of the green tire is pulled toward the paddle claw portion. This is a method for transporting green tires.

本発明によれば、タイヤ加硫機用ローダーを用いてグリーンタイヤを吊り上げる際、グリーンタイヤの斜め吊りを発生させることがなく、常にグリーンタイヤを水平に吊り上げることができる技術を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when lifting a green tire using the loader for tire vulcanizers, it is possible to provide a technique that can always lift a green tire horizontally without causing slanting of the green tire. .

本発明の一実施の形態に係るタイヤ加硫機用ローダーのパドルとグリーンタイヤの上ビード部とを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the paddle of the loader for tire vulcanizers which concerns on one embodiment of this invention, and the upper bead part of a green tire. 図1に示すタイヤ加硫機用ローダーによるグリーンタイヤの吊り上げを説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the lifting of the green tire by the loader for tire vulcanizers shown in FIG. 従来の提案に基づくタイヤ加硫機用ローダーによりグリーンタイヤが吊り上げられている状態を示す図であり、(a)はグリーンタイヤが水平に吊り上げられている状態を、(b)はグリーンタイヤが斜めに吊り上げられている状態を示している。It is a figure which shows the state by which the green tire is lifted with the loader for tire vulcanizers based on the conventional proposal, (a) is the state where the green tire is lifted horizontally, (b) is the green tire diagonally The state where it is suspended is shown. グリーンタイヤが斜めに吊り上げられた場合における上ビード部の様子を説明する図である。It is a figure explaining the mode of an upper bead part when a green tire is lifted diagonally.

1.本発明に至る経緯
(1)従来技術の問題点
本発明の実施の形態を説明するに先立って、上記した従来のグリーンタイヤの斜め吊りを防止するための提案では、何故、グリーンタイヤの斜め吊りを十分に防止できなかったのかについて具体的に説明する。
1. Background to the Present Invention (1) Problems of the Prior Art Prior to describing the embodiments of the present invention, the above-described proposal for preventing the slanting of a green tire is why A specific explanation will be given as to whether the problem could not be sufficiently prevented.

図3は、従来の提案に基づくタイヤ加硫機用ローダーによりグリーンタイヤが吊り上げられている状態を示す図であり、(a)はグリーンタイヤが水平に吊り上げられている状態を、(b)はグリーンタイヤが斜めに吊り上げられている状態を示している。そして、図4は、グリーンタイヤが斜めに吊り上げられた場合における上ビード部の様子を説明する図である。   FIG. 3 is a view showing a state in which a green tire is lifted by a loader for a tire vulcanizer based on a conventional proposal, (a) shows a state where the green tire is lifted horizontally, and (b) shows a state where The state where the green tire is slanted is shown. And FIG. 4 is a figure explaining the mode of an upper bead part when a green tire is lifted diagonally.

図3(a)に示すように、このローダーでは、本体部1の下面に周方向に所定の間隔を設けて複数のパドル7が取り付けられており、パドル7の各々の下端部にグリーンタイヤ15の上ビード部12を保持するパドル爪部としての下プレート10(図4参照)が設けられている。   As shown in FIG. 3A, in this loader, a plurality of paddles 7 are attached to the lower surface of the main body 1 at a predetermined interval in the circumferential direction, and a green tire 15 is attached to each lower end of the paddle 7. A lower plate 10 (see FIG. 4) is provided as a paddle claw portion for holding the upper bead portion 12.

そして、図3および図4に示すローダーでは、グリーンタイヤ15の斜め吊りを抑制するために、下プレート10の上方に、外方に向けて延びる上プレート11が設けられている。これにより、グリーンタイヤ15の上ビード部12を挟み込む幅を狭くすることができグリーンタイヤ15を水平に吊り上げ易くなる。   In the loader shown in FIGS. 3 and 4, an upper plate 11 extending outward is provided above the lower plate 10 in order to suppress the slanting of the green tire 15. Thereby, the width | variety which pinches | interposes the upper bead part 12 of the green tire 15 can be narrowed, and it becomes easy to lift the green tire 15 horizontally.

しかし、このようなローダーを用いても、図3(b)に示すように、グリーンタイヤ15が斜めに吊り上げられる場合があった。   However, even when such a loader is used, the green tire 15 may be lifted obliquely as shown in FIG.

即ち、ローダーがグリーンタイヤ15を保持する際、パドル7の各々は、図4の矢印に示すように径方向の外方に向けて移動して、グリーンタイヤ15の上ビード部12を所定の拡張圧で押圧しているが、吊り上げ前のグリーンタイヤのセット状態に何らかの不具合があると、図4の右側のパドル7のように、グリーンタイヤ15の上ビード部12が、下プレート10の上面とパドル7の側面で支持されるのではなく、パドル7の側面だけで支持されることがある。このように、上ビード部12がパドル7の側面だけで支持されてしまうと、グリーンタイヤ15を吊り上げても、もはや上ビード部12が下プレート10上に落下しないため、グリーンタイヤ15が斜めに吊り上げられてしまう。   That is, when the loader holds the green tire 15, each of the paddles 7 moves radially outward as indicated by the arrow in FIG. 4 to expand the upper bead portion 12 of the green tire 15 by a predetermined extension. If the green tire is set in a pressed state before being lifted but there is some trouble, the upper bead portion 12 of the green tire 15 is connected to the upper surface of the lower plate 10 like the paddle 7 on the right side of FIG. Instead of being supported on the side surface of the paddle 7, it may be supported only on the side surface of the paddle 7. In this way, if the upper bead portion 12 is supported only by the side surface of the paddle 7, even if the green tire 15 is lifted, the upper bead portion 12 no longer falls on the lower plate 10, so the green tire 15 is inclined. It will be lifted.

このような問題は、例えば、吊り上げ前のグリーンタイヤを載置させる受け台に、セット精度を向上させるためのセンタリング機構を設けるなどの改良を施しても十分には防止することはできなかった。   Such a problem could not be sufficiently prevented even if, for example, an improvement such as providing a centering mechanism for improving the setting accuracy on the cradle on which the green tire before lifting is placed is provided.

(2)本発明に至る検討経過
本発明者は、上ビード部が、下プレート10の上面とパドル7の側面でなく、パドルの側面だけに支持された場合に、パドルの側面に支持された上ビード部を下プレートの上面へ落下させることができれば、上ビード部を下プレートの上面とパドルの側面とで支持することができるため、グリーンタイヤの斜め吊りを修正して水平に吊り上げることができると考え、種々の実験と検討を行った。
(2) Progress of studies leading to the present invention The inventor supported the upper bead portion on the side surface of the paddle when the upper bead portion was supported only on the side surface of the paddle, not on the upper surface of the lower plate 10 and the side surface of the paddle 7. If the upper bead portion can be dropped onto the upper surface of the lower plate, the upper bead portion can be supported by the upper surface of the lower plate and the side surface of the paddle. Various experiments and examinations were carried out.

その結果、下プレートに電磁石を取り付け、グリーンタイヤを吊り上げた状態で、複数のパドルの各々の拡張圧を減圧させると共に、この電磁石によりグリーンタイヤの上ビード部を下プレートに引き寄せることにより、グリーンタイヤを確実に水平に吊り上げて運搬することができることに思い至り、本発明を完成するに至った。   As a result, an electromagnet is attached to the lower plate, and the expansion pressure of each of the plurality of paddles is reduced while the green tire is lifted, and the upper bead portion of the green tire is drawn to the lower plate by the electromagnet. As a result, the present invention has been completed.

2.本発明の実施の形態の説明
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。図1は本実施の形態に係るタイヤ加硫機用ローダーのパドルとグリーンタイヤの上ビード部とを模式的に示す断面図であり、タイヤ加硫機用ローダーによるグリーンタイヤの吊り上げを説明している。
2. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a paddle of a tire vulcanizer loader and an upper bead portion of a green tire according to the present embodiment. Yes.

(1)本実施の形態に係るタイヤ加硫機用ローダー
本実施の形態に係るローダーは、下プレート10に電磁石14が配置されている点を除いて、図3に示す従来のローダーと同様の構成を有している。
(1) Loader for tire vulcanizer according to this embodiment The loader according to this embodiment is the same as the conventional loader shown in FIG. 3 except that electromagnet 14 is arranged on lower plate 10. It has a configuration.

即ち、本実施の形態に係るローダーは、本体部1の中心に対して周方向等間隔に配置されて放射状に開閉自在の複数のパドル7と、パドル7の各々の下端部に設けられ径方向の外方に延びるパドル爪部としての下プレート10(図1参照)とを備えている。   That is, the loader according to the present embodiment includes a plurality of paddles 7 that are arranged at equal intervals in the circumferential direction with respect to the center of the main body 1 and that can be opened and closed radially, and are provided at the lower ends of the paddles 7. And a lower plate 10 (see FIG. 1) as a paddle claw portion extending outward.

パドル7と下プレート10は1本の金属製の板材から形成されており、下プレート10は板材の先端を折り曲げることにより形成されている。このときのパドル7と下プレート10との角度は90°よりも鋭角に設定される。また、安定してグリーンタイヤ15を吊り下げるためには、パドル7の個数が4〜8個であることが好ましい。   The paddle 7 and the lower plate 10 are formed from a single metal plate, and the lower plate 10 is formed by bending the tip of the plate. At this time, the angle between the paddle 7 and the lower plate 10 is set to an acute angle rather than 90 °. In order to suspend the green tire 15 stably, the number of paddles 7 is preferably 4-8.

また、図3に示す従来のローダーと同様に、グリーンタイヤ15が斜めに吊り上げられることを抑制するために、下プレート10の上方には、径方向の外方に延びる上プレート11が取り付けられている。   Further, similarly to the conventional loader shown in FIG. 3, in order to prevent the green tire 15 from being lifted obliquely, an upper plate 11 extending radially outward is attached above the lower plate 10. Yes.

また、図示は省略するが、ローダーの本体部には、周方向に複数配置されたパドルの各々を、同期して径方向に移動させることにより放射状に開閉させる開閉手段が設けられている。本実施の形態においては、開閉手段がエアシリンダーとエアシリンダーに供給する空気圧を調整する電磁弁とから構成されている。   Although not shown, the loader main body is provided with opening / closing means for radially opening and closing each of a plurality of paddles arranged in the circumferential direction in a radial direction synchronously. In the present embodiment, the opening / closing means includes an air cylinder and an electromagnetic valve that adjusts the air pressure supplied to the air cylinder.

そして、上記したように、本実施の形態に係るローダーは、下プレート10に電磁石14が配置されている点が従来と異なる。   As described above, the loader according to the present embodiment is different from the conventional one in that the electromagnet 14 is disposed on the lower plate 10.

また、本実施の形態においては、上記した開閉手段や電磁石を作動させるタイミングを制御する制御装置(図示省略)を備えている。   In the present embodiment, a control device (not shown) for controlling the timing for operating the opening / closing means and the electromagnet is provided.

(2)グリーンタイヤの運搬方法
次に、上記したローダーを用いたグリーンタイヤの運搬方法について説明する。
(2) Green Tire Transport Method Next, a green tire transport method using the loader described above will be described.

先ず、複数のパドル7の各々を径方向の内方に移動させた状態で本体部1(図3(a)参照)を下降させて、横置きの状態で載置されたグリーンタイヤ15の内腔部に各パドル7を挿入する。このとき、電磁石14は、磁力を生じさせないように電源がOFFに設定されている。   First, the main body 1 (see FIG. 3A) is lowered while each of the plurality of paddles 7 is moved inward in the radial direction, and the inside of the green tire 15 placed in a horizontal state is placed. Each paddle 7 is inserted into the cavity. At this time, the power supply of the electromagnet 14 is set to OFF so as not to generate a magnetic force.

次に、開閉手段のエアシリンダーに圧縮空気を供給して、図2(a)の矢印に示すように、各パドル7を所定の拡張圧で径方向外方に向けて移動させることにより、パドル7の下プレート10をグリーンタイヤ15の上ビード部12の下に差し込んでグリーンタイヤ15を保持する。その後、本体部1(図3(a)参照)を上昇させてグリーンタイヤ15を吊り上げる。   Next, compressed air is supplied to the air cylinder of the opening / closing means, and each paddle 7 is moved radially outward at a predetermined expansion pressure as indicated by the arrow in FIG. 7 is inserted under the upper bead portion 12 of the green tire 15 to hold the green tire 15. Thereafter, the main body 1 (see FIG. 3A) is raised and the green tire 15 is lifted.

この際、吊り上げ前のグリーンタイヤのセット状態に何らかの不具合があると、図2(a)の右側の図に示すようにパドル7の側面だけで上ビード部12を支持する箇所が生じて、グリーンタイヤ15が斜めに吊り上げられる。   At this time, if there is any trouble in the set state of the green tire before lifting, a portion for supporting the upper bead portion 12 is generated only on the side surface of the paddle 7 as shown in the right side of FIG. The tire 15 is lifted diagonally.

これに対して、本実施の形態においては、グリーンタイヤ15を吊り上げた状態で、エアシリンダーの電磁弁をOFFにして各パドル7の径方向外方への拡張圧を減圧させる。これにより、図2(b)の矢印に示すように、各パドル7が上ビード部12を外方に向けて押圧する力が緩められる。   On the other hand, in the present embodiment, with the green tire 15 being lifted, the electromagnetic valve of the air cylinder is turned off to reduce the expansion pressure radially outward of each paddle 7. Thereby, as shown by the arrow of FIG.2 (b), the force which each paddle 7 presses the upper bead part 12 toward outward is loosened.

これにより、図2(a)の右側のパドル7のように、グリーンタイヤ15を吊り上げた時点で上ビード部12がパドル7の側面だけに支持されている箇所があっても、図2(b)の右側図のようにグリーンタイヤ15の自重により上ビード部12が落下して下プレート10上に支持されることが期待される。   As a result, even if there is a place where the upper bead portion 12 is supported only on the side surface of the paddle 7 when the green tire 15 is lifted, as in the paddle 7 on the right side of FIG. It is expected that the upper bead portion 12 falls and is supported on the lower plate 10 by the weight of the green tire 15 as shown on the right side of FIG.

しかし、各パドル7の拡張圧を調整するエアシリンダーは、設備上の開閉限界位置以外の位置においては微妙な調整をすることができず、各パドル7の拡張圧を減圧するのみでは、上ビード部12がパドル7側面との摩擦により落下しないことがある。   However, the air cylinder that adjusts the expansion pressure of each paddle 7 cannot be finely adjusted at positions other than the opening / closing limit position on the equipment. The portion 12 may not fall due to friction with the side surface of the paddle 7.

これに対して、本実施の形態においては、パドル7の拡張圧を減圧すると同時に、さらに下プレート10に取り付けられた電磁石14を作動させている。これにより、金属製の上ビード部12を下プレート10に引き寄せることができるため、パドル7の拡張圧の減圧だけでは落下しなかった上ビード部12を、図2(b)の右側に示すパドル7のように確実に下プレート10まで落下させることができる。   On the other hand, in the present embodiment, the electromagnet 14 attached to the lower plate 10 is operated simultaneously with reducing the expansion pressure of the paddle 7. As a result, the upper bead portion 12 made of metal can be drawn to the lower plate 10, so that the upper bead portion 12 that has not fallen only by reducing the expansion pressure of the paddle 7 is shown on the right side of FIG. 7 can be reliably dropped to the lower plate 10.

これにより、複数のパドル7の全てにおいて、グリーンタイヤ15の上ビード部12が下プレート10上に支持された状態にすることができるため、グリーンタイヤ15が斜めに吊り上げられた場合であっても、グリーンタイヤ15の姿勢を水平に修正することができる。   Thereby, in all of the plurality of paddles 7, the upper bead portion 12 of the green tire 15 can be supported on the lower plate 10, so even when the green tire 15 is lifted obliquely. The posture of the green tire 15 can be corrected horizontally.

そして、グリーンタイヤ15が水平に吊り下げられた状態を維持したまま、グリーンタイヤ15をタイヤ加硫機まで運搬することによりモールドの中心に確実に収めることができ、加硫後のタイヤにおけるツイスト(TWIST)やブラダークリース(BLCR)などのディフェクトの発生を防止することができる。   The green tire 15 can be securely stored in the center of the mold by transporting the green tire 15 to the tire vulcanizer while maintaining the state in which the green tire 15 is suspended horizontally, and the twist ( It is possible to prevent the occurrence of defects such as TWIST and Bradley Lease (BLCR).

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。   Hereinafter, based on an Example, this invention is demonstrated more concretely.

1.実施例および比較例
(1)実施例
上記した実施の形態に記載のローダーを用いて、サイズ225/50R17のグリーンタイヤを吊り上げてタイヤ加硫機に装填した後に加硫成形を行う一連の処理を行った。
1. Examples and Comparative Examples (1) Examples A series of processes for vulcanization molding after lifting a size 225 / 50R17 green tire and loading it into a tire vulcanizer using the loader described in the above embodiment. went.

また、実施例では、表1に示すように、グリーンタイヤ15を吊り上げた際に、各パドル7の拡張圧を減圧させて各パドル7が上ビード部12を外方に押圧する力を緩める「パドル減圧」を行うと共に、下プレート10に取り付けられた電磁石14から磁力を生じさせることにより、図2(b)に示すように上ビード部12を下プレート10まで落下させた。   Further, in the embodiment, as shown in Table 1, when the green tire 15 is lifted, the expansion pressure of each paddle 7 is reduced, and the force with which each paddle 7 presses the upper bead portion 12 outward is loosened. While performing “paddle pressure reduction”, a magnetic force was generated from the electromagnet 14 attached to the lower plate 10 to drop the upper bead portion 12 to the lower plate 10 as shown in FIG.

(2)比較例1
比較例1では、図3および図4に示すような下プレートに電磁石が設けられていないローダーを用いて、グリーンタイヤを吊り上げて運搬し、タイヤ加硫機へ装填した後に加硫成形を行った。また、パドル減圧は行なわなかった。
(2) Comparative Example 1
In Comparative Example 1, a green tire was lifted and transported using a loader in which an electromagnet was not provided on the lower plate as shown in FIGS. 3 and 4, and vulcanized after being loaded into a tire vulcanizer. . Further, paddle pressure reduction was not performed.

(3)比較例2
比較例2では、下プレートに電磁石が取り付けられていないローダーを用い、グリーンタイヤを吊り上げる際にパドル減圧を行った後、タイヤ加硫機へ装填して加硫成形を行った。
(3) Comparative Example 2
In Comparative Example 2, a loader without an electromagnet attached to the lower plate was used, and after the paddle pressure was reduced when the green tire was lifted, it was loaded into a tire vulcanizer and vulcanized.

(4)比較例3
比較例3では、図1に示すような下プレートに電磁石が取り付けられたローダーを用い、グリーンタイヤを吊り上げて運搬し、タイヤ加硫機へ装填した後に加硫成形を行ったが、パドル減圧は行わなかった。
(4) Comparative Example 3
In Comparative Example 3, a loader having an electromagnet attached to the lower plate as shown in FIG. 1 was used, and the green tire was lifted and transported and loaded into a tire vulcanizer, followed by vulcanization molding. Did not do.

2.評価
(1)斜め吊り発生率
タイヤ加硫機に装填する前のグリーンタイヤを目視にて確認し、作業者による手直しが必要な程度にグリーンタイヤの傾きが生じていた回数を測定し、測定結果に基づいて斜め吊り発生率を算出した。算出結果を表1に示す。
2. Evaluation (1) Incidence of slanting The green tire before being loaded into the tire vulcanizer is visually checked, and the number of times the green tire is tilted to the extent that the operator needs to correct it is measured. The incidence of slanting was calculated based on The calculation results are shown in Table 1.

(2)ディフェクト発生率
加硫成形後のタイヤを目視にて確認し、グリーンタイヤの斜め吊りに起因するツイストやブラダークリースなどのディフェクトが発生した回数を測定し、測定結果に基づいてディフェクト発生率を算出した。算出結果を表1に示す。
(2) Defect occurrence rate Check the tire after vulcanization molding visually, measure the number of occurrences of defects such as twists and bradley wreaths caused by slanting of green tires, and generate defects based on the measurement results. The rate was calculated. The calculation results are shown in Table 1.

Figure 2016210086
Figure 2016210086

表1より、実施例は、比較例1〜3の何れと比較しても、斜め吊り発生率やディフェクト発生率が低減されていることが分かる。このことから、グリーンタイヤを吊り上げた際に、各パドルの拡張圧を減圧させて外径方向への押圧力を緩めると共に、下プレートに取り付けられた電磁石から磁力を生じさせて上ビード部を下プレートに引き寄せることにより、グリーンタイヤが傾いた状態で吊り上げられることを防止して、加硫成形におけるディフェクトを十分に防止できることが確認できた。   From Table 1, it can be seen that in the example, the slanting hanging occurrence rate and the defect occurrence rate are reduced compared to any of Comparative Examples 1 to 3. As a result, when the green tire is lifted, the expansion pressure of each paddle is reduced to loosen the pressing force in the outer diameter direction, and a magnetic force is generated from the electromagnet attached to the lower plate to lower the upper bead portion. It was confirmed that by pulling the plate to the plate, it was possible to prevent the green tire from being lifted in an inclined state and to sufficiently prevent defects in vulcanization molding.

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。   While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.

1 本体部
7 パドル
10 下プレート
11 上プレート
12 上ビード部
14 電磁石
15 グリーンタイヤ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main-body part 7 Paddle 10 Lower plate 11 Upper plate 12 Upper bead part 14 Electromagnet 15 Green tire

Claims (4)

本体部の中心に対して周方向に所定の間隔で配置されて放射状に開閉自在の複数のパドルと、前記パドルの各々の下端部に設けられて径方向の外方に延びるパドル爪部とを備えており、前記複数のパドルをグリーンタイヤの内腔部に挿入した後、所定の拡張圧で径方向外方に向けて移動させることにより前記パドル爪部を前記グリーンタイヤの上ビード部の下に差し込むことにより、前記グリーンタイヤを吊り上げて運搬するタイヤ加硫機用ローダーであって、
前記パドル爪部に電磁石が配置されていることを特徴とするタイヤ加硫機用ローダー。
A plurality of paddles that are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the center of the main body and that can be opened and closed radially, and paddle claws that are provided at the lower ends of the paddles and extend outward in the radial direction. And inserting the plurality of paddles into the inner cavity of the green tire and then moving the paddle pawls below the upper bead of the green tire by moving the paddles radially outward with a predetermined expansion pressure. A tire vulcanizer loader that lifts and transports the green tire by inserting it into
A loader for a tire vulcanizer, wherein an electromagnet is disposed on the paddle claw portion.
前記パドルの個数が、4〜8個であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ加硫機用ローダー。   The tire vulcanizer loader according to claim 1, wherein the number of paddles is 4 to 8. 前記パドル爪部の上方に、前記パドルから外方に延びる上プレートが設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ加硫機用ローダー。   3. The tire vulcanizer loader according to claim 1, wherein an upper plate extending outward from the paddle is provided above the paddle claw portion. 4. 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のタイヤ加硫機用ローダーを用いてグリーンタイヤを吊り上げて運搬するグリーンタイヤの運搬方法であって、
前記電磁石に磁力を生じさせていない状態で前記本体部を下降させることにより、前記複数のパドルを前記グリーンタイヤの内腔部に挿入するパドル挿入ステップと、
挿入した前記複数のパドルの各々を所定の拡張圧で外方に向けて移動させることにより、前記パドル爪部を前記グリーンタイヤの上ビード部の下に差し込んで前記グリーンタイヤを保持するグリーンタイヤ保持ステップと、
前記本体部を上昇させることにより、保持された前記グリーンタイヤを吊り上げるグリーンタイヤ吊り上げステップとを備えており、
前記グリーンタイヤ吊り上げステップにおいて、前記複数のパドルの前記拡張圧を減圧させると共に、前記電磁石に磁力を生じさせて前記グリーンタイヤの上ビード部を前記パドル爪部に引き寄せるように制御することを特徴とするグリーンタイヤの運搬方法。
A method for transporting a green tire that lifts and transports a green tire using the loader for a tire vulcanizer according to any one of claims 1 to 3,
A paddle insertion step of inserting the plurality of paddles into the lumen of the green tire by lowering the main body in a state where no magnetic force is generated in the electromagnet;
A green tire holder for holding the green tire by inserting the paddle claw portion under the upper bead portion of the green tire by moving each of the inserted paddles outward at a predetermined expansion pressure. Steps,
A green tire lifting step of lifting the held green tire by raising the main body,
In the green tire lifting step, the expansion pressure of the plurality of paddles is reduced, and the electromagnet is caused to generate a magnetic force so that the upper bead portion of the green tire is pulled toward the paddle claw portion. How to transport green tires.
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