JP2016200261A

JP2016200261A - 打込材

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Publication number: JP2016200261A
Application number: JP2015082565A
Authority: JP
Inventors: 吉正長田; Yoshimasa Osada; 正二長田; Shoji Osada; 正治長田; Masaharu Osada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2016-12-01

Abstract

【課題】垂直方向の加重に対して被打込部材からの抜け難さを向上させることができる打込材を提供することを課題とする。
【解決手段】被打込部材Ａに打込まれる打込材１であって、筒本体２０と、孔部２１と、を備える、筒部材２と、一部が筒部材２内に配置されて筒部材２内を移動可能に構成される芯本体４１と、筒部材２の基端側の開口から突出する頭部４２と、を備える、芯部材４と、筒部材２内に配置され、芯部材４の頭部４２が打撃されると芯部材４が先端側に移動して芯部材４の芯本体４１によって押込まれて、筒部材２の孔部２１から筒部材２の外側に端部が突出して被打込部材Ａに食込む、鋲部材５と、筒部材２の外側に突出する突出部６と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、被打込部材に打込まれる打込材の技術に関する。

従来、釘や鋲等のように被打込部材に打込まれる打込材に関する技術は公知となっている。打込材は、例えば、ハンマ等で被打込部材に打込まれる。
ここで、被打込部材には、気泡コンクリートパネル、石膏ボード、外壁材、または、木製板材等がある。

また、打込材には、打撃されると、外側に突出して被打込部材に食込む鋲部材を備えるものがある（特許文献１参照）。
このような打込材は、鋲部材が被打込部材に食込んで、鋲部材によって引抜き力に対抗する力が向上し、被打込部材から抜け難く構成される。

特開平６−３３０９１５号公報

しかしながら、前記鋲部材を備える打込材では、被打込部材に打込まれた状態で垂直加重がかかる場合がある。例えば、打込材の被打込部材から突出する部分（頭部等）に紐部材等が引掛けられて、当該紐部材等を介して鏡や棚類等の任意の物品がぶら下げられた状態では、打込材に垂直加重がかかる。
そして、前記鋲部材を備える打込材では、垂直方向の加重（前記任意の物品の重さ）によっては、被打込部材に打込まれた打込材が抜けてしまう場合がある。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、垂直方向の加重に対して被打込部材からの抜け難さを向上させることができる打込材を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、被打込部材に打込まれる打込材であって、筒本体と、孔部と、を備える、筒部材と、前記筒部材内に一部が配置されて前記筒部材内を移動可能に構成される芯本体と、前記筒部材の基端側の開口から突出する頭部と、を備える、芯部材と、前記筒部材内に配置され、前記芯部材の前記頭部が打撃されると前記芯部材が先端側に移動して前記芯部材の前記芯本体によって押込まれて、前記筒部材の前記孔部から前記筒部材の外側に端部が突出して前記被打込部材に食込む、鋲部材と、前記筒部材の外側に突出する突出部と、を備えるものである。

請求項２においては、前記突出部は、前記筒部材の軸心方向に沿って配置されるものである。

請求項３においては、前記突出部は、薄板状に構成されるものである。

請求項４においては、前記突出部は、前記筒部材の孔部と位相をずらして配置されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、垂直方向の加重に対して被打込部材からの抜け難さを向上させることができる。

本発明の実施形態に係る打込材を示す正面図。同じく打込材を示す側面図。同じく打込材を示す平面図。同じく打込材を示す底面図。同じく打込材を示す断面図。同じく打込材を示す正面図。同じく打込材を示す側面図。同じく打込材を示す断面図。同じく打込材を被打込部材に打込む状態を示す側面図。同じく打込材を被打込部材に打込んだ状態を示す側面図。同じく打込材を示す側面図。同じく打込材を示す正面図。同じく打込材を示す側面図。同じく打込材によって被打込部材に固定される板材を示す正面図。同じく打込材によって被打込部材に固定される板材を示す側面図。同じく打込材によって板材を被打込部材に固定した状態を示す側面図。同じく打込材によって板材を被打込部材に固定した状態を示す平面図。同じく打込材によって被打込部材に固定される板材に保持されるアタッチメントを示す背面図。同じく打込材によって被打込部材に固定される板材に保持されるアタッチメントを示す側面図。同じく打込材によって被打込部材に固定される板材にアタッチメントを取付ける状態を示す側面図。同じく打込材によって被打込部材に固定される板材にアタッチメントを取付けた状態を示す側面図。同じく打込材を示す正面図。同じく打込材を示す側面図。同じく打込材を示す正面図。同じく打込材を示す側面図。

次に、本発明の第一実施形態に係る打込材１について、図１から図２１を用いて説明する。
なお、以下において、打込材１が打込まれていく側を打込材１の先端側とし、打込材１が打込まれていく側と反対側を打込材１の基端側として説明する。

打込材１は、例えば、釘や鋲等のように被打込部材Ａに打込まれる部材であり、主として鋼素材で構成される。打込材１は、例えば、ハンマ等で被打込部材Ａに打込まれる。
被打込部材Ａには、気泡コンクリートパネル、石膏ボード、外壁材、または、木製板材等がある。
図１から図８に示すように、打込材１は、筒部材２と、先端部材３と、芯部材４と、鋲部材５と、を備える。

打込材１の筒部材２は、先端側と基端側とが開口する略円筒状に構成される。筒部材２は、直径１．５ｍｍに構成される。筒部材２は、筒本体２０と、複数個（一対の）孔部２１と、頭部２２と、を備える。
筒部材２の筒本体２０は、円筒状に構成される。
筒部材２の孔部２１は、筒本体２０（筒部材２）の側面を貫通する。筒部材２の孔部２１は、直径０．５ｍｍに構成される。筒部材２の孔部２１は、筒本体２０（筒部材２）の先端側に配置される。一対の筒部材２の孔部２１は、筒本体２０（筒部材２）の軸心を中心にして対向して配置される。
筒部材２の頭部２２は、筒本体２０（筒部材２）の基端部に配置される。筒部材２の頭部２２は、略半球状に構成される。

打込材１の先端部材３は、打込材１の先端部を構成する。先端部材３は、筒部材２の基端側の開口部に固定される。
先端部材３の先端側は、円錐状に（先端側が尖って）構成される。先端部材３の先端側の頂角は、１００°以下に構成される。先端部材３の基端側は、円錐状に（基端側が尖って）構成される。先端部材３の基端側は、先端部材３の案内部３０として構成される。先端部材３の基端側の頂角は、１００°に構成される。先端部材３の中途部は、筒部材２の内径（先端側の開口部の内径）と略同一の外径を有する円柱状に構成される。
先端部材３の中途部は、筒部材２の先端側の開口から筒部材２に嵌装され、その基端側は、筒部材２内に配置され、その先端側は、筒部材２の外側に突出して配置される。

打込材１の芯部材４は、芯本体４１と、頭部４２と、を備える。
芯部材４の芯本体４１は、円柱状に構成される。芯部材４の芯本体４１は、その一部が筒部材２内に配置される。芯部材４の芯本体４１は、その一部が筒部材２の基端側の開口から筒部材２内に嵌装されて、筒部材２内を摺動可能（移動可能）に構成される。芯部材４の芯本体４１は、筒部材２内において筒部材２の孔部２１よりも基端側に芯本体４１の先端が位置するように配置される。
芯部材４の頭部４２は、筒部材２の基端側の開口から突出し、筒部材２の外側に位置する。芯部材４の頭部４２は、筒部材２の基端側の開口から所定の距離を空けて配置される。芯部材４の頭部４２の直径は、筒部材２の基端側の開口の直径より大きく構成される。
芯部材４は、締め代となる凸部（不図示）を外面に備え、筒部材２（筒部材２の基端側の開口）から脱落しないように構成される。

打込材１の鋲部材５は、鋼素材からなる丸針金状の部材であり、筒部材２の孔部２１から突出して鋲のように被打込部材Ａに食込む。鋲部材５は、筒部材２内に配置される。鋲部材５は、筒部材２内において先端部材３と芯部材４（芯本体４１）との間に位置する。鋲部材５は、略逆Ｕ字状に屈曲して構成されるとともに、筒部材２の両孔部２１内に位置するように両端部が外側に屈曲して構成れる。

このように構成される打込材１を被打込部材Ａに打込む動作について説明する。
打込材１では、図９に示すように、まず、芯部材４の頭部４２をハンマ等で打撃して、打込材１を被打込部材Ａに打込む。このとき、筒部材２の頭部２２が被打込部材Ａ（被打込部材Ａの表面）に当接するまで芯部材４の頭部４２を打撃する。
図１０に示すように、筒部材２の頭部２２が被打込部材Ａに当接した状態で、さらに芯部材４の頭部４２をハンマで打撃して、打込材１を被打込部材Ａに打込む。このとき、芯部材４が移動して芯部材４の頭部４２が筒部材２の頭部２２に当接するまで芯部材４の頭部４２を打撃する。芯部材４の頭部４２が筒部材２の頭部２２に当接するまで芯部材４の頭部４２が打撃される、芯部材４が先端側（鋲部材５側）に移動して芯部材４の芯本体４１の先端によって鋲部材５が押込まれて、鋲部材５の端部が筒部材２の孔部２１から筒部材２の外側に突出して被打込部材Ａに食込む（図６から図８参照）。またこのとき、芯部材４の芯本体４１の先端が鋲部材５を押込む際に、鋲部材５が、先端部材３の案内部３０に押付けられながら筒部材２の外側に突出していくことから、基端側に屈曲するように変形した状態で被打込部材Ａに食込む。
このように被打込部材Ａに打込まれた打込材１は、鋲部材５が被打込部材Ａに食込んで、鋲部材５によって引抜き力に対抗する力が向上し、被打込部材Ａから抜け難くなる。

図１から図８に示すように、打込材１は、複数個（一対）の突出部６を備える。
突出部６は、筒部材２の外側（筒部材２の半径方向外側）に突出する。突出部６は、筒部材２の外面に設けられる。

以上のように、筒部材２の外側（筒部材２の半径方向外側）に突出する突出部６を備える、打込材１では、突出部６が突出する方向と交差する方向（特に、突出部６が突出する方向と直交する方向）に力が加わったときの被打込部材Ａからの抜け難さを向上させることができる。例えば、突出部６を概ね水平方向に向けて打込材１が被打込部材Ａに打込まれたとき（図９または図１０参照）には、垂直方向の加重に対して被打込部材Ａからの抜け難さを向上させることができる。
したがって、打込材１によれば、垂直方向の加重に対して被打込部材Ａからの抜け難さを向上させることができる。

打込材１の突出部６は、筒部材２（打込材１）の軸心方向に沿って配置される。突出部６は、打込材１が被打込部材Ａに打込まれる方向に沿って形成される。突出部６は、その外側端部が筒部材２（打込材１）の軸心方向と平行に構成される。突出部６は、筒部材２の孔部２１の近傍（孔部２１よりも基端側）から筒部材２の頭部２２の近傍に亘って配置される。

以上のように、突出部６が筒部材２の軸心方向に沿って配置される、打込材１では、突出部６が筒部材２の軸心方向に沿って配置されることから、突出部６を備える構成であっても、打込材１を被打込部材Ａに打込み易く、また、打込材１を被打込部材Ａに打込んだときの被打込部材Ａの破損範囲を小さくすることができる。

打込材１の突出部６は、薄板状に構成される。突出部６は、薄板状に構成される。突出部６は、厚みが０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下に構成される。突出部６は、厚みが鋲部材５の直径と略同一に構成される。突出部６は、厚みが鋲部材５の直径以下に構成される。

以上のように、突出部６が薄板状に構成される、打込材１では、突出部６が薄板状に構成されることから、突出部６を備える構成であっても、打込材１を被打込部材Ａに打込み易く、また、打込材１を被打込部材Ａに打込んだときの被打込部材Ａの破損範囲を小さくすることができる。

打込材１の一対の突出部６は、筒部材２（打込材１）の軸心を中心にして対向するように配置される。突出部６は、筒部材２の孔部２１（筒部材２における鋲部材５の突出する部分）と位相をずらして配置される。

以上のように、突出部６が、筒部材２の孔部２１と位相をずらして配置される、打込材１では、筒部材２における鋲部材５の突出する部分と位相をずらして突出部６が配置されることから、被打込部材Ａ内における鋲部材５が引掛かる部分を突出部６によって破壊することを抑制することができる。
したがって、打込材１によれば、突出部６を備える構成であっても、鋲部材５によって引抜き力に対抗された状態（鋲部材５が被打込部材Ａに食込んだ状態）を確保することができる。

打込材１の突出部６は、筒部材２の孔部２１（筒部材２における鋲部材５の突出する部分）と９０°位相をずらして配置される。

以上のように、突出部６が、筒部材２の孔部２１と９０°位相をずらして配置される、打込材１では、筒部材２における鋲部材５の突出する部分と９０°位相をずらして突出部６が配置されることから、被打込部材Ａ内における鋲部材５が引掛かる部分を突出部６によって破壊することを抑制することができる。
したがって、打込材１によれば、突出部６を備える構成であっても、鋲部材５によって引抜き力に対抗された状態（鋲部材５が被打込部材Ａに食込んだ状態）をより確実に確保することができる。

打込材１の突出部６は、先端部がテーパ状に構成される、突出部６は、先端部が鋭角に構成される。突出部６は、先端部が４５°以下の角度に形成される。突出部６は、先端部が３０°以下の角度に形成される。

以上のように、突出部６の先端部がテーパ状に構成される、打込材１では、突出部６の先端部がテーパ状に構成されることから、突出部６を備える構成であっても、打込材１を被打込部材Ａに打込み易くすることができる。

打込材１の突出部６は、基端部がテーパ状に構成される。突出部６は、基端部が６０°以下の角度に形成される。突出部６は、基端部が４５°以下の角度に形成される。

以上のように、突出部６の基端部がテーパ状に構成される、打込材１では、突出部６の基端部がテーパ状に構成されることから、打込材１を被打込部材Ａから引抜くときに、突出部６によって被打込部材Ａが破壊されることを軽減させることができる。

なお、打込材１の突出部６は、基端部がテーパ状に構成されず、筒部材２の軸心方向と略直交する角度（略９０°の角度）に基端部を形成することもできる（図１１参照）。
このように、突出部６の基端部が筒部材２の軸心方向と略直交する角度に形成される、打込材１では、突出部６によって引抜き力に対抗する力が向上し、打込材１を被打込部材Ａからより引抜き難くすることができる。

打込材１の筒部材２の頭部２２は、溝部２３と、凹部２４と、を備える。

筒部材２の頭部２２の凹部２４は、頭部２２の基端に形成される。筒部材２の頭部２２の凹部２４は、筒部材２の基端側の開口の周りに形成される。筒部材２の頭部２２の凹部２４は、打撃されて芯部材４の頭部４２が筒部材２の頭部２２に当接した際に、芯部材４の頭部４２を収容可能に構成される。

以上のように、筒部材２の頭部２２の凹部２４が芯部材４の頭部４２を収容可能に構成される、打込材１では、打込材１が被打込部材Ａに打込まれた状態で、芯部材４の頭部４２が筒部材２の頭部２２よりも外側に突出せず、被打込部材Ａに打込まれた状態の打込材１の外観を向上させることができる。

筒部材２の頭部２２の溝部２３は、頭部２２の外周面に環状に形成される。頭部２２の溝部２３は、紐材を引掛けまたは結びつけることができるように構成される。

以上のように、筒部材２の頭部２２の溝部２３が頭部２２の外周面に形成される、打込材１では、例えば、被打込部材Ａに打込材１を打込んだ状態で、筒部材２の頭部２２の溝部２３に、洗濯紐や壁掛けの紐材等の紐材を引掛けまたは結びつけることができる。

なお、打込材１の筒部材２は、頭部２２がフランジ状（平板状）に構成されて、凹部２４および溝部２３を備えない構成とすることもできる（図１２または図１３参照）。
また、打込材１では、筒部材２と先端部材３とを一体的に構成することもできる。

打込材１は、任意の部材（例えば、板材１０）を被打込部材Ａに固定する用途に用いられる。
打込材１によって、被打込部材Ａに固定される任意の部材である板材１０について説明する。

図１３から図１７に示すように、板材１０は、打込材１によって被打込部材Ａに固定される。板材１０は、平板状に構成される。
板材１０は、複数個（５個）の貫通孔１１を備える。

板材１０の貫通孔１１は、打込材１（打込材１の筒部材２の頭部２２および芯部材４の頭部４２を除く部分）が挿入可能に構成される。
板材１０の貫通孔１１は、円形と方形（長方形）とを組合せた形状に構成される。板材１０の貫通孔１１は、円形の直径と方形の軸心とが重なるように配置されて構成される。
板材１０の貫通孔１１は、打込材１の筒部材２が通過する部分と、打込材１の突出部６が通過する部分とを有する。板材１０の貫通孔１１の円形部分は、打込材１の筒部材２の直径よりも若干大きい直径で構成され、打込材１の筒部材２が挿入可能に構成される。板材１０の貫通孔１１の円形部分は、打込材１の突出部６が通過不可に構成される。
板材１０の貫通孔１１の方形部分は、打込材１の筒部材２が貫通孔１１の円形部分を通過する際に、打込材１の突出部６が通過可能に構成される。

以上のように、板材１０の貫通孔１１が打込材１の筒部材２が通過する部分と打込材１の突出部６が通過する部分とを有することから、板材１０の貫通孔１１が大きくなることを抑制しつつ、突出部６を備える打込材１によって被打込部材Ａに固定される構成とすることができる。
なお、板材１０は、単数個の貫通孔１１を備える構成とすることもできる。

板材１０は、被打込部材Ａに固定された状態で、アタッチメント１３を保持可能に構成される。
板材１０は、支持部１２を備える。

板材１０の支持部１２は、アタッチメント１３を支持する。板材１０の支持部１２は、板材１０の表面に設けられる。板材１０の支持部１２は、一対で構成される。板材１０の支持部１２は、角筒状に構成される。板材１０の支持部１２は、軸心方向を上下方向として、左右に並べて配置される。

図１８から図２１に示すように、アタッチメント１３は、支持部１２を介して板材１０に着脱可能に構成される。アタッチメント１３には、例えば、マグネットが着く金属板がある。アタッチメント１３は、固定部１４と、挿入部１５と、を備える。

アタッチメント１３の固定部１４は、一対で構成される。アタッチメント１３の固定部１４は、挿入部１５をアタッチメント１３の裏面に固定する。アタッチメント１３の固定部１４は、アタッチメント１３の裏面に設けられる。アタッチメント１３の固定部１４は、その下端部が板材１０の支持部１２の上端の開口よりも大きく構成される。

アタッチメント１３の挿入部１５は、一対で構成される。アタッチメント１３の挿入部１５は、固定部１４に固定されて設けられて、アタッチメント１３の裏面に配置される。アタッチメント１３の挿入部１５は、軸心方向を上下方向として、左右に並べて配置される。アタッチメント１３の挿入部１５は、アタッチメント１３の裏面から若干距離を開けて、固定部１４から下方に延出するように配置される。アタッチメント１３の挿入部１５は、板材１０の支持部１２に挿入可能に構成される。アタッチメント１３の挿入部１５は、角柱状に構成される。

このように構成されるアタッチメント１３は、板材１０の支持部１２の上端の開口部から挿入部１５を挿抜することによって板材１０に着脱可能に構成される。
なお、アタッチメント１３には、他に、鏡、タオルホルダ、トイレットペーパホルダ、棚類、絵画やポストカード、鉢植、または、ごみ箱等がある。
また、アタッチメント１３の裏面と固定部１４との間に干渉材を設ける構成とすることもできる。

次に、本発明の第二実施形態に係る打込材１について、図２２から図２５を用いて説明する。
なお、図２２から図２５に示す打込材１についての説明は、図１から図２１に示す打込材１と同様の部分についての説明は適宜省略し、図１から図２１に示す打込材１と異なる部分を中心に説明する。

図２２から図２５に示すように、打込材１は、筒部材２と、先端部材３と、芯部材４と、鋲部材５と、複数個（一対）の突出部６と、外筒部材７と、を備える。

打込材１の外筒部材７は、筒部材の外側に配置される。外筒部材７は、円筒状に構成される。
外筒部材７は、その内径が筒部材の外径と略同一に構成され、筒部材を嵌装可能に構成される。外筒部材７は、筒部材の孔部２１よりも基端側から筒部材の頭部２２に亘って配置される。外筒部材７は、締め代となる凸部（不図示）を内面に備え、筒部材（筒部材の基端側の開口）から脱落しないように、または、筒部材に対して回動しないように構成される。

打込材１の突出部６は、外筒部材７の外側（外筒部材７の半径方向外側）に突出する。突出部６は、外筒部材７の外面に設けられる。突出部６は、外筒部材７（打込材１）の軸心方向に沿って配置される。突出部６は、打込材１が被打込部材Ａに打込まれる方向に沿って形成される。突出部６は、その外側端部が外筒部材７（打込材１）の軸心方向と平行に構成される。突出部６は、外筒部材７の先端側の開口近傍から基端側の開口近傍に亘って配置される。突出部６は、外筒部材７（打込材１）の軸心を中心にして対向するように配置される。

以上のように、外筒部材７が筒部材の外側に配置され、突出部６が外筒部材７の外面に設けられる、打込材１では、突出部６が外筒部材７の外面に設けられることから、突出部６を備える構成のものを、容易に製造することができる。

１打込材
２筒部材
３先端部材
４芯部材
５鋲部材
６突出部
７外筒部材
１０板材
１３アタッチメント
２０筒本体
２１孔部
２２頭部
２３溝部
２４凹部
３０案内部
４１芯本体
４２頭部
Ａ被打込部材

Claims

被打込部材に打込まれる打込材であって、
筒本体と、孔部と、を備える、筒部材と、
前記筒部材内に一部が配置されて前記筒部材内を移動可能に構成される芯本体と、前記筒部材の基端側の開口から突出する頭部と、を備える、芯部材と、
前記筒部材内に配置され、前記芯部材の前記頭部が打撃されると前記芯部材が先端側に移動して前記芯部材の前記芯本体によって押込まれて、前記筒部材の前記孔部から前記筒部材の外側に端部が突出して前記被打込部材に食込む、鋲部材と、
前記筒部材の外側に突出する突出部と、
を備える、打込材。
前記突出部は、前記筒部材の軸心方向に沿って配置される、
請求項１に記載の打込材。
前記突出部は、薄板状に構成される、
請求項１または請求項２に記載の打込材。
前記突出部は、前記筒部材の孔部と位相をずらして配置される、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の打込材。